JP6834052B1 - エアロゾル生成装置の電源ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】エアロゾル生成装置の商品価値を高める。【解決手段】エアロゾル生成装置１の電源ユニット１０のＭＣＵ５０は、電源１２から第一負荷２１と第二負荷３１へ放電することで、香味が付加されたエアロゾルを生成し、香味が付加されたエアロゾルの生成後である第１タイミングにおける香味源３３の残量を、第１残量（香味成分残量Ｗｃａｐｓｕｌｅ（ｎｐｕｆｆ））として取得し、第１タイミングと次の香味が付加されたエアロゾルの生成を開始する第２タイミングの間における香味源３３の残量である第２残量（Ｗｃａｐｓｕｌｅ（ｎｐｕｆｆ）−ε）を、第１残量よりも少ない量として取得するように構成される。【選択図】図５

Description

本発明は、エアロゾル生成装置の電源ユニットに関する。

特許文献１には、加熱素子と、前記加熱素子に、ある電圧を有する電力を与えるように構成された電源と、吸う動作の気流を検出するように構成されたセンサと、吸う動作の間隔に基づいて前記電源を制御するように構成されたプロセッサとを備える電子タバコが記載されている。

特許文献２、特許文献３、及び特許文献４には、液体を加熱して生成したエアロゾルを香味源に通すことで、香味をエアロゾルに付加し、香味が付加されたエアロゾルをユーザに吸引させることのできる装置が記載されている。

特許第６０３０５８０号 国際公開第２０２０／０３９５８９号 特表２０１７−５１１７０３号公報 国際公開第２０１８／０１７６５４号

エアロゾルを生成して吸引可能とするエアロゾル生成装置は、吸引毎に安定した香喫味を持つエアロゾルをユーザに提供できることが商品価値を高める上で重要となる。

本発明の目的は、エアロゾル生成装置の商品価値を高めることにある。

本発明の一態様のエアロゾル生成装置の電源ユニットは、電源と、エアロゾル源を霧化可能な霧化器が電気的に接続可能、且つ、前記電源へ電気的に接続される第１コネクタと、前記エアロゾル源から生成されたエアロゾルに香味を付加する香味源を加熱可能なヒータが電気的に接続可能、且つ、前記電源へ電気的に接続される第２コネクタと、処理装置と、を備え、前記処理装置は、前記電源から前記霧化器と前記ヒータへの放電を制御することで、香味が付加されたエアロゾルを生成し、前記香味が付加されたエアロゾルの生成後である第１タイミングにおける前記香味源の残量を、第１残量として取得し、前記第１タイミングと次の前記香味が付加されたエアロゾルの生成を開始する第２タイミングの間における前記香味源の残量である第２残量を、前記第１残量よりも少ない量として取得するように構成される、ものである。

本発明によれば、エアロゾル生成装置の商品価値を高めることができる。

エアロゾル生成装置の概略構成を模式的に示す斜視図である。 図１のエアロゾル生成装置の他の斜視図である。 図１のエアロゾル生成装置の断面図である。 図１のエアロゾル生成装置における電源ユニットの斜視図である。 図１のエアロゾル生成装置のハードウエア構成を示す模式図である。 図１のエアロゾル生成装置のハードウエア構成の変形例を示す模式図である。 エアロゾル生成装置１の動作中における香味成分残量の変化を示す模式図である。 エアロゾル生成装置１の動作中における香味成分残量の変化を示す模式図である。 図１のエアロゾル生成装置の動作を説明するためのフローチャートである。 図１のエアロゾル生成装置の動作を説明するためのフローチャートである。 図１０のステップＳ１７において第一負荷２１に供給される霧化電力を示す模式図である。 図１０のステップＳ１９において第一負荷２１に供給される霧化電力を示す模式図である。 エアロゾル生成装置１の動作の第一変形例を説明するためのフローチャートである。 エアロゾル生成装置１の動作の第二変形例を説明するためのフローチャートである。 エアロゾル生成装置１の動作の第三変形例を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明のエアロゾル生成装置の一実施形態であるエアロゾル生成装置１について、図１から図６を参照して説明する。

（エアロゾル生成装置）
エアロゾル生成装置１は、香味成分が付加されたエアロゾルを、燃焼を伴わずに生成して、吸引可能とするための器具であり、図１及び図２に示すように、所定方向（以下、長手方向Ｘと呼ぶ）に沿って延びる棒形状となっている。エアロゾル生成装置１は、長手方向Ｘに沿って、電源ユニット１０と、第１カートリッジ２０と、第２カートリッジ３０と、がこの順に設けられている。第１カートリッジ２０は、電源ユニット１０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）である。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）である。図３に示すように、第１カートリッジ２０には、第一負荷２１と第二負荷３１が設けられている。エアロゾル生成装置１の全体形状は、図１のように、電源ユニット１０と、第１カートリッジ２０と、第２カートリッジ３０と、が一列に並ぶ形状には限らない。電源ユニット１０に対して、第１カートリッジ２０及び第２カートリッジ３０が交換可能に構成されていれば、略箱状等の任意の形状を採用可能である。なお、第２カートリッジ３０は、電源ユニット１０に対して着脱可能（換言すると、交換可能）であってもよい。

（電源ユニット）
電源ユニット１０は、図３、図４、及び図５に示すように、円筒状の電源ユニットケース１１の内部に、電源１２と、充電ＩＣ５５Ａと、ＭＣＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ Ｕｎｉｔ）５０と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、吸気センサ１５と、電圧センサ５２及び電流センサ５３を含む温度検出用素子Ｔ１と、電圧センサ５４及び電流センサ５５を含む温度検出用素子Ｔ２と、第１通知部４５及び第２通知部４６を収容する。

電源１２は、充電可能な二次電池、電気二重層キャパシタ等であり、好ましくは、リチウムイオン二次電池である。電源１２の電解質は、ゲル状の電解質、電解液、固体電解質、イオン液体の１つ又はこれらの組合せで構成されていてもよい。

図５に示すように、ＭＣＵ５０は、吸気センサ１５、電圧センサ５２、電流センサ５３、電圧センサ５４、及び電流センサ５５等の各種センサ装置と、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と、操作部１４と、第１通知部４５と、第２通知部４６とに接続されており、エアロゾル生成装置１の各種の制御を行う。

ＭＣＵ５０は、具体的にはプロセッサを主体に構成されており、プロセッサの動作に必要なＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及び各種情報を記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の記憶媒体により構成されるメモリ５０ａを更に含む。本明細書におけるプロセッサとは、具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路である。

図４に示すように、電源ユニットケース１１の長手方向Ｘの一端側（第１カートリッジ２０側）に位置するトップ部１１ａには、第１コネクタを構成する放電端子４１が設けられる。放電端子４１は、トップ部１１ａの上面から第１カートリッジ２０に向かって突出するように設けられ、第１カートリッジ２０の第一負荷２１及び第二負荷３１の各々と電気的に接続可能に構成される。また、図４では図示省略されているが、トップ部１１ａには、第２コネクタを構成するコネクタＣＮ（図５、図６参照）が設けられる。放電端子４１は、電源１２と電気的に接続されている。放電端子４１は、第１カートリッジ２０が電源ユニット１０に装着された状態にて、第一負荷２１と電気的に接続される。コネクタＣＮは、電源１２と電気的に接続されている。コネクタＣＮは、第１カートリッジ２０が電源ユニット１０に装着された状態にて、第二負荷３１と電気的に接続される。図４から図６に示されたエアロゾル生成装置１では、第一負荷２１及び第二負荷３１は第１カートリッジ２０に設けられている。本実施形態に代えて、第二負荷３１は第２カートリッジ３０に設けられていてもよく、第一負荷２１及び第二負荷３１は電源ユニット１０に設けられていてもよい。いずれの場合においても、第１コネクタを構成する放電端子４１と第２コネクタを構成するコネクタＣＮは、電源ユニット１０に設けられる。

また、トップ部１１ａの上面には、放電端子４１の近傍に、第１カートリッジ２０の第一負荷２１に空気を供給する空気供給部４２が設けられている。

電源ユニットケース１１の長手方向Ｘの他端側（第１カートリッジ２０と反対側）に位置するボトム部１１ｂには、外部電源（図示省略）と電気的に接続可能な充電端子４３が設けられる。充電端子４３は、ボトム部１１ｂの側面に設けられ、例えば、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）端子、又はｍｉｃｒｏＵＳＢ端子等が接続可能である。

なお、充電端子４３は、外部電源から送電される電力を非接触で受電可能な受電部であってもよい。このような場合、充電端子４３（受電部）は、受電コイルから構成されていてもよい。非接触による電力伝送（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｐｏｗｅｒ Ｔｒａｎｓｆｅｒ）の方式は、電磁誘導型でもよいし、磁気共鳴型でもよいし、電磁誘導型と磁気共鳴型を組合せたものでもよい。また、充電端子４３は、外部電源から送電される電力を無接点で受電可能な受電部であってもよい。別の一例として、充電端子４３は、ＵＳＢ端子、又はｍｉｃｒｏＵＳＢ端子が接続可能であり、且つ上述した受電部を有していてもよい。

