JP7232187B2 - 乾燥パスタの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、調理後に低温保存するのに有用な乾燥パスタに関する。

スパゲティやマカロニに代表されるパスタは、その他の麺類に比べ、しまった構造を有し、滑らかな舌触りと硬めの食感を味わうことができる非常に人気がある食品である。パスタは、典型的には、小麦粉を主体とする原料粉を用いて調製された生地を、常圧又は減圧した状態で所定形状に押出し成形して製造される。この押出し成形されたパスタは生パスタ、該生パスタを乾燥させたものは乾燥パスタと言われる。乾燥パスタは、生パスタに比べて保存性に優れており、一般に流通しているパスタの多くは乾燥パスタである。

麺線状の乾燥パスタを茹で調理する場合、前記の独特の食感を最大限に生かすためには、麺線の中心部分にわずかに芯（硬さ）が残るような茹で調理、いわゆるアルデンテの調理を行う必要があり、単純な茹で調理には無い調理のコツが要求される上に、パスタは緻密な構造を有するため水分の浸透が遅く、茹で上げるのに長時間を要する。そのため、調理の手間がかからないいわゆる時短調理が好まれる近年は、予め調理され、電子レンジ等で再加熱するだけの簡便な操作で喫食することができる、調理済みパスタ製品が嗜好される傾向がある。

調理済みパスタ製品においては、それに含まれる調理済みパスタの内外で経時的に水分の移動が起こり、該パスタが全体的にのびた状態になって独特の食感が失われてしまうという問題があった。このような調理済みパスタの経時的な食感低下の問題に対し、特許文献１には、４～７糖類が糖組成の５０％以上をしめるオリゴ糖を、調理済みパスタ製品であるパスタサラダに含有させる方法が記載されている。しかしながら特許文献１記載の方法は、パスタサラダに含まれるマヨネーズ様食品などのパスタ以外の食材に適用されるものであり、調理済みパスタ自体の経時的な食感低下を抑制し得るものではない。

特許文献２には、押出し成形直後の生パスタを一晩程度冷暗所等で保管して熟成させる工程を省略しても、該工程を実施した場合と同様の食感に優れたパスタが得られる方法として、押出成形した生パスタに品温が７５℃以下となる条件でマイクロ波を照射した後、乾燥する方法が記載されている。しかしながらマイクロ波はパスタ中の水分を急速に加熱膨張させるため、特許文献２記載の方法ではパスタの品質が低下するおそれがある。

特開２００２－１０７４５号公報 特開２０１７－２３０３７号公報

本発明は、加熱調理後に冷蔵又は冷凍保存したものを電子レンジ等で再加熱して喫食可能な状態とした場合でも、加熱調理直後に喫食した場合と比べて遜色のない食感が得られる乾燥パスタの製造方法を提供することを課題とする。

本発明は、蛋白質含量８～１８質量％の小麦粉を含む原料粉から調製された生地を、減圧度０～－６５ｋＰａ、圧力６０～１６０ｋｇｆ／ｃｍ^２で押出し成形してパスタを得る押出工程と、該パスタを乾燥する乾燥工程とを有する、乾燥パスタの製造方法であって、前記押出工程後に前記パスタのグルテンバイタリティを１０～３０％に調整するＧＶ調整工程を有する乾燥パスタの製造方法である。

また本発明は、前記の本発明の乾燥パスタの製造方法によって得られた乾燥パスタを加熱調理して調理済みパスタを得、該調理済みパスタを冷蔵又は冷凍する工程を有する、低温保存された調理済みパスタの製造方法である。

本発明の乾燥パスタの製造方法は、原料粉から調製された生地を押出し成形してパスタを得る押出工程と、該パスタを乾燥する乾燥工程とを有する。本発明でいう「原料粉」は、生地の調製に用いられる生地原料のうち、常温常圧下で粉状の穀粉類であり、典型的には、穀粉及び澱粉である。

