JP6929253B2 - 液体タンク装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体タンク装置に関する。

従来、農作物に薬液を散布する背負式動力噴霧機においては、噴霧すべき農薬等の薬液が貯留された薬液タンク（液体タンク）を備え、作業者に背負われた状態で使用される。このような背負式動力噴霧機は、農薬を溶かす水を農業用水路等から直接使用することも多く、薬液タンク内に、異物を除去し濾過するためのストレーナが、薬液タンクの注入口に着脱可能に装着されている。

以下の特許文献１に記載のストレーナは、薬液タンクの注入口に着脱可能に装着される略円筒形状の筒状体を備え、筒状体の底部は、中央から放射状に延びる複数の骨部材により周方向に区画され、区画された複数の扇状開口部に濾過部としてのメッシュがそれぞれ設けられている。筒状体の底部には、当該底部の中心から放射状に延びると共に下方へ延び、薬液タンク内に貯留された液体に接する平板形状の抵抗部分（波消し羽根）が設けられている。この抵抗部分は、液体の流動に抵抗を与えて液体の波立ちや重心移動を抑制し、作業を行っている作業者への負担を低減するものである。

特開２００６−１９７９３２号公報

しかしながら、特許文献１に記載のものにあっては、以下の問題があった。すなわち、濾過部を構成するメッシュは、一般的に、筒状体にインサート成形されるため、メッシュをインサートする作業が必要となり、製造工程の作業が煩雑であった。また、別体のメッシュを別に管理する必要があった。また、別体メッシュは、筒状体の側面への圧着が弱く、インサートが難しいという問題があった。また、底部において骨部材で仕切られた扇状開口部にメッシュが設けられるため、大きな給水面積（メッシュ開口面積）を確保するのが難しかった。また、薬液タンクへの給水の跳ね返りが薬液タンク外に出ないには、給水衝突面（筒状体の底部の濾過部（メッシュ））が、より下方に位置している方が有利であるが、筒状体の底部には、下方へ延びる抵抗部分がさらに設けられているため、給水衝突面を、抵抗部分より上にする必要があり、給水衝突面を下げることができず、給水の跳ね返りが薬液タンク外に出る虞があった。

本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、別体のメッシュを不要にできると共に、従来に比して大きな給水面積を確保でき、加えて、給水衝突面による給水の跳ね返りが液体タンク外に出ることを防止できる液体タンク装置を提供することを目的とする。

本発明による液体タンク装置は、液体を貯留する液体タンク（２）と、液体タンク（２）の上部の注入口（８）に装着され濾過部を備えた筒状体（１０）と、を具備した液体タンク装置であって、筒状体（１０）の側部（１３）及び底部（１４）に、濾過部を構成する多数の通孔（１８，２４）を備えたことを特徴としている。

このような液体タンク装置によれば、筒状体（１０）の側部（１３）及び底部（１４）に濾過部である多数の通孔（１８，２４）を設ける構成のため、別体のメッシュが不要となり、メッシュのインサート作業やメッシュ管理が不要となる。また、このように、側部（１３）が多数の通孔（１８）を有する構成のため、従来の底部のみにメッシュを有する構成に比して、大きな給水面積を確保できる。また、このように、側部（１３）が多数の通孔（１８）を有する構成のため、液体タンク（２）内の接する液体に対して所望の抵抗を与えることができ、従来の抵抗部分が不要となり、筒状体（１０）を下方へ延ばすことができる。その結果、一層大きな給水面積を確保できる。また、このように筒状体（１０）を下方へ延ばすことができるため、多数の通孔（２４）を有し給水衝突面となる底部（１４）が、従来より下方へ位置することになり、給水の跳ね返りが液体タンク（２）外に出ることを防止できる。

ここで、側部（１３）及び底部（１４）の高さ（Ｈ）が、液体タンク（２）の注入口（８）の直径（Ｄ１）より大きい構成であると、底部（１４）を液体タンク（２）内の深い位置に位置させることができ、側部（１３）において大きな給水面積を確保できると共に、給水の跳ね返りが液体タンク（２）外に出ることを防止できる。