電源ユニットケース１１には、ユーザが操作可能な操作部１４が、トップ部１１ａの側面に充電端子４３とは反対側を向くように設けられる。より詳述すると、操作部１４と充電端子４３は、操作部１４と充電端子４３を結ぶ直線と長手方向Ｘにおける電源ユニット１０の中心線の交点について点対称の関係にある。操作部１４は、ボタン式のスイッチ又はタッチパネル等から構成される。電源ユニット１０が電源オフの状態において、操作部１４による所定の起動操作が行われると、操作部１４が電源ユニット１０の起動指令をＭＣＵ５０に出力する。ＭＣＵ５０は、この起動指令を取得すると、電源ユニット１０を起動させる。

図３に示すように、操作部１４の近傍には、パフ（吸引）動作を検出する吸気センサ１５が設けられている。電源ユニットケース１１には、内部に外気を取り込む不図示の空気取込口が設けられている。空気取込口は、操作部１４の周囲に設けられていてもよく、充電端子４３の周囲に設けられていてもよい。

吸気センサ１５は、後述の吸口３２を通じたユーザの吸引により生じた電源ユニット１０内の圧力（内圧）変化の値を出力するよう構成されている。吸気センサ１５は、例えば、空気取込口から吸口３２に向けて吸引される空気の流量（すなわち、ユーザのパフ動作）に応じて変化する内圧に応じた出力値（例えば、電圧値又は電流値）を出力する圧力センサである。吸気センサ１５は、アナログ値を出力してもよいし、アナログ値から変換したデジタル値を出力してもよい。

吸気センサ１５は、検出する圧力を補償するために、電源ユニット１０の置かれている環境の温度（外気温）を検出する温度センサを内蔵していてもよい。吸気センサ１５は、圧力センサではなく、コンデンサマイクロフォン等から構成されていてもよい。

ＭＣＵ５０は、パフ動作が行われて、吸気センサ１５の出力値が出力閾値以上になると、エアロゾルの生成要求（後述するエアロゾル源２２の霧化指令）がなされたと判定し、その後、吸気センサ１５の出力値がこの出力閾値を下回ると、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定する。なお、エアロゾル生成装置１においては、第一負荷２１の過熱を抑制する等の目的のために、エアロゾルの生成要求がなされている期間が上限時間ｔ_{ｕｐｐｅｒ}（例えば、２．４秒）に達すると、吸気センサ１５の出力値にかかわらずに、エアロゾルの生成要求が終了されたと判定されるようにしている。

なお、吸気センサ１５に代えて、操作部１４の操作に基づいてエアロゾルの生成要求を検出するようにしてもよい。例えば、ユーザがエアロゾルの吸引を開始するために操作部１４に対し所定の操作を行うと、操作部１４がエアロゾルの生成要求を示す信号をＭＣＵ５０に出力するように構成してもよい。

充電ＩＣ５５Ａは、充電端子４３に近接して配置され、充電端子４３から入力される電力の電源１２への充電制御を行う。なお、充電ＩＣ５５Ａは、ＭＣＵ５０の近傍に配置されていてもよい。

（第１カートリッジ）
図３に示すように、第１カートリッジ２０は、円筒状のカートリッジケース２７の内部に、エアロゾル源２２を貯留する貯留部を構成するリザーバ２３と、エアロゾル源２２を霧化してエアロゾルを発生させる霧化器を構成する第一負荷２１と、リザーバ２３から第一負荷２１の位置へエアロゾル源２２を引き込むウィック２４と、エアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルの粒径を、吸引に適した大きさにするための冷却用の通路を構成するエアロゾル流路２５と、第２カートリッジ３０の一部を収容するエンドキャップ２６と、エンドキャップ２６に設けられた、第２カートリッジ３０を加熱するための第二負荷３１と、を備える。

リザーバ２３は、エアロゾル流路２５の周囲を囲むように区画形成され、エアロゾル源２２を貯留する。リザーバ２３には、樹脂ウェブ又は綿等の多孔体が収容され、且つ、エアロゾル源２２が多孔体に含浸されていてもよい。リザーバ２３には、樹脂ウェブ又は綿上の多孔質体が収容されず、エアロゾル源２２のみが貯留されていてもよい。エアロゾル源２２は、グリセリン、プロピレングリコール、又は水などの液体を含む。

ウィック２４は、リザーバ２３から毛管現象を利用してエアロゾル源２２を第一負荷２１の位置へ引き込む液保持部材である。ウィック２４は、リザーバ２３から供給されるエアロゾル源２２を第一負荷２１が霧化可能な位置で保持する保持部を構成している。ウィック２４は、例えば、ガラス繊維や多孔質セラミックなどによって構成される。

第１カートリッジ２０に含まれるエアロゾル源２２は、リザーバ２３とウィック２４のそれぞれに保持されるが、以下では、リザーバ２３に貯留されるエアロゾル源２２の残量であるリザーバ残量Ｗ_{ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ}を、第１カートリッジ２０に含まれるエアロゾル源２２の残量として取り扱う。リザーバ残量Ｗ_{ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ}は、第１カートリッジ２０の新品時の状態を１００％とし、エアロゾルの生成（エアロゾル源２２の霧化）が行われるにしたがい減少していくものとする。リザーバ残量Ｗ_{ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ}は、ＭＣＵ５０によって算出されてＭＣＵ５０のメモリ５０ａに記憶される。以下では、リザーバ残量Ｗ_{ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ}を単にリザーバ残量と記載する場合もある。

第一負荷２１は、電源１２から放電端子４１を介して供給される電力によって、燃焼を伴わずにエアロゾル源２２を加熱することで、エアロゾル源２２を霧化する。原則として、第一負荷２１に電源１２から供給される電力が多いほど、霧化されるエアロゾル源の量は多くなる。第一負荷２１は、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成されている。

なお、第一負荷２１は、エアロゾル源２２を加熱することで、これを霧化してエアロゾルを生成可能な素子であればよい。第一負荷２１は、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。

第一負荷２１は、温度と電気抵抗値が相関を持つものが用いられる。第一負荷２１としては、例えば、温度の増加に伴って電気抵抗値も増加するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有するものが用いられる。

エアロゾル流路２５は、第一負荷２１の下流側であって、電源ユニット１０の中心線Ｌ上に設けられる。エンドキャップ２６は、第２カートリッジ３０の一部を収容するカートリッジ収容部２６ａと、エアロゾル流路２５とカートリッジ収容部２６ａとを連通させる連通路２６ｂと、を備える。

第二負荷３１は、カートリッジ収容部２６ａに埋設されている。第二負荷３１は、電源１２から放電端子４１を介して供給される電力によって、カートリッジ収容部２６ａに収容される第２カートリッジ３０（より詳細にはこれに含まれる香味源３３）を加熱する。第二負荷３１は、例えば、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成される。

なお、第二負荷３１は、第２カートリッジ３０を加熱することのできる素子であればよい。第二負荷３１は、例えば、発熱素子である。発熱素子としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、及び誘導加熱式のヒータ等が挙げられる。

第二負荷３１は、温度と電気抵抗値が相関を持つものが用いられる。第二負荷３１としては、例えば、ＰＴＣ特性を有するものが用いられる。

（第２カートリッジ）
第２カートリッジ３０は、香味源３３を貯留する。第二負荷３１によって第２カートリッジ３０が加熱されることで、香味源３３が加熱される。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０のエンドキャップ２６に設けられたカートリッジ収容部２６ａに着脱可能に収容される。第２カートリッジ３０は、第１カートリッジ２０側とは反対側の端部が、ユーザの吸口３２となっている。なお、吸口３２は、第２カートリッジ３０と一体不可分に構成される場合に限らず、第２カートリッジ３０と着脱可能に構成されてもよい。このように吸口３２を電源ユニット１０と第１カートリッジ２０とは別体に構成することで、吸口３２を衛生的に保つことができる。

第２カートリッジ３０は、第一負荷２１によってエアロゾル源２２が霧化されることで発生したエアロゾルを香味源３３に通すことによってエアロゾルに香味成分を付加する。香味源３３を構成する原料片としては、刻みたばこ、又は、たばこ原料を粒状に成形した成形体を用いることができる。香味源３３は、たばこ以外の植物（例えば、ミント、漢方、又はハーブ等）によって構成されてもよい。香味源３３には、メントール等の香料が付加されていてもよい。

エアロゾル生成装置１では、エアロゾル源２２と香味源３３によって、香味成分が付加されたエアロゾルを発生させることができる。つまり、エアロゾル源２２と香味源３３は、エアロゾルを発生させるエアロゾル生成源を構成している。

エアロゾル生成装置１におけるエアロゾル生成源は、ユーザが交換して使用する部分である。この部分は、例えば、１つの第１カートリッジ２０と、１つ又は複数（例えば５つ）の第２カートリッジ３０とが１セットとしてユーザに提供される。なお、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０を一体化して１つのカートリッジとして構成してもよい。

