JPS6052884B2 - 穴あけ工具 - Google Patents
穴あけ工具Info
- Publication number
- JPS6052884B2 JPS6052884B2 JP53105926A JP10592678A JPS6052884B2 JP S6052884 B2 JPS6052884 B2 JP S6052884B2 JP 53105926 A JP53105926 A JP 53105926A JP 10592678 A JP10592678 A JP 10592678A JP S6052884 B2 JPS6052884 B2 JP S6052884B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- cutting edge
- throw
- cutting
- away
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/0006—Drills with cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/04—Overall shape
- B23B2200/0404—Hexagonal
- B23B2200/0409—Hexagonal irregular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/04—Overall shape
- B23B2200/0471—Square
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スローアウエイ式の穴あけ工具に係り、特に
切刃構成を改良した穴あけ工具を提供するものである。
切刃構成を改良した穴あけ工具を提供するものである。
従来、この種の穴あけ工具は、鑞付け式のものが一般的
であるが、最近の傾向としては、穴あけの高能率化の必
要からスローアウエイ化の開発がＪ要望されている。こ
の結果、例えば米国特許第３９６３３６５号明細書にみ
られるものが提案されている。この明細書にみられる穴
あけ工具は、中央部分に配置される第１のスローアウエ
イチツプおよび外周部分に配置される第２のスローアウ
エイチ ツプを備えたものからなり、半径方向のすくい
角を第１のスローアウエイチツプで正、第２のスカーア
ウエイチツプで負とするものである。また、スローアウ
エイチツプにそれぞれ形成される切刃稜については、内
側および外側でそれぞれ分担切削するものである。しか
しながら、この明細書にみられる穴あけ工具では、切削
抵抗に基づく切削力のバランスすなわち求心性が良好で
なく、必ずしも高能率化が満たされていなかつた。
であるが、最近の傾向としては、穴あけの高能率化の必
要からスローアウエイ化の開発がＪ要望されている。こ
の結果、例えば米国特許第３９６３３６５号明細書にみ
られるものが提案されている。この明細書にみられる穴
あけ工具は、中央部分に配置される第１のスローアウエ
イチツプおよび外周部分に配置される第２のスローアウ
エイチ ツプを備えたものからなり、半径方向のすくい
角を第１のスローアウエイチツプで正、第２のスカーア
ウエイチツプで負とするものである。また、スローアウ
エイチツプにそれぞれ形成される切刃稜については、内
側および外側でそれぞれ分担切削するものである。しか
しながら、この明細書にみられる穴あけ工具では、切削
抵抗に基づく切削力のバランスすなわち求心性が良好で
なく、必ずしも高能率化が満たされていなかつた。
本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、２つの切屑
排出溝内には、第１のスローアウエイチツプおよび第２
のスローアウエイチツプを配置した穴あけ工具において
、スローアウエイチツプの切刃構成を改善することによ
り、切削抵抗に基づく切削力のバランスを良好にして高
能率化が得られるようにしたものである。以下、本発明
穴あけ工具の一実施例について、図を参照しながら説明
する。
排出溝内には、第１のスローアウエイチツプおよび第２
のスローアウエイチツプを配置した穴あけ工具において
、スローアウエイチツプの切刃構成を改善することによ
り、切削抵抗に基づく切削力のバランスを良好にして高
能率化が得られるようにしたものである。以下、本発明
穴あけ工具の一実施例について、図を参照しながら説明
する。
第１図および第２図において、１は、穴あけ工具の本体
であり、その後端に柄部２を備え、また、その先端から
後方に向かう軸方向には、柄部２に至るまで２つの切屑
排出溝３，４が切欠的に形成されている。
であり、その後端に柄部２を備え、また、その先端から
後方に向かう軸方向には、柄部２に至るまで２つの切屑
排出溝３，４が切欠的に形成されている。
そして、この切屑排出溝３，４の水平面５側には、略中
央部分および外周部分にそれぞれ位置する第１および第
２のスローアウエイチツプ６，７が取付けられている。
央部分および外周部分にそれぞれ位置する第１および第
２のスローアウエイチツプ６，７が取付けられている。
これらのスローアウエイチツプ６，７は、図示の場合そ
