JP6885689B2 - 波長変換部材の製造方法 - Google Patents

波長変換部材の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6885689B2
JP6885689B2 JP2016162413A JP2016162413A JP6885689B2 JP 6885689 B2 JP6885689 B2 JP 6885689B2 JP 2016162413 A JP2016162413 A JP 2016162413A JP 2016162413 A JP2016162413 A JP 2016162413A JP 6885689 B2 JP6885689 B2 JP 6885689B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
green sheets
wavelength conversion
conversion member
manufacturing
green
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016162413A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2018031829A (ja
Inventor
寛之 清水
寛之 清水
浅野　秀樹
秀樹 浅野
隆 村田
隆 村田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Electric Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Electric Glass Co Ltd filed Critical Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority to JP2016162413A priority Critical patent/JP6885689B2/ja
Priority to US16/315,701 priority patent/US20190241456A1/en
Priority to KR1020187034375A priority patent/KR102362017B1/ko
Priority to PCT/JP2017/027966 priority patent/WO2018037856A1/ja
Priority to EP17843342.1A priority patent/EP3508890B1/en
Priority to CN201780050654.7A priority patent/CN109642969A/zh
Publication of JP2018031829A publication Critical patent/JP2018031829A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6885689B2 publication Critical patent/JP6885689B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C03B19/063—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction by hot-pressing powders
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • C03C14/006—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in the form of microcrystallites, e.g. of optically or electrically active material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
    • C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
    • C09K11/08—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10H—INORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80—Constructional details
    • H10H20/85—Packages
    • H10H20/851—Wavelength conversion means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V9/00—Elements for modifying spectral properties, polarisation or intensity of the light emitted, e.g. filters
    • F21V9/30—Elements containing photoluminescent material distinct from or spaced from the light source
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10H—INORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/01—Manufacture or treatment
    • H10H20/036—Manufacture or treatment of packages
    • H10H20/0361—Manufacture or treatment of packages of wavelength conversion means
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10H—INORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80—Constructional details
    • H10H20/85—Packages
    • H10H20/851—Wavelength conversion means
    • H10H20/8514—Wavelength conversion means characterised by their shape, e.g. plate or foil
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10H—INORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80—Constructional details
    • H10H20/85—Packages
    • H10H20/851—Wavelength conversion means
    • H10H20/8515—Wavelength conversion means not being in contact with the bodies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)
  • Optical Filters (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Description

