JP6985860B2

JP6985860B2 - 容器入りフェイスマスクの製造装置及び容器入りフェイスマスクの製造方法

Info

Publication number: JP6985860B2
Application number: JP2017169275A
Authority: JP
Inventors: 親男西川; 充山木
Original assignee: 昭和紙工株式会社
Priority date: 2017-09-04
Filing date: 2017-09-04
Publication date: 2021-12-22
Anticipated expiration: 2037-09-04
Also published as: JP2019042205A

Description

本発明は、容器内に複数枚のフェイスマスクを収容してなる容器入りフェイスマスクの製造装置及び容器入りフェイスマスクの製造方法に関する。

従来、容器入りフェイスマスクには、例えば、特許文献１に開示されているように、携帯性を高めるために、美容液が含浸された一枚の素材シートを渦巻き状に巻回して巻回体とし、その巻回体を有底容器状の１個のトレー内に収容したものがある。

この容器入りフェイスマスクは、従来、次のような方法で製造されている。原反ロールより連続して供給される素材ウェブから素材シートを打抜き、得られた素材シートをコンベアで搬送しながら搬送方向と平行な縦方向の折り曲げ線であって左右方向中央に位置する折曲げ線で二つ折に折り畳み、その折り畳まれた搬送中の素材シートの表面にノズルから美容液を噴射することにより素材シートに美容液を含浸させ、その美容液が含浸した素材シートを成形装置で渦巻状に巻回して巻回体とし、それを成形装置から排出してトレー内に収容し、包装袋内に密封包装する。

この密封包装された容器入りフェイスマスクは、携帯する場合には便利であるが、例えば、化粧室等に多数のフェイスマスクをストックしておき、それをその場で定期的に使用するといった場合には保管や取扱いの面で不便である。つまり、この容器入りフェイスマスクは、フェイスマスク自体が巻回されてトレーに収容されると共に包装袋内に密封されているため個々の占有空間が比較的大きく、それを多数個ストックするには容量の大きい保管場所が必要になり、その分、化粧室等が手狭になってしまうことがある。また使用の際には、その都度、フェイスマスクを取出すために包装袋を破る作業が必要であり、また破られた包装袋や空のトレーはゴミとなるので、それを処分する作業も必要になる。

これに対して、一つの容器内に多数のフェイスマスクを折り畳んだ状態で積層して収容してなる容器入りフェイスマスクは、比較的占有空間が小さく取扱いに便利なものが得易いので、最近では、この形式の容器入りフェイスマスクに対する需要も増えている。

特開２０１７−５２５３２号公報

ところが、フェイスマスクを折り畳んだ状態で容器に収容する場合、容器の底面積を極力小さくするには、フェイスマスクを少なくとも一つの縦方向の折り曲げ線で折り畳み、更に少なくとも一つの横方向の折り曲げ線で折り畳む必要がある。そして従来のように縦方向の折り曲げ線で折り畳んだ素材シートの表面に薬液を噴射した後、その薬液の噴射を受けた素材シートを横方向の折り曲げ線で二つ折りに折り畳み、これを容器に収容した場合、折り畳みにより折り重なった部分では薬液が上側の素材シート表面から裏面に浸透し、更に下側の素材シート表面から素材シート裏面まで浸透しなければならない。

この時、薬液が比較的粘度が高いものであると、その薬液は素材シートに浸透しにくいため、十分な量の薬液が、折り重なり部分の下側の素材シートの裏面まで浸透しにくく、フェイスマスクが薬液の含浸ムラのある不良品となって歩留まりの低下を招くという問題が生じる。

また素材シートを渦巻状に巻回した場合、巻回された素材シートの表面とその上層に巻かれている素材シートの裏面とが互いに向かい合うことになるが、素材シートを二つ折りに折り畳んで積層する場合には、折り畳まれた素材シートの、表面と表面とが、又は、裏面と裏面とが向かい合うことになり、素材シートの表面に付着した美容液が素材シートの裏面に直接付着する機会がなく、しかも薬液が粘度の高いものだと素材シートに浸透しにくいことが、薬液の含浸ムラの問題が生じる主な原因であると考えられる。

そこで含浸ムラをなくすために、素材ウェブから素材シートに打ち抜く前に、走行中の素材ウェブの表面と裏面の両方に薬液を連続的に噴射しておくことも考えられるが、その場合、素材シートが打ち抜かれた素材ウェブの残りの部分は廃棄されるので、無駄となる薬液が多量に発生することになり、また素材ウェブに薬液が付着していると、その後の打ち抜き加工や折り畳み加工が難しくなる。

