JP6879252B2 - 容量可変型斜板式圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は容量可変型斜板式圧縮機に関する。

特許文献１に従来の容量可変型斜板式圧縮機（以下、単に圧縮機という。）が開示されている。この圧縮機は、ハウジング、斜板、複数のピストン、容量制御弁及び開度調整弁を備えている。ハウジングには、吸入室、複数のシリンダボア、クランク室及び吐出室が形成されている。斜板は、クランク室内に設けられており、クランク室内のクランク室圧力によって傾斜角度が変更される。各ピストンは、斜板に係合しつつシリンダボア内に収容され、ハウジングとの間に圧縮室を形成する。容量制御弁及び開度調整弁はハウジングに設けられている。容量制御弁はクランク室圧力を変更可能である。

より詳細には、ハウジングには、吸入通路、給気通路及び抽気通路が形成されている。吸入通路は、外部回路と吸入室とを接続している。給気通路は、容量制御弁を介して吐出室とクランク室とを接続している。抽気通路は、クランク室と吸入室とを接続している。開度調整弁は、吸入通路の開度を変更可能である。

開度調整弁は、筒状をなす弁ケースと、弁ケース内に収容される弁体とを有している。弁ケースには、第１弁室、第２弁室、吸入窓、吸入口及び抽気窓が形成されている。第１弁室は、吸入通路の一部を構成している。第２弁室は、第１弁室と連通するとともに抽気通路の一部を構成している。吸入窓は、弁ケースの周面に開口しており、第１弁室と吸入通路の吸入室側とを連通している。吸入口は、弁ケースの端面に開口しており、第１弁室と吸入通路の外部回路側とを連通している。抽気窓は、吸入窓とは異なる位置で弁ケースの周面に開口しており、第２弁室と抽気通路とを連通している。

弁体は、第１弁体、第２弁体及び付勢ばねを有している。第１弁体は、第１弁室の内部を摺動可能である。第１弁体は、第１弁体が第１弁室の内部を摺動することにより、吸入窓と重なる領域を変化させる弁壁を有している。第２弁体は、第２弁室の内部を摺動可能である。付勢ばねは、第１弁体と第２弁体とが離間するように付勢している。

また、第１弁室及び第２弁室には、第１弁体と第２弁体とによってダンパ室が区画されている。弁ケースの周面には、バイパス路が形成されている。ダンパ室は、バイパス路によって吸入通路の吸入室側と連通している。

この圧縮機では、吸入室に取り入れる冷媒の吸入圧力が設定吸入圧力より低い起動時には、弁壁と吸入窓とが重なる領域が大きくなる。これにより、第１弁体は吸入窓の開度を小さくする。こうして、開度調整弁は、吸入通路の開度を小さくする。一方、吸入圧力が設定吸入圧力より高い大容量時には、弁壁と吸入窓とが重なる領域が小さくなる。これにより、第１弁体は吸入窓の開度を大きくする。こうして、開度調整弁は、吸入通路の開度を大きくする。さらに、クランク室圧力が設定クランク室圧力より高い小容量時には、第１弁体が吸入窓の開度を小さくする。こうして、開度調整弁は、吸入通路の開度を小さくする。

これらにより、この圧縮機では、大容量時の吸入圧力の圧力損失を防止しつつ、小容量時における静粛性も確保している。また、この圧縮機では、起動時における吸入圧力の圧力変動を低減できる。

そして、この圧縮機では、ダンパ室内の圧力に基づくダンパ効果によって、小容量時に第１弁体が第１弁室の内部を不必要に摺動することが防止されている。これにより、吸入圧力の圧力変動による小容量時の吸入脈動も低減されている。また、この圧縮機では、バイパス路によって吸入通路の吸入室側と連通させることにより、大容量時にダンパ室の圧力が過大になることの防止を図っている。

国際公開２０１７／１４５７９８号公報

しかし、上記従来の圧縮機では、バイパス路が弁ケースの周面に形成されているため、開度調整弁の取り付け時にバイパス路がハウジングによって塞がれると、ダンパ室の圧力を好適に調整し難くなる。これにより、大容量時にダンパ室の圧力が過大になり、ダンパ効果が過剰に発揮されることで、第１弁体の摺動が妨げられる。この結果、大容量時に外部回路から吸入室に冷媒を好適に取り入れ難くなる。

そこで、バイパス路がハウジングによって塞がれないように、ハウジングに対する開度調整弁の取り付け方向を規制したり、ハウジングに溝等を形成してハウジングと弁ケースとの間に隙間を設けたりすることが考えられる。しかしながら、この場合には、製造が複雑となり、製造コストが増大する。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、以下の課題を全て解決できる容量可変型斜板式圧縮機を提供することを課題としている。
（１）大容量時の吸入圧力の圧力損失を防止しつつ、小容量時における静粛性も確保できる。
（２）起動時における吸入圧力の圧力変動を低減できる。
（３）ダンパ室のダンパ効果を好適に発揮させつつ、製造コストの増大化を抑制できる。

本発明の容量可変型斜板式圧縮機は、吸入室、シリンダボア、クランク室及び吐出室が形成されたハウジングと、
前記クランク室内に設けられ、前記クランク室内のクランク室圧力によって傾斜角度が変更される斜板と、
前記斜板に係合しつつ前記シリンダボア内に収容され、前記ハウジングとの間に圧縮室を形成するピストンと、
前記クランク室圧力を変更可能な容量制御弁とを備え、
前記ハウジングには、外部回路と前記吸入室とを接続する吸入通路と、前記容量制御弁を介して前記吐出室と前記クランク室とを接続する給気通路と、前記クランク室と前記吸入室とを接続する抽気通路とが形成され、
前記吸入通路の開度を変更する開度調整弁をさらに備えた容量可変型斜板式圧縮機において、
前記開度調整弁は、筒状をなす弁ケースと、前記弁ケース内に収容される弁体とを有し、
前記弁ケースには、前記吸入通路の一部を構成する第１弁室と、前記第１弁室と連通するとともに前記抽気通路の一部を構成する第２弁室と、周面に開口して前記第１弁室と前記吸入通路の前記吸入室側とを連通する吸入窓と、端面に開口して前記第１弁室と前記吸入通路の前記外部回路側とを連通する吸入口と、前記周面又は前記端面に開口し、前記第２弁室と前記抽気通路とを連通する抽気窓とが形成され、
前記弁体は、前記第１弁室の内部を摺動可能な第１弁体と、前記第２弁室の内部を摺動可能な第２弁体と、前記第１弁体と前記第２弁体とが離間するように前記第１弁体及び前記第２弁体を付勢する付勢ばねとを有し、
前記第１弁体は、前記第１弁体が前記第１弁室の内部を摺動することにより、前記吸入窓と重なる領域を変化させる弁壁を有し、
前記第１弁室及び前記第２弁室には、前記第１弁体と前記第２弁体とによってダンパ室が区画され、
前記弁壁には、周方向に延び、前記吸入窓と対面することにより、前記ダンパ室と前記吸入窓とを連通するバイパス路が形成されていることを特徴とする。

本発明の圧縮機では、吸入室に取り入れる冷媒の吸入圧力が予め設定された設定吸入圧力より低い起動時には、第１弁室の内部において、第１弁体は、弁壁と吸入窓とが重なる領域が大きくなるように摺動する。これにより、第１弁体は吸入窓の開度を小さくする。こうして、起動時には、開度調整弁が吸入通路の開度を小さくすることにより、起動時における吸入圧力の圧力変動を低減できる。

一方、吸入圧力が設定吸入圧力より高い大容量時には、第１弁室の内部において、第１弁体は、弁壁と吸入窓とが重なる領域が小さくなるように摺動する。これにより、第１弁体は吸入窓の開度を大きくする。こうして、最大容量時を含め、大容量時には、開度調整弁が吸入通路の開度を大きくすることにより、吸入圧力の圧力損失を防止できる。

また、クランク室圧力が予め設定された設定クランク室圧力より高い小容量時には、第２弁室の内部において、第２弁体は、第１弁体側に向かって摺動する。このため、付勢ばねにより、第１弁体が第２弁体から離間することで、第１弁室の内部において、第１弁体は、弁壁と吸入窓とが重なる領域が大きくなるように摺動する。こうして、最小容量時を含め、小容量時には、開度調整弁は、吸入通路の開度を小さくする。これにより、小容量時における吸入圧力の圧力変動も低減できる。ここで、第１弁体側に向かって摺動することにより、第２弁体が抽気窓の開度を小さくするように構成すれば、開度調整弁は抽気通路の開度を小さくする。これにより、クランク室内の高圧の冷媒を再度圧縮し難くなることから、最小容量時や小容量時に体積効率が上がる。この場合、この圧縮機では、別途の抽気弁を用いる必要がないため、部品点数を少なくでき、設計自由度が低下し難い。

