JP6847005B2 - 射出成形金型 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形金型に関するものである。

射出成形金型の中には、一度に多数個の樹脂成形品を成形する目的で、固定プレートと、可動プレートと、固定プレートと可動プレートとの間に設けられた中間プレートと、を備えた、いわゆるスタックモールド型と称する射出成形金型がある。この種の射出成形金型には、固定プレートと中間プレートとの間に成形部（キャビティ）が形成されているとともに、可動プレートと中間プレートとの間にも成形部が形成されている。

また、固定プレートには、射出成形機のノズルからの溶融樹脂が注入されるスプルーが設けられている。さらに、中間プレートには、スプルーと各成形部とを連通するランナーが形成されている。
このような構成のもと、スプルーに溶融樹脂を注入すると、ランナーを介して各成形部に一度に溶融樹脂が流れ込む。これにより、一度に多数の樹脂成形品を成形することができる。

特開２０００−７１２８８号公報

ところで、上述の従来技術にあっては、多数の成形部を形成でき、一度に多数の樹脂成形品を成形することができる点では優れているが、各成形部に溶融樹脂を流し込むことができるだけの大型の射出成形機が必要になる。このため、射出成形機のコストがかかるという課題があった。

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、いわゆるスタックモールド型の射出成形金型を用いた場合であっても、小型の射出成形機を用いることができ、且つこの射出成形機のコストを抑えることができる射出成形金型を提供するものである。

上記の課題を解決するために、本発明に係る射出成形金型は、射出成形機のノズルからの溶融樹脂が注入されるスプルーが設けられた固定プレートと、前記固定プレートに対して接離可能に設けられた中間プレートと、前記中間プレートを挟んで前記固定プレートとは反対側に配置され、前記中間プレートに対して接離可能に設けられた可動プレートと、前記固定プレートと前記中間プレートとの間に形成された第１成形部と、前記可動プレートと前記中間プレートとの間に形成された第２成形部と、前記中間プレートに設けられ、前記スプルーと前記第１成形部とを連通する第１ランナー部、及び前記スプルーと前記第２成形部とを連通する第２ランナー部が形成されたランナープレートと、前記スプルーと前記第１ランナー部とを連通させる一方、前記スプルーと前記第２ランナー部との間を遮断する第１切替位置と、前記スプルーと前記第２ランナー部とを連通させる一方、前記スプルーと前記第１ランナー部との間を遮断する第２切替位置と、に切替する切替機構と、を備え、前記切替機構は、前記中間プレートの型開閉動作に連動するカムと、前記カムの動作に基づいて回転するランナーチェンジャと、を備え、前記ランナーチェンジャに、前記第１ランナー部、及び前記第２ランナー部に連通する切替流路が形成されていることを特徴とする。

このように構成することで、固定プレートと中間プレートとの間に形成される第１成形部と、可動プレートと中間プレートとの間に形成される第２成形部とを、順番に用いて樹脂成形することが可能になる。このため、第１成形部及び第２成形部に一度に溶融樹脂を流し込む場合と比較して、射出成形機を小型化でき、且つ射出成形機のコストも抑えることができる。
また、第１成形部に溶融樹脂を流し込んだ後、この第１成形部の溶融樹脂を冷却している間に第２成形部に溶融樹脂を流し込むことができる。このため、第１成形部と第２成形部とを別々の射出成形金型を用いて樹脂成形する場合と比較して、射出成形機の台数を１台にできるばかりか、樹脂成形品の生産性も向上できる。

本発明に係る射出成形金型において、前記中間プレートは、前記ランナープレートが設けられた第１中間プレート体と、前記第１中間プレート体と前記可動プレートとの間に配置され、前記第２成形部が形成されているとともに前記第１中間プレート体に対して接離可能に設けられた第２中間プレート体と、を備え、前記第２中間プレート体に前記ランナーチェンジャが回転自在に設けられているとともに、前記ランナープレートに前記カムが設けられており、前記ランナーチェンジャの外周面全体に渡って前記カムが挿入されるガイド溝が形成されていることを特徴とする。

このように構成することで、切替機構の構造を簡素化できる。このため、射出成形金型の製造コストを低減できる。

本発明に係る射出成形金型において、前記ガイド溝は、前記第１中間プレート体に対して前記第２中間プレート体が接近方向と離間方向とにそれぞれ１回ずつ動作するうちに、前記ランナーチェンジャが９０度回転するように形成されており、前記第１ランナー部、及び前記第２ランナー部は、互いに直交するように形成されていることを特徴とする。

このように構成することで、第１ランナー部に溶融樹脂を流し込む場合と、第２ランナー部に溶融樹脂を流し込む場合とを確実に切替えることができる。また、一度の型開き、型締め動作で、第１ランナー部に溶融樹脂を流し込む場合と、第２ランナー部に溶融樹脂を流し込む場合とを確実に切替えることができる。

本発明に係る射出成形金型は、前記第１成形部の位置と、前記第２成形部の位置は、前記可動プレートの開閉方向からみてずれていることを特徴とする。

このように構成することで、スプルーから第１成形部に至る間の第１ランナー部の位置と、スプルーから第２成形部に至る間の第２ランナー部の位置とをずらすことができる。このため、ランナープレートに第１ランナー部と第２ランナー部とを別々に形成することができ、第１ランナー部に溶融樹脂を流し込む場合と、第２ランナー部に溶融樹脂を流し込む場合とを確実に切替えることができる。

本発明によれば、固定プレートと中間プレートとの間に形成される第１成形部と、可動プレートと中間プレートとの間に形成される第２成形部とを、順番に用いて樹脂成形することが可能になる。このため、第１成形部及び第２成形部に一度に溶融樹脂を流し込む場合と比較して、射出成形機を小型化でき、且つ射出成形機のコストも抑えることができる。
また、第１成形部に溶融樹脂を流し込んだ後、この第１成形部の溶融樹脂を冷却している間に第２成形部に溶融樹脂を流し込むことができる。このため、第１成形部と第２成形部とを別々の射出成形金型を用いて樹脂成形する場合と比較して、射出成形機の台数を１台にできるばかりか、樹脂成形品の生産性も向上できる。

本発明の実施形態における射出成形金型の概略構成図である。 本発明の実施形態における第１成形部と第２成形部との位置関係を示す説明図である。 本発明の実施形態における第２ランナープレートの分割面側から射出成形金型をみた斜視図である。 本発明の実施形態におけるランナーチェンジャの側面図である。 本発明の実施形態における第１ロック機構の断面図である。 本発明の実施形態における第２ランナープレート及び切替機構を示す斜視図である。 本発明の実施形態における第１コールドランナー部を利用して固定プレートの第１成形部に溶融樹脂が流れ込んだ状態を示す説明図である。 本発明の実施形態における第２コールドランナー部を利用して可動プレートの第２成形部に溶融樹脂が流れ込んだ状態を示す説明図である。 本発明の実施形態における中間プレートと可動プレートとを開いた状態を示す射出成形金型の概略構成図である。 本発明の実施形態における切替機構の動作説明図である。 本発明の実施形態における樹脂成形品の成形手順の説明図であって、（ａ）〜（ｄ）は、各工程を示す。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（射出成形金型）
図１は、射出成形金型１の概略構成図である。
同図に示すように、射出成形金型１は、固定プレート２と、固定プレート２に対して接離可能に設けられた中間プレート３と、中間プレート３を挟んで固定プレート２とは反対側に配置され、中間プレート３に対して接離可能に設けられた可動プレート４と、を備えている。