本発明は、従来のこのような事情に鑑みてなされたものである。本発明の主な目的は、多数のフェイスマスクが折り畳んだ状態で積み重ねて容器に収容してある容器入りフェイスマスクを、個々のフェイスマスクが比較的粘度の高い薬液を使用するものであっても薬液の含浸ムラが生じないように製造することができ、しかも薬液の無駄を少なく抑えて能率よく製造することができる容器入りフェイスマスクの製造装置及び容器入りフェイスマスクの製造方法を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

本発明の第１の側面に係る容器入りフェイスマスクの製造装置によれば、一つの容器内に複数のフェイスマスクを夫々折り畳んだ状態で積み重ねて収容してなる容器入りフェイスマスクの製造装置であって、連続的に供給される素材ウェブから素材シートを打ち抜く打ち抜き部と、前記打ち抜かれた素材シートを搬送しながら、少なくとも一つの縦方向の折り曲げ線で折り曲げて折り畳む第１の折り畳み部と、前記折り畳まれた素材シートの裏面を第１のローラで吸着して搬送しながら、前記折り畳まれた素材シートの表面側に薬液を噴射する第１の薬液噴射部と、前記第１のローラに対して逆回転する第２のローラに、前記薬液が噴射された素材シートを前記第１のローラから渡し、前記第２のローラ上の素材シートの裏面に向けて薬液を噴射する第２の薬液噴射部と、前記第２のローラ上で薬液を噴射された素材シートを横方向の折り曲げ線で折り曲げて二つ折に折り畳む第２の折り畳み部と、前記横方向の折り曲げ線で折り畳まれた素材シートを前記容器内に収容する収容部とを備えることができる。

前記構成により、第１の薬液噴射部が素材シートの折り重なり部分に表面側から薬液を噴射し、第２の薬液噴射部が素材シートの裏面にも薬液を噴射するので、薬液を素材シートの裏面側からもその内部へ供給することができる。

そして粘度が比較的高い薬液を使用する場合でも、素材シートの、第１の折り畳み部によって折り重なっている部分の内側まで薬液を十分に浸透させることができるようになる。

また打ち抜き部、折り曲げ部及び第１の折り畳み部を経た搬送中のシート素材に薬液を噴射するので、打ち抜き工程前に薬液を付与する場合に比べ、薬液の無駄を抑えることができ、短時間で多数の素材シートを処理することができる。

したがって、多数のフェイスマスクが折り畳んだ状態で積み重ねて容器に収容してある容器入りフェイスマスクを、個々のフェイスマスクが比較的粘度の高い薬液を使用するものであっても、薬液の含浸ムラの問題が生じないように製造することができ、しかも薬液の無駄を少なく抑えると共に能率よく製造することができ、歩留まりを改善して容器入りフェイスマスクの生産性を大幅に向上させることができる。

また、本発明の第２の側面に係る容器入りフェイスマスクの製造装置によれば、前記第１の折り畳み部において、前記素材シートを、縦方向の中心線から左右に夫々所定間隔をとって配置した縦方向の二つの折り曲げ線で折り曲げて折り畳み、前記第１の薬液噴射部において、前記第１の折り畳み部で折り畳まれた素材シートに、左右２箇所に配置したノズルから薬液を噴射し、前記第２の薬液噴射部において、前記素材シートの裏面の幅方向中央部分に向けて薬液を噴射することができる。前記構成により、比較的少ない量の薬液でフェイスマスクを効果的に含浸させることができる。

さらにまた、本発明の第３の側面に係る容器入りフェイスマスクの製造装置によれば、前記折り畳まれた素材シートが前記収容部によって収容された前記容器内に薬液を噴射する第３の薬液噴射部を備えることができる。前記構成により、フェイスマスクを薬液がたっぷり含浸したものにすることができる。

さらにまた、本発明の第４の側面に係る容器入りフェイスマスクの製造装置によれば、前記第１の折り畳み部で折り畳まれた素材シートを前記第１のローラの上部に供給することとし、前記第２のローラは、前記第１のローラに接近させて該第１のローラの素材シート吸着領域側の斜め下方に配置し、前記第１のローラは、前記第２のローラに前記薬液が噴射された素材シートを渡すときに、該素材シートを解放して前記第２のローラに載せるよう構成できる。前記構成により、薬液を含浸させるための装置である第１の薬液噴射部及び第２の薬液噴射部を小型化し、しかも素材シートの第１のローラから第２のローラへの受渡しのための機構を簡素化することができる。

