JP6836770B2 - 防曇コーティング組成物および防曇皮膜 - Google Patents

Description

本発明は、防曇コーティング組成物および防曇皮膜に関するものである。

基材の表面温度が周囲の空気の露点よりも低くなると、基材の表面に水滴が付着し曇りが生じる。レンズやガラス窓、透明フィルムなどの透明基材および鏡などの反射材においては、表面に曇りが生じることにより透過像または反射像の可視性が損なわれる。そのため、基材の表面に防曇効果を付与するコーティングを形成し、曇りを防ぐ方法が提案されている。例えば基材の表面に皮膜を形成し、基材表面の親水性を高めたりレンズと水との接触角を小さくしたりすることで基材表面における水滴の形成を防ぎ、基材の曇りを防止する方法が既に開示されている（例えば特許文献１、特許文献２など）。

特開２００４−８３８４６号公報 特開２００７−１３７９３７号公報

基材の曇りは生活環境における様々な場面で起こりうる。例えば常温の室内から浴室などの高温環境下に移動した場合、あるいは冬の室外などの低温環境下から常温の室内に移動した場合などにおいて曇りが生じやすい。そのため基材に塗布される防曇コーティング剤には、常温の環境下だけではなく、より幅広い温度環境下で防曇効果を発揮できる材料が求められている。

また防曇コーティング剤には防曇効果の持続性が求められる。基材に防曇コーティングを施した場合、コーティングにより形成された防曇性皮膜の防曇効果が徐々に失われると防曇効果を持続できなくなる。例えば、コーティング成分が基材から流出したり、防曇皮膜の基材からの剥離または脱離したりすると防曇効果を維持できなくなる。また防曇性皮膜を有する透明基材は、常温の通常の環境下に加え、様々な環境下で使用される。例えば、防曇皮膜を有する透明基材は、風呂場などの温水に長時間曝露される環境においても使用される。またプールで使用するゴーグル等にも防曇効果が求められる。プールの水は、塩素水などの消毒剤を含む場合が多い。そのため防曇皮膜には、温水や、薬品を含む水などに曝露されても防曇効果が失われないような基材との密着性が求められる。

加えて、コーティング用材料としては基材に塗工する際の塗工しやすさ（塗工性）が求められる。さらに、皮膜を通じて視認される外景の視認性を確保するために、防曇皮膜には透明性が求められる。

したがって、塗工性に優れた防曇コーティング組成物、ならびに幅広い温度環境下で防曇効果を発揮でき、塗膜の外観、基材に対する密着性、および透明性に優れた防曇皮膜を提供することを目的の１つとする。

本願発明の防曇コーティング組成物は、ポリウレタン水分散体と、親水性（メタ）アクリレートと、コロイダルシリカと、ホウ素系ノニオン性界面活性剤と、を含有する。

また本願発明の防曇皮膜は、コロイダルシリカ由来のシリカと、親水性（メタ）アクリレート由来のポリ（メタ）アクリレート成分と、ポリウレタンと、ホウ素系ノニオン性界面活性剤と、を含有する。

本願発明によれば、塗工性に優れた防曇コーティング組成物、ならびに幅広い温度環境下で防曇効果を発揮でき、塗膜の外観、基材に対する密着性、および透明性に優れた防曇皮膜を提供することが可能となる。

［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。本願発明の第１の態様にかかる防曇コーティング組成物は、ポリウレタン水分散体と、親水性（メタ）アクリレートと、コロイダルシリカと、ホウ素系ノニオン性界面活性剤と、を含有する。このような防曇コーティング組成物は、広い温度域において基材に親水性を付与する成分と基材への密着性を付与する成分とを含む。その親水性のために幅広い温度環境下で防曇効果が発揮される。さらに防曇コーティング組成物から形成される防曇皮膜と基材との密着性が高いため、基材からの防曇成分の流出および基材からの防曇皮膜の剥離や脱離が抑制され、防曇効果の持続性に優れる。また防曇コーティング組成物は、上記各成分の相溶性を高める成分を含むため、得られる防曇皮膜は透明性に優れた外観を有する。さらに塗工性にも優れる。このように、上記組成を有することにより、必要とされる上述の物性を兼ね備えた防曇コーティング組成物を提供することができる。

本願発明の防曇コーティング組成物においては、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し、親水性（メタ）アクリレートの含有量が２０質量部以上８５質量部以下であってもよい。親水性（メタ）アクリレートの含有量がこの範囲内であれば、基材への密着性と高温防曇性により優れ、外観がより良好な防曇皮膜を形成することができる。

本願発明の防曇コーティング組成物においては、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し、ホウ素系ノニオン性界面活性剤の含有量が固形分換算で０．２質量部以上３０質量部以下であってもよい。ホウ素系ノニオン性界面活性剤の含有量がこの範囲内であれば、基材への密着性と高温防曇性がより良好な防曇被膜を形成することができる。

本願発明の防曇コーティング組成物は、さらにレベリング剤を含んでもよい。レベリング剤を含有することにより、防曇コーティング組成物の塗工性を向上することができる。さらに基材と水の接触角を低下させ、水滴を生じにくくすることができる。そのためレベリング剤を含有することにより、より安定した塗膜特性と防曇性を有する防曇皮膜を形成することができる。

本願発明の防曇コーティング組成物において、親水性（メタ）アクリレートは、アルコキシポリエチレングリコールアクリレートまたはアルコキシポリエチレングリコールメタクリレートであってもよい。親水性（メタ）アクリレートとしてアルコキシポリエチレングリコールアクリレートまたはアルコキシポリエチレングリコールメタクリレートを選択することにより、防曇コーティング組成物および防曇皮膜の親水性をより適度なものとし、より安定的に防曇性を発揮することができる。

本願発明の第２の態様にかかる防曇皮膜は、コロイダルシリカ由来のシリカと、親水性（メタ）アクリレート由来のポリ（メタ）アクリレート成分と、ポリウレタンと、ホウ素系ノニオン性界面活性剤と、を含有する。このような成分を含むことにより、幅広い温度範囲において防曇性を発揮する防曇皮膜を提供することができる。またこのような防曇皮膜は防曇持続性に優れ、良好な外観を有する。

［本願発明の実施形態の詳細］
次に、本願発明の防曇コーティング組成物の一実施の形態について説明する。本実施の形態にかかる防曇コーティング組成物は、ポリウレタン水分散体と、親水性（メタ）アクリレートと、コロイダルシリカと、ホウ素系ノニオン性界面活性剤と、を含有する。