本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）やレーザーダイオード（ＬＤ：Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）等の発する光の波長を別の波長に変換する波長変換部材の製造方法に関する。
近年、蛍光ランプや白熱灯に変わる次世代の光源として、ＬＥＤやＬＤを用いた発光デバイス等に対する注目が高まってきている。そのような次世代光源の一例として、青色光を出射するＬＥＤと、ＬＥＤからの光の一部を吸収して黄色光に変換する波長変換部材とを組み合わせた発光デバイスが開示されている。この発光デバイスは、ＬＥＤから出射された青色光と、波長変換部材から出射された黄色光との合成光である白色光を発する。特許文献１では、波長変換部材の一例として、ガラスマトリックス中に蛍光体粒子を分散させた波長変換部材が提案されている。
特許文献２には、大型で肉厚が薄く、均一な厚みを有する波長変換部材の製造方法として、グリーンシート法による製造方法が開示されている。
特開２００３−２５８３０８号公報 特開２００７−１８２５２９号公報
上記のようなグリーンシート法による製造方法では、得られた波長変換部材において、発光色の色ムラが生じることがあった。
本発明の目的は、発光色の色ムラが生じ難い、波長変換部材の製造方法を提供することにある。
本発明に係る波長変換部材の製造方法は、ガラスマトリックス中に蛍光体粒子が配置されてなる波長変換部材の製造方法であって、前記ガラスマトリックスとなるガラス粒子及び前記蛍光体粒子を含むスラリーを用意する工程と、前記スラリーを支持基材上に塗布し、前記支持基材と所定間隔を空けて設置されたドクターブレードを前記スラリーに対して相対的に移動させることにより、グリーンシートを形成する工程と、前記グリーンシートを複数枚重ね合わせた状態で熱圧着することにより、グリーンシート積層体を形成する工程と、前記グリーンシート積層体を焼結することにより、波長変換部材を得る工程と、を備え、前記グリーンシート積層体を形成する工程において、少なくとも２枚のグリーンシートについて、前記グリーンシートを形成する工程における前記ドクターブレードの移動方向が互いに交差するように、前記グリーンシートを重ね合わせることを特徴としている。
本発明に係る波長変換部材の製造方法では、好ましくは、前記グリーンシート積層体を形成する工程が、第１及び第２のグリーンシートを繰り返し交互に重ね合わせることにより、前記グリーンシート積層体を形成する工程であり、前記第１及び第２のグリーンシートを重ね合わせるに際し、前記第１及び第２のグリーンシートを形成する工程における前記ドクターブレードの移動方向が互いに交差するように、前記第１及び第２のグリーンシートを重ね合わせる。
本発明に係る波長変換部材の製造方法では、好ましくは、前記第１及び第２のグリーンシートを重ね合わせるに際し、前記第１及び第２のグリーンシートを形成する工程における前記ドクターブレードの移動方向が略直交するように、前記第１及び第２のグリーンシートを重ね合わせる。
本発明に係る波長変換部材の製造方法では、好ましくは、前記グリーンシートを重ね合わせるに際し、３枚以上のグリーンシートを重ね合わせる。
本発明によれば、発光色の色ムラが生じ難い、波長変換部材の製造方法を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る波長変換部材の製造方法で製造される波長変換部材を示す模式的断面図である。 本発明の一実施形態に係る波長変換部材の製造方法におけるグリーンシートの重ね合わせ方を説明するための模式的斜視図である。 比較例の波長変換部材の製造方法におけるグリーンシートの重ね合わせ方を説明するための模式的斜視図である。
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
図１は、本発明の一実施形態に係る波長変換部材の製造方法で製造される波長変換部材を示す模式的断面図である。図１に示すように、波長変換部材１は、ガラスマトリックス２と、蛍光体粒子３とを含む、蛍光体ガラスからなる。蛍光体粒子３は、ガラスマトリックス２中に配されている。より具体的に、蛍光体粒子３は、ガラスマトリックス２中に分散されている。波長変換部材１は例えば矩形の板状である。
本実施形態の波長変換部材１において、例えば、励起光は、波長変換部材１の一方側の主面から入射し、他方端の主面から励起光と、蛍光体粒子３から発せられる蛍光の合成光が出射する。
ガラスマトリックス２を構成するガラスは、無機蛍光体等の蛍光体粒子３の分散媒として用いることができるものであれば特に限定されない。例えば、ホウ珪酸塩系ガラス、リン酸塩系ガラス、スズリン酸塩系ガラス、ビスマス酸塩系ガラスなどを用いることができる。ホウ珪酸塩系ガラスとしては、質量％で、ＳｉＯ２ ３０〜８５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜３０％、Ｂ２Ｏ３ ０〜５０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ ０〜１０％、及び、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ０〜５０％を含有するものが挙げられる。スズリン酸塩系ガラスとしては、モル％で、ＳｎＯ ３０〜９０％、Ｐ２Ｏ５ １〜７０％を含有するものが挙げられる。