また、側部（１３）及び底部（１４）の高さ（Ｈ）が、液体タンク（２）の深さ（Ｄ２）の１／２より大きい構成でも、底部（１４）を液体タンク（２）内の深い位置に位置させることができ、側部（１３）において大きな給水面積を確保できると共に、給水の跳ね返りが液体タンク（２）外に出ることを防止できる。

ここで、上記作用を好適に奏する構成としては、具体的には、側部（１３）は、円筒状、又は、上部に向かうに従い拡径する円錐台筒形状に形成され、側部（１３）の外周面には、周方向に沿って延びる横溝（１６）が、上下方向に沿って多数並設され、側部（１３）の内周面には、上下方向に延びる縦溝（１７）が、周方向に沿って多数並設され、横溝（１６）と縦溝（１７）との接する部分が、側部（１３）の通孔（１８）を形成し、底部（１４）の上面には、平面視において多数の上面溝（２２）が並設され、底部（１４）の下面には、底面視において多数の上面溝（２２）に交差する多数の下面溝（２３）が並設され、上面溝（２２）と下面溝（２３）との接する部分が、底部（１４）の通孔（２４）を形成している構成が挙げられる。

このような構成を採用すると、以下の製造方法を採用できる。すなわち、円柱形状、又は、上部に向かうに従い拡径する円錐台形状に構成され、筒状体（１０）の内周面を形成するための外周面を有し、その外周面に、側部（１３）の縦溝（１７）に対応し縦方向（上下方向）に延びる第１凸部を周方向に沿って多数備えると共に、筒状体（１０）の底部（１４）の上面を形成するための先端面を有し、その先端面に、底部（１４）の上面の上面溝（２２）に対応する多数の第２凸部を備えるコアと、筒状体（１０）の底部（１４）の下面を形成するための上面を有し、その上面に、底部（１４）の下面の下面溝（２３）に対応しコアの先端面の多数の第２凸部と交差する多数の第３凸部を備えるキャビティと、円形孔、又は、上部に向かうに従い拡径する円錐台形状の孔を中央に有する型を軸心に沿って半割にしたものであって、互いに突き合わせた状態で、筒状体（１０）の外周面を形成するための内周面を有し、その内周面に、側部（１３）の横溝（１６）に対応し周方向に延びる第４凸部を縦方向（上下方向）に沿って多数備える一対の割型と、を用意する。

そして、キャビティとコアとを所定の隙間をもって配置すると共に、コアを囲繞するように一対の割型を突き合わせコアとの間に所定の隙間をもって配置し、この状態で、コアの外周面の縦方向に延びる第１凸部と、割型の内周面の周方向に延びる第４凸部とを接した状態にすると共に、コアの先端面の第２凸部と、キャビティの上面の第３凸部を接した状態とし、上記隙間に溶融樹脂を流し込み、離型する。

すると、コアの外周面の第１凸部と割型の内周面の第４凸部同士の接した部分に、側部（１３）の通孔（１８）が形成され、コアの先端面の第２凸部とキャビティの上面の第３凸部同士の接した部分に、底部（１４）の通孔（２４）が形成され、側部（１３）及び底部（１４）に多数の通孔（１８，２４）を有する上記筒状体（１０）が得られる。

すなわち、上記構成によれば、コア、キャビティ、一対の割型の４つ割金型による射出成形が可能であり、筒状体（１０）を容易に成形できる。なお、上部に向かうに従い拡径する円錐台形状のコアを用いる場合、抜き勾配が付いているため、コアを容易に引き抜くことができる。

ここで、上面溝（２２）、下面溝（２３）としては種々の構成を採用できるが、上面溝（２２）は、平面視において一方向である縦方向に沿って延びる底部（１４）の縦溝（２２）が、当該底部（１４）の縦溝（２２）に直交する方向へ多数並設されたものであり、下面溝（２３）は、底面視において底部（１４）の縦溝（２２）に直交する方向に延びる底部（１４）の横溝（２３）が、当該底部（１４）の横溝（２３）に直交する方向へ多数並設されたものであり、底部（１４）の横溝（２３）と底部（１４）の縦溝（２２）との接する部分が、底部（１４）の通孔（２４）を形成している構成であるのが好ましい。このような構成を採用した場合、直線状の溝（２２，２３）同士が直交し交差するため、底部（１４）に、細かい略矩形状の通孔（２４）を多数並設できる。