［ポリウレタン水分散体］
ポリウレタン水分散体は、ポリウレタン樹脂が水中に分散されたディスパージョンまたはエマルジョンである。ポリウレタン水分散体に含まれるポリウレタン樹脂は単独であってもよく、２種以上の組み合わせであってもよい。このような水分散型ポリウレタン樹脂エマルジョンとしては、水系ウレタン樹脂や自己架橋性水系ウレタン樹脂を水に分散させたポリウレタンディスパージョンや、自己架橋型ポリウレタン水分散体などが挙げられる。

ポリウレタン水分散体としては、市販品を用いることもできる。このような市販品としては、例えば、スーパーフレックス（Ｒ）１２６（エーテル／エステル系、アニオンタイプ）、スーパーフレックス（Ｒ）１３０（エーテル系、アニオンタイプ）、スーパーフレックス（Ｒ）１５０（エーテル／エステル系、アニオンタイプ）、スーパーフレックス（Ｒ）３００(エーテル/エステル系、弱アニオンタイプ)、スーパーフレックス（Ｒ）４２０（ポリカーボネート系／アニオンタイプ）、スーパーフレックス（Ｒ）４６０（ポリカーボネート系／アニオンタイプ）（いずれも第一工業製薬株式会社製）；ネオレッツ（Ｒ）、ネオレッツ（Ｒ）Ｒ−９７２（脂肪族ポリエステル系）、ネオレッツ（Ｒ）Ｒ−９６３７（脂肪族ポリエステル系）、ネオレッツ（Ｒ）Ｒ−９６７９（脂肪族ポリエステル系）、ネオレッツ（Ｒ）Ｒ−９６６（脂肪族ポリエーテル系）、ネオレッツ（Ｒ）Ｒ−９６７（脂肪族ポリエーテル系）、ネオレッツ（Ｒ）Ｒ−９６０３（脂肪族ポリカーボネート系）（いずれもＤＳＭ．Ｎ．Ｋ社製）；タケラック（Ｒ）Ｗ−６０１０（ポリカーボネート系／アニオンタイプ）、タケラック（Ｒ）Ｗ−６０２０（エーテル系／アニオンタイプ）、タケラック（Ｒ）Ｗ−６０６１（エーテル系／アニオンタイプ）、タケラック（Ｒ）Ｗ−４０５（エステル系／アニオンタイプ）、タケラック（Ｒ）Ｗ−６０５（エステル系／アニオンタイプ）、タケラック（Ｒ）Ｗ−６３５（カーボネート系／ノニオンタイプ）、タケラック（Ｒ）ＷＲ−６４０（エーテル系／ノニオンタイプ）、タケラック（Ｒ）ＷＲ−６２０（ノニオンタイプ）、タケラック（Ｒ）ＷＳ−５０００（ポリエステル系／アニオンタイプ）、タケラック（Ｒ）ＷＳ−４０００（ポリカーボネート系／アニオンタイプ）（いずれも三井化学株式会社製）；アデカボンタイター（Ｒ）ＨＵＸ−２３２（エステル系、アニオンタイプ）、アデカボンタイター（Ｒ）ＨＵＸ−３２０（エーテル／エステル系、アニオンタイプ）、アデカボンタイター（Ｒ）ＨＵＸ−３５０（エーテル系、アニオンタイプ）、アデカボンタイター（Ｒ）ＨＵＸ−３８０（エステル系、アニオンタイプ）、アデカボンタイター（Ｒ）ＨＵＸ−３８６（ポリカーボネート系、アニオンタイプ）（いずれも株式会社ＡＤＥＫＡ製）、ビームセット（Ｒ）ＥＭ−９０、ビームセット（Ｒ）ＥＭ−９２（いずれも荒川化学工業株式会社製）、ＵＣＥ（Ｒ）ＣＯＡＴ ７５７１、ＵＣＥＣＯＡＴ（Ｒ）７６５５、ＵＣＥＣＯＡＴ（Ｒ）７８４９（いずれもダイセル・オルネクス株式会社製）などが挙げられる。

これらのポリウレタン水分散体は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施の形態に係る防曇コーティング組成物において、防曇コーティング組成物中のポリウレタン水分散体、親水性（メタ）アクリレート、コロイダルシリカ及びホウ素系ノニオン性界面活性剤の固形分の合計に対するポリウレタン水分散体の固形分濃度は、３０質量％以上８７質量％以下であるのが好ましい。防曇コーティング組成物中のポリウレタンの固形分濃度を３０質量％以上８７質量％以下とすることにより、塗膜の塗工性に優れ、基材への密着性および防曇性に優れた防曇皮膜をより確実に得ることができる。防曇コーティング組成物の総質量中のポリウレタンの固形分濃度は、より好ましくは３４質量％以上５７質量％以下、特に好ましくは３８質量％以上４９質量％以下である。ポリウレタン水分散体に含まれるポリウレタン樹脂の固形分濃度は特に限定されない。

［親水性（メタ）アクリレート］
親水性（メタ）アクリレートは、分子内に親水性部位（ポリエチレングリコール部位など）を有する、水との親和性の高いアクリレートまたはメタクリレートである。防曇コーティング組成物が親水性（メタ）アクリレートを含有することで、防曇コーティング組成物および防曇皮膜に好適な親水性を付与することができる。

ここで「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートのうちいずれか一方または両方を意味する。本願発明において使用できる親水性（メタ）アクリレートとしては、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレンポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、およびエトキシポリプロピレンポリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどの、置換または非置換のアルコキシ基を有するアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート；ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどの、置換または非置換のフェノキシ基を有するフェノキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートおよびポリプロピレンポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポリオキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。なかでも本願発明の防曇コーティング組成物に含有される親水性（メタ）アクリレートとしては、アルコキシポリエチレングリコールアクリレートまたはアルコキシポリエチレングリコールメタクリレートが好ましく、メトキシポリエチレングリコールアクリレートまたはメトキシポリエチレングリコールメタクリレートがより好ましい。