ガラスマトリックス２の軟化点は、２５０℃〜１０００℃であることが好ましく、３００℃〜９５０℃であることがより好ましく、５００℃〜９００℃の範囲内であることがさらに好ましい。ガラスマトリックス２の軟化点が低すぎると、波長変換部材１の機械的強度や化学的耐久性が低下する場合がある。また、ガラスマトリックス２自体の耐熱性が低いため、蛍光体粒子３から発生する熱により軟化変形するおそれがある。一方、ガラスマトリックス２の軟化点が高すぎると、グリーンシート積層体の焼結工程において蛍光体粒子３が劣化して、波長変換部材１の発光強度が低下する場合がある。なお、波長変換部材１の化学的安定性及び機械的強度をより一層高める観点からは、ガラスマトリックス２の軟化点が、好ましくは、５００℃以上、６００℃以上、７００℃以上、８００℃以上、特に８５０℃以上であることが好ましい。そのようなガラスとしては、例えばホウ珪酸塩系ガラスが挙げられる。ただし、ガラスマトリックス２の軟化点が高くなると、焼成温度も高くなり、結果として製造コストが高くなる傾向がある。よって、波長変換部材１をより一層安価に製造する観点からは、ガラスマトリックス２の軟化点が、好ましくは、５５０℃以下、５３０℃以下、５００℃以下、４８０℃以下、特に４６０℃以下であることが好ましい。そのようなガラスとしては、スズリン酸塩系ガラス、ビスマス酸塩系ガラスが挙げられる。
蛍光体粒子３は、励起光の入射により蛍光を出射するものであれば、特に限定されるものではない。蛍光体粒子３の具体例としては、例えば、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、硫化物蛍光体、酸硫化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、カルコゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体、ハロリン酸塩化物蛍光体及びガーネット系化合物蛍光体から選ばれた１種以上等が挙げられる。励起光として青色光を用いる場合、例えば、緑色光、黄色光または赤色光を蛍光として出射する蛍光体を用いることができる。
蛍光体粒子３の平均粒子径は、１μｍ〜５０μｍであることが好ましく、５μｍ〜２５μｍであることがより好ましい。蛍光体粒子３の平均粒子径が小さすぎると、発光強度が低下する場合がある。一方、蛍光体粒子３の平均粒子径が大きすぎると、発光色が不均一になる場合がある。
波長変換部材１中での蛍光体粒子３の含有量は、好ましくは、１体積％以上、１．５体積％以上、特に２体積％であることが好ましく、好ましくは、７０体積％以下、５０体積％以下、特に３０体積％以下であることが好ましい。蛍光体粒子３の含有量が少なすぎると、発光強度が低下する場合がある。一方、蛍光体粒子３の含有量が多すぎると、発光色が不均一になる場合がある。
波長変換部材１の厚みは、好ましくは、０．０１ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以上、０．０５ｍｍ以上、０．０７５ｍｍ以上、０．１ｍｍ以上であることが特に好ましく、好ましくは、１ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．３５ｍｍ以下、０．３ｍｍ以下、０．２５ｍｍ以下であることが特に好ましい。波長変換部材１の厚みが厚すぎると、波長変換部材１における光の散乱や吸収が大きくなりすぎ、蛍光の出射効率が低くなってしまう場合がある。波長変換部材１の厚みが薄すぎると、十分な発光強度が得られにくくなる場合がある。また、波長変換部材１の機械的強度が不十分になる場合がある。
以下、波長変換部材１の製造方法の一例について説明する。
（波長変換部材の製造方法）
波長変換部材１の製造方法では、まず、ガラスマトリックス２となるガラス粒子と蛍光体粒子３とを含むスラリーを用意する。上記スラリーには、通常、バインダー樹脂や溶剤が含まれている。
続いて、用意したスラリーを支持基材上に塗布し、支持基材と所定間隔を空けて設置されたドクターブレードをスラリーに対して相対的に移動させることにより、グリーンシートを形成する。作製したグリーンシートを切断することにより、複数枚のグリーンシートを得る。上記支持基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムを用いることができる。
次に、用意した複数枚のグリーンシートを重ね合わせた状態で、熱圧着することにより、グリーンシート積層体を形成する。本実施形態の製造方法では、複数枚のグリーンシートのうち少なくとも２枚のグリーンシートについて、グリーンシートを形成する工程における上記ドクターブレードの移動方向（グリーンシートの成形方向）が互いに交差するように、グリーンシートを重ね合わせる。
熱圧着の温度としては、特に限定されないが、好ましくは３０℃以上、より好ましくは６０℃以上、好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１４０℃以下とすることができる。熱圧着の温度が低すぎると、バインダー樹脂が十分にガラス転移せずに、グリーンシート間で接着不良が生じる場合がある。熱圧着の温度が高すぎると、グリーンシートの流動性が高くなりすぎて、変形する場合がある。
