JP7086794B2 - 吸収性物品用包装材連続体の巻体 - Google Patents

Description

本発明は吸収性物品用包装材連続体の巻体に関する。

紙オムツのような吸収性物品を包装して包装品を形成するためのプラスチックフィルム製包装材であって、平坦状に折り畳まれた包装材本体と、包装材本体の前面及び後面にそれぞれ取り付けられた取っ手と、を備える包装材が公知である（特許文献１参照）。このような取っ手により、包装品の取り扱いが容易になる。

特開２０１３－１８５１０号公報

ところで、上述した包装品は、包装材及び吸収性物品をそれぞれ包装機械に供給し、包装機械において吸収性物品を包装材により包装することにより、製造される。この場合、包装機械に包装材を連続的に供給できれば、包装品の製造速度を高めることができると考えられる。

この点、複数の包装材を長さ方向に順次連結して包装材連続体を形成し、この包装材連続体をボビンに巻き取ることにより巻体を形成すれば、包装材の連続供給が容易になると考えられる。すなわち、巻体から包装材連続体を巻き戻して、順次切断することにより、包装材を連続的に包装機械に供給することが可能となる。

しかしながら、上述の取っ手は包装材本体から厚さ方向外向きに突出しており、したがって包装材連続体の厚さは長さ方向に見て一様でない。詳しくは後述するが、このように厚さが一様でない包装材連続体から巻体を形成するときに、包装材連続体をただ単にボビンに巻き取ると、包装材連続体が破損又は変形するおそれがある。

本発明によれば、以下の構成が提供される。
［構成１］
吸収性物品用包装材連続体の巻体であって、
ボビン軸を備えたボビンと、
前記ボビン軸上に巻き取られたプラスチックフィルム製包装材連続体と、
を備え、
前記包装材連続体は、
互いに対向する一対の第１の面と、前記一対の第１の面に連結された互いに対向する一対の第２の面と、を含む連続体本体と、
前記連続体本体に取り付けられた複数の取っ手と、
を備え、
前記連続体本体は、前記一対の第２の面が長さ方向に延びる本体折り目に沿いつつ内向きに折り畳まれて前記第１の面同士間に位置することにより平坦状をなしており、
前記取っ手は、互いに対向する対の形で、かつ、長さ方向に互いに離間しつつ、前記一対の第１の面にそれぞれ取り付けられており、
前記包装材連続体が長さ方向に互いに離間しつつ幅方向に延びる複数の切断線に沿って切断されることにより、前記取っ手を含む包装材が複数形成されるようになっており、前記包装材は吸収性物品を包装するのに適しており、
前記包装材連続体の巻き取り方向先端が固定具によって前記ボビン軸に固定されており、
前記包装材連続体の第１層に含まれる取っ手の巻き取り方向先端に隣接して、前記連続体本体が前記ボビン軸から離間した先端側離間部分が形成されており、
前記包装材連続体の第２層に含まれる取っ手の巻き取り方向末端が、前記先端側離間部分に対し周方向にオフセットされている、
巻体。

構成１によれば、包装材連続体の第２層に含まれる取っ手の巻き取り方向末端によって先端側離間部分が破損又は変形するのを制限することができ、したがって巻体において包装材連続体が破損又は変形するのを制限することができる。

［構成２］
吸収性物品用包装材連続体の巻体であって、
ボビン軸を備えたボビンと、
前記ボビン軸上に巻き取られたプラスチックフィルム製包装材連続体と、
を備え、
前記包装材連続体は、
互いに対向する一対の第１の面と、前記一対の第１の面に連結された互いに対向する一対の第２の面と、を含む連続体本体と、
前記連続体本体に取り付けられた複数の取っ手と、
を備え、
前記連続体本体は、前記一対の第２の面が長さ方向に延びる本体折り目に沿いつつ内向きに折り畳まれて前記第１の面同士間に位置することにより平坦状をなしており、
前記取っ手は、互いに対向する対の形で、かつ、長さ方向に互いに離間しつつ、前記一対の第１の面にそれぞれ取り付けられており、
前記包装材連続体が長さ方向に互いに離間しつつ幅方向に延びる複数の切断線に沿って切断されることにより、前記取っ手を含む包装材が複数形成されるようになっており、前記包装材は吸収性物品を包装するのに適しており、
前記包装材連続体の巻き取り方向先端が固定具によって前記ボビン軸に固定されており、
前記包装材連続体の第１層に含まれる取っ手の巻き取り方向末端に隣接して、前記連続体本体が前記ボビン軸から離間した末端側離間部分が形成されており、
前記包装材連続体の第２層に含まれる取っ手の巻き取り方向先端が、前記末端側離間部分に対し周方向にオフセットされている、
巻体。

構成２によれば、包装材連続体の第２層に含まれる取っ手の巻き取り方向先端によって末端側離間部分が破損又は変形するのを制限することができ、したがって巻体において包装材連続体が破損又は変形するのを制限することができる。

［構成３］
吸収性物品用包装材連続体の巻体であって、
ボビン軸を備えたボビンと、
前記ボビン軸上に巻き取られたプラスチックフィルム製包装材連続体と、
を備え、
前記包装材連続体は、
互いに対向する一対の第１の面と、前記一対の第１の面に連結された互いに対向する一対の第２の面と、を含む連続体本体と、
前記連続体本体に取り付けられた複数の取っ手と、
を備え、
前記連続体本体は、前記一対の第２の面が長さ方向に延びる本体折り目に沿いつつ内向きに折り畳まれて前記第１の面同士間に位置することにより平坦状をなしており、
前記取っ手は、互いに対向する対の形で、かつ、長さ方向に互いに離間しつつ、前記一対の第１の面にそれぞれ取り付けられており、
前記包装材連続体が長さ方向に互いに離間しつつ幅方向に延びる複数の切断線に沿って切断されることにより、前記取っ手を含む包装材が複数形成されるようになっており、前記包装材は吸収性物品を包装するのに適しており、
前記包装材連続体の巻き取り方向先端が固定具によって前記ボビン軸に固定されており、
前記包装材連続体の第１層に含まれる取っ手の巻き取り方向先端に隣接して、前記連続体本体が前記ボビン軸から離間した先端側離間部分が形成されており、
前記包装材連続体の第２層に含まれる取っ手の巻き取り方向末端が、前記先端側離間部分に対し周方向にオフセットされており、
前記包装材連続体の第１層に含まれる取っ手の巻き取り方向末端に隣接して、前記連続体本体が前記ボビン軸から離間した末端側離間部分が形成されており、
前記包装材連続体の第２層に含まれる取っ手の巻き取り方向先端が、前記末端側離間部分に対し周方向にオフセットされている、
巻体。