親水性（メタ）アクリレートとしては、市販品を用いることもできる。そのような市販品としては、例えば、ライトエステルＢＣ（ブトキシジエチレングリコールメタクリレート）、ライトエステル１３０ＭＡ（メトキシポリエチレングリコールメタクリレート）、ライトエステル０４１ＭＡ（メトキシポリエチレングリコールメタクリレート）、ライトエステル２ＥＧ（ジエチレングルコールジメタクリレート）、ライトエステル３ＥＧ（トリエチレングルコールジメタクリレート）、ライトエステル４ＥＧ（ポリエチレングリコール＃２００ジメタクリレート）、ライトエステル９ＥＧ（ポリエチレングリコール＃４００ジメタクリレート）、およびライトエステル１４ＥＧ（ポリエチレングリコール＃６００ジメタクリレート）（いずれも共栄社化学株式会社製）、ファンクリル（Ｒ）ＦＡ−３１４Ａ（ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート）、ファンクリル（Ｒ）ＦＡ−３１８Ａ（ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート）、ファンクリル（Ｒ）ＦＡ−２４０Ａ（ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート）、ファンクリル（Ｒ）ＦＡ−４００Ｍ（１００）（メトキシポリエチレングリコール＃４００メタクリレート）、ファンクリル（Ｒ）ＦＡ−２２０Ｍ（ポリエチレングリコール＃２００ジメタクリレート）、ファンクリル（Ｒ）ＦＡ−２４０Ｍ（ポリエチレングリコール＃４００ジメタクリレート）（いずれも日立化成株式会社製）などが挙げられる。

これらの親水性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施の形態にかかる防曇コーティング組成物において、上記親水性（メタ）アクリレートの含有量は特に限定されないが、例えばポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し５質量部以上であってもよい。基材への密着性および高温防曇性の観点からは、上記親水性（メタ）アクリレートの含有量は、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し２０質量部以上８５質量部以下であるのが好ましい。２０質量部以上８５質量部以下であれば、常温での基材への密着性が高く、温水や、薬品を含む水などに曝露されても防曇被膜の基材への密着性が維持され、かつ高温での防曇性に優れる点で好ましい。さらに、上記密着性、高温防曇性に加え、低温防曇性にも優れる点で、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し、上記親水性（メタ）アクリレートの含有量が４５質量部以上８５質量部以下であるのがより好ましく、５５質量部以上８５質量部以下であるのがさらに好ましい。また塗膜の塗工性が良好で、上記密着性、高温防曇性に優れる防曇被膜が得られるという観点からは４５質量部以上７０質量部以下であるのが好ましい。

［コロイダルシリカ］
コロイダルシリカとは、二酸化ケイ素（シリカ）またはその水和物を水などの分散媒に分散させたコロイドである。防曇コーティング組成物がコロイダルシリカを含有することにより、好適な親水性および親水持続性を有し、基材に対する密着性を備えた防曇皮膜を得ることができる。

コロイダルシリカとしては、コロイダルシリカの一次粒子が鎖状に結合した鎖状コロイダルシリカ、コロイダルシリカの一次粒子が球状に凝集した球状コロイダルシリカ、コロイダルシリカの一次粒子が数珠状に結合した数珠状コロイダルシリカなどが挙げられる。本願発明の防曇コーティング組成物に含有されるコロイダルシリカの種類は特に限定されないが、コロイダルシリカの一次粒子が鎖状に結合した鎖状コロイダルシリカが好ましい。

コロイダルシリカの市販品としては、例えば、扶桑化学工業株式会社製のクォートロン（Ｒ）ＰＬシリーズ（球状コロイダルシリカ）、日産化学工業株式会社製のスノーテックス（Ｒ）シリーズ（球状コロイダルシリカ、鎖状コロイダルシリカ）、日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ（Ｒ）シリーズ（球状コロイダルシリカ）等が挙げられる。

これらのコロイダルシリカは１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施の形態にかかる防曇コーティング組成物において、上記コロイダルシリカの固形分含有量は、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し、１０質量部以上であるのが好ましく、５５質量部以上１００質量部以下であるのがより好ましく、６０質量部以上９０質量部以下であるのがさらに好ましい。コロイダルシリカの固形分含有量が上記範囲内であれば、塗工性および塗膜の外観に優れた防曇コーティング組成物、ならびに基材への密着性、高温防曇性および低温防曇性に優れた防曇皮膜をより確実に得ることができる。

［ホウ素系ノニオン性界面活性剤］
ホウ素系ノニオン性界面活性剤は、半極性有機ホウ素界面活性剤とも呼ばれ、ホウ酸エステルからなる。本発明者らは、コロイダルシリカとホウ素系ノニオン性界面活性剤を含有することにより、コロイダルシリカが有する特性をより高め、優れた防曇皮膜をより確実に得ることができることを見出した。これはホウ素系ノニオン性界面活性剤を含有することによりコロイダルシリカの濡れ性およびぬれ接触角を下げる効果があるためと推測される。すなわち、ホウ素系ノニオン性界面活性剤は、コロイダルシリカの特性をより向上させる助剤として機能する。したがって、コロイダルシリカとホウ素系ノニオン性界面活性剤とを組み合わせることで、より安定した品質の防曇コーティング組成物を得ることができる。

ホウ素系ノニオン性界面活性剤は、グリセリンホウ酸エステル（グリセリンボレート）であるのが好ましい。ホウ素系ノニオン性界面活性剤の市販品としては、ハイボロン（Ｒ）ＬＢ１２０（アシルポリオキシエチレングリセリンエーテルボレート）などのハイボロン（Ｒ）シリーズ（株式会社ボロンインターナショナル製）があげられる。これらのホウ素系ノニオン性界面活性剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施の形態にかかる防曇コーティング組成物において、上記ホウ素系ノニオン性界面活性剤の含有量は、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し、固形分として０．２質量部以上であるのが好ましく、０．７質量部以上であるのがより好ましい。ホウ素系ノニオン性界面活性剤の含有量が上記範囲内であれば、塗工性に優れた防曇コーティング組成物、ならびに塗膜の外観、基材への密着性、高温防曇性および低温防曇性に優れた防曇皮膜をより確実に得ることができる。上限は特に限定されないが、コスト面などを考慮して、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。またホウ素系ノニオン性界面活性剤には、コロイダルシリカの特性を向上させる効果があることから、コロイダルシリカの含有量の増減に合わせてホウ素系ノニオン性界面活性剤の量を調整するのが好ましい。

