JP7055865B2 - 回転工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、２０１８年６月１９日に出願された日本国特許出願２０１８－１１６２７５号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。

本態様は、回転工具及び切削加工物の製造方法に関する。

被削材に転削加工を行う際に、例えば国際公開第２０１６／０４７８０３号（特許文献１）に記載の回転工具（ドリル）が用いられる。特許文献１に記載のドリルは、先端面（逃げ面）と、切屑排出溝（排出溝）と、先端刃と、凹部と、クーラント孔（流路）と、を有する。逃げ面は、ドリル本体の先端側に位置する。排出溝は、逃げ面からドリル本体の後端側に向かって延びる。先端刃は、逃げ面及び排出溝が交わる稜線に位置する。凹部は、逃げ面及び排出溝に対して開口する。流路は、ドリル本体を軸線方向に貫通する。特許文献１における流路は、ドリル本体の先端に向かって開口する。また、流路が開口した部分（開口部）は、逃げ面又は凹部の内に位置する。

本開示における限定されない一面の回転工具は、第１端から第２端に向かって回転軸に沿って延びた棒形状の本体を有する。本体は、外周面、切刃、複数の第１面、複数の排出溝、及び複数の流路を備える。切刃は、第１端に位置する。第１面は、第１端から第２端に向かって延び、且つ、切刃に対して回転軸の回転方向の前方に位置する。排出溝は、切刃及び第１面から第２端に向かって延びる。流路は、本体の内部に位置し、且つ、第２端の側から第１端に向かって延びる。また、流路の少なくとも一つは、第１面において開口する第１開口部を備える。流路を第１開口部から外部に引き伸ばした仮想延長領域が、切刃と交差する。

本開示における限定されない一面の回転工具を示す斜視図である。 図１に示す回転工具の側面図である。 図１に示す回転工具の側面図である。 図１に示す回転工具の第１端近傍の拡大図である。 図２に示す回転工具の第１端近傍の拡大図である。 図３に示す回転工具の第１端近傍の拡大図である。 図１に示す回転工具を第１端に向かって見た正面図である。 本開示における限定されない一面の回転工具であって、図５に対応する拡大図である。 本開示における限定されない一面の回転工具であって、図８に対応する拡大図である。 本開示における限定されない一面の回転工具であって、図８に対応する拡大図である。 本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。 本開示における限定されない一面の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。

特許文献１に記載されたドリルのように逃げ面及び凹部などに開口部が位置する場合には、開口部から流出したクーラントが先端刃から離れる方向に向かって進み易い。従って、先端刃にクーラントが供給されにくい。

以下、限定されない複数の実施形態の回転工具について、図面を用いて詳細に説明する。具体的には、回転工具の一例としてドリルについて、図面を用いて詳細に説明する。なお、回転工具としては、ドリルの他にも、例えば、エンドミルなどが挙げられる。従って、以下において説明されるドリルをエンドミルなどの回転工具に置き換えてもよい。

また、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を構成する部材における主要な部材のみを簡略化して示したものである。したがって、回転工具は、本明細書が参照する各図に示されない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率を忠実に表したものではない。

回転工具１は、図１に示す限定されない一例のように、第１端３ａから第２端３ｂに向かって回転軸Ｘに沿って延びた棒形状の本体３を有してもよい。棒形状の本体３は、切削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、図１に示すように回転軸Ｘを中心に矢印Ｙの方向に回転可能であってもよい。

図１に示す限定されない一例のように、本体３の左下側の端部が第１端３ａ、右上側の端部が第２端３ｂであってもよい。また、図２及び図３における限定されない一例のように、本体３の上側の端部が第１端３ａ、下側の端部が第２端３ｂである。一般的に、第１端３ａは先端、第２端３ｂは後端とも呼ばれ、以下においては、先端３ａ、後端３ｂと記載して説明する。

限定されない実施形態における本体３の外径Ｄは、例えば、４ｍｍ～２５ｍｍに設定され得る。また、回転軸Ｘに沿った方向の長さをＬとするとき、本体３において、Ｌ及びＤの関係は、例えば、Ｌ＝４Ｄ～１５Ｄに設定され得る。