構成３によれば、包装材連続体の第２層に含まれる取っ手の巻き取り方向末端端によって先端側離間部分が破損又は変形するのを制限することができ、同時に、包装材連続体の第２層に含まれる取っ手の巻き取り方向先端によって末端側離間部分が破損又は変形するのを制限することができ、巻体において包装材連続体が破損又は変形するのを制限することができる。

［構成４］
前記包装材連続体は、その前記巻き取り方向先端に隣接して、幅方向に拡がるシール部分を備える、構成１から３までのいずれか一に記載の巻体。

構成４によれば、ボビン軸２ａに固定される位置における第１の面同士の間、第２の面同士の間、及び、第１の面と第２の面との間の相対移動がシール部分によって制限され、したがってボビン軸上に巻き取られた包装材連続体に皺などが形成されるのを制限することができる。

［構成５］
前記包装材連続体が、長さ方向に互いに離間しつつそれぞれ幅方向に延びる複数のシール部分を備え、前記シール部分は、後に形成される前記包装材の頂端に隣接するように、前記包装材連続体において位置決めされている、構成１から４までのいずれか一に記載の巻体。

構成５によれば、巻体から巻き戻された包装材連続体から形成された包装材の巻き戻し方向先端が開放端となるので、吸収性物品を包装材内に容易に収容することができる。

［構成６］
前記取っ手が、取っ手折り目に沿い折り曲げられて互いに重ね合わされた後に仮止めされた重畳部を含んでおり、前記取っ手折り目が、前記本体折り目に対し幅方向にオフセットされている、構成１から５までのいずれか一に記載の巻体。

本体折り目における連続体本体の厚さは、連続体本体の他の部分の厚さよりも大きくなるおそれがあり、取っ手折り目における取っ手の厚さは、他の取っ手の部分の厚さよりも大きくなるおそれがある。このため、取っ手折り目が本体折り目と幅方向に重なっていると、先端側離間部分及び末端側離間部分の高さがより大きくなるおそれがある。構成６によれば、取っ手折り目が本体折り目に対し幅方向にオフセットされているので、先端側離間部分及び末端側離間部分の高さを制限することができ、包装材連続体が破損又は変形するのをより制限することができる。

［構成７］
前記取っ手の幅方向外端が、前記第１の面の幅方向外端よりも幅方向内側に位置する、構成１から６までのいずれか一に記載の巻体。

包装材連続体がボビン上に巻き取られるときに、包装材連続体が幅方向に蛇行又は振動すると、包装材連続体がその幅方向外端周りにおいてボビンの側壁に衝突して折り曲げられるおそれがある。この場合、包装材連続体の幅方向外端周りにおいて取っ手と連続体本体とが互いに重なっていると、包装材連続体の折り曲げられた部分が、後続の層の包装材連続体に干渉するおそれがある。構成７によれば、包装材連続体の折り曲げられた部分が、後続の層の包装材連続体に干渉するのが制限される。

巻体において包装材連続体が破損又は変形するのを制限することができる。

本発明による実施形態の巻体の概略斜視図である。 本発明による実施形態の包装材連続体の模式的平面図である。 本発明による実施形態の包装材連続体の模式的側面図である。 本発明による実施形態の包装材連続体の、図２の線ＩＶ－ＩＶに沿ってみた模式的断面図である。 本発明による実施形態の重畳部の模式的斜視図である。 各部分の幅方向位置を説明する、図４と同様な包装材連続体の模式的断面図である。 本発明による実施形態の包装材の模式的斜視図である。 本発明による実施形態の包装品の模式的斜視図である。 取っ手が使用状態にある、本発明による実施形態の包装品の模式的斜視図である。 巻き取り開始時における、本発明による実施形態の巻体の模式的平面図である。 本発明による実施形態の巻体の模式的部分断面図である。 本発明による実施形態の巻体の模式的部分断面図である。 好ましくない例の巻体の模式的部分断面図である。 好ましくない例の巻体の模式的部分断面図である。 本発明による実施形態における包装材連続体の模式的平面図である。 （Ａ）本発明による実施形態の巻体の模式的部分断面図、（Ｂ）好ましくない例の巻体の模式的部分断面図である。 本発明による別の実施形態を説明する、図４と同様の包装材連続体の模式的断面図である。 本発明による更に別の実施形態を説明する、図６と同様の包装材連続体の模式的断面図である。 本発明による更に別の実施形態を説明する、図６と同様の包装材連続体の模式的断面図である。

図１を参照すると、本発明による実施形態の吸収性物品用包装材連続体の巻体１は、ボビン２と、プラスチックフィルム製包装材連続体３とを備える。ボビン２は、円筒状のボビン軸２ａと、一対の側壁２ｂ，２ｂとを備える。包装材連続体３は、全体として、長尺平坦状又はウェブ状をなしており、一対の側壁２ｂ，２ｂ間においてボビン軸２ａ上に巻き取られている。なお、図１では、巻体１は、包装材連続体３が部分的に巻き戻された状態で示されている。また、図１において、ボビン２がその回転軸線回りに、巻き取り方向ＷＤに回転されると、包装材連続体３がボビン２に巻き取られ、ボビン２が巻き戻し方向ＵＷＤに回転されると、包装材連続体３がボビン２から巻き戻される。

図２、図３，及び図４はそれぞれ、本発明による実施形態の包装材連続体３の模式的平面図、模式的側面図、及び、図２の線ＩＶ－ＩＶに沿ってみた模式的断面図、をそれぞれ示す。なお、図８を除く図面において、Ｌ、Ｗ、及びＴはそれぞれ、包装材連続体３又は包装材の長さ方向、幅方向、及び、厚さ方向を表している。