固定プレート２は、不図示の射出成形機に取付けられる固定側取付プレート５と、中間プレート３に隣接して配置されるとともに、中間プレート３と協働して第１成形部１７を構成する固定側コアプレート６と、を備えている。固定側コアプレート６は、固定プレート２と中間プレート３とが接した状態で中間プレート３と当接する分割面６ａを有し、分割面６ａには、第１成形部１７を構成する固定側コア１０が設けられている。また、これら固定側取付プレート５及び固定側コアプレート６を含む固定プレート２全体の面方向の中央には、中間プレート３や可動プレート４の接離方向（図１における左右方向）に沿って延出するスプルーブッシュ１１が設けられている。スプルーブッシュ１１は、固定プレート２と中間プレート３とが型締めされた状態で、固定プレート２を貫通し、中間プレート３の厚さ方向中央に至るまで延出されている。このようなスプルーブッシュ１１内に、スプルー７が設けられている。

スプルー７は、樹脂注入口７ａがロケートリング８を介して射出成形機のノズル９に接続されている。一方、スプルー７の樹脂吐出口７ｂは、スプルーブッシュ１１の先端近傍まで延出されている。これにより、不図示の射出成形機から吐出される溶融樹脂が、スプルー７を介して中間プレート３に流入される。

また、固定側コアプレート６には、中間プレート３や可動プレート４の接離方向に沿って延出するガイドポスト１９が挿入されている。ガイドポスト１９は、一端側（図１における右端側）に形成されたフランジ部１９ａによって、中間プレート３及び可動プレート４側への抜けが規制されている。ガイドポスト１９は、中間プレート３の後述する第１キャビティプレート１２及び第１中間プレート本体１４に設けられたガイドブッシュ２１，２２を介して中間プレート３を貫通している。そして、ガイドポスト１９の他端は、可動プレート４に挿入されている。このように形成されたガイドポスト１９に案内され、固定プレート２に対して中間プレート３及び可動プレート４がスライド移動する。

可動プレート４は、不図示の射出成形機に取付けられる可動側取付プレート２３と、中間プレート３に隣接して配置されるとともに、中間プレート３と協働して第２成形部１８を構成する可動側コアプレート２４と、を備えている。可動側コアプレート２４は、可動プレート４と中間プレートとが接した状態で中間プレート３と当接する分割面２４ａを有し、分割面２４ａには、第２成形部１８を構成する可動側コア２５が設けられている。

中間プレート３は、固定プレート２側に配置された第１キャビティプレート１２と、可動プレート４側に配置された第２キャビティプレート１３と、第１キャビティプレート１２と第２キャビティプレート１３との間に配置された一対の中間プレート本体１４，１５（第１中間プレート本体１４、第２中間プレート本体１５）と、を備えている。
第１キャビティプレート１２は、固定側コアプレート６の分割面６ａと対向する分割面１２ａを有し固定側コア１０と対向する位置の分割面１２ａに、第１キャビティ１６が形成されている。この第１キャビティ１６と固定側コアプレート６の固定側コア１０とによって第１成形部１７が構成されている。

一方、第２キャビティプレート１３は、可動側コアプレート２４の分割面２４ａと対向する分割面１３ａを有し、可動側コア２５と対向する位置の分割面１３ａに、第２キャビティ２６が形成されている。この第２キャビティ２６と可動側コアプレート２４の可動側コア２５とによって第２成形部１８が構成されている。

図２は、第１成形部１７と第２成形部１８との位置関係を示す説明図であって、中間プレート３や可動プレート４の接離方向からみた状態を示す。
ここで、図２に示すように、第１成形部１７の位置と、第２成形部１８の位置は、中間プレート３や可動プレート４の接離方向からみてずれている。このような位置関係とすることにより、スプルー７の樹脂吐出口７ｂと第１成形部１７（第１キャビティ１６）とを連通する後述の第１コールドランナー部３１と、スプルー７の樹脂吐出口７ｂと第２成形部１８（第２キャビティ２６）とを連通する後述の第２コールドランナー部３２と、の形成位置をずらすことができる。

（ランナープレート）
図１に示すように、第１中間プレート本体１４と第２中間プレート本体１５とは、それぞれ対向して配置される分割面１４ａと分割面１５ａとを有する。分割面１４ａには、面方向中央の大部分に第１ランナープレート２７が設けられている。一方、第２中間プレート本体１５の第１中間プレート本体１４との分割面１５ａには、面方向中央の大部分に第２ランナープレート２８が設けられている。各ランナープレート２７，２８には、それぞれ対向する分割面２７ａ，２８ａが設けられ、分割面２７ａ，２８ａには、それぞれコールドランナー部３１，３２（第１コールドランナー部３１、第２コールドランナー部３２）が形成されている。

図３は、第２ランナープレート２８の分割面２８ａ側から射出成形金型１をみた斜視図である。なお、第１ランナープレート２７に形成されている各コールドランナー部３１，３２と、第２ランナープレート２８に形成されている各コールドランナー部３１，３２は、それぞれ同一形状に形成されている。このため、各コールドランナー部３１，３２については、図３に示す第２ランナープレート２８のコールドランナー部３１，３２についてのみ説明し、第１ランナープレート２７のコールドランナー部３１，３２についての説明を省略する。

図１、図３に示すように、第１コールドランナー部３１は、スプルー７の樹脂吐出口７ｂから第１成形部１７（第１キャビティ１６）に対応する位置に至るまで直線状に延出形成されている。第１コールドランナー部３１の長手方向両端は、第１ランナープレート２７に形成されている第１ゲートスプルー３４ａ、及び第１中間プレート本体１４に形成されている第１ゲート３４ｂを介し、第１成形部１７に連通されている。

一方、第２コールドランナー部３２は、スプルー７の樹脂吐出口７ｂから第２成形部１８（第２キャビティ２６）に対応する位置に至るまで直線状に延出形成されている。第２コールドランナー部３２の長手方向両端は、第２ランナープレート２８に形成されている第２ゲートスプルー３５ａ、及び第２中間プレート本体１５に形成されている第２ゲート３５ｂを介し、第２成形部１８に連通されている。

また、第２中間プレート本体１５、及び第２ランナープレート２８には、第１コールドランナー部３１に対応する位置に、ランナーロックピン３０が設けられている。ランナーロックピン３０は、第１コールドランナー部３１に形成される後述の第１ランナーＲ１を、射出成形金型１の離型時にランナーロックピン３０が設けられている側（第２中間プレート本体１５側）に残すためのものである。

ここで、各コールドランナー部３１，３２は、スプルー７の樹脂吐出口７ｂに対向する位置で直交している。この各コールドランナー部３１，３２の直交した箇所に、スプルー７の樹脂吐出口７ｂが臨まされている。また、各コールドランナー部３１，３２の直交した箇所、つまり、スプルー７の樹脂吐出口７ｂと対向する位置には、第１コールドランナー部３１の連通、遮断と、第２コールドランナー部３２の連通、遮断とを交互に切替える切替機構３３が設けられている。

