JP7215112B2 - コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部品に関する。

従来のコイル部品として、たとえば、特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１に記載のコイル部品は、互いに対向する一対の端面と、互いに対向する一対の主面と、互いに対向する一対の側面と、を有する素体と、素体内に配置されており、一対の側面の対向方向に沿ってコイル軸が延在しているコイルと、を備えている。

特開２００６－３２４３０号公報

コイル部品では、回路基板などに実装された場合、素体に撓みが生じると、素体にクラックが発生し得る。コイル部品では、撓みが発生した場合、実装面に配置されている外部電極の縁に応力が集中し易い。そのため、素体におけるクラックは、外部電極の縁を起点として端面に向かって発生し得る。コイル部品では、高い特性を得るために、素体内においてコイルの径を大きく確保することがある。このような構成では、外部電極の縁の近傍にもコイルが配置されているため、外部電極の縁とコイルとの間の距離が短くなり、素体の厚みが小さくなる。そうすると、外部電極の縁を起点として素体にクラックが発生し易くなる。

本発明の一側面は、クラックの発生を抑制できるコイル部品を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係るコイル部品は、互いに対向している一対の端面と、互いに対向している一対の主面と、互いに対向している一対の側面と、を有し、一方の主面が実装面である素体と、素体内に配置されており、一対の側面の対向方向に沿ってコイル軸が延在しているコイルと、素体の一対の端面側のそれぞれに配置されている一対の外部電極と、を備え、一対の外部電極のそれぞれは、少なくとも、端面及び実装面にわたって配置されており、一対の側面の対向方向から見て、コイルと実装面とが最も近接する位置でのコイルと実装面との間の第１距離は、コイルと実装面に配置されている一対の外部電極のそれぞれの電極部分の縁とが最も近接する位置でのコイルと当該縁との間の第２距離よりも小さい。

本発明の一側面に係るコイル部品では、コイルと実装面との間の第１距離は、実装面に配置されている一対の外部電極のそれぞれの電極部分の縁とコイルとの間の第２距離よりも小さい（第１距離＜第２距離）。すなわち、第２距離は、第１距離よりも長い。このように、コイル部品では、実装面における外部電極の縁とコイルとの間の第２距離を確保する（長くする）ことにより、外部電極の縁とコイルとの間に存在する素体の厚みを大きくできる。これにより、コイル部品では、外部電極の縁付近の素体の強度を確保できる。したがって、コイル部品では、クラックの発生を抑制できる。

一実施形態においては、一対の側面の対向方向から見て、コイルの一対の前記端面の対向方向における内縁の間の距離は、一対の前記端面の前記対向方向における一方の前記外部電極の前記縁と他方の前記外部電極の前記縁との間の距離よりも短くてもよい。この構成では、一対の側面の対向方向から見て、外部電極の電極部分の縁と端面とを結ぶ直線によって囲まれる領域にコイルの内縁が配置されない構成とすることができる。したがって、クラックによるコイルの断線を抑制できる。

一実施形態においては、一対の側面の対向方向から見て、コイルの一対の端面の対向方向における外縁の間の距離は、一対の端面の対向方向における一方の外部電極の縁と他方の外部電極の縁との間の距離よりも短くてもよい。この構成では、一対の側面の対向方向から見て、外部電極の電極部分の縁と端面とを結ぶ直線によって囲まれる領域にコイルが配置されない構成とすることができる。したがって、クラックによるコイルの断線を回避できる。

一実施形態においては、コイルにおいて、一対の端面の対向方向で延在する部分と一対の主面の対向方向で延在する部分との実装面側の交差部分である角部は、一対の側面の対向方向から見て、コイル軸側に凹んだ形状を呈していてもよい。この構成では、コイルの径の拡大を図りつつ、コイルと実装面との間の第１距離が、実装面に配置されている一対の外部電極のそれぞれの電極部分の縁とコイルとの間の第２距離よりも小さい構成とすることができる。

一実施形態においては、素体は、ガラス成分を含んだ材料で形成されており、素体における一対の端面、一対の主面及び一対の側面のそれぞれの表面側の第１領域は、当該第１領域よりも素体の内側の第２領域に比べて、ガラス成分を多く含んでいてもよい。素体にガラス成分が多く含まれると、素体の強度は低くなる。そのため、外部電極の縁を起点とするクラックが発生し易くなり得る。このような構成においては、第１距離よりも第２距離を大きくすることにより、素体の厚みを確保できるため、クラック発生の抑制に特に有効である。

