JP6873872B2

JP6873872B2 - 液状又は半液状製品を製造する方法及びこの方法を実施する機械

Info

Publication number: JP6873872B2
Application number: JP2017172955A
Authority: JP
Inventors: コッキアンドレア; ラッザリーニロベルト
Original assignee: アリグループエス．アール．エル−カルピジャーニ
Priority date: 2016-10-07
Filing date: 2017-09-08
Publication date: 2021-05-19
Anticipated expiration: 2037-09-08
Also published as: US10477878B2; JP2018057365A; EP3305089A1; KR102473367B1; IT201600100959A1; US20180098554A1; CN107912597A; KR20180038962A; EP3305089B1

Description

本発明は、液状又は半液状製品を製造する方法及びこの方法を実施するように構成される機械に関する。

当該分野において、高レベルの再現性を有する高品質の液状又は半液状食品の製造を可能にする生産方法及び機械の必要性が強く感じられている。

これとは別に、この分野において、特に迅速且つ簡単な態様で、液状又は半液状食品の製造を可能にする生産方法及び機械の必要性が強く感じられている。

本発明の目的は、液状又は半液状製品、具体的にはアイスクリームを製造し、上述の必要性を満たすことを可能にする方法及び機械を提供することにある。

そのため、本発明の目的は、より厳密には、液状又は半液状製品、具体的にはアイスクリームを製造し且つ（良好な再現性のレベルを有する）高品質の液状又は半液状製品を得ることを可能にする方法及び機械を提供する。

そのため、本発明の目的は、より厳密には、液状又は半液状製品、具体的にはアイスクリームを製造し且つ特に急速に液状又は半液状製品を得ることを可能にする方法及び機械を提供する。

本発明の更に別の目的は、液状又は半液状製品、具体的にはアイスクリームを製造し且つ動作が特に簡潔で効果的な方法及び機械を提供することにある。

本発明によれば、上述の目的は、添付の１つ又は複数の請求項に記載の技術的特徴を備える液状又は半液状製品を製造する方法及び機械によって達成される。

上述の目的に関連して、本発明の技術的特徴は、添付の特許請求の範囲に明確に記載されており、その長所は、本発明の好ましい実施形態を示す添付の図面を参照しながら以下の詳細な記載からより明らかになる。なお、本発明の実施形態は、本発明を限定するものではない。
本発明に係る機械の第１実施形態の概略図である。本発明の対象を構成する図１の機械の詳細の概略図である。本発明の対象を構成する図１の機械の詳細の概略図である。本発明の対象を構成する図１の機械の別の詳細の概略図である。本発明の対象を構成する図１の機械の別の詳細の概略図である。本発明の対象を構成する図１の機械の別の詳細の概略図である。本発明の対象を構成する図１の機械の別の詳細の概略図である。本発明の対象を構成する図１の機械の別の詳細の概略図である。第１実施形態に係る、図１に示す本発明の対象を構成する機械の詳細を示す図である。第２実施形態に係る、図１に示す本発明の対象を構成する機械の詳細を示す図である。

添付図面を参照すれば、符号１は、液状又は半液状製品を製造する、本発明の対象を構成する機械を示す。

機械は、好ましくは、アイスクリーム（手作りジェラート若しくはソフトクリーム）又はアイスクリーム業界用の製品（グラニータ、ソルベ等）を製造するように構成される。

本発明の文脈において、「アイスクリーム」という用語は、牛乳又は牛乳由来製品を基にした食品調製品であって、果物の、芳香性の、又はその他の原料を加えて様々な風味を得たものを意味するのに使用される。

液状又は半液状製品を製造する機械１は、
基本液状又は半液状製品を加工し、加工チャンバ３を構成する第１の加工容器２と、
第１の容器２内部に装着されている冷却シリンダ２０と、
第２の加工容器２１と、
第１の容器２と第２の容器２１との間の接続ダクト５２と、
第１の加工容器２と対応付けられ、供給配置において液状又は半液状製品を外部に送り出すように構成され、又は禁止配置において液状又は半液状製品の供給を防止するように構成される供給装置２３と、
閉配置において、第１の容器２と第２の容器２１との間の接続ダクト５２を閉じるように構成され、又は開配置において第１の容器２と第２の容器２１との間の接続ダクト５２を開くように構成される遮断弁２６と、
供給装置２３に動作可能に接続されて供給又は禁止配置を検出し、遮断弁２６に動作可能に接続されることにより閉配置と開配置との間で遮断弁２６を駆動する制御ユニット６０と、
を備え、
制御ユニット６０は、供給装置２３が供給配置にある場合、閉配置に設定するように遮断弁２６を駆動するように構成される。