（切替機構）
切替機構３３は、第２キャビティプレート１３に回転自在に支持されている略円柱状のランナーチェンジャ３６と、第２ランナープレート２８の第２キャビティプレート１３側の分割面２８ｂ側に設けられている一対のカム３７と、を備えている。
ランナーチェンジャ３６は、その回転軸線Ｃが中間プレート３や可動プレート４の接離方向に沿うように支持されている。また、ランナーチェンジャ３６の基端（図１における左端）には、フランジ部３６ａが形成されており、第１ランナープレート２７側への移動が規制されている。ランナーチェンジャ３６の先端３６ｂ（図１における右端）は、固定プレート２、及び中間プレート３を型締めした状態で、スプルー７の樹脂吐出口７ｂに当接するように延出されている。

ランナーチェンジャ３６の先端３６ｂには、切替ランナー流路３８が形成されている。切替ランナー流路３８は、ランナーチェンジャ３６の回転軸線上を通り、且つランナーチェンジャ３６の径方向全体に渡って直線状に形成されている。

図４は、ランナーチェンジャ３６の側面図である。
図３、図４に示すように、ランナーチェンジャ３６の外周面には、全周に渡ってガイド溝３９が形成されている。ガイド溝３９は、一方の回転方向Ｙ１に向かうに従って徐々にランナーチェンジャ３６の先端３６ｂに向かうように斜めに延出する第１ガイド溝４１と、一方の回転方向Ｙ１に向かうに従って徐々にランナーチェンジャ３６のフランジ部３６ａに向かうように斜めに延出する第２ガイド溝４２と、により構成されている。これら第１ガイド溝４１、及び第２ガイド溝４２は交互に配置されており、それぞれのガイド溝４１，４２が連通形成されている。また、各ガイド溝４１，４２は、それぞれ４つずつ形成されている。さらに、周方向で９０°の領域に、１つの第１ガイド溝４１と、この第１ガイド溝４１に連なる１つの第２ガイド溝４２とが存在するように、各ガイド溝４１，４２が形成されている。そして、このように形成されたガイド溝３９に、一対のカム３７が挿入されている。

一対のカム３７は、ランナーチェンジャ３６の径方向外側に配置されている。一対のカム３７は、ランナーチェンジャ３６を中心に、このランナーチェンジャ３６の径方向で対向配置されている。これら一対のカム３７は、同一構造であるので、以下の説明では一対のカム３７のうちの一方のカム３７のみを説明し、他方のカム３７についての説明は省略する。
カム３７は、第２ランナープレート２８に固定され、第２ランナープレート２８から可動プレート４側（図３における下側）に向かって立設された支持部４３と、支持部４３の第２ランナープレート２８とは反対側の先端からランナーチェンジャ３６に向かって突設されたカム本体４４と、により構成されている。このカム本体４４が、ランナーチェンジャ３６のガイド溝３９に挿入されている。

支持部４３は、略直方体状に形成されている。一方、カム本体４４は、略三角柱状に形成されており、ガイド溝３９の第１ガイド溝４１に沿う第１カム辺４４ａと、第２ガイド溝４２に沿う第２カム辺４４ｂと、を有している。これら各ガイド溝４１，４２と、各カム辺４４ａ，４４ｂと、により、ランナーチェンジャ３６に回転力が付与され、第１コールドランナー部３１、及び第２コールドランナー部３２のうちのいずれかを連通したり遮断したりする（詳細は後述する）。

（ロック機構）
また、図１に示すように、射出成形金型１には、スプルー７を挟んで対向する２つの外側面に、それぞれロック機構５０Ａ，５０Ｂ（第１ロック機構５０Ａ、第２ロック機構５０Ｂ）が設けられている。各ロック機構５０Ａ，５０Ｂは、それぞれ一対で構成されている。各ロック機構５０Ａ，５０Ｂのうち、一対の第１ロック機構５０Ａは、中間プレート３の固定プレート２側（図１における右側）に設けられている。

第１ロック機構５０Ａは、固定プレート２と中間プレート３とに跨るように設けられている。そして、第１ロック機構５０Ａは、固定プレート２と中間プレート３との型締め状態を維持する。また、各ロック機構５０Ａ，５０Ｂのうち、一対の第２ロック機構５０Ｂは、中間プレート３の可動プレート４側（図１における左側）に設けられている。第２ロック機構５０Ｂは、可動プレート４と中間プレート３とに跨るように設けられている。そして、第２ロック機構５０Ｂは、可動プレート４と中間プレート３との型締め状態を維持する。以下、各ロック機構５０Ａ，５０Ｂの詳細な構造について説明する。

図５は、第１ロック機構５０Ａの断面図である。なお、第１ロック機構５０Ａ、及び第２ロック機構５０Ｂは、同一構造である。このため、以下の説明では、第１ロック機構５０Ａのみについて説明し、第２ロック機構５０Ｂについては必要に応じて部分的に説明する。因みに、図５に示す第１ロック機構５０Ａは、図１におけるＡ部の断面に相当する。

図５に示すように、第１ロック機構５０Ａは、中間プレート３の第１キャビティプレート１２の外側面に設けられた固定ロック部５１と、固定プレート２の固定側コアプレート６の外側面に設けられた可動ロック部５２と、を備えている。
固定ロック部５１は、第１キャビティプレート１２の外側面に固定された第１固定ブロック５３と、第１固定ブロック５３に支持される固定ピン５４と、を備えている。第１固定ブロック５３は、略立方体状に形成されている。第１固定ブロック５３と、第１キャビティプレート１２との合わせ面５３ａ，１２ｂには、キー５５が設けられている。このキー５５により、第１キャビティプレート１２に対する第１固定ブロック５３の位置が高精度に決まるとともに、第１キャビティプレート１２に対する第１固定ブロック５３のズレが規制される。

第１固定ブロック５３には、中間プレート３や可動プレート４の接離方向（図５における左右方向）に沿って貫通する第１ピン挿通孔５６が形成されている。この第１ピン挿通孔５６に、固定ピン５４が挿通されている。固定ピン５４には、基端側（図５における左端側）に、フランジ部５４ａが形成されている。このフランジ部５４ａによって、第１固定ブロック５３から固定プレート２側への固定ピン５４の抜けが規制されている。そして、固定ピン５４は、先端側（図５における右端側）が、第１固定ブロック５３から固定側コアプレート６側に向かって突出している。

一方、可動ロック部５２は、固定側コアプレート６の外側面に固定された第２固定ブロック５７と、第２固定ブロック５７に対してスライド移動可能に設けられたロックピン５８と、ロックピン５８を稼働させるエアシリンダ５９と、を主構成としている。
第２固定ブロック５７は、固定側コアプレート６における外側面の法線方向に沿って長い略直方体状に形成されている。第２固定ブロック５７と固定側コアプレート６との合わせ面５７ａ，６ｂには、キー６１が設けられている。このキー６１により、固定側コアプレート６に対する第２固定ブロック５７の位置が高精度に決まるとともに、固定側コアプレート６に対する第２固定ブロック５７のズレが規制される。

