JP7123023B2

JP7123023B2 - 絶縁バリアおよび開閉器

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Publication number: JP7123023B2
Application number: JP2019190098A
Authority: JP
Inventors: 久司山本; 淳己高橋; 康紘内園
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2022-08-22
Anticipated expiration: 2039-10-17
Also published as: JP2021064589A

Description

本発明は、絶縁バリアおよび絶縁バリアを備える開閉器に関する。

開閉器、断路器、遮断器等には、三相交流の各相に対応する端子を互いに絶縁し、ネズミ、ヘビ等の小動物が開閉器に侵入して端子間を短絡してしまうことを防ぐための絶縁バリアを備えるものがある。特許文献１には、この種の絶縁バリアを備える開閉器が開示されている。

特開平６－１３９８８４号公報

開閉器、断路器、遮断器等に設けられている絶縁バリアに小動物が衝突すると、絶縁バリアが変形することがある。特に、小動物が絶縁バリアの主面に衝突すると、絶縁バリアが大きく変形して、周辺の部材、例えば高電圧が印加される端子に接触し、開閉器、断路器等が故障してしまうことがある。このような変形を抑制するため、絶縁バリアは、剛性の高い積層板で形成される。剛性の高い積層板で絶縁バリアを形成する場合、原板から切り出して形成された絶縁バリアを端子が固定されているベースに取り付けるための取付部材が必要となる。具体的には、特許文献１に開示されるように、絶縁バリアの側面に沿って複数の取付部材が設けられる。開閉器、断路器、遮断器等の構成要素の寸法のばらつきによって、複数の取付部材をベースに取り付ける位置が設計上の位置から異なると、取付部材を絶縁バリアに固定する位置、取付部材の形状等を調節する必要があり、絶縁バリアをベースに取り付ける工程が煩雑となってしまう。

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、変形によって周辺の部材に接触することが抑制され、取り付け工程が簡易な絶縁バリア、および絶縁バリアを有する開閉器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る絶縁バリアは、ベースに固定された端子に隣接する位置で、ベースに取り付けられる絶縁バリアであって、一方の主面の凸部であって、かつ、他方の主面の凹部である複数の第１凹凸部と、一方の主面の凹部であって、かつ、他方の主面の凸部である複数の第２凹凸部と、を有する絶縁性の板状部材を備える。一方の主面または他方の主面が端子に隣接し、側面がベースに向いた状態で、板状部材はベースに取り付けられる。複数の第１凹凸部および複数の第２凹凸部は、一方の主面でベースに向いている側面に沿った第１方向および一方の主面で第１方向に交差する第２方向のそれぞれに沿って配置される。第１方向に沿った第１凹凸部および第２凹凸部の並び方と、第２方向に沿った第１凹凸部および第２凹凸部の並び方とは異なる。板状部材の第１方向の曲げ剛性は、板状部材の第２方向の曲げ剛性より低い。

本発明に係る絶縁バリアが備える板状部材は、複数の第１凹凸部と複数の第２凹凸部を有することで、板状部材の剛性が平板より高くなるため、変形によって周辺の部材に接触することが抑制される。また第１方向の板状部材の曲げ剛性を第１方向と交差する第２方向の板状部材の曲げ剛性より低くすることで、板状部材をベースに取り付ける位置にずれが生じても、板状部材を曲げてベースに取り付けることができるため、取り付け工程が簡易である。

本発明の実施の形態１に係る開閉器の回路図実施の形態１に係る開閉器の斜視図実施の形態１に係る開閉器の正面図実施の形態１に係る絶縁バリアの斜視図実施の形態１に係る絶縁バリアの図４のＡ－Ａ線での矢視断面図実施の形態１に係る絶縁バリアの図４のＢ－Ｂ線での矢視断面図実施の形態１に係る絶縁バリアの図４のＣ－Ｃ線での矢視断面図本発明の実施の形態２に係る絶縁バリアの斜視図実施の形態２に係る絶縁バリアの図８のＤ－Ｄ線での矢視断面図実施の形態２に係る絶縁バリアの図８のＥ－Ｅ線での矢視断面図