別の態様によれば、機械は、チャンバ３内部（即ち、第１の加工容器２内部）及び冷却シリンダ２０外部に装着されている回転式の撹拌機５を備える。

更に別の態様によれば、機械は、熱処理システム２２を備える。熱処理システム２２は、少なくとも第１の交換器を備える。（冷却シリンダ２０内部に装着されて冷却シリンダ２０の外面を冷却する及び／又は加熱する）第１の交換器は、冷却シリンダ２０と対応付けられている。

一態様によれば、基本液状又は半液状製品を加工する第１の加工容器２は、径方向に突出する長手方向部分２Ａを備える。回転式の撹拌機５が回転するときに、部分２Ａは、基本液状又は半液状製品を再循環させるための（前部と後部との間にある）区域を構成する。

換言すると、部分２Ａは、加工容器２の主延在方向に沿って、径方向に及び加工容器２の主延在方向に沿ってまた延在する径方向突出部を構成する。

なお、径方向に突出する長手方向部分２Ａは、（回転式の撹拌機５の少なくとも１つの螺旋状部分によって）回転式の撹拌機５の回転運動の効果によって、第１の容器２内部の食品を軸方向に即ち長手方向に押圧することにより、食品の再循環を可能にする。

実際に、長手方向部分２Ａは、内部において回転式の撹拌機５の押圧作用の下に（長手方向に、即ち前部から後部に回転式の撹拌機５の軸に沿って）製品が移動することができる区画を構成する。

この再循環作用によれば、製品の最適で均質な加工を可能にし、製品の正面側区域における蓄積を防止する（この蓄積は、均質でない温度の原因になる）。

なお、熱交換器２２Ａは、冷却シリンダ２０内部に装着されている。

好ましくは、冷却シリンダ２０は、金属製の材料からなる。

別の態様によれば、第１の加工容器２は、横断面において、略円形状である第１の部分２Ｂと、第１の部分２Ｂにつながっており、形状がでこぼこであり、且つ第１の部分２Ｂの外側の広がりを構成する第２の部分２Ａ（即ち、上述の径方向に突出する長手方向部分２Ａ）と、を有する。

別の態様によれば、回転式の撹拌機５は、螺旋状延在部分５Ａを有する。

撹拌機５はまた、好ましくは、長手方向に延在し、螺旋状部分５Ａに結合されることにより、螺旋状部分５Ａを補強する一対の補強要素５Ｂ，５Ｂを備える。

別の態様によれば、第２の容器２１は、浴槽状の容器である。

好ましくは、第２の容器２１は、上部において開くことができる。

なお、第２の容器２１はまた、中に装着されて第２の容器２１に存在する液状又は半液状製品を撹拌する撹拌機を有する。

更に別の態様によれば、機械１は、第２の容器２１と対応付けられている第２の熱交換器２２Ｂを備える。

添付図面に示す実施形態に係る遮断弁２６について、以下に記載する。

機械１は、第２の容器２１から第１の容器２に基本液状又は半液状製品を移送する移送装置３０を備える。

移送装置３０は、第２の容器２１を第１の容器２に接続するダクト５２を備える。

第１の容器２は、第１の容器２に作製されている第１の開口部３２を有する（第１の開口部３２は、必ずしもそうである必要はないが好ましくは、径方向に突出する長手方向部分２Ａに作製される）。

第２の容器２１は、第２の容器２１に作製されている第２の開口部３３を有する（第２の開口部３３は、必ずしもそうである必要はないが好ましくは、第２の容器２１の底部に作製される）。

接続ダクト５２は、第１の開口部３２を第２の開口部３３に接続する。

なお、第２の容器２１内部に位置する更なるダクト３４がある。

更なるダクト３４は、底部において、第２の開口部３３において終わる。

更なるダクト３４は、中空であり、即ちダクト３４を長手方向に通過する内側空洞部を有する。

更なるダクト３４は、第２の容器２１と第１の容器２との接続が閉じられる遮断位置と第２の容器２１と第１の容器２との接続が開く開位置との間において鉛直方向に移動可能である。