このように本発明によれば、別体のメッシュを不要にできると共に、従来に比して大きな給水面積を確保でき、加えて、給水衝突面による給水の跳ね返りが液体タンク外に出ることを防止できる液体タンク装置を提供できる。

本発明の実施形態に係る液体タンク装置を適用した背負式動力噴霧機を示す側面図である。 図１の背負式動力噴霧機に用いられる筒状体を上方から見た斜視図である。 図２に示す筒状体の側部の上部拡大図である。 図２に示す筒状体の側面図である。 図４に示す筒状体の平面図である。 図４に示す筒状体の底面図である。

以下、本発明に係る液体タンク装置の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。ここでは、特に好適であるとして、液体タンク装置を、薬液を散布する背負式動力噴霧機に適用した場合について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液体タンク装置を適用した背負式動力噴霧機を示す側面図、図２は、筒状体を上方から見た斜視図、図３は、筒状体の側部の上部拡大図、図４は、筒状体の側面図、図５は、筒状体の平面図、図６は、筒状体の底面図である。

図１に示すように、背負式動力噴霧機１は、農薬等の液体を貯留し作業者に背負われる背負部となる液体タンク２と、液体タンク２内の液体を吸引して噴霧ノズル（図示せず）に圧送するポンプ３と、ポンプ３を駆動するための原動機としての内燃エンジン４と、内燃エンジン４の燃料を貯留する燃料タンク５と、を備えている。これらのポンプ３、内燃エンジン４、燃料タンク５は背負枠６に設置されており、液体タンク２は、背負枠６上に配設されている。背負式動力噴霧機１は、液体タンク２及び背負枠６を作業者が背負うための左右一対の背負バンド７，７を備えている。図１では、背負バンド７，７は、紙面垂直方向に重ねて描かれており、その上端が液体タンク２に係止されると共に、その下端が背負枠６に係止されている。

液体タンク２は、半透明の合成樹脂からなり、内部の液体の量を外部から視認することができる。液体タンク２の上部には、液体タンク２の内部に液体を注入するための注入口８が形成されている。注入口８は液体タンク２から突設された略円筒体であり、その外周面には雄螺子が形成され、この雄螺子に対して、タンク蓋（キャップ）９の内周面に形成された雌螺子が螺合することにより、タンク蓋（キャップ）９は液体タンク２に着脱可能に装着される。

背負式動力噴霧機１には、液体タンク装置が付設されている。この液体タンク装置は、上記液体タンク２と、液体タンク２のタンク蓋９の下に着脱可能に装着され、ストレーナとして機能する筒状体１０と、を備える。なお、図１にあっては、液体タンク２内において筒状体１０の後述の側部１３及び底部１４のみが明示されている。

ここで、液体タンク２の注入口８よりも下方の位置には、径方向内側に突出する段差部（図示せず）が設けられており、注入口８の内側に筒状体１０を落とし込むと、この段差部に、筒状体１０の上部１２の段差部１１（図４参照）が係止され、図１に示すタンク蓋９を開け閉めすることにより、筒状体１０が液体タンク２に着脱可能に装着されるようになっている。

筒状体１０は、略有底円筒形状を呈し、図２及び図４に示すように、上から下に向かって、上部１２、側部１３、底部１４をこの順に備える。上部１２は、側部１３に比して上記段差部１１を介して多少拡径された円筒形状を呈し、この上部１２の開放端から液体が供給される。

筒状体１０の側部１３及び底部１４は、濾過部を構成しストレーナ機能を発揮するものである。側部１３は、上部１２の下端に連設されて上下方向に長尺を呈し、ここでは、上部に向かうに従い拡径する（下部に向かうに従い縮径する）円錐台筒形状に形成されている。円錐台筒形状としているのは、射出成形時に、筒状体１０を形成するためのコアを容易に引き抜くためである（詳しくは後述）。

側部１３は、図２〜図６に示すように、周方向に沿った４等配の位置に、上下方向に延び、上部１２と底部１４を連結する縦リブ１５を有し、図２、図３、図４及び図６に示すように、側部１３において周方向の縦リブ１５，１５同士間の外周面には、周方向に沿って延びる横溝１６が形成され、当該横溝１６は、上下方向に沿って多数並設されている（図３参照）。