図２から図４を参照すると、本発明による実施形態の包装材連続体３は、連続体本体４と、連続体本体４に取り付けられた複数の取っ手５と、を備える。特に図４に示されるように、連続体本体４は、互いに対向する一対の第１の面４ａａ，４ａｂと、互いに対向する一対の第２の面４ｂ，４ｂと、を含む。これら第１の面４ａａ，４ａｂと第２の面４ｂ，４ｂとは、長さ方向Ｌにそれぞれ延びる４つのコーナー折り目６ｃ，６ｃ，６ｃ，６ｃを介して互いに連結されており、長さ方向Ｌに延びる内部空間Ｓを画定する。本発明による実施形態では、一対の第２の面４ｂ，４ｂが、コーナー折り目６ｃ，６ｃ，６ｃ，６ｃと、第２の面４ｂ，４ｂ内を長手方向Ｌに延びるマチ折り目６ｇ，６ｇとに沿いつつ、内向きに、すなわち内部空間Ｓの中央に向けて折り畳まれている。その結果、第２の面４ｂ，４ｂが第１の面４ａａ，４ａｂ同士間に位置し、それによって連続体本体４は平坦状又はウェブ状をなす。したがって、連続体本体４に設けられる折り目を本体折り目と称すると、連続体本体４は、一対の第２の面４ｂ，４ｂが長さ方向Ｌに延びる本体折り目に沿いつつ内向きに折り畳まれて第１の面４ａａ，４ａｂ同士間に位置することにより平坦状をなしている、ということになる。本発明による実施形態では、本体折り目は、コーナー折り目６ｃ及びマチ折り目６ｇを含む。なお、本発明による実施形態では、第１の面４ａａ，４ａｂに折り目が設けられていない。

一方、本発明による実施形態では、取っ手５は、互いに対向する対の形で、連続体本体４の一対の第１の面４ａａ，４ａｂにそれぞれ取り付けられ、更に、このような取っ手の対が長さ方向Ｌに互いに離間して複数設けられる。言い換えると、本発明による実施形態の取っ手５は、長さ方向Ｌに互いに離間しつつ一方の第１の面４ａａ上に設けられた取っ手５と、長さ方向Ｌに互いに離間しつつ、対応する取っ手５と対面するように、他方の第１の面４ａｂ上に設けられた取っ手５と、を備える。この場合、取っ手５は長さ方向Ｌにあらかじめ定めらた長さ（長さ方向Ｌ寸法）ごとに設けられる。この場合、特に図３からわかるように、取っ手５はそれぞれ、連続体本体４から厚さ方向Ｔ外向きに突出することになる。

本発明による実施形態の取っ手５はそれぞれ、幅方向Ｗに延びる帯状をなしている。なお、図４において、５ｏは取っ手５の幅方向Ｗ外端を示している。本発明による実施形態では、取っ手５は、幅方向Ｗに互いに離間した一対の取付部７，７において、例えば、熱溶着、超音波溶着により、第１の面４ａａ，４ａｂにそれぞれ取り付けられる。図４には、本発明による実施形態の取付部７の溶着された部分がドット領域の形で示される。本発明による実施形態では、取付部７はそれぞれ、取っ手５と、第１の面４ａａと、この第１の面４ａａに対面する第２の面４ａｂの部分と、を互いに接合する。なお、本発明による実施形態の第１の面４ａａ，４ａｂには、印刷が施されるけれども、取付部７，７に対面する部分には、印刷が施されない。このようにすると、取っ手５を第１の面４ａａ，４ａｂにより確実に取り付けることができる。

本発明による実施形態では、取っ手５はそれぞれ、一対の取付部７，７同士間において、複数の取っ手折り目６ｈｉ，６ｈｏに沿い折り曲げられて互いに重ね合わされた後に仮止めされた重畳部８を含む。図４とともに図５を参照すると、本発明による実施形態の重畳部８では、取っ手５は、一方の取付部７から他方の取付部７に向けて幅方向Ｗに延び、次いで取っ手折り目６ｈｉに沿って連続体本体４に近づくよう折り曲げられ、次いで取っ手折り目６ｈｏに沿って連続体本体４に近づくよう折り曲げられ、次いで取っ手折り目６ｈｏに沿って連続体本体４から離れるよう折り曲げられ、次いで取っ手折り目６ｈｉに沿って連続体本体４から離れるよう折り曲げられ、次いで他方の取付部７に到る。本発明による実施形態では、取っ手折り目６ｈｉ，６ｈｏは４つ設けられ、それぞれ長さ方向Ｌに延びる。次いで、互いに重ね合わされた取っ手５の部分同士が複数の仮止め部９によって仮止めされる。なお、本発明による実施形態の仮止め部９は、取っ手５を第１の面４ａａ又は連続体本体４に接合しない。このようにして、本発明による実施形態の重畳部８が形成される。仮止め部９は、例えば、熱溶着、超音波溶着により、形成される。仮止め部９では、例えば上述の取付部７と比べて、容易に分離可能に、取っ手５の部分同士が互いに接合されている。なお、本発明による実施形態の包装材連続体３は、図４に示される幅方向Ｗの中心面ＷＣに関して、対称的に形成される。また、本発明による実施形態の包装材連続体３は、図４に示される厚さ方向Ｔの中心面ＴＣに関して、対称的に形成される。

図６には、本発明による実施形態における取っ手折り目６ｈｉ，６ｈｏ及び本体折り目６ｃ，６ｇの幅方向Ｗ位置などが示される。図６を参照すると、Ｐ６ｈｉは幅方向Ｗ内側に位置する２つの取っ手折り目６ｈｉの幅方向Ｗ位置を、Ｐ６ｈｏは幅方向Ｗ外側に位置する２つの取っ手折り目６ｈｏの幅方向Ｗ位置を、Ｐ６ｃはコーナー折り目６ｃの幅方向Ｗ位置を、Ｐ６ｇはマチ折り目６ｇの幅方向Ｗ位置を、それぞれ示す。図６からわかるように、取っ手折り目６ｈｉ，６ｈｏは、コーナー折り目６ｃ及びマチ折り目６ｇ、すなわち本体折り目６ｃ，６ｇに対し幅方向Ｗにオフセットされている。言い換えると、取っ手折り目６ｈｉ，６ｈｏは、コーナー折り目６ｃ及びマチ折り目６ｇと幅方向Ｗに重ならない。取っ手折り目６ｈｉ，６ｈｏ周りの取っ手５の部分の厚さ（厚さ方向Ｔ寸法）は、取っ手５の他の部分の厚さよりも大きいおそれがあり、本体折り目６ｃ，６ｇ周りの連続体本体４の部分の厚さは、連続体本体４の他の部分の厚さよりも大きいおそれがある。本発明による実施形態では、取っ手折り目６ｈｉ，６ｈｏが本体折り目６ｃ，６ｇに対し幅方向Ｗにオフセットされているので、包装材連続体３の厚さが制限される。なお、本発明による実施形態では、マチ折り目６ｇの位置Ｐ６ｇは、内側の取っ手折り目６ｈｉの位置Ｐ６ｈｉと、外側の取っ手折り目６ｈｏの位置Ｐ６ｈｏとの間にある。したがって、この実施形態では、図６に示される幅方向Ｗの範囲ＯＬ，ＯＬにおいて、重畳部８と第２の面４ｂ，４ｂとが互いに重なっている。

