JP7189617B2 - 回転破砕機 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 公開日：令和１年８月１日、ウェブサイトの掲載アドレス ｈｔｔｐ：／／ｚｅｎｋｉ－ｋ．ｊｐ／ｐｕｂｌｉｃｓ／ｉｎｄｅｘ／１５／

本発明は、粒度調整機構を有する回転破砕機に関するものである。

資源の再利用、廃棄対象の家電製品、モータ製品等の破砕・粉砕処理などに用いられる回転破砕機において、破砕物の粒度を調整可能とするための粒度調整機構を有する装置が利用されている。

なお、破砕機粒度調整機構において、縦型破砕機の円筒状シエルの下端フランジと排出筒の上端フランジの間に所定間隔で複数箇所に可動チョークリングを設け、このチョークリングを移動手段により半径方向に進退動自在に移動させて破砕部材との間の隙間を調整自在とし、隙間は設定粒度の半分以下のわずかな寸法とし、可動チョークリングの内周縁に多数の切欠きを有する櫛歯縁を形成し、上記隙間と切欠きで形成される通過穴により粒度を設定粒度以下に調整することが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００３－１１７４１４号公報

従来の縦型破砕機における粒度調整機構では、例えば上側のケーシングと下側のケーシングとの境界のフランジ間にチョークリングを挟んで、ケーシングの外部からロータとチョークリングとの隙間を、上側のケーシングをクレーン等で吊り上げて、吊り上げている間にチョークリングを移動させて調整する調整方法であった。

このような調整方法の課題としては、重量物であるケーシングをクレーン等で、吊り上げる必要が有るため、調整作業として、大掛かりな作業や、労力等を必要とすることであった。

一方、ケーシングを吊り上げる方法を取らない粒度調整機構として、ケーシングの外部からチョークリングを、ケーシングの内部側にスライド可能に移動させて調整するチョークリング構造の粒度調整機構なども用いられていた。このような調整方法の課題としては、金属・樹脂などの粉砕ゴミ、油等が混じった塊などが上側のケーシングと下側のケーシングとの境界のフランジ周辺に付着しやすいため、これらの付着物・塊などによりチョークリングをスライドさせて調整し難くなることであった。

すなわち、チョークリングのスライド調整だけでなく、ケーシング内外のフランジ間の清掃などの保守作業も十分に行わないと、チョークリングだけをスライド調整することは困難であった。

本発明が解決しようとする課題は、保守及び調整作業が容易な粒度調整機構を有する回転破砕機を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明に係る回転破砕機は、破砕対象物を破砕するための回転破砕機である。当該回転破砕機は、上下方向に沿った縦軸心周りに回転する回転軸に軸支され、回転機構を備えた複数のロータと、前記複数のロータの径方向外周側に前記縦軸心と同心筒状に配置されたケーシングと、前記ケーシング内に設けられた破砕室と、前記複数のロータのうちの前記破砕室内に配置された円板状の第１のロータの上方側に配置されて、前記破砕室に投入される前記破砕対象物を破砕するための前記回転軸に軸支されたブレーカと、前記破砕室を通過する前記破砕対象物を打撃するための前記複数のロータのうちのいずれかの隣接するロータ間に回動自在又は揺動自在に配置されたハンマーと、前記複数のロータのうちの前記破砕室内に前記第１のロータよりも下段側に配置された円板状の第２のロータの径方向外周側に前記縦軸心と同心円状に配置され、かつ、当該同心円状の配置には複数の三角板材と共にリング状に配列されて取り付けられるチョークリングとを備えている。前記ケーシングは、外壁ライナーおよび内壁ライナーを含む構造であり、前記外壁ライナーおよび前記内壁ライナーは、前記複数のロータの径方向外周側に前記縦軸心と同心筒状に配置される前記ケーシングの周壁を構成し、かつ、当該周壁には開閉可能な扉を有する扉型構造が設けられ、前記第２のロータに対向する前記内壁ライナーには、略Ｌ字型形状のライナー材の短手辺部分に前記チョークリングを載置して固定用ボルトで固定するための長孔が設けられ、前記長孔と前記チョークリングに設けられたボルト挿通孔とに前記固定用ボルトを挿通させてナットで固定する際に、前記長孔の長孔径に沿って前記固定用ボルトと前記ナットとの固定位置をスライド可能であると共に前記ライナー材の短手辺部分に前記チョークリングの載置位置をスライド移動可能であり、前記第２のロータの径方向外周側と前記チョークリングとの間に設けられる粒度調整隙間を調整可能であることを特徴とする。

本発明に係る回転破砕機によれば、保守及び調整作業が容易な粒度調整機構を有することができる。

本発明に係る回転破砕機の実施形態の装置外観（正面）を示す正面図である。 実施形態の回転破砕機の装置外観（側面）を示す側面図である。 実施形態の回転破砕機の破砕室内の構成を示す構成図である。 図３に示す回転破砕機の破砕室内の粒度調整機構を示す説明図である。 図４（ａ）に示す回転破砕機の破砕室内の第１の粒度調整距離を示す図である。 図４（ｂ）に示す回転破砕機の破砕室内の第２の粒度調整距離を示す図である。 実施形態の回転破砕機の破砕室における扉型構造を示す外観図である。 実施形態の回転破砕機の破砕室における扉開き操作時の破砕室内の外観図である。 図８に示す内壁ライナーの構造を示す構造図である。 図９に示す上段の内壁ライナーの構造を示す構造図である。 図９に示すチョークリングを有する内壁ライナーの構造を示す構造図である。 図１１に続くチョークリングを有する内壁ライナーの構造を示す構造図である。 図１２に示す矢視線方向の断面を示す断面図である。 図１１及び図１２に示す内壁ライナーのみの構造を示す構造図である。 図１１及び図１２に示すチョークリングの構造を示す構造図である。 図５及び図６に示す破砕室内の第１及び第２の粒度調整距離に対応するチョークリングの調整位置を示す図である。 図３に示すサブブレーカの構造を示す図である。 図３に示すブレーカの構造を示す図である。 図３に示すブレーカ及びサブブレーカの組合せ構造を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態の回転破砕機について、図面を参照して具体的に説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は省略する。ここで、本発明に係る回転破砕機の構造と使用方法についての説明するために、以降の実施形態ではいずれも、家電製品、モータ製品等の破砕対象物の破砕・粉砕処理などに用いられる回転破砕機の一例をとりあげて説明する。

［実施形態］
以下、本発明に係る回転破砕機の実施形態の構成について、図１乃至図１９を用いて説明する。ここで、図１は、本発明に係る回転破砕機１Ａの実施形態の装置外観（正面）を示す正面図である。図２は、実施形態の回転破砕機１Ａの装置外観（側面）を示す側面図である。図３は、実施形態の回転破砕機１Ａの破砕室３０ａ内の構成を示す構成図である。図４以降の図については、適宜、説明する。

図１及び図２に示す回転破砕機１Ａは、例えば廃棄又は回収処分された家電製品、モータ製品等の破砕対象物を破砕するための装置である。例えば、回転破砕機１Ａは、図１乃至図８等に示すように、主に、ケーシング２Ａと、回転破砕部３Ａと、ブレーカ部４Ａと、破砕機架台５Ａと、動力部６Ａとを備えている。