このように構成されたエアロゾル生成装置１では、図３中の矢印Ｂで示すように、電源ユニットケース１１に設けられた不図示の取込口から流入した空気が、空気供給部４２から第１カートリッジ２０の第一負荷２１付近を通過する。第一負荷２１は、ウィック２４によってリザーバ２３から引き込まれたエアロゾル源２２を霧化する。霧化されて発生したエアロゾルは、取込口から流入した空気と共にエアロゾル流路２５を流れ、連通路２６ｂを介して第２カートリッジ３０に供給される。第２カートリッジ３０に供給されたエアロゾルは、香味源３３を通過することで香味成分が付加され、吸口３２に供給される。

また、エアロゾル生成装置１には、ユーザに対して各種情報を通知する第１通知部４５と第２通知部４６が設けられている（図５参照）。第１通知部４５は、ユーザの触覚に作用する通知を行うためのものであり、バイブレーター等の振動素子によって構成されている。第２通知部４６は、ユーザの視覚に作用する通知を行うためのものであり、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子によって構成される。各種情報を通知する通知部として、更に、ユーザの聴覚に作用する通知を行うため音出力素子が設けられてもよい。第１通知部４５と第２通知部４６は、電源ユニット１０、第１カートリッジ２０、及び第２カートリッジ３０のいずれに設けられてもよいが、電源ユニット１０に設けられることが好ましい。例えば、操作部１４の周囲が透光性を有し、ＬＥＤ等の発光素子によって発光するように構成される。第１通知部４５と第２通知部４６のいずれか一方は省略してもよい。

（電源ユニットの詳細）
図５に示すように、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、電源ユニット１０に第１カートリッジ２０が装着された状態において、第一負荷２１と電源１２の間に接続される。ＭＣＵ５０は、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１と電源１２の間に接続されている。第二負荷３１は、電源ユニット１０に第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＭＣＵ５０とＤＣ／ＤＣコンバータ５１との間に接続される。このように、電源ユニット１０では、第１カートリッジ２０が装着された状態において、ＤＣ／ＤＣコンバータ５１及び第一負荷２１の直列回路と、第二負荷３１とが、電源１２に並列接続される。

ＤＣ／ＤＣコンバータ５１は、入力電圧を昇圧可能な昇圧回路であり、入力電圧を昇圧した電圧又は入力電圧を第一負荷２１に供給可能に構成されている。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１によれば第一負荷２１に供給される電力を調整できるため、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を制御することができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１としては、例えば、出力電圧を監視しながらスイッチング素子のオン／オフ時間を制御することで、入力電圧を希望する出力電圧に変換するスイッチングレギュレータを用いることができる。ＤＣ／ＤＣコンバータ５１としてスイッチングレギュレータを用いる場合には、スイッチング素子を制御することで、入力電圧を昇圧せずに、そのまま出力させることもできる。

ＭＣＵ５０のプロセッサは、第二負荷３１への放電を制御するため、香味源３３の温度や第二負荷３１の温度を取得できるように構成される。また、ＭＣＵ５０のプロセッサは、第一負荷２１の温度を取得できるように構成されることが好ましい。第一負荷２１の温度は、第一負荷２１又はエアロゾル源２２の過熱の抑制や、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を高度に制御するために用いることができる。

電圧センサ５２は、第二負荷３１に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ５３は、第二負荷３１を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ５２の出力と、電流センサ５３の出力は、それぞれ、ＭＣＵ５０に入力される。ＭＣＵ５０のプロセッサは、電圧センサ５２の出力と電流センサ５３の出力に基づいて第二負荷３１の抵抗値を取得し、この抵抗値に応じた第二負荷３１の温度を取得する。第二負荷３１の温度は、第二負荷３１によって加熱される香味源３３の温度と厳密には一致しないが、香味源３３の温度とほぼ同じと見做すことができる。

なお、第二負荷３１の抵抗値を取得する際に、第二負荷３１に定電流を流す構成とすれば、温度検出用素子Ｔ１において電流センサ５３は不要である。同様に、第二負荷３１の抵抗値を取得する際に、第二負荷３１に定電圧を印加する構成とすれば、温度検出用素子Ｔ１において電圧センサ５２は不要である。

また、図６に示すように、温度検出用素子Ｔ１に代えて、第１カートリッジ２０に、第２カートリッジ３０又は第二負荷３１の温度を検出するための温度検出用素子Ｔ３を設ける構成としてもよい。温度検出用素子Ｔ３は、第２カートリッジ３０又は第二負荷３１の近傍に配置される例えばサーミスタにより構成される。図６の構成においては、ＭＣＵ５０のプロセッサは、温度検出用素子Ｔ３の出力に基づいて、第二負荷３１の温度又は第２カートリッジ３０の温度、換言すると香味源３３の温度を取得する。

図６に示すように、温度検出用素子Ｔ３を用いて香味源３３の温度を取得することで、図５の温度検出用素子Ｔ１を用いて香味源３３の温度を取得するよりも、香味源３３の温度をより正確に取得することが可能となる。なお、温度検出用素子Ｔ３は、第２カートリッジ３０に搭載される構成としてもよい。温度検出用素子Ｔ３を第１カートリッジ２０に搭載する図６に示す構成によれば、エアロゾル生成装置１において最も交換頻度の高い第２カートリッジ３０の製造コストを下げることができる。

なお、図５に示すように、温度検出用素子Ｔ１を用いて香味源３３の温度を取得する場合には、エアロゾル生成装置１において交換頻度が最も低い電源ユニット１０に温度検出用素子Ｔ１を設けることができる。このため、第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０の製造コストを下げることができる。

電圧センサ５４は、第一負荷２１に印加される電圧値を測定して出力する。電流センサ５５は、第一負荷２１を貫流する電流値を測定して出力する。電圧センサ５４の出力と、電流センサ５５の出力は、それぞれ、ＭＣＵ５０に入力される。ＭＣＵ５０のプロセッサは、電圧センサ５４の出力と電流センサ５５の出力に基づいて第一負荷２１の抵抗値を取得し、この抵抗値に応じた第一負荷２１の温度を取得する。なお、第一負荷２１の抵抗値を取得する際に、第一負荷２１に定電流を流す構成とすれば、温度検出用素子Ｔ２において電流センサ５５は不要である。同様に、第一負荷２１の抵抗値を取得する際に、第一負荷２１に定電圧を印加する構成とすれば、温度検出用素子Ｔ２において電圧センサ５４は不要である。

（ＭＣＵ）
次に、ＭＣＵ５０の機能について説明する。ＭＣＵ５０は、ＲＯＭに記憶されたプログラムをプロセッサが実行することにより実現される機能ブロックとして、温度検出部と、電力制御部と、通知制御部と、を備える。

温度検出部は、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて、香味源３３の温度を取得する。また、温度検出部は、温度検出用素子Ｔ２の出力に基づいて、第一負荷２１の温度を取得する。

通知制御部は、各種情報を通知するように第１通知部４５と第２通知部４６を制御する。例えば、通知制御部は、第２カートリッジ３０の交換タイミングの検出に応じて、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を行うように第１通知部４５と第２通知部４６の少なくとも一方を制御する。通知制御部は、第２カートリッジ３０の交換を促す通知に限らず、第１カートリッジ２０の交換を促す通知、電源１２の交換を促す通知、電源１２の充電を促す通知等を行わせてもよい。

電力制御部は、吸気センサ１５から出力されたエアロゾルの生成要求を示す信号に応じて、第一負荷２１及び第二負荷３１のうちの少なくとも第一負荷２１への電源１２からの放電（負荷の加熱に必要な放電）を制御する。つまり、電力制御部は、エアロゾル源２２を霧化するための電源１２から第一負荷２１への第一放電と、香味源３３を加熱するための電源１２から第二負荷３１への第二放電とのうち、少なくとも第一放電を行う。

このように、エアロゾル生成装置１では、第二負荷３１への放電によって香味源３３の加熱が可能となっている。エアロゾルに付加される香味成分量を増やすためには、エアロゾル源２２から発生させるエアロゾル量を多くすること、香味源３３の温度を高くすること、が有効であることが実験的にわかっている。

そこで、電力制御部は、香味源３３の温度に関する情報に基づいて、エアロゾルの生成要求毎に生成されるエアロゾルに付加される香味成分の量である単位香味量（以下に説明する香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}）が目標量へ収束するように、電源１２から第一負荷２１と第二負荷３１への加熱のための放電を制御する。この目標量は適宜決められる値であるが、例えば、単位香味量の目標範囲を適宜決定し、この目標範囲における中央値を目標量として定めてもよい。これにより、単位香味量（香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}）を目標量に収束させることで、単位香味量をある程度幅を持たせた目標範囲にも収束させることが可能である。なお、単位香味量、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}、目標量の単位としては重量が用いられてよい。

また、電力制御部は、香味源３３の温度に関する情報を出力する温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づき、香味源３３の温度が目標温度（以下に記載する目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}）へ収束するように、電源１２から第二負荷３１への加熱のための放電を制御する。

（エアロゾル生成に用いられる各種パラメータ）
以下、ＭＣＵ５０の具体的な動作の説明に移る前に、エアロゾル生成のための放電制御に用いられる各種パラメータ等について説明する。