さらにまた、本発明の第５の側面に係る容器入りフェイスマスクの製造方法によれば、一つの容器内に複数のフェイスマスクを夫々折り畳んだ状態で積み重ねて収容してなる容器入りフェイスマスクの製造方法であって、連続的に供給される素材ウェブから素材シートを打ち抜く打ち抜き工程と、前記打ち抜かれた素材シートを搬送しながら、少なくとも一つの縦方向の折り曲げ線で折り曲げて折り畳む第１の折り畳み工程と、前記折り畳まれた素材シートの裏面を第１のローラで吸着して搬送しながら、前記折り畳まれた素材シートの表面側に薬液を噴射する第１の薬液噴射工程と、前記第１のローラに対して逆回転する第２のローラに、前記薬液が噴射された素材シートを前記第１のローラから渡し、前記第２のローラ上の素材シートの裏面に向けて薬液を噴射する第２の薬液噴射工程と、前記第２のローラ上で薬液を噴射された素材シートを横方向の折り曲げ線で折り曲げて二つ折に折り畳む第２の折り畳み工程と、前記横方向の折り曲げ線で折り畳まれた素材シートを前記容器内に収容する収容工程とを含むことができる。

さらにまた、本発明の第６の側面に係る容器入りフェイスマスクの製造方法によれば、前記第１の折り畳み工程において、前記素材シートを、縦方向の中心線から左右に夫々所定間隔をとって配置した縦方向の二つの折り曲げ線で折り曲げて折り畳み、前記第１の薬液噴射工程において、前記第１の折り畳み工程で折り畳まれた素材シートに、左右２箇所に配置したノズルから薬液を噴射し、前記第２の薬液噴射工程において、前記素材シートの裏面の幅方向中央部分に向けて薬液を噴射することができる。

さらにまた、本発明の第７の側面に係る容器入りフェイスマスクの製造方法によれば、さらに、前記収容工程が終了した後に更に前記容器内に薬液を噴射する第３の薬液噴射工程を含むことができる。

さらにまた、本発明の第８の側面に係る容器入りフェイスマスクの製造方法によれば、前記第１の折り畳み工程で折り畳まれた素材シートを前記第１のローラの上部に供給することとし、前記第２のローラは、前記第１のローラに接近させて該第１のローラの素材シート吸着領域側の斜め下方に配置し、前記第１のローラは、前記第２のローラに前記薬液が噴射された素材シートを渡すときに、該素材シートを解放して前記第２のローラに載せるよう構成できる。

容器入りフェイスマスクの一例を示す斜視図である。容器に収容するフェイスマスクの一例を示す平面図である。本発明の一実施例に係る容器入りフェイスマスク製造装置の模式図である。本発明の一実施例に係る容器入りフェイスマスク製造装置の第１の薬液噴射部、第２の薬液噴射部、及び、第２の折り畳み部の模式図である。本発明の一実施例に係る容器入りフェイスマスク製造装置の第１の薬液噴射部を正面から見た模式図である。本発明の一実施例に係る容器入りフェイスマスク製造装置の第１の薬液噴射部を素材シートの流れ方向から見た模式図である。容器入りフェイスマスク製造方法の流れの一例を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一若しくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
（容器入りフェイスマスク１）

図１は、容器入りフェイスマスクの一例を示す斜視図である。この図に示すように、容器入りフェイスマスク１は、一つの容器２と、この容器内に夫々折り畳んだ状態で積み重ねて収容した複数のフェイスマスク３とで構成されている。フェイスマスク３は素材シートＳとこれに含浸された美容液等の薬液とからなる。
（フェイスマスク３）

図２は、容器に収容するフェイスマスクの一例を示す平面図である。この図に示すように、素材シートＳは顔面に適合する所定の形状に形成される。図２において、上下方向を素材シートＳの縦方向とし、左右方向を素材シートＳの横方向とする。この実施例では、容器入りフェイスマスク１を製造するために、図３に示す容器入りフェイスマスク製造装置１００が用いられる。
（容器入りフェイスマスク製造装置１００）