図１及び図２に、回転破砕機１Ａの装置全体の外観を示し、図３乃至図８に、主にケーシング２Ａを示し、図３乃至図６に、回転破砕部３Ａを示す。また、図１乃至図３に、破砕機架台５Ａおよび動力部６Ａ等を示す。なお、ブレーカ部４Ａは、図３乃至図６に加えて、詳細には、図１７乃至図１９に示すものとする。

回転破砕機１Ａに投入される破砕対象物は、例えば金属材料、合成樹脂などの素材からなる家電製品、モータ製品等である。このために、回転破砕機１Ａは、これらの破砕対象物を破砕する破砕機構を有する破砕室３０ａをケーシング２Ａの容器内に備える。このケーシング２Ａには、図１及び図２に示す投入ケース部１１ａと、上部ケーシング１２ａとが接続されている。

投入ケース部１１ａは、破砕対象物が投入される投入容器である。投入ケース部１１ａには、ベルトコンベア等から搬入される破砕対象物が投入される投入口１１１ａが設けられる。上部ケーシング１２ａは、破砕室３０ａを備えるケーシング２Ａと、投入ケース部１１ａとの間に設けられ、投入ケース部１１ａに投入された破砕対象物を破砕室３０ａへ上部方向側から投入落下させるための空間領域を設けた容器である。

ケーシング２Ａは、回転破砕部３Ａ、ブレーカ部４Ａ等の破砕機構を担う構造部を覆い、破砕室３０ａの空間を強固に囲む主に鋼材からなるケースである。ケーシング２Ａには、周壁である、外壁ライナー２１ａ及び２５ａと、内壁ライナー２６ａ、２７ａ及び２８ａとを含む構造である。外壁ライナー２１ａ及び２５ａは、図１乃至図９等に示すように（特に図７及び図８に示す）、板状の外壁表面に格子状の凸枠を設けて、強度を高めている。

ケーシング２Ａの構造において、図１乃至図３に示すように、鋼材による骨組みである破砕室フレーム枠２１０ａには、周壁である、外周壁側には外壁ライナー２１ａ及び２５ａが取り付けれ、内周壁側には上段側から内壁ライナー２６ａ、２７ａ及び２８ａが取り付けられる。内壁ライナー２６ａ、２７ａ及び２８ａは、内壁ライナー固定ボルト２２ａにより外壁ライナー２１ａ及び２５ａに固定される。

ケーシング２Ａは、第１のロータ３２ａ及び第２のロータ３３ａの径方向外周側に縦軸心と同心筒状に配置されている。外壁ライナー２１ａ及び２５ａと、内壁ライナー２６ａ、２７ａ及び２８ａとは、第１のロータ３２ａ及び第２のロータ３３ａの径方向外周側に配置されるケーシング２Ａの周壁を構成し、かつ、当該周壁には開閉可能な扉２０ａを有する扉型構造が設けられる。

また、第３のロータ３８ａは、図３に示すように、回転軸３１ａの縦軸心と同心状に取り付けられ、当該ロータの径方向外周側には排出ハンマー（ハンマー３７ａ）が取り付けられる構造である。

扉型構造において、ケーシング２Ａに扉２０ａを開閉するためのシリンダー２３ａが設けられ、当該シリンダー２３ａを軸として、ケーシング２Ａの扉２０ａの閉状態から第１のロータ３２ａ及び第２のロータ３３ａの径方向外周側へ開き、ケーシング２Ａの扉２０ａの開状態から縦軸心側へ向かって閉じる開閉機構を有する。

ケーシング２Ａにおいて、装置稼動時等に扉２０ａを閉じた状態にて固定するために、扉２０ａには、図１に示す扉固定用ブラケット２４１ａと扉固定用ボルト２４２ａとからなる扉ロック部２４ａが設けられる。

内壁ライナー２７ａは、内壁ライナー２６ａ乃至２８ａのうちの第１のロータ３２ａよりも下段側に配置された第２のロータ３３ａに対向する。複数の内壁ライナー２７ａは、後述する図４乃至図６に示すように、第２のロータ３３ａの径方向外周側に縦軸心と同心円状に配置され、かつ、当該同心円状の配置には複数の三角板材２０１ａと共にリング状に配列されて取り付けられるチョークリング２７６ａとを備えている。

内壁ライナー２７ａは、略Ｌ字型形状のライナー材２７１ａの短手辺部分にチョークリング２７６ａを載置して、固定用ボルト２７８ａで固定するための長孔２７５ａが設けられる。内壁ライナー２７ａの長孔２７５ａとチョークリング２７６ａに設けられたボルト挿通孔２７７ａとに固定用ボルト２７８ａを挿通させて、長孔２７５ａにおける固定位置を調整した後に、ナット２７９ａで締結して固定する。

チョークリング２７６ａの固定位置の調整の際に、内壁ライナー２７ａの長孔２７５ａの長孔径に沿って固定用ボルト２７８ａとナット２７９ａとの締結及び当該固定位置をスライド移動可能であると共に、ライナー材２７１ａの短手辺部分にチョークリング２７６ａの載置位置をスライド移動可能である。これにより、第２のロータ３３ａの径方向外周側とチョークリング２７６ａとの間に設けられる粒度調整隙間を調整可能である。なお、以上のような内壁ライナー２７ａについての詳細な構造の一例は、後述する図１１乃至図１６において説明する。

破砕機架台５Ａは、図１及び図２に示すように、筒状に接続される、投入ケース部１１ａと、上部ケーシング１２ａと、ケーシング２Ａとを支える架台である。さらに、破砕機架台５Ａにおいて、ケーシング２Ａの回転機構を担う回転破砕部３Ａの回転軸３１ａを軸支するために、回転軸３１ａが架台フレーム５１ａに取り付けられる。

破砕機架台５Ａは、回転破砕機１Ａの設置場所において、免震構造を有する４本の破砕機側脚部５１１ａの支柱により支えられる。好ましくは、破砕機側脚部５１１ａでは、例えば脚部地面側と脚部下との間に免震ゴムを挟み、特定の方向へスライド可能とし、他の特定の方向へは制動可能な半固定構造が採用される。これにより、破砕室３０ａ内での回転破砕部３Ａの回転を阻害するような重大事故になりかねない破砕物の詰まり障害等が生じた場合にも、回転破砕機１Ａが倒れるような揺れ、振動等を緩和することができる。

架台フレーム５１ａの上面側に、破砕室フレーム枠２１０ａの底面側フランジが取り付けられる。破砕室フレーム枠２１０ａの底面側フランジには、図３に示すように、破砕された破砕物が破砕室３０ａから排出される排出口２１１ａが設けられている。排出口２１１ａには、回転破砕機１Ａ外へ排出するための破砕機架台５Ａに配管されている管路と共に、排出管口５２ａが接続されている。排出管口５２ａは、例えば破砕物を搬送するための搬送用ベルトコンベアの設備などに導通される。