そして、この圧縮機では、バイパス路が吸入窓と対面することで、ダンパ室と吸入通路の吸入室側とが連通する。これにより、ダンパ室の圧力が好適に調整され、ダンパ効果が好適に発揮される。このため、起動時や最小容量時を含め、小容量時に第１弁体が第１弁室の内部を不必要に摺動することを防止できる。このため、開度調整弁は、吸入通路の開度を小さくした状態を好適に維持できる。これにより、この圧縮機では、吸入圧力の圧力変動による小容量時の吸入脈動を小さくすることができる。一方、大容量時には、第１弁体が第１弁室の内部を好適に摺動することで、開度調整弁は吸入通路の開度を好適に大きくすることができる。このため、外部回路から吸入室に冷媒を好適に取り入れることができる。

ここで、バイパス路が第１弁体に形成されているため、ハウジングに開度調整弁を取り付けた際に、バイパス路がハウジングによって塞がれることがない。このため、ダンパ効果を好適に発揮させるに当たって、この圧縮機では、ハウジングに対する開度調整弁の取り付け方向を規制したり、ハウジングに溝等を形成してハウジングと弁ケースとの間に隙間を設けたりする必要がない。このため、製造を容易化することができる。

また、バイパス路が第１弁壁の周方向に形成されることにより、作動時に第１弁体が周方向に交差する方向に延びる回転軸心周りで回転した場合であっても、バイパス路と吸入窓との位相のずれが生じ難い。このため、この圧縮機では、第１弁体が回転した場合であっても、バイパス路を確実性高く吸入窓と対面させることが可能となる。

したがって、本発明の容量可変型斜板式圧縮機では、大容量時の吸入圧力の圧力損失を防止しつつ、小容量時における静粛性も確保できる。また、この容量可変型斜板式圧縮機では、起動時における吸入圧力の圧力変動を低減できる。そして、この容量可変型斜板式圧縮機では、ダンパ室のダンパ効果を好適に発揮させつつ、製造コストの増大化を抑制できる。

バイパス路は、第１弁体の位置に関わらず、少なくとも一部が吸入窓と対面していることが好ましい。この場合には、バイパス路によって、ダンパ室と吸入通路の吸入室側とが常に連通するため、ダンパ室の圧力を好適に調整することができ、ダンパ効果を好適に発揮させることができる。

また、第２弁体には、第２弁室の内部と、第２弁室の外部とを連通する細孔が形成されていることが好ましい。この場合には、第２弁室内が高圧であるときには、細孔を通じて第２弁室内の圧力を第２弁室の外部に抜くことができるため、第２弁体が動き易くなり、制御性が向上する。また、第２弁室内が低圧であるときには、細孔を通じて、第２弁室の外部から第２弁室内に冷媒を流入させることができる。これによっても、この圧縮機では、ダンパ室の圧力を好適に調整することができる。

弁壁は筒状をなし得る。そして、バイパス路は、弁壁の周方向に延びて吸入窓と対面可能な周溝と、弁壁に貫設され、周溝とダンパ室とを連通する連通孔とを有することが好ましい。この場合には、バイパス路によって、ダンパ室の圧力をより好適に調整できるため、ダンパ効果をより好適に発揮させることが可能となる。

また、周溝は環状に形成されていることが好ましい。この場合には、作動時に第１弁体が回転した場合であっても、周溝、ひいてはバイパス路が吸入窓に常に対面する。

本発明の容量可変型斜板式圧縮機では、大容量時の吸入圧力の圧力損失を防止しつつ、小容量時における静粛性も確保できる。また、この容量可変型斜板式圧縮機では、起動時における吸入圧力の圧力変動を低減できる。そして、この容量可変型斜板式圧縮機では、ダンパ室のダンパ効果を好適に発揮させつつ、製造コストの増大化を抑制できる。

図１は、実施例１の圧縮機の断面図である。 図２は、実施例１の圧縮機に係り、起動時における圧縮機の要部拡大断面図である。 図３は、実施例１の圧縮機に係り、最大容量時における圧縮機の要部拡大断面図である。 図４は、実施例１の圧縮機に係り、最小容量時における圧縮機の要部拡大断面図である。 図５は、実施例１の圧縮機に係り、開度調整弁を示す模式図である。図（ａ）は、起動時における開度調整弁を示す模式図である。図（ｂ）は、第１弁体が吸入窓を開き始めた際の開度調整弁を示す模式図である。図（ｃ）は、最大容量時における開度調整弁を示す模式図である。図（ｄ）は、最小容量時における開度調整弁を示す模式図である。 図６は、実施例２の圧縮機に係り、起動時における圧縮機の要部拡大断面図である。 図７は、実施例２の圧縮機に係り、最大容量時における圧縮機の要部拡大断面図である。 図８は、実施例２の圧縮機に係り、最小容量時における圧縮機の要部拡大断面図である 図９は、実施例３の圧縮機の断面図である。 図１０は、実施例３の圧縮機に係り、起動時における圧縮機の要部拡大断面図である。 図１１は、実施例３の圧縮機に係り、最大容量時における圧縮機の要部拡大断面図である。 図１２は、実施例３の圧縮機に係り、最小容量時における圧縮機の要部拡大断面図である。

以下、本発明を具体化した実施例１〜３を図面を参照しつつ説明する。実施例１〜３の圧縮機は、片頭ピストン式の容量可変型斜板式圧縮機である。これらの圧縮機は、車両に搭載されており、空調装置の冷凍回路を構成している。

（実施例１）
図１に示すように、実施例１の圧縮機のハウジング１は、フロントハウジング３、リヤハウジング５、シリンダブロック７及び弁形成プレート９を有している。本実施例では、フロントハウジング３が位置する側を圧縮機の前方側とし、リヤハウジング５が位置する側を圧縮機の後方側として、圧縮機の前後方向を規定している。また、図１の紙面の上方を圧縮機の上方とし、図１の紙面の下方を圧縮機の下方として、圧縮機の上下方向を規定している。そして、図２以降では、図１に対応させて前後方向及び上下方向を規定している。なお、圧縮機は、搭載される車両等に対応して、その姿勢が適宜変更される。

フロントハウジング３には、前方に向かって突出するボス３ａが形成されている。ボス３ａ内には、圧縮機の前後方向に延びる第１軸孔３ｂが形成されている。第１軸孔３ｂ内には軸封装置１１ａ及び第１ラジアル軸受１１ｂが設けられている。また、フロントハウジング３の後面には第１スラスト軸受１１ｃが設けられている。

リヤハウジング５には、吸入室５ａ及び吐出室５ｂが形成されている。また、リヤハウジング５には、容量制御弁１３が設けられている。吸入室５ａはリヤハウジング５の径方向の外側に位置している。吸入室５ａは、後述する吸入通路５１により、圧縮機の外に設けられた蒸発器１０１に接続されている。吸入室５ａは、リヤハウジング５の径方向に延びる弁収容室４７を一体で有している。つまり、弁収容室４７は、吸入室５ａの一部を構成している。なお、弁収容室４７の詳細については後述する。

吐出室５ｂはリヤハウジング５の径方向の内側に位置している。吐出室５ｂは吐出通路５３により、圧縮機の外に設けられた凝縮器１０２に接続されている。吐出通路５３には、逆止弁５５が設けられている。蒸発器１０１、凝縮器１０２、膨張弁１０３、配管１０４等により、外部回路１００が構成されている。そして、圧縮機及び外部回路１００によって空調装置が構成されている。

シリンダブロック７は、フロントハウジング３と弁形成プレート９との間に位置している。フロントハウジング３とシリンダブロック７との間には、クランク室１５が形成されている。シリンダブロック７には、複数個のシリンダボア７ａが周方向に等角度間隔で形成されている。各シリンダボア７ａは前方でクランク室１５と連通している。

また、シリンダブロック７には、第１軸孔３ｂと同軸をなす第２軸孔７ｂが形成されている。第２軸孔７ｂ内には第２ラジアル軸受１７ａ、第２スラスト軸受１７ｂ及び押圧ばね１７ｃが設けられている。