図１に示す限定されない一例のように、本体３は、先端３ａの側に位置する切削部５と、切削部５よりも後端３ｂの側に位置するシャンク部７とを有してもよい。切削部５は、被削材と接触する部位を含み、この部位は、被削材の切削加工において主たる役割をなす。シャンク部７は、工作機械における回転するスピンドル等に把持される部位であり、スピンドルの形状に応じて設計される部位である。シャンク部７の形状としては、例えば、ストレートシャンク、ロングシャンク、ロングネック及びテーパーシャンクなどが挙げられる。

図１～図６に示す限定されない一例のように、本体３は、外周面９、切刃１１及び複数の排出溝１３を有してもよい。外周面９は、棒形状である本体３における外周に位置する面であり、本体３の先端３ａから後端３ｂにかけて位置してもよい。図１～図６に示す限定されない一例のように、回転軸Ｘから外周面９までの距離が概ね一定であってもよい。

複数の切刃１１は、本体３における先端３ａに位置してもよい。一般的に、切刃１１は先端刃と呼ばれるため、以下の説明においては、切刃１１を先端刃１１として説明する。図４に示す限定されない一例のように、本体３は、２つの先端刃１１ａ、１１ｂを有してもよい。先端刃１１ａ及び先端刃１１ｂは、それぞれ回転軸Ｘから外周面９に向かって位置してもよい。先端刃１１ａ及び先端刃１１ｂは、回転軸Ｘを中心として１８０°回転対称となるように位置してもよい。

複数の排出溝１３は、先端刃１１から後端３ｂに向かって延びてもよい。排出溝１３は、先端刃１１から後端３ｂに向かって直線的に延びても、ねじれて延びてもよい。図１に示す限定されない一例のように、排出溝１３は、先端刃１１から後端３ｂに向かうにしたがって回転方向Ｙとは反対側に向かうように回転軸Ｘの周りでねじれて延びてもよい。図４に示す限定されない一例のように、本体３が、先端刃１１ａ及び先端刃１１ｂを有する場合には、本体３は、排出溝１３を２つ有してもよい。

なおここで、ねじれて延びるとは、排出溝１３が先端刃１１から後端３ｂの側に向かって概ねねじれて延びることを意味する。そのため、排出溝１３は部分的にねじれていない部位を有してもよい。排出溝１３がねじれて延びる場合に、排出溝１３のねじれ角は、特定の値に限定されないが、例えば３～４５°程度に設定され得る。

また、図４及び図５に示す限定されない一例のように、本体３は、先端刃１１に対して回転軸Ｘの回転方向Ｙの前方に位置する、複数の第１面１５をさらに有してもよい。図４に示す限定されない一例のように、本体３が、先端刃１１ａ及び先端刃１１ｂを有する場合には、本体３は、第１面１５を２つ有してもよい。

複数の排出溝１３は、先端刃１１に加えて第１面１５から後端３ｂに向かって延びてもよい。すなわち、排出溝１３は、先端刃１１及び第１面１５から後端３ｂに向かって延びてもよい。

第１面１５は、全体として排出溝１３よりも先端３ａの側に位置してもよく、また、第１面１５は、一部が排出溝１３よりも先端３ａの側に位置してもよい。図２に示す限定されない一例のように、第１面１５は、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かって延びてもよい。

なお、図４及び図５に示す限定されない一例のように、本体３が、先端刃１１に対して回転軸Ｘの回転方向Ｙの前方に位置する第１面１５と、先端刃１１及び第１面１５から後端３ｂに向かって延びた排出溝１３と、を有すると言い換えてもよい。

本体３は、この本体３の内部に位置する、複数の流路１７をさらに有してもよい。図１～図３に示す限定されない一例のように、本体３は、２つの流路１７を有してもよい。流路１７は、後端３ｂの側から先端３ａに向かって延びてもよい。複数の流路１７の少なくとも１つは、後端３ｂの側から先端３ａに向かって延びた第１流路１９と、この第１流路１９から第１面１５に向かって延びた第２流路２１と、を有してもよい。

第２流路２１は、先端３ａに向かって延びてもよく、また、回転軸Ｘに直交する方向に向かって延びてもよい。第２流路２１が第１流路１９から先端３ａに向かって延びる場合には、第１流路１９及び第２流路２１におけるクーラントの流れる方向の変化が少ない。そのため、クーラントの流路損失が抑えられる。