動力部６Ａは、回転破砕機１Ａの動力を発生する装置である。動力部６Ａは、図１に示すように、例えば電動機ユニット６１ａと、動力部架台６２ａと、動力側プーリー６３ａと、Ｖベルト６４ａと、動力側脚部６１１ａとを有する。

電動機ユニット６１ａは、電動機、速度制御可能なインバータ装置、ロータ軸などを有する。ロータ軸には、電動機ユニット６１ａの回転力を伝達するために動力側プーリー６３ａが接続され、動力側プーリー６３ａと破砕機側プーリー５３ａとの間にはＶベルト６４ａが取り付けられている。以上により、動力部６Ａにより発生された回転力が、Ｖベルト６４ａを介して、回転破砕部３Ａの回転機構へ伝達される。例えば、図１に示すように、破砕機側プーリー５３ａが接続されている回転軸３１ａに対して回転力が伝達されて、回転軸３１ａに軸支された複数のロータが回転する。

動力部架台６２ａは、電動機ユニット６１ａ、動力側プーリー６３ａおよび動力側脚部６１１ａを支える動力部６Ａ側の架台である。動力側脚部６１１ａは、動力部架台６２ａを支える２本の支柱に設けられ、免震構造を有する。好ましくは、動力側脚部６１１ａでは、例えば脚部地面側と脚部下との間に免震ゴムを挟み、特定の方向へスライド可能とし、他の特定の方向へは制動可能な半固定構造が採用される。

これにより、動力部６Ａの回転を阻害するような重大事故になりかねない障害等が生じた場合にも、動力部６Ａが倒れるような揺れ、振動等を緩和することができる。なお、図１の例では、破砕機架台５Ａと動力部架台６２ａとが接続されている構造であり、破砕機側脚部５１１ａと動力側脚部６１１ａとによる６本の支柱となっている。

次に、図３に示す回転破砕機１Ａの破砕室３０ａ内の破砕機構及び回転機構の構成について説明する。破砕室３０ａ内の破砕機構として、主に回転破砕部３Ａと、ブレーカ部４Ａとを有する構造である。回転破砕部３Ａは、図３に示すように、回転軸３１ａ、複数のロータ（円板状の第１のロータ３２ａ、第２のロータ３３ａ、第３のロータ３８ａ、略長方形状ロータ４１ａ）、ハンマー３４ａ～３７ａ等を有する。回転軸（ロータシャフト）３１ａは、回転破砕機１Ａの回転機構を担う軸心である。複数のロータは、縦軸心周りに回転する回転軸（ロータシャフト）３１ａに軸支される。

略長方形状ロータ４１ａは、破砕室３０ａ内の複数のロータのうちの最上段に配置される、非円板状のロータである。略長方形状ロータ４１ａは、破砕室３０ａ内に投入される破砕対象物の初期の破砕処理工程における大きな形状の破砕対象物及び破砕物を通過可能とするために、後述する図１７及び図１９に示すように、破砕室３０ａ内を回転可能な略長方形状に形成されている。

第１のロータ３２ａは、破砕室３０ａ内に設けられる複数の円板状ロータ（円板状の第１のロータ３２ａ、第２のロータ３３ａ、第３のロータ３８ａ）の最上段側に位置するロータである。また、第２のロータ３３ａは、破砕室３０ａ内に設けられる複数の円板状ロータの第１のロータよりも下段側に位置するロータである。

さらに、第３のロータ３８ａは、破砕室３０ａ内に設けられる複数の円板状ロータのうちの第２のロータよりも下段側に位置するロータである。なお、第３のロータ３８ａがある場合には、第２のロータ３３ａは、破砕室３０ａ内に設けられる複数の円板状ロータの第１のロータよりも下段側に位置し、かつ、第３のロータ３８ａよりも上段側に位置するロータである。

また、第３のロータ３８ａは、破砕室３０ａ内の複数のロータのうちの最下段に位置するロータである。第３のロータ３８ａは、第２のロータ３３ａの円板状の外径よりも小さい外径の円板状に形成される。第３のロータ３８ａには、円板状の外周側に排出口２１１ａへ破砕物を排出するための排出ハンマーとして、ハンマー３７ａが接続されている。

図３及び図８等に示すハンマー３４ａ～３７ａは、破砕室３０ａを通過する破砕対象物（破砕物を含む）を打撃する。
ハンマーピン３１１ａは、図３に示すように、略長方形状ロータ４１ａ、ハンマー３４ａ、第１のロータ３２ａ、ハンマー３６ａおよび第２のロータ３３ａを貫通する軸棒であり、ピン頭部が略長方形状ロータ４１ａで固定される。ハンマー３４ａは、ハンマーピン３１１ａを軸棒として、略長方形状ロータ４１ａと第１のロータ３２ａとの間を回動自在とされる。また、ハンマー３６ａは、ハンマーピン３１１ａを軸棒として、第１のロータ３２ａと第２のロータ３３ａとの間を回動自在とされる。

サブブレーカピン３１２ａは、図３に示すように、第１のロータ３２ａ、ハンマー３５ａ、第２のロータ３３ａおよび第３のロータ３８ａを貫通する軸棒であり、ピン頭部が第１のロータ３２ａの上面側における円筒隆起部分４３ａで固定される。ハンマー３５ａは、サブブレーカピン３１２ａを軸棒として、第１のロータ３２ａと第２のロータ３３ａとの間を回動可能とされる。ハンマー３７ａは、サブブレーカピン３１２ａを支軸として、第２のロータ３３ａと第３のロータ３８ａとの間において第３のロータ３８ａの外周側で揺動自在とされる。ハンマー３７ａにより、破砕室フレーム枠２１０ａの底面側に溜まる破砕物を排出口２１１ａへ排出し易くすることができる。

ブレーカ部４Ａは、図３に示すように、ブレーカ４２ａと、サブブレーカ４４ａとを有する。ブレーカ４２ａは、複数のロータのうちの破砕室３０ａ内に配置された第１のロータ３２ａの円板状の上方側、および、略長方形状ロータ４１ａの上段側に配置されて、破砕室３０ａに投入される破砕対象物を破砕するために、回転軸３１ａに軸支されている。

ブレーカ４２ａは、投入される破砕対象物の始めの破砕処理工程として、投入される破砕対象物の原型に近い大きさの状態であるため、下側方向に通過させるある程度の空間領域を確保しながら破砕処理を行うように、回転軸３１ａを中心として、翼板状に設けられるブレーカアーム４２１ａ及び４２２ａを有する。また、ブレーカ４２ａは、投入される破砕対象物の始めの破砕処理工程として、投入物を下方側から突き上げて衝撃を与えるためのブレーカ突起部４２３ａ及び４２４ａを有する。

例えば、下側方向に通過させるある程度の空間領域は、破砕対象物の大きさ、形状、破砕室３０ａの破砕機構、回転機構等を考慮した上で、後述する図１９（ａ）及び（ｂ）に示すような空間領域が設けられる。