［ポリエーテル変性シラン］
本実施の形態にかかる防曇コーティング組成物は、さらにポリエーテル変性シランを含んでもよい。ポリエーテル変性シランは、防曇皮膜の親水性を高め、防曇コーティング組成物に含まれる各成分の相溶性を高めるのに寄与する。さらにポリエーテル変性シランを含有することで、防曇皮膜の基材に対する密着性がより安定する。ポリエーテル変性シランとしては、ポリエーテル変性（アルコキシ）シランが好ましい。またポリエーテル変性シランの市販品としては、Ｘ１２―６４１Ｋ（短鎖ポリエーテル変性（アルコキシ）シラン、信越化学工業株式会社製）が挙げられる。

本実施の形態にかかる防曇コーティング組成物は、さらにレベリング剤を含んでもよい。レベリング剤を含有することにより、防曇コーティング組成物の塗工性を向上することができる。さらに基材と水の接触角を低下させ、水滴を生じにくくすることができる。そのためレベリング剤を含有することにより、より安定した塗膜特性と防曇性を有する防曇皮膜を形成することができる。

上記レベリング剤としては、シリコーン系レベリング剤、フッ素系レベリング剤、アクリル系レベリング剤、ビニル系レベリング剤、並びにフッ素系とアクリル系が複合化されたレベリング剤などが挙げられる。

シリコーン系レベリング剤とは、ポリシロキサン骨格を有する化合物を含むレベリング剤である。上記シリコーン系レベリング剤としては、公知のシリコーン系レベリング剤を使用できる。特に限定されないが、例えば、商品名ＢＹＫ−３０２、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３２５ＢＹＫ（Ｒ）−３３１、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ（Ｒ）−３４１、ＢＹＫ（Ｒ）−３４５／３４６、ＢＹＫ（Ｒ）−３４７、ＢＹＫ（Ｒ）−３４８、ＢＹＫ（Ｒ）−３４９、ＢＹＫ（Ｒ）−３７８、ＢＹＫ（Ｒ）−ＵＶ３５００（いずれもビックケミー・ジャパン株式会社製）、ポリフローＫＬ−４０１、ポリフローＫＬ−４０２、ポリフローＫＬ−４０３、ポリフローＫＬ−４０４（いずれも共栄社化学株式会社製）、ＫＰ−１０４、ＫＰ−１１０（いずれも信越化学工業株式会社製）、１４ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、５１ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、５２ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、５５ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、６７ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、５００Ｗ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、５０１Ｗ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、５０２Ｗ ＡＤＤＩＴＩＶＥ（いずれも東レ・ダウコーニング株式会社製）、シルフェイス（Ｒ）ＳＡＧ００２、シルフェイス（Ｒ）ＳＡＧ５０３Ａ（いずれも日信化学工業株式会社製）などの市販品が挙げられる。

フッ素系レベリング剤としては、ポリオキシアルキレンとフルオロカーボンとの共重合体などを用いることができる。フッ素系レベリング剤の市販品としては、ＤＩＣ株式会社製のＭＥＧＡＦＡＣ（Ｒ）シリーズ、住友スリーエム株式会社製のＦＣシリーズ、フタージェント（Ｒ）１００、フタージェント（Ｒ）１５０、フタージェント（Ｒ）２５０、フタージェント（Ｒ）２１２Ｍ、フタージェント（Ｒ）２５１（いずれも株式会社ネオス製）などを挙げられる。

アクリル系レベリング剤の市販品としては、ビックケミー・ジャパン株式会社製の、ＢＹＫ（Ｒ）−３８１、ＢＹＫ（Ｒ）−３５６０、ＢＹＫ（Ｒ）−ＵＶ３５００、ＢＹＫ（Ｒ）−ＵＶ３５０５、ＢＹＫ（Ｒ）−ＵＶ３５３０、ＢＹＫ（Ｒ）−ＵＶ３５３５、ＢＹＫ（Ｒ）−ＵＶ３５７５、ＢＹＫ（Ｒ）−ＵＶ３５７６などが挙げられる。

レベリング剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施の形態にかかる防曇コーティング組成物がレベリング剤を含有する場合、上記レベリング剤の含有量は、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し、固形分換算で１質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましい。本実施の形態にかかる防曇コーティング組成物がポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対しレベリング剤を固形分換算で１質量部以上含有することで、より塗工性が良好で、低温から高温にいたるまでの幅広い温度範囲において防曇性を発揮することができる。上限は特に限定されないが、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し、好ましくは固形分換算で３０質量部以下である。

本実施の形態にかかる防曇コーティング組成物は、さらに重合開始剤を含んでもよい。使用できる重合開始剤としては、熱重合開始剤、光重合開始剤等が挙げられ、なかでも防曇コーティング組成物を塗布した後の硬化が容易に行える点で光重合開始剤が好ましい。さらに光重合開始剤の中でも紫外線により硬化する光重合開始剤が好ましい。そのような光重合開始剤の例としては、イルガキュア（Ｒ）シリーズ（ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。重合開始剤は１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施の形態における防曇コーティング組成物は、発明の効果を損なわない範囲で他の添加成分を含んでいてもよい。例えば上記成分に加えて、造膜助剤、抑泡剤、安定剤、充填剤、接着促進剤、硬化剤、硬化促進剤、可塑剤、揺変剤、顔料、酸化防止剤等の公知の添加剤を含んでいてもよい。

［防曇コーティング組成物］
本実施の形態にかかる防曇コーティング組成物は、上記ポリウレタン水分散体と、親水性（メタ）アクリレートと、コロイダルシリカと、ホウ素系ノニオン性界面活性剤と、任意成分であるポリエーテル変性シランと、任意成分であるレベリング剤と、その他の必要な成分とを撹拌機内に投入し、撹拌することにより調製することができる。各成分の投入順序は特に限定されず、技術常識に照らして当業者が任意に調整できる。

本実施の形態において、好ましい防曇コーティング組成物は、ポリウレタン水分散体と、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し、好ましくは５質量部以上、より好ましくは２０質量部以上８５質量部以下、さらに好ましくは４５質量部以上８５質量部以下、特に好ましくは５５質量部以上８５質量部以下または４５質量部以上７０質量部以下の親水性（メタ）アクリレートと、固形分換算で好ましくは１０質量部以上、より好ましくは５５質量部以上１００質量部以下、さらに好ましくは６０質量部以上９０質量部以下のコロイダルシリカと、固形分換算で好ましくは０．２質量部以上、より好ましくは０．７質量部以上のホウ素系ノニオン性界面活性剤と、を含有する。