第２固定ブロック５７には、第１固定ブロック５３の第１ピン挿通孔５６と同軸上で貫通する第２ピン挿通孔６２が形成されている。この第２ピン挿通孔６２の孔径は、第１ピン挿通孔５６の孔径とほぼ同一に設定されている。これにより、第２ピン挿通孔６２に、固定ピン５４が挿入される。

また、第２固定ブロック５７には、第２ピン挿通孔６２と第２固定ブロック５７の固定側コアプレート６とは反対側の端面５７ｂとの間を連通するロックピン収納孔６３が形成されている。ロックピン収納孔６３は、固定側コアプレート６における外側面の法線方向に沿う段付き状に形成されている。すなわち、ロックピン収納孔６３は、第２固定ブロック５７の端面５７ｂに形成されている第１収納孔６３ａと、第１収納孔６３ａの固定側コアプレート６側に段差により縮径形成された第２収納孔６３ｂと、第２収納孔６３ｂの固定側コアプレート６側に段差により縮径形成された第３収納孔６３ｃと、が連通形成されたものである。

このように構成されたロックピン収納孔６３の第２収納孔６３ｂと第３収納孔６３ｃとに、ロックピン５８が収納されている。ロックピン５８は、ロックピン収納孔６３の第２収納孔６３ｂ、及び第３収納孔６３ｃの形状に対応するように、段付き軸状に形成されている。すなわち、ロックピン５８は、第３収納孔６３ｃに収納されているピン本体５８ａと、ピン本体５８ａの基端側（第２収納孔６３ｂ側）に一体成形され、第２収納孔６３ｂに収納されているフランジ部５８ｂと、ピン本体５８ａの先端側に一体成形されているロック凸部５８ｃと、により構成されている。

フランジ部５８ｂは、第２収納孔６３ｂの孔径に対応するように、ピン本体５８ａに対して段差により拡径形成されている。そして、ピン本体５８ａと第３収納孔６３ｃとの間、及びフランジ部５８ｂと第２収納孔６３ｂとの間には、それぞれＯリング６４，６５が設けられている。これにより、ロックピン収納孔６３に、ロックピン５８が、固定側コアプレート６側への移動が規制されつつスライド移動可能に収納される。また、ロックピン収納孔６３とロックピン５８との間がシールされる。

また、ロック凸部５８ｃは、ピン本体５８ａに対して段差により縮径形成されている。そして、ロック凸部５８ｃは、第２固定ブロック５７の第３収納孔６３ｃから第２ピン挿通孔６２に向かって出没自在になる。
ここで、第２ピン挿通孔６２に挿通されている固定ピン５４には、ロック凸部５８ｃに対応する位置に、このロック凸部５８ｃが嵌合可能なロック凹部５４ｂが形成されている。このロック凹部５４ｂにロックピン５８のロック凸部５８ｃが嵌合されると、固定ピン５４の可動ロック部５２に対するスライド移動が規制される。

また、ロックピン収納孔６３の第１収納孔６３ａには、この第１収納孔６３ａを閉塞するようにキャップ６６が設けられている。キャップ６６には、第２収納孔６３ｂに嵌合される凸部６６ａが設けられている。凸部６６ａの突出高さは、固定ピン５４のロック凹部５４ｂからロックピン５８のロック凸部５８ｃが抜去可能な程度にロックピン５８がスライド移動できる高さに設定されている。

ロックピン５８を稼働させるエアシリンダ５９は、ピストンロッド５９ａがロックピン５８に連結されている。エアシリンダ５９のシリンダチューブ５９ｂは、キャップ６６に形成されているシリンダ挿通孔６６ｂを介してキャップ６６の外側に突出している。このシリンダチューブ５９ｂの突出した箇所からエアが供給される。
このような構成のもと、エアシリンダ５９にエアが供給されることにより、シリンダチューブ５９ｂに対してピストンロッド５９ａが伸縮運動する。すると、この伸縮運動に伴い、ロックピン５８が第３収納孔６３ｃから第２ピン挿通孔６２に向かって出没運動する。

ここで、第２ロック機構５０Ｂの配置構成は、第１ロック機構５０Ａとは中間プレート３を中心に面対称となる。すなわち、第２ロック機構５０Ｂの場合、中間プレート３の第２キャビティプレート１３の外側面に固定ロック部５１が設けられる。また、可動プレート４の可動側コアプレート２４の外側面に可動ロック部５２が設けられる。

（射出成形金型の動作）
次に、射出成形金型１の動作について説明する。
図１、図５に示すように、樹脂成形品Ｓ１，Ｓ２（図７、図８参照）を射出成形するにあたって、まず、固定プレート２と中間プレート３とを型締めする（固定プレート２と中間プレート３とを当接させ）とともに、中間プレート３と可動プレート４とを型締めする（中間プレート３と可動プレート４とを当接させる）。

ここで、第１ロック機構５０Ａ、及び第２ロック機構５０Ｂにおいて、固定プレート２と中間プレート３とを型締めする前、及び中間プレート３と可動プレート４とを型締めする前は、エアシリンダ５９によってロックピン５８が縮退されている。このため、固定プレート２と中間プレート３とを型締めする際、及び中間プレート３と可動プレート４とを型締めする際、各ロック機構５０Ａ，５０Ｂにおける第２固定ブロック５７の第２ピン挿通孔６２に、それぞれ固定ピン５４が挿入される。第２ピン挿通孔６２に、固定ピン５４が挿入され、さらに固定プレート２と中間プレート３とが型締めされるとともに、中間プレート３と可動プレート４とが型締めされると、各ロック機構５０Ａ，５０Ｂのエアシリンダ５９を駆動させる。すると、固定ピン５４に向かってロックピン５８が押出され、固定ピン５４のロック凹部５４ｂに、ロックピン５８のロック凸部５８ｃが嵌合される。これにより、固定ピン５４の移動が規制され、固定プレート２と中間プレート３との型締め状態が維持されるとともに、中間プレート３と可動プレート４との型締め状態が維持される（ロック状態）。

次に、図１に示すように、不図示の射出成形機からスプルー７に溶融樹脂を流し込む。スプルー７に流し込まれた溶融樹脂は、スプルー７の樹脂吐出口７ｂに当接しているランナーチェンジャ３６の切替ランナー流路３８に流れ込む。

図６は、第２ランナープレート２８、及び切替機構３３を示す斜視図である。
ここで、図３、図６に示すように、切替ランナー流路３８は、ランナーチェンジャ３６の回転軸線上を通り、且つランナーチェンジャ３６の径方向全体に渡って直線状に形成されているので、固定プレート２、中間プレート３、及び可動プレート４を型締めした状態で、２つのコールドランナー部３１，３２のうち、一方のコールドランナー部３１，３２とスプルー７とを連通する形になる。また、２つのコールドランナー部３１，３２のうち、他方のコールドランナー部３１，３２とスプルー７との間を遮断する形になる。