本体３が複数の流路１７を有する場合において、複数の流路１７の１つのみが、第１流路１９及び第２流路２１を有してもよい。また、本体３が複数の流路１７を有する場合において、複数の流路１７のそれぞれが、第１流路１９及び第２流路２１を有してもよい。

流路１７は、第１面１５において開口してもよい。流路１７における第１面１５において開口する部分を、第１開口部２３としてもよい。すなわち、流路１７の少なくとも一つは、第１面１５において開口する第１開口部２３を備えてもよい。なお、複数の流路１７が、それぞれ第１開口部２３を備えてもよい。また、流路１７が、第１流路１９及び第２流路２１を有する場合には、第２流路２１が、第１開口部２３を備えてもよい。

本体３における先端３ａの側の端面ではなく、第１面１５において第２流路２１が開口する場合には、先端刃１１にクーラントが供給されやすい。また、本体３における排出溝１３ではなく、第１面１５において第２流路２１が開口する場合には、クーラントが排出溝１３における切屑の流れの支障になりにくい。

なお、流路１７を流れる流体は、一般的にクーラントと呼ばれる。クーラントとしては、例えば、油性形、不活性極圧形または活性極圧形などに代表される不水溶性油剤、エマルジョン、ソリューブルまたはソリューションなどに代表される水溶性油剤または圧縮エアなどが挙げられる。クーラントは、被削材の材質に応じて適宜選択して用いられる。

第１流路１９は、クーラントの流入口を有してもよい。図１～図３に示す限定されない一例のように、第１流路１９の流入口は、後端３ｂにおける端面に位置してもよい。第１流路１９は、上記の流入口から先端３ａに向かって延びてもよい。第１流路１９の流入口の位置は、上記の端面に限定されない。第１流路１９の流入口は、外周面９に位置してもよい。第１流路１９における流入口の位置は特に限定されず、第１流路１９が、後端３ｂの側から先端３ａの側に向かって延びていればよい。

図４及び図５に示す限定されない一例のように、第２流路２１が、第１流路１９に接続されてもよい。この場合において、第１流路１９は、クーラントが排出される開口を有してもよく、また、有さなくてもよい。

図４及び図５に示す限定されない一例のように、第１流路１９が、クーラントが排出される第２開口部１９ａを有してもよい。第２開口部１９ａは、図４及び図５に示すように、クーラントが本体３から離れる方向に向かって噴射されるように、先端３ａの側の端面に位置してもよい。

先端３ａの側の端面が、第２面を有してもよい。すなわち、本体３が先端３ａに位置する第２面を有してもよい。第２開口部１９ａは、第２面において開口してもよい。このとき、第１流路１９が、第２面において開口する第２開口部１９ａを有する、と言い換えてもよい。

先端刃１１は、第２面及び排出溝１３の交わりに位置してもよい。この場合には、第２面がいわゆる逃げ面として機能し得る。後述する第１逃げ面３５ａが第２面に相当してもよい。

第１流路１９及び第２流路２１の形状は特に限定されない。例えば、第１流路１９及び第２流路２１は、直線形状であってもよく、曲線形状であってもよい。具体的には、図１～図３に示す限定されない一例のように、第１流路１９は螺旋形状であってもよい。

クーラントの流れる方向に直交した第１流路１９及び第２流路２１の横断面はそれぞれ円形状、楕円形状又は多角形状であってもよい。第１流路１９及び第２流路２１は、例えば、内径０．３～３ｍｍ程度に設定され得る。

流路１７を第１開口部２３から外部に引き伸ばした領域、言い換えれば、第１開口部２３の開口領域２５をクーラントの噴出方向Ｏ１に延ばした領域を仮想延長領域２７とする。図５及び図７などに示すように、仮想延長領域２７が、先端刃１１と交差してもよい。ここで、第１開口部２３とは、第１流路１９に接続された端部とは反対側において開口する第２流路２１の縁を意味する。また、開口領域２５とは、第１開口部２３で囲まれた領域を意味する。