熱圧着の圧力としては、特に限定されないが、好ましくは０．１ＭＰａ以上、より好ましくは１ＭＰａ以上、好ましくは６０ＭＰａ以下、より好ましくは３０ＭＰａ以下とすることができる。熱圧着の圧力が低すぎると、グリーンシート間の接着が弱くなり、焼結後にデラミネーション（層間剥離）が発生する場合がある。熱圧着の圧力が高すぎると、グリーンシートが変形する場合がある。
また、複数枚のグリーンシートを重ね合わせるに際しては、３枚以上のグリーンシートを重ね合わせることが好ましい。その場合、得られた波長変換部材１の発光色の色ムラをより一層生じ難くすることができる。また、得られた波長変換部材１の機械的強度をより一層向上させることができる。グリーンシートの積層枚数の上限は特に限定されないが、通常１０枚以下、好ましくは６枚以下である。
次に、グリーンシート積層体を焼結する。それによって、波長変換部材１を得ることができる。なお、グリーンシート積層体の焼結温度としては、例えば、ガラス粒子の軟化点〜ガラス粒子の軟化点＋１００℃程度であることが好ましい。グリーンシート積層体の焼結温度が低すぎると、緻密な焼結体が得られにくくなり、波長変換部材１が機械的強度に劣る傾向がある。一方、グリーンシート積層体の焼結温度が高すぎると、蛍光体粒子３の耐熱性が低い場合、熱劣化して発光強度が低下する場合がある。
上記のように本実施形態の製造方法では、複数枚のグリーンシートを重ね合わせるに際し、複数枚のグリーンシートのうち少なくとも２枚のグリーンシートについて、グリーンシートを形成する工程における上記ドクターブレードの移動方向が互いに交差する方向となるように、グリーンシートを重ね合わせる。そのため、得られた波長変換部材１における発光色の色ムラを生じ難くすることができる。これを、以下、図２及び図３を参照してより詳細に説明する。
図２は、本発明の一実施形態に係る波長変換部材の製造方法におけるグリーンシートの重ね合わせ方を説明するための模式的斜視図である。また、図３は、比較例の波長変換部材の製造方法におけるグリーンシートの重ね合わせ方を説明するための模式的斜視図である。
図３に示すように、比較例の製造方法では、第１及び第２のグリーンシート１０１，１０２について、グリーンシートを形成する工程における上記ドクターブレードの移動方向がそれぞれ同じｘ方向となるように、第１及び第２のグリーンシート１０１，１０２を重ね合わせる。
ところで、ドクターブレード法によるグリーンシートの形成方法では、ドクターブレードの移動方向（グリーンシート成形方向）において、図３に示すようなスジ部１０１ａ，１０２ａが生じる傾向がある。スジ部１０１ａ，１０２ａは、ドクターブレード移動方向に線状に形成された蛍光体濃度が相対的に高い（または低い）部分である。図３に示すように、比較例の製造方法では、第１のグリーンシート１０１のスジ部１０１ａと、第２のグリーンシート１０２のスジ部１０２ａとが、平面視においてほぼ同じ方向に配向されることとなる。それにより、スジ部１０１ａ，１０２ａが設けられている部分の蛍光体濃度が、周辺部分と比較してより一層大きく（または小さく）なることとなる。従って、比較例の製造方法で得られた波長変換部材では、発光色の色ムラが生じやすい。
これに対して、本実施形態の製造方法では、第１のグリーンシート４のドクターブレード移動方向と第２のグリーンシート５のドクターブレード移動方向とが互いに交差するように、第１及び第２のグリーンシート４，５を重ね合わせる。より具体的には、図２に示すように、第１のグリーンシート４のドクターブレード移動方向がｘ方向となるように、重ね合わせる。一方、第２のグリーンシート５のドクターブレード移動方向は、ｙ方向となるように、重ね合わせる。それにより、第１のグリーンシート４のスジ部４ａと第２のグリーンシート５のスジ部５ａとが、平面視において互いに交差して重ねられることとなる。従って、本実施形態の製造方法で得られた波長変換部材１では、発光色の色ムラが生じ難い。
なお、本実施形態の製造方法では、複数枚のグリーンシートを重ね合わせるに際し、上記のように少なくとも２枚のグリーンシートについて、グリーンシートを形成する工程におけるドクターブレード移動方向が互いに交差するように重ね合わせて、グリーンシート積層体を形成する。
もっとも、本発明においては、図２に示す第１及び第２のグリーンシート４，５のように、グリーンシートを形成する工程におけるドクターブレード移動方向の異なる２枚のグリーンシートを繰り返し交互に重ね合わせることにより、グリーンシート積層体を形成してもよい。このようにすれば、発光色の色ムラをより一層抑制することができる。
また、第１及び第２のグリーンシート４，５を重ね合わせるに際しては、第２のグリーンシート５のドクターブレード移動方向ｙが、第１のグリーンシート４のドクターブレード移動方向ｘに略直交する方向となるように、重ね合わせることが好ましい。このように重ね合わせることにより、発光色の色ムラをより一層抑制することができる。
１…波長変換部材
２…ガラスマトリックス
３…蛍光体粒子
４，５…第１，第２のグリーンシート
４ａ，５ａ…スジ部