本発明の一側面によれば、クラックの発生を抑制できる。

図１は、一実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。 図２は、図１に示す積層コイル部品の素体の分解斜視図である。 図３は、積層コイル部品の素体の構成を示す図である。 図４は、積層コイル部品のコイルの構成を示す図である。 図５は、他の実施形態に係る積層コイル部品のコイルの構成を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、積層コイル部品１は、素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置された第１外部電極４及び第２外部電極５と、を備えている。

素体２は、直方体形状を呈している。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。素体２は、その外表面として、互いに対向している一対の端面２ａ，２ｂと、互いに対向している一対の主面２ｃ，２ｄと、互いに対向している一対の側面２ｅ、２ｆと、を有している。一対の主面２ｃ，２ｄが対向している対向方向が第１方向Ｄ１である。一対の端面２ａ，２ｂが対向している対向方向が第２方向Ｄ２である。一対の側面２ｅ，２ｆが対向している対向方向が第３方向Ｄ３である。本実施形態では、第１方向Ｄ１は、素体２の高さ方向である。第２方向Ｄ２は、素体２の長手方向であり、第１方向Ｄ１と直交している。第３方向Ｄ３は、素体２の幅方向であり、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに直交している。

一対の端面２ａ，２ｂは、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第１方向Ｄ１に延びている。一対の端面２ａ，２ｂは、第３方向Ｄ３（一対の主面２ｃ，２ｄの短辺方向）にも延びている。一対の側面２ｅ，２ｆは、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第１方向Ｄ１に延びている。一対の側面２ｅ，２ｆは、第２方向Ｄ２（一対の端面２ａ，２ｂの長辺方向）にも延びている。本実施形態では、主面２ｄは、積層コイル部品１を他の電子機器（たとえば、回路基板、又は、電子部品など）に実装する際、他の電子機器と対向する実装面として規定される。

図２に示されるように、素体２は、一対の側面２ｅ，２ｆが対向している方向に複数の誘電体層（絶縁体層）１１が積層されて構成されている。素体２では、複数の誘電体層１１の積層方向（以下、単に「積層方向」と称する。）が第３方向Ｄ３と一致する。各誘電体層１１は、ガラス成分を含む誘電体材料で形成されている。具体的には、各誘電体層１１は、ガラスセラミック材料を含むセラミックグリーンシートの焼結体から構成される。誘電体材料としては、たとえばＢａＴｉＯ_３系、Ｂａ(Ｔｉ，Ｚｒ)Ｏ_３系、又は（Ｂａ，Ｃａ）ＴｉＯ_３系などの誘電体セラミックである。実際の素体２では、各誘電体層１１は、各誘電体層１１の間の境界が視認できない程度に一体化されている。

図３に示されるように、素体２では、外表面側の第１領域Ａ１は、第１領域Ａ１よりも内部側の第２領域Ａ２に比べて、ガラス成分の含有率（濃度）が高い。言い換えれば、第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１に比べて、ガラス成分の含有率が低い。素体２では、第１外部電極４及び第２外部電極５を形成する際に、第１外部電極４及び第２外部電極５の材料に含まれるガラス成分（ガラスフリット）が素体２に拡散することにより、第１領域Ａ１のガラス成分の含有率が第２領域Ａ２よりも高くなり得る。実際の素体２では、図３に示されているように、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とは明確に区別されていない。また、実装の素体２では、第１領域Ａ１の一部において、第２領域Ａ２よりもガラス成分の含有率が低い部分が存在していてもよい。

図１に示されるように、第１外部電極４は、素体２の端面２ａ側に配置されており、第２外部電極５は、素体２の端面２ｂ側に配置されている。すなわち、第１外部電極４及び第２外部電極５は、一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に互いに離間して位置している。第１外部電極４及び第２外部電極５は、導電材（たとえば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。第１外部電極４及び第２外部電極５は、導電性金属粉末（たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）及びガラスフリットを含む導電性ペーストの焼結体として構成される。第１外部電極４及び第２外部電極５には、電気めっきが施されることにより、その表面にはめっき層が形成されている。電気めっきには、たとえばＮｉ、Ｓｎなどが用いられる。