また、図２、図３及び図５に示すように、側部１３において周方向の縦リブ１５，１５同士間の内周面には、上下方向に延びる縦溝１７が形成されており、当該縦溝１７は、周方向に沿って多数並設されている（図３参照）。

そして、特に図３に拡大して示すように、横溝１６の底面と縦溝１７の底面との接する部分に、側部１３の通孔１８が形成されている。すなわち、円錐台筒形状の側部１３には、４本の縦リブ１５を除いた位置に多数の通孔１８が開口されている。この通孔１８は、細かい略矩形状を呈し、メッシュと同様に異物を除去し濾過する機能を有している。

底部１４は、図５及び図６に示すように、中心に位置する小径円板形状の中央部１９と、円環状の外周部２０と、中央部１９から放射状に延び中央部１９と外周部２０とを連結する放射状リブ２１と、を備えている。放射状リブ２１は、中心から周方向に沿って８等配で延びており、そのうちの４本が、側部１３の４等配の縦リブ１５の下端に繋がるように配置されている。

底部１４において、中央部１９、外周部２０及び放射状リブ２１を除いた位置であって底部１４の上面には、図５に示すように、平面視において一方向に沿って延びる上面溝２２が形成されている。ここでは、図５の上下方向を縦方向とし、これに直交する方向を横方向とし、上面溝２２は、一方向を縦方向とした底部１４の縦溝２２となっており、当該底部１４の縦溝２２が縦方向に直交する横方向へ多数並設されている。

また、図６に示すように、底部１４において、中央部１９、外周部２０及び放射状リブ２１を除いた位置であって底部１４の下面には、下面溝２３が形成されている。下面溝２３は、底部１４の縦溝２２に直交する横方向へ延びる横溝２３になっており、当該底部１４の横溝２３が縦方向へ多数並設されている。

そして、側部１３の場合と同様に、図６に示す底部１４の下面の横溝２３の底面と、図５に示す底部１４の上面の縦溝２２の底面との接する部分に、底部１４の通孔２４が形成されている。すなわち、円板形状の底部１４には、中央部１９、外周部２０及び放射状リブ２１を除いた位置に、多数の通孔２４が開口されている。この通孔２４は、側部１３の通孔１８と同様に、細かい略矩形状を呈し、メッシュと同様に異物を除去し濾過する機能を有している。

このような筒状体１０を射出成形（インジェクション成形）する場合、金型として、上下方向に移動するコア及びキャビティ、横方向に移動する一対の割型（スライドコア）を用意する。

コアは、下部に向かうに従い縮径する円錐台形状に構成され、筒状体１０の内周面を形成するための外周面を有し、その外周面には、側部１３の縦溝１７に対応し縦方向（上下方向）に延びる第１凸部を備えている。また、コアは、筒状体１０の底部１４の上面を形成するための先端面を有し、その先端面に、底部１４の上面の縦溝２２に対応し縦方向に延びる第２凸部を備えている。

キャビティは、筒状体１０の底部１４の下面を形成するための上面を有する円板形状に構成され、その上面には、底部１４の下面の横溝２３に対応し横方向に延びる第３凸部を備えている。

一対の割型は、下部に向かうに従い縮径する円錐台形状の孔を中央に有する型を軸心に沿って半割にしたものであり、互いに突き合わせた状態で、筒状体１０の外周面を形成するための内周面を有し、その内周面に、側部１３の横溝１６に対応し周方向に延びる第４凸部を備えている。この割型は、筒状体１０の側部１３の一対の対向する縦リブ１５，１５に対応した位置（図４で一点鎖線で示す線）Ｘで図示左右に分割されている。

そして、キャビティとコアとを所定の隙間をもって配置すると共に、コアを囲繞するように一対の割型を突き合わせコアとの間に所定の隙間をもって配置することにより、型閉じする。

この状態で、コアの外周面の縦方向に延びる第１凸部と、割型の内周面の周方向に延び第４凸部は接した状態になると共に、コアの先端面の縦方向に延びる第２凸部と、キャビティの上面の横方向に延びる第３凸部は接した状態になる。