れぞれ中央取付穴８を有しており、チップ座９内で、取
付けねじ１０により固定される。前記第１のスローアウ
エイチツプ６は、三角形板の頂角部分をそれぞれ斜截し
て回転対称的なチャンファー１１が形成することにより
略六角形板状を呈するものである。この結果、第１のス
ローーアウエイチツプ６は、内角の大きい尖端１３およ
びこれより小さい尖端１４が形成される。そして、第１
のスローアウエイチツプ６が、前記チップ座９内に配置
されたときには、前記尖端１３が切削始点を構成する。
れぞれ中央取付穴８を有しており、チップ座９内で、取
付けねじ１０により固定される。前記第１のスローアウ
エイチツプ６は、三角形板の頂角部分をそれぞれ斜截し
て回転対称的なチャンファー１１が形成することにより
略六角形板状を呈するものである。この結果、第１のス
ローーアウエイチツプ６は、内角の大きい尖端１３およ
びこれより小さい尖端１４が形成される。そして、第１
のスローアウエイチツプ６が、前記チップ座９内に配置
されたときには、前記尖端１３が切削始点を構成する。
すなわち、この切削．始点は、直径方向では、工具本体
１の軸方向の回転中心線１２から偏位置ａを有する位置
にあり、外周側に向かう切刃稜１５および回転中心側に
向かう切刃稜１６を形成する。この場合、切刃稜１６は
、前記回転中心線１２を越える位置まで延び・るもので
ある。これは、回転中心部分の切削を確実に行なうため
である。また、前記切削始点の位置については、偏位置
ａの値が刃先外径によつて幾分異なる。偏位置ａを設け
たのは、芯ずれの防止のためである。なお、前記切刃稜
１５，１６は、外周側および回転中心側に向つてそれぞ
れ逃げ角β，γを形成するが、これらは、逃げ角βが逃
げ角γと等しいか又は幾分大きくなる関係にある。
１の軸方向の回転中心線１２から偏位置ａを有する位置
にあり、外周側に向かう切刃稜１５および回転中心側に
向かう切刃稜１６を形成する。この場合、切刃稜１６は
、前記回転中心線１２を越える位置まで延び・るもので
ある。これは、回転中心部分の切削を確実に行なうため
である。また、前記切削始点の位置については、偏位置
ａの値が刃先外径によつて幾分異なる。偏位置ａを設け
たのは、芯ずれの防止のためである。なお、前記切刃稜
１５，１６は、外周側および回転中心側に向つてそれぞ
れ逃げ角β，γを形成するが、これらは、逃げ角βが逃
げ角γと等しいか又は幾分大きくなる関係にある。
これは、後述するように切削抵抗に基づく切削分力が求
心側に向つて安定切削を達成することからである。また
、前記水平面５は、その先端部分が拡大されているが、
これは、第１のスローアウエイチツｊプ６のチャンファ
ー１１が回転中心線１２を越えて位置することおよび切
削油を充分に供給することからである。したがつて、軸
方向に延びる起立面１７は、先端側で斜截されることに
より起立面１８が形成され、この起立面１８に油穴１９
が開門口させている。この結果切屑の排出スペースが確
保され、また切削熱が吸収される。前記第２のスローア
ウエイチツプ７は、刃先強度の点から正方形板状をなし
ており、第１のスローアウエイチツプ６に対し、回転中
心を基準にし・て略１８０ツずれた本体１の外周部分に
位置して、前記逃げ角γよりも小さいαの逃げ角を構成
する。
心側に向つて安定切削を達成することからである。また
、前記水平面５は、その先端部分が拡大されているが、
これは、第１のスローアウエイチツｊプ６のチャンファ
ー１１が回転中心線１２を越えて位置することおよび切
削油を充分に供給することからである。したがつて、軸
方向に延びる起立面１７は、先端側で斜截されることに
より起立面１８が形成され、この起立面１８に油穴１９
が開門口させている。この結果切屑の排出スペースが確
保され、また切削熱が吸収される。前記第２のスローア
ウエイチツプ７は、刃先強度の点から正方形板状をなし
ており、第１のスローアウエイチツプ６に対し、回転中
心を基準にし・て略１８０ツずれた本体１の外周部分に
位置して、前記逃げ角γよりも小さいαの逃げ角を構成
する。
これは、後述するように前記逃げ角αにおける直径方向
の切削合力と釣合わせるための配慮である。また、第２
のスローアウエイチツプ７は、前記第１のスローアウエ
イチツプ６の切刃始点に対し、軸方向でｂの距離だけ後
方にある。すなわち、第１のスローアウエイチツプ６は
、第２のスローアウエイチツプ７に対し、穴あけ時の先
導量ｂを有する位置にある。また第２のスローアウエイ
チツプ７の切刃稜２０は、回転軌跡上で、前記逃げ角β
を伴なう切刃稜１５と交叉する。これは、切刃稜１５，
２０の全域が切削に関与せず、部分的に切削に関与する
ことによつて切削抵抗の負担を軽減するためおよび第２
のスローアウエイチツプ７については、４コーナーの使
用を可能にするためである。次に、本発明穴あけ工具の
切削抵抗に基づく切削力のバランスについて、回転軌跡
を示した第３図を参照しながら説明する。第３図におい
て、第１および第２のスローアウエイチツプ６，７の切
刃稜１６，１５，２０に垂直な背分力は、それぞれＦＶ
ｌ，ＦＶ２およびＦＶ３として示され、また、直径方向
の分力は、それぞれ一ＦＴｌ，ＦＴ２，ＦＴ３として示
される。
の切削合力と釣合わせるための配慮である。また、第２