ユーザによる１回の吸引動作によって、第１カートリッジ２０にて生成されるエアロゾルの重量［ｍｇ］をエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}と記載する。このエアロゾルの生成のために第一負荷２１に供給が必要な電力を霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と記載する。エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}は、エアロゾル源２２が十分に存在すると仮定すると、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}と、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の第一負荷２１への供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}（換言すると、第一負荷２１への通電時間又はパフの行われている時間）に比例する。このため、エアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}は、以下の式（１）によりモデル化することができる。式（１）のαは、実験的に求められる係数である。なお、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}は、上述した上限時間ｔ_{ｕｐｐｅｒ}が上限値とされる。また、以下の式（１）は、式（１Ａ）に置き換えてもよい。式（１Ａ）では、式（１）に対し、正の値を有する切片ｂを導入している。これは、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}の一部がエアロゾル源２２において霧化の前に起きるエアロゾル源２２の昇温に用いられる点を考慮して、任意に導入可能な項である。切片ｂもまた実験的に求めることができる。

吸引がｎ_ｐｕｆｆ回（ｎ_ｐｕｆｆは０以上の自然数）行われた状態において香味源３３に含まれている香味成分の重量［ｍｇ］を香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）と記載する。なお、新品の状態の第２カートリッジ３０の香味源３３に含まれている香味成分残量（Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ＝０））をＷ_{ｉｎｉｔｉａｌ}とも記載する。香味源３３の温度に関する情報をカプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と記載する。ユーザによる１回の吸引動作によって、香味源３３を通過するエアロゾルに付加される香味成分の重量［ｍｇ］を香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}と記載する。香味源３３の温度に関する情報とは、例えば、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得される香味源３３の温度や第二負荷３１の温度である。以下では、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）を単に香味成分残量と記載する場合もある。

香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}、及びエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}に依存することが実験的にわかっている。したがって、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、以下の式（２）によりモデル化することができる。

１回の吸引が行われる毎に、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）は、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}ずつ減少する。このため、ｎ_ｐｕｆｆを１以上としたときの香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）、つまり、１回以上の吸引が行われた後の香味成分残量は、以下の式（３）によりモデル化することができる。

式（２）のβは、１回の吸引において、香味源３３に含まれている香味成分のうちのどの程度の量がエアロゾルに付加されるかの割合を示す係数であり、実験的に求められる。式（２）のγと式（３）のδは、それぞれ実験的に求められる係数である。１回の吸引が行われる期間において、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}と香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）はそれぞれ変動し得るが、このモデルでは、これらを一定値として取り扱うために、γとδを導入している。

（エアロゾル生成装置の動作）
エアロゾル生成装置１の動作の大まかな流れは次の通りである。操作部１４の操作等によってエアロゾル生成装置１が起動（電源ＯＮ）されると、香味源３３の目標温度が設定される。そして、香味源３３の温度又は第二負荷３１の温度がこの目標温度に収束するように第二負荷３１への放電制御がなされて、香味源３３の加熱（予熱）が開始される。また、目標温度が設定されると、その目標温度と、その時点での香味成分残量に基づいて、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を達成するために第一負荷２１へ供給が必要な霧化電力が決定される。この予熱の開始後、エアロゾル生成要求がなされると、香味源３３の予熱が停止され、少なくとも上記の決定された霧化電力が第一負荷２１に供給されてエアロゾルが生成される。このエアロゾルの生成期間中に香味源３３の加熱を継続してもよい。エアロゾル生成要求が終了すると、第一負荷２１への霧化電力の供給は停止される。その後、香味成分残量が更新され、香味源３３の目標温度が再設定されて、上記の動作が繰り返される。なお、エアロゾル生成要求が継続していても第一負荷２１への霧化電力の供給を開始してから所定時間が経過した場合、第一負荷２１への霧化電力の供給は停止されてもよい。この場合においても、香味成分残量が更新され、香味源３３の目標温度が再設定されて、上記の動作が繰り返される。

図７及び図８は、エアロゾル生成装置１の動作中における香味成分残量の変化を示す模式図である。図７及び図８は、時刻ｔ１から時刻ｔ５までの間の香味成分残量の変化の一例を示している。時刻ｔ１まではエアロゾル生成装置１の電源がＯＦＦとなっている期間である。時刻ｔ１と時刻ｔ２の間、及び、時刻ｔ３と時刻ｔ４の間は、それぞれ、エアロゾル生成のための前処理を行う前処理期間である。この前処理期間では、前述したように、香味成分残量の更新、目標温度の設定、霧化電力の決定、香味源３３の予熱等が行われる。図７と図８の違いは、時刻ｔ３と時刻ｔ４の間の時間の長さが異なる点である。この前処理期間の長さは、ユーザの操作によって変化し得る。また、時刻ｔ２と時刻ｔ３の間、及び、時刻ｔ４と時刻ｔ５の間は、それぞれ、エアロゾルの生成期間である。このエアロゾルの生成期間の長さは、ユーザの操作によって変化し得る。

香味源３３に含まれる香味成分は、エアロゾルが香味源３３を通過する際にエアロゾルに付加される。このため、エアロゾルの生成期間において香味成分残量は減少する。しかし、香味成分残量の減少は、エアロゾルに香味成分が付加されること以外に、香味成分が揮散することが要因となって生じる。

例えば、香味源３３が加熱されている状態では、香味成分の揮散が発生する。また、エアロゾルの生成が終了し且つ香味源３３の加熱が開始される前の状態であっても、エアロゾルの通過や第二負荷３１が行った加熱によって香味源３３の温度が高くなっていることや、吸引終了後の空気の流れ等によって、香味成分の揮散が発生しやすくなる。この状態では、外気温が高いほど、香味源３３の温度が高い状態が維持されやすくなるため、香味成分の揮散量が多くなる。また、この状態では、エアロゾル生成終了時の香味源３３の温度（又は目標温度）が高いほど、香味成分の揮散が発生しやすくなるため、香味成分の揮散量が多くなる。また、図７と図８を比較してわかるように、香味成分の揮散量は、揮散が発生しやすい状態の継続時間が長いほど、多くなる。また、香味成分残量が多いほど、香味源３３には揮散し得る香味成分が多く存在することになる。このため、エアロゾルの生成期間以外における、揮散が発生しやすい状態においては、香味成分残量が多いほど、香味成分の揮散量が多くなる。

このように、エアロゾルの生成が行われていない期間（時刻ｔ１から時刻ｔ２の間、時刻ｔ３から時刻ｔ４の間）では、香味成分残量が揮散によって減少し得る。

また、香味成分の揮散量は、香味源３３を通過したエアロゾルの累積量が多いほど、多くなる。これは、香味源３３を通過したエアロゾルによって吸口３２又は吸口３２の近傍に設けられるフィルタに香味源３３が一時的に移行し、その後揮散するからである。

前述した香味成分残量を導出する式（３）では、このような香味成分の揮散は考慮していない。そこで、エアロゾル生成装置１では、香味成分の揮散を考慮して、香味成分残量を補正するようにしている。以下、エアロゾル生成装置１の動作の具体例について説明する。

図９及び図１０は、図１のエアロゾル生成装置１の動作を説明するためのフローチャートである。操作部１４の操作等によってエアロゾル生成装置１が起動（電源ＯＮ）されると（ステップＳ０：ＹＥＳ）、ＭＣＵ５０は、電源ＯＮ後、又は、第２カートリッジ３０の交換後にエアロゾルの生成を行ったか（ユーザによる吸引が１度でも行われたか）否かを判定する（ステップＳ１）。

例えば、ＭＣＵ５０には、吸引（エアロゾルの生成要求）が行われる毎に、ｎ_ｐｕｆｆを初期値（例えば０）からアップカウントするパフ数カウンタが内蔵されている。このパフ数カウンタのカウント値はメモリ５０ａに記憶される。ＭＣＵ５０は、このカウント値を参照することで、吸引が１度でも行われた後の状態か否かを判定する。なお、極端に短い（例えば０．１秒未満）吸引や、極端に弱い（例えば１０ｍＬ／秒）吸引を検知した場合には、パフ数カウンタはアップカウントしなくてもよい。換言すれば、十分な吸引が行われるまでパフ数カウンタはアップカウントされずに、最後に十分な吸引が行われた時のカウント値を保持し続ける。

電源ＯＮ後の最初の吸引である、又は、第２カートリッジ３０が交換された後の最初の吸引の前のタイミングである場合（ステップＳ１：ＮＯ）には、香味源３３の加熱がまだ行われていない又は加熱がしばらく行われておらず、香味源３３の温度は外部環境に依存する可能性が高い。したがって、この場合には、ＭＣＵ５０は、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得した香味源３３の温度を、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として取得し、この取得した香味源３３の温度を、香味源３３の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}として設定し、メモリ５０ａに記憶する（ステップＳ２）。

なお、ステップＳ１の判定がＮＯとなる状態では、香味源３３の温度が外気温又は電源ユニット１０の温度に近い状態である可能性が高い。そのため、ステップＳ２においては、変形例として、外気温又は電源ユニット１０の温度をカプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として取得して、これを目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}としてもよい。