そして、上記隙間に溶融樹脂を流し込む。このとき、凸部同士の接した部分には溶融樹脂は流れない。

溶融樹脂が冷却したら、コアを図４の矢印Ａで示す上方へ引き抜き、キャビティを矢印Ｂで示す下方へ移動させると共に、それぞれの割型を矢印Ｃ，Ｄで示す互いに離間する横方向へスライド移動させる型開きを行うことにより、コア、キャビティ、一対の割型の四つ割り金型による射出成形が完了し、図１、図２及び図４に示す筒状体１０が得られる（図３、図５及び図６も参照）。

ここで、金型の凸部同士の接した部分には溶融樹脂は流れないため、通孔が形成される。すなわち、側部１３の内周面の縦溝１７と外周面の横溝１６との接する部分に、側部１３の通孔１８がそれぞれ形成されると共に、底部１４の上面の縦溝２２と下面の横溝２３との接する部分に、底部１４の通孔２４がそれぞれ形成される。

このようにして得られた筒状体１０にあっては、図１に示すように、液体タンク２に装着された状態で、側部１３及び底部１４の高さＨは、液体タンク２の注入口８の直径Ｄ１より大きくなっている。

また、側部１３及び底部１４の高さＨは、液体タンク２の深さＤ２の１／２より大きくなっている。

このように構成された液体タンク装置、すなわち液体タンク２と、濾過部を備える筒状体１０と、を具備した液体タンク装置によれば、筒状体１０の側部１３及び底部１４に濾過部である多数の通孔１８，２４を設けた構成のため、別体のメッシュが不要となり、メッシュのインサート作業やメッシュ管理が不要となる。また、このように、側部１３が多数の通孔１８を有する構成のため、従来の底部のみにメッシュを有する構成に比して、大きな給水面積を確保できる。また、このように、側部１３が多数の通孔１８を有する構成のため、液体タンク２内の接する液体に対して所望の抵抗を与えることができ、従来の抵抗部分が不要となり、筒状体１０を下方へ延ばすことができる。その結果、一層大きな給水面積を確保できる。また、このように筒状体１０を下方へ延ばすことができるため、多数の通孔２４を有し給水衝突面となる底部１４が、従来より下方へ位置することになり、給水の跳ね返りが液体タンク２外に出ることを防止できる。

また、側部１３及び底部１４の高さＨが、液体タンク２の注入口８の直径Ｄ１より大きいため、底部１４を液体タンク２内の深い位置に位置させることができ、側部１３において大きな給水面積を確保できると共に、給水の跳ね返りが液体タンク２外に出ることを防止できる。

また、側部１３及び底部１４の高さＨが、液体タンク２の深さＤ２の１／２より大きいため、底部１４を液体タンク２内の深い位置に位置させることができ、側部１３において大きな給水面積を確保できると共に、給水の跳ね返りが液体タンク２外に出ることを防止できる。

また、側部１３は、下部に向かうに従い拡径する円錐台筒形状に形成され、側部１３の外周面には、周方向に沿って延びる横溝１６が、上下方向に沿って多数並設され、側部１３の内周面には、上下方向に延びる縦溝１７が、周方向に沿って多数並設され、横溝１６と縦溝１７との接する部分が、側部１３の通孔１８を形成し、底部１４は、その上面に、上面溝が形成されると共に、その下面に下面溝が形成され、上面溝は、平面視において一方向である縦方向に沿って延びる底部１４の縦溝２２が、当該底部１４の縦溝２２に直交する方向へ多数並設され、下面溝は、底面視において底部１４の縦溝２２に直交する方向に延びる底部１４の横溝２３が、当該底部１４の横溝２３に直交する方向へ多数並設されており、底部１４の横溝２３と底部１４の縦溝２２との接する部分が、底部１４の通孔２４を形成するため、前述したように、コア、キャビティ、一対の割型の４つ割金型による射出成形が可能であり、筒状体１０を容易に成形できる。また、上部に向かうに従い拡径する円錐台形状のコアを用いているため、抜き勾配が付いており、コアを容易に引き抜くことができる。また、底部１４の縦溝２２と横溝２３は直交しているため、底部の縦溝２２と横溝２３との接する部分に形成される底部１４の通孔２４は、細かい略矩形状を呈し、多数を並設できる。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、特に好適であるとして、底部１４の上面溝を縦溝２２とし、下面溝を縦溝２２に直交する横溝２３として、底部１４の縦溝２２と横溝２３とが接する部分に形成される通孔２４を、特に細かく、多数並設できるようにしているが、底部１４の上面溝、下面溝は、例えば、同心円状に並設される多数の溝や、放射状に並設される多数の溝等、別形状の溝を採用することもでき、要は、底部１４の上面に、平面視において多数の上面溝が並設され、底部１４の下面に、底面視において多数の上面溝に交差する多数の下面溝が並設され、上面溝と下面溝との交差し接する部分が、底部１４の通孔を形成する構成であれば、コア、キャビティ、一対の割型の４つ割金型による射出成形が可能であり、筒状体１０を容易に成形できる。なお、この場合も、金型としては、先端面に上述した種々の上面溝に対応する形状の第２凸部を有するコアと、上面に上述した種々の下面溝に対応する形状の第３凸部を有するキャビティを用いることになる。