なおまた、更なるダクト３４は、底部において、径方向外側の封止区域を有する（この封止区域は、好ましくは、ガスケット３７によって構成される）。

なお、ガスケット３７は、好ましくは、その内側空洞部を通じてダクト３４の内側空洞部と流体連通することができるように中空になっている。

なお、ダクト３４は、移動可能であり、上述の遮断弁２６を構成する（ガスケット３７は、第２の容器２１と第１の容器２との接続を禁止したり行ったりする）。

なお、空気は、ダクト３４の内側空洞部を通過させられる。

実際に、ダクト３４は、上部において、空気がダクト３４の空洞部に入ることを可能にする開口部３８を有する。

更に別の態様によれば、機械１は、ダクト３４、具体的には開口部３８と（上部において）対応付けられ、一方向のみにダクト３４の内側空洞部に空気を流入可能にする一方向弁（逆止弁）を備える。

機械１はまた、遮断弁２６を開いたり閉じたりするように構成されるアクチュエータ４８を備える。

より具体的には、添付図面に示す実施形態において、アクチュエータ４８は、更なるダクト３４に作用して、（接続ダクト５２を通じた）第２の容器２１から第１の容器２への基本液体の流れを閉じるための遮断位置と（接続ダクト５２を通じた）第２の容器２１から第１の容器２への基本液体の流れを開くための開位置との間の（鉛直方向の）移動を可能にする。

より厳密には、アクチュエータ４８は、モータを備える。

なお、アクチュエータ４８はまた、ガイド部３９、より具体的には一対のガイド部３９と、ガイド部３９に移動可能に結合されるスライド部４０と、を備える。

なお、更なるダクト３４は、スライド部４０に（一体）接続される。

ガイド部３９は、鉛直方向に延在する。

ガイド部３９は、好ましくは、機械１のフレームに一体接続される。

モータは、スライド部４０に運動学的に接続されて、スライド部４０をガイド部３９に対して移動可能にする。

別の態様によれば、供給装置２３は、出口ダクト２４と、出口ダクト２４に移動可能に装着されて、出口ダクト２４を閉じたり開いたままにしたりするシャッタ４２と、を備える。

なお、シャッタ４２は、手動で又は自動的に作動することができる。

製品を供給するために、シャッタ４２は開位置に移動され、好ましくは、回転式の撹拌機５は回転する。

なお、別の態様によれば、加工容器２は、脱着可能になって容器２を洗浄可能にする正面部２５を備える。

この態様によれば、容器２は、正面側が脱着可能な部分２５に結合されている長手方向部分４２を備える。

そのため、正面部２５は、容器２が空いているときに容器２の内部を洗浄可能にするためだけに長手方向部分４２から外される。

通常の使用の間、液状又は半液状製品は出口ダクト２４を通じて供給される。

別の態様によれば、制御ユニット６０は、供給装置２３が禁止配置にある場合、開配置に設定するように遮断弁２６を駆動するように構成される。

換言すると、有利なことに、第２の容器２１から第１の容器２への液状製品の移送は、供給装置２３が禁止配置にあるときに可能になる。

より厳密には、制御ユニット６０は、供給装置２３が供給配置から禁止配置に切り替わるときに、開配置／位置に設定するように遮断弁２６を駆動するように構成される。

換言すると、供給装置２３が禁止配置に設定されるときに、制御ユニット６０は、開配置／位置に設定するように遮断弁２６を駆動するように構成される。

更に、制御ユニット６０は、第１の容器２から供給された液状又は半液状製品の量を第１の容器２に補給するのに必要な時間だけ、開配置／位置に遮断弁２６を維持するように構成される。

なお、基本液状又は半液状製品は、ダクト３４の開口部３８を通じて流入された空気と共に移送される。

図９には、脱着可能になって加工容器２を洗浄可能にする正面部２５（扉）の第１実施形態を示す。

なお、この実施形態によれば、正面部２５（扉）は、正面部２５に作製されており、断面形状が容器２の断面形状に対して略鏡対称になっている窪みを有する。

換言すると、窪みは、径方向に突出する領域を有する円形状縁部を備える。

図１０には、脱着可能になって加工容器２を洗浄可能にする正面部２５（扉）の第２実施形態を示す。

なお、この実施形態によれば、正面部２５（扉）は、正面部２５に作製されており、断面形状が円形状になっている第１の窪み２５Ａを有する。正面部２５（扉）は、第１の窪み２５Ａよりも深くなく、第１の窪み２５Ａから分かれている第２の窪み２５Ｂを備える。