外気温は、例えば、吸気センサ１５に内蔵される温度センサから取得することが好ましい。電源ユニット１０の温度は、例えば、ＭＣＵ５０の内部の温度を管理するためにＭＣＵ５０に内蔵されている温度センサから取得することが好ましい。この場合、吸気センサ１５に内蔵される温度センサと、ＭＣＵ５０に内蔵されている温度センサは、いずれも、香味源３３の温度に関する情報を出力する素子として機能する。

エアロゾル生成装置１では、上述したように、香味源３３の温度が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}へ収束するように、電源１２から第二負荷３１への放電を制御する。したがって、電源ＯＮ後又は第２カートリッジ３０の交換後に１回でも吸引が行われた後では、香味源３３の温度が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に近い状態である可能性が高い。したがって、この場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）には、ＭＣＵ５０は、前回のエアロゾルの生成に用いた、メモリ５０ａに記憶されている目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として取得し、これをそのまま目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}として設定する（ステップＳ３）。この場合には、メモリ５０ａが、香味源３３の温度に関する情報を出力する素子として機能する。

なお、ステップＳ３において、ＭＣＵ５０は、温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得した香味源３３の温度を、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}として取得し、この取得した香味源３３の温度を、香味源３３の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}として設定してもよい。このようにすることで、カプセル温度パラメータＴ_{ｃａｐｓｕｌｅ}をより正確に取得できる。

ステップＳ３の処理を行った場合には、ＭＣＵ５０は、前回のエアロゾル生成後に香味源３３から揮散した香味成分の量（以下、揮散量εと記載）を算出する（ステップＳ３ａ）。このステップＳ３ａの処理が行われるのは、図７の例であれば、時刻ｔ３と時刻ｔ４の間のタイミングである。

ステップＳ３ａにおいて、ＭＣＵ５０は、前回のエアロゾル生成が終了したタイミングである時刻ｔ３からの経過時間をパラメータＰ１として取得する。また、ＭＣＵ５０は、時刻ｔ３の直後のタイミングにおいて後述するようにして算出された香味成分残量をパラメータＰ２として取得する。また、ＭＣＵ５０は、時刻ｔ３の時点で設定されていた香味源３３の目標温度、又は、ステップＳ３ａの処理を行う時点での香味源３３（又は第二負荷３１）の温度をパラメータＰ３として取得する。また、ＭＣＵ５０は、第２カートリッジ３０が新品に交換されてからの、エアロゾル生成のために第一負荷２１に供給した電力量（霧化電力×供給時間）の積算値をパラメータＰ４として取得する。パラメータＰ４は、パフ数カウンタが初期値（＝０）となって以降に第一負荷２１に供給した電力量の積算値である。また、ＭＣＵ５０は、時刻ｔ３の時点又はステップＳ３ａの処理を行う時点での外気温をパラメータＰ５として取得する。パラメータＰ１〜Ｐ５は、それぞれ、その値が大きいほど、香味成分の揮散量εが多くなることを示すものである。

上述した実施形態においては、ＭＣＵ５０は、第２カートリッジ３０が新品に交換されてからの、エアロゾル生成のために第一負荷２１に供給した電力量の積算値をパラメータＰ４として取得する。本実施形態に代えて、ＭＣＵ５０は、後述するステップＳ２６において第２カートリッジ３０の交換を促す通知を第１通知部４５及び第２通知部４６の少なくとも一方に行わせてからの、エアロゾル生成のために第一負荷２１に供給した電力量の積算値をパラメータＰ４として取得してもよい。このようにすれば、ＭＣＵ５０は第２カートリッジ３０の交換を検知する必要がないため、電源ユニット１０のコストを下げることが可能になる。

ＭＣＵ５０は、ステップＳ３ａにおいて、パラメータＰ１〜Ｐ５に基づいて揮散量εを算出する。例えば、以下の式（Ａ）の演算によって揮散量εを算出する。式（Ａ）のｐ１〜ｐ５は、実験的に決められた係数である。

ε＝ｐ１×Ｐ１＋ｐ２×Ｐ２＋ｐ３×Ｐ３＋ｐ４×Ｐ５＋ｐ５×Ｐ５ ・・（Ａ）

なお、パラメータＰ１〜Ｐ５のうちの一部を省略して揮散量εを算出してもよい。つまり、パラメータＰ１〜Ｐ５の中から選ばれる１つ、２つ、３つ、又は４つのパラメータに基づいて、揮散量εを算出してもよい。この場合は、式（Ａ）において、省略したパラメータの項を削除することで、揮散量εを算出すればよい。

ステップＳ２又はステップＳ３ａの後、ＭＣＵ５０は、設定した目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、現時点における香味源３３の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）と、揮散量εとに基づいて、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を達成するために必要なエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を、式（４）の演算により決定する（ステップＳ４）。式（４）は、Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）を｛Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）−ε｝とし、Ｔ_{ｃａｐｓｕｌｅ}をＴ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}とした式（２）を変形したものである。なお、ステップＳ２の処理が行われた後に続けてこのステップＳ４の処理が行われる場合には、揮散量εは“０”として取り扱われる。｛Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）−ε｝は第２残量を構成する。

次に、ＭＣＵ５０は、ステップＳ４にて決定したエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を実現するために必要な霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を、ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を上限時間ｔ_{ｕｐｐｅｒ}とした式（１）の演算により決定する（ステップＳ５）。

なお、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}及び｛Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）−ε｝の組み合わせと、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}とを対応付けたテーブルをＭＣＵ５０のメモリ５０ａに記憶しておき、ＭＣＵ５０は、このテーブルを用いて霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を決定してもよい。これにより、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を高速且つ低消費電力にて決定することができる。

エアロゾル生成装置１では、後述するように、エアロゾルの生成要求を検知した時点で香味源３３の温度が目標温度に未達の場合に、香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}の不足をエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}の増加（霧化電力の増加）により補うものとしている。この霧化電力の増加分を確保するため、ステップＳ５で決められる霧化電力が、ハードウエア構成によって決められる第一負荷２１に供給可能な電力の上限値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}よりも低くなるようにする必要がある。

具体的には、ステップＳ５の後、ＭＣＵ５０は、ステップＳ５で決めた霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が上限値Ｐ_{ｕｐｐｅｒ}よりも低い電力閾値Ｐ_ｍａｘを超える場合（ステップＳ６：ＮＯ）には、香味源３３の目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を増加させて（ステップＳ７）、ステップＳ４に処理を戻す。式（４）から分かるように、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を増やすことで、目標の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を達成するために必要なエアロゾル重量Ｗ_{ａｅｒｏｓｏｌ}を減らすことができる。その結果、ステップＳ５にて決定される霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を減らすことができる。ＭＣＵ５０は、ステップＳ４〜Ｓ７を繰り返すことで、当初ＮＯと判断されたステップＳ６における判断をＹＥＳとし、処理をステップＳ８に移行させることができる。

ＭＣＵ５０は、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が電力閾値Ｐ_ｍａｘ以下であった場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）には、現時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得する（ステップＳ８）。

そして、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}とに基づいて、第二負荷３１を加熱するための第二負荷３１への放電を制御する（ステップＳ９）。具体的には、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するように、ＰＩＤ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ−Ｉｎｔｅｇｒａｌ−Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ）制御、又は、ＯＮ／ＯＦＦ制御によって第二負荷３１へ電力供給を行う。

ＰＩＤ制御は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}と目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の差をフィードバックし、そのフィードバック結果に基づいて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に収束するよう電力制御を行うものである。ＰＩＤ制御によれば、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に高精度に収束させることができる。なお、ＭＣＵ５０は、ＰＩＤ制御に代えてＰ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ）制御やＰＩ（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ−Ｉｎｔｅｇｒａｌ）制御を用いてもよい。

ＯＮ／ＯＦＦ制御は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満の状態では第二負荷３１への電力供給を行い、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上の状態では、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満になるまで第二負荷３１への電力供給を停止する制御である。ＯＮ／ＯＦＦ制御によれば、ＰＩＤ制御よりも香味源３３の温度を早く上昇させることができる。このため、後述のエアロゾルの生成要求が検知される前の段階にて、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に到達する可能性を高めることができる。なお、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}は、ヒステリシスを有していてもよい。

ステップＳ９の後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求の有無を判定する（ステップＳ１０）。ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を検出しなかった場合（ステップＳ１０：ＮＯ）には、ステップＳ１１にて、エアロゾルの生成要求が行われていない時間（以下、無操作時間と記載）の長さを判定する。そして、ＭＣＵ５０は、無操作時間が所定時間に達していた場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）には、第二負荷３１への放電を終了して（ステップＳ１２）、消費電力を低減させたスリープモードへと移行する（ステップＳ１３）。ＭＣＵ５０は、無操作時間が所定時間未満であった場合（ステップＳ１１：ＮＯ）には、ステップＳ８に処理を移行する。

ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求を検知すると（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、第二負荷３１への放電を終了し、その時点での香味源３３の温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}を温度検出用素子Ｔ１（又は温度検出用素子Ｔ３）の出力に基づいて取得する（ステップＳ１４）。そして、ＭＣＵ５０は、ステップＳ１４にて取得した温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上かを否かを判定する（ステップＳ１５）。