なお、図６では、ランナーチェンジャ３６によって、第１コールドランナー部３１が切替ランナー流路３８を介して連通されている。一方、ランナーチェンジャ３６によって、第２コールドランナー部３２が遮断されている。以下の説明では、まず、図６に示すように、第１コールドランナー部３１が連通されている場合について説明する。

図７は、第１コールドランナー部３１を利用して固定プレート２の第１成形部１７に溶融樹脂が流れ込んだ状態を示す説明図である。
図６、図７に示すように、切替ランナー流路３８に流れ込んだ溶融樹脂は、第１コールドランナー部３１に流れ、さらに第１ゲートスプルー３４ａ、及び第１ゲート３４ｂを介して第１成形部１７の第１キャビティ１６に充填される。この後、第１コールドランナー部３１、第１ゲートスプルー３４ａ、第１ゲート３４ｂ、及び第１キャビティ１６に充填された溶融樹脂を冷却し、第１ランナーＲ１、及び第１樹脂成形品Ｓ１が形成される。

図８は、第２コールドランナー部３２を利用して可動プレート４の第２成形部１８に溶融樹脂が流れ込んだ状態を示す説明図である。
ここで、図８に示すように、ランナーチェンジャ３６によって、第２コールドランナー部３２が切替ランナー流路３８を介して連通されている一方、第１コールドランナー部３１が遮断されている場合は、以下の通りである。すなわち、切替ランナー流路３８に流れ込んだ溶融樹脂は、第２コールドランナー部３２に流れ、さらに第２ゲートスプルー３５ａ、及び第２ゲート３５ｂを介して第２成形部１８の第２キャビティ２６に充填される。この後、第２コールドランナー部３２、第２ゲートスプルー３５ａ、第１ゲート３５ｂ、及び第２キャビティ２６に充填された溶融樹脂を冷却し、第２ランナーＲ２、及び第２樹脂成形品Ｓ２が形成される。

次に、各樹脂成形品Ｓ１，Ｓ２の取り出し方法、及びこれら樹脂成形品Ｓ１，Ｓ２の成形手順と、切替機構３３の切替方法について説明する。ここでは、第２樹脂成形品Ｓ２を取り出す場合について説明する。
図９は、中間プレート３と可動プレート４とを開いた状態（離型させた状態）を示す射出成形金型１の概略構成図である。
図５、図９に示すように、第２樹脂成形品Ｓ２を取り出す場合、可動プレート４の可動側コアプレート２４と中間プレート３の第２キャビティプレート１３とに跨る第２ロック機構５０Ｂのロック状態を解除する。すなわち、エアシリンダ５９によってロックピン５８を縮退する。すると、固定ピン５４のロック凹部５４ｂからロックピン５８のロック凸部５８ｃが抜去される。これにより、固定ピン５４の第２ピン挿通孔６２からの抜け方向の移動が許容される。

一方、固定プレート２の固定側コアプレート６と中間プレート３の第１キャビティプレート１２とに跨る第１ロック機構５０Ａは、ロック状態が維持される。
この状態から、図９に示すように、中間プレート３の第２キャビティプレート１３と可動プレート４の可動側コアプレート２４との型開きを行う。同時に、中間プレート３の第１中間プレート本体１４と第２中間プレート本体１５との型開きを行う。
これに対し、中間プレート３の第１キャビティプレート１２と固定プレート２の固定側コアプレート６との型締め状態が維持される。第１キャビティプレート１２、及び固定側コアプレート６には、第１ロック機構５０Ａが設けられているので、この第１ロック機構５０Ａによって第１キャビティプレート１２と固定側コアプレート６との型締め状態が確実に維持される。

第２キャビティプレート１３と可動側コアプレート２４との型開きが行われることにより、第２成形部１８の第２キャビティ２６に充填されて成形された第２樹脂成形品Ｓ２が露出される。このため、第２キャビティプレート１３と可動側コアプレート２４との型開き時に第２樹脂成形品Ｓ２を取り出す。

また、第１中間プレート本体１４と第２中間プレート本体１５との型開きが行われることにより、第２ランナーＲ２が露出される。第２ランナーＲ２は、第２成形部１８により第２樹脂成形品Ｓ２を成形する際に同時に成形されるので、第１中間プレート本体１４と第２中間プレート本体１５との型開き時には、第２ランナープレート２８側に第２ランナーＲ２が残る。この第２ランナープレート２８側に残った第２ランナーＲ２を、第１中間プレート本体１４と第２中間プレート本体１５との型開き時に取り出す。

ここで、第１中間プレート本体１４と第２中間プレート本体１５との型開き時には、第２中間プレート本体１５と、この第２中間プレート本体１５に設けられている第２ランナープレート２８との型開き量（移動量）が異なるように構成されている。すなわち、第２ランナープレート２８の第１中間プレート本体１４からの離間量は、第２中間プレート本体１５の第１中間プレート本体１４からの離間量と比較して短く設定されている。このため、第１中間プレート本体１４と第２中間プレート本体１５との型開き時に、第２中間プレート本体１５から第２ランナープレート２８が第１中間プレート本体１４側（図９における右側）に向かって移動する（図９における矢印Ｙ２参照）。

このとき、図１０に示すように、第２キャビティプレート１３に回転自在に支持されているランナーチェンジャ３６に対し、第２ランナープレート２８に設けられている一対のカム３７が、中間プレート３や可動プレート４の接離方向（ランナーチェンジャ３６の回転軸線Ｃ方向）に沿って移動する（図１０における矢印Ｙ３参照）。
すると、図４に示すように、ランナーチェンジャ３６のガイド溝３９に挿入されているカム本体４４の第１カム辺４４ａが、ガイド溝３９を構成する第１ガイド溝４１の内側辺を押圧する（図４における矢印Ｙ４参照）。

ここで、第１ガイド溝４１は、一方の回転方向Ｙ１（図３参照）に向かうに従って徐々にランナーチェンジャ３６の先端３６ｂに向かうように斜めに延出されているので、第１ガイド溝４１の内側辺をカム本体４４の第１カム辺４４ａが押圧すると、ランナーチェンジャ３６に回転力が付与される（矢印Ｙ５参照）。これにより、ランナーチェンジャ３６が、回転軸線Ｃ回りに回転する。

続いて、再び中間プレート３の第２キャビティプレート１３と可動プレート４の可動側コアプレート２４との型締めを行う。同時に、中間プレート３の第１中間プレート本体１４と第２中間プレート本体１５との型締めを行う。このときも、ランナーチェンジャ３６に対し、一対のカム３７が移動する。すなわち、ランナーチェンジャ３６の第２ガイド溝４２の内側辺を、カム本体４４の第２カム辺４４ｂが押圧する（図４における矢印Ｙ６参照）。

ここで、第２ガイド溝４２は、一方の回転方向Ｙ１（図３参照）に向かうに従って徐々にランナーチェンジャ３６のフランジ部３６ａに向かうように斜めに延出されているので、第２ガイド溝４２の内側辺をカム本体４４の第２カム辺４４ｂが押圧すると、ランナーチェンジャ３６に、第１ガイド溝４１の内側辺をカム本体４４の第１カム辺４４ａが押圧する場合と同じ方向（矢印Ｙ５参照）の回転力が付与される。これにより、ランナーチェンジャ３６が、回転軸線Ｃ回りにさらに回転する。