サブブレーカ４４ａは、投入される破砕対象物の始めの破砕処理工程の次の破砕処理工程として、破砕対象物を破砕する機能部である。例えば、投入される破砕対象物の始めの破砕処理工程において、ブレーカ４２ａの回転軌道が重複しない構造により、破砕処理において、スクリュー状の回転渦となる。次の破砕処理工程として、そのスクリュー状の回転渦に対して、回転軌道が重複する第１のロータ３２ａ面に設けられたサブブレーカ４４ａは、その回転渦の流れに乗る破砕対象物に対して、さらに衝撃を加えることができる。

すなわち、第１のロータ３２ａ面において、回転渦の流れに乗る破砕対象物に単なる衝突を生じさせるだけでなく、さらに、回転力（遠心力）が作用するサブブレーカ４４ａの突起物による衝撃力を加えることができる。なお、ブレーカ部４Ａの構造の詳細については、後述する図１７乃至図１９において説明する。

図４は、図３に示す回転破砕機１ＡのＩ－Ｉ矢視線方向から視た破砕室３０ａ内の粒度調整機構を示す説明図である。図５は、図４（ａ）に示す回転破砕機１Ａの破砕室３０ａ内の第１の粒度調整距離を示す。図６は、図４（ｂ）に示す回転破砕機１Ａの破砕室３０ａ内の第２の粒度調整距離を示す。

特に、図５（ａ）は、図４（ａ）に示すＩＩＩ－ＩＩＩ矢視線方向から視た破砕室３０ａ内を示す正面透視図であり、図５（ｂ）は、図４（ａ）のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視線位置に対応する内壁ライナー２７ａの拡大図である。また、図６（ａ）は、図４（ｂ）に示すＩＶ－ＩＶ矢視線方向から視た破砕室３０ａ内を示す正面透視図であり、図６（ｂ）は、図４（ｂ）のＩＶ－ＩＶ矢視線位置に対応する内壁ライナー２７ａの拡大図である。

例えば、ケーシング２Ａにおける破砕対象物の最終の破砕処理工程において、図３乃至図６等に示す第２のロータ３３ａと内壁ライナー２７ａのチョークリング２７６ａとの隙間が、例えば破砕物の平均粒度を決定する一因となる。

ここで、例えば図４に示すケーシング２Ａの周壁の囲み形状は、回転軸３１ａの縦軸心の横断面側において（上下方向に沿った垂直方向に対する断面に対して）多角形形状である。ケーシング２Ａの周壁の囲み形状に対応して、内壁ライナー２７ａのチョークリング２７６ａと第２のロータ３３ａの外周側との隙間を決める、チョークリング２７６ａの端面側形状が加工される。

図４（ａ）及び（ｂ）に示す例では、ケーシング２Ａの周壁の囲み形状は、回転軸３１ａの縦軸心の横断面側において正八角形形状である。これに対応する粒度調整用ライナーでは、第２のロータ３３ａの外周側を８つのチョークリング２７６ａを三角板材２０１ａと共にリング状に配列し、そのロータ外周側を囲むことにより、第２のロータ３３ａの外周側とチョークリング２７６ａの端面側との間に粒度調整隙間を設けることができる。

本実施形態の回転破砕機１Ａの粒度調整機構において、図４乃至図６に示すように、破砕室３０ａ内の第２のロータ３３ａと、内壁ライナー２７ａのチョークリング２７６ａとの隙間（粒度調整隙間ｄｋ＃１～ｄｋ＃２）を調整することにより、最終の破砕処理工程における破砕物の平均粒度を調整することができる。調整した粒度調整隙間ｄｋ＃１～ｄｋ＃２において、この隙間を通過することができる粒度の破砕物が、ケーシング２Ａの排出口２１１ａへ排出可能となる。

具体的には、後述する図７乃至図１６に示すように、ケーシング２Ａの破砕室フレーム枠２１０ａに設けられる周壁のうちの内壁ライナー２７ａにおいて、粒度調整機構を設けている。特に、内壁ライナー２７ａは、略Ｌ形状のライナー材２７１ａ、チョークリング２７６ａ等を備える構成（粒度調整用ライナーとも称す）である。略Ｌ字型形状のライナー材２７１ａの短手辺部分（Ｌ字状鉤部２７４ａと称す）には、チョークリング２７６ａを載置して固定するための固定用ボルト２７８ａを挿通させるための長孔２７５ａが設けられている。

ライナー材２７１ａのＬ字状鉤部２７４ａに設けられた長孔２７５ａと、チョークリング２７６ａに設けられたボルト挿通孔２７７ａとに固定用ボルト２７８ａを挿通させて、挿通された固定用ボルト２７８ａはナット２７９ａにより固定される。

略Ｌ字型形状の内壁ライナー２７ａは、粒度調整用ライナーである。内壁ライナー２７ａは、図５及び図６に示すように、破砕室３０ａ内の第２のロータ３３ａの円板外周の周辺に三角板材２０１ａと共にリング状に配列されて取り付けられる。

三角板材２０１ａは、図４乃至図６に示すように、ライナー材２７１ａのＬ字状鉤部２７４ａにおいて、チョークリング２７６ａが載置されないスペースにボルト固定孔（ネジ孔など）が設けられて、当該スペースにボルト留めされる。三角板材２０１ａは、略三角形状の頂点を回転軸３１ａの縦軸心に向けて、チョークリング２７６ａを両側から挟むように配列される。これにより、チョークリング２７６ａを三角板材２０１ａの頂点の両側の辺に沿って、容易にスライド移動可能とする。なお、後述する図１１乃至図１６では、三角板材２０１ａを固定するためのボルト固定孔について図示省略している。

以上により、内壁ライナー２７ａの長孔２７５ａにおける固定用ボルト２７８ａの固定位置に応じて、調整状態を示す図４乃至図６等に示すように、チョークリング２７６ａをスライド移動することができるため、粒度調整隙間ｄｋ＃１～ｄｋ＃２のように調整することができる。

図７は、実施形態の回転破砕機１Ａの破砕室３０ａにおける扉型構造を示す外観図である。また、図８は、実施形態の回転破砕機１Ａの破砕室３０ａにおける扉開き操作時の破砕室３０ａ内の外観図である。

図７及び図８に示すように、架台フレーム５１ａの上面側に、破砕室フレーム枠２１０ａの底面側のフランジが取り付けられる。さらに、外壁ライナー２１ａ及び２５ａと、内壁ライナー２６ａ、２７ａ及び２８ａとは、破砕室フレーム枠２１０ａに取り付けられて、複数の第１のロータ３２ａ及び第２のロータ３３ａの径方向外周側に配置されるケーシング２Ａの周壁を構成する。そのうちの外壁側の外壁ライナー２１ａと、外壁ライナー２１ａとの内壁側に取り付けられる内壁ライナー２６ａ、２７ａ及び２８ａとにより、開閉可能な扉型構造の扉２０ａが設けられる。

扉型構造において、図７及び図８に示すように、ケーシング２Ａに扉２０ａを開閉するためのシリンダー２３ａが設けられ、当該シリンダー２３ａを軸として、ケーシング２Ａの同心筒状の同心方向から第１のロータ３２ａ及び第２のロータ３３ａの径方向外周側へ開き、縦軸心側へ向かって閉じる開閉機構を有する。