クーラントの噴出方向Ｏ１とは、第２流路２１における第１開口部２３近傍の中心軸を本体３の外方に向かって引き延ばした方向を意味する。例えば、第１開口部２３の開口領域２５が円形である場合には、仮想延長領域２７は、開口領域２５を底面とした、噴出方向Ｏ１に沿った略円柱形状である。

仮想延長領域２７が先端刃１１と交差する場合には、第２流路２１から噴出したクーラントが先端刃１１に供給され易く、先端刃１１がクーラントによって効率的に冷却され易い。したがって、本開示における回転工具１は、高い耐久性を有する。

図４に示す限定されない一例のように、本体３は、第１逃げ面３５ａ及び第２逃げ面３７ａをさらに有してもよい。第１逃げ面３５ａは、先端刃１１ａに沿って、先端刃１１ａに対して回転方向Ｙの後方に位置してもよい。また、第２逃げ面３７ａは、第１逃げ面３５ａに沿って、第１逃げ面３５ａに対して回転方向Ｙの後方に位置してもよい。

同様にして、図４に示す限定されない一例のように、本体３は、第１逃げ面３５ｂ及び第２逃げ面３７ｂをさらに有してもよい。第１逃げ面３５ｂは、先端刃１１ｂに沿って、先端刃１１ｂに対して回転方向Ｙの後方に位置してもよい。また、第２逃げ面３７ｂは、第１逃げ面３５ｂに沿って、第１逃げ面３５ｂに対して回転方向Ｙの後方に位置してもよい。なお、本体３は、第２逃げ面３７ｂに沿って、第２逃げ面３７ｂに対して回転方向Ｙの後方に位置する別の逃げ面をさらに有してもよい。

図４に示す限定されない一例のように、第１面１５は、第２逃げ面３７ｂよりも後端３ｂの側に位置してもよい。

図４に示す限定されない一例は、２つの先端刃１１ａ、１１ｂ、２つの第１面１５ａ、１５ｂ、２つの第１逃げ面３５ａ、３５ｂ、及び２つの第２逃げ面３７ａ、３７ｂを有する。このとき、先端刃１１ａに対して回転方向Ｙの前方に位置する第１面１５ａは、先端刃１１ｂに対して回転方向Ｙの後方に位置する第２逃げ面３７ｂに接続されてもよい。また、先端刃１１ｂに対して回転方向Ｙの前方に位置する第１面１５ｂは、先端刃１１ａに対して回転方向Ｙの後方に位置する第２逃げ面３７ａに接続されてもよい。

図４～図６に示す限定されない一例のように、先端刃１１は、チゼル刃２９、１又は複数のシンニング刃３１と、１又は複数の主切刃３３と、を有してもよい。チゼル刃２９は、回転軸Ｘと交差してもよい。１又は複数のシンニング刃３１は、チゼル刃２９から外周面９に向かって延びてもよい。１又は複数の主切刃３３は、シンニング刃３１から外周面９に向かって延びてもよい。

図４～図６に示す限定されない一例のようには、先端刃１１が、１つのチゼル刃２９と、２つのシンニング刃３１と、２つの主切刃３３と、を有してもよい。このとき、先端刃１１ａが、チゼル刃２９の一部と、２つのシンニング刃３１の１つであるシンニング刃３１ａと、２つの主切刃３３の１つである主切刃３３ａと、によって構成されてもよい。また、先端刃１１ｂが、チゼル刃２９の残部と、２つのシンニング刃３１のもう１つであるシンニング刃３１ｂと、２つの主切刃３３のもう１つである主切刃３３ｂと、によって構成されてもよい。

本体３を先端３ａに向かって見た場合において、シンニング刃３１は、隣り合うチゼル刃２９及び主切刃３３に対してそれぞれ傾斜してもよい。このとき、図７に示すように、シンニング刃３１及びチゼル刃２９の交わる角が鈍角であってもよい。また、シンニング刃３１及び主切刃３３の交わる角が鈍角であってもよい。上記の２つの角がそれぞれ鈍角である場合には、先端刃１１の耐久性が高い。

なお、ここで、「先端３ａに向かって見た場合」とは、回転軸Ｘに沿って先端３ａを正面視した場合を意味する。「先端３ａに向かって見た場合」とは、「先端視した場合」と言い換えてもよい。