第１外部電極４は、一方の端面２ａ側に配置されている。第１外部電極４は、端面２ａ上に位置する第１電極部分４ａと、主面２ｃ上に位置する第２電極部分４ｂと、主面２ｄ上に位置する第３電極部分４ｃと、側面２ｅ上に位置する第４電極部分４ｄと、側面２ｆ上に位置する第５電極部分４ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。第１電極部分４ａと第２電極部分４ｂ、第３電極部分４ｃ、第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。第１外部電極４は、１つの端面２ａ、一対の主面２ｃ，２ｄ、及び一対の側面２ｅ，２ｆの五面に形成されている。第１電極部分４ａ、第２電極部分４ｂ、第３電極部分４ｃ、第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅは、一体的に形成されている。

本実施形態では、第１外部電極４の第２電極部分４ｂ及び第３電極部分４ｃの縁（端面）は、たとえば第３方向Ｄ３に沿っている。第２電極部分４ｂの縁は、主面２ｃ上において、直線的に形成されている。第３電極部分４ｃの縁は、主面２ｄ上において、直線的に形成されている。第１外部電極４の第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅの縁は、第１方向Ｄ１に沿っている。第４電極部分４ｄの縁は、側面２ｅ上において、直線的に形成されている。第５電極部分４ｅの縁は、側面２ｆ上において、直線的に形成されている。なお、第２電極部分４ｂ、第３電極部分４ｃ、第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅのそれぞれの縁の形状は、湾曲していてもよいし、凹凸状に形成されていてもよい。

第２外部電極５は、他方の端面２ｂ側に配置されている。第２外部電極５は、端面２ｂ上に位置する第１電極部分５ａと、主面２ｃ上に位置する第２電極部分５ｂと、主面２ｄ上に位置する第３電極部分５ｃと、側面２ｅ上に位置する第４電極部分５ｄと、側面２ｆ上に位置する第５電極部分５ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。第１電極部分５ａと第２電極部分５ｂ、第３電極部分５ｃ、第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。第２外部電極５は、１つの端面２ｂ、一対の主面２ｃ，２ｄ、及び一対の側面２ｅ，２ｆの五面に形成されている。第１電極部分５ａ、第２電極部分５ｂ、第３電極部分５ｃ、第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅは、一体的に形成されている。

本実施形態では、第２外部電極５の第２電極部分５ｂ及び第３電極部分５ｃの縁は、たとえば第３方向Ｄ３に沿っている。第２電極部分５ｂの縁は、主面２ｃ上において、直線的に形成されている。第３電極部分５ｃの縁は、主面２ｄ上において、直線的に形成されている。第２外部電極５の第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅの縁は、第１方向Ｄ１に沿っている。第４電極部分５ｄの縁は、側面２ｅ上において、直線的に形成されている。第５電極部分５ｅの縁は、側面２ｆ上において、直線的に形成されている。なお、第２電極部分５ｂ、第３電極部分５ｃ、第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅのそれぞれの縁の形状は、湾曲していてもよいし、凹凸状に形成されていてもよい。

積層コイル部品１は、図２に示されるように、素体２内にコイル８が配置されている。図２に示されるように、コイル８は、第１導体２０と、第２導体２２と、第３導体２４と、第４導体２６と、が電気的に接続されて構成されている。第１導体２０、第２導体２２、第３導体２４及び第４導体２６は、コイルの導体として通常用いられる導電性材料（たとえば、Ｎｉ又はＣｕなど）からなる。第１導体２０、第２導体２２、第３導体２４及び第４導体２６は、上記導電性材料を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。

第１導体２０は、第１部分２０ａと、第２部分２０ｂと、第３部分２０ｃと、を有している。第１部分２０ａ、第２部分２０ｂ及び第３部分２０ｃは、所定の幅を有している。第１部分２０ａと第２外部電極５とは、第２接続部２８によって電気的に接続されている。第２接続部２８は、第１部分２０ａと一体的に形成されている。第２接続部２８は、素体２の端面２ｂに露出しており、第２外部電極５と直接的に接続されている。