例えば、図７及び図８に示す破砕室フレーム枠２１０ａは、扉２０ａのシリンダー２３ａをシリンダー軸受けに嵌め込むことができる構造であり、かつ、シリンダー２３ａをシリンダー軸受けに取り付け及び取り外し可能な構造である。

ケーシング２Ａにおいて、装置稼動時等に扉２０ａを閉じた状態にて固定するために、扉２０ａには、図１に示す扉固定用ブラケット２４１ａと扉固定用ボルト２４２ａとからなる扉ロック部２４ａが設けられる。扉ロック部２４ａは、図７及び図８に示すように、扉固定用ブラケット２４１ａの切かぎ形状の部分に、破砕室フレーム枠２１０ａに設けられた扉固定用ボルト２４２ａを締め付けることにより扉２０ａを閉じた状態に保持することができる。また、非稼動時の回転破砕機１Ａを保守・部品交換等する際には、扉固定用ボルト２４２ａを工具等により緩めて、容易に扉２０ａを開くことができる。

例えば、図４に示すケーシング２Ａの周壁の囲み形状が、回転軸３１ａの縦軸心の横断面側において（上下方向に沿った垂直方向に対する断面に対して）多角形形状である。図７及び図８に示すように、ケーシング２Ａの周壁における多角形形状の一辺に相当する周壁の外壁ライナー２５ａ側には、シリンダーが設けられ、当該一辺に対向する他の一辺に相当する周壁の外壁ライナー２５ａ側には、扉２０ａをロックするロック機構（例えば扉ロック部２４ａ）が設けられている。

また、多角形形状の扉２０ａの辺に相当する周壁の外壁ライナー２１ａと、内壁ライナー２６ａ、２７ａ及び２８ａとは、図７及び図８に示すように、開閉可能な構造とされる。また、一部の三角板材２０１ａは、図４乃至図６に示すように、ライナー材２７１ａのＬ字状鉤部２７４ａにおいてボルト留めされる場合に、扉２０ａが開閉可能なようにボルト留めされる。

ケーシング２Ａにおいて、以上のような扉型構造により、扉２０ａを開いた状態で、第２のロータ３３ａの径方向外周側と内壁ライナー２７ａのチョークリング２７６ａとの間に設けられる粒度調整隙間ｄｋ＃１～ｄｋ＃２を容易に調整可能である。

なお、本実施形態の回転破砕機１Ａでは、ケーシング２Ａの周壁における多角形形状は、図４乃至図８に示すように、八角形形状である。この他にも、例えば六角形形状、十角形形状なども可能な構造であるが、ケーシング２Ａの構造・強度、粒度調整機構、扉型構造の扉２０ａの構造、コスト、保守上等の点において、好ましくは正八角形形状である。

図９は、図８等に示す内壁ライナー２６ａ乃至２８ａの構造を示す構造図である。特に、図９（ａ）は、ケーシング２Ａの周壁における外壁ライナー２１ａに取り付けられた内壁ライナー２６ａ乃至２８ａを縦方向からみた側面透視図である。また、図９（ｂ）は、内壁ライナー固定ボルト２２ａを貫通させる前の内壁ライナー２６ａ乃至２８ａを縦方向からみた側面透視図であり、図９（ｃ）はその正面図である。

また、図１０に、図９に示す上段の内壁ライナー２６ａの構造を示す構造図を示し、図１１及び図１２に、図９に示す中段のチョークリング２７６ａを有する内壁ライナー２７ａの構造を示す構造を示す。また、図１３（ａ）乃至（ｃ）は、図１２（ａ）に示す矢視線方向の断面を示す断面図である。

外壁ライナー２１ａ及び２５ａのボルト挿通孔に挿通される内壁ライナー固定ボルト２２ａにより、内壁ライナー２６ａ乃至２８ａが外壁ライナー２１ａ及び２５ａに固定される。例えば、図９に示す内壁ライナー２６ａは、ケーシング２Ａの周壁を構成する内壁ライナーのうちの上段側に用いられるものである。同じく、内壁ライナー２７ａは、ケーシング２Ａの周壁を構成する内壁ライナーのうちの中段側に用いられるものである。また、内壁ライナー２８ａは、ケーシング２Ａの周壁を構成する内壁ライナーのうちの下段側に用いられるものである。

図１０に示す内壁ライナー２６ａにおいて、平らな鋼材に内壁凸部２６１ａが設けられる。その内壁凸部２６１ａには、板厚方向に内壁ボルト挿通孔２６２ａが設けられている。内壁ボルト挿通孔２６２ａには内壁ライナー固定ボルト２２ａが挿通され、さらに、外壁ライナー２１ａ又は２５ａのボルト挿通孔に挿通されてナット留めされて、これにより内壁ライナー２６ａが外壁ライナー２１ａ又は２５ａに固定される。

なお、図９に示す内壁ライナー２８ａの例において、図９に示す内壁ライナー２６ａと比べて、周壁の上下方向に関する高さが異なるものの（例えば高さが小さい内壁ライナー）、基本的には、同様な構造である。

また、図９に示す内壁ライナー２６ｂ乃至２８ｂは、内壁ライナー２６ａ乃至２８ａの内周壁面上に溶接等により肉盛２９ｂを施した一例である。例えば、肉盛２９ｂは、内壁ライナー２６ｂ乃至２８ｂの内周壁面の一部に沿って、凹凸形状の起伏を付ける肉盛溶接が行われる。肉盛２９ｂによって、破砕物が内壁ライナー２６ｂ乃至２８ｂの内周壁面に衝突する際に、内壁ライナー自体の壁面の消耗度合いを押さえることができ、また、破砕物に対しても凹凸形状の起伏の内周壁面に衝突した際により破砕させやすくすることができる。

ここで、図１３（ａ）は、図１２（ａ）に示すＶ－Ｖ矢視線方向の断面を示す断面図、図１３（ｂ）は、図１２（ａ）に示すＶＩ－ＶＩ矢視線方向の断面を示す断面図、および、図１３（ｃ）は、図１２（ａ）に示すＶＩＩ－ＶＩＩ矢視線方向の断面を示す断面図である。また、図１４は、図１１及び図１２に示すライナー材２７１ａのみの構造を示す構造図である。また、図１５は、図１１及び図１２に示すチョークリング２７６ａの構造を示す構造図である。

図１１乃至図１３に示す内壁ライナー２７ａは、図１４に示す略Ｌ型形状のライナー材２７１ａと、図１５に示すチョークリング２７６ａ等を備える構成である。略Ｌ字型形状のライナー材２７１ａにおけるＬ字状鉤部２７４ａには、チョークリング２７６ａを載置して固定するための固定用ボルト２７８ａを挿通させるための長孔２７５ａが設けられている。

図１１乃至図１３を説明する前に、図１４及び図１５について説明する。ここで、ライナー材２７１ａについて、図１４（ａ）は上面図、図１４（ｂ）は正面図、図１４（ｃ）は右側面図、図１４（ｄ）は底面図、および、図１４（ｅ）は背面図を示すものである。また、チョークリング２７６ａについて、図１５（ａ）は斜視図、図１５（ｂ）は上面図、図１５（ｃ）は正面図、図１５（ｄ）は右側面図、図１５（ｅ）は底面図、および、図１５（ｆ）は背面図を示すものである。