更に図６を参照すると、Ｐ７ｉは取付部７の幅方向Ｗ内端の幅方向Ｗ位置を、Ｐ７ｏは取付部７の幅方向Ｗ外端の幅方向Ｗ位置を、それぞれ示す。図６に示されるように、取付部７の幅方向Ｗ内端及び外端は、本体折り目６ｃ，６ｇに対し幅方向Ｗにオフセットされている。取っ手５は、取付部７の幅方向Ｗ内端から幅方向Ｗ内側に向かうにつれて連続体本体４又は第１の面４ａａ，４ａｂから離れるよう延びるおそれがあり、取付部７の幅方向Ｗ外端から幅方向Ｗ外側に向かうにつれて連続体本体４又は第１の面４ａａ，４ａｂから離れるよう延びるおそれがあり、これらの位置において取っ手５の厚さが大きくなるおそれがある。本発明による実施形態では、取付部７の幅方向Ｗ内端及び外端が本体折り目６ｃ，６ｇに対し幅方向Ｗにオフセットされているので、包装材連続体３の厚さがより制限される。

更に図６を参照すると、Ｐ４ｏは連続体本体４又は第１の面４ａａ，４ａｂの幅方向Ｗ外端、すなわちコーナー折り目６ｃの幅方向Ｗ位置を、Ｐ５ｏは取っ手５の幅方向Ｗ外端５ｏの幅方向Ｗ位置を、それぞれ示す。図６に示されるように、本発明による実施形態では、取っ手５の幅方向Ｗ外端５ｏの幅方向Ｗ位置Ｐ５ｏは、連続体本体４又は第１の面４ａａ，４ａｂの幅方向Ｗ外端の幅方向Ｗ位置Ｐ４ｏよりも幅方向Ｗ内側に位置する。この場合、幅方向Ｗ位置Ｐ４ｏ，Ｐ４ｏ間の幅方向Ｗ長さＷ４は連続体本体４又は第１の面４ａａ，４ａｂの幅（幅方向Ｗ寸法）を表しており、幅方向Ｗ位置Ｐ５ｏ，Ｐ５ｏ間の幅方向Ｗ長さＷ５は折り畳み状態にある取っ手５の幅を表している。したがって、本発明による実施形態では、折り畳み状態にある取っ手５の幅Ｗ５は、連続体本体４又は第１の面４ａａ，４ａｂの幅Ｗ４よりも短い、ということになる。言い換えると、取っ手５の幅方向Ｗ外端と連続体本体４又は第１の面４ａａ，４ａｂの幅方向Ｗ外端との間の幅方向Ｗの範囲Ｍにおいて、取っ手５は、連続体本体４又は第１の面４ａａ，４ａｂと重なっていない。

上述したように、本発明による実施形態の包装材連続体３、すなわち連続体本体４及び取っ手５は、プラスチックフィルムから形成される。このプラスチックには、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、が含まれる。一例では、連続体本体４と取っ手５とは互いに同じ材料から形成される。別の例では、連続体本体４と取っ手５とは互いに異なる材料から形成される。

再び図２及び図３を参照すると、本発明による実施形態の包装材連続体３は、長さ方向Ｌに互いに離間しつつ、幅方向Ｗにそれぞれ延びる複数のシール部分１０が設けられる。シール部分１０は、包装材連続体３の全幅にわたり延びており、第１の面４ａａ，４ａｂ及び第２の面４ｂ，４ｂを、例えば、熱溶着、超音波溶着により、互いに接合し、それによって、上述の内部空間Ｓを長さ方向Ｌに分割する。なお、シール部分１０は長さ方向Ｌに、あらかじめ定められた長さごとに設けられる。

さて、本発明による実施形態では、包装材連続体３が巻体１から巻き戻し方向ＵＷＤに連続的に巻き戻され、次いで長さ方向Ｌに切断機械（図示しない）に送られる。切断機械では、幅方向Ｗに延びるカッター（図示しない）によって包装材連続体３があらかじめ定められた長さごとに切断され、複数の包装材に切断又は分割される。言い換えると、包装材連続体３が長さ方向Ｌに互いに離間しつつ幅方向Ｗに延びる複数の切断線に沿って切断されることにより、取っ手５を含む包装材が複数形成されるようになっている。図２には、本発明による実施形態の切断線１１が示されている。この場合、切断線１１は長さ方向Ｌにあらかじめ定められた長さごとに位置する。なお、切断線１１は、包装材連続体３が切断機械によって切断される位置を示すに過ぎず、包装材連続体３にあらかじめ設けられた構成要素ではない。

図７には、本発明による実施形態の１つの包装材１２が示される。図７を参照すると、本発明による実施形態の包装材１２は、連続体本体４に対応する包装材本体１３と、一対の取っ手５とを備える。また、本発明による実施形態では、包装材１２の長さ方向Ｌの一端、すなわち頂端１２ｅｔに隣接して、上述のシール部分１０が位置する。したがって、本発明による実施形態では、包装材連続体３が、長さ方向Ｌに互いに離間しつつそれぞれ幅方向Ｗに延びる複数のシール部分１０を備え、シール部分１０は、後に形成される包装材１２の頂端１２ｅｔに隣接するように、包装材連続体３において位置決めされている、ということになる。あるいは、シール部分１０が包装材１２の頂端１２ｅｔに隣接するように、包装材連続体３が切断される、と考えることもできる。一方、包装材１２の長さ方向Ｌの他端、すなわち底端１２ｅＢは開放されている。