第２導体２２は、第１部分２２ａと、第２部分２２ｂと、第３部分２２ｃと、を有している。第１部分２２ａ、第２部分２２ｂ及び第３部分２２ｃは、所定の幅を有している。第１導体２０と第２導体２２とは、スルーホール導体３０によって電気的に接続されている。具体的には、第１導体２０の第３部分２０ｃの一端部と第２導体２２の第１部分２２ａの一端部とが、スルーホール導体３０によって接続されている。

第３導体２４は、第１部分２４ａと、第２部分２４ｂと、第３部分２４ｃと、を有している。第１部分２４ａ、第２部分２４ｂ及び第３部分２４ｃは、所定の幅を有している。第２導体２２と第３導体２４とは、スルーホール導体３２によって電気的に接続されている。具体的には、第２導体２２の第３部分２２ｃの一端部と第３導体２４の第１部分２４ａの一端部とが、スルーホール導体３２によって接続されている。

第４導体２６は、第１部分２６ａと、第２部分２６ｂと、第３部分２６ｃと、第４部分２６ｄと、を有している。第１部分２６ａ、第２部分２６ｂ、第３部分２６ｃ及び第４部分２６ｄは、所定の幅を有している。第１部分２６ａと第１外部電極４とは、第１接続部２９によって電気的に接続されている。第１接続部２９は、第１部分２６ａと一体的に形成されている。第１接続部２９は、素体２の端面２ａに露出しており、第１外部電極４と直接的に接続されている。第３導体２４と第４導体２６とは、スルーホール導体３４によって電気的に接続されている。具体的には、第３導体２４の第３部分２４ｃの一端部と第４導体２６の第１部分２６ａの一端部とが、スルーホール導体３４によって接続されている。

図３及び図４に示されるように、コイル８のコイル軸ＡＸ（軸心方向）は、第３方向Ｄ３（一対の側面２ｅ，２ｆの対向方向）に沿って延在している。すなわち、コイル８のコイル軸ＡＸは、素体２の実装面である主面２ｄに平行に延在している。図３及び図４では、第３方向Ｄ３に沿った方向から見たときの、コイル８の形状を示している。

コイル８は、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、コイル軸ＡＸ側に凹んだ部分を有している。具体的には、コイル８は、第１外部電極４に近接する角部８ａ、及び、第２外部電極５に近接する角部８ｂを有している。角部８ａは、コイル８において、第１方向Ｄ１に延在する部分と第２方向Ｄ２に延在する部分との主面２ｄ側の交差部分である。角部８ａは、第１導体２０の第３部分２０ｃ及び第３導体２４の第３部分２４ｃで構成されている。角部８ａは、コイル軸ＡＸ側に凸となるように内側に湾曲している。これにより、コイル８の角部８ａは、コイル軸ＡＸ側に凹んだ形状を呈している。

角部８ｂは、コイル８において、第１方向Ｄ１に延在する部分と第２方向Ｄ２に延在する部分との主面２ｄ側の交差部分である。角部８ｂは、第２導体２２の第２部分２２ｂ及び第４導体２６の第２部分２６ｂで構成されている。角部８ｂは、コイル軸ＡＸ側に凸となるように内側に湾曲している。これにより、コイル８の角部８ｂは、コイル軸ＡＸ側に凹んだ形状を呈している。

図４に示されるように、コイル８の内縁８ｅは、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、第１外部電極４及び第２外部電極５よりも第２方向Ｄ２の内側に位置している。すなわち、コイル８の内縁８ｅは、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、第１外部電極４の第１電極部分４ａ、第２電極部分４ｂ、第３電極部分４ｃ、第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅのそれぞれの縁と、第２外部電極５の第１電極部分５ａ、第２電極部分５ｂ、第３電極部分５ｃ、第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅのそれぞれの縁との間に配置されている。