図１４（ａ）乃至（ｅ）に示すライナー材２７１ａは、図１４（ｃ）に示す側面視線方向でいわゆるＬ字形状に形成されている。ライナー材２７１ａは、内壁凸部２７２ａと、内壁ボルト挿通孔２７３ａと、Ｌ字状鉤部２７４ａと、長孔２７５ａとを有する。

内壁凸部２７２ａは、図１４に示すライナー材２７１ａにおいて、図１３（ａ）乃至（ｃ）に示すような断面形状に形成された、内周壁面側に形成された凸部である。内壁ボルト挿通孔２７３ａは、図１４に示すライナー材２７１ａにおいて、図１３（ａ）乃至（ｃ）に示すような断面形状に形成される。内壁ボルト挿通孔２７３ａは、図３等に示す内壁ライナー固定ボルト２２ａを挿通させて、外壁ライナー２１ａ及び２５ａに内壁ライナー２７ａを固定可能にする。

Ｌ字状鉤部２７４ａは、図１４に示すライナー材２７１ａにおいて、図１５に示すチョークリング２７６ａを載置可能な形状に形成されている。長孔２７５ａは、図１４に示すライナー材２７１ａにおいて、Ｌ字状鉤部２７４ａの板厚方向に図１３等に示す固定用ボルト２７８ａとナット２７９ａとを緩めた状態で長孔径に沿って、スライド移動可能なような形成されている。

図１５（ａ）乃至（ｆ）に示すチョークリング２７６ａは、図１４に示すライナー材２７１ａにおけるＬ字状鉤部２７４ａに載置されて、ボルト挿通孔２７７ａに固定用ボルト２７８ａが挿通されてライナー材２７１ａに固定される。ボルト挿通孔２７７ａは、図１５に示すように、固定用ボルト２７８ａのボルト頭部を突出させない嵌め込み型の形状に形成されている。

以上のようなライナー材２７１ａとチョークリング２７６ａとの構造により、図１１乃至図１３に示す内壁ライナー２７ａを構成することができる。これにより、図１１乃至図１３に示すように、内壁ライナー２７ａにおいて、ライナー材２７１ａにおけるＬ字状鉤部２７４ａに設けられた長孔２７５ａと、チョークリング２７６ａに設けられたボルト挿通孔２７７ａとに固定用ボルト２７８ａを挿通させて、挿通された固定用ボルト２７８ａはナット２７９ａにより固定される。

図１６は、図５及び図６に示す破砕室３０ａ内の第１及び第２の粒度調整距離に対応するチョークリング２７６ａの調整位置を示す図である。例えば、図１６（ａ）及び（ｂ）は、図４（ａ）及び図５に示す粒度調整隙間ｄｋ＃１におけるチョークリング２７６ａの調整位置（スライド前とする）であり、図１６（ｃ）及び（ｄ）は、図４（ｂ）及び図６に示す粒度調整隙間ｄｋ＃２におけるチョークリング２７６ａの調整位置（スライド後とする）である。

図１６（ａ）及び（ｂ）に示す第１の粒度調整距離の調整位置では、もっとも隙間間隔が大きい粒度調整隙間ｄｋ＃１となるように、内壁ライナー２７ａにおいて、ライナー材２７１ａにチョークリング２７６ａが載置されて、チョークリング２７６ａが固定用ボルト２７８ａとナット２７９ａとにより固定される。

図１６（ｃ）及び（ｄ）に示す第２の粒度調整距離の調整位置では、もっとも隙間間隔が小さい粒度調整隙間ｄｋ＃２となるように、内壁ライナー２７ａにおいて、ライナー材２７１ａにチョークリング２７６ａが載置されて、チョークリング２７６ａが固定用ボルト２７８ａとナット２７９ａとにより固定される。

内壁ライナー２７ａには、Ｌ字状鉤部２７４ａの部分にチョークリング２７６ａを載置してボルトで固定するための長孔２７５ａが設けられている。内壁ライナー２７ａの長孔２７５ａと、チョークリング２７６ａのボルト挿通孔２７７ａとに固定用ボルト２７８ａを挿通させて、内壁ライナー２７ａのＬ字状鉤部２７４ａの部分に、チョークリング２７６ａをナット２７９ａで固定することができる。

以上説明したように、図１６に示すように、内壁ライナー２７ａの長孔２７５ａの長孔径に沿って固定用ボルト２７８ａをスライド可能であることにより、チョークリング２７６ａの載置位置をスライド移動可能であると共に、図４に示すように、第２のロータ３３ａの径方向外周側とチョークリング２７６ａとの間に設けられる粒度調整隙間ｄｋ＃１～ｄｋ＃２を調整可能である。

以上のような粒度調整機構によって、図４乃至図６、及び、図１６に示すように、破砕室３０ａ内の第２のロータ３３ａと、内壁ライナー２７ａのチョークリング２７６ａとの隙間（粒度調整隙間ｄｋ＃１～ｄｋ＃２）を調整することにより、最終の破砕処理工程における破砕物の平均粒度を調整することができる。

以上説明したような構造により、本実施形態の回転破砕機１Ａにおいて、粒度の大きな形状の破砕物から、より細かな粒度の破砕物への破砕処理（比較対象として粒度の中程度の破砕物から、小程度の破砕物への破砕処理）を効率よく、実現可能である。

図３に示すブレーカ部４Ａの詳細な構造の一例を、図１７乃至図１９に示す。具体的には、図１７は、図３に示すサブブレーカ４４ａの構造を示す図である。特に、図１７（ａ）は、図１７（ｂ）に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ矢視線方向から視た上面図である。図１７（ｂ）は、回転軸３１ａと、第１のロータ３２ａ、第２のロータ３３ａ及び第３のロータ３８ａと、サブブレーカ４４ａの構造の概要を示す正面図である。

また、図１８は、図３に示すブレーカ４２ａの構造を示す図であり、図１８（ａ）はブレーカ４２ａの上面図、図１８（ｂ）はブレーカ４２ａの正面図、図１８（ｃ）はブレーカ４２ａの底面図を示す。さらに、図１９は、図３に示す回転破砕機１ＡのＩＩ－ＩＩ矢視線方向から視たブレーカ４２ａ及びサブブレーカ４４ａの組合せ構造を示す図であり、図１９（ａ）はその組合せ構造の上面図を示し、図１９（ｂ）はその組合せ構造の斜視図を示す。

図３に示すブレーカ部４Ａにおいて、ブレーカ４２ａに加えて、さらに、破砕室３０ａ内の複数のロータのうちの円板状のロータのうちの最上段に配置された第１のロータ３２ａの円板状の上面側に設けられた略円筒状の突起部を形成するサブブレーカ４４ａを備える構造である。