以下、本発明の実施の形態に係る絶縁バリアおよび開閉器について図面を参照して詳細に説明する。なお図中、同一または同等の部分には同一の符号を付す。

（実施の形態１）
実施の形態１に係る絶縁バリアを、開閉器に搭載される絶縁バリアを例にして説明する。図１に示す開閉器１は、電力変換装置、電動機、照明機器、空調機器等の電力を消費する負荷を、電源に電気的に接続または電源から電気的に切り離す。実施の形態１では、負荷を三相交流電源に電気的に接続または三相交流電源から電気的に切り離す開閉器を例にして、開閉器１の構造について説明する。

図１に示す回路図の通り、開閉器１は、三相交流の各相に応じた一次端子１１ａ，１１ｂ，１１ｃおよび二次端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、それぞれが対応する一次端子１１ａ，１１ｂ，１１ｃと二次端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃとを電気的に接続、または切り離すスイッチ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃと、を備える。

スイッチ部１３ａは、一次端子１１ａに接続されている補助接触子１４ａおよび主接触子１５ａと、補助接触子１４ａに接触している位置と補助接触子１４ａから離隔している位置との間を移動可能な可動接触子１６ａと、主接触子１５ａに接触している位置と主接触子１５ａから離隔している位置との間を移動可能な可動接触子１７ａと、を備える。

同様に、スイッチ部１３ｂは、一次端子１１ｂに接続されている補助接触子１４ｂおよび主接触子１５ｂと、補助接触子１４ｂに接触している位置と補助接触子１４ｂから離隔している位置との間を移動可能な可動接触子１６ｂと、主接触子１５ｂに接触している位置と主接触子１５ｂから離隔している位置との間を移動可能な可動接触子１７ｂと、を備える。

同様に、スイッチ部１３ｃは、一次端子１１ｃに接続されている補助接触子１４ｃおよび主接触子１５ｃと、補助接触子１４ｃに接触している位置と補助接触子１４ｃから離隔している位置との間を移動可能な可動接触子１６ｃと、主接触子１５ｃに接触している位置と主接触子１５ｃから離隔している位置との間を移動可能な可動接触子１７ｃと、を備える。

さらに開閉器１は、一端が可動接触子１６ａ，１７ａに接続され、他端が二次端子１２ａに接続されるヒューズ１８ａと、一端が可動接触子１６ｂ，１７ｂに接続され、他端が二次端子１２ｂに接続されるヒューズ１８ｂと、一端が可動接触子１６ｃ，１７ｃに接続され、他端が二次端子１２ｃに接続されるヒューズ１８ｃと、を備える。

さらに開閉器１は、図２および図３に示すように、それぞれがスイッチ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃが開く際に生じるアークを消す消弧室２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、板状のベース２２と、一端を中心に回動するアーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃと、アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃを回動させる操作部２４と、アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃの一端が取り付けられるバー２５と、を備える。

さらに開閉器１は、隣接する一次端子１１ａと一次端子１１ｂとの間および隣接する二次端子１２ａと二次端子１２ｂとの間に位置する絶縁バリア２６ａと、隣接する一次端子１１ｂと一次端子１１ｃとの間および隣接する二次端子１２ｂと二次端子１２ｃとの間に位置する絶縁バリア２６ｂと、を備える。なお開閉器１は、絶縁バリア２６ａとの間に一次端子１１ａおよび二次端子１２ａを挟む位置に設けられた絶縁バリア２６ｃと、一次端子１１ｃおよび二次端子１２ｃと操作部２４との間に位置する絶縁バリア２６ｄと、を備えることが好ましい。

なお図２および図３において、Ｚ軸は鉛直方向を示し、Ｘ軸は一次端子１１ａ，１１ｂ，１１ｃが並べられる向きおよび二次端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃが並べられる向きを示す。Ｙ軸はＺ軸およびＸ軸のそれぞれに直交する。

一次端子１１ａ，１１ｂ，１１ｃはそれぞれ、ベース２２に取り付けられ、三相交流電源の対応する出力端子に接続される。二次端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃはそれぞれ、ベース２２に取り付けられ、負荷の対応する入力端子に接続される。実施の形態１では、一次端子１１ａと二次端子１２ａとはＺ軸方向に沿って間隔を空けてベース２２に取り付けられている。同様に、一次端子１１ｂと二次端子１２ｂとはＺ軸方向に沿って間隔を空けてベース２２に取り付けられている。同様に、一次端子１１ｃと二次端子１２ｃとはＺ軸方向に沿って間隔を空けてベース２２に取り付けられている。

補助接触子１４ａ，１４ｂ，１４ｃはそれぞれ、消弧室２１ａ，２１ｂ，２１ｃの内部に設けられている。主接触子１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、ベース２２に取り付けられている。