本実施の形態において、別の好ましい防曇コーティング組成物は、ポリウレタン水分散体と、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し、好ましくは５質量部以上、より好ましくは２０質量部以上８５質量部以下、さらに好ましくは４５質量部以上８５質量部以下、特に好ましくは５５質量部以上８５質量部以下または４５質量部以上７０質量部以下の親水性（メタ）アクリレートと、固形分換算で好ましくは１０質量部以上、より好ましくは５５質量部以上１００質量部以下、さらに好ましくは６０質量部以上９０質量部以下のコロイダルシリカと、固形分換算で好ましくは０．２質量部以上、より好ましくは０．７質量部以上のホウ素系ノニオン性界面活性剤と、固形分換算で好ましくは１質量部以上３０質量部以下、より好ましくは２質量部以上３０質量部以下のレベリング剤と、を含有する。

［防曇皮膜］
本実施の形態にかかる防曇皮膜は、コロイダルシリカ由来のシリカと、親水性（メタ）アクリレート由来のポリ（メタ）アクリレート成分と、ポリウレタンと、ホウ素系ノニオン性界面活性剤と、を含有する。このような防曇皮膜は、幅広い温度環境下で防曇効果を発揮でき、外観、防曇効果の持続性、および透明性に優れる。また上記防曇皮膜は、ポリエーテル変性シランまたはレベリング剤をさらに含有していてもよい。

本実施の形態にかかる防曇皮膜は、好ましくは上述の防曇コーティング組成物、すなわち、ポリウレタン水分散体と、親水性（メタ）アクリレートと、コロイダルシリカと、ホウ素系ノニオン性界面活性剤と、を含有する防曇コーティング組成物から形成される。具体的には、上述の防曇コーティング組成物を基材に塗布し乾燥させることにより形成できる。塗布後、硬化反応させながら皮膜を形成してもよい。例えば防曇コーティング組成物が光重合開始剤を含有する場合には、塗布後、紫外線などの光を照射することにより各成分の硬化を促進しながら防曇皮膜を形成することもできる。

上記防曇コーティング組成物を塗布する上記基材としては、ガラスや樹脂製（プラスチック製）のシート又はフィルムなどの透明な基材が好ましい。なかでも樹脂との相性がよいことから、基材としては樹脂製のシート又はフィルム、特にポリカーボネートやポリ（メタ）アクリレートのシート又はフィルムが好ましい。

本実施の形態にかかる防曇皮膜は、高温防曇性および低温性防曇性を有する。そのため、幅広い温度環境下で防曇効果を発揮できる。さらに基材への密着性が高く、防曇性を付与する物質の流出が抑制されていることから防曇効果の持続性に優れる。また透明性にも優れることから、基材の外観や基材を通した外景の像の視認性を損なわない皮膜として使用することができる。

［用途］
本実施の形態にかかる防曇コーティング剤および防曇皮膜は、幅広い温度環境下で防曇効果を発揮でき、防曇効果の持続性、および透明性に優れる。そのため、プラスチック成形品、プラスチックフィルム、無機ガラスレンズ、建造物の窓、浴室の窓、鏡、自動車又は列車、航空機、船舶などのような乗り物の窓、スキーや水泳などに用いるゴーグル、面体、オートバイヘルメットなどに用いるシールドなどの基材に対する防曇用材料として使用することができる。

以下において、実施例を参照して本発明をより具体的に説明する。本発明の範囲は、これら実施例の記載によって限定して解釈されるものではない。

以下の実施例・比較例において配合した成分は次のとおりである。
１）ポリウレタン水分散体
ポリウレタン水分散体（Ａ）
タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６４０（ポリエーテル系ポリウレタンアクリレートディスパージョン、固形分濃度４０質量％、三井化学株式会社製）
ポリウレタン水分散体（Ｂ）
タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６２０（ポリウレタンアクリレートディスパージョン、固形分濃度４５質量％、三井化学株式会社製）
ポリウレタン水分散体（Ｃ）
タケラック（Ｒ）ＷＳ‐５０００（ポリエステル系ポリウレタンディスパージョン、固形分濃度３０質量％、三井化学株式会社製）
２）親水性（メタ）アクリレート
ライトエステル０４１ＭＡ（メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、共栄社化学株式会社製）
３）コロイダルシリカ
スノーテックス（Ｒ）ＵＰ（鎖状コロイダルシリカ／固形分濃度２０質量％、日産化学工業株式会社製）
４）ホウ素系ノニオン性界面活性剤
ハイボロン（Ｒ）ＬＢ１２０（アシルポリオキシエチレングリセリンエーテルボレート／固形分濃度２０質量％、株式会社ボロンインターナショナル製）
５）ポリエーテル変性シラン
Ｘ１２‐６４１Ｋ（短鎖ポリエーテル変性（アルコキシ）シラン、信越化学工業株式会社製）
６）レベリング剤
ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ（Ｒ） ６７ ＡＤＤＩＴＩＶＥ（３−（ポリオキシエチレン）プロピルヘプタメチルトリシロキサン、固形分濃度７０〜８０質量％、東レ・ダウコーニング株式会社製）
７）その他の添加剤
（造膜助剤Ａ）
ブチルカルビトール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ダウ・ケミカル・カンパニー社製）
（造膜助剤Ｂ）
ダワノール（Ｒ）ＰｎＰ（プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ダウ・ケミカル・カンパニー社製）
（抑泡剤）
ＳＮデフォーマー７７７（疎水性シリカ系抑泡剤／サンノプコ株式会社製）
（光重合開始剤）
イルガキュア（Ｒ）２９５９（２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−メチル−１−プロパノン、ＢＡＳＦ社製）

［防曇コーティング組成物の調製および防曇皮膜の形成］
所定量の上述の各種成分を混練機に投入し、混練することにより防曇コーティング組成物を得た。得られた防曇コーティング組成物を、乾燥後の膜厚が約１０μｍになるように、基材であるポリカーボネートの透明なシート上に塗布し、８０℃で１０分間加熱乾燥して塗膜を形成した。出力密度１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を用い、光源下１２ｃｍの位置で形成された塗膜に、積算光量で１，０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射することにより塗膜を硬化させ、防曇皮膜を形成した。