図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、複数のロータ（略長方形状ロータ４１ａ、第１のロータ３２ａ、第２のロータ３３ａ、第３のロータ３８ａ）には、回転軸３１ａが貫通する回転軸貫通孔４１１ａが設けられている。また、これらの複数のロータは、回転軸３１ａにより軸支されるために、複数のロータと回転軸３１ａとにロータ支柱４１３ａが設けられる。

＜ブレーカ＞
ブレーカ４２ａは、図１８及び図１９に示すように、円形状の第１のロータ３２ａの上方側に配置されて、回転軸３１ａを中心として翼板状に径方向へ延出するように形成されたブレーカアーム４２１ａ及び４２２ａと、ブレーカアーム４２１ａ及び４２２ａの左右方向に凸状の隆起に設けられたブレーカライナ４２５ａ及び４２６ａとを備えて構成される。

例えば、図１８及び図１９に示すブレーカアーム４２１ａ及び４２２ａは、回転軸３１ａを中心として１８０度の両方向に翼板状に設けられて回転軸３１ａに軸支され、一方のブレーカアーム４２１ａと他方のブレーカアーム４２２ａとは、回転軌道が重複しない、回転軸３１ａに対して上下方向に隣接して配置される。

さらに、ブレーカ突起部４２３ａ及び４２４ａが、ブレーカアーム４２１ａ及び４２２ａの上端側に上部方向に突起する突起形状を有するように設けられる。ブレーカライナ４２５ａは、図１８及び図１９に示すように、ブレーカアーム４２１ａの左右方向に取り付けられる凸状の隆起である。同じく、ブレーカライナ４２６ａは、図１８及び図１９に示すように、ブレーカアーム４２２ａの左右方向に取り付けられる凸状の隆起である。

略長方形状ロータ４１ａは、図３及び図１７（ｂ）に示すように、破砕室３０ａ内の複数のロータのうちの最上段に配置されるロータである。略長方形状ロータ４１ａは、図１７及び図１９に示すように、非円板状のロータである。さらに、略長方形状ロータ４１ａは、破砕室３０ａ内に投入される破砕対象物の初期の破砕処理工程における大きな形状の破砕対象物（破砕物も含む）が通過可能とするために、図１７及び図１９に示すように、非円板状で、かつ、略長方形状に形成されている。

ブレーカ４２ａにおいて、図１８に示す回転軸頭部孔４２７ａに回転軸３１ａが貫通し、図１８に示すブレーカ上部留孔４２８ａおよびブレーカ下部留孔４２９ａ等へ、その各々に対応するボルト・ピン留め等により、回転軸３１ａ、略長方形状ロータ４１ａに取り付けられる。

＜サブブレーカ＞
サブブレーカ４４ａにおいて、図１７及び図１９に示すように、第１のロータ３２ａの円板状の上面側に円筒状に突起する円筒隆起部分４３ａが設けられている。当該円筒隆起部分４３ａには、サブブレーカピン３１２ａが貫通可能なピン貫通孔４３１ａが設けられており、ピン貫通孔４３１ａにサブブレーカピン３１２ａが貫通される。

さらに、円筒隆起部分４３ａには、その半分の領域に覆い被せられる２つの略半円筒状の半円筒部材４４１ａが貫通されたサブブレーカピン３１２ａの頭部に覆いかぶされて、ボルト４４３ａがサブブレーカピン３１２ａの頭部および半円筒部材４４１ａの螺合孔４３２ａに螺合されて固定される。

サブブレーカ４４ａは、図１７及び図１９に示すように、２つの半円筒部材４４１ａがサブブレーカピン３１２ａの頭部に覆いかぶされて固定されることによりサブブレーカ突起部４４２ａを含む突起部が形成されている。さらに、サブブレーカ突起部４４２ａは、第１のロータ３２ａの円板状の上面側に略円筒状に突起する円筒状部分の上方側にさらに突起する構造に形成されている。

図３及び図１７（ｂ）に示すサブブレーカピン３１２ａは、図３等に示すハンマー３５ａ及び３７ａに貫通されるピン（筒状の軸心）であり、これらのハンマーに貫通すると共に、図１７（ａ）及び（ｂ）に示す、第１のロータ３２ａに設けられたピン貫通孔４３１ａと、第２のロータ３３ａに設けられたピン貫通孔３３１ａを貫通し、第１のロータ３２ａに設けられたサブブレーカ４４ａで固定される。

また、図３に示すハンマーピン３１１ａは、図３等に示すハンマー３４ａ及び３６ａに貫通されるピン（筒状の軸心）であり、これらのハンマーに貫通すると共に、図１７（ｂ）に示す、第１のロータ３２ａに設けられたピン貫通孔３２２ａと、第２のロータ３３ａに設けられたピン貫通孔３３２ａを貫通し、略長方形状ロータ４１ａに設けられたピン留孔４１２ａで固定される。

サブブレーカ４４ａの構造において、図１７及び図１９に示すように、２つの半円筒部材４４１ａによりサブブレーカピン３１２ａの頭部を覆うことができる。例えば、第１のロータ３２ａの上部側の面にブレーカピンの頭部が突起していた場合、稼動時の破砕物の衝突等によりそのブレーカピンの頭部が変形・潰れ等が生じてしまう。そのような状態の場合に、ブレーカピンを各ロータのピン貫通孔４３１ａ及びピン貫通孔３３１ａからブレーカピンを取り外す作業に支障を生じることになる。

第１のロータ３２ａにサブブレーカ４４ａを設けることにより、２つの半円筒部材４４１ａによりサブブレーカピン３１２ａの頭部を保護するだけでなく、以下に説明するような破砕処理を実現することができる。

サブブレーカ４４ａにおいて、回転軸３１ａに対して、複数の突起部の回転軌道が重複する。これは、図１８及び図１９に示すブレーカ４２ａの両翼において、回転軸３１ａに対して、回転軌道が重複しない構造との組合せにおいて、以下のような効果を有するものである。

例えば、ブレーカ４２ａの回転軌道が重複しない構造により、破砕処理において、スクリュー状の回転渦となる。そのスクリュー状の回転渦に対して、回転軌道が重複する第１のロータ３２ａ面に設けられたサブブレーカ４４ａは、その回転渦の流れに乗る破砕対象物に対して、さらに衝撃を加えることができる。すなわち、第１のロータ３２ａ面において、回転渦の流れに乗る破砕対象物に単なる衝突を生じさせるだけでなく、さらに、回転力（遠心力）が作用するサブブレーカ４４ａの突起物による衝撃力を加えることができる。

また、破砕物の滞りが生じた場合に、破砕過程による構造物との詰まり等を回転方向の変更により、より確実に・効率的に解消することが可能となる。また、時計方向周りの回転、反時計方向回りの回転が可能、ライナー内壁面、ロータ等の擦り減り方向箇所を、なるべく偏らないように運転操作可能である。

さらに、本実施形態の回転破砕機１Ａでは、ケーシング２Ａの扉構造により、保守・調整時等において扉２０ａを開いて、ケーシング２Ａ内の破砕室３０ａ内側だけで、内壁ライナー２７ａのチョークリング２７６ａをスライド可能に移動させて、粒度調整隙間を調整することができる。また、ケーシング２Ａの扉構造および内壁ライナー２７ａ等の構造により、例えば金属・樹脂などの粉砕ゴミ、油等が混じった塊などを取り除きやすく、清掃・点検作業などの保守及び調査作業を容易に行うことができる。