本発明で用いる原料粉は、蛋白質含量８～１８質量％、好ましくは１１～１６質量％の小麦粉（以下、「特定小麦粉」ともいう）を含む。斯かる特定小麦粉を原料粉に用いることは、後述する押出工程後のパスタのグルテンバイタリティを所定範囲に調整するのに必要な要素の１つであり、本発明の所定の効果の発現に必要な要素の１つである。前記特定小麦粉の種類は特に制限されず、蛋白質含量が前記特定範囲にあることを前提として、麺原料として通常用いられる小麦粉を特に制限なく用いることができ、例えば、中力粉、準強力粉、強力粉等の普通小麦粉；デュラム粉（デュラム小麦粉、デュラムセモリナ）等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。小麦粉の蛋白質含量の調整は、例えば、複数種の小麦粉を併用し且つそれらの配合割合を適宜調整することによって実施可能である。

本発明で用いる原料粉において、前記特定小麦粉の含有量は、該原料粉の全質量に対して、好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、とりわけ好ましくは９５質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。

本発明で用いる原料粉は、前記特定小麦粉以外の穀粉及び澱粉を含有してもよく、例えば、前記特定小麦粉以外の小麦粉、そば粉、米粉、コーンフラワー、大麦粉、ライ麦粉、はとむぎ粉、ひえ粉、及び、あわ粉等の穀粉；タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ等の澱粉（未加工澱粉）、及びこれら澱粉にアセチル化、ヒドロキシプロピル化、エーテル化、架橋、酸化、α化等の化工又は物理処理の１つ以上を施した加工澱粉が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明で用いる生地は、典型的には、原料粉に練水を添加して混捏することによって調製される。生地を調製する際には、原料粉及び練水に加えてさらに、糖類、増粘剤、蛋白質、乳化剤、油脂、かん水、調味料等の他の成分を用いてもよい。練水としては、麺の製造に通常用い得るものを特に制限なく用いることができ、例えば、清水、酸性水、アルカリ水、及び、かん水等が挙げられる。練水の添加量は、パスタの製造で通常採用される添加量でよく、一般的に原料粉１００質量部に対して２０～４０質量部である。

本発明に係る押出工程では、前記特定小麦粉を含む原料粉から調製された生地を、所定の圧力で押出し成形してパスタを得る。生地の押出し成形は、この種のパスタの製造に通常使用される成形機（パスタ製造機）を用いて常法に従って行うことができる。成形機は、典型的には、シリンダと、該シリンダ内を該シリンダの軸方向に沿って移動可能に配されたスクリューと、該シリンダの軸方向の一端に配されたダイス（押出し型）とを備える。斯かる構成の成形機において、シリンダ内でスクリューをその軸周りに回転させた状態下に、該シリンダ内に生地を供給すると、該生地は、該シリンダの内壁と該スクリューとの間で高圧の圧縮を受けつつ、該スクリューの回転に伴い該シリンダ内をダイスに向かって前進し、該ダイスの孔から連続的に押し出される。このダイスの孔から押し出されたものがパスタ（生パスタ）である。パスタの形状は特に限定されず、例えば、スパゲティ、フェットチーネ等の麺線状；マカロニ、ペンネ等の管状；ラザニア等のシート状等とすることができる。パスタの形状は、成形機におけるダイス等の押出し型を適宜選択することで調整することができる。