コイル８の内縁８ｅの第２方向Ｄ２における間の距離Ｗ２は、第１外部電極４の第１電極部分４ａ、第２電極部分４ｂ、第３電極部分４ｃ、第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅのそれぞれの縁と第２外部電極５の第１電極部分５ａ、第２電極部分５ｂ、第３電極部分５ｃ、第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅのそれぞれの縁との間の距離Ｗ１よりも小さい（Ｗ２＜Ｗ１）。距離Ｗ２は、たとえば対向する内縁８ｅの間の最長距離である。距離Ｗ１は、例えば第１外部電極４の第１電極部分４ａ、第２電極部分４ｂ、第３電極部分４ｃ、第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅのそれぞれの縁と第２外部電極５の第１電極部分５ａ、第２電極部分５ｂ、第３電極部分５ｃ、第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅのそれぞれの縁との間の最短距離である。この構成により、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、コイル８の内縁８ｅは、第１外部電極４（第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅ）及び第２外部電極５（第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅ）のそれぞれと重ならない。本実施形態では、コイル８の一部は、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、第１外部電極４（第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅ）及び第２外部電極５（第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅ）のそれぞれと重なっている。

第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、コイル８と主面２ｄとが最も近接する位置における、コイル８と主面２ｄとの間の距離を第１距離Ｌ１とする。すなわち、第１距離Ｌ１は、コイル８と主面２ｄとの間の最短距離である。第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、コイル８と第１外部電極４の第３電極部分４ｃの縁４ｃｅとが最も近接する位置における、コイル８と縁４ｃｅとの間の距離を第２距離Ｌ２とする。すなわち、第２距離Ｌ２は、コイル８と第１外部電極４の第３電極部分４ｃの縁４ｃｅとの間の最短距離である。同様に、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、コイル８と第２外部電極５の第３電極部分５ｃの縁５ｃｅとが最も近接する位置における、コイル８と縁５ｃｅとの間の距離を第２距離Ｌ２とする。すなわち、第２距離Ｌ２は、コイル８と第２外部電極５の第３電極部分５ｃの縁５ｃｅとの間の最短距離である。第２距離Ｌ２は、主面２ｄと第３電極部分４ｃの縁４ｃｅ（第３電極部分５ｃの縁５ｃｅ）との接点とコイル８との結ぶ直線の距離である。

積層コイル部品１では、第１距離Ｌ１は、第２距離Ｌ２よりも小さい（短い）（Ｌ１＜Ｌ２）。言い換えれば、第２距離Ｌ２は、第１距離Ｌ１よりも大きい（長い）。すなわち、積層コイル部品１では、コイル８と主面２ｄとが最も近接する位置における、コイル８と主面２ｄとの間の素体２の厚みよりも、コイル８と第１外部電極４の第３電極部分４ｃの縁４ｃｅとが最も近接する位置における、コイル８と縁４ｃｅとの間の素体２の厚みが大きい。同様に、積層コイル部品１では、コイル８と主面２ｄとが最も近接する位置における、コイル８と主面２ｄとの間の素体２の厚みよりも、コイル８と第２外部電極５の第３電極部分５ｃの縁５ｃｅとが最も近接する位置における、コイル８と縁５ｃｅとの間の素体２の厚みが大きい。

以上説明したように、本実施形態に係る積層コイル部品１では、コイル８と主面２ｄ（実装面）との間の第１距離Ｌ１は、主面２ｄに配置されている第１外部電極４及び第２外部電極５のそれぞれの第３電極部分４ｃ，５ｃの縁４ｃｅ，５ｃｅとコイル８との間の第２距離Ｌ２よりも小さい（第１距離Ｌ１＜第２距離Ｌ２）。すなわち、第２距離Ｌ２は、第１距離Ｌ１よりも長い。このように、積層コイル部品１では、第１外部電極４及び第２外部電極５のそれぞれの第３電極部分４ｃ，５ｃの縁４ｃｅ，５ｃｅとコイル８との間の第２距離Ｌ２を確保する（長くする）ことにより、第１外部電極４及び第２外部電極５のそれぞれの第３電極部分４ｃ，５ｃの縁４ｃｅ，５ｃｅとコイル８との間に存在する素体２の厚みを大きくできる。これにより、積層コイル部品１では、第１外部電極４及び第２外部電極５のそれぞれの第３電極部分４ｃ，５ｃの縁４ｃｅ，５ｃｅ付近の素体２の強度を確保できるため、縁４ｃｅ，５ｃｅを起点とするクラックの発生を抑制できる。