可動接触子１６ａ，１６ｂ，１６ｃはそれぞれ、アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃに取り付けられている。詳細には、可動接触子１６ａ，１６ｂ，１６ｃはそれぞれ、アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃの回動の中心となる一端と反対の端部に取り付けられている。アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃが回動することで、可動接触子１６ａ，１６ｂ，１６ｃはそれぞれ、補助接触子１４ａ，１４ｂ，１４ｃに接触している位置と補助接触子１４ａ，１４ｂ，１４ｃから離隔している位置との間を移動する。

同様に、可動接触子１７ａ，１７ｂ，１７ｃはそれぞれ、アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃに取り付けられている。詳細には、可動接触子１７ａ，１７ｂ，１７ｃはそれぞれ、アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃの回動の中心となる一端と反対の端部に取り付けられている。アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃが回動することで、可動接触子１７ａ，１７ｂ，１７ｃはそれぞれ、主接触子１５ａ，１５ｂ，１５ｃに接触している位置と主接触子１５ａ，１５ｂ，１５ｃから離隔している位置との間を移動する。

なおスイッチ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃが閉じる際には、可動接触子１６ａ，１６ｂ，１６ｃがそれぞれ、補助接触子１４ａ，１４ｂ，１４ｃに接触した後に、可動接触子１７ａ，１７ｂ，１７ｃがそれぞれ、主接触子１５ａ，１５ｂ，１５ｃに接触することが可能となる位置で、可動接触子１６ａ，１６ｂ，１６ｃがそれぞれ、アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃに取り付けられ、可動接触子１７ａ，１７ｂ，１７ｃがそれぞれ、アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃに取り付けられる。

ヒューズ１８ａ，１８ｂ，１８ｃはそれぞれ、アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃに取り付けられている。またヒューズ１８ａ，１８ｂ，１８ｃはそれぞれ、過電流が流れると溶断して回路を遮断し、一次端子１１ａ，１１ｂ，１１ｃと二次端子１２ａ，１２ｂ，１２ｃとを電気的に切り離す。

消弧室２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、ベース２２に取り付けられている。消弧室２１ａは、スイッチ部１３ａが開く、すなわち、可動接触子１６ａが補助接触子１４ａから離隔する際に生じるアークを消す。同様に、消弧室２１ｂは、スイッチ部１３ｂが開く、すなわち、可動接触子１６ｂが補助接触子１４ｂから離隔する際に生じるアークを消す。同様に、消弧室２１ｃは、スイッチ部１３ｃが開く、すなわち、可動接触子１６ｃが補助接触子１４ｃから離隔する際に生じるアークを消す。

ベース２２は、剛性の高い部材、例えば金属で形成されている。アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、例えば板状または棒状の部材であって、バー２５に固定されている点を中心にＸ軸回りに回動する。操作部２４は、外部からの信号、操作部２４に対する操作等に応じて、バー２５を回転させることで、アーム２３ａ，２３ｂ，２３ｃを回動させ、スイッチ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃを制御、すなわちスイッチ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃを開閉する。バー２５は、Ｘ軸に沿って伸び、操作部２４に連結されており、操作部２４によって回転させられる。

絶縁バリア２６ａは、一次端子１１ａと一次端子１１ｂとの間および二次端子１２ａと二次端子１２ｂとの間に位置する。詳細には、絶縁バリア２６ａは、一方の主面が一次端子１１ｂおよび二次端子１２ｂに隣接し、他方の主面が一次端子１１ａおよび二次端子１２ａに隣接する位置でベース２２に取り付けられる。絶縁バリア２６ａと一次端子１１ａ，１１ｂおよび二次端子１２ａ，１２ｂのそれぞれとの間隔は、開閉器１の大きさ、構造等によって定められ、例えば数十ミリメートルである。絶縁バリア２６ａを設けることにより、ネズミ、ヘビ等の小動物が一次端子１１ａと一次端子１１ｂ、または二次端子１２ａと二次端子１２ｂに接触して、三相交流の各相の間で短絡が生じることが抑制される。