第２の窪み２５Ｂは、一対の壁部Ｐ１，Ｐ２によって第１の窪み２５Ａから分かれている。

有利なことに、本発明によれば、液状又は半液状製品を製造する方法であって、
基本液状又は半液状製品を加工し、加工チャンバ３を構成する第１の加工容器２と、
第１の容器２内部に装着されている冷却シリンダ２０と、
第２の加工容器２１と、
第１の加工容器２と対応付けられ、供給配置において液状又は半液状製品を外部に送り出すように構成され、又は禁止配置において液状又は半液状製品の供給を防止するように構成される供給装置２３と、
を備える機械１を準備するステップと、
第２の加工容器２１内部に基本液状又は半液状製品を入れるステップと、
第２の加工容器２１内部の基本液状又は半液状製品を撹拌及び熱処理するステップと、
基本液状又は半液状製品を撹拌及び熱処理した後に、供給装置２３が禁止配置にあるときに、第２の加工容器２１から第１の加工容器２へ基本液状又は半液状製品を移送するステップと、
第１の加工容器２内部の基本液状又は半液状製品を撹拌及び熱処理するステップと、
第２の加工容器２１から第１の容器２への基本液状又は半液状製品の移送を禁止している間に、供給装置２３を供給配置に設定して、第１の加工容器２から液状又は半液状製品を供給可能にするステップと、
供給装置２３を通じて液状又は半液状製品を供給するステップと、
を含む方法が、規定される。

この方法の別の態様によれば、機械１は、第１の容器２と第２の容器２１との間の接続ダクト５２を閉じるように構成される遮断弁２６を備え、第２の加工容器２１から第１の加工容器２への基本液状又は半液状製品の移送を禁止するステップは、弁２６を閉じるステップを含み、第２の加工容器２１から第１の加工容器２へ基本液状又は半液状製品を移送するステップは、撹拌及び熱処理後に、弁２６を開くステップを含む。

別の態様によれば、遮断弁２６は、内側の長手方向の貫通空洞部を備えるダクト３４によって構成され、更なるダクト３４は、接続ダクト５２が閉じられる閉位置と接続ダクト５２が開く開位置との間において鉛直方向に移動可能であり、弁２６を閉じるステップは、ダクト３４を閉位置に設定するステップを含み、弁２６を開くステップは、ダクト３４を開位置に設定するステップを含む。

別の態様によれば、第２の加工容器２１から第１の加工容器２へ基本液状又は半液状製品を移送するステップは、撹拌及び熱処理後に、ダクト３４の内側空洞部に空気を流入させることにより、第２の加工容器２１から第１の加工容器２へ移送されている液状又は半液状製品に空気を混合可能にするステップを含む。

別の態様によれば、ダクト３４の内側空洞部に空気を流入させるステップは、ダクト３４と対応付けられている一方向弁６１に空気を通過させるステップを含む。

更に別の態様によれば、第２の加工容器２１から第１の容器２への基本液状又は半液状製品の移送を禁止している間に、供給装置２３を供給配置に設定して、第１の加工容器２から液状又は半液状製品を供給可能にするステップは、所望の分量の液状又は半液状製品を供給するステップを含み、所望の分量の液状又は半液状製品を供給するステップの終わりに、供給装置２３を禁止配置に設定し、次いで、供給された所望の分量の液状又は半液状製品と略等しい分量の液状又は半液状製品を第２の加工容器２１から第１の加工容器２へ移送することにより、供給された量と同じ量の液状又は半液状製品を第１の容器２に補給するステップが続く。

そのため、製品が供給される毎に、第１の容器２は、供給された量と同じ量の製品を（第２の容器２１から第１の容器２へ移送することによって）補給される。

そのため、より具体的には、ダクト３４は、供給された液状又は半液状製品を交換するのに十分な基本液状又は半液状製品の量を第１の容器２へ移送するのに必要な時間だけ、閉位置から開位置に移動される。

このようにして、第１の容器２内部の液状又は半液状製品の量は、略一定に維持される。

別の態様によれば、上述のステップの次には、周期的に及び順次、
第２の加工容器２１から第１の容器２への基本液状又は半液状製品の移送を禁止している間に、供給装置２３を供給配置に設定して、第１の加工容器２から液状又は半液状製品を供給可能にするステップと、
供給装置２３を禁止配置に設定し、次いで、供給された所望の分量の液状又は半液状製品と略等しい分量の液状又は半液状製品を第２の加工容器２１から第１の加工容器２へ移送することにより、供給された量と同じ量の液状又は半液状製品を第１の容器２に補給するステップと、
が実行される。