Claims (4)

  1. ガラスマトリックス中に蛍光体粒子が配置されてなる波長変換部材の製造方法であって、
    前記ガラスマトリックスとなるガラス粒子及び平均粒子径が５μｍ以上の前記蛍光体粒子を含むスラリーを用意する工程と、
    前記スラリーを支持基材上に塗布し、前記支持基材と所定間隔を空けて設置されたドクターブレードを前記スラリーに対して相対的に移動させることにより、グリーンシートを形成する工程と、
    前記グリーンシートを複数枚重ね合わせた状態で熱圧着することにより、グリーンシート積層体を形成する工程と、
    前記グリーンシート積層体を焼結することにより、波長変換部材を得る工程と、
    を備え、
    前記グリーンシート積層体を形成する工程において、少なくとも２枚のグリーンシートについて、前記グリーンシートを形成する工程における前記ドクターブレードの移動方向が互いに略直交するように、前記グリーンシートを重ね合わせる、波長変換部材の製造方法。
  2. 前記グリーンシート積層体を形成する工程が、第１及び第２のグリーンシートを繰り返し交互に重ね合わせることにより、前記グリーンシート積層体を形成する工程であり、
    前記第１及び第２のグリーンシートを重ね合わせるに際し、前記第１及び第２のグリーンシートを形成する工程における前記ドクターブレードの移動方向が互いに交差するように、前記第１及び第２のグリーンシートを重ね合わせる、請求項１に記載の波長変換部材の製造方法。
  3. 前記第１及び第２のグリーンシートを重ね合わせるに際し、前記第１及び第２のグリーンシートを形成する工程における前記ドクターブレードの移動方向が略直交するように、前記第１及び第２のグリーンシートを重ね合わせる、請求項２に記載の波長変換部材の製造方法。
  4. 前記グリーンシートを重ね合わせるに際し、３枚以上のグリーンシートを重ね合わせる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の波長変換部材の製造方法。
JP2016162413A 2016-08-23 2016-08-23 波長変換部材の製造方法 Active JP6885689B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016162413A JP6885689B2 (ja) 2016-08-23 2016-08-23 波長変換部材の製造方法
US16/315,701 US20190241456A1 (en) 2016-08-23 2017-08-02 Method for manufacturing wavelength conversion member
KR1020187034375A KR102362017B1 (ko) 2016-08-23 2017-08-02 파장 변환 부재의 제조 방법
PCT/JP2017/027966 WO2018037856A1 (ja) 2016-08-23 2017-08-02 波長変換部材の製造方法
EP17843342.1A EP3508890B1 (en) 2016-08-23 2017-08-02 Method for manufacturing wavelength conversion member
CN201780050654.7A CN109642969A (zh) 2016-08-23 2017-08-02 波长变换部件的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016162413A JP6885689B2 (ja) 2016-08-23 2016-08-23 波長変換部材の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018031829A JP2018031829A (ja) 2018-03-01
JP6885689B2 true JP6885689B2 (ja) 2021-06-16