また、上記実施形態においては、コアの引き抜きを容易とすべく、側部１３を、上部に向かうに従い拡径する円錐台筒形状としているが、円筒形状としても良い。この場合には、コアが円柱形状になると共に、一対の割型が、円形孔を中央に有する型を軸心に沿って半割にしたものとなる。

また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、背負式動力噴霧機１に対する適用例を述べているが、液体タンク装置を備える背負式作業機全てに適用可能であり、また、牽引式、クローラ式、前後輪により走行し液体タンク装置を有する車両に対しても適用できる。

なお、側部１３及び底部１４の通孔１８，２４は、射出成形以外の方法で形成しても良い。

２…液体タンク、８…注入口、１０…筒状体、１３…側部、１４…底部、１６…側部の横溝、１７…側部の縦溝、１８…側部の通孔、２２…底部の縦溝（上面溝）、２３…底部の横溝（下面溝）、２４…底部の通孔、Ｄ１…直径、Ｄ２…深さ、Ｈ…高さ。

Claims (2)

1. 液体を貯留する液体タンク（２）と、前記液体タンク（２）の上部の注入口（８）に装着され濾過部を備えた筒状体（１０）と、を具備した液体タンク装置の前記筒状体（１０）において、前記筒状体（１０）の側部（１３）及び底部（１４）に、前記濾過部を構成する多数の通孔（１８，２４）を備え、前記側部（１３）は、円筒形状、又は、上部に向かうに従い拡径する円錐台筒形状に形成され、前記側部（１３）の外周面には、周方向に沿って延びる横溝（１６）が、上下方向に沿って多数並設され、前記側部（１３）の内周面には、上下方向に延びる縦溝（１７）が、周方向に沿って多数並設され、前記横溝（１６）と前記縦溝（１７）との接する部分が、前記側部（１３）の前記通孔（１８）を形成し、前記底部（１４）の上面には、平面視において多数の上面溝（２２）が並設され、前記底部（１４）の下面には、底面視において前記多数の上面溝（２２）に交差する多数の下面溝（２３）が並設され、前記上面溝（２２）と前記下面溝（２３）との接する部分が、前記底部（１４）の前記通孔（２４）を形成している前記液体タンク装置の前記筒状体（１０）の製造装置であって、
   円柱形状、又は、上部に向かうに従い拡径する円錐台形状に構成され、前記筒状体（１０）の内周面を形成するための外周面を有し、その外周面に、前記側部（１３）の前記縦溝（１７）に対応し上下方向に延びる第１凸部を周方向に沿って多数備えると共に、前記筒状体（１０）の前記底部（１４）の上面を形成するための先端面を有し、その先端面に、前記底部（１４）の上面の前記上面溝（２２）に対応する多数の第２凸部を備えるコアと、
   前記筒状体（１０）の前記底部（１４）の下面を形成するための上面を有し、その上面に、前記底部（１４）の下面の前記下面溝（２３）に対応し前記コアの先端面の多数の前記第２凸部と交差する多数の第３凸部を備えるキャビティと、
   円形孔、又は、上部に向かうに従い拡径する円錐台形状の孔を中央に有する型を軸心に沿って半割にしたものであって、互いに突き合わせた状態で、前記筒状体（１０）の外周面を形成するための内周面を有し、その内周面に、前記側部（１３）の前記横溝（１６）に対応し周方向に延びる第４凸部を上下方向に沿って多数備える一対の割型と、を備え、
   型閉じの際に、前記キャビティと前記コアとの間に所定の隙間が設けられると共に、前記コアを囲繞するように突き合わされた一対の前記割型と前記コアとの間に所定の隙間が設けられ、前記コアの外周面の縦方向に延びる前記第１凸部と前記割型の内周面の周方向に延びる前記第４凸部とが接すると共に、前記コアの先端面の前記第２凸部と前記キャビティの上面の前記第３凸部とが接することを特徴とする液体タンク装置の筒状体（１０）の製造装置。