フロントハウジング３とシリンダブロック７とには、駆動軸１９が挿通されている。駆動軸１９は、フロントハウジング３内において、軸封装置１１ａに挿通されている。また、駆動軸１９は、シリンダブロック７内において、第２ラジアル軸受１７ａ及び第２スラスト軸受１７ｂに挿通されている。これにより、駆動軸１９は、ハウジング１に支持されており、圧縮機の前後方向と平行な回転軸心周りで回転可能となっている。

駆動軸１９にはラグプレート２１が圧入されている。ラグプレート２１は、クランク室１５内において前方に配置されており、駆動軸１９の回転に伴ってクランク室１５内で回転可能となっている。ラグプレート２１とフロントハウジング３との間に第１ラジアル軸受１１ｂ及び第１スラスト軸受１１ｃが設けられている。

また、駆動軸１９には斜板２３が挿通されている。斜板２３は、クランク室１５内において、ラグプレート２１の後方に位置している。ラグプレート２１と斜板２３との間には、駆動軸１９回りに傾角縮小ばね２５が設けられている。また、駆動軸１９の後方には、サークリップ２７が固定されており、サークリップ２７と斜板２３との間には、駆動軸１９回りに復帰ばね２９が設けられている。

クランク室１５内において、ラグプレート２１と斜板２３とはリンク機構３１によって接続されている。リンク機構３１は、駆動軸１９の駆動軸心に直交する方向に対する斜板２３の傾斜角度を変更可能に斜板２３を支持している。

各シリンダボア７ａ内には、それぞれピストン３３が往復動可能に収納されている。各ピストン３３の後端面は、各シリンダボア７ａ内で弁形成プレート９と対向している。これにより、各ピストン３３は、各シリンダボア７ａの後方に圧縮室３５を区画している。

各ピストン３３と斜板２３との間には、前後で対をなすシュー３７ａ、３７ｂが設けられている。各ピストン３３は、各対のシュー３７ａ、３７ｂによって斜板２３に係合している。そして、各対のシュー３７ａ、３７ｂによって、斜板２３の回転がピストン３３の往復動に変換されるようになっている。また、各ピストン３３は、各対のシュー３７ａ、３７ｂによって、斜板２３の傾斜角度に応じたストロークで、各シリンダボア７ａ内を往復動することが可能となっている。

弁形成プレート９は、前方から吸入弁板、弁板及び吐出弁板が積層されたものである。弁形成プレート９には、各シリンダボア７ａに対応して、吸入リード弁、吸入ポート、吐出ポート及び吐出リード弁が形成されている。弁形成プレート９の後面にはリテーナ３９が固定されている。リテーナ３９は吐出室５ｂ内に配置されており、吐出リード弁の最大開度を規制する。

この圧縮機は、図２に示すように、吐出室５ｂと容量制御弁１３とを連通する第１給気通路４１と、容量制御弁１３とクランク室１５とを接続する第２給気通路４３と、吸入室５ａと容量制御弁１３とを連通する検知通路４５とを備えている。

図１及び図２に示すように、第１給気通路４１及び検知通路４５はリヤハウジング５に形成されている。第２給気通路４３はリヤハウジング５、リテーナ３９、弁形成プレート９及びシリンダブロック７に形成されている。容量制御弁１３はリヤハウジング５に設けられている。容量制御弁１３は、吸入室５ａ内の吸入圧力Ｐｓ及びコントローラ４９の制御信号に基づいて第１給気通路４１と第２給気通路４３との連通面積を調整する。こうして、この圧縮機では、第１、２給気通路４１、４３により、吐出室５ｂとクランク室１５とが容量制御弁１３を介して接続されている。

弁収容室４７は、リヤハウジング５の径方向に延びる略円柱状に形成されている。弁収容室４７は、開口部４７ａ、第１弁収容室４７ｂ及び第２弁収容室４７ｃを有している。開口部４７ａは、リヤハウジング５の外部、すなわち蒸発器１０１に向かって開口している。第１弁収容室４７ｂは開口部４７ａよりも小径の円柱状をなしている。第１弁収容室４７ｂの上端は、開口部４７ａと接続している。第２弁収容室４７ｃは、第１弁収容室４７ｂよりも小径の円柱状をなしている。第２弁収容室４７ｃの上端は、第１弁収容室４７ｂの下端と接続している。また、弁収容室４７において、開口部４７ａと第１弁収容室４７ｂとの間には段差部４７ｄが形成されており、第１弁収容室４７ｂと第２弁収容室４７ｃとの間には段差部４７ｅが形成されている。弁収容室４７内には開度調整弁６１が設けられている。

図２〜図４に示すように、開度調整弁６１は、弁ケース６３と弁体６４とで構成されている。弁体６４は、第１弁体６５と、第２弁体６７と、付勢ばね６９とからなる。

弁ケース６３は略円筒状に形成されている。弁ケース６３は、筒体６３ａと、蓋体６３ｂと、支持体６３ｃとからなる。筒体６３ａは弁ケース６３の周面を構成している。また、蓋体６３ｂは、弁ケース６３の下端面を構成している。そして、支持体６３ｃは、弁ケース６３の上端面を構成している。

筒体６３ａは、第１弁収容室４７ｂより僅かに小径の円筒状をなす大径部６３１と、大径部６３１と同軸で大径部６３１と一体をなし、第２弁収容室４７ｃより僅かに小径の円筒状をなす小径部６３２とからなる。大径部６３１内が第１弁室７１ａとされており、小径部６３２内が第２弁室７１ｂとされている。第１弁室７１ａは円柱状をなしており、弁ケース６３の軸方向に延びている。第２弁室７１ｂは、第１弁室７１ａと同軸であって、第１弁室７１ａよりも小径の円柱状をなしている。第２弁室７１ｂは、第１弁室７１ａと連通しつつ、弁ケース６３の軸方向に延びている。

開度調整弁６１は、弁ケース６３の軸方向で弁収容室４７内に挿入され、サークリップ７３によって抜け止めされている。この状態において、開度調整弁６１では、支持体６３ｃの上部が段差部４７ｄと当接するようになっており、大径部６３１の下部が段差部４７ｅと当接するようになっている。こうして、開度調整弁６１は、圧縮機の上下方向と弁ケース６３の軸方向とが平行な状態で、リヤハウジング５内に配置されている。

また、大径部６３１には、複数個の吸入窓７３ａが周方向に形成されている。つまり、各吸入窓７３ａは、弁ケース６３の周面に形成されている。各吸入窓７３ａは、図５に示すように、支持体６３ｃに向かうにつれて開口面積が次第に小さくなる略矩形状に形成されている。

また、図５に示すように、各吸入窓７３ａには、それぞれ起動時開放路７３ｂが一体で形成されている。つまり、各起動時開放路７３ｂも大径部６３１の周方向に形成されている。各起動時開放路７３ｂは、各吸入窓７３ａの下端と連続するように形成されている。各起動時開放路７３ｂは、各吸入窓７３ａから離れるにつれて開口面積が次第に小さくなる略三角状に形成されている。なお、各起動時開放路７３ｂの形状は適宜設計可能であり、各吸入窓７３ａと別体をなしていても良い。また、起動時開放路７３ｂは、特定の吸入窓７３ａとのみ一体をなすように形成されていても良い。

図２〜図４に示すように、小径部６３２には、複数個の抽気窓７３ｃが周方向に形成されている。つまり、各抽気窓７３ｃは、弁ケース６３の周面であって、各吸入窓７３ａとは異なる位置に形成されている。各抽気窓７３ｃは、図５に示すように、各吸入窓７３ａよりも小径をなす円形状に形成されている。なお、抽気窓７３ｃの個数等についても適宜設計可能である。

大径部６３１と小径部６３２との間には、内側に環状に突出するフランジ７５が形成されている。フランジ７５は、第１弁体６５の下位置を規制するとともに、第２弁体６７の上位置を規制するようになっている。第２弁体６７がフランジ７５に着座すれば、第２弁体６７の上面には、フランジ７５の内径によって図２に示す第１受圧面積Ｓ１が確保され、第２弁体６７の下面には、第１受圧面積Ｓ１より大きな第２受圧面積Ｓ２が確保される。

また、小径部６３２には、抽気窓７３ｃを上下に挟むＯリング溝７７ａ、７７ｂが形成され、Ｏリング溝７７ａ、７７ｂにはＯリング７９ａ、７９ｂが設けられている。Ｏリング７９ａ、７９ｂは第２弁収容室４７ｃの内周面に当接している。