図３乃至図６を参照して本発明に係る容器入りフェイスマスク製造装置の一実施例について説明する。このフェイスマスク製造装置１００は、図３に示すように、図示しない原反ロールから素材ウェブＷを引き出す被駆動の繰出しローラ４と、繰出しローラ４から繰り出された素材ウェブＷを連続的に打ち抜くロータリーダイカッター５と、ロータリーダイカッター５から送り出された素材シートＳを図２に示す折り曲げ線Ｌ１で折り曲げて折り畳む折り畳み装置８と、図２に示す折り曲げ線Ｌ２で折り曲げて折り畳む折り畳み装置９とを主要部として備える。

また、このフェイスマスク製造装置１００は、図３に示すように、折り畳み装置８及び折り畳み装置９により折り畳まれた素材シートＳ１を吸着しながら回転する第１のローラ１６と、第１のローラ１６により回転する素材シートＳ１に薬液を噴射する薬液噴射ノズル１７と、薬液噴射ノズル１７から薬液の噴射を受けた素材シートＳ２の表面側が外周面に対向する側になるよう載置しながら回転する第２のローラ１８と、第２のローラ１８の外周面に載った素材シートＳ２の裏面に向けて薬液を噴射する薬液噴射ノズル１９と、裏面に薬液が噴射された素材シートＳ３を図２に示す折り曲げ線Ｌ３で折り曲げて半折りに折り畳む折りローラ２０と、素材シートＳ３が半折りされてなるフェイスマスク３を下方に準備された容器２内に落下させて収容する受取部３０とを主要部として備える。
（打ち抜き部）

図３に示すように、素材ウェブＷは、被駆動の繰出しローラ４により、図示しない原反ロールから引き出され、ダイカッター５ａとアンビルロール５ｂとからなるロータリーダイカッター５へ連続的に供給され、ロータリーダイカッター５により素材シートＳが次々打ち抜かれる。

打ち抜かれた素材シートＳは、その縦方向が素材ウェブＷの搬送方向に向いており、一定の相互間隔をおいてロータリーダイカッター５から送り出され、順次、吸着ローラ６に吸着され、その後、吸着ローラ６から吸着コンベア７に渡される。

吸着ローラ６は、その外周面に、一定の回転角度の領域でのみ負圧吸引可能な多数の吸引孔を有する被駆動のローラであり、吸着コンベア７は、ベルトに多数の負圧吸引可能な吸引孔を有するものである。素材シートＳが打ち抜かれたウェブＷの残りの部分は左右に分断されており、各々屑ウェブＴとなり別の場所に搬送されて巻取られる。
（第１の折り畳み部）

図３に示すように、吸着コンベア７の下流側には、折り畳み装置８と折り畳み装置９が配置してあり、折り畳み装置８は、吸着コンベア７から渡された素材シートＳを、その下面中央部分を吸着コンベア１０により吸着して搬送しながら公知の折り板１１の案内面に沿わせて移動することにより、素材シートＳを、図２に示す折り曲げ線Ｌ１で折り曲げて折り畳む。その後、折り畳み装置９は、折り畳み装置８と同様に吸着コンベア１２と折り板１３とにより、素材シートＳを、図２に示す折り曲げ線Ｌ２で折り曲げて折り畳む。吸着コンベア１０から吸着コンベア１２への素材シートＳ０の移載は、吸着コンベア１４により行われる。なお、折り畳み装置９により折り畳まれた素材シートの符号をＳ１とする。また、この素材シートＳ１は吸着コンベア１５により第１のローラ１６の上部へ供給される。
（第１の薬液噴射部）

第１のローラ１６は、図４に示すように、前述の吸着ローラ６と同様に外周面に吸引孔を有する被駆動の吸着ローラであり、矢印Ａ１で示す方向に回転し、回転角度θ１からθ２までの領域において吸着機能を有する。第１のローラ１６の吸着機能を有する領域の上方には薬液噴射ノズル１７が噴射口を第１のローラ１６の外周面に向けて配置してある。

吸着コンベア１５から供給された素材シートＳ１は、その裏面が、回転中の第１のローラ１６の外周面に対向するように載り、その状態で第１のローラ１６により吸着されて搬送され、ノズル１７の下を通過しているときに薬液噴射ノズル１７から薬液の噴射を受ける。