温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}未満である場合（ステップＳ１５：ＮＯ）には、ＭＣＵ５０は、香味源３３の温度が足りていないことによる香味成分量の減少分を補うべく、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を増加させる。具体的には、まず、ＭＣＵ５０は、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}に予め決められた増加幅ΔＰを加算して得られる霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}’を第一負荷２１に供給して、第一負荷２１の加熱を開始する（ステップＳ１９）。

ステップＳ１５において、ＭＣＵ５０は、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}以上であった場合（ステップＳ１５：ＹＥＳ）には、ステップＳ５にて決定した霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}を第一負荷２１に供給して第一負荷２１の加熱を開始し、エアロゾルを生成する（ステップＳ１７）。

ステップＳ１９又はステップＳ１７での第一負荷２１の加熱開始後、ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求が終了されていない場合（ステップＳ１８：ＮＯ）には、エアロゾルの生成要求の継続時間が上限時間ｔ_{ｕｐｐｅｒ}未満であれば（ステップＳ１８ａ：ＹＥＳ）、第一負荷２１の加熱を継続する。ＭＣＵ５０は、エアロゾルの生成要求の継続時間が上限時間ｔ_{ｕｐｐｅｒ}に達した場合（ステップＳ１８ａ：ＮＯ）と、エアロゾルの生成要求が終了された場合（ステップＳ１８：ＹＥＳ）には、第一負荷２１への電力供給を停止する（ステップＳ２１）。

ＭＣＵ５０は、温度検出用素子Ｔ２の出力に基づき、ステップＳ１７やステップＳ１９での第一負荷２１の加熱を制御してもよい。例えば、ＭＣＵ５０が、温度検出用素子Ｔ２の出力に基づき、エアロゾル源２２の沸点を目標温度としたＰＩＤ制御やＯＮ／ＯＦＦ制御を実行すれば、第一負荷２１やエアロゾル源２２の過熱を抑制したり、第一負荷２１が霧化するエアロゾル源２２の量を高度に制御したりすることができる。

図１１は、図１０のステップＳ１７において第一負荷２１に供給される霧化電力を示す模式図である。図１２は、図１０のステップＳ１９において第一負荷２１に供給される霧化電力を示す模式図である。図１２に示すように、エアロゾルの生成要求が検出された時点において、温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}が目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}に到達していない場合には、霧化電力Ｐ_{ｌｉｑｕｉｄ}が増加された上で、第一負荷２１に供給される。

このように、エアロゾルの生成要求がなされた時点にて、香味源３３の温度が目標温度に到達していない場合であっても、ステップＳ１９の処理が行われることで、生成されるエアロゾル量を増やすことができる。この結果、香味源３３の温度が目標温度よりも低いことに起因するエアロゾルに付加される香味成分量の減少を、エアロゾル量の増加によって補うことが可能となる。したがって、エアロゾルに付加される香味成分量を目標量に収束させることができる。

一方、エアロゾルの生成要求がなされた時点にて、香味源３３の温度が目標温度に到達していた場合には、ステップＳ５にて決定した霧化電力によって、目標の香味成分量を達成するのに必要な所望のエアロゾル量が生成される。このため、エアロゾルに付加する香味成分量を目標量に収束させることができる。

ステップＳ２１の後、ＭＣＵ５０は、ステップＳ１７又はステップＳ１９にて第一負荷２１に供給した霧化電力の第一負荷２１への供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を取得する（ステップＳ２２）。なお、ＭＣＵ５０が上限時間ｔ_{ｕｐｐｅｒ}を越えてエアロゾル生成要求を検知する場合には、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}は上限時間ｔ_{ｕｐｐｅｒ}と等しくなる点に留意されたい。更に、ＭＣＵ５０は、パフ数カウンタを“１”進める（ステップＳ２３）。

ＭＣＵ５０は、ステップＳ２２にて取得した供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}と、エアロゾルの生成要求を受けて第一負荷２１に供給した霧化電力と、エアロゾルの生成要求を検知した時点での目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}と、に基づいて、香味源３３の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）を更新する（ステップＳ２４）。ここで更新された香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）は第１残量を構成する。

図１１に示す制御が行われた場合には、エアロゾルの生成要求の開始から終了までに生成されたエアロゾルに付加される香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、以下の式（７）により求めることができる。式（７）の（ｔ_ｅｎｄ‐ｔ_{ｓｔａｒｔ}）は、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を示す。式（７）の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）は、エアロゾルの生成要求が行われる直前の時点での値である。式（７）の揮散量εは、エアロゾルの生成要求が行われる前のステップＳ３ａで算出された値である。なお、ステップＳ３の代わりにステップＳ２が行われていた場合には、式（７）の揮散量εは“０”として香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}が算出される。

図１２に示す制御が行われた場合には、エアロゾルの生成要求の開始から終了までに生成されたエアロゾルに付加される香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}は、以下の式（７Ａ）により求めることができる。式（７Ａ）の（ｔ_ｅｎｄ‐ｔ_{ｓｔａｒｔ}）は、供給時間ｔ_{ｓｅｎｓｅ}を示す。式（７Ａ）の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）は、エアロゾルの生成要求が行われる直前の時点での値である。式（７Ａ）の揮散量εは、エアロゾルの生成要求が行われる前のステップＳ３ａで算出された値である。なお、ステップＳ３ａの代わりにステップＳ２が行われていた場合には、式（７Ａ）の揮散量εは“０”として香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}が算出される。

このようにして求めたエアロゾルの生成要求毎のＷ_{ｆｌａｖｏｒ}をメモリ５０ａに蓄積しおき、今回のエアロゾル生成時における香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}と、前回以前のエアロゾル生成時における香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}を含む過去の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}の値を式（３）に代入する（つまり、この過去の香味成分量Ｗ_{ｆｌａｖｏｒ}の値の積算値に係数δを乗じた値を、Ｗ_{ｉｎｉｔｉａｌ}から減算する）ことで、エアロゾルの生成後における香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）を高精度に導出してこれを更新することができる。

次に、ＭＣＵ５０は、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値未満であるか否かを判定する（ステップＳ２５）。ＭＣＵ５０は、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値以上であった場合（ステップＳ２５：ＮＯ）には、ステップＳ２８に処理を移行する。ＭＣＵ５０は、更新後の香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）が残量閾値未満であった場合（ステップＳ２５：ＹＥＳ）には、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を第１通知部４５及び第２通知部４６の少なくとも一方に行わせる（ステップＳ２６）。そして、ＭＣＵ５０は、パフ数カウンタを初期値（＝０）にリセットし、上述の過去のＷ_{ｆｌａｖｏｒ}の値を消去し、更に、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を初期化する（ステップＳ２７）。

目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の初期化とは、メモリ５０ａに記憶しているその時点での目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を設定値から除外することを意味する。なお、別の一例として、ステップＳ１とステップＳ２を省略して常にステップＳ３を実行する場合には、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}の初期化とは、メモリ５０ａに記憶しているその時点での目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を常温又は室温に設定することを意味する。

ステップＳ２７の後、ＭＣＵ５０は、電源がオフされなければ（ステップＳ２８：ＮＯ）、ステップＳ１に処理を戻し、電源がオフされたら（ステップＳ２８：ＹＥＳ）、処理を終了する。なお、ＭＣＵ５０は、ステップＳ２６及びステップＳ２７の後に、第２カートリッジ３０の脱着（第２カートリッジ３０の交換）がなされたことを検知した場合に、ステップＳ２８に処理を移行するようにしてもよい。第２カートリッジ３０の脱着は、例えば電源ユニット１０に設けられた専用のセンサ等によって検知すればよい。または、ユーザが交換を行ったことを操作部１４から手動で入力し、この入力によって検知してもよい。

（実施形態の効果）
以上のように、エアロゾル生成装置１によれば、ユーザがエアロゾルを吸引する度にそのエアロゾルに含まれる香味成分量が目標量に収束するよう電源１２から第一負荷２１及び第二負荷３１への放電制御がなされる。このため、ユーザに提供される香味成分量を吸引毎に安定させることができ、エアロゾル生成装置１の商品価値を高めることができる。また、第一負荷２１にのみ放電を行う場合と比べて、ユーザに提供される吸引毎の香味成分量を安定させることが可能となり、エアロゾル生成装置１の商品価値を更に高めることができる。

また、エアロゾル生成装置１は、エアロゾルの生成後に更新した香味成分残量を、このエアロゾルの生成後に揮散した香味成分の量である揮散量εによって補正し、補正した香味成分残量に基づいて、次のエアロゾル生成時に第一負荷２１に供給すべき霧化電力を決定する。このため、香味成分の揮散を考慮したより正確な香味成分残量に基づいて第一負荷２１及び第二負荷３１への放電制御が可能となる。したがって、ユーザに提供される吸引毎の香味成分量をより安定させることが可能となり、エアロゾル生成装置１の商品価値を更に高めることができる。