小径部６３２において、大径部６３１側とは反対側の端部に蓋体６３ｂが固定されている。蓋体６３ｂには連通窓７３ｄが形成されている。連通窓７３ｄは、弁ケース６３の軸方向で第２弁室７１ｂを後述する第２連通路５９に連通させている。蓋体６３ｂは第２弁体６７の下位置を規制可能となっている。

大径部６３１において、小径部６３２側とは反対側の端部に支持体６３ｃが固定されている。支持体６３ｃが第１弁体６５の上位置を規制可能となっている。支持体６３ｃにはＯリング溝７７ｃが形成され、Ｏリング溝７７ｃにはＯリング７９ｃが設けられている。Ｏリング７９ｃは第１弁収容室４７ｂの内周面に当接している。

また、支持体６３ｃには、吸入口６３３が貫設されている。吸入口６３３は弁ケース６３の軸方向に延びている。吸入口６３３は、開度調整弁６１が弁収容室４７内に挿入されることにより、上端が弁収容室４７の開口部４７ａに向かって開口し、下端が第１弁室７１ａに向かって開口している。

図２〜図４に示すように、第１弁体６５は、第１弁室７１ａの内部に収容されている。これにより、第１弁体６５は、弁ケース６３の軸方向、つまり、圧縮機の上下方向で第１弁室７１ａの内部を摺動可能である。第１弁体６５は、円筒状の第１弁壁６５ａと、第１弁壁６５ａの上部で第１弁壁６５ａと一体をなす円盤状の第１蓋部６５ｂとからなる。第１弁壁６５ａは、本発明の「弁壁」の一例である。第１弁壁６５ａは、外周面６５１と内周面６５２とを有している。また、第１蓋部６５ｂには、抜き穴６５ｃと、ばね座６５ｄとが設けられている。抜き穴６５ｃは、吸入口６３３と第１弁室７１ａとを連通している。

第１弁壁６５ａは、第１弁体６５が第１弁室７１ａの内部に収容されることにより、各吸入窓７３ａ及び各起動時開放路７３ｂに対し、弁ケース６３の軸方向に交差する方向、すなわち、弁ケース６３の径方向で重なるようになっている。

第２弁体６７は、第２弁室７１ｂの内部に収容されている。これにより、第２弁体６７は、弁ケース６３の軸方向、つまり、圧縮機の上下方向で第２弁室７１ｂの内部を摺動可能である。第２弁体６７は、円筒状の第２弁壁６７ａと、第２弁壁６７ａの下部で第２弁壁６７ａと一体をなす円盤状の第２蓋部６７ｂとからなる。

第２弁壁６７ａは、第２弁体６７が第２弁室７１ｂの内部に収容されることにより、各抽気窓７３ｃに対し、弁ケース６３の径方向で重なるようになっている。また、第２蓋部６７ｂには、第１細孔６７ｃが設けられている。第１細孔６７ｃは、本発明の「細孔」の一例である。第１細孔６７ｃは、連通窓７３ｄと第２弁室７１ｂとを弁ケース６３の軸方向で連通している。こうして、第１細孔６７ｃは、第２弁室７１ｂの内部と、第２弁室７１ｂの外部とを連通している。なお、第１細孔６７ｃの形状等は適宜設計可能である。

付勢ばね６９は、第１弁体６５のばね座６５ｄと、第２弁体６７の第２蓋部６７ｂとの間に保持されており、第１弁体６５と第２弁体６７とをその付勢力によって離間させている。

このように、第１弁体６５が第１弁室７１ａの内部に収容されるとともに、第２弁体６７が第２弁室７１ｂの内部に収容されることにより、第１弁室６５及び第２弁室６７には、第１弁体６５と第２弁体６７とによって、ダンパ室６０が区画されている。

また、第１弁壁６５ａには、バイパス路８１が形成されている。バイパス路８１は、周溝８１ａと連通孔８１ｂとからなる。周溝８１ａは、図２に示すように、第１弁壁６５ａの外周面６５１に凹設されている。周溝８１ａは、図５に示すように、外周面６５１を周方向に１周する環状に形成されている。図２〜図５に示すように、周溝８１ａは、第１弁体６５が第１弁室７１ａの内部を摺動することにより、各吸入窓７３ａや各起動時開放路７３ｂと対面可能となっている。図２に示すように、連通孔８１ｂは、周溝８１ａと接続しつつ第１弁壁６５ａの径方向に延びており、第１弁壁６５ａの内周面６５２に開口している。これにより、連通孔８１ｂは、周溝８１ａとダンパ室６０とを連通している。なお、バイパス路８１の形状は適宜設計可能である。

ここで、図５に示すように、開度調整弁６１において、第１弁体６５が第１弁室７１ａの内部を弁ケース６３の軸方向に摺動することで、第１弁壁６５ａは、各吸入窓７３ａ及び各起動時開放路７３ｂと重なる領域を変化させる。この結果、第１弁体６５は、各吸入窓７３ａ及び各起動時開放路７３ｂの開度を変化させる。具体的には、図５の（ａ）に示すように、第１弁体６５が第１弁室７１ａの内部で上位置にあり、第１弁体６５と支持体６３ｃとが当接しているときには、第１弁壁６５ａが各吸入窓７３ａの全領域と重なることにより、第１弁壁６５ａは各吸入窓７３ａを閉鎖する。これにより、第１弁体６５は各吸入窓７３ａの開度を最小にする。また、第１弁体６５が第１弁室７１ａ内で上位置となることにより、バイパス路８１の周溝８１ａが各吸入窓７３ａよりも上方に位置するため、バイパス路８１は、各吸入窓７３ａ及び各起動時開放路７３ｂのいずれとも対面しない状態となる。一方、この状態では、第１弁壁６５ａは、各起動時開放路７３ｂと重なる領域が最も小さくなるため、第１弁壁６５ａは各起動時開放路７３ｂを大きく開放する。これにより、第１弁体６５は各起動時開放路７３ｂの開度を最大にする。

そして、第１弁体６５がフランジ７５に向かって第１弁室７１ａの内部を摺動することにより、第１弁壁６５ａでは各起動時開放路７３ｂに重なる領域が徐々に大きくなる。このため、第１弁体６５は、各起動時開放路７３ｂの開度を徐々に小さくする。この際、第１弁壁６５ａは各吸入窓７３ａの全域と重なっているものの、バイパス路８１と各吸入窓７３ａとが徐々に対面し始めることで、バイパス路８１と各吸入窓７３ａとが連通し始める。その後、第１弁体６５がフランジ７５に向かって第１弁室７１ａの内部をさらに摺動することにより、図５の（ｂ）に示すように、バイパス路８１と各吸入窓７３ａとの連通面積が徐々大きくなる。そして、第１弁壁６５ａでは各吸入窓７３ａに重なる領域が徐々に小さくなり始める。このため、第１弁体６５は、各吸入窓７３ａの開度を最小よりも大きくする。この際、第１弁壁６５ａは各起動時開放路７３ｂの全域と重なるため、各起動時開放路７３ｂは第１弁壁６５ａによって閉鎖される。こうして、第１弁体６５は、各起動時開放路７３ｂの開度を最小にする。

また、図５の（ｃ）に示すように、第１弁体６５が第１弁室７１ａの内部で下位置にあり、第１弁体６５とフランジ７５とが当接しているときには、第１弁壁６５ａは、各吸入窓７３ａと重ならないため、第１弁壁６５ａは各吸入窓７３ａを大きく開放する。これにより、第１弁体６５は各吸入窓７３ａの開度を最大にする。また、バイパス路８１は、各起動時開放路７３ｂと対面する。