なお、包装材１２の長さをＬ１２で表すとすると、上述の切断線１１は長さＬ１２ごとに包装材連続体３に位置する。同様に、取っ手５及びシール部分１０も長さＬ１２ごとに包装材連続体３に設けられる。

また、本発明による実施形態のシール部分１０は、図７に示されるように、幅方向Ｗに不連続であり、すなわち１又は複数の未シール部分１０ｄを含む。その結果、包装材１２の頂端１２ｅｔにおいて、包装材１２の内部空間Ｓが未シール部分１０を介して包装材１２の外部空間Ｐと連通する。包装材１２に切断される前の包装材連続体３においては、未シール部分１０ｄは、シール部分１０に関し、巻き取り方向ＷＤ側に位置する内部空間Ｓと巻き戻し方向ＵＷＤ側に位置する内部空間Ｓとを互いに連通する。

更に図７を参照すると、本発明による実施形態の包装材１２には、頂端１２ｅｔを含む頂部１２ｔと、底端１２ｅｂを含む底部１２ｂと、長さ方向Ｌに関し頂部１２ｔと底部１２ｂとの間の中間部１２ｍと、が画定される。頂部１２ｔには、上述の取っ手５及びシール部分１０が含まれる。

本発明による実施形態では、包装材１２は平坦状のまま、次いで包装機械（図示しない）に順次供給される。包装機械では、包装機械に別途供給された被包装物が包装材１２によって包装されて包装品が形成される。具体的には、包装材１２が拡げられて内部空間Ｓが拡大され、この内部空間Ｓ内に被包装物が収容される。この場合、本発明による実施形態では、上述したようにシール部分１０に未シール部分１０ｄが設けられるので、内部空間Ｓ内に被包装物を収容するときに内部空間Ｓ内の空気が内部空間Ｓ外に容易に排出される。したがって、被包装物を内部空間Ｓ内に容易に収容することができる。次いで、包装材１２の底部がシールされる。このようにして、包装品が連続的に形成される。

図８には、本発明による実施形態の包装品１４が示される。図８を参照すると、包装品１４は、上述の包装材１２と、包装材１２により包装された被包装物１５と、を備える。本発明による実施形態では、包装材１２は吸収性物品を包装するのに適している。すなわち、被包装物１５は吸収性物品である。吸収性物品には、人用又はペット用の使い捨てオムツ、生理用ナプキン、尿吸収パッド等が含まれる。なお、図８において、Ｈ、Ｗ、及びＤはそれぞれ、包装品１４の高さ方向、幅方向、及び、奥行き方向を表している。

図８を更に参照すると、本発明による実施形態の包装品１４は、縦長の直方体形状をなし、頂壁１４ｔと、底壁１４ｂと、頂壁１４ｔと底壁１４ｂとの間で筒状をなす中間壁１４ｍと、を備える。中間壁１４ｍは、前壁１４ｆと、後壁１４ｒと、一対の側壁１４ｓ，１４ｓと、を備える。包装品１４の頂壁１４ｔ、底壁１４ｂ、及び中間壁１４ｍはそれぞれ、上述した包装材１２の頂部１２ｔ、底部１２ｂ、及び中間部１２ｍによって形成される。したがって、上述の取っ手５は包装品１４の頂壁１４ｔに位置する。

図９には、取っ手５が使用可能状態にある、本発明による実施形態の包装品１４が示される。図９に示される状態では、仮止め部９が解放され、重畳部８が折り戻され、環状をなしている。その結果、包装品１４の取り扱い者は取っ手５を持って包装品１４を容易に取り扱うことが可能となる。また、本発明による実施形態では、取っ手５が重畳部８を備えているので、取っ手の５の長さを、包装品１４の幅よりも長くすることができる。その結果、包装品１４の取り扱いが更に容易になる。

さて、本発明による実施形態の巻体１は、上述したように、包装材連続体３をボビン２のボビン軸２ａ上に巻き取ることにより、形成される。この場合、本発明による実施形態では、図１０に示されるように、まず、包装材連続体３の巻き取り方向ＷＤの先端３ｅｕが固定具２０によってボビン軸２ａに固定される。固定具２０は一例では、粘着テープである。次いで、ボビン２が巻き取り方向ＷＤに回転され、それによって包装材連続体３がボビン軸２ａ上に巻き取られる。このように固定具２０を用いると、巻き取り時又は巻き戻し時に、包装材連続体３がボビン軸２ａに対し滑るのが制限される。また、包装材連続体３に皺などが形成されるのが制限される。

また、本発明による実施形態では、上述したように、包装材連続体３の巻き取り方向ＷＤ先端３ｅｕが、後に形成される包装材１２の頂端１２ｅｔを構成する。このため、包装材連続体３の巻き取り方向ＷＤ先端３ｅｕに隣接して、シール部分１０が位置する。その結果、ボビン軸２ａに固定される位置における包装材連続体３の第１の面４ａａ，４ａｂ同士、第２の面４ｂ，４ｂ同士、及び、第１の面４ａａ，４ａｂと第２の面４ｂ，４ｂとの間の相対移動がシール１０によって制限される。したがって、包装材連続体３に皺などが形成されるのが制限される。

更に、本発明による実施形態では、包装材連続体３において、後に形成される包装材１２の頂端１２ｅｔが巻き取り方向ＷＤ側に位置し、後に形成される包装材１２の底端１２ｅｂが巻き戻し方向ＵＷＤ側に位置する。その結果、開放端である底端１２ｅｂが包装材１２の巻き戻し方向ＵＷＤ先端となる。言い換えると、開放端である底端１２ｅｂが包装機械に向かうよう包装材１２が搬送される。したがって、包装材１２の内部空間Ｓ内に被包装物を容易に収容することができる。

更に本発明による実施形態では、上述したようにシール部分１０に未シール部分１０ｄが設けられるので、包装材連続体３の巻き取り時に、内部空間Ｓ内の空気が未シール部分１０ｄを介し排出される。その結果、内部空間Ｓ内の空気によって、包装材連続体３又は連続体本体４に皺などが形成されるのが制限される。