（エアロゾル生成装置の第一変形例）
図９のステップＳ１０の判定がＹＥＳとなって以降の動作（図１０）は、図１３に示すように変形してもよい。図１３は、エアロゾル生成装置１の動作の第一変形例を説明するためのフローチャートである。図１３は、ステップＳ３１からステップＳ３３が追加された点を除いては、図１０と同じである。

図９のステップＳ１０の判定がＹＥＳになると、ＭＣＵ５０は、現時点での揮散量εを算出する（ステップＳ３１）。図９のステップＳ３ａの処理のタイミングから、ステップＳ３１の処理のタイミングまでの間に、パラメータＰ１は変化し、パラメータＰ３とパラメータＰ５は変化している可能性がある。そこで、ＭＣＵ５０は、ステップＳ３１において、パラメータＰ１〜Ｐ５を取得し、取得したパラメータＰ１〜Ｐ５に基づいて揮散量εを更新する。なお、ＭＣＵ５０は、ステップＳ３ａではなくステップＳ２が行われた後であれば、ステップＳ１０の判定がＹＥＳになると、ステップＳ１４に処理を移行する。つまり、ステップＳ３１〜ステップＳ３３の処理は省略される。

ステップＳ３１の後、ＭＣＵ５０は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）からステップＳ３１で算出した揮散量εを減算した値が残量閾値以上となるか否かを判定する（ステップＳ３２）。この残量閾値はステップＳ２５で用いるものと同じである。ＭＣＵ５０は、ステップＳ３１の判定がＹＥＳであればステップＳ１４に処理を移行し、ステップＳ３１の判定がＮＯであればステップＳ３３に処理を移行する。

ステップＳ３３において、ＭＣＵ５０は、第二負荷３１への放電を停止する。ステップＳ３３の後、ＭＣＵ５０は、ステップＳ２６に処理を移行する。

このように、エアロゾルの生成要求がなされたときに揮散量εが算出され、この揮散量εを考慮した香味成分残量の不足が発生した場合に、第２カートリッジ３０の交換通知が行われる。これにより、エアロゾルの生成要求を行うためにユーザの注意がエアロゾル生成装置１に向けられているタイミングで、ユーザに香味源３３の不足を通知できる。このため、第２カートリッジ３０の交換が必要であることを、ユーザへ伝えやすくなる。

（エアロゾル生成装置の第二変形例）
ＭＣＵ５０は、図９及び図１０に示したフローチャートにおいて、エアロゾル生成後に香味成分残量を更新した時点から、次のエアロゾルの生成要求を検知するまでの間に、図１４に示すサブルーチンを実行してもよい。

図１４は、サブルーチンを説明するためのフローチャートである。ＭＣＵ５０は、パラメータＰ１〜Ｐ５を取得し（ステップＳ４１）、取得したパラメータＰ１〜Ｐ５に基づいて揮散量εを算出する（ステップＳ４２）。ＭＣＵ５０は、香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）からステップＳ４２で算出した揮散量εを減算した値が残量閾値以上となるか否かを判定する（ステップＳ４３）。この残量閾値はステップＳ２５で用いるものと同じである。ＭＣＵ５０は、ステップＳ４３の判定がＮＯであればステップＳ４１に処理を戻す。ＭＣＵ５０は、ステップＳ４３の判定がＹＥＳであれば、第２カートリッジ３０の交換を促す通知を第１通知部４５及び第２通知部４６の少なくとも一方に行わせる（ステップＳ４４）。そして、ＭＣＵ５０は、パフ数カウンタを初期値（＝０）にリセットし、上述の過去のＷ_{ｆｌａｖｏｒ}の値を消去し、更に、目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}を初期化して、第二負荷３１への放電を停止する（ステップＳ４５）。ステップＳ４４とステップＳ４５は、図９及び図１０に示したメインルーチンに対する割込み処理とされる。つまり、ステップＳ４４とステップＳ４５が実行されると、ＭＣＵ５０は、図９及び図１０に示したメインルーチンはいずれのステップを実行していてもその処理を停止する。

この第二変形例によれば、エアロゾルの生成要求の有無にかかわらず、揮散量εを考慮した香味成分残量の不足が発生した場合に、第２カートリッジ３０の交換通知が直ぐに行われる。このように、香味源３３の残量不足をユーザがすぐ知れることで、新品の第２カートリッジ３０に交換した上で吸引が実行されることになる。このため、吸引しても香味が付加されたエアロゾルが生成されないという事態が抑制され、エアロゾル生成装置１の利便性が向上する。

（エアロゾル生成装置の第三変形例）
図９のステップＳ１０の判定がＹＥＳとなって以降の動作（図１０）は、図１５に示すように変形してもよい。図１５は、エアロゾル生成装置１の動作の第三変形例を説明するためのフローチャートである。図１５は、ステップＳ２５がステップＳ２５ａに変更された点を除いては、図１０と同じである。

ＭＣＵ５０は、ステップＳ２４において香味成分残量を更新すると、更新後の香味成分残量から予め決められた所定量ε_ａを減算した値が残量閾値未満となるか否かを判定する（ステップＳ２５ａ）。所定量ε_ａは、次のエアロゾルの生成開始までの間に揮散すると想定される香味成分の量であり、実験的に決められた固定値である。所定量ε_ａは、例えば、新品の第２カートリッジ３０の香味成分残量の１％や０．５％等の値が用いられる。ＭＣＵ５０は、ステップＳ２５ａの判定がＹＥＳであればステップＳ２６に処理を移行し、ステップＳ２５ａの判定がＮＯであればステップＳ２８に処理を移行する。

この第三変形例によれば、エアロゾル生成後の香味源３３の残量がその後の揮散を考慮すると不足する場合には、エアロゾルの生成直後というユーザの注意がエアロゾル生成装置１に向けられているタイミングで通知が実行される。このため、吸引しても香味が付加されたエアロゾルが生成されないという事態が抑制しつつ、第２カートリッジ３０の交換が必要であることを、ユーザへ伝えやすくなる。

エアロゾル生成装置１において、第一負荷２１を、超音波などによってエアロゾル源２２を加熱することなくエアロゾル源２２を霧化することのできる素子で構成してもよい。第一負荷２１に用いることができる素子は、ヒータと超音波素子に限られず、電源１２から供給される電力を消費することでエアロゾル源２２の霧化が可能な素子であればさまざまな素子又はその組合せを利用することができる。

本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

（１）
電源（電源１２）と、
エアロゾル源（エアロゾル源２２）を霧化可能な霧化器（第一負荷２１）が電気的に接続可能、且つ、上記電源へ電気的に接続される第１コネクタ（放電端子４１）と、
上記エアロゾル源から生成されたエアロゾルに香味を付加する香味源（香味源３３）を加熱可能なヒータ（第二負荷３１）が電気的に接続可能、且つ、上記電源へ電気的に接続される第２コネクタ（コネクタＣＮ）と、
処理装置（ＭＣＵ５０のプロセッサ）と、を備え、
上記処理装置は、
上記電源から上記霧化器と上記ヒータへの放電を制御することで、香味が付加されたエアロゾルを生成し、
上記香味が付加されたエアロゾルの生成後である第１タイミングにおける上記香味源の残量を、第１残量（香味成分残量Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ））として取得し、
上記第１タイミングと次の上記香味が付加されたエアロゾルの生成を開始する第２タイミングの間における上記香味源の残量である第２残量（Ｗ_{ｃａｐｓｕｌｅ}（ｎ_ｐｕｆｆ）−ε）を、上記第１残量よりも少ない量として取得するように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（１）によれば、エアロゾル生成後、次にエアロゾルの生成を開始するまでの間に取得する香味源の第２残量を、エアロゾル生成後の香味源の揮散を考慮して、第１残量よりも少ない量として取得するため、香味源の残量を正確に取得することができる。

（２）
（１）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記処理装置は、上記電源から上記霧化器と上記ヒータへの放電を、上記第２残量に基づき制御するように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（２）によれば、揮散を考慮した正確な香味源の残量に基づき、ヒータへの放電が制御されるため、香味が付加されたエアロゾルを高度に制御した上で生成することができる。

（３）
（１）又は（２）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記処理装置は、上記第１タイミングからの経過時間に基づき、上記第２残量を取得するように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（３）によれば、エアロゾル生成後に揮散する香味源の量に密接に関連する経過時間に基づき、第２残量を取得するため、揮散後の香味源の残量を正確に取得することができる。

（４）
（１）から（３）のいずれか１つに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記処理装置は、
上記香味源の温度（温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}）を取得可能であり、
上記第１タイミング以降且つ上記第２タイミングより前における上記香味源の温度に基づき、上記第２残量を取得するように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（４）によれば、エアロゾル生成後に揮散する香味源の量に密接に関連する香味源の温度に基づき、第２残量を取得するため、揮散後の香味源の残量を正確に取得することができる。

（５）
（１）から（３）のいずれか１つに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記処理装置は、
上記ヒータの温度（温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｓｅｎｓｅ}）を取得可能であり、
上記ヒータの温度が複数の目標温度（目標温度Ｔ_{ｃａｐ＿ｔａｒｇｅｔ}）のいずれかに収束するように、上記電源から上記ヒータへの放電を制御し、
上記第１タイミングにおける上記ヒータの温度又は上記目標温度の値に基づき、上記第２残量を取得するように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（５）によれば、エアロゾル生成後に揮散する香味源の量に密接に関連するヒータの温度又は目標温度に基づき、第２残量を取得するため、揮散後の香味源の残量を正確に取得することができる。