このように、ランナーチェンジャ３６は、中間プレート３の開閉動作に連動するカム３７の動作、つまり、ランナーチェンジャ３６が回転自在に支持されている第２キャビティプレート１３に対する第２ランナープレート２８の接近、離間動作に基づいて回転軸線Ｃ１回りに回転する。換言すれば、ランナーチェンジャ３６は、このランナーチェンジャ３６に対して回転軸線Ｃ１方向に沿って往復動するカム３７（カム本体４４）の動作に基づいて回転軸線Ｃ１回りに回転する。
ここで、ランナーチェンジャ３６に形成されている各ガイド溝４１，４２は、周方向で９０°の領域に、１つの第１ガイド溝４１と、この第１ガイド溝４１に連なる１つの第２ガイド溝４２とが存在するように形成されている。すなわち、ランナーチェンジャ３６に対してカム３７（カム本体４４）が一往復動すると、ランナーチェンジャ３６が９０°回転することになる。

また、各ランナープレート２７，２８の各コールドランナー部３１，３２は、スプルー７の樹脂吐出口７ｂに対向する位置で直交している。このため、ランナーチェンジャ３６が９０°回転すると、連通されるコールドランナー部３１，３２が切替わる。
そして、再び固定プレート２、中間プレート３、及び可動プレート４の全てが型締めされると、不図示の射出成形機からスプルー７に溶融樹脂を流し込む。スプルー７に流し込まれた溶融樹脂は、ランナーチェンジャ３６の切替ランナー流路３８を介し、所定のコールドランナー部３１，３２を通って所定の成形部１７，１８のキャビティ１６，２６に充填される。

ここで、型開きが行われるプレート２，３，４と型締め状態が維持されるプレート２，３，４は、ランナーチェンジャ３６の向きに応じて交互に切り替わる。
すなわち、ランナーチェンジャ３６によって、第１コールドランナー部３１が連通されている場合、第１ロック機構５０Ａのロック状態が維持され、固定プレート２と第１キャビティプレート１２とが型締めされたままの状態になる。一方、第２キャビティプレート１３と可動側コアプレート２４とが型開きされるとともに、第１中間プレート本体１４と第２中間プレート本体１５とが型開きされる。

これに対し、ランナーチェンジャ３６によって、第２コールドランナー部３２が連通されている場合、第２ロック機構５０Ｂのロック状態が維持され、第２キャビティプレート１３と可動側コアプレート２４とが型締めされたままの状態になる。一方、固定プレート２と第１キャビティプレート１２とが型開きされるとともに、第１中間プレート本体１４と第２中間プレート本体１５とが型開きされる。

このように、第１成形部１７の第１キャビティ１６と、第２成形部１８の第２キャビティ２６とに、溶融樹脂を交互に充填しながら不図示の射出成形機を稼働させる。
つまり、第１成形部１７、又は第２成形部１８のいずれか一方に充填した溶融樹脂を冷却している間、第１成形部１７、又は第２成形部１８のいずれか他方で成形した樹脂成形品Ｓ１，Ｓ２が取り出される。より具体的に、図１１を参照しながら説明する。

図１１は、樹脂成形品Ｓ１，Ｓ２の成形手順の説明図であって、（ａ）〜（ｄ）は、各工程を示す。
すなわち、図１１（ａ）に示すように、第２成形部１８の第２キャビティ２６に溶融樹脂を充填し、この溶融樹脂を冷却している間に、第１成形部１７の第１キャビティ１６に溶融樹脂を充填する。
続いて、図１１（ｂ）に示すように、第１成形部１７の第１キャビティ１６、及び第１コールドランナー部３１に充填された溶融樹脂を冷却している間に、第２キャビティプレート１３と可動側コアプレート２４との型開きを行い、第２成形部１８で成形された第２樹脂成形品Ｓ２を取り出す。

続いて、図１１（ｃ）に示すように、引き続き、第１成形部１７の第１キャビティ１６、及び第１コールドランナー部３１に充填された溶融樹脂を冷却している間に、第２成形部１８の第２キャビティ２６に溶融樹脂を充填する。
続いて、図１１（ｄ）に示すように、第２成形部１８の第２キャビティ２６、及び第２コールドランナー部３２に充填された溶融樹脂を冷却している間に、固定プレート２と第１キャビティプレート１２との型開きを行い、第１成形部１７で成形された第１樹脂成形品Ｓ１を取り出す。
このように、第１成形部１７の第１キャビティ１６と、第２成形部１８の第２キャビティ２６とに、溶融樹脂を交互に充填しつつ、第１成形部１７で成形された第１樹脂成形品Ｓ１と、第２成形部１８で成形された第２樹脂成形品Ｓ２と、を交互に取り出す。

ここで、第２中間プレート本体１５、及び第２ランナープレート２８には、第１コールドランナー部３１に対応する位置に、ランナーロックピン３０が設けられている。このため、固定プレート２と第１キャビティプレート１２とが型開きされるとともに、第１中間プレート本体１４と第２中間プレート本体１５とが型開きされる場合であっても、第１ランナーＲ１（図７参照）は、第２ランナープレート２８側に残る。つまり、各ランナーＲ１，Ｒ２は、第２キャビティプレート１３と可動側コアプレート２４とが型開きされる場合、又は固定プレート２と第１キャビティプレート１２とが型開きされる場合のいずれの場合にも、第２ランナープレート２８側に残ることになる。

このように、上述の射出成形金型１は、固定プレート２と、固定プレート２に対して接離可能に設けられた中間プレート３と、中間プレート３を挟んで固定プレート２とは反対側に配置され、中間プレート３に対して接離可能に設けられた可動プレート４と、を備えている。固定プレート２は、不図示の射出成形機に取付けられる固定側取付プレート５と、中間プレート３と協働して第１成形部１７を構成する固定側コアプレート６と、を備えている。可動プレート４は、不図示の射出成形機に取付けられる可動側取付プレート２３と、中間プレート３と協働して第２成形部１８を構成する可動側コアプレート２４と、を備えている。また、第１中間プレート本体１４に設けられた第１ランナープレート２７と、第２中間プレート本体１５に設けられた第２ランナープレート２８に、それぞれコールドランナー部３１，３２（第１コールドランナー部３１、第２コールドランナー部３２）が形成されている。そして、各コールドランナー部３１，３２の直交した箇所、つまり、スプルー７の樹脂吐出口７ｂと対向する位置には、第１コールドランナー部３１の連通、遮断と、第２コールドランナー部３２の連通、遮断とを交互に切替える切替機構３３が設けられている。切替機構３３は、中間プレート３の開閉動作に基づいて切替動作を行う。

このため、第１成形部１７と第２成形部１８とを、順番に用いて樹脂成形することが可能になる。この結果、第１成形部１７、及び第２成形部１８に一度に溶融樹脂を流し込む場合と比較して、射出成形機を小型化でき、且つ射出成形機のコストも抑えることができる。
さらに、第１成形部１７の第１キャビティ１６に溶融樹脂を流し込んだ後、この第１成形部１７の溶融樹脂を冷却している間に第２成形部１８の第２キャビティ２６に溶融樹脂を流し込むことができる。このため、第１成形部１７と第２成形部１８とを別々の射出成形金型１を用いて樹脂成形する場合と比較して、射出成形機の台数を１台にできるばかりか、樹脂成形品Ｓ１，Ｓ２の生産性も向上できる。