この実施例の場合、図５及び図６に示すように、薬液噴射ノズル１７は、素材シートＳ１の右半分と左半分とに別々に対応するようにノズル１７ａ、ノズル１７ｂとして左右２箇所に配置してあり、この左右２箇所に配置した薬液噴射ノズル１７ａ、１７ｂから素材シートＳ１に向けて薬液を噴射する。図６に示すように、ノズル１７ａは、素材シートＳ１の流れ方向に対して反時計回りに略４５°傾斜させて配置され、ノズル１７ｂは、素材シートＳ１の流れ方向に対して時計回りに略４５°傾斜させて配置されている。これにより、ノズル１７を流れ方向に対して垂直に配置する場合に比べて、素材シートＳ１における薬液の噴射ピッチをより密にできる。また、一つの薬液噴射ノズル１７を傾斜させて配置した場合、ノズルの噴射口は、通常、一列に配列されていることから、素材シートＳ１に薬液が掛り始める噴射開始時においては、噴射される薬液の大半が素材シートＳ１に掛からずに薬液の噴射ロスが多くなるところ、薬液噴射ノズル１７を左右２箇所に配置することにより、薬液の噴射ロスを少なくできる。ここでノズル１７により薬液を噴射された素材シートの符号Ｓ２とする。

第１のローラ１６の、素材シートＳ１を吸着する領域側の斜め下方には、第１のローラ１６に対して逆回転する第２のローラ１８が、第１のローラ１６に接近させて設けてある。第２のローラ１８を第１のローラ１６に接近させて斜め下方に配置したのは、第１のローラ１６の円周に接する鉛直線が、第２のローラ１８の円周と必ず交差するようにし、第１のローラ１６から開放された素材シートＳ１が第２のローラ１８の外周面に載ることができるようにするためである。第２のローラ１８は、第１のローラ１６と同じ外径であり、第１のローラ１６と同じ外周速度で同期するよう回転駆動される。

第１のローラ１６上の素材シートＳ２は、第１のローラ１６の吸着領域を通過すると、第１のローラ１６から開放され、素材シートＳ２の先端が重力によって第２のローラ１８へ導かれ、第２のロール１８の外周面に載る。

第２のローラ１８は第１のローラに対して逆回転するので、素材シートＳ２を載せた第２のローラ１８の外周面は、開放された素材シートＳ２と略同じ速度で下方へ移動し、第２のローラ１８に載った素材シートＳ２の表面側が第２のローラ１８の外周面に対向する側になる。そして、素材シートＳ２の表面側には薬液が噴射されて付着しているので、その薬液の粘性により素材シートＳ２は、第２のローラの外周面に付着する。
（第２の薬液噴射部）

第１のローラ１６の下方には、第２のローラ１８の外周面に噴射口を向けて薬液噴射ノズル１９が配置してある。第２のローラ１８の外周面に載った素材シートＳ２は、その裏面を外側に向けて第２のローラの回転により下方へ搬送され、その際、素材シートＳ２の裏面に薬液噴射ノズル１９から薬液が噴射される。これにより、素材シートＳ２の幅方向中央部分については裏面側からの第２の薬液噴射部による噴射により薬液が含浸するため、薬液を素材シートＳ２の裏面側からもその内部へ供給することができる。言い換えると、粘度が比較的高い薬液を使用する場合でも、素材シートＳ２の、第１の折り畳み部によって折り重なっている部分の内側まで薬液を十分に浸透させることができるようになる。ここで裏面に薬液が噴射された素材シートの符号をＳ３とする。
（第２の折り畳み部）

素材シートＳ３を図２に示す折り曲げ線Ｌ３で折り曲げて半折りに折り畳むために、第２のローラ１８の、素材シートＳ２が通過する側の斜め下方には、折りローラ２０が第２のローラ１８に接近させて配置してあり、第２のローラ１８の外周面には折り台２１が設けてある。折り台２１は、第２のローラ１８に装着した板部材の縁部分からなり、第２のローラ１８の回転中心軸線に平行に伸びており、第２のローラ１８の外周面から突出している。図３に示す装置の場合、折り台２１は第２のローラ１８の円周を４等分した位置に夫々配置してある。

折りローラ２０は、第２のローラと同じ外径であり、第２のローラ１８と同じ外周速度で同期するよう回転駆動される。折りローラ２０には、折り台２１に対峙するように把持部２２が設けてあり、この把持部２２は、折りローラ２０の外周面上に設けた、折りローラ２０の外周面に幅方向に延びた溝２３と、折りローラ２０の幅方向に軸支された挟み板２４とを有し、図３に示す装置では折りローラ２０の周面上の４箇所に設けられている。

溝２３は、図４に示すように、内壁２５を備え、挟み板２４を収容し、挟み板２４が揺動可能な深さ及び幅を有する。挟み板２４は、折りローラ２０の幅方向に延びる板であり、折りローラ２０の周面より突出しない高さ、且つ、溝２３内で揺動可能な厚さに形成されており、内壁２５とで素材シートＳ３を把持する。