本発明に係る押出工程では、減圧度０～－６５ｋＰａ、圧力（押出圧）６０～１６０ｋｇｆ／ｃｍ^２で生地を押出し成形する。斯かる生地の押出し条件は、本発明の所定の効果の発現に必要な要素の１つである。斯かる生地の押出し条件は、特に、生地を押し出す際の成形機（成型機のシリンダ）内の減圧度が０～－６５ｋＰａである点で特に特徴付けられる。パスタの工業的な製造方法では、通常、押出し成形される生地中の空気を除き、得られるパスタを緻密な構造とするために、減圧度を高く設定する、即ち成形機のシリンダ内を高真空とすることが好ましいとされており、具体的には例えば、減圧度が－８０ｋＰａ～－１０１．３ｋＰａ（真空に相当する）程度が推奨されている。これに対し、本発明に係る押出工程の減圧度は０～－６５ｋＰａであり、常圧ないし低真空の減圧度で生地を押し出す。本発明に係る押出工程で得られるパスタは、より高い減圧度で押出し成形された通常のパスタに比して緻密性が低く（しまりが弱く）、内部に空気が気泡として含有され得る。このような緻密性の低いパスタは、加熱調理後に冷蔵又は冷凍保存したものを電子レンジ等で再加熱して喫食可能な状態とした場合でも、加熱調理直後に喫食した場合と比べて遜色のない食感が得られる乾燥パスタとなり得る。押出工程における減圧度は、好ましくは０～－５０ｋＰａ（０～－５０ｋＰａ）、さらに好ましくは０～－３０ｋＰａ（０～－３０ｋＰａ）である。減圧度は、成形機内の気体の量を、ポンプ等の脱気手段を用いて調整することで調整可能である。また、減圧度及び押出し圧は、成形機に取り付けられている圧力計によって計測することができる。

本発明の乾燥パスタの製造方法では、押出工程後にパスタを乾燥する（乾燥工程）。乾燥工程後のパスタ、即ち本発明の製造目的物たる乾燥パスタの水分含量は、乾燥パスタの室温での長期保存を可能にする観点から、好ましくは１３質量％以下である。ここでいう水分含量は、絶乾法によって測定される値である。パスタの乾燥方法としては、この種の乾燥パスタの製造において通常採用される乾燥方法を適宜採用できる。

本発明の乾燥パスタの製造方法の主たる特徴の１つとして、押出工程後にパスタのグルテンバイタリティ（以下、「ＧＶ」ともいう）を１０～３０％に調整するＧＶ調整工程を有する点が挙げられる。ＧＶは、小麦粉に含まれる蛋白質の性質を表す指標であり、小麦粉及び／又は原料粉に含まれる蛋白質の含有量とは異なる。本発明で着目しているのは、押出工程を経て得られたパスタ、より具体的には該パスタを乾燥して得られた乾燥パスタのＧＶであって、該パスタの製造前の原料粉としての小麦粉のＧＶではない。一般に、パスタのＧＶの数値が低くなると、食感が硬くなる傾向があり、該数値が高くなると、食感が柔らかくなる傾向がある。ちなみに、小麦粉（前記特定小麦粉）のＧＶは、一般的には５０～６０％程度であり、また、市販されている乾燥パスタ（例えばスパゲティ）のＧＶは、一般的には４０～４６％程度である。ＧＶの測定方法については後述する。

本発明の乾燥パスタの製造方法は、前述した通り、１）蛋白質含量８～１８質量％の小麦粉を含む原料粉を用いて生地を調製し、２）該生地を減圧度０～－６５ｋＰａ、圧力６０～１６０ｋｇｆ／ｃｍ^２で押出し成形してパスタを得、３）該パスタのＧＶを１０～３０％に調整する点で特徴付けられ、これらの特徴の組み合わせによって、加熱調理後に冷蔵又は冷凍保存したものを電子レンジ等で再加熱して喫食可能な状態とした場合でも、加熱調理直後に喫食した場合と比べて遜色のない食感が得られる乾燥パスタが得られる。本発明者の知見によれば、これらの特徴の中でも特に重要なのが、押出し成形後のパスタのＧＶ調整である。押出し成形後のパスタのＧＶは、好ましくは１４％以上、さらに好ましくは１６％以上、そして、好ましくは２７％以下、さらに好ましくは２５％以下である。