また、切替機構３３は、第２キャビティプレート１３に回転自在に支持されているランナーチェンジャ３６と、第２ランナープレート２８の第２キャビティプレート１３との分割面２８ｂ側に設けられている一対のカム３７と、を備えている。そして、第２キャビティプレート１３に対して第２ランナープレート２８が接近、離間動作することにより、ランナーチェンジャ３６が回転し、第１コールドランナー部３１の連通、遮断と、第２コールドランナー部３２の連通、遮断とが交互に切替わるように構成されている。このように、切替機構３３の構成を簡素化でき、射出成形金型１の製造コストを低減できる。

また、ランナーチェンジャ３６のガイド溝３９を、周方向で９０°の領域に、１つの第１ガイド溝４１と、この第１ガイド溝４１に連なる１つの第２ガイド溝４２とが存在するように構成している。そして、ランナーチェンジャ３６に対してカム３７（カム本体４４）が一往復動すると、ランナーチェンジャ３６が９０°回転するように構成している。さらに、各コールドランナー部３１，３２を、スプルー７の樹脂吐出口７ｂに対向する位置で直交させ、この直交した箇所に、ランナーチェンジャ３６の回転軸線Ｃが位置するように設けている。このため、第１コールドランナー部３１の連通、遮断と、第２コールドランナー部３２の連通、遮断とを、確実に交互に切替えることができる。また、射出成形金型１の一度の型開き、型締め動作で、第１コールドランナー部３１に溶融樹脂を流し込む場合と、第２コールドランナー部３２に溶融樹脂を流し込む場合とを確実に切替えることができる。

さらに、第１成形部１７の位置と、第２成形部１８の位置は、中間プレート３や可動プレート４の接離方向からみてずれている。このような位置関係とすることにより、スプルー７の樹脂吐出口７ｂと第１成形部１７（第１キャビティ１６）とを連通する後述の第１コールドランナー部３１と、スプルー７の樹脂吐出口７ｂと第２成形部１８（第２キャビティ２６）とを連通する後述の第２コールドランナー部３２と、の形成位置をずらすことができる。このため、第１コールドランナー部３１に溶融樹脂を流し込む場合と、第２コールドランナー部３２に溶融樹脂を流し込む場合とを確実に切替えることができる。

また、溶融樹脂を各成形部１７，１８に行き渡らせるランナー部として、コールドランナー部３１，３２を採用している。このため、いわゆるスタックモールド型と称する射出成形金型１であっても、従来のホットランナーを採用する場合のように中間プレート３を加熱する必要がなくなる。この結果、中間プレート３を薄型化でき、射出成形金型１を小型化できる。

また、第２中間プレート本体１５、及び第２ランナープレート２８には、第１コールドランナー部３１に対応する位置に、ランナーロックピン３０が設けられている。このため、固定プレート２と第１キャビティプレート１２とが型開きされるとともに、第１中間プレート本体１４と第２中間プレート本体１５とが型開きされる場合であっても、第１ランナーＲ１（図７参照）は、第２ランナープレート２８側に残る。つまり、各ランナーＲ１，Ｒ２は、第２キャビティプレート１３と可動側コアプレート２４とが型開きされる場合、又は固定プレート２と第１キャビティプレート１２とが型開きされる場合のいずれの場合にも、第２ランナープレート２８側に残ることになる。このため、各ランナーＲ１，Ｒ２を取り出す際のこれらランナーＲ１，Ｒ２の位置を特定し易くすることができる。換言すれば、型開き時の各ランナーＲ１，Ｒ２の位置をほぼ同じにする位置にすることができる。この結果、例えば、自動機械等を用いて射出成形金型１から各ランナーＲ１，Ｒ２を取り出す場合、自動機械によって各ランナーＲ１，Ｒ２を把持し易くすることができ、各ランナーＲ１，Ｒ２の取り出し作業を容易化できる。

特に、中間プレート３を挟んでスプルー７が設けられている側とは反対側の可動プレート４側にランナーロックピン３０を設けることにより、各ランナーＲ１，Ｒ２が固化せずに溶融したままの状態となることを確実に防止できる。つまり、スプルー７は、溶融樹脂が固化しないように加熱されている。そこで、可動プレート４側にランナーロックピン３０を設けることにより、スプルー７の熱の影響を受けて各ランナーＲ１，Ｒ２が溶融してしまうことを防止できる。この結果、各ランナーＲ１，Ｒ２の取り出し作業を確実に容易化できる。

また、固定プレート２と中間プレート３とに跨るように、第１ロック機構５０Ａが設けられている。さらに、可動プレート４と中間プレート３とに跨るように、第２ロック機構５０Ｂが設けられている。このため、例えば、第２ロック機構５０Ｂを解除して可動プレート４と中間プレート３とを型開きし、第２成形部１８で成形した第２樹脂成形品Ｓ２を取り出している間、第１ロック機構５０Ａにより固定プレート２と中間プレート３とを確実に型締めでき、第１成形部１７に溶融樹脂を流し込むことができる。一方、第１ロック機構５０Ａを解除して固定プレート２と中間プレート３とを型開きし、第１成形部１７で成形した第１樹脂成形品Ｓ１を取り出している間、第２ロック機構５０Ｂにより可動プレート４と中間プレート３とを確実に型締めでき、第２成形部１８に溶融樹脂を流し込むことができる。このように、第１成形部１７と第２成形部１８とを順番に使用するので、いわゆるスタックモールド型の射出成形金型１を用いた場合であっても、小型の射出成形機を用いることができる。また、第１成形部１７又は第２成形部１８のいずれか一方の成形部１７，１８で樹脂成形を行っている間、他方の成形部１７，１８で成形された樹脂成形品Ｓ１，Ｓ２を取り出す作業を行うことができる。このため、樹脂成形の生産性を向上できる。

さらに、第１ロック機構５０Ａは、中間プレート３の第１キャビティプレート１２に設けられた固定ピン５４と、固定プレート２の固定側コアプレート６に設けられたロックピン５８と、ロックピン５８を稼働させるエアシリンダ５９と、を備えている。一方、第２ロック機構５０Ｂは、中間プレート３の第２キャビティプレート１３に設けられた固定ピン５４と、可動プレート４の可動側コアプレート２４に設けられたロックピン５８と、ロックピン５８を稼働させるエアシリンダ５９と、を備えている。そして、各エアシリンダ５９を稼働させることにより、固定ピン５４のロック凹部５４ｂに、ロックピン５８のロック凸部５８ｃを抜き差しすることにより、各ロック機構５０Ａ，５０Ｂを、ロック状態を維持したり解除したりしている。このため、各ロック機構５０Ａ，５０Ｂを簡素化でき、射出成形金型１を小型化できる。