同様に、絶縁バリア２６ｂは、一次端子１１ｂと一次端子１１ｃとの間および二次端子１２ｂと二次端子１２ｃとの間に位置する。詳細には、絶縁バリア２６ｂは、一方の主面が一次端子１１ｃおよび二次端子１２ｃに隣接し、他方の主面が一次端子１１ｂおよび二次端子１２ｂに隣接する位置でベース２２に取り付けられる。絶縁バリア２６ａの場合と同様に、絶縁バリア２６ｂと一次端子１１ｂ，１１ｃおよび二次端子１２ｂ，１２ｃのそれぞれとの間隔は、開閉器１の大きさ、構造等によって定められ、例えば数十ミリメートルである。絶縁バリア２６ｂを設けることにより、三相交流の各相の間で短絡が生じることが抑制される。

絶縁バリア２６ｃは、絶縁バリア２６ａとの間に一次端子１１ａおよび二次端子１２ａを挟んで位置する。詳細には、絶縁バリア２６ｃは、一方の主面が一次端子１１ａおよび二次端子１２ａに隣接する位置でベース２２に取り付けられる。絶縁バリア２６ａの場合と同様に、絶縁バリア２６ｃと一次端子１１ａおよび二次端子１２ａのそれぞれとの間隔は、開閉器１の大きさ、構造等によって定められ、例えば数十ミリメートルである。絶縁バリア２６ｃを設けることにより、ネズミ、ヘビ等の小動物が例えば開閉器１を収容する筐体と一次端子１１ａまたは二次端子１２ａに接触して、地絡が生じることが抑制される。

絶縁バリア２６ｄは、一次端子１１ｃおよび二次端子１２ｃと操作部２４との間に位置する。詳細には、絶縁バリア２６ｄは、一方の主面が操作部２４に隣接し、他方の主面が一次端子１１ｃおよび二次端子１２ｃに隣接する位置でベース２２に取り付けられる。絶縁バリア２６ａの場合と同様に、絶縁バリア２６ｄと一次端子１１ｃおよび二次端子１２ｃのそれぞれとの間隔は、開閉器１の大きさ、構造等によって定められ、例えば数十ミリメートルである。絶縁バリア２６ｄを設けることにより、一次端子１１ｃまたは二次端子１２ｃと操作部２４との間で地絡が生じることを抑制する。

小動物が絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄに接触することで絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄが変形して周辺の部材に接触し、開閉器１が故障することを抑制するため、絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄは、Ｙ軸方向に高い曲げ剛性を有する。具体的には、絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄは、Ｙ軸方向において、小動物の接触で変形しない程度の高い曲げ剛性を有する。なおＹ軸方向の曲げ剛性は、Ｙ軸方向の一端を固定し、Ｙ軸方向の他端に荷重をかけた際の絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの曲げ変形のしにくさを示す。曲げ剛性が高い程、曲がりにくい。

また絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを複数の取り付け位置でベース２２に取り付ける場合に、取り付け位置にばらつきが生じて、取り付け位置が厳密にＺ軸方向に並んでいないことがある。このような場合でも、絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄをベース２２に取り付けることが可能な程度に、絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄのＺ軸方向の曲げ剛性は、Ｙ軸方向の曲げ剛性より低い。なおＺ軸方向の曲げ剛性は、Ｚ軸方向の一端を固定し、Ｚ軸方向の他端に荷重をかけた際の絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの曲げ変形のしにくさを示す。

Ｙ軸方向とＺ軸方向で異なる曲げ剛性を有するための絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの構造について説明する。なお絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの構造は同一であるため、絶縁バリア２６ａの構造について説明する。

実施の形態１では、絶縁バリア２６ａは、長手方向がＺ軸に沿っていて、短手方向がＹ軸に沿っている絶縁性の板状部材３０と、板状部材３０をベース２２に取り付けるための取付部３３，３４と、を備える。なお板状部材３０は、合成樹脂で形成されることが好ましい。さらに板状部材３０および取付部３３，３４は一体に形成されることが好ましい。

図４に示すように、板状部材３０は、一方の主面３０ａの凸部であって、かつ、他方の主面３０ｂの凹部である複数の第１凹凸部３１と、主面３０ａの凹部であって、かつ、主面３０ｂの凸部である複数の第２凹凸部３２と、を備える。

第１凹凸部３１の凸部および第２凹凸部３２の凹部のＸ軸方向の長さは、板状部材３０に求められる曲げ剛性に応じて定められる。例えば、第１凹凸部３１の凸部および第２凹凸部３２の凹部のＸ軸方向の長さは、数ミリメートルである。