［防曇皮膜の評価］
得られた防曇皮膜を以下の評価項目に基づいて評価した。全評価項目について、ランクを、順にＳ、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｆの６段階で評価した。ランクＳ〜Ｄを許容範囲とする。ランクＦは要求される品質を満たさず不合格であることを意味する。

（１）塗膜の外観評価
塗膜の外観を目視にて評価した。評価の際には、透明性、ヘイズの有無を調べた。無色透明なものをランクＳとした。またヘイズが観察される皮膜のうち、ヘイズの度合いに基づいて許容レベル以上のものをヘイズが低い方から順にランクＡ〜Ｄとした。また不透明であり塗膜として許容できない外観を有するものをランクＦとした。

（２）密着性の評価
ＪＩＳ Ｋ ５４００に準拠したクロスカット試験により防曇皮膜の密着性を評価した。上述の方法で形成した防曇皮膜を次の条件１〜５の下で処理した。
条件１：（常態）室温（約２０〜２５℃）に静置
条件２：８０℃の温水に１２時間浸漬
条件３：湯中で２時間煮沸
条件４：室温（約２０〜２５℃）にて、１％塩素水に３０分間浸漬
条件５：室温（約２０〜２５℃）にて、１％塩素水に１２０分間浸漬

未処理（条件１）または処理後（条件２〜５）のサンプルを素地上に置き、カッターナイフを用いて、防曇皮膜上に素地に達する１１本の切り傷をつけ１００個の碁盤目を形成した。形成した碁盤目の部分にテープを強く圧着させた。その後、テープの端を、素地の表面に対して４５°の角度で一気に引き剥がし、碁盤目の状態を目視で観察した。なお処理後（条件２〜５）のサンプルは試験前に浸漬液を十分洗浄し、室温にて１２時間以上乾燥した。防曇皮膜の密着性は以下の基準（ランク）にしたがって評価した。
Ｓ：どの格子の目も剥がれない
Ａ：剥がれている面積が全体の１％未満
Ｂ：剥がれている面積が全体の１％以上５％未満
Ｃ：剥がれている面積が全体の５％以上１０％未満
Ｄ：剥がれている面積が全体の１０％以上５０％未満
Ｆ：剥がれている面積が全体の５０％以上

（３）高温防曇性の評価
上面が開放された容器を準備し、８０℃±５の温水を入れた。評価対象の複合シート（シート状の基材の表面に防曇皮膜が形成されたもの）を準備し、容器の開放された面を、防曇皮膜側を下にしてその複合シートで覆った。このとき防曇皮膜の面と温水面の距離は１００ｍｍ±５ｍｍとした。そのまま静置し、２分経過した後のフィルム表面変化を観察した。高温防曇性を以下の基準により目視にて評価した。
Ｓ：曇らない、Ａ：わずかに曇る、Ｂ：中程度の曇り有り、Ｃ：許容レベルの曇り有り、Ｆ：曇りにより完全に不透明

（４）低温防曇性の評価
評価対象の複合シートを−２０℃の環境に３０分置いた後、室温２０℃±５の環境に取り出した。室温環境に取り出してから、６０秒経過した後の防曇皮膜の表面の曇りを観察した。低温防曇性を以下の基準により目視にて評価した。
Ｓ：曇らない、Ａ：わずかに曇る、Ｂ：許容レベルの曇り有り、Ｆ：曇りにより完全に不透明

（５）塗工性の評価
上述の方法により防曇皮膜の形成する際の、塗布時の塗布のしやすさおよび硬化前の状態における塗膜表面の外観を目視で観察した。塗布のしやすさおよび塗膜表面の外観ともに問題ないものをＳランクとした。また許容範囲のうち、欠陥の発生頻度が少ないものから順にランクＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとした。塗布時に塗布がしにくいなどの問題がある場合、または塗膜表面の欠陥が許容範囲を超える程度に多い場合、ランクＦとした。

（実施例１〜３および比較例１〜３）
表１の配合に示す各成分を含む防曇コーティング組成物および防曇皮膜を形成した。表１に示す例のうち実施例１〜実施例３は、本発明の実施の形態にかかる防曇コーティング組成物および防曇皮膜である。実施例３は、実施例１の組成にレベリング剤５質量部を加えたもの、あるいは実施例２の組成にポリエーテル変性シラン２質量部を加えたものである。比較例１は、親水性メタクリレートを含有しない以外は実施例３と同じ組成である。比較例２は、コロイダルシリカおよびホウ素系ノニオン性界面活性剤を含有しない以外は実施例３と同じ組成である。比較例３は、ホウ素系ノニオン性界面活性剤を含有しない以外は実施例３と同じ組成である。評価結果を表１に示す。なお、下記表１〜６において、表中の数字は、ポリウレタン水分散体（Ａ）〜（Ｃ）の合計量を１００質量部としたときの各成分の質量部数を表す。ポリウレタン水分散体（Ａ）〜（Ｃ）、コロイダルシリカ、ホウ素系ノニオン性界面活性剤、およびレベリング剤の部数は固形分濃度ではなく、溶媒などを含めた正味の量である。また「ＳＣ」は固形分濃度（単位：質量％）を表す。

表１の評価結果からわかるように、実施例１の防曇コーティング組成物および防曇皮膜は塗膜外観、５つの条件下での基材への密着性、低温防曇性に関する特性を評価した結果いずれもＳランクであった。またそれ以外の評価項目も全て許容範囲内であった。

さらに実施例２および実施例３に示す防曇コーティング組成物および防曇皮膜は、全ての評価結果がＳランクであった。すなわち実施例２および実施例３の防曇コーティング組成物および防曇皮膜は、塗膜外観に優れ、常温での静置後、温水への浸漬後、および塩素水への浸漬後の全ての条件において基材に対する高い密着性を有し、幅広い温度環境下で防曇効果を発揮できることがわかった。

これに対し、親水性メタクリレートを含有しない比較例１の防曇コーティング組成物および防曇皮膜においては、温水への浸漬後および塩素水への浸漬後において、浸漬前と比較して、基材に対する防曇皮膜の密着性がＦランクにまで低下することがわかった。また低温防曇性も不充分であった。この結果から、親水性メタクリレートは、温水および塩素水に対する耐性の付与、および低温防曇性の向上に寄与していることがわかった。

コロイダルシリカおよびホウ素系ノニオン性界面活性剤を含有しない比較例２の防曇コーティング組成物および防曇皮膜においては、常温での静置後、温水への浸漬後、および塩素水への浸漬後の全ての条件において基材に対する防曇皮膜の密着性が不充分であった。