図５及び図７に示す限定されない一例のように、仮想延長領域２７は、シンニング刃３１と交差してもよい。図５に示す一例において、第１開口部２３から噴出されたクーラントが当たる部分を斜線で表す。

図５及び図７に示す限定されない一例のように、回転工具１が上記の構成を有する場合には、第２流路２１から噴出したクーラントがシンニング刃３１に直接供給され易く、シンニング刃３１がクーラントによって効率的に冷却され易い。したがって、図５及び図７に示す限定されない一例における回転工具１は、刃先温度が上昇しにくく、高い耐久性を有する。

また、図５及び図７に示す限定されない一例、並びに、図８～図１０に示す限定されない一例のように、仮想延長領域２７が主切刃３３と交差してもよい。図８などに示す一例においては、第１開口部２３から噴出されたクーラントが当たる部分を斜線で表す。

シンニング刃３１よりも回転軸Ｘからの距離が離れた主切刃３３は、回転速度がシンニング刃３１より大きい。したがって、主切刃３３は切削量が多く、摩耗が進行しやすい。図５に示す限定されない一例のように回転工具１が上記の構成を有する場合には、第２流路２１から噴出したクーラントが主切刃３３に直接供給され易く、主切刃３３がクーラントによって効率的に冷却され易い。したがって、図５に示す限定されない一例などにおける回転工具１は、摩耗が進行しにくく、高い耐久性を有する。

図５及び図７に示す限定されない一例のように、仮想延長領域２７が、シンニング刃３１及び主切刃３３と交差してもよい。本体３を先端３ａに向かって見た場合において、シンニング刃３１が隣り合う主切刃３３に対して傾斜する場合には、シンニング刃３１及び主切刃３３の境界に大きな負荷が加わり易い。

ここで、仮想延長領域２７が、シンニング刃３１及び主切刃３３と交差する場合には、単にシンニング刃３１及び主切刃３３のそれぞれにクーラントが当たるだけでなく、上記した境界にクーラントが安定して当たる。そのため、先端刃１１の耐久性が高い。

また、図７、図９及び図１０に示す限定されない一例のように先端３ａに向かって見た場合に、仮想延長領域２７は、第１開口部２３から離れるにつれて回転軸Ｘの回転方向Ｙの後方に向かって延びてもよい。

仮想延長領域２７が上記の構成である場合には、第１開口部２３から噴射されるクーラントが先端刃１１に対して供給されやすい。図７及び図９に示す限定されない一例のように回転工具１が上記の構成を有する場合には、さらに効率的に先端刃１１を冷却できる。

また、図７に示す限定されない一例及び図９に示す限定されない一例のように、先端３ａに向かって見た場合に、仮想延長領域２７及び先端刃１１が交差する部分は、第１開口部２３より回転軸Ｘの近くに位置してもよい。言い換えれば、仮想延長領域２７及び先端刃１１が交差する部分と回転軸Ｘとの距離は、第１開口部２３と回転軸Ｘとの距離より小さくてもよい。

本体３が上記の構成である場合には、第２流路２１の第１開口部２３から噴射されたクーラントが先端刃１１の広い範囲に吹き付けられ易い。そのため、先端刃１１を効率よく冷却することが可能である。

一方、図１０に示す限定されない一例のように、先端３ａに向かって見た場合に、仮想延長領域２７及び先端刃１１が交差する部分は、第１開口部２３より回転軸Ｘから離れてもよい。言い換えれば、仮想延長領域２７及び先端刃１１が交差する部分と回転軸Ｘとの距離は、第１開口部２３と回転軸Ｘとの距離より大きくてもよい。

本体３が上記の構成である場合には、先端刃１１によって生じた切屑が、第１開口部２３から噴射されたクーラントによって回転軸Ｘの側から、切屑排出スペースの広い外周面９の側に流れ易い。したがって、図１０に示す限定されない一例における回転工具１は、切屑が詰まりにくく、良好な切屑排出性を有する。

図４～図６に示す限定されない一例のように先端刃１１が、シンニング刃３１を有する場合において、本体３がシンニング刃３１及び排出溝１３の間に位置する、いわゆるギャッシュ面を有してもよい。図４～図６に示す限定されない一例のように、ギャッシュ面は、回転方向Ｙにおいて隣り合う２つの平らな面によって構成されてもよい。