本実施形態に係る積層コイル部品１では、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、コイル８における第２方向Ｄ２における内縁８ｅの間の距離Ｗ２は、第２方向Ｄ２における第１外部電極４の第３電極部分４ｃの縁４ｃｅと第２外部電極５の第３電極部分５ｃの縁５ｃｅとの間の距離Ｗ１よりも短い。この構成では、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、第１外部電極４の第３電極部分４ｃの縁４ｃｅと端面２ａとを結ぶ直線によって囲まれる領域にはコイル８の内縁８ｅが配置されない。同様に、積層コイル部品１では、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、第２外部電極５の第３電極部分５ｃの縁５ｃｅと端面２ｂとを結ぶ直線によって囲まれる領域にはコイル８の内縁８ｅが配置されない。そのため、積層コイル部品１では、素体２において第１外部電極４の縁４ｃｅを起点として端面２ａに向かってクラックが発生した場合、及び／又は、第２外部電極５の縁５ｃｅを起点として端面２ｂに向かってクラックが発生した場合であっても、コイル８に断線が生じることを抑制できる。したがって、積層コイル部品１では、クラックが生じた場合であってもコイル８に不具合が生じないため、信頼性の向上が図れる。

本実施形態に係る積層コイル部品１では、コイル８の一部は、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、第１外部電極４（第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅ）及び第２外部電極５（第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅ）のそれぞれと重なっている。この構成では、コイル８の径を確保できる。したがって、積層コイル部品１では、コイル８の特性（Ｌ値）の向上が図れる。

本実施形態に係る積層コイル部品１では、素体２は、ガラス成分を含んだ材料で形成されている。積層コイル部品１では、素体２における一対の端面２ａ，２ｂ、一対の主面２ｃ，２ｄ及び一対の側面２ｅ，２ｆのそれぞれの表面側の第１領域Ａ１は、第１領域Ａ１よりも素体２の内側の第２領域Ａ２に比べて、ガラス成分を多く含んでいる。積層コイル部品１を製造する工程において、素体２、第１外部電極４及び第２外部電極５を形成する材料にガラス成分が含まれていると、第１外部電極４及び第２外部電極５を形成（焼成）したときに、第１外部電極４及び第２外部電極５のガラス成分が素体２に拡散する。これにより、素体２においては、素体２の外表面側の第１領域Ａ１の方が第２領域Ａ２よりもガラス成分の含有率が高くなる。素体２にガラス成分が多く含まれると、素体２の強度は低くなる。そのため、積層コイル部品１では、第１外部電極４の第３電極部分４ｃの縁４ｃｅ又は第２外部電極５の第３電極部分５ｃの縁５ｃｅを起点とするクラックが発生し易くなり得る。このような構成においては、第１距離Ｌ１よりも第２距離Ｌ２を大きくすることにより、素体２の厚みを確保できるため、クラック発生の抑制に特に有効である。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

上記実施形態では、コイル８の内縁８ｅの第２方向Ｄ２における間の距離Ｗ２が、第１外部電極４の第１電極部分４ａ、第２電極部分４ｂ、第３電極部分４ｃ、第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅの縁と第２外部電極５の第１電極部分５ａ、第２電極部分５ｂ、第３電極部分５ｃ、第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅの縁との間の距離Ｗ１よりも小さい（Ｗ２＜Ｗ１）形態を一例に説明した。しかし、コイルの形状はこれに限定されない。

図５に示されるように、積層コイル部品１Ａでは、コイル８Ａにおいて、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、コイル８Ａの第２方向Ｄ２における外縁８ｏの間の距離Ｗ３は、第２方向Ｄ２における第１外部電極４の第３電極部分４ｃの縁４ｃｅと第２外部電極５の第３電極部分５ｃの縁５ｃｅとの間の距離Ｗ１よりも短い。この構成により、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、コイル８Ａは、第１外部電極４（第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅ）及び第２外部電極５（第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅ）のそれぞれと重ならない。