ホウ素系ノニオン性界面活性剤を含有しない比較例３の防曇コーティング組成物および防曇皮膜においては、温水に浸漬すると、基材に対する防曇皮膜の密着性が低下することが明らかとなった。特に湯中で煮沸した場合に基材に対する密着性が大きく低下した。この比較例２および比較例３の結果から、コロイダルシリカは基材に対する防曇皮膜の密着性の向上に寄与していることがわかった。またホウ素系ノニオン性界面活性剤は、コロイダルシリカととともに、温水に対する耐性を付与し、温水への浸漬後における基材への密着性の維持に寄与していることがわかった。

以上の結果から、本願発明にかかる防曇コーティング組成物および防曇皮膜は、塗膜外観に優れ、基材に対する高い密着性を有し、幅広い温度環境下で防曇効果を発揮できることがわかった。

［親水性（メタ）アクリレートの配合量と物性との関係の評価］
次に親水性メタクリレートの配合量を変更し、防曇コーティング組成物および防曇皮膜の物性を評価した。以下の基本配合Ａに含まれる成分と共に、表２に示す配合量の親水性（メタ）アクリレート（ライトエステル０４１ＭＡ）とを混練機で混練し、防曇コーティング組成物を作成した。その後、上述の方法に従ってポリカーボネートの基材上に防曇皮膜を形成し、各評価項目について評価を行った。結果を表２に示す。なお下記表２〜６中の「ＰＵＤ」とはポリウレタン水分散体を意味する。

＜基本配合Ａ＞
タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６４０ ７０質量部
タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６２０ １６質量部
タケラック（Ｒ）ＷＳ‐５０００ １４質量部
［タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６４０、タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６２０、およびタケラック（Ｒ）ＷＳ‐５０００の合計が１００質量部］
スノーテックス（Ｒ）ＵＰ １２０質量部
ハイボロン（Ｒ）ＬＢ１２０（濃度２０％） ２質量部
Ｘ１２‐６４１Ｋ ２質量部
ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ（Ｒ） ６７ ＡＤＤＩＴＩＶＥ ５質量部
ブチルカルビトール ８質量部
ダワノール（Ｒ）ＰｎＰ ４質量部
ＳＮデフォーマー７７７ ０．０５質量部
イルガキュア（Ｒ）２９５９ ３質量部
基本配合Ａに含まれる全成分の合計：２４４．０５質量部

※実施例８は、表１の実施例３に相当

表２の結果から、防曇コーティング組成物が親水性（メタ）アクリレートを含まない場合（比較例１）、温水または１％塩素水に浸漬することにより基材に対する密着性が低下した。また低温防曇性もＦランクであった。これに対し、防曇コーティング組成物が親水性（メタ）アクリレートを含有することにより、親水性（メタ）アクリレートを含まない比較例１と比べて各物性が向上することが明らかとなった（実施例４〜１１）。

特に、表２に示すように、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対する親水性（メタ）アクリレートの量は５質量部以上であればＳ〜Ｄランクの許容範囲内の評価が得られた。上記親水性（メタ）アクリレートの含有量が２０質量部以上８５質量部以下の範囲であれば、基材に対する密着性の評価結果が全てＳランクであった。すなわち、上記範囲においては、常温での静置後、温水への浸漬後、および塩素水への浸漬後の全ての条件において基材に対する高い密着性を示すことが明らかとなった。またこの範囲においては高温での防曇性に優れる防曇皮膜が得られた。また上記親水性（メタ）アクリレートの含有量が４５質量部以上８５質量部以下であれば、優れた基材への密着性および高温防曇性を有し、かつ低温防曇性にも優れる防曇被膜が得られた。さらに５５質量部以上８５質量部以下であれば低温防曇性に優れていた。また上記親水性（メタ）アクリレートの含有量が４５質量部以上７０質量部以下であれば、塗膜の塗工性が良好で、かつ基材への密着性および高温防曇性に優れる防曇皮膜が得られた。さらに、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対する親水性（メタ）アクリレートの量が６６質量部である実施例８（表１の実施例３に相当）では、塗工性、塗膜外観、基材への密着性、高温防曇性、低温防曇性の全ての項目においてＳランクである優れた防曇コーティング組成物および防曇皮膜を得ることができた。

［コロイダルシリカの配合量と物性との関係の評価］
コロイダルシリカの配合量を変更し、防曇コーティング組成物および防曇皮膜の物性を評価した。以下の基本配合Ｂに含まれる成分と共に、表３に示す配合量のコロイダルシリカ（スノーテックス（Ｒ）ＵＰ）およびホウ素系ノニオン性界面活性剤（ハイボロン（Ｒ）ＬＢ１２０）とを混練機で混練し、防曇コーティング組成物を作成した。配合は、コロイダルシリカの助剤であるホウ素系ノニオン性界面活性剤と、コロイダルシリカの量の比が一定になるように変更した。その後、上述の方法に従ってポリカーボネートの基材上に防曇皮膜を形成し、各評価項目について評価を行った。結果を表３に示す。

＜基本配合Ｂ＞
タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６４０ ７０質量部
タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６２０ １６質量部
タケラック（Ｒ）ＷＳ‐５０００ １４質量部
［タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６４０、タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６２０、およびタケラック（Ｒ）ＷＳ‐５０００の合計が１００質量部］
ライトエステル０４１ＭＡ ２６質量部
Ｘ１２‐６４１Ｋ ２質量部
ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ（Ｒ） ６７ ＡＤＤＩＴＩＶＥ ５質量部
ブチルカルビトール ８質量部
ダワノール（Ｒ）ＰｎＰ ４質量部
ＳＮデフォーマー７７７ ０．０５質量部
イルガキュア（Ｒ）２９５９ ３質量部
基本配合Ｂに含まれる全成分の合計：１４８．０５質量部

※実施例１５は、表１の実施例３に相当

表３の結果から、防曇コーティング組成物がコロイダルシリカを含まない場合（比較例２）、基材に対する密着性に劣ることがわかる。これに対し、コロイダルシリカを含有する防曇コーティング組成物は、比較例２と比べて基材に対する密着性が向上することが明らかとなった（実施例１２〜１７）。ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対するコロイダルシリカ（固形分）の量が概ね１０質量部以上含有することにより基材に対する密着性が安定した防曇皮膜を得ることができ、概ね５５質量部以上１００質量部以下の範囲においては塗膜外観に優れた防曇皮膜を得ることができ、さらに概ね６０質量部以上９０質量部以下の範囲においては、評価結果が全てＳランクの、優れた特性を示す防曇皮膜が得られることが明らかとなった。