別の態様によれば、この方法は、第２の加工容器２１から第１の容器２への基本液状又は半液状製品の移送を停止するステップを含み、このステップは、供給装置２３を禁止配置に設定し、次いで、供給された所望の分量の液状又は半液状製品と略等しい分量の液状又は半液状製品を第２の加工容器２１から第１の加工容器２へ移送することにより、供給された量と同じ量の液状又は半液状製品を第１の容器２に補給するステップの後に実行される。

有利なことに、本発明は、完成品の品質／再現性を保証すると同時に提供時間全体を減少させる（補給された液体の量は、提供される前に冷凍しなければならないことを念頭に置いている）機械１及び方法を提供する。

有利なことに、この種の機械は、アイスクリーム製品（従来のアイスクリーム及び／又はソフトクリーム）だけでなくアイスクリーム業界用の冷凍製品（例えば、グラニータ等）も製造することが可能である。

Claims

液状又は半液状製品を製造する機械であって、
基本液状又は半液状製品を加工し、加工チャンバ（３）を構成する第１の加工容器（２）と、
前記第１の加工容器（２）内部に装着されている冷却シリンダ（２０）と、
前記冷却シリンダ（２０）内部に装着されている熱交換器（２２Ａ）と、
第２の加工容器（２１）と、
前記第１の加工容器（２）と前記第２の加工容器（２１）との間の接続ダクト（５２）と、
前記第１の加工容器（２）と対応付けられ、供給配置において前記液状又は半液状製品を外部に送り出すように構成され、又は禁止配置において前記液状又は半液状製品の供給を防止するように構成される供給装置（２３）と、
閉配置において前記第１の加工容器（２）と前記第２の加工容器（２１）との間の前記接続ダクト（５２）を閉じるように構成され、又は開配置において前記第１の加工容器（２）と前記第２の加工容器（２１）との間の前記接続ダクト（５２）を開くように構成される遮断弁（２６）と、
前記供給装置（２３）に動作可能に接続されて前記供給又は禁止配置を検出し、前記遮断弁（２６）に動作可能に接続されることにより前記閉配置と前記開配置との間で前記遮断弁（２６）を駆動する制御ユニット（６０）と、
を備え、
前記制御ユニット（６０）は、前記供給装置（２３）が前記供給配置にある場合、前記閉配置に設定するように前記遮断弁（２６）を駆動するように構成され、
前記遮断弁（２６）は、内側の長手方向の貫通空洞部を備える更なるダクト（３４）によって構成され、
前記更なるダクト（３４）は、前記接続ダクト（５２）が閉じられる閉位置と前記接続ダクト（５２）が開く開位置との間において鉛直方向に移動可能であり、
前記機械は、前記更なるダクト（３４）に嵌め込まれ、前記更なるダクト（３４）の内側の前記貫通空洞部と流体接続状態にある貫通空洞部を備えるガスケット（３７）を備え、
前記ガスケット（３７）は、前記更なるダクト（３４）が前記閉位置にあるときに、前記第２の加工容器（２１）の底部（Ｆ）に当接し、前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）への前記液状又は半液状製品の流れを防止する大きさである、機械。
前記制御ユニット（６０）は、前記供給装置（２３）が前記禁止配置にあるときに、前記開配置に設定するように前記遮断弁（２６）を駆動するように構成される、請求項１に記載の機械。
前記制御ユニット（６０）は、前記供給装置（２３）が前記供給配置から前記禁止配置に切り替わるときに、前記開配置／位置に設定するように前記遮断弁（２６）を駆動するように構成される、請求項１又は２に記載の機械。
前記更なるダクト（３４）は、前記更なるダクト（３４）の内側の前記貫通空洞部に流体連通する上部空気入口開口部（３８）を備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の機械。
前記上部空気入口開口部（３８）と対応付けられて前記更なるダクト（３４）の内側の前記貫通空洞部に空気が入ることを可能にする一方向弁（６１）
を備える、請求項４に記載の機械。
請求項１から５のいずれか１項に記載の機械で液状又は半液状製品を製造する方法であって、
基本液状又は半液状製品を加工し、加工チャンバ（３）を構成する第１の加工容器（２）と、
前記第１の加工容器（２）内部に装着されている冷却シリンダ（２０）と、
第２の加工容器（２１）と、
前記加工チャンバ（３）内部即ち前記第１の加工容器（２）内部及び前記冷却シリンダ（２０）外部に装着されている回転式の撹拌機（５）と、
前記第１の加工容器（２）と対応付けられ、供給配置において前記液状又は半液状製品を外部に送り出すように構成され、又は禁止配置において前記液状又は半液状製品の供給を防止するように構成される供給装置（２３）と、
を備える機械（１）を準備するステップと、
前記第２の加工容器（２１）内部に基本液状又は半液状製品を入れるステップと、
前記第２の加工容器（２１）内部の前記基本液状又は半液状製品を撹拌及び熱処理するステップと、