ここで、中間プレート３は、固定プレート２や可動プレート４と比較して厚さが薄い。このため、中間プレート３に固定ピン５４を設けることにより、比較的厚さの厚い固定プレート２や可動プレート４に、それぞれエアシリンダ５９を容易に設けることができる。

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
また、上述の実施形態では、第２中間プレート本体１５、及び第２ランナープレート２８には、第１コールドランナー部３１に対応する位置に、ランナーロックピン３０が設けられている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、第１中間プレート本体１４、及び第１ランナープレート２７における第２コールドランナー部３２に対応する位置に、ランナーロックピン３０を設けてもよい。この場合、各ランナーＲ１，Ｒ２は、常に第１ランナープレート２７側に残る。このように構成した場合であっても、例えば、自動機械によって各ランナーＲ１，Ｒ２を把持し易くすることができ、成形作業を容易化できる。

さらに、上述の実施形態では、第１ロック機構５０Ａは、中間プレート３の第１キャビティプレート１２に固定ピン５４を設け、固定プレート２の固定側コアプレート６にロックピン５８を設けている場合について説明した。また、第２ロック機構５０Ｂは、中間プレート３の第２キャビティプレート１３に固定ピン５４を設け、可動プレート４の可動側コアプレート２４にロックピン５８を設けている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、固定側コアプレート６、及び可動側コアプレート２４に、それぞれ固定ピン５４を設け、第１キャビティプレート１２、及び第２キャビティプレート１３に、それぞれロックピン５８を設けてもよい。

また、上述の実施形態では、各ロック機構５０Ａ，５０Ｂは、固定ロック部５１と可動ロック部５２とにより構成した場合について説明した。そして、各ロック機構５０Ａ，５０Ｂは、固定ピン５４にロック凹部５４ｂを形成し、このロック凹部５４ｂにロックピン５８のロック凸部５８ｃが嵌合されると、固定ピン５４の可動ロック部５２に対するスライド移動が規制される場合について説明した。ロック機構５０Ａ，５０Ｂの構成は、上記に限られるものではなく、固定プレート２と中間プレート３とを型締めした状態で維持可能であるとともに、中間プレート３と可動プレート４とを型締めした状態で維持可能な構成であればよい。また、固定ピン５４に形成されたロック凹部５４ｂに代わって、固定ピン５４に、径方向に貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔にロックピン５８のロック凸部５８ｃを嵌合させるように構成してもよい。

また、上述の実施形態では、ランナーチェンジャ３６のガイド溝３９を、周方向で９０°の領域に、１つの第１ガイド溝４１と、この第１ガイド溝４１に連なる１つの第２ガイド溝４２とが存在するように構成している場合について説明した。そして、第１ガイド溝４１は、一方の回転方向Ｙ１に向かうに従って徐々にランナーチェンジャ３６の先端３６ｂに向かうように斜めに延出形成されている場合について説明した。さらに、第２ガイド溝４２は、一方の回転方向Ｙ１に向かうに従って徐々にランナーチェンジャ３６のフランジ部３６ａに向かうように斜めに延出形成されている場合について説明した。しかしながら、ガイド溝３９の形状は、上記に限られるものではなく、任意の形状とすることができる。ガイド溝３９の形状は、ランナーチェンジャ３６に対してカム３７（カム本体４４）が一往復動すると、ランナーチェンジャ３６が所望の角度回転するように形成され、第１コールドランナー部３１と第２コールドランナー部３２とを切替えられるように構成されていればよい。

さらに、上述の実施形態では、溶融樹脂を各成形部１７，１８に行き渡らせるランナー部として、コールドランナー部３１，３２を採用した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、ランナー部をホットランナーとしても、切替機構３３を設けて第１成形部１７と第２成形部１８とを、順番に用いて樹脂成形するように構成してもよい。

１…射出成形金型、２…固定プレート、３…中間プレート、４…可動プレート、５…固定側取付プレート（固定プレート）、６…固定側コアプレート（固定プレート）、７…スプルー、１２…第１キャビティプレート（中間プレート）、１３…第２キャビティプレート（第２中間プレート体）、１４…第１中間プレート本体（中間プレート）、１５…第２中間プレート本体（第１中間プレート体）、１６…第１キャビティ（第１成形部）、１７…第１成形部、１８…第２成形部、２３…可動側取付プレート（可動プレート）、２４…可動側コアプレート（可動プレート）、２６…第２キャビティ（第２成形部）、２７…第１ランナープレート（ランナープレート）、２８…第２ランナープレート（ランナープレート）、３１…第１コールドランナー部（第１ランナー部）、３２…第２コールドランナー部（第２ランナー部）、３３…切替機構、３６…ランナーチェンジャ、３７…カム、３８…切替ランナー流路（切替流路）、３９…ガイド溝、４１…第１ガイド溝（ガイド溝）、４２…第２ガイド溝（ガイド溝）、４３…支持部（カム）、４４…カム本体（カム）

Claims (4)

1. 射出成形機のノズルからの溶融樹脂が注入されるスプルーが設けられた固定プレートと、
   前記固定プレートに対して接離可能に設けられた中間プレートと、
   前記中間プレートを挟んで前記固定プレートとは反対側に配置され、前記中間プレートに対して接離可能に設けられた可動プレートと、
   前記固定プレートと前記中間プレートとの間に形成された第１成形部と、
   前記可動プレートと前記中間プレートとの間に形成された第２成形部と、
   前記中間プレートに設けられ、前記スプルーと前記第１成形部とを連通する第１ランナー部、及び前記スプルーと前記第２成形部とを連通する第２ランナー部が形成されたランナープレートと、
   前記スプルーと前記第１ランナー部とを連通させる一方、前記スプルーと前記第２ランナー部との間を遮断する第１切替位置と、前記スプルーと前記第２ランナー部とを連通させる一方、前記スプルーと前記第１ランナー部との間を遮断する第２切替位置と、に切替する切替機構と、
   を備え、
   前記切替機構は、
   前記中間プレートの型開閉動作に連動するカムと、
   前記カムの動作に基づいて回転するランナーチェンジャと、
   を備え、
   前記ランナーチェンジャに、前記第１ランナー部、及び前記第２ランナー部に連通する切替流路が形成されている
   ことを特徴とする射出成形金型。
2. 前記中間プレートは、
   前記ランナープレートが設けられた第１中間プレート体と、
   前記第１中間プレート体と前記可動プレートとの間に配置され、前記第２成形部が形成されているとともに前記第１中間プレート体に対して接離可能に設けられた第２中間プレート体と、
   を備え、
   前記第２中間プレート体に前記ランナーチェンジャが回転自在に設けられているとともに、前記ランナープレートに前記カムが設けられており、
   前記ランナーチェンジャの外周面全体に渡って前記カムが挿入されるガイド溝が形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
3. 前記ガイド溝は、前記第１中間プレート体に対して前記第２中間プレート体が接近方向と離間方向とにそれぞれ１回ずつ動作するうちに、前記ランナーチェンジャが９０度回転するように形成されており、
   前記第１ランナー部、及び前記第２ランナー部は、互いに直交するように形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の射出成形金型。
4. 前記第１成形部の位置と、前記第２成形部の位置は、前記可動プレートの開閉方向からみてずれている
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の射出成形金型。

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