第２のローラ１８は、第１の送りローラ１６から供給される素材シートＳ２の縦方向の中央部が折り台２１の真上にくるように第１のローラ１６に対して位相調整されており、折りローラ２０は、図４に示すように、折り台２１が溝２３に入るように第２のローラ１８に対して位相調整されている。

素材シートＳ３が、図４に示すように、折り台２１が溝２３に入ったとき挟み板２４が待機位置から旋回して、素材シートＳ３を折り台２１もろとも内壁２５の間に挟み、その後、第２のローラ１８及び折りローラ２０の回転に伴い、表面の摩擦係数が比較的小さい折り台２１が溝２３から抜き取られる。

そして、折りローラ２０には挟み板２４と内壁２５とによって中央部を挟まれた素材シートＳ３が残り、折りローラ２０と共に開放位置へ搬送される。このとき第２のローラ１８上で先行していた素材シートＳ３の前半分も折りローラ２０の回転により折りローラ２０側にガイド板２６に沿って引き戻されて素材シートＳ３の後半分に折り重なり、半折りに折り畳まれたフェイスマスク３となる。

折りローラ２０の下側にある開放位置に到達したフェイスマスク３を折りローラ２０から掻き落とすために、折りロール２０の外周面には、円周方向に溝２７が形成してあり、折りローラ２０の回転中心軸線と平行に設けた回動軸２９には板状の揺動爪２８が取り付けてある。

フェイスマスク３が開放位置に到達すると、挟み板２４が内壁２５から後退してフェイスマスク３が開放され、その後、回動軸２９が回転して溝２７内に待機していた揺動爪２８が溝２７から突出し、折りローラ２０の下側外周面からフェイスマスク３が掻き落とされ、折りローラの下側に設けてある受取部３０に落下する。
（収容部）

受取部３０は、水平方向に開閉可能な一対の開閉板３１を備えており、折りローラ２０から次々落下してくるフェイスマスク３を、閉じた状態の一対の開閉板３１に受け取り、受け取ったフェイスマスク３の枚数が所定枚数になると、一対の開閉板３１を開き、そのフェイスマスク３を下方に準備された容器２内に落下させて収容する。そして容器２内に収容されたフェイスマスク３の枚数が必要な枚数に達すると、容器入りフェイスマスク１が出来上がる。この容器入りフェイスマスク１は、包装工程に送られて包装が施される。
（第３の薬液噴射部）

この包装工程の前段階で、薬液をたっぷり含んだ容器入りフェイスマスクを得るために、前述の収容工程が終了した後に容器入りフェイスマスク１を更に第３の薬液噴射工程に搬送し、容器２内に所要量の薬液を噴射するとよい。その際、容器２内に積み重さなったフェイスマスク３の束を上から押圧すると、多量の薬液を素材シートＳに一層万遍に含浸させることができる。
（容器入りフェイスマスク製造方法の流れ）

図７は、容器入りフェイスマスク製造方法の流れの一例を示すフローチャートである。図７に示すように、まず、打ち抜き工程において、被駆動の繰出しローラ４が、素材ウェブＷを、図示しない原反ロールから引き出し、ロータリーダイカッター５が、素材シートＳを次々打ち抜いていく（ステップＳＴ１０１）。次いで、第１の折り畳み工程において、折り畳み装置８が、素材シートＳを、図２に示す折り曲げ線Ｌ１で折り曲げて折り畳み、その後、折り畳み装置９が、折り畳み装置８と同様に、図２に示す折り曲げ線Ｌ２で折り曲げて折り畳む（ステップＳＴ１０２）。

次に、第１の薬液噴射工程において、第１のローラ１６が、この折り畳まれた素材シートＳ１を吸着しながら回転し、薬液噴射ノズル１７が、第１のローラ１６により回転する素材シートＳ１に薬液を噴射する（ステップＳＴ１０３）。そして、第２の薬液噴射工程において、第２のローラ１８が、薬液噴射ノズル１７から薬液の噴射を受けた素材シートＳ２の表面側が外周面に対向する側になるよう載置しながら回転し、薬液噴射ノズル１９が、第２のローラ１８の外周面に載った素材シートＳ２の裏面に向けて薬液を噴射する（ステップＳＴ１０４）。続いて、第２の折り畳み工程において、折りローラ２０が、裏面に薬液が噴射された素材シートＳ３を図２に示す折り曲げ線Ｌ３で折り曲げて半折りに折り畳む（ステップＳＴ１０５）。次に、収容工程において、受取部３０が、素材シートＳ３が半折りされてなるフェイスマスク３を下方に準備された容器２内に落下させて収容する（ステップＳＴ１０６）。