また、開度調整弁６１において、第２弁体６７が第２弁室７１ｂの内部を弁ケース６３の軸方向に摺動することにより、第２弁壁６７ａは、各抽気窓７３ｃと重なる領域を変化させる。この結果、第２弁体６７は、各抽気窓７３ｃの開度を変化させる。具体的には、図５の（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２弁体６７が第２弁室７１ｂの内部で下位置にあり、第２弁体６７と蓋体６３ｂとが当接しているときには、第２弁壁６７ａは各抽気窓７３ｃと重ならないため、第２弁壁６７ａは各抽気窓７３ｃ大きく開放する。これにより、第２弁体６７は各抽気窓７３ｃの開度を最大にする。また、第２弁体６７がフランジ７５に向かって第２弁室７１ｂの内部を摺動することにより、第２弁壁６７ａが各抽気窓７３ｃと徐々に重なり始めるため、第２弁壁６７ａは、各抽気窓７３ｃを徐々に閉じ始める。このため、第２弁体６７は各抽気窓７３ｃの開度を徐々に小さくする。そして、図５の（ｄ）に示すように、第２弁体６７が第２弁室７１ｂの内部で上位置にあり、第２弁体６７とフランジ７５とが当接しているときには、第２弁壁６７ａが各抽気窓７３ｃの全領域と重なることにより、第２弁壁６７ａは各抽気窓７３ｃを閉鎖する。これにより、第２弁体６７は各抽気窓７３ｃの開度を最小にする。また、このように、第２弁体６７がフランジ７５に向かって第２弁室７１ｂの内部を摺動することにより、第１弁体６５に作用する付勢ばね６９のばね荷重が大きくなる。このため、第１弁体６５は、支持体６３ｃに向かって第１弁室７１ａの内部を摺動する。そして、第２弁体６７が第２弁室７１ｂの内部で上位置にあるときには、第１弁体６５は、第１弁室７１ａ内で上位置となり、各吸入窓７３ａの開度を最小にする。なお、図５では、説明を容易にするため、第１、２弁体６５、６７等の形状を簡略化して図示しているとともに、第１細孔６７ｃ等の図示を省略している。

図２に示すように、この圧縮機では、弁収容室４７の開口部４７ａ、支持体６３ｃの吸入口６３３、第１弁室７１ａ、各吸入窓７３ａ及び第１弁収容室４７ｂによって、吸入通路５１が構成されている。つまり、各吸入窓７３ａは、弁ケース６３の径方向で第１弁室７１ａを吸入通路５１の下流側、すなわち吸入通路５１の吸入室５ａ側に連通させている。また、各起動時開放路７３ｂも、弁ケース６３の径方向で第１弁室７１ａを吸入通路５１の吸入室５ａ側に連通させている。一方、吸入口６３３は、弁ケース６３の軸方向で第１弁室７１ａを吸入通路５１の上流側、すなわち吸入通路５１の蒸発器１０１側に連通させている。

そして、この圧縮機では、第１弁体６５の上面には圧縮機に吸入される前の吸入圧力Ｐｓが作用する。これにより、第１弁体６５が上記のように各吸入窓７３ａの開度を変化させ、第１弁室７１ａと吸入通路５１の吸入室５ａ側との連通面積を変化させることによって、開度調整弁６１は、吸入通路５１の開度を変更する。また、この開度調整弁６１では、第１弁体６５が各起動時開放路７３ｂの開度を変化させることにより、第１弁室７１ａと吸入通路５１の吸入室５ａ側との連通面積を変化させる。

また、図１及び図２に示すように、リヤハウジング５には、第１連通路５７及び第２連通路５９が形成されている。第１連通路５７は、一方側がクランク室１５に開口しており、他方側が第２弁収容室４７ｃに開口している。ここで、第１連通路５７の他方側は、弁ケース６３や弁収容室４７の径方向で第２弁収容室４７ｃに開口している。これにより、第１連通路５７は、第２弁収容室４７ｃ及び各抽気窓７３ｃを通じて、クランク室１５と開度調整弁６１の第２弁室７１ｂとを連通している。この圧縮機では、第１連通路５７、第２弁収容室４７ｃ、各抽気窓７３ｃ、第２弁室７１ｂ、第１弁室７１ａ、バイパス路８１、各起動時開放路７３ｂ及び第１弁収容室４７ｂによって、抽気通路５２が構成されている。そして、第２弁体６７が上記のように各抽気窓７３ｃの開度を変化させ、第１連通路５７と第２弁室７１ｂとの連通面積を変化させことによって、開度調整弁６１は、抽気通路５２の開度を変更する。

第２連通路５９は、一方側が第２給気通路４３と接続しており、他方側が第２弁収容室４７ｃに開口している。これにより、第２連通路５９は、第２弁収容室４７ｃ及び連通窓７３ｄを通じて、第２給気通路４３と開度調整弁６１の第２弁室７１ｂとを連通している。このため、第２弁体６７の第２蓋部６７ｂには、第２給気通路４３内の制御圧力Ｐｃｖが作用する。

この圧縮機では、車両のエンジンやモータによって駆動軸１９が回転駆動され、ラグプレート２１及び斜板２３が回転し、各ピストン３３がシリンダボア７ａ内を往復動する。この際、各ピストン３３は、斜板２３の傾斜角度に応じたストロークでシリンダボア７ａ内を往復動する。このため、各ピストン３３は、圧縮室３５内に吸入室５ａ内の冷媒を吸入し、圧縮室３５内で冷媒を圧縮し、圧縮室３５から高圧の冷媒を吐出室５ｂに吐出する。

この間、この圧縮機では、容量制御弁１３によってクランク室１５のクランク室圧力Ｐｃを調整することにより、吐出容量を適宜変更することが可能となっている。例えば、容量制御弁１３が第１給気通路４１と第２給気通路４３との連通面積を大きくすれば、吐出室５ｂ内の吐出圧力Ｐｄの冷媒がクランク室１５内に流入し易くなり、クランク室圧力Ｐｃが高くなる。この場合、斜板２３の傾斜角度が小さくなり、駆動軸１９の１回転当たりの吐出容量が小さくなる。また、容量制御弁１３が第１給気通路４１と第２給気通路４３との連通面積を小さくすれば、吐出圧力Ｐｄの冷媒がクランク室１５内に流入し難くなる。このため、クランク室１５内の冷媒が抽気通路５２を経て吸入室５ａに流出し易くなり、クランク室圧力Ｐｃが低くなる。この場合、斜板２３の傾斜角度が大きくなり、吐出容量が大きくなる。

また、この圧縮機では、設定吸入圧力と設定クランク室圧力とが予め設定されている。設定吸入圧力及び設定クランク室圧力の大きさは、適宜設定することが可能である。

圧縮機が最小容量状態で停止し、長時間停止されると、クランク室１５内の冷媒が冷却されて液冷媒となる場合がある。次に起動させると、吸入室５ａに取り入れる冷媒の吸入圧力Ｐｓは設定吸入圧力より低く、クランク室圧力Ｐｃは設定クランク室圧力よりも低くなっている。なお、この際、クランク室圧力Ｐｃは、第２給気通路４３内の制御圧力Ｐｃｖより高くなっている。

このような起動時には、開度調整弁６１では、図２及び図５の（ａ）に示すように、第１弁体６５が第１弁室７１ａで上位置に位置することにより、第１弁壁６５ａが各吸入窓７３ａを閉鎖することで、各吸入窓７３ａの開度が最小となる。これにより、開度調整弁６１は、吸入通路５１の開度を最小にする。このため、この圧縮機では、起動時における吸入圧力Ｐｓの圧力変動を低減することができる。

また、起動時では、第２弁体６７が第２弁室７１ｂ内で下位置に位置することにより、第２弁壁６７ａは各抽気窓７３ｃを開放する。このため、各抽気窓７３ｃの開度が最大となる。これにより、第２弁体６７が第１連通路５７と第２弁室７１ｂとの連通面積を最大にする。つまり、開度調整弁６１は、抽気通路５２の開度を大きくする。ここで、第１弁壁６５ａが各吸入窓７３ａを閉鎖している状態では、第１弁壁６５ａは各起動時開放路７３ｂを開放するため、各起動時開放路７３ｂの開度が最大となる。このため、起動時にクランク室１５内に貯まった液冷媒等は、第１連通路５７、第２弁収容室４７ｃ、各抽気窓７３ｃ、第２弁室７１ｂ、第１弁室７１ａ及び各起動時開放路７３ｂを経て、吸入通路５１の吸入室５ａ側、ひいては吸入室５ａに速やかに移動する。また、液冷媒等は、第１弁室７１ａと第１弁体６５と間に不可避的に形成されるクリアランスを流通することによっても、吸入室５ａに至る。これらにより、この圧縮機では、クランク室圧力Ｐｃが迅速に低くなることから、速やかに容量を上げ易い。

そして、吐出容量が大きくなり始め、吸入圧力Ｐｓが設定吸入圧力よりも大きくなり始めることにより、第１弁体６５がフランジ７５に向かって第１弁室７１ａ内を摺動する。このため、図５の（ｂ）に示すように、第１弁壁６５ａが各吸入窓７３ａを開き始める。つまり、各吸入窓７３ａの開度が最小よりも大きくなる。この際、各起動時開放路７３ｂは第１弁壁６５ａによって閉鎖されることで、その開度が最小となる。これにより、各起動時開放路７３ｂからの冷媒の漏れがほぼなくなる。