［ホウ素系ノニオン性界面活性剤の配合量と物性の関係の評価］
ホウ素系ノニオン性界面活性剤の配合量を変更し、防曇コーティング組成物および防曇皮膜の物性を評価した。以下の基本配合Ｃに含まれる成分と、表４に示す配合量のホウ素系ノニオン性界面活性剤（ハイボロン（Ｒ）ＬＢ１２０（固形分濃度２０％））とを混練機で混練し、防曇コーティング組成物を作成した。その後、上述の方法に従ってポリカーボネートの基材上に防曇皮膜を形成し、各評価項目について評価を行った。結果を表４に示す。

＜基本配合Ｃ＞
タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６４０ ７０質量部
タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６２０ １６質量部
タケラック（Ｒ）ＷＳ‐５０００ １４質量部
［タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６４０、タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６２０、およびタケラック（Ｒ）ＷＳ‐５０００の合計が１００質量部］
ライトエステル０４１ＭＡ ２６質量部
スノーテックス（Ｒ）ＵＰ １２０質量部
Ｘ１２‐６４１Ｋ ２質量部
ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ（Ｒ） ６７ ＡＤＤＩＴＩＶＥ ５質量部
ブチルカルビトール ８質量部
ダワノール（Ｒ）ＰｎＰ ４質量部
ＳＮデフォーマー７７７ ０．０５質量部
イルガキュア（Ｒ）２９５９ ３質量部
基本配合Ｃに含まれる全成分の合計：２６８．０５質量部

※実施例２１は、表１の実施例３に相当

表４の結果から、ホウ素系ノニオン性界面活性剤を含まない場合、温水に浸漬後、特に湯中で２時間防曇皮膜を煮沸した後の基材に対する防曇皮膜の密着性が、常温で静置した状態と比較して低下することがわかる。ホウ素系ノニオン性界面活性剤を含有することで、湯中で２時間防曇皮膜を煮沸した後の基材に対する防曇皮膜の密着性を許容範囲に維持できる。中でも、湯中で２時間煮沸した後も、基材に対する防曇皮膜の密着性が充分に維持される観点から、ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対しホウ素系ノニオン性界面活性剤を固形分として０．８質量部以上含有するのが好ましい（実施例２０〜２３）。

［レベリング剤の配合量と物性の関係］
レベリング剤の配合量を変更し、防曇コーティング組成物および防曇皮膜の物性を評価した。以下の基本配合Ｄに含まれる成分と共に、表５に示す配合量のレベリング剤（ＤＯＷ ＣＯＲＮＩＮＧ（Ｒ） ６７ ＡＤＤＩＴＩＶＥ）とを混練機で混練し、防曇コーティング組成物を作成した。その後、上述の方法に従ってポリカーボネートの基材上に防曇皮膜を形成し、各評価項目について評価を行った。結果を表５に示す。

＜基本配合Ｄ＞
タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６４０ ７０質量部
タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６２０ １６質量部
タケラック（Ｒ）ＷＳ‐５０００ １４質量部
［タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６４０、タケラック（Ｒ）ＷＲ‐６２０、およびタケラック（Ｒ）ＷＳ‐５０００の合計が１００質量部］
ライトエステル０４１ＭＡ ２６質量部
スノーテックス（Ｒ）ＵＰ １２０質量部
ハイボロン（Ｒ）ＬＢ１２０（濃度２０％） ２質量部
Ｘ１２‐６４１Ｋ ２質量部
ブチルカルビトール ８質量部
ダワノール（Ｒ）ＰｎＰ ４質量部
ＳＮデフォーマー７７７ ０．０５質量部
イルガキュア（Ｒ）２９５９ ３質量部
基本配合Ｅに含まれる全成分の合計：２６５．０５質量部

※１ 実施例２４は、表１の実施例１に相当
※２ 実施例２７は、表１の実施例３に相当

表５の結果から、レベリング剤を含有しない場合（実施例２４）の防曇コーティング組成物および防曇皮膜においては、全ての項目において許容範囲内であるが、塗工性と高温防曇性は改善の余地があった。これに対し、レベリング剤を含有することで、全ての物性においてＳランクの防曇コーティング組成物および防曇皮膜を得ることができた（実施例２５〜２９）。すなわち、レベリング剤を含有していなくても許容範囲の物性を備えた防曇コーティング組成物および防曇皮膜が得られるが、より安定した物性が得られる点でレベリング剤を含有するのが好ましいことが明らかとなった。

このように、上記評価結果から、本実施形態の防曇コーティング組成物は、塗工性に優れた防曇コーティング組成物、ならびに幅広い温度環境下で防曇効果を発揮でき、塗膜の外観、基材に対する防曇皮膜の密着性、および透明性に優れた防曇皮膜を提供することが可能となることが明らかとなった。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本願の防曇コーティング組成物は、幅広い温度環境下で防曇効果が求められる技術分野において、特に有利に適用され得る。

Claims (5)

1. ポリウレタン水分散体と、
   アルコキシポリエチレングリコールアクリレートまたはアルコキシポリエチレングリコールメタクリレートである親水性（メタ）アクリレートと、
   コロイダルシリカと、
   ホウ素系ノニオン性界面活性剤と、を含有する防曇コーティング組成物。
2. 前記ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し、
   前記親水性（メタ）アクリレートの含有量が２０質量部以上８５質量部以下である、請求項１に記載の防曇コーティング組成物。
3. 前記ポリウレタン水分散体中の固形分１００質量部に対し、
   前記ホウ素系ノニオン性界面活性剤の含有量が０．２質量部以上３０質量部以下である
   請求項１又は請求項２に記載の防曇コーティング組成物。
4. さらにレベリング剤を含む、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の防曇コーティング剤。
5. コロイダルシリカ由来のシリカと、
   アルコキシポリエチレングリコールアクリレートまたはアルコキシポリエチレングリコールメタクリレートである親水性（メタ）アクリレート由来のポリ（メタ）アクリレート成分と、
   ポリウレタンと、
   ホウ素系ノニオン性界面活性剤と、
   を含有する防曇皮膜。