のスローアウエイチツプ７は、前記第１のスローアウエ
イチツプ６の切刃始点に対し、軸方向でｂの距離だけ後
方にある。すなわち、第１のスローアウエイチツプ６は
、第２のスローアウエイチツプ７に対し、穴あけ時の先
導量ｂを有する位置にある。また第２のスローアウエイ
チツプ７の切刃稜２０は、回転軌跡上で、前記逃げ角β
を伴なう切刃稜１５と交叉する。これは、切刃稜１５，
２０の全域が切削に関与せず、部分的に切削に関与する
ことによつて切削抵抗の負担を軽減するためおよび第２
のスローアウエイチツプ７については、４コーナーの使
用を可能にするためである。次に、本発明穴あけ工具の
切削抵抗に基づく切削力のバランスについて、回転軌跡
を示した第３図を参照しながら説明する。第３図におい
て、第１および第２のスローアウエイチツプ６，７の切
刃稜１６，１５，２０に垂直な背分力は、それぞれＦＶ
ｌ，ＦＶ２およびＦＶ３として示され、また、直径方向
の分力は、それぞれ一ＦＴｌ，ＦＴ２，ＦＴ３として示
される。
そして、直径方向の分力が釣り合うためには、以下の式
をみたさねばならない。さらに、この１式は、背分力の
関係から以下のように置き換えられる。
をみたさねばならない。さらに、この１式は、背分力の
関係から以下のように置き換えられる。
ここで、ＦＶ２，ＦＶ３およびＦ■１は、切刃稜１５，
２０，１６に基つく分担切削巾を決めることにより、値
が決まり、β，α，γの関係が求められる。
２０，１６に基つく分担切削巾を決めることにより、値
が決まり、β，α，γの関係が求められる。
そして工具本体１の回転に伴なう遠心力の関係から外周
側に近い方が力が大きいため、ＦＶ２〈ＦＶ３となり、
これによつて、Ｓｉｎβ〉Ｓｉｎαで結果的にβ〉αの
関係になる。また、βとγとは、等しいか又はβが幾分
大きい関係にある。これは、切削分力ＦＴ２は、切刃稜
１６側の切削分力ＦＴｌが外周側に向かうためこれを打
ち消す必要があることまた第２のスローアウエイチツプ
７における切削分力ＦＴ３と釣り合うことが必要だから
である。すなわち、求心側に向かう力ＦＴ２は、求心性
を良好にしてひびり振動の発生を抑えるものとして作用
するからである。さらに、本実施例の具体的仕様につい
て説明する。
側に近い方が力が大きいため、ＦＶ２〈ＦＶ３となり、
これによつて、Ｓｉｎβ〉Ｓｉｎαで結果的にβ〉αの
関係になる。また、βとγとは、等しいか又はβが幾分
大きい関係にある。これは、切削分力ＦＴ２は、切刃稜
１６側の切削分力ＦＴｌが外周側に向かうためこれを打
ち消す必要があることまた第２のスローアウエイチツプ
７における切削分力ＦＴ３と釣り合うことが必要だから
である。すなわち、求心側に向かう力ＦＴ２は、求心性
を良好にしてひびり振動の発生を抑えるものとして作用
するからである。さらに、本実施例の具体的仕様につい
て説明する。
第１のスローアウエイチツプ６は１２．７Ｔｎ！ｎの内
接円を有する三角形を基本形状とし、その頂角部分を３
０すの角度で、斜截してチャンファー１１を形成した。
接円を有する三角形を基本形状とし、その頂角部分を３
０すの角度で、斜截してチャンファー１１を形成した。
そして、本体１に取付けられたときには、β＝１５てγ
＝１５にａ＝２．９ｗ！ｎに設定した。また、第２のス
ローアウエイチツプ７は、一辺が１２．７Ｔｍの正方形
板状のもので刃先外径が３５Ｔｎとなるように配置され
、α＝５の、ｂ＝１．３７７！７７！に設定したもので
ある。
＝１５にａ＝２．９ｗ！ｎに設定した。また、第２のス
ローアウエイチツプ７は、一辺が１２．７Ｔｍの正方形
板状のもので刃先外径が３５Ｔｎとなるように配置され
、α＝５の、ｂ＝１．３７７！７７！に設定したもので
ある。
しかして、このような構成において、種々の穴あけ加工
をした結果、びびり振動の発生がなく安定した切削が得
られ、高能率化が達成された。
をした結果、びびり振動の発生がなく安定した切削が得
られ、高能率化が達成された。
これは、前述したように切削抵抗に基づく切削力のバラ
ンスが非常にすぐれているためである。なお、切削条件
については、被削材をＳ４５Ｃとしたときには、切削速
度■＝１００ＷＬＩｍｉｎ１送りｆ＝０．論１ｒｅｖを
設定したものである。また、切削油については、水溶性
のものを使用した。さらに、第４図は他の実施例を示し
たものである。
ンスが非常にすぐれているためである。なお、切削条件
については、被削材をＳ４５Ｃとしたときには、切削速
度■＝１００ＷＬＩｍｉｎ１送りｆ＝０．論１ｒｅｖを
設定したものである。また、切削油については、水溶性
のものを使用した。さらに、第４図は他の実施例を示し
たものである。
そして、第１のスローアウエイチツプ６については、チ
ツプブレーカが全周に設けらたものが示されている。な
お、本実施例では、第１および第２のスローアウエイチ
ツプ６，７のみで切削する穴あけ工具を説明している。
ツプブレーカが全周に設けらたものが示されている。な
お、本実施例では、第１および第２のスローアウエイチ
ツプ６，７のみで切削する穴あけ工具を説明している。
しかし穴あけの径が大きくなれば、回転軌跡上で第１お
よび第２のスローアウエイチツプ６，７間に位置する中
間のスローアウエイチツプ（図示せず）が適宜配置され