このとき、ギャッシュ面における回転方向Ｙの後方に位置する面がシンニング刃３１に接続されてもよい。さらに、ギャッシュ面における回転方向Ｙの前方に位置する面が第１面１５であってもよい。この場合には、第２流路２１が、ギャッシュ面における回転方向Ｙの前方に位置する面において開口する、とも言える。

第２流路２１は、直線形状であってもよく、曲線形状であってもよい。例えば図５及び図８に示すように、第２流路２１が直線形状の第１部位２１ａ及び直線形状の第２部位２１ｂを有してもよい。第１部位２１ａは、第１流路１９に接続され、且つ、回転軸Ｘ１に対して第１傾斜角θ１で傾斜してもよい。第２部位２１ｂは、第１開口部２３を備え、且つ、回転軸Ｘ１に対して第２傾斜角θ２で傾斜してもよい。

このとき、第１傾斜角θ１が第２傾斜角θ２より小さくてもよい。第１流路１９に接続された第１部位２１ａの傾斜角である第１傾斜角θ１が相対的に小さい場合には、第１流路１９から第２流路２１へとクーラントが流入する際の流路損失が抑えられる。また、第１開口部２３を備えた第２部位２１ｂの傾斜角である第２傾斜角θ２が相対的に大きい場合には、先端刃１１の広い範囲にクーラントを当てやすい。

本体３の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。

本体３の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）などが挙げられる。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示の限定されない実施形態における切削加工物の製造方法について、上記の実施形態の回転工具１を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。以下、図１１～図１３を参照しつつ説明する。

本開示の限定されない実施形態における切削加工物の製造方法は、
（１）回転工具１を回転軸Ｘの周りで回転させる工程と、
（２）回転している回転工具１における切刃を被削材１００に接触させる工程と、
（３）回転工具１を、被削材１００から離す工程と、
を備える。

より具体的には、まず、図１１に示すように、回転工具１を回転軸Ｘの周りで回転させるとともに回転軸Ｘに沿ったＺ１方向に移動させることによって、回転工具１を被削材１００に相対的に近づける。

次に、図１２に示すように、回転工具１における切刃を被削材１００に接触させて被削材１００を切削する。そして、図１３に示すように、回転工具１をＺ２方向に移動させることによって、回転工具１を被削材１００から相対的に遠ざける。

被削材１００を固定させるとともに回転軸Ｘの周りで回転工具１を回転させた状態で、回転工具１を被削材１００に近づける。また、図１２に示すように、回転している回転工具１の切刃を被削材１００に接触させることによって、被削材１００が切削される。また、図１３に示すように、回転工具１が回転させた状態で被削材１００から遠ざけられる。

なお、本開示の限定されない実施形態における製造方法を用いた切削加工では、それぞれの工程において、回転工具１を動かすことによって、回転工具１を被削材１００に接触させる、あるいは、回転工具１を被削材１００から離す。当然ながらこのような形態に限定されない。

例えば、（１）の工程において、被削材１００を回転工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１００を回転工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、回転工具１を回転させた状態を維持して、被削材１００の異なる箇所に回転工具１における切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。

被削材１００の材質の代表例としては、アルミ、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。

１・・・回転工具
３・・・本体
３ａ・・第１端（先端）
３ｂ・・第２端（後端）
５・・・切削部
７・・・シャンク部
９・・・外周面
１１・・・切刃（先端刃）
１３・・・排出溝
１５・・・第１面
１７・・・流路
１９・・・第１流路
２１・・・第２流路
２１ａ・・第１部位
２１ｂ・・第２部位
２３・・・開口部
２５・・・開口領域
２７・・・仮想延長領域
２９・・・チゼル刃
３１・・・シンニング刃
３３・・・主切刃
３５・・・第１逃げ面
３７・・・第２逃げ面
１００・・・被削材
Ｏ１・・・噴出方向
Ｑ１・・・第２流路の中心軸
Ｘ・・・回転軸
Ｙ・・・回転方向
Ｚ・・・切削方向
θ１・・・第１傾斜角
θ２・・・第２傾斜角

Claims (10)