パスタのＧＶを１０～３０％に調整する方法としては、小麦粉に含まれる蛋白質の性質（例えば粘性）を低下させる方法が好ましく用いられ、一般的な小麦粉を原料粉に含んで製造された通常のパスタのＧＶを低下させ得る方法を採用することができる。そのようなＧＶ低下方法としては、例えば、Ａ）ｐＨが１～６又は９～１４の範囲に調製された水性液にパスタを浸漬する方法、Ｂ）１０５～１６０℃の高温の水蒸気にパスタを暴露する方法、Ｃ）調湿された空間（例えば恒温槽内）にパスタを静置して乾燥する方法が例示できる。前記Ａ）～Ｃ）それぞれにおける処理時間などの諸条件は、その処理中に適時、処理対象のパスタの一部を試料としてＧＶを測定し、その測定値に基づいて適宜決定すればよい。前記Ａ）～Ｃ）の中でも特に前記Ｃ）は、パスタの色合いや風味が大きく変化しないため、本発明に係るＧＶ調整工程として好ましい。

本発明に係るＧＶ調整工程として前記Ｃ）を採用する場合、処理対象のパスタが置かれる空間の雰囲気温度は、好ましくは８０～１３０℃、さらに好ましくは１００～１１５℃である。また、斯かる空間の相対湿度は、好ましくは５０～８０％ＲＨ、さらに好ましくは６０～７０％ＲＨである。また、処理時間即ちパスタを静置する時間は、好ましくは１００～４８０分、さらに好ましくは１５０～３６０分である。

本発明に係るＧＶ調整工程は、押出工程後にされる。本発明の乾燥パスタの製造方法には、「押出工程、ＧＶ調整工程、乾燥工程を順次実施する形態」（形態Ｉ）と「ＧＶ調整工程が乾燥工程を兼ねる形態」（形態ＩＩ）とが包含される。前記形態ＩＩでは、押出工程、ＧＶ調整工程を順次実施することで、乾燥パスタが得られる。ＧＶ調整工程として前記Ａ）又はＢ）を採用する場合は、ＧＶ調整後のパスタが湿潤状態にあるため、前記形態Ｉが好ましく、前記Ｃ）を採用する場合は、前記Ｃ）においてパスタの乾燥がなされるため、前記形態ＩＩが好ましい。

本発明には、前述した本発明の乾燥パスタの製造方法によって得られた乾燥パスタを加熱調理して調理済みパスタを得、該調理済みパスタを冷蔵又は冷凍する工程を有する、低温保存された調理済みパスタの製造方法が包含される。乾燥パスタの加熱調理の方法は特に制限されず、茹で調理、蒸し調理など、水分存在下での加熱調理方法を適宜採用できる。また、調理済みパスタの冷蔵、冷凍の方法も特に制限されず、急速冷凍、緩慢冷凍の何れも採用できる。調理済みパスタを冷凍する場合には、調理済みパスタをソース類と共に冷凍してもよい。例えば、調理済みパスタをトレイ等の容器に取り分けた後、該パスタにソース類をかけて冷凍してもよいし、調理済みパスタをソース類に絡めた後、容器に盛り付けて冷凍してもよい。ソース類としては、常温常圧で流動性を有する食品であればよく、ソース、つゆ、たれなどが包含される。具体的には例えば、そばつゆ、焼きそば用ソース、あん、ウスターソース、カレーソース、クリームソース、オイルソース、塩だれ、醤油だれ、味噌だれ、ミートソース、ナポリタンソース、トマトソース、カルボナーラソース、ブラウンソース、ホワイトソース等が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明によれば、長期保存が可能で、電子レンジ等の加熱調理器で再加熱するだけの簡単な作業で喫食可能な状態となり、しかもパスタの食感に優れる、低温保存された調理済みパスタが提供される。この低温保存された調理済みパスタは、冷蔵又は冷凍処理に供される調理済みパスタとして、前述した本発明の乾燥パスタの製造方法によって得られた乾燥パスタの加熱調理物を用いているため、電子レンジ等で再加熱しても、加熱調理直後に喫食した場合と比べて遜色のない食感を呈する。