また、最大容量時を含め、大容量時には、吸入圧力Ｐｓが設定吸入圧力より高くなる。一方、クランク室圧力Ｐｃは設定クランク室圧力よりも低くなる。この際、各圧縮室３５からのブローバイガス等の影響により、クランク室圧力Ｐｃは、第２給気通路４３内の制御圧力Ｐｃｖよりも高くなる。そして、最大容量時には、開度調整弁６１は図３及び図５の（ｃ）に示す状態となる。

このように最大容量時には、第１弁体６５が第１弁室７１ａで下位置に位置することにより、第１弁壁６５ａは各吸入窓７３ａを大きく開放している。このため、各吸入窓７３ａの開度が最大となる。これにより、開度調整弁６１は、吸入通路５１の開度を最大にする。こうして、この圧縮機では、最大容量時を含め、大容量時の吸入圧力Ｐｓの圧力損失を防止できる。なお、最大容量時では、第１弁壁６５ａは各起動時開放路７３ｂを閉鎖した状態を維持する。

また、最大容量時では、第２弁体６７は第２弁室７１ｂ内で下位置に位置しており、第２弁壁６７ａは、各抽気窓７３ｃを開放している。圧縮機が最大容量状態で作動しておれば、斜板２３の傾斜角度が最大であることから、吐出室５ｂ内の高圧の冷媒は、図１に示す逆止弁５５を開いて凝縮器１０２に吐出される。

一方、最小容量時を含め、小容量時には、クランク室圧力Ｐｃが設定クランク室圧力よりも高くなる。この際、容量制御弁１３が第１給気通路４１と第２給気通路４３との連通面積を大きくしていることから、第２給気通路４３内の制御圧力Ｐｃｖは、クランク室圧力Ｐｃよりも高くなる。そして、最小容量時には、開度調整弁６１は図４及び図５の（ｄ）に示す状態になる。この場合、第２弁体６７が第２弁室７１ｂ内で上位置に位置し、第１弁体６５は付勢ばね６９のばね荷重によって第１弁室７１ａ内で上位置に位置する。このため、各吸入窓７３ａが第１弁壁６５ａによって閉鎖されることから、開度調整弁６１は、吸入通路５１の開度を小さくする。このため、最小容量時を含め、小容量時にも、吸入圧力Ｐｓの圧力変動が低減される。

また、この際には、制御圧力Ｐｃｖによって第２弁体６７が第２弁室７１ｂ内で上位置に位置することから、第２弁壁６７ａは各抽気窓７３ｃを閉鎖する。このため、各抽気窓７３ｃの開度が最小となる。これにより、第１連通路５７と第２弁室７１ｂとの連通面積が最小となる。つまり、開度調整弁６１が抽気通路５２を閉じる。このため、最小容量時や小容量時にクランク室１５内の高圧の冷媒を再度圧縮し難くなることから、この圧縮機では体積効率が上がる。

また、この際、容量制御弁１３によってクランク室圧力Ｐｃを迅速に高くすることができ、吐出容量を大容量から小容量へ迅速に変更できる。

さらに、この圧縮機では、抽気通路５２を必要に応じて閉じることができるような抽気弁を開度調整弁６１とは別個に設ける必要もない。このため、部品点数を少なくすることができ、設計自由度も低下し難くなっている。

そして、この圧縮機では、バイパス路８１と、各起動時開放路７３ｂとによって、第１弁室７１ａ内及び第２弁室７１ｂ内の圧力、すなわちダンパ室６０内の圧力を好適に調整することができる。つまり、図２、図５の（ａ）及び図５の（ｄ）に示すように、第１弁体６５が第１弁室７１ａの内部で上位置にあるときは、バイパス路８１は各吸入窓７３ａと対面しないものの、この際には、各起動時開放路７３ｂによって、ダンパ室６０と吸入通路５１の吸入室５ａ側とが連通する。こうして、ダンパ室６０内の圧力を調整することができる。

一方、第１弁体６５がフランジ７５に向かって第１弁室７１ａの内部を摺動することにより、各起動時開放路７３ｂは徐々に閉じられるものの、バイパス路８１が各吸入窓７３ａと対面することで、バイパス路８１及び各吸入窓７３ａを通じて、ダンパ室６０と吸入通路５１の吸入室５ａ側とが連通する。こうして、この場合にも、ダンパ室６０内の圧力を調整することができる。なお、第１弁体６５がフランジ７５に向かって第１弁室７１ａの内部を摺動する過渡期には、バイパス路８１が各吸入窓７３ａと対面しつつ、各起動時開放路７３ｂが僅かに開いた状態となる。

さらに、図３及び図５の（ｃ）に示すように、第１弁体６５が第１弁室７１ａの内部で下位置にあるときは、バイパス路８１が各起動時開放路７３ｂと対面することで、バイパス路８１及び各起動時開放路７３ｂを通じて、ダンパ室６０と吸入通路５１の吸入室５ａ側とが連通する。こうして、この場合にも、ダンパ室６０内の圧力を調整することができる。

ここで、この圧縮機では、第１弁体６５の第１蓋部６５ｂに抜き穴６５ｃが形成されていることから、ダンパ室６０は、抜き穴６５を通じて吸入通路５１の蒸発器１０１側とも連通する関係にある。しかし、抜き穴６５ｃは、蒸発器１０１から吸入室５ａに向かう冷媒ガスの流れと対向している。そして、蒸発器１０１から吸入室５ａに向かう冷媒ガスの圧力は、ダンパ室６０内の圧力より高くなる場合が多い。このため、抜き穴６５ｃを通じてダンパ室６０内の圧力を調整することは難しく、ダンパ効果が過剰となった際に、抜き穴６５ｃによってはダンパ室６０内の圧力を低下させ難い。

また、この圧縮機では、第１弁体６５は、第１弁室７１ａ内に収容されており、バイパス路８１は、第１弁体６５にのみ形成されている。このため、この圧縮機では、リヤハウジング５に開度調整弁６１を取り付けた際に、バイパス路８１がリヤハウジング５、つまり、弁収容室４７の内壁によって塞がれることがない。このため、ダンパ室６０内の圧力が過剰に高くなることがなく、ダンパ室６０の圧力に基づくダンパ効果が好適に発揮される。このため、この圧縮機では、起動時や最小容量時を含め、小容量時には第１弁体６５が第１弁室７１ａ内を不必要に移動することを防止することで、開度調整弁６１は吸入通路５１の開度を小さくした状態を好適に維持できる。これにより、この圧縮機では、吸入圧力Ｐｓの圧力変動による小容量時の吸入脈動を小さくすることが可能となっている。また、大容量時には、第１弁体６５が第１弁室７１ａの内部を好適に移動することで、蒸発器１０１から吸入室５ａに冷媒を好適に取り入れることが可能となっている。

そして、このようにダンパ室６０のダンパ効果を好適に発揮させるに当たって、この圧縮機では、弁収容室４７に対する開度調整弁６１の取り付け方向を規制したり、リヤハウジング５に溝等を形成して、弁収容室４７と弁ケース６３との間に隙間を設けたりする必要がない。このため、製造を容易化することが可能となっている。

したがって、実施例１の圧縮機では、大容量時の吸入圧力Ｐｓの圧力損失を防止しつつ、小容量時における静粛性も確保できる。また、この圧縮機では、起動時における吸入圧力Ｐｓの圧力変動を低減できる。そして、この圧縮機では、ダンパ室６０のダンパ効果を好適に発揮させつつ、製造コストの増大化を抑制できる。

特に、この圧縮機では、バイパス路８１と、各起動時開放路７３ｂとによって、ダンパ室６０内の圧力を調整できる。このため、ダンパ室６０内の圧力を調整するに当たって、バイパス路８１と各吸入窓７３ａとを常に対面させる必要がない。このため、この圧縮機では、開度調整弁６１の設計の自由度を高くすることが可能となっている。

また、バイパス路８１が周溝８１ａと連通孔８１ｂからなり、周溝８１ａは、第１弁体６５の第１弁壁６５ａを１周する環状に形成されている。ここで、バイパス路８１について、例えば第１壁部６５ａの外周面６５１を弁ケース６３の軸方向に延びて各吸入窓７３ｃ、各起動時開放路７３ｂ及びダンパ室６０に連通する縦溝として構成することも考えられる。しかし、このようなバイパス路８１では、圧縮機の作動時に第１弁体６５が弁ケース６３の軸方向に延びる回転軸心周りで回転することで、各吸入窓７３ａ及び各起動時開放路７３ｂとの位相のずれが生じ易くなる。この点、この圧縮機では、周溝８１ａが第１弁体６５の第１弁壁６５ａを１周する環状に形成されているため、圧縮機の作動時に第１弁体６５が回転した場合であっても、周溝８１ａと、各吸入窓７３ａ及び各起動時開放路７３ｂとの位相のずれが生じない。このため、第１弁体６５が回転した場合であっても、バイパス路８１を各吸入窓７３ａや各起動時開放路７３ｂに常に対面させることが可能となっている。