複数の第１凹凸部３１および複数の第２凹凸部３２は、主面３０ａで板状部材３０のベース２２に向いている側面に沿った第１方向、すなわち、Ｚ軸方向、および主面３０ａで第１方向に交差する第２方向、すなわち、Ｙ軸方向のそれぞれに沿って配置される。実施の形態１では、第１凹凸部３１および第２凹凸部３２はそれぞれ、ＹＺ平面でＶ字状に並べられる。このため、第１方向に沿った第１凹凸部３１と第２凹凸部３２の並び方と、第２方向に沿った第１凹凸部３１と第２凹凸部３２の並び方とは異なる。

詳細には、第１凹凸部３１と第２凹凸部３２は、第１方向に沿って、同数ずつ交互に配置される。例えば、図４のＡ－Ａ線での矢視断面図である図５に示すように、第１凹凸部３１と第２凹凸部３２は１つずつ交互にＺ軸方向に並んで配置される。

また第２方向に沿って、互いに異なる個数だけ連続している第１凹凸部３１と第２凹凸部３２とが交互に配置される。例えば、図４のＢ－Ｂ線での矢視断面図である図６に示すように、Ｙ軸方向に、１つの第１凹凸部３１と、隣接している２つの第２凹凸部３２とが交互に配置されている。また例えば、図４のＣ－Ｃ線での矢視断面図である図７に示すように、Ｙ軸方向に、１つの第２凹凸部３２と、隣接している２つの第１凹凸部３１とが交互に配置されている。

第１凹凸部３１と第２凹凸部３２とが同数ずつ交互に配置されている方向である第１方向の曲げ剛性は、異なる個数だけ連続している第１凹凸部３１と第２凹凸部３２とが交互に配置されている方向である第２方向の曲げ剛性より低い。

なお複数の第１凹凸部３１の少なくともいずれかの主面３０ａに平行な断面の形状は正六角形である。詳細には、Ｚ軸方向の端部およびＹ軸方向の端部に位置する第１凹凸部３１を除く第１凹凸部３１の主面３０ａに平行な断面の形状は正六角形である。

同様に、複数の第２凹凸部３２の少なくともいずれかの主面３０ａに平行な断面の形状は正六角形である。詳細には、Ｚ軸方向の端部およびＹ軸方向の端部に位置する第２凹凸部３２を除く第２凹凸部３２の主面３０ａに平行な断面の形状は正六角形である。

取付部３３は、ベース２２に形成されている図示しないスリットに挿入され、係止する形状を有する。取付部３４は、ベース２２に形成されている図示しない突起部に嵌合するクリップ状の形状を有する。取付部３３をベース２２のスリットに挿入してから、取付部３４でベース２２の突起部に嵌合させることで、絶縁バリア２６ａはベース２２に取り付けられる。

絶縁バリア２６ａの取り付け位置であるベース２２のスリットおよび突起部の位置が設計上の位置から異なることがある。例えば、ベース２２のスリットおよび突起部は設計上はＺ軸に沿って並んで位置しているのに対し、実際のベース２２ではスリットおよび突起部はＺ軸に沿って並んでいないことがある。このような場合でも、取付部３３，３４の位置を調節することなく、絶縁バリア２６ａの取付部３３をスリットに挿入してスリットに係止させた状態で板状部材３０を曲げることで取付部３４を突起部に嵌合させて、絶縁バリア２６ａをベース２２に取り付けることが可能である。

以上説明した通り、実施の形態１に係る絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄのそれぞれが備える板状部材３０は、複数の第１凹凸部３１と複数の第２凹凸部３２を有するため、平板より剛性が高い。この結果、例えば小動物の衝突によって絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄが変形し、周辺の部材に接触することが抑制される。板状部材３０のＺ軸方向の曲げ剛性を板状部材３０のＹ軸方向の曲げ剛性より低くすることで、絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄをベース２２に取り付ける位置にずれが生じても、板状部材３０を曲げてベース２２に取り付けることができるため、絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの取り付け工程は簡易である。

金型を用いて板状部材３０と取付部３３，３４を一体に成形する場合、絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの製造工程は簡易である。また金型を、板状部材３０の主面３０ａまたは主面３０ｂに使用時の注意事項を表示させるものとすることで、製造後に使用時の注意事項を示すシールの貼付、スタンプの押印等が不要となり、絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの製造工程は簡易である。