前述したパスタのＧＶは、測定対象のパスタを粉砕して調製した粉砕粉を試料として、下記方法により測定される。下記のＧＶの測定方法は、（１）粉砕粉の可溶性粗蛋白質含量の測定、（２）粉砕粉の全粗蛋白質含量の測定、（３）ＧＶの算出、の順で行われる。尚、前記（１）及び（２）それぞれにおける粗蛋白質含量の測定法は、公知のケルダール法やコンバッション法の何れも採用することができる。下記ではケルダール法を記載している。

＜グルテンバイタリティ（ＧＶ）の測定方法＞
（１）粉砕粉の可溶性粗蛋白質含量の測定：
（ａ）１００ｍＬ容のビーカーに試料（粉砕粉）を２ｇ精秤して入れる。
（ｂ）前記ビーカーに０．０５規定酢酸４０ｍＬを加えて、室温で６０分間攪拌して懸濁液を調製する。
（ｃ）前記（ｂ）で得た懸濁液を遠沈管に移して、５０００ｒｐｍで５分間遠心分離を行った後、濾紙を用いて濾過し、濾液を回収する。
（ｄ）前記ビーカーを０．０５規定酢酸４０ｍＬで洗い、その洗液を遠沈管に移して、５０００ｒｐｍで５分間遠心分離を行った後、濾紙を用いて濾過し、濾液を回収する。
（ｅ）前記（ｃ）及び（ｄ）で回収した濾液を一緒にして１００ｍＬにメスアップする。
（ｆ）ティケーター社（スウェーデン）のケルテックオートシステムのケルダールチューブに前記（ｅ）で得られた液体の２５ｍＬをホールピペットで入れて、分解促進剤（日本ゼネラル株式会社製「ケルタブＣ」；硫酸カリウム：硫酸銅＝９：１（重量比）１錠及び濃硫酸１５ｍＬを加える。
（ｇ）前記ケルテックオートシステムに組み込まれているケルテック分解炉（ＤＩＧＥＳＴＩＯＮ ＳＹＳＴＥＭ ２０ １０１５型) を用いて、ダイヤル４で１時間分解処理を行い、さらにダイヤル９又は１０で１時間分解処理を自動的に行った後、この分解処理に続いて連続的に且つ自動的に、同じケルテックオートシステムに組み込まれているケルテック蒸留滴定システム（ＫＪＥＬＴＥＣ ＡＵＴＯ １０３０型）を用いて、その分解処理を行った液体を蒸留及び滴定して（滴定には０．１規定硫酸を使用）、下記数式（１）により、試料（粉砕粉）の可溶性粗蛋白質含量を求める。

〔数１〕
可溶性粗蛋白質含量（％）
＝０．１４×（Ｔ－Ｂ）×Ｆ×Ｎ×（１００／Ｓ）×（１／２５） …（１）
前記数式（１）中、
Ｔ＝滴定に要した０．１規定硫酸の量（ｍＬ）
Ｂ＝ブランクの滴定に要した０．１規定硫酸の量（ｍＬ）
Ｆ＝滴定に用いた０．１規定硫酸の力価（用時に測定するか又は力価の表示のある市販品を用いる）
Ｎ＝窒素蛋白質換算係数（５．７０）
Ｓ＝試料（粉砕粉）の秤取量（ｇ）

（２）粉砕粉の全粗蛋白質含量の測定：
（ａ）前記（１）で用いたのと同じティケーター社のケルテックオートシステムのケルダールチューブに、試料（粉砕粉）を０．５ｇ精秤して入れ、これに前記（１）の（ｆ）で用いたのと同じ分解促進剤１錠及び濃硫酸５ｍＬを加える。
（ｂ）前記（１）で用いたのと同じケルテックオートシステムのケルテック分解炉を用いて、ダイヤル９又は１０で１時間分解処理を行った後、この分解処理に続いて連続的に且つ自動的に、同じケルテックオートシステムに組み込まれている前記（１）で用いたのと同じケルテック蒸留滴定システムを