前記供給装置（２３）が前記禁止配置にある状態で、前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）へ前記基本液状又は半液状製品を移送するステップと、
前記第１の加工容器（２）内部の前記基本液状又は半液状製品を撹拌及び熱処理するステップと、
前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）への前記基本液状又は半液状製品の移送を禁止している間に、前記供給装置（２３）を前記供給配置に設定して、前記第１の加工容器（２）から前記液状又は半液状製品を供給可能にするステップと、
を含む、方法。
前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）への前記基本液状又は半液状製品の移送を禁止している間に、前記供給装置（２３）を前記供給配置に設定して、前記第１の加工容器（２）から前記液状又は半液状製品を供給可能にする前記ステップは、所望の分量の液状又は半液状製品を供給するステップを含み、所望の分量の液状又は半液状製品を供給する前記ステップの終わりに、前記供給装置（２３）を前記禁止配置に設定し、次いで、供給された前記所望の分量の液状又は半液状製品と略等しい分量の液状又は半液状製品を前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）へ移送することにより、供給された量と同じ量の液状又は半液状製品を前記第１の加工容器（２）に補給するステップが続く、請求項６に記載の方法。
上述のステップの次には、周期的に及び順次、
前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）への前記基本液状又は半液状製品の移送を禁止している間に、前記供給装置（２３）を前記供給配置に設定して、前記第１の加工容器（２）から前記液状又は半液状製品を供給可能にするステップと、
前記供給装置（２３）を前記禁止配置に設定し、次いで、供給された前記所望の分量の液状又は半液状製品と略等しい分量の液状又は半液状製品を前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）へ移送することにより、供給された量と同じ量の液状又は半液状製品を前記第１の加工容器（２）に補給するステップと、
が実行される、請求項７に記載の方法。
前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）への基本液状又は半液状製品の前記移送を停止するステップ
を含み、
前記ステップは、前記供給装置（２３）を前記禁止配置に設定し、次いで、供給された前記所望の分量の液状又は半液状製品と略等しい分量の液状又は半液状製品を前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）へ移送することにより、供給された量と同じ量の液状又は半液状製品を前記第１の加工容器（２）に補給する前記ステップの後に実行される、
請求項７又は８に記載の方法。
前記機械は、前記第１の加工容器（２）と前記第２の加工容器（２１）との間の接続ダクト（５２）を閉じるように構成される遮断弁（２６）を備え、
前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）への前記基本液状又は半液状製品の移送を禁止する前記ステップは、前記弁（２６）を閉じるステップを含み、
前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）へ前記基本液状又は半液状製品を移送する前記ステップは、前記弁（２６）を開くステップを含む、
請求項９に記載の方法。
前記遮断弁（２６）は、内側の長手方向の貫通空洞部を備える更なるダクト（３４）によって構成され、
前記更なるダクト（３４）は、前記接続ダクト（５２）が閉じられる閉位置と前記接続ダクト（５２）が開く開位置との間において鉛直方向に移動可能であり、
前記弁（２６）を閉じる前記ステップは、前記更なるダクト（３４）を前記閉位置に設定するステップを含み、
前記弁（２６）を開く前記ステップは、前記更なるダクト（３４）を前記開位置に設定するステップを含む、
請求項１０に記載の方法。
前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）へ前記基本液状又は半液状製品を移送する前記ステップは、撹拌及び熱処理後に、前記更なるダクト（３４）の内側の前記貫通空洞部に空気を流入させることにより、前記第２の加工容器（２１）から前記第１の加工容器（２）へ移送されている前記液状又は半液状製品に前記空気を混合可能にするステップを含む、請求項１１に記載の方法。
前記更なるダクト（３４）の内側の前記貫通空洞部に空気を流入させる前記ステップは、前記更なるダクト（３４）と対応付けられている一方向弁（６１）に前記空気を通過させるステップを含む、請求項１２に記載の方法。