さらに、この圧縮機では、第２弁体６７の第２蓋部６７ｂに第１細孔６７ｃが設けられている。そして、第１細孔６７ｃは、連通窓７３ｄと第２弁室７１ｂとを連通している。このため、開度調整弁６１では、制御圧力Ｐｃｖが低下し、第２弁体６７が第２弁室７１ｂ内を蓋体６３ｂに向かって移動する際、第１細孔６７ｃは、第１弁室７１ａ及び第２弁室７１ｂ内の圧力を第２弁室７１ｂ外部に抜くことができる。この点においても、この圧縮機では、ダンパ室６０内の圧力を好適に調整することができる。このため、第２弁体６７が動き易くなり、制御性が向上する。また、第２蓋部６７ｂに第１細孔６７ｃが設けられることにより、クランク室圧力Ｐｃが制御圧力Ｐｃｖより低い最小容量時には、第２給気通路４３内の冷媒が第２連通路５９、連通窓７３ｄ及び第１細孔６７ｃを通じて第２弁室内７１ｂに流入する。これによっても、ダンパ室６０内の圧力を好適に調整することが可能となっている。

また、各吸入窓７３ａは、支持体６３ｃに向かうにつれて開口面積が次第に小さくなる略矩形状に形成されている。このため、各吸入窓７３ａが例えば単純な正方形等である場合に比べて、この圧縮機では、第１弁壁６５ａが各吸入窓７３ａを開き始めるにつれて、吸入通路５１の吸入室５ａ側と第１弁室７１ａとの連通面積を好適に増大させることが可能となっている。

さらに、弁ケース６３は、第１弁室７１ａと第２弁室７１ｂとの間にフランジ７５を有しており、このフランジ７５が第２弁体６７の外径より小さい内径により、第１弁室７１ａと第２弁室７１ｂとを連通している。そして、第２弁体６７が第２弁室７１ｂ内を上位置に位置し、第１弁体６５が第１弁室７１ａの上位置に位置すると、第２弁体６７の内面には第１連通面積Ｓ１×吸入圧力Ｐｓの力が作用し、第２弁体６７の下面には第２連通面積Ｓ２×制御圧力Ｐｃｖの力が作用する。第２弁体６７は、第１連通面積Ｓ１＜第２連通面積Ｓ２であることから、制御圧力Ｐｃｖの低下に敏感に反応することとなる。このため、抽気通路５２を再び開放し易くなっている。

（実施例２）
図６〜図８に示すように、実施例２の圧縮機では、弁ケース６３に起動時開放路７３ｂが形成されていない。そして、この圧縮機では、図６及び図８に示すように、第１弁体６５が第１弁室７１ａ内で上位置にあるときだけでなく、図７に示すように、第１弁体６５が第１弁室７１ａ内で下位置にあるときにも、バイパス路８１は各吸入窓７３ａと対面する。つまり、この圧縮機では、第１弁室７１ａの内部における第１弁体６５の位置に関わらず、バイパス路８１が各吸入窓７３ａと常に対面するようになっている。すなわち、この圧縮機では、バイパス路８１が各吸入窓７３ａと常に対面するように、各吸入窓７３ａや第１弁体６５の大きさ等が設計されている。この圧縮機における他の構成は実施例１の圧縮機と同様であり、同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。

実施例１の圧縮機と同様、この圧縮機でも、起動時、小容量時、最大容量時及び最小容量時において、第１、２弁体６５、６７が第１、２弁室７１ａ、７１ｂの内部を移動する。このため、図６に示すように、起動時にクランク室１５内に貯まった液冷媒等は、第１弁室７１ａと第１弁体６５と間に不可避的に形成されるクリアランスの他、バイパス路８１から各吸入窓７３ａを経て吸入室５ａに移動することができる。つまり、この圧縮機では、バイパス路８１及び各吸入窓７３ａが実施例１の圧縮機における起動時開放路７３ｂとしても機能する。

そして、この圧縮機では、第１弁体６５の位置に関わらず、バイパス路８１が各吸入窓７３ａと常に対面することで、ダンパ室６０内の圧力を調整することができる。このため、この圧縮機でも、ダンパ室６０のダンパ効果を好適に発揮させることができる。この圧縮機における他の作用は、実施例１の圧縮機と同様である。

（実施例３）
図９及び図１０に示すように、実施例３の圧縮機では、開度調整弁６１に換えて、開度調整弁６２を備えている。また、この圧縮機では、第１連通路５７に換えて、第１連通路５８が形成されている。一方、この圧縮機では、リヤハウジング５に第２連通路５９が形成されていない。

第１連通路５８は、一方側がクランク室１５に開口しており、他方側が第２弁収容室４７ｃに開口している。ここで、第１連通路５８の他方側は、弁ケース６３や弁収容室４７の軸方向で第２弁収容室４７ｃに開口している。

図１０に示すように、開度調整弁６２では、開度調整弁６１と異なり、弁ケース６３の小径部６３２に抽気窓７３ｃが形成されていない。また、小径部６３２には、Ｏリング溝７７ａ、７７ｂ及びＯリング７９ａ、７９ｂが設けられていない。

開度調整弁６２では、蓋体６３ｂに抽気窓７３ｅが形成されている。つまり、抽気窓７３ｅは、弁ケース６３の下端面に形成されている。これにより、抽気窓７３ｅは、弁ケース６３の軸方向で第２弁室７１ｂを第１連通路５８に連通させている。また、蓋体６３ｂに抽気窓７３ｅが形成されることにより、第２弁室７１ｂ内において、第２弁体６７の第２蓋部６７ｂは、弁ケース６３の軸方向で抽気窓７３ｅと対面している。そして、第２蓋部６７ｂには、第２細孔６７ｄが設けられている。第２細孔６７ｄも本発明の「細孔」の一例である。第２細孔６７ｄは、抽気窓７３ｅと第２弁室７１ｂとを弁ケース６３の軸方向で連通している。なお、第２細孔６７ｄの形状等は適宜設計可能である。

また、開度調整弁６２では、弁ケース６３に起動時開放路７３ｂが形成されていない。このため、実施例２の圧縮機と同様、この圧縮機でも、図１０〜図１２に示すように、第１弁室７１ａ内における第１弁体６５の位置に関わらず、バイパス路８１が各吸入窓７３ａと常に対面するようになっている。

この圧縮機では、第１連通路５８、第２弁収容室４７ｃ、抽気窓７３ｅ、第２細孔６７ｄ、第２弁室７１ｂ、第１弁室７１ａ、バイパス路８１、各吸入窓７３ａ及び第１弁収容室４７ｂによって、抽気通路５２が構成されている。開度調整弁６２の他の構成を含め、この圧縮機における他の構成は実施例１の圧縮機と同様である。

この圧縮機では、設定クランク室圧力が付勢ばね６９の付勢力によって調整されている。そして、この圧縮機では、第１連通路５８、第２弁収容室４７ｃ及び抽気窓７３ｅを通じて、第２弁体６７の第２蓋部６７ｂにはクランク室圧力Ｐｃが作用する。

この圧縮機では、起動時には、吸入室５ａに取り入れる冷媒の吸入圧力Ｐｓは設定吸入圧力より低く、かつクランク室圧力Ｐｃが設定クランク室圧力より低くなる。このため、開度調整弁６２では、図１０に示すように、第１弁体６５が第１弁室７１ａで上位置に位置する。これにより、第１弁壁６５ａは各吸入窓７３ａを閉鎖する。つまり、各吸入窓７３ａの開度が最小となる。こうして、開度調整弁６２は吸入通路５１の開度を小さくする。これにより、この圧縮機では、起動時における吸入圧力Ｐｓの圧力変動が低減される。また、起動時には、第２弁体６７が第２弁室７１ｂ内で下位置に位置することから、第２弁体６７は抽気窓７３ｅを閉じる。なお、起動時にクランク室１５内に充填され得る液冷媒等は、第１連通路５８を経て抽気窓７３ｅに至った後、第２細孔６７ｄの他、第２弁室７１ｂと第２弁体６７と間や第１弁室７１ａと第１弁体６５と間等に不可避的に形成されるクリアランスを流通することで、吸入室５ａに流出し得る。