るものである。この場合中間のスローアウエイチップは
第２のスローアウエイチツプ７と同様正方形板状のもの
が適用される。本発明は、以上説明したように、形状の
異なつた第１および第２のスローアウエイチツプを略中
央部分および外周部分に配置するとともに、その切刃構
成、位置関係を検討して切削力のバランスが良好となる
ように配慮したものであるから、安定した切削および切
削能率の向上が期待できるものである。
よび第２のスローアウエイチツプ６，７間に位置する中
間のスローアウエイチツプ（図示せず）が適宜配置され
るものである。この場合中間のスローアウエイチップは
第２のスローアウエイチツプ７と同様正方形板状のもの
が適用される。本発明は、以上説明したように、形状の
異なつた第１および第２のスローアウエイチツプを略中
央部分および外周部分に配置するとともに、その切刃構
成、位置関係を検討して切削力のバランスが良好となる
ように配慮したものであるから、安定した切削および切
削能率の向上が期待できるものである。
また、第１のスローアウエイチツプ６が配置される切屑
排出溝３は、起立面１８が斜截されることによつて、ス
ペースが確保され、この起立面１８に油穴１９を開口さ
せていることから、切屑の排出が円滑に行われるもので
ある。
排出溝３は、起立面１８が斜截されることによつて、ス
ペースが確保され、この起立面１８に油穴１９を開口さ
せていることから、切屑の排出が円滑に行われるもので
ある。
第１図は本発明穴あけ工具の一実施例を示す斜視図、第
２図は側面図、第３図は、切刃の回転軌跡における切削
分力を示す概念図、第４図は、他の変形例を示す正面図
である。 １・・・・・・本体、３・・・・・・切屑排出溝、４・
・・・・・切屑排出溝、５・・・・・・水平面、６・・
・・・・第１のスローアウエィチップ、７・・・・・・
第２のスローアウエイチツプ、１１・・・・・チャンフ
ァー、１２・・・・・・回転中心線、１５・・・・・・
切刃稜、１６・・・・・切刃稜、１８・・・・・起立面
、２０・・・・・切刃稜。
２図は側面図、第３図は、切刃の回転軌跡における切削
分力を示す概念図、第４図は、他の変形例を示す正面図
である。 １・・・・・・本体、３・・・・・・切屑排出溝、４・
・・・・・切屑排出溝、５・・・・・・水平面、６・・
・・・・第１のスローアウエィチップ、７・・・・・・
第２のスローアウエイチツプ、１１・・・・・チャンフ
ァー、１２・・・・・・回転中心線、１５・・・・・・
切刃稜、１６・・・・・切刃稜、１８・・・・・起立面
、２０・・・・・切刃稜。
Claims (1)
- １ 工具本体１の先端から後方に向かう軸方向には、柄
部２に至るまで、２つの切屑排出溝３、４が形成され、
しかもこの切屑排出溝３、４の水平面５の先端には、略
中央部分に位置する第１のスローアウエイチツプ６およ
びこの第１のスローアウエイチツプ６に対し、回転中心
を基準にして略１８０゜ずれた外周部分に位置する第２
のスローアウエイチツプ７が取付けられるとともに、前
記第１のスローアウエイチツプ６は、その切刃始点が直
径方向では、工具本体１の軸方向の回転中心線１２から
離れた偏位量ａを有する位置にあり、しかも軸方向では
、第２のスローアウエイチツプ７に対し、穴あけ時の先
導量ｂを有する位置にある穴あけ工具において、前記第
１のスローアウエイチツプ６は、三角形板の頂角部分を
それぞれ斜截することによりチヤンフアー１１が形成さ
れ、これに伴つて内角の大きい尖端１３、これよりも小
さい尖端１４を備えることによつて略六角形板を呈する
ようになつており、また工具本体１に取付けられたとき
には、回転軌跡上で、前記尖端１４が外周側に向かう切
刃稜１５および回転中心側に向かう切刃稜１６を形成し
て、これらの交点が回転中心線１２に対し偏位量ａを有
する切刃始点を構成し、この切刃稜１６が前記軸方向の
回転中心線１２を越える位置まで延びるとともに、前記
切刃稜１５に付与される逃げ角βが切刃稜１６に付与さ
れる逃げ角γと等しいか又は幾分大きくなる関係にあり
、第２のスローアウエイチツプ７は、正方形板状を呈し
ており、工具本体１に取付けられたときには、外周側に
位置して、切刃稜２０に付与される逃げ角αが前記逃げ
角γよりも小さく、しかも軸方向では前記切刃始点より
も後方にあつて、切刃稜２０が回転軌跡上で、前記切刃
稜１５と交叉するようになつており、前記第１のスロー
アウエイチツプ６が配置された切屑排出溝３は、先端部
分の水平面５が拡大されるように斜截した起立面１８を
備えるとともに、この起立面１８に給油穴１９を開口さ
せていることを特徴とする穴あけ工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53105926A JPS6052884B2 (ja) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | 穴あけ工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53105926A JPS6052884B2 (ja) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | 穴あけ工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5537209A JPS5537209A (en) | 1980-03-15 |