容器２内にフェイスマスク３を収容した後、容器入りフェイスマスク１を更に第３の薬液噴射工程に搬送し、容器２内に所要量の薬液を噴射してもよい（ステップＳＴ１０７）。最後に、包装工程において、容器入りフェイスマスク１に包装を施す（ステップＳＴ１０８）。

以上説明したように、本発明によれば、多数のフェイスマスクが折り畳んだ状態で積み重ねて容器に収容してある容器入りフェイスマスクを、個々のフェイスマスクが比較的粘度の高い薬液を使用するものであっても薬液の含浸ムラが生じないように製造することができ、しかも薬液の無駄を少なく抑えて能率よく製造することができる。

なお、本発明の容器入りフェイスマスクの製造方法を実施するための装置は図３に示す装置に限らない。例えば、第１の折り畳み工程で折り畳まれた素材シートを、第１のローラから第２のローラへ吸着コンベア等の他の搬送手段を用いて供給するようにしてもよい。また第２の折り畳み工程を実施する装置は、自動的に素材シートを畳むことができるものであれば、図３に示す折りローラを備えていないものでもよい。

本発明の容器入りフェイスマスクの製造方法は、多数のフェイスマスクが折り畳んだ状態で積み重ねて容器に収容してある容器入りフェイスマスクを製造する用途に適用できる。

１…容器入りフェイスマスク
２…容器
３…フェイスマスク
１００…容器入りフェイスマスクの製造装置
４…繰出しローラ
５…ロータリーダイカッター
６…吸着ローラ
７…吸着コンベア
８…折り畳み装置
９…折り畳み装置
１０…吸着コンベア
１１…折り板
１２…吸着コンベア
１３…折り板
１４…吸着コンベア
１５…吸着コンベア
１６…第１のローラ
１７…薬液噴射ノズル
１８…第２のローラ
１９…薬液噴射ノズル
２０…折りローラ
２１…折り台
２２…把持部
２３…溝
２４…挟み板
２５…内壁
２６…ガイド板
２７…溝
２８…揺動爪
２９…回動軸
３０…受取部
３１…開閉板
Ｗ…素材ウェブ
Ｓ…素材シート