以上説明したように、本実施形態の回転破砕機によれば、保守及び調整作業が容易な粒度調整機構を有することができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、例えば実施形態の特徴をいくつか組み合わせてもよい。さらに、この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形には、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１Ａ…回転破砕機、２Ａ…ケーシング、３Ａ…回転破砕部、４Ａ…ブレーカ部、５Ａ…破砕機架台、６Ａ…動力部、１１ａ…投入ケース部、１２ａ…上部ケーシング、１１１ａ…投入口、２０ａ…扉、２１ａ、２５ａ…外壁ライナー、２２ａ…内壁ライナー固定ボルト、２３ａ…シリンダー、２４ａ…扉ロック部、２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ…内壁ライナー、２９ｂ…肉盛、２０１ａ…三角板材、２１０ａ…破砕室フレーム枠、２１１ａ…排出口、２４１ａ…扉固定用ブラケット、２４２ａ…扉固定用ボルト、２７１ａ…ライナー材、２６１ａ、２７２ａ…内壁凸部、２６２ａ、２７３ａ…内壁ボルト挿通孔、２７４ａ…Ｌ字状鉤部、２７５ａ…長孔、２７６ａ…チョークリング、２７７ａ…ボルト挿通孔、２７８ａ…固定用ボルト、２７９ａ…ナット、３０ａ…破砕室、３１ａ…回転軸、３２ａ…第１のロータ、３３ａ…第２のロータ、３４ａ、３５ａ、３６ａ、３７ａ…ハンマー、３８ａ…第３のロータ、３１１ａ…ハンマーピン、３１２ａ…サブブレーカピン、３２２ａ、３３１ａ、３３２ａ…ピン貫通孔、４１ａ…略長方形状ロータ、４２ａ…ブレーカ、４３ａ…円筒隆起部分、４４ａ…サブブレーカ、４１１ａ…回転軸貫通孔、４１２ａ…ピン留孔、４１３ａ…ロータ支柱、４２１ａ、４２２ａ…ブレーカアーム、４２３ａ、４２４ａ…ブレーカ突起部、４２５ａ、４２６ａ…ブレーカライナ、４２７ａ…回転軸頭部孔、４２８ａ…ブレーカ上部留孔、４２９ａ…ブレーカ下部留孔、４３１ａ…ピン貫通孔、４３２ａ…螺合孔、４４１ａ…半円筒部材、４４２ａ…サブブレーカ突起部、４４３ａ…ボルト、５１ａ…架台フレーム、５２ａ…排出管口、５３ａ…破砕機側プーリー、５１１ａ…破砕機側脚部、６１ａ…電動機ユニット、６２ａ…動力部架台、６３ａ…動力側プーリー、６４ａ…Ｖベルト、６１１ａ…動力側脚部

Claims (4)

1. 破砕対象物を破砕するための回転破砕機であって、
   上下方向に沿った縦軸心周りに回転する回転軸に軸支され、回転機構を備えた複数のロータと、
   前記複数のロータの径方向外周側に前記縦軸心と同心筒状に配置されたケーシングと、
   前記ケーシング内に設けられた破砕室と、
   前記複数のロータのうちの前記破砕室内に配置された円板状の第１のロータの上方側に配置されて、前記破砕室に投入される前記破砕対象物を破砕するための前記回転軸に軸支されたブレーカと、
   前記破砕室を通過する前記破砕対象物を打撃するための前記複数のロータのうちのいずれかの隣接するロータ間に回動自在又は揺動自在に配置されたハンマーと、
   前記複数のロータのうちの前記破砕室内に前記第１のロータよりも下段側に配置された円板状の第２のロータの径方向外周側に前記縦軸心と同心円状に配置され、かつ、当該同心円状の配置には複数の三角板材と共にリング状に配列されて取り付けられるチョークリングとを備え、
   前記ケーシングは、外壁ライナーおよび内壁ライナーを含む構造であり、
   前記外壁ライナーおよび前記内壁ライナーは、前記複数のロータの径方向外周側に前記縦軸心と同心筒状に配置される前記ケーシングの周壁を構成し、かつ、当該周壁には開閉可能な扉を有する扉型構造が設けられ、
   前記第２のロータに対向する前記内壁ライナーには、略Ｌ字型形状のライナー材の短手辺部分に前記チョークリングを載置して固定用ボルトで固定するための長孔が設けられ、前記長孔と前記チョークリングに設けられたボルト挿通孔とに前記固定用ボルトを挿通させてナットで固定する際に、前記長孔の長孔径に沿って前記固定用ボルトと前記ナットとの固定位置をスライド可能であると共に前記ライナー材の短手辺部分に前記チョークリングの載置位置をスライド移動可能であり、前記第２のロータの径方向外周側と前記チョークリングとの間に設けられる粒度調整隙間を調整可能である
   ことを特徴とする回転破砕機。
2. 前記扉型構造において、前記ケーシングに前記扉を開閉するためのシリンダーが設けられ、当該シリンダーを軸として、前記ケーシングの前記扉の閉状態から前記第２のロータの前記径方向外周側へ開き、前記ケーシングの前記扉の開状態から前記縦軸心側へ向かって閉じる開閉機構を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転破砕機。
3. 前記ケーシングの前記周壁の囲み形状が、前記縦軸心の横断面側において多角形形状であり、
   前記多角形形状の一辺に相当する前記周壁の前記外壁ライナー側には、前記シリンダーが設けられ、当該一辺に対向する他の一辺に相当する前記周壁の前記外壁ライナー側には、前記扉をロックするロック機構が設けられ、
   前記多角形形状の前記一辺および前記一辺に対向する他の一辺以外の辺に相当する前記周壁の前記外壁ライナーおよび前記内壁ライナーは、前記扉の前記周壁に対応する
   ことを特徴とする請求項２に記載の回転破砕機。
4. 前記第１のロータの前記円板状の上面側に設けられた略円筒状の突起部を形成するサブブレーカを、さらに備え、
   前記ブレーカは、前記第１のロータの上方側に配置されて、前記回転軸を中心として翼板状に径方向へ延出するように形成されたブレーカアームと、前記ブレーカアームの左右方向に凸状の隆起に設けられたブレーカライナとを備えて構成され、
   前記ブレーカの複数が、互いの回転軌道が重複しないように前記回転軸に対して前記上下方向に隣接して配置されており、
   前記サブブレーカにおいて、前記第１のロータの前記円板状の上面側に円筒状に隆起する円筒隆起部分が設けられ、当該円筒隆起部分には、サブブレーカピンが貫通可能なピン貫通孔が設けられており、前記ピン貫通孔に前記サブブレーカピンが貫通されて、当該円筒隆起部分の半分の領域に覆い被せられる略半円筒状の半円筒部材の２つが組み合わされて前記サブブレーカピンの頭部に覆いかぶされて固定されることにより前記突起部を形成し、複数の前記突起部の回転軌道が重複する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の回転破砕機。
   
   

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