（６）
（１）から（５）のいずれか１つに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
通知部（第１通知部４５及び第２通知部４６の少なくとも一方）を、備え、
上記処理装置は、
上記香味源の残量が閾値未満となった場合、上記通知部に通知を行わせ、
上記通知後に上記霧化器へ供給した電力量の積算値に基づき、上記第２残量を取得するように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（６）によれば、エアロゾル生成後に揮散する香味源の量に密接に関連するヒータへ供給した累積の電力量に基づき、第２残量を取得するため、揮散後の香味源の残量を正確に取得することができる。

（７）
（１）から（５）のいずれか１つに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記処理装置は、
上記エアロゾル生成装置に対する上記香味源を収容する収容体（第２カートリッジ３０）の脱着が検知可能であり、
上記収容体の装着後に上記霧化器へ供給した電力量の積算値に基づき、上記第２残量を取得するように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（７）によれば、エアロゾル生成後に揮散する香味源の量に密接に関連するヒータへ供給した累積の電力量に基づき、第２残量を取得するため、揮散後の香味源の残量を正確に取得することができる。

（８）
（１）から（７）のいずれか１つに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記電源ユニットの周囲温度（外気温）に関する値を出力するセンサ（吸気センサ１５内蔵の温度センサ）を、備え、
上記処理装置は、上記第１タイミング以降且つ上記第２タイミングより前における上記センサの出力に基づき、上記第２残量を取得するように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（８）によれば、エアロゾル生成後に揮散する香味源の量に密接に関連する周囲温度に基づき、第２残量を取得するため、揮散後の香味源の残量を正確に取得することができる。

（９）
（１）から（８）のいずれか１つに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記処理装置は、上記第１残量に基づき、上記第２残量を取得するように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（９）によれば、エアロゾル生成後に揮散する香味源の量に密接に関連する揮散前の第１残量に基づき、第２残量を取得するため、揮散後の香味源の残量を正確に取得することができる。

（１０）
（１）から（９）のいずれか１つに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
通知部（第１通知部４５及び第２通知部４６の少なくとも一方）を、備え、
上記処理装置は、上記第２残量が閾値未満となった場合、上記通知部に通知を直ぐに実行させるように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（１０）によれば、揮散を考慮した第２残量による香味源の残量不足をユーザがすぐ知れることで、新品の香味源に交換した上で吸引が実行されることになる。このため、吸引しても香味が付加されたエアロゾルが生成されないという事態が抑制され、エアロゾル生成装置の利便性が向上する。

（１１）
（１）から（９）のいずれか１つに記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
通知部（第１通知部４５及び第２通知部４６の少なくとも一方）と、
ユーザによる入力を検出可能な入力部（吸気センサ１５又は操作部１４）と、を備え、
上記処理装置は、
上記入力部への入力に基づき、上記電源から上記霧化器への放電を開始させ、
上記第２残量が閾値未満となった場合、上記入力部への入力を契機として上記通知部に通知を実行させるように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（１１）によれば、揮散を考慮した第２残量による香味源の残量不足が発生した場合、エアロゾルの生成が要求されているというユーザの注意がエアロゾル生成装置に向けられているタイミングで通知が実行される。このため、香味源の交換が必要であることを、ユーザへ伝えやすくなる。

（１２）
（１０）又は（１１）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
上記処理装置は、
上記第１残量を取得した後、上記第１残量から所定量（所定量εａ）を減じた量を直ぐに取得し、
上記第１残量から上記所定量を減じた量が上記閾値未満である場合、上記通知部に通知を直ぐ実行させるように構成される、
エアロゾル生成装置の電源ユニット。

（１２）によれば、エアロゾル生成後の香味源の残量がその後の揮散を考慮すると不足する場合には、エアロゾルの生成直後というユーザの注意がエアロゾル生成装置に向けられているタイミングで通知が実行される。このため、吸引しても香味が付加されたエアロゾルが生成されないという事態が抑制しつつ、香味源の交換が必要であることを、ユーザへ伝えやすくなる。

１ エアロゾル生成装置
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 温度検出用素子
１０ 電源ユニット
１１ａ トップ部
１１ｂ ボトム部
１１ 電源ユニットケース
１２ 電源
１４ 操作部
１５ 吸気センサ
２０ 第１カートリッジ
２１ 第一負荷
３１ 第二負荷
２２ エアロゾル源
２３ リザーバ
２４ ウィック
２５ エアロゾル流路
２６ａ カートリッジ収容部
２６ｂ 連通路
２６ エンドキャップ
２７ カートリッジケース
３０ 第２カートリッジ
３２ 吸口
３３ 香味源
４１ 放電端子
４２ 空気供給部
４３ 充電端子
４５ 第１通知部
４６ 第２通知部
５０ａ メモリ
５０ ＭＣＵ
５１ ＤＣ／ＤＣコンバータ
５２，５４ 電圧センサ
５３，５５ 電流センサ
５５Ａ 充電ＩＣ
ＣＮ コネクタ

Claims (12)

1. 電源と、
   エアロゾル源を霧化可能な霧化器が電気的に接続可能、且つ、前記電源へ電気的に接続される第１コネクタと、
   前記エアロゾル源から生成されたエアロゾルに香味を付加する香味源を加熱可能なヒータが電気的に接続可能、且つ、前記電源へ電気的に接続される第２コネクタと、
   処理装置と、を備え、
   前記処理装置は、
   前記電源から前記霧化器と前記ヒータへの放電を制御することで、香味が付加されたエアロゾルを生成し、
   前記香味が付加されたエアロゾルの生成後である第１タイミングにおける前記香味源の残量を、第１残量として取得し、
   前記第１タイミングと次の前記香味が付加されたエアロゾルの生成を開始する第２タイミングの間における前記香味源の残量である第２残量を、前記第１残量よりも少ない量として取得するように構成される、
   エアロゾル生成装置の電源ユニット。
2. 請求項１に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、前記電源から前記霧化器と前記ヒータへの放電を、前記第２残量に基づき制御するように構成される、
   エアロゾル生成装置の電源ユニット。
3. 請求項１又は２に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、前記第１タイミングからの経過時間に基づき、前記第２残量を取得するように構成される、
   エアロゾル生成装置の電源ユニット。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、
   前記香味源の温度を取得可能であり、
   前記第１タイミング以降且つ前記第２タイミングより前における前記香味源の温度に基づき、前記第２残量を取得するように構成される、
   エアロゾル生成装置の電源ユニット。
5. 請求項１から３のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、
   前記ヒータの温度を取得可能であり、
   前記ヒータの温度が複数の目標温度のいずれかに収束するように、前記電源から前記ヒータへの放電を制御し、
   前記第１タイミングにおける前記ヒータの温度又は前記目標温度の値に基づき、前記第２残量を取得するように構成される、
   エアロゾル生成装置の電源ユニット。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   通知部を、備え、
   前記処理装置は、
   前記香味源の残量が閾値未満となった場合、前記通知部に通知を行わせ、
   前記通知後に前記霧化器へ供給した電力量の積算値に基づき、前記第２残量を取得するように構成される、
   エアロゾル生成装置の電源ユニット。
7. 請求項１から５のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、
   前記エアロゾル生成装置に対する前記香味源を収容する収容体の脱着が検知可能であり、
   前記収容体の装着後に前記霧化器へ供給した電力量の積算値に基づき、前記第２残量を取得するように構成される、
   エアロゾル生成装置の電源ユニット。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記電源ユニットの周囲温度に関する値を出力するセンサを、備え、
   前記処理装置は、前記第１タイミング以降且つ前記第２タイミングより前における前記センサの出力に基づき、前記第２残量を取得するように構成される、
   エアロゾル生成装置の電源ユニット。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   前記処理装置は、前記第１残量に基づき、前記第２残量を取得するように構成される、
   エアロゾル生成装置の電源ユニット。
10. 請求項１から９のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
    通知部を、備え、
    前記処理装置は、前記第２残量が閾値未満となった場合、前記通知部に通知を直ぐに実行させるように構成される、
    エアロゾル生成装置の電源ユニット。
11. 請求項１から９のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
    通知部と、
    ユーザによる入力を検出可能な入力部と、を備え、
    前記処理装置は、
    前記入力部への入力に基づき、前記電源から前記霧化器への放電を開始させ、
    前記第２残量が閾値未満となった場合、前記入力部への入力を契機として前記通知部に通知を実行させるように構成される、
    エアロゾル生成装置の電源ユニット。
12. 請求項１０又は１１に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
    前記処理装置は、
    前記第１残量を取得した後、前記第１残量から所定量を減じた量を直ぐに取得し、
    前記第１残量から前記所定量を減じた量が前記閾値未満である場合、前記通知部に通知を直ぐ実行させるように構成される、
    エアロゾル生成装置の電源ユニット。

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