一方、最大容量時を含め、大容量時には、吸入圧力Ｐｓが設定吸入圧力より高く、かつクランク室圧力Ｐｃが設定クランク室圧力より低くなる。そして、最大容量時には、図１１に示すように、第１弁体６５が第１弁室７１ａで下位置に位置することにより、各吸入窓７３ａの開度が最大となる。これにより、開度調整弁６２は吸入通路５１の開度を大きくする。こうして、この圧縮機でも、最大容量時を含め、大容量時の吸入圧力Ｐｓの圧力損失を防止できる。

また、最小容量時を含め、小容量時には、クランク室圧力Ｐｃが設定クランク室圧力より高くなる。そして、最小容量時には、図１２に示すように、第２弁体６７が第２弁室７１ｂの内部で上位置となることで、付勢ばね６９のばね荷重によって、第１弁体６５が第１弁室７１ａの内部で上位置となる。このため、各吸入窓７３ａが第１弁壁６５ａによって閉鎖されることで、開度調整弁６２は吸入通路５１の開度を小さくする。このため、最小容量時を含め、小容量時にも、吸入圧力Ｐｓの圧力変動が低減される。

そして、この圧縮機では、実施例２の圧縮機と同様、第１弁体６５の位置に関わらず、バイパス路８１が各吸入窓７３ａと常に対面することで、第１弁室７１ａ内及び第２弁室７１ｂ内の圧力を調整することができる。

さらに、この圧縮機では、第２弁体６７の第２蓋部６７ｂに第２細孔６７ｄが設けられている。このため、第２弁体６７が抽気窓７３ｅを閉じていても、第２細孔６７ｄによって、抽気窓７３ｅと第２弁室７１ｂとが連通している。このため、開度調整弁６２では、クランク室圧力Ｐｃが低下し、第２弁体６７が第２弁室７１ｂ内を蓋体６３ｂに向かって移動する際、つまり、第２弁体６７が抽気窓７３ｅを閉じるように第２弁室７１ｂ内を移動する際、第２細孔６７ｄは、第１弁室７１ａ及び第２弁室７１ｂ内の圧力を第２弁室７１ｂの外部に抜くことができる。また、クランク室圧力Ｐｃが設定クランク圧力より低い際には、第１連通路５８内の冷媒が抽気窓７３ｅ及び第２細孔６７ｄを通じて第２弁室内７１ｂに流入する。これらによっても、この圧縮機では、ダンパ室６０内の圧力を好適に調整することができる。この圧縮機における他の作用は、実施例１の圧縮機と同様である。

以上において、本発明を実施例１〜３に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜３に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施例１の圧縮機において、第１弁体６５が第１弁室７１ａで上位置に位置する際に、バイパス路８１の周溝８１ａの一部が各吸入窓７３ａと対面するように構成しても良い。また、第１弁体６５が第１弁室７１ａで下位置に位置する際に、周溝８１ａの一部が各起動時開放路７３ｂと対面するように構成しても良い。

また、実施例２、３の圧縮機において、第１弁体６５が第１弁室７１ａの内部で上位置や下位置に位置する際に、バイパス路８１の周溝８１ａの一部が各吸入窓７３ａと対面するように構成しても良い。

さらに、実施例１の圧縮機では、周溝８１ａが第１弁壁６５ａの外周面６５１を周方向に１周する環状に形成されているが、これに限らず、周溝８１ａは、外周面６５１を周方向に半周程度に延びる形状であっても良い。また、バイパス路８１を連通孔８１ｂのみで構成しても良い。実施例２、３の圧縮機についても同様である。

また、実施例１の圧縮機では、吸入室５ａが弁収容室４７を一体で有している。しかし、これに限らず、吸入室５ａと弁収容室４７とを別体としつつ、吸入室５ａと弁収容室４７とが通路によって連通する構成としても良い。実施例２、３の圧縮機についても同様である。

さらに、実施例１の圧縮機では、弁ケース６３に各起動時開放路７３ｂを形成しているが、これに限らず、第１弁体６５に起動時開放路７３ｂを形成しても良い。また、弁ケース６３及び第１弁体６５にそれぞれ起動時開放路７３ｂを形成しても良い。

また、実施例１の圧縮機では、第１弁体６５が各吸入窓７３ａを開き始めた際、すなわち、第１弁体６５が各吸入窓７３ａの開度を最小よりも大きくすることで、各起動時開放路７３ｂの開度が最小となるように構成している。しかし、これに限らず、第１弁体６５が各吸入窓７３ａを開き始めた際に、各起動時開放路７３ｂの開度が最小ではなく、その開度が最大よりも小さくなるように構成しても良い。

本発明は車両の空調装置等に利用可能である。

１…ハウジング
５ａ…吸入室
５ｂ…吐出室
７ａ…シリンダボア
１３…容量制御弁
１５…クランク室
２３…斜板
３３…ピストン
３５…圧縮室
４１…第１給気通路（給気通路）
４３…第２給気通路（給気通路）
５１…吸入通路
５２…抽気通路
６０…ダンパ室
６１、６２…開度調整弁
６３…弁ケース
６４…弁体
６５…第１弁体
６５ａ…第１弁壁（弁壁）
６７…第２弁体
６７ｃ…第１細孔（細孔）
６７ｄ…第２細孔（細孔）
６９…付勢ばね
７１ａ…第１弁室
７１ｂ…第２弁室
７３ａ…吸入窓
７３ｃ、７３ｅ…抽気窓
８１…バイパス路
８１ａ…周溝
８１ｂ…連通孔
１００…外部回路
６３３…吸入口

Claims (5)

1. 吸入室、シリンダボア、クランク室及び吐出室が形成されたハウジングと、
   前記クランク室内に設けられ、前記クランク室内のクランク室圧力によって傾斜角度が変更される斜板と、
   前記斜板に係合しつつ前記シリンダボア内に収容され、前記ハウジングとの間に圧縮室を形成するピストンと、
   前記クランク室圧力を変更可能な容量制御弁とを備え、
   前記ハウジングには、外部回路と前記吸入室とを接続する吸入通路と、前記容量制御弁を介して前記吐出室と前記クランク室とを接続する給気通路と、前記クランク室と前記吸入室とを接続する抽気通路とが形成され、
   前記吸入通路の開度を変更する開度調整弁をさらに備えた容量可変型斜板式圧縮機において、
   前記開度調整弁は、筒状をなす弁ケースと、前記弁ケース内に収容される弁体とを有し、
   前記弁ケースには、前記吸入通路の一部を構成する第１弁室と、前記第１弁室と連通するとともに前記抽気通路の一部を構成する第２弁室と、周面に開口して前記第１弁室と前記吸入通路の前記吸入室側とを連通する吸入窓と、端面に開口して前記第１弁室と前記吸入通路の前記外部回路側とを連通する吸入口と、前記周面又は前記端面に開口し、前記第２弁室と前記抽気通路とを連通する抽気窓とが形成され、
   前記弁体は、前記第１弁室の内部を摺動可能な第１弁体と、前記第２弁室の内部を摺動可能な第２弁体と、前記第１弁体と前記第２弁体とが離間するように前記第１弁体及び前記第２弁体を付勢する付勢ばねとを有し、
   前記第１弁体は、前記第１弁体が前記第１弁室の内部を摺動することにより、前記吸入窓と重なる領域を変化させる弁壁を有し、
   前記第１弁室及び前記第２弁室には、前記第１弁体と前記第２弁体とによってダンパ室が区画され、
   前記弁壁には、周方向に延び、前記吸入窓と対面することにより、前記ダンパ室と前記吸入窓とを連通するバイパス路が形成されていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機。
2. 前記バイパス路は、前記第１弁体の位置に関わらず、少なくとも一部が前記吸入窓と対面している請求項１記載の容量可変型斜板式圧縮機。
3. 前記第２弁体には、前記第２弁室の内部と、前記第２弁室の外部とを連通する細孔が形成されている請求項１又は２記載の容量可変型斜板式圧縮機。
4. 前記弁壁は筒状をなし、
   前記バイパス路は、前記弁壁の周方向に延びて前記吸入窓と対面可能な周溝と、前記弁壁に貫設され、前記周溝と前記ダンパ室とを連通する連通孔とを有する請求項１乃至３のいずれか１項記載の容量可変型斜板式圧縮機。
5. 前記周溝は環状に形成されている請求項４記載の容量可変型斜板式圧縮機。

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