Claims

一つの容器内に複数のフェイスマスクを夫々折り畳んだ状態で積み重ねて収容してなる容器入りフェイスマスクの製造装置であって、
連続的に供給される素材ウェブから素材シートを打ち抜く打ち抜き部と、
前記打ち抜かれた素材シートを搬送しながら、前記素材シートを、縦方向の中心線から左右に夫々所定間隔をとって配置した縦方向の二つの折り曲げ線で折り曲げて折り畳む第１の折り畳み部と、
前記折り畳まれた素材シートの裏面を第１のローラで吸着して搬送しながら、前記折り畳まれた素材シートの表面側に、左右２箇所に配置したノズルから薬液を噴射する第１の薬液噴射部と、
前記第１のローラに対して逆回転する第２のローラに、前記薬液が噴射された素材シートを前記第１のローラから渡し、前記第２のローラ上の素材シートの裏面の幅方向中央部分に向けて薬液を噴射する第２の薬液噴射部と、
前記第２のローラ上で薬液を噴射された素材シートを横方向の折り曲げ線で折り曲げて二つ折に折り畳む第２の折り畳み部と、
前記横方向の折り曲げ線で折り畳まれた素材シートを前記容器内に収容する収容部と
を備える容器入りフェイスマスクの製造装置。
請求項１に記載の容器入りフェイスマスクの製造装置であって、さらに、
前記折り畳まれた素材シートが前記収容部によって収容された前記容器内に薬液を噴射する第３の薬液噴射部を備える容器入りフェイスマスクの製造装置。
請求項１又は請求項２に記載の容器入りフェイスマスクの製造装置であって、
前記第１の折り畳み部で折り畳まれた素材シートを前記第１のローラの上部に供給することとし、
前記第２のローラは、前記第１のローラに接近させて該第１のローラの素材シート吸着領域側の斜め下方に配置し、
前記第１のローラは、前記第２のローラに前記薬液が噴射された素材シートを渡すときに、該素材シートを解放して前記第２のローラに載せるよう構成した容器入りフェイスマスクの製造装置。
一つの容器内に複数のフェイスマスクを夫々折り畳んだ状態で積み重ねて収容してなる容器入りフェイスマスクの製造装置であって、
連続的に供給される素材ウェブから素材シートを打ち抜く打ち抜き部と、
前記打ち抜かれた素材シートを搬送しながら、少なくとも一つの縦方向の折り曲げ線で折り曲げて折り畳む第１の折り畳み部と、
前記折り畳まれた素材シートの裏面を第１のローラで吸着して搬送しながら、前記折り畳まれた素材シートの表面側に薬液を噴射する第１の薬液噴射部と、
前記第１のローラに対して逆回転する第２のローラに、前記薬液が噴射された素材シートを前記第１のローラから渡し、前記第２のローラ上の素材シートの裏面に向けて薬液を噴射する第２の薬液噴射部と、
前記第２のローラ上で薬液を噴射された素材シートを横方向の折り曲げ線で折り曲げて二つ折に折り畳む第２の折り畳み部と、
前記横方向の折り曲げ線で折り畳まれた素材シートを前記容器内に収容する収容部とを備え、
前記第１の折り畳み部で折り畳まれた素材シートは、前記第１のローラの上部に供給され、
前記第２のローラは、前記第１のローラに接近させて該第１のローラの素材シート吸着領域側の斜め下方に配置され、
前記第２の折り畳み部は、
前記第２のローラに接近させて配置した、該第２のローラに対して逆回転する折りローラと、
前記第１のローラから前記第２のローラに渡された素材シートの中央部分が載るよう前記第２のローラの外周面に設けられ、該第２のローラの回転中心軸線に平行に伸びると共に先端が該第２のローラの外周面から突出した折り台と、
前記折りローラに、前記折り台に対峙するよう設けられ、前記素材シートの、前記折り台に載った部分を把持し、該把持した素材シートが前記折りローラの下側の所定位置にきたとき解放する把持部と、
前記把持部により把持された前記素材シートの、前記第２のローラから引き戻される前半分を、前記素材シートの後半分に折り重なるよう沿わせる、前記折りローラの外周面沿いに設けられたガイド板と、
前記折りローラの外周面に設けた溝に入って待機し、前記素材シートが前記所定位置に到達したとき前記溝から突出して前記素材シートを掻き落とす揺動爪と、
を備えることを特徴とする容器入りフェイスマスクの製造装置。
一つの容器内に複数のフェイスマスクを夫々折り畳んだ状態で積み重ねて収容してなる容器入りフェイスマスクの製造方法であって、
連続的に供給される素材ウェブから素材シートを打ち抜く打ち抜き工程と、
前記打ち抜かれた素材シートを搬送しながら、前記素材シートを、縦方向の中心線から左右に夫々所定間隔をとって配置した縦方向の二つの折り曲げ線で折り曲げて折り畳む第１の折り畳み工程と、
前記折り畳まれた素材シートの裏面を第１のローラで吸着して搬送しながら、前記折り畳まれた素材シートの表面側に、左右２箇所に配置したノズルから薬液を噴射する第１の薬液噴射工程と、
前記第１のローラに対して逆回転する第２のローラに、前記薬液が噴射された素材シートを前記第１のローラから渡し、前記第２のローラ上の素材シートの裏面の幅方向中央部分に向けて薬液を噴射する第２の薬液噴射工程と、
前記第２のローラ上で薬液を噴射された素材シートを横方向の折り曲げ線で折り曲げて二つ折に折り畳む第２の折り畳み工程と、
前記横方向の折り曲げ線で折り畳まれた素材シートを前記容器内に収容する収容工程と
を含む容器入りフェイスマスクの製造方法。
請求項５に記載の容器入りフェイスマスクの製造方法であって、さらに、
前記収容工程が終了した後に更に前記容器内に薬液を噴射する第３の薬液噴射工程を含む容器入りフェイスマスクの製造方法。
請求項５又は請求項６に記載の容器入りフェイスマスクの製造方法であって、
前記第１の折り畳み工程で折り畳まれた素材シートを前記第１のローラの上部に供給することとし、
前記第２のローラは、前記第１のローラに接近させて該第１のローラの素材シート吸着領域側の斜め下方に配置し、
前記第１のローラは、前記第２のローラに前記薬液が噴射された素材シートを渡すときに、該素材シートを解放して前記第２のローラに載せるよう構成した容器入りフェイスマスクの製造方法。