図１１は、本発明による実施形態における、包装材連続体３の巻き取り方向ＷＤ先端３ｅｕ周りの巻体１の模式的断面図であって、ボビン２の回転軸線に垂直な模式的断面図を示している。図１１を参照すると、３ｆはボビン軸２ａ上に巻き取られた包装材連続体３の第１層又は最内層を、３ｓは包装材連続体３の第１層３ｆ上に重なる包装材連続体３の第２層を、それぞれ示している。また、図１１において、４ｆ及び５ｆは包装材連続体３の第１層３ｆに含まれる連続体本体４及び取っ手５を、４ｓ及び５ｓは包装材連続体３の第２層３ｓに含まれる連続体本体４及び取っ手５を、それぞれ示している。なお、包装材連続体３の第１層３ｆに含まれる取っ手５ｆは、包装材連続体３の巻き取り方向ＷＤ先端３ｅｕから長さ方向Ｌに数えて１つ目の取っ手５である。これに対し、包装材連続体３の第２層３ｓに含まれる取っ手５ｓは包装材連続体３の巻き取り方向ＷＤ先端３ｅｕから長さ方向Ｌに数えて２つ目の取っ手５の場合もあれば、そうでない場合もある。

巻き取り方向ＷＤ先端３ｅｕから始まる包装材連続体３の第１層３ｆは、概ね、ボビン軸２ａの外周面に接触しつつ、ボビン軸２ａ上に巻き取られる。しかしながら、上述したように、取っ手５は連続体本体４から厚さ方向外向きに突出する。このため、第１層において、取っ手５ｆから離れた連続体本体４ｆはボビン軸２ａに接触するけれども、取っ手５ｆに隣接する連続体本体４ｆの部分は、ボビン軸２ａから半径方向外向きに離間する。すなわち、図１１に示されるように、取っ手５ｆの巻き取り方向ＷＤ先端５ｆｕに隣接して、連続体本体４がボビン軸２ａから離間した先端側離間部分Ａｕが形成される。また、取っ手５ｆの巻き取り方向ＷＤ末端５ｆｄに隣接して、連続体本体４がボビン軸２ａから離間した末端側離間部分Ａｄが形成される。

その上で、本発明による実施形態では、包装材連続体３の第２層３ｓに含まれる取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄが先端側離間部分Ａｕに対し周方向にオフセットされている。言い換えると、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄが先端側離間部分Ａｕに対し周方向に重なっていない。具体的に説明すると、図１１に示される例では、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄは、先端側離間部分Ａｕよりも巻き戻し方向ＵＷＤ側に位置している。図１２に示される例でも、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄは、先端側離間部分Ａｕよりも巻き戻し方向ＵＷＤ側に位置する。

図１３には、包装材連続体３の第２層３ｓに含まれる取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄが先端側離間部分Ａｕに周方向に重なっている場合が示される。本発明による実施形態では、包装材連続体３又は連続体本体４に皺などが生じるのを制限するために、包装材連続体３又は連続体本体４に長さ方向Ｌに一定の張力が与えられながら、巻き取りが進行される。このため、先端側離間部分Ａｕ及び末端側離間部分Ｓｄは伸張状態にある。このような状態のもと、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄが先端側離間部分Ａｕに重なると、先端側離間部分Ａｕが、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄ、特に角部によって、半径方向内向きに押し下げられるおそれがある。その結果、先端側離間部分Ａｕが変形、特に塑性変形し、又は、破損するおそれがある。

本発明による実施形態では、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄが先端側離間部分Ａｕに対し周方向にオフセットされているので、先端側離間部分Ａｕ又は包装材連続体３が取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄによって破損又は変形するのが制限される。したがって、高品質の包装材１２又は包装品１４をより確実に得ることができる。

また、本発明による実施形態では、包装材連続体３の第２層３ｓに含まれる取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕが末端側離間部分Ａｄに対し周方向にオフセットされている。言い換えると、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕが末端側離間部分Ａｄに対し周方向に重なっていない。具体的に説明すると、図１１に示される例では、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕは、末端側離間部分Ａｄよりも巻き戻し方向ＵＷＤ側に位置している。図１２に示される例では、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕは、末端側離間部分Ａｄよりも巻き取り方向ＷＤ側に位置する。

図１４には、包装材連続体３の第２層３ｓに含まれる取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕが末端側離間部分Ａｄに周方向に重なっている場合が示される。この場合、末端側離間部分Ａｕが、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕによって、変形又は破損するおそれがある。

本発明による実施形態では、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕが末端側離間部分Ａｄに対し周方向にオフセットされているので、末端側離間部分Ａｄ又は包装材連続体３が取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕによって破損又は変形するのが制限される。したがって、高品質の包装材１２又は包装品１４をより確実に得ることができる。

特に、本発明による実施形態では、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄが先端側離間部分Ａｕに対し周方向にオフセットされており、かつ、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕが末端側離間部分Ａｄに対し周方向にオフセットされている。したがって、先端側離間部分Ａｕ及び末端側離間部分Ａｄが取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄ及び巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕによって、破損又は変形するのが制限される。したがって、高品質の包装材１２又は包装品１４を更に確実に得ることができる。

更に、本発明による実施形態では、上述したように、例えば、取っ手折り目６ｈｉ，６ｈｏが本体折り目６ｃ，６ｇに対し幅方向Ｗにオフセットされ、それにより取っ手５の厚さが制限されている。その結果、先端側離間部分Ａｕ及び末端側離間部分Ａｄの半径方向高さが制限される。したがって、先端側離間部分Ａｕ及び後端側離間部分Ａｄが変形又は破損するのが更に制限される。

このように本発明による実施形態では、包装材連続体３の第２層３ｓに含まれる取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄと先端側離間部分Ａｕとの相対位置、及び、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕと末端側離間部分Ａｄとの相対位置があらかじめ設定される。このことを、図１５を参照して更に説明する。