Family

ID=61245776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016162413A Active JP6885689B2 (ja) 2016-08-23 2016-08-23 波長変換部材の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20190241456A1 (ja)
EP (1) EP3508890B1 (ja)
JP (1) JP6885689B2 (ja)
KR (1) KR102362017B1 (ja)
CN (1) CN109642969A (ja)
WO (1) WO2018037856A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10815766B2 (en) 2015-02-27 2020-10-27 Schlumberger Technology Corporation Vertical drilling and fracturing methodology
US11072555B2 (en) * 2018-03-02 2021-07-27 Coorstek Kk Glass member
KR102149988B1 (ko) * 2018-09-07 2020-08-31 대주전자재료 주식회사 파장 변환 부재 제조용 적층체 및 파장 변환 부재의 제조방법
KR102512806B1 (ko) 2020-09-09 2023-03-23 대주전자재료 주식회사 발광 장치 및 발광 장치의 제조방법
KR102576253B1 (ko) * 2021-05-11 2023-09-11 대주전자재료 주식회사 파장 변환 부재 및 이를 포함하는 발광장치

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57136396A (en) * 1981-02-18 1982-08-23 Hitachi Ltd Method of producing multilayer ceramic substrate
JP2943129B2 (ja) * 1992-12-29 1999-08-30 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション セラミック組成物、セラミック・グリーン・シートおよび製造方法
JP4158012B2 (ja) 2002-03-06 2008-10-01 日本電気硝子株式会社 発光色変換部材
JP2007182529A (ja) * 2005-05-11 2007-07-19 Nippon Electric Glass Co Ltd 蛍光体複合ガラス、蛍光体複合ガラスグリーンシート及び蛍光体複合ガラスの製造方法
CN101171205A (zh) * 2005-05-11 2008-04-30 日本电气硝子株式会社 荧光体复合玻璃、荧光体复合玻璃生片和荧光体复合玻璃的制造方法
JP4788410B2 (ja) * 2006-03-09 2011-10-05 株式会社デンソー セラミック積層基板の製造方法
JP4978886B2 (ja) * 2006-06-14 2012-07-18 日本電気硝子株式会社 蛍光体複合材料及び蛍光体複合部材
JP2008016587A (ja) * 2006-07-05 2008-01-24 Denso Corp セラミック積層基板の製造方法
JP2011175102A (ja) * 2010-02-24 2011-09-08 Sony Corp 光学シート積層体、照明装置および表示装置
CN102782082A (zh) * 2010-07-14 2012-11-14 日本电气硝子株式会社 荧光体复合部件、led器件和荧光体复合部件的制造方法
JP5928476B2 (ja) * 2011-10-18 2016-06-01 株式会社村田製作所 発光素子、その製造方法、及び発光デバイス
JP6063126B2 (ja) * 2012-01-10 2017-01-18 日本電気硝子株式会社 波長変換部材、発光デバイス及び波長変換部材の製造方法
JP6069890B2 (ja) * 2012-05-29 2017-02-01 日亜化学工業株式会社 波長変換用無機成形体及び発光装置
JP6065567B2 (ja) * 2012-12-13 2017-01-25 日本電気硝子株式会社 プロジェクタ用カラーホイール及びプロジェクタ用発光デバイス
JP2013138216A (ja) * 2013-01-30 2013-07-11 Nitto Denko Corp 発光装置
JP6503710B2 (ja) * 2013-12-27 2019-04-24 日本電気硝子株式会社 プロジェクター用蛍光ホイール、その製造方法及びプロジェクター用発光デバイス
JP2015142046A (ja) * 2014-01-29 2015-08-03 シャープ株式会社 波長変換部材、発光装置、および波長変換部材の製造方法
JP6252982B2 (ja) * 2014-02-06 2017-12-27 日本電気硝子株式会社 ガラス部材及びその製造方法
JPWO2016063930A1 (ja) * 2014-10-24 2017-08-03 デンカ株式会社 波長変換体、それを用いた発光装置及び波長変換体の製造方法
JP6471488B2 (ja) * 2014-12-17 2019-02-20 日本電気硝子株式会社 波長変換部材及び発光デバイス

Also Published As

Publication number Publication date
KR102362017B1 (ko) 2022-02-10
US20190241456A1 (en) 2019-08-08
EP3508890A1 (en) 2019-07-10
JP2018031829A (ja) 2018-03-01
KR20190039882A (ko) 2019-04-16
WO2018037856A1 (ja) 2018-03-01
EP3508890B1 (en) 2023-04-19
CN109642969A (zh) 2019-04-16
EP3508890A4 (en) 2020-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6885689B2 (ja) 波長変換部材の製造方法
TW201638053A (zh) 波長轉換構件及使用其之發光裝置
CN207320161U (zh) 波长转换部件和使用其的发光器件
JP6776859B2 (ja) 波長変換部材の製造方法、波長変換部材及び発光デバイス
US11320099B2 (en) Wavelength conversion member and production method therefor
JP2018077324A (ja) 波長変換部材及び発光装置
US11180409B2 (en) Wavelength conversion member and production method therefor
US10636947B2 (en) Wavelength conversion member and production method therefor
JP2019045609A (ja) 波長変換部材
US20210187929A1 (en) Method of manufacturing plate-like member and laminate
JP2018049185A (ja) 波長変換部材及び発光装置
JP2019028096A (ja) 波長変換部材
JP2018013681A (ja) 波長変換部材及び発光デバイス

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190226

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200107

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200305

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20200707

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201002

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20201002

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20201013

C21 Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21

Effective date: 20201020

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20201106

C211 Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211

Effective date: 20201110

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20210112

C23 Notice of termination of proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23

Effective date: 20210330

C03 Trial/appeal decision taken

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03

Effective date: 20210511

C30A Notification sent

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012

Effective date: 20210511

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210513

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6885689

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150