| JPS6052884B2 true JPS6052884B2 (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=14420454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53105926A Expired JPS6052884B2 (ja) | 1978-08-30 | 1978-08-30 | 穴あけ工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052884B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019244796A1 (ja) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60104604A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-10 | Nachi Fujikoshi Corp | 穴あけ工具 |
| SE457696B (sv) * | 1987-05-21 | 1989-01-23 | Sandvik Ab | Borr foer paketborrning |
| IL105758A (en) * | 1993-05-20 | 1996-01-31 | Iscar Ltd | Indexable-insert drill |
| DE102013205889B3 (de) | 2013-04-03 | 2014-05-28 | Kennametal Inc. | Kupplungsteil, insbesondere Schneidkopf für ein Rotationswerkzeug sowie ein derartiges Rotationswerkzeug |
| US20150063931A1 (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Kennametal Inc. | Indexable drill assembly and drill body having coolant supply |
| DE102013220884B4 (de) | 2013-10-15 | 2022-02-17 | Kennametal Inc. | Modulares Trägerwerkzeug sowie Werkzeugkopf |
| DE102014206796B4 (de) | 2014-04-08 | 2020-10-15 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug |
| DE102015211744B4 (de) | 2015-06-24 | 2023-07-20 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer, und Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug |
| US10071430B2 (en) | 2015-10-07 | 2018-09-11 | Kennametal Inc. | Cutting head, rotary tool and support for the rotary tool and for the accommodation of the cutting head |
| US10799958B2 (en) | 2017-08-21 | 2020-10-13 | Kennametal Inc. | Modular rotary cutting tool |
| CN112077370B (zh) | 2019-06-13 | 2024-10-01 | 肯纳金属印度有限公司 | 可转位钻头刀片 |
| CN115703157A (zh) | 2021-08-17 | 2023-02-17 | 肯纳金属印度有限公司 | 具有冷却剂系统的可转位钻头组件 |
-
1978
- 1978-08-30 JP JP53105926A patent/JPS6052884B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019244796A1 (ja) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
| JPWO2019244796A1 (ja) * | 2018-06-19 | 2021-07-08 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5537209A (en) | 1980-03-15 |
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