図１５は、本発明による実施形態における、巻き取り方向ＷＤ先端３ｅｕ周りの包装材連続体３の模式的平面図である。図１５を参照すると、先端側離間部分Ａｕを形成する連続体本体４の領域ＲＡｕ、及び、末端側離間部分Ａｄを形成することになる連続体本体４の領域ＲＡｄがそれぞれ、ドット領域の形で示される。また、図１５には、包装材連続体３の第２層３ｓに含まれる取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄから、巻き取り方向ＷＤ先端３ｅｕまでの長さＬｕｕ、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄから、包装材連続体３の第１層３ｆに含まれる取っ手５ｆの巻き取り方向ＷＤ先端５ｆｕまでの長さＬｕｄ、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕから、取っ手５ｆの巻き取り方向ＷＤ末端５ｆｄまでの長さＬｄｕ、及び、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕから、領域ＲＡｄの巻き取り方向ＷＤ末端ＥＲＡｄまでの長さＬｄｄが示される。なお、領域ＲＡｄの巻き取り方向ＷＤ末端ＥＲＡｄの長さ方向Ｌの位置は、例えば、ボビン軸２ａの半径、及び、取っ手５ｆの厚さに基づいて、あらかじめ求めることができる。

本発明による実施形態では、上述したように、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄが先端側離間部分Ａｕに対し周方向にオフセットされている。このことは、大まかに言うと、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ末端５ｓｄから巻き取り方向ＷＤにボビン軸２ａの１周長だけ遡った位置が領域ＲＡｕ内に位置しない、ということを意味している。したがって、ボビン軸２ａの１周長をＬＢで表せば、ＬＢ＜Ｌｕｄ又はＬＢ＞Ｌｕｕということになる。

また、本発明による実施形態では、上述したように、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕが末端側離間部分Ａｄに対し周方向にオフセットされている。このことは、大まかに言うと、取っ手５ｓの巻き取り方向ＷＤ先端５ｓｕから巻き取り方向ＷＤにボビン軸２ａの１周長だけ遡った位置が領域ＲＡｄ内に位置しない、ということを意味している。したがって、ＬＢ＜Ｌｄｄ又はＬＢ＞Ｌｄｕということになる。

したがって、本発明による実施形態では、ＬＢ＜Ｌｄｄ、又は、Ｌｄｕ＜ＬＢ＜Ｌｕｄ、又は、ＬＢ＞Ｌｕｕという条件が満たされている。

この場合、長さＬｕｕは、取っ手５の長さ、取っ手５の長さ方向Ｌ間隔、及び、包装材連続体３の巻き取り方向ＷＤ先端３ｅｕに対する取っ手５ｆの位置に応じて定まる。長さＬｕｄ，Ｌｄｕはそれぞれ、取っ手５の長さ、及び、取っ手５の長さ方向Ｌ間隔に応じて定まる。長さＬｄｄは、ボビン軸２ａの半径及び取っ手５ｆの厚さに応じて定まる。したがって、本発明による実施形態では、上述の条件が満たされるように、ボビン軸２ａ及び包装材連続体３の寸法又は構成が設定される、と考えることもできる。

ところで、本発明による実施形態では、図６を参照して上述したように、取っ手５の幅方向Ｗ外端５ｏが、連続体本体４又は第１の面４ａａ，４ａｂの幅方向Ｗ外端、すなわちコーナー折り目６ｃよりも幅方向Ｗ内側に位置する。このようにしているのは、次の理由による。すなわち、包装材連続体３がボビン２上に巻き取られるときに、包装材連続体３が幅方向Ｗに蛇行又は振動すると、包装材連続体３の幅方向Ｗ外端周りがボビンの側壁に衝突して折り曲げられ、折れ曲がり部が形成されるおそれがある。この場合、取っ手５の幅方向Ｗ外端５ｏが、連続体本体４の幅方向Ｗ外端に重なっていると、図１６（Ｂ）に示されるように、折れ曲がり部分Ｆが、後続の包装材連続体３ｘ、すなわち折れ曲がり部分Ｆ上に巻き取られる包装材連続体、に干渉するおそれがある。具体的には、巻き取り時に後続の包装材連続体３ｘに皺などが形成されるおそれがあり、又は、巻き戻し時に後続の包装材連続体３ｘが巻体１からスムーズに離れにくくなるおそれがある。これに対し、本発明による実施形態では、取っ手５の幅方向Ｗ外端５ｏが、連続体本体４の幅方向Ｗ外端に重なっていない。このため、図１６（Ａ）に示されるように、包装材連続体３に折れ曲がり部分Ｆが形成されたとしても、折れ曲がり部分Ｆが後続の包装材連続体３ｘに干渉するのが制限されている。したがって、後続の包装材連続体３ｘの良好な挙動が確保される。

図１７には、取っ手５の重畳部８の別の実施形態が示される。図１７に示される実施形態では、取っ手５は、一方の取付部７から他方の取付部７に向けて幅方向Ｗに延び、次いで取っ手折り目６ｈに沿って連続体本体４から離れるよう折り曲げられ、次いで取っ手折り目６ｈに沿って連続体本体４から離れるよう折り曲げられ、次いで取っ手折り目６ｈに沿って連続体本体４に近づくよう折り曲げられ、次いで取っ手折り目６ｈに沿って連続体本体４に近づくよう折り曲げられ、次いで他方の取付部７に到る。この実施形態では、取っ手折り目６ｈは４つ設けられる。

図１８及び図１９には、取っ手５の重畳部８の更に別の実施形態が示される。図１８に示される実施形態では、マチ折り目６ｇの幅方向Ｗ位置Ｐ６ｇが、幅方向Ｗ外側の取っ手折り目６ｈの幅方向Ｗ位置Ｐ６ｈｏよりも幅方向Ｗ外側にある。したがって、この実施形態では、取っ手５の重畳部８と第２の面４ｂ，４ｂとは互いに重ならない。図１９に示される実施形態では、マチ折り目６ｇの幅方向Ｗ位置Ｐ６ｇが、幅方向Ｗ内側の取っ手折り目６ｈの幅方向Ｗ位置Ｐ６ｈｉよりも幅方向Ｗ内側にある。したがって、この実施形態では、図１９に示される幅方向Ｗの範囲ＯＬ，ＯＬにおいて、重畳部８と第２の面４ｂ，４ｂとが互いに重なっている。