積層コイル部品１Ａでは、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、第１外部電極４の第３電極部分４ｃの縁４ｃｅと端面２ａとを結ぶ直線によって囲まれる領域にはコイル８Ａが配置されない。同様に、積層コイル部品１Ａでは、第３方向Ｄ３に沿った方向から見て、第２外部電極５の第３電極部分５ｃの縁５ｃｅと端面２ｂとを結ぶ直線によって囲まれる領域にはコイル８Ａが配置されない。そのため、積層コイル部品１Ａでは、素体２において第１外部電極４の縁４ｃｅを起点として端面２ａに向かってクラックが発生した場合、及び／又は、第２外部電極５の縁５ｃｅを起点として端面２ｂに向かってクラックが発生した場合であっても、当該クラックの経路上にコイル８Ａが配置されていない。これにより、積層コイル部品１Ａでは、クラックによってコイル８Ａに断線が生じることを回避できる。したがって、積層コイル部品１Ａでは、クラックが生じた場合であってもコイル８Ａに不具合が生じないため、信頼性の向上が図れる。

上記実施形態では、第１外部電極４が、第１電極部分４ａ、第２電極部分４ｂ、第３電極部分４ｃ、第４電極部分４ｄ及び第５電極部分４ｅを有している形態を一例に説明した。しかし、第１外部電極４は、少なくとも第１電極部分４ａ及び第３電極部分４ｃを有していればよい。第２外部電極５が、第１電極部分５ａ、第２電極部分５ｂ、第３電極部分５ｃ、第４電極部分５ｄ及び第５電極部分５ｅを有している形態を一例に説明した。しかし、第２外部電極５は、少なくとも第１電極部分５ａ及び第３電極部分５ｃを有していればよい。

上記実施形態では、コイル８が第１導体２０、第２導体２２、第３導体２４及び第４導体２６から構成される形態を一例に説明した。しかし、コイルを構成する導体の数（コイルの巻回数）は、これに限定されない。導体の数は、コイル部品の設計（所望する特性）に応じて適宜設定されればよい。

上記実施形態では、コイル８が角部８ａ，８ｂを有する形態を一例に説明した。また、コイル８Ａの外縁８ｏが矩形状を呈する形態を一例に説明した。しかし、コイルの形状は、様々な形状を採用し得る。

１，１Ａ…積層コイル部品、２…素体、２ａ，２ｂ…端面、２ｃ，２ｄ…主面（実装面）、２ｅ，２ｆ…側面、４…第１外部電極、４ｃ…第３電極部分、４ｃｅ…縁、５…第２外部電極、５ｃ…第３電極部分、５ｃｅ…縁、８，８Ａ…コイル、８ｅ…内縁、８ｏ…外縁。

Claims (4)

1. 互いに対向している一対の端面と、互いに対向している一対の主面と、互いに対向している一対の側面と、を有し、一方の前記主面が実装面である素体と、
   前記素体内に配置されており、一対の前記側面の対向方向に沿ってコイル軸が延在しているコイルと、
   前記素体の一対の前記端面側のそれぞれに配置されている一対の外部電極と、を備え、
   一対の前記外部電極のそれぞれは、少なくとも、前記端面及び前記実装面にわたって配置されており、
   一対の前記側面の前記対向方向から見て、前記コイルと前記実装面とが最も近接する位置での前記コイルと前記実装面との間の第１距離は、前記コイルと前記実装面に配置されている一対の前記外部電極のそれぞれの電極部分の縁とが最も近接する位置での前記コイルと当該縁との間の第２距離よりも小さく、
   前記コイルにおいて、一対の前記端面の対向方向で延在する部分と一対の前記主面の対向方向で延在する部分との前記実装面側の交差部分である角部は、一対の前記側面の前記対向方向から見て、前記コイル軸側に凹んだ形状を呈している、コイル部品。
2. 一対の前記側面の前記対向方向から見て、前記コイルの一対の前記端面の対向方向における内縁の間の距離は、一対の前記端面の前記対向方向における一方の前記外部電極の前記縁と他方の前記外部電極の前記縁との間の距離よりも短い、請求項１に記載のコイル部品。
3. 一対の前記側面の前記対向方向から見て、前記コイルの一対の前記端面の対向方向における外縁の間の距離は、一対の前記端面の前記対向方向における一方の前記外部電極の前記縁と他方の前記外部電極の前記縁との間の距離よりも短い、請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 前記素体は、ガラス成分を含んだ材料で形成されており、
   前記素体における一対の前記端面、一対の前記主面及び一対の前記側面のそれぞれの表面側の第１領域は、当該第１領域よりも前記素体の内側の第２領域に比べて、前記ガラス成分を多く含んでいる、請求項１～３のいずれか一項に記載のコイル部品。
   

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