（実施の形態２）
絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄが有する板状部材３０の構造は、上述の例に限られず、第１方向と第２方向で異なる曲げ剛性を有する任意の構造であればよい。実施の形態１に係る板状部材３０と異なる形状を有する板状部材３０について実施の形態２で説明する。

実施の形態２に係る板状部材３０は、第１凹凸部３１と第２凹凸部３２の配置の仕方が、実施の形態１に係る板状部材３０と異なる。複数の第１凹凸部３１および複数の第２凹凸部３２は、主面３０ａで板状部材３０のベース２２に向いている側面に沿った第１方向、すなわち、Ｚ軸方向、および主面３０ａで第１方向に交差する第２方向、すなわち、Ｙ軸方向のそれぞれに沿って配置される。図８に示すように、第１凹凸部３１および第２凹凸部３２はそれぞれ、Ｙ軸方向に沿ってジグザグに並べられる。このため、第１方向に沿った第１凹凸部３１と第２凹凸部３２の並び方と、第２方向に沿った第１凹凸部３１と第２凹凸部３２の並び方とは異なる。

詳細には、第１凹凸部３１と第２凹凸部３２は、実施の形態１と同様に、第１方向に沿って、同数ずつ交互に配置される。第１方向に沿った断面は、図５と同様である。

また第２方向に沿って、第１凹凸部３１がジグザグに配置され、第２凹凸部３２がジグザグに配置される。例えば、図８のＤ－Ｄ線での矢視断面図である図９に示すように、Ｙ軸方向に、第１凹凸部３１が連続して配置される。また例えば、図８のＥ－Ｅ線での矢視断面図である図１０に示すように、Ｙ軸方向に第２凹凸部３２が連続して配置される。

第１凹凸部３１と第２凹凸部３２とが同数ずつ交互に配置されている方向である第１方向の曲げ剛性は、第１凹凸部３１または第２凹凸部３２が連続して配置されている方向である第２方向の曲げ剛性より低い。

以上説明した通り、実施の形態２に係る絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄのそれぞれが備える板状部材３０では、第１方向に第１凹凸部３１とが同数ずつ交互に配置され、第２方向に第１凹凸部３１または第２凹凸部３２が連続してジグザグに配置されている。この結果、板状部材３０の剛性は、平板より高くなるため、例えば小動物の衝突によって絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄが変形し、周辺の部材に接触することが抑制される。板状部材３０のＺ軸方向の曲げ剛性を板状部材３０のＹ軸方向の曲げ剛性より低くすることで、絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄをベース２２に取り付ける位置にずれが生じても、板状部材３０を曲げてベース２２に取り付けることができるため、絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの取り付け工程は簡易である。

第１凹凸部３１および第２凹凸部３２の主面３０ａに平行な断面の形状は、六角形に限られず任意である。一例として、第１凹凸部３１および第２凹凸部３２の主面３０ａに平行な断面の形状は、任意の多角形、円形、楕円形等でもよい。

第１凹凸部３１の凸部および第２凹凸部３２の凹部のＸ軸方向の長さは、上述の例に限られず、板状部材３０に求められる曲げ剛性に応じて任意に定めることができる。なお一部の第１凹凸部３１の凸部のＸ軸方向の長さを他の第１凹凸部３１の凸部のＸ軸方向の長さと異なる値としてもよい。同様に、一部の第２凹凸部３２の凹部のＸ軸方向の長さを他の第２凹凸部３２の凹部のＸ軸方向の長さと異なる値としてもよい。また第１凹凸部３１の凸部のＸ軸方向の長さと、第２凹凸部３２の凹部のＸ軸方向の長さとは、異なる値でもよい。

また隣接する２つの第１凹凸部３１の間、隣接する２つの第２凹凸部３２の間、あるいは、隣接する第１凹凸部３１と第２凹凸部３２の間は平面でもよい。

第１凹凸部３１と第２凹凸部３２の配置は、上述の例に限られず、板状部材３０の第１方向の曲げ剛性と第２方向の曲げ剛性とが異なれば、第１凹凸部３１と第２凹凸部３２とは任意の位置に配置することができる。一例として、第２方向に沿って第１凹凸部３１または第２凹凸部３２を一列に配置してもよい。
なお板状部材３０は、一枚の板状の合成樹脂で形成されてもよいし、複数の板状の合成樹脂を例えばスナップフィットによって接合することで形成されてもよい。