2. 液体を貯留する液体タンク（２）と、前記液体タンク（２）の上部の注入口（８）に装着され濾過部を備えた筒状体（１０）と、を具備した液体タンク装置の前記筒状体（１０）において、前記筒状体（１０）の側部（１３）及び底部（１４）に、前記濾過部を構成する多数の通孔（１８，２４）を備え、前記側部（１３）は、円筒形状、又は、上部に向かうに従い拡径する円錐台筒形状に形成され、前記側部（１３）の外周面には、周方向に沿って延びる横溝（１６）が、上下方向に沿って多数並設され、前記側部（１３）の内周面には、上下方向に延びる縦溝（１７）が、周方向に沿って多数並設され、前記横溝（１６）と前記縦溝（１７）との接する部分が、前記側部（１３）の前記通孔（１８）を形成し、前記底部（１４）の上面には、平面視において多数の上面溝（２２）が並設され、前記底部（１４）の下面には、底面視において前記多数の上面溝（２２）に交差する多数の下面溝（２３）が並設され、前記上面溝（２２）と前記下面溝（２３）との接する部分が、前記底部（１４）の前記通孔（２４）を形成している前記液体タンク装置の前記筒状体（１０）の製造方法であって、
   円柱形状、又は、上部に向かうに従い拡径する円錐台形状に構成され、前記筒状体（１０）の内周面を形成するための外周面を有し、その外周面に、前記側部（１３）の前記縦溝（１７）に対応し上下方向に延びる第１凸部を周方向に沿って多数備えると共に、前記筒状体（１０）の前記底部（１４）の上面を形成するための先端面を有し、その先端面に、前記底部（１４）の上面の前記上面溝（２２）に対応する多数の第２凸部を備えるコアと、
   前記筒状体（１０）の前記底部（１４）の下面を形成するための上面を有し、その上面に、前記底部（１４）の下面の前記下面溝（２３）に対応し前記コアの先端面の多数の前記第２凸部と交差する多数の第３凸部を備えるキャビティと、
   円形孔、又は、上部に向かうに従い拡径する円錐台形状の孔を中央に有する型を軸心に沿って半割にしたものであって、互いに突き合わせた状態で、前記筒状体（１０）の外周面を形成するための内周面を有し、その内周面に、前記側部（１３）の前記横溝（１６）に対応し周方向に延びる第４凸部を上下方向に沿って多数備える一対の割型と、を用意し、
   前記キャビティと前記コアとを所定の隙間をもって配置すると共に、前記コアを囲繞するように一対の前記割型を突き合わせ前記コアとの間に所定の隙間をもって配置して型閉じをし、
   この状態で、前記コアの外周面の縦方向に延びる前記第１凸部と、前記割型の内周面の周方向に延びる前記第４凸部とを接した状態にすると共に、前記コアの先端面の前記第２凸部と、前記キャビティの上面の前記第３凸部を接した状態とし、
   前記隙間に溶融樹脂を流し込み、
   前記溶融樹脂が冷却したら、前記コアを上方へ引き抜き、前記キャビティを下方へ移動させ、前記割型を互いに離間する横方向へスライド移動させる型開きを行い、
   前記コアの外周面の前記第１凸部と前記割型の内周面の前記第４凸部同士の接した部分に、前記側部（１３）の前記通孔（１８）を形成し、前記コアの先端面の前記第２凸部と前記キャビティの上面の前記第３凸部同士の接した部分に、前記底部（１４）の前記通孔（２４）を形成し、前記筒状体（１０）を得ることを特徴とする液体タンク装置の筒状体（１０）の製造方法。

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