これまで述べてきた本発明による種々の実施形態を互いに組み合わせることもできる。

１ 巻体
２ ボビン
２ａ ボビン軸
３ 包装材連続体
３ｅｕ 巻き取り方向先端
４ 連続体本体
４ａａ，４ａｂ 第１の面
４ｂ 第２の面
５ 取っ手
６ｃ，６ｇ 本体折り目
６ｈ，６ｈｉ，６ｈｏ 取っ手折り目
７ 取付部
８ 重畳部
９ 仮止め部
１０ シール部分
１１ 切断線
１２ 包装材
１４ 包装品
１５ 吸収性物品
２０ 固定具
Ａｕ 先端側離間部分
Ａｄ 末端側離間部分
ＷＤ 巻き取り方向

Claims (7)

1. 吸収性物品用包装材連続体の巻体であって、
   ボビン軸を備えたボビンと、
   前記ボビン軸上に巻き取られたプラスチックフィルム製包装材連続体と、
   を備え、
   前記包装材連続体は、
   互いに対向する一対の第１の面と、前記一対の第１の面に連結された互いに対向する一対の第２の面と、を含む連続体本体と、
   前記連続体本体に取り付けられた複数の取っ手と、
   を備え、
   前記連続体本体は、前記一対の第２の面が長さ方向に延びる本体折り目に沿いつつ内向きに折り畳まれて前記第１の面同士間に位置することにより平坦状をなしており、
   前記取っ手は、互いに対向する対の形で、かつ、長さ方向に互いに離間しつつ、前記一対の第１の面にそれぞれ取り付けられており、
   前記包装材連続体が長さ方向に互いに離間しつつ幅方向に延びる複数の切断線に沿って切断されることにより、前記取っ手を含む包装材が複数形成されるようになっており、前記包装材は吸収性物品を包装するのに適しており、
   前記包装材連続体の巻き取り方向先端が固定具によって前記ボビン軸に固定されており、
   前記包装材連続体の最内層である第１層に含まれる取っ手の巻き取り方向先端に隣接して、前記連続体本体が前記ボビン軸から離間した先端側離間部分が形成されており、
   前記包装材連続体の第２層に含まれる取っ手の巻き取り方向末端が、前記先端側離間部分に対し周方向にオフセットされている、
   巻体。
2. 吸収性物品用包装材連続体の巻体であって、
   ボビン軸を備えたボビンと、
   前記ボビン軸上に巻き取られたプラスチックフィルム製包装材連続体と、
   を備え、
   前記包装材連続体は、
   互いに対向する一対の第１の面と、前記一対の第１の面に連結された互いに対向する一対の第２の面と、を含む連続体本体と、
   前記連続体本体に取り付けられた複数の取っ手と、
   を備え、
   前記連続体本体は、前記一対の第２の面が長さ方向に延びる本体折り目に沿いつつ内向きに折り畳まれて前記第１の面同士間に位置することにより平坦状をなしており、
   前記取っ手は、互いに対向する対の形で、かつ、長さ方向に互いに離間しつつ、前記一対の第１の面にそれぞれ取り付けられており、
   前記包装材連続体が長さ方向に互いに離間しつつ幅方向に延びる複数の切断線に沿って切断されることにより、前記取っ手を含む包装材が複数形成されるようになっており、前記包装材は吸収性物品を包装するのに適しており、
   前記包装材連続体の巻き取り方向先端が固定具によって前記ボビン軸に固定されており、
   前記包装材連続体の最内層である第１層に含まれる取っ手の巻き取り方向末端に隣接して、前記連続体本体が前記ボビン軸から離間した末端側離間部分が形成されており、
   前記包装材連続体の第２層に含まれる取っ手の巻き取り方向先端が、前記末端側離間部分に対し周方向にオフセットされている、
   巻体。
3. 吸収性物品用包装材連続体の巻体であって、
   ボビン軸を備えたボビンと、
   前記ボビン軸上に巻き取られたプラスチックフィルム製包装材連続体と、
   を備え、
   前記包装材連続体は、
   互いに対向する一対の第１の面と、前記一対の第１の面に連結された互いに対向する一対の第２の面と、を含む連続体本体と、
   前記連続体本体に取り付けられた複数の取っ手と、
   を備え、
   前記連続体本体は、前記一対の第２の面が長さ方向に延びる本体折り目に沿いつつ内向きに折り畳まれて前記第１の面同士間に位置することにより平坦状をなしており、
   前記取っ手は、互いに対向する対の形で、かつ、長さ方向に互いに離間しつつ、前記一対の第１の面にそれぞれ取り付けられており、
   前記包装材連続体が長さ方向に互いに離間しつつ幅方向に延びる複数の切断線に沿って切断されることにより、前記取っ手を含む包装材が複数形成されるようになっており、前記包装材は吸収性物品を包装するのに適しており、
   前記包装材連続体の巻き取り方向先端が固定具によって前記ボビン軸に固定されており、
   前記包装材連続体の最内層である第１層に含まれる取っ手の巻き取り方向先端に隣接して、前記連続体本体が前記ボビン軸から離間した先端側離間部分が形成されており、
   前記包装材連続体の第２層に含まれる取っ手の巻き取り方向末端が、前記先端側離間部分に対し周方向にオフセットされており、
   前記包装材連続体の前記第１層に含まれる取っ手の巻き取り方向末端に隣接して、前記連続体本体が前記ボビン軸から離間した末端側離間部分が形成されており、
   前記包装材連続体の前記第２層に含まれる取っ手の巻き取り方向先端が、前記末端側離間部分に対し周方向にオフセットされている、
   巻体。
4. 前記包装材連続体は、その前記巻き取り方向先端に隣接して、幅方向に拡がるシール部分を備える、請求項１から３までのいずれか一項に記載の巻体。
5. 前記包装材連続体が、長さ方向に互いに離間しつつそれぞれ幅方向に延びる複数のシール部分を備え、前記シール部分は、後に形成される前記包装材の頂端に隣接するように、前記包装材連続体において位置決めされている、請求項１から４までのいずれか一項に記載の巻体。
6. 前記取っ手が、取っ手折り目に沿い折り曲げられて互いに重ね合わされた後に仮止めされた重畳部を含んでおり、前記取っ手折り目が、前記本体折り目に対し幅方向にオフセットされている、請求項１から５までのいずれか一項に記載の巻体。
7. 前記取っ手の幅方向外端が、前記第１の面の幅方向外端よりも幅方向内側に位置する、請求項１から６までのいずれか一項に記載の巻体。

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