1. 第１端から第２端に向かって回転軸に沿って延びた棒形状の本体を有し、
   前記本体は、
   外周面と、
   前記第１端に位置する切刃と、
   前記第１端から前記第２端に向かって延び、且つ、前記切刃に対して前記回転軸の回転方向の前方に位置する複数の第１面と、
   前記切刃及び前記第１面から前記第２端に向かって延びた複数の排出溝と、
   前記本体の内部に位置し、且つ、前記第２端の側から前記第１端に向かって延びた複数の流路と、を備え、
   前記流路の少なくとも一つは、前記第１面において開口する第１開口部を備え、
   前記流路を前記第１開口部から外部に引き伸ばした仮想延長領域が、前記切刃と交差し、
   前記流路は、
   前記第２端の側から前記第１端に向かって延びた第１流路と、
   前記第１流路から前記第１面に向かって延び、且つ、前記第１開口部を備えた第２流路と、を有し、
   前記第１面は、ギャッシュ面であって、
   前記第２流路は、側面透視した場合において、前記第１面における前記第２端の側に位置する端部よりも第１端の側に位置する回転工具。
2. 前記本体は、前記第１端に位置する第２面をさらに有し、
   前記切刃は、前記第２面及び前記排出溝の交わりに位置し、
   前記第１流路は、前記第２面において開口する第２開口部を有する、請求項１に記載の回転工具。
3. 第１端から第２端に向かって回転軸に沿って延びた棒形状の本体を有し、
   前記本体は、
   外周面と、
   前記第１端に位置する切刃と、
   前記第１端から前記第２端に向かって延び、且つ、前記切刃に対して前記回転軸の回転方向の前方に位置する複数の第１面と、
   前記切刃及び前記第１面から前記第２端に向かって延びた複数の排出溝と、
   前記本体の内部に位置し、且つ、前記第２端の側から前記第１端に向かって延びた複数の流路と、を備え、
   前記流路の少なくとも一つは、前記第１面において開口する第１開口部を備え、
   前記流路を前記第１開口部から外部に引き伸ばした仮想延長領域が、前記切刃と交差し、
   前記本体は、前記第１端に位置する第２面をさらに有し、
   前記切刃は、前記第２面及び前記排出溝の交わりに位置し、
   前記流路は、
   前記第２端の側から前記第１端に向かって延びた第１流路と、
   前記第１流路から前記第１面に向かって延び、且つ、前記第１開口部を備えた第２流路と、を有し、
   前記第１流路は、前記第２面において開口する第２開口部を有し、
   前記第２流路は、
   前記第１流路に接続され、且つ、前記回転軸に対して第１傾斜角で傾斜した直線形状の第１部位と、
   前記第１開口部を備え、且つ、前記回転軸に対して第２傾斜角で傾斜した直線形状の第２部位と、を有し、
   前記第１傾斜角が前記第２傾斜角よりも小さい、回転工具。
4. 前記切刃は、
   前記回転軸と交差するチゼル刃と、
   該チゼル刃から前記外周面に向かって延びた複数のシンニング刃と、
   該シンニング刃から前記外周面に向かって延びた複数の主切刃と、を有し、
   前記仮想延長領域は、前記シンニング刃及び主切刃の少なくとも一方と交差する、請求項１～３のいずれか１つに記載の回転工具。
5. 前記仮想延長領域は、前記シンニング刃及び前記主切刃と交差する、請求項４に記載の回転工具。
6. 前記第１端に向かって見た場合に、前記仮想延長領域は、前記第１開口部から離れるにつれて前記回転軸の回転方向の後方に向かって延びた、請求項１～５のいずれか１つに記載の回転工具。
7. 前記第１端に向かって見た場合に、前記仮想延長領域及び前記切刃が交差する部分は、前記第１開口部よりも前記回転軸から離れた、請求項１～６のいずれか１つに記載の回転工具。
8. 前記第１面は、平坦部を有し、
   前記第２流路は、前記平坦部に開口する、請求項１～７のいずれか１つに記載の回転工具。
9. 前記第２流路は、前記第１流路から前記第１端に向かって延びた、請求項１～８のいずれか１つに記載の回転工具。
10. 請求項１～９のいずれか１つに記載の回転工具を回転させる工程と、
    回転している前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
    前記回転工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。

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