取付部３３，３４の形状は、上述の例に限られず、板状部材３０をベース２２に取り付け可能な任意の形状である。一例として、取付部３３，３４は共に板状の突起であって、ベース２２に形成された２つのスリットのそれぞれに嵌合してもよい。また絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄは、取付部３３，３４に加えて、さらに板状部材３０をベース２２に取り付けるための形状を有してもよい。

絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの取り付け位置は上述の例に限られず、ベース２２に固定された端子に隣接する位置であれば、任意の位置に取り付けることができる。具体的には、絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄが有する板状部材３０の主面３０ａ，３０ｂのいずれかがベース２２に固定された任意の端子に隣接し、板状部材３０の側面がベース２２に向いた状態で、板状部材３０がベース２２に取り付けられれば、板状部材３０の取り付け位置および取り付ける向きは任意である。

絶縁バリア２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを備える開閉器１の構造は、上述の例に限られず、負荷を電源に電気的に接続または電源から電気的に切り離す構造であれば、任意である。一例として、可動接触子１７ａ，１７ｂ，１７ｃのそれぞれと、ヒューズ１８ａ，１８ｂ，１８ｃとを接続する電気回路に抵抗を設けてもよい。なお開閉器１は、断路器、遮断器等を含む。

１開閉器、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ一次端子、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ二次端子、１３ａ，１３ｂ，１３ｃスイッチ部、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ補助接触子、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ主接触子、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ可動接触子、１８ａ，１８ｂ，１８ｃヒューズ、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ消弧室、２２ベース、２３ａ，２３ｂ，２３ｃアーム、２４操作部、２５バー、２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ絶縁バリア、３０板状部材、３０ａ，３０ｂ主面、３１第１凹凸部、３２第２凹凸部、３３，３４取付部。

Claims

ベースに固定された端子に隣接する位置で、前記ベースに取り付けられる絶縁バリアであって、
一方の主面の凸部であって、かつ、他方の主面の凹部である複数の第１凹凸部と、前記一方の主面の凹部であって、かつ、前記他方の主面の凸部である複数の第２凹凸部と、を有する絶縁性の板状部材を備え、
前記一方の主面または前記他方の主面が前記端子に隣接し、側面が前記ベースに向いた状態で、前記板状部材は前記ベースに取り付けられ、
前記複数の第１凹凸部および前記複数の第２凹凸部は、前記一方の主面で前記ベースに向いている前記側面に沿った第１方向および前記一方の主面で前記第１方向に交差する第２方向のそれぞれに沿って配置され、
前記第１方向に沿った前記第１凹凸部および前記第２凹凸部の並び方と、前記第２方向に沿った前記第１凹凸部および前記第２凹凸部の並び方とは異なり、
前記板状部材の前記第１方向の曲げ剛性は、前記板状部材の前記第２方向の曲げ剛性より低い、
絶縁バリア。
前記第１方向に沿って、前記第１凹凸部と前記第２凹凸部は同数ずつ交互に配置される、
請求項１に記載の絶縁バリア。
前記第２方向に沿って、互いに異なる個数だけ連続している前記第１凹凸部と前記第２凹凸部とが交互に配置される、
請求項１または２に記載の絶縁バリア。
前記第２方向に沿って、前記第１凹凸部または前記第２凹凸部が連続して配置される、
請求項１から３のいずれか１項に記載の絶縁バリア。
前記第１方向は前記板状部材の長手方向であり、
前記第２方向は前記板状部材の短手方向である、
請求項１から４のいずれか１項に記載の絶縁バリア。
前記板状部材は合成樹脂で形成される、
請求項１から５のいずれか１項に記載の絶縁バリア。
前記板状部材と一体に形成され、前記ベースに着脱可能に取り付けられる取付部をさらに備える、
請求項１から６のいずれか１項に記載の絶縁バリア。
互いに対応付けられた複数の一次端子および複数の二次端子と、
それぞれが対応する前記一次端子と前記二次端子とを電気的に接続、または切り離す複数のスイッチ部と、
隣接する前記複数の一次端子の間および隣接する前記複数の一次端子に対応付けられた隣接する前記二次端子の間に設けられる請求項１から７のいずれか１項に記載の絶縁バリアと、
を備える開閉器。
前記複数のスイッチ部を制御する操作部と、
前記複数の一次端子の内、前記操作部に隣接する前記一次端子および前記一次端子に対応付けられた前記二次端子と前記操作部との間に設けられる請求項１から７のいずれか１項に記載の絶縁バリアと、をさらに備える、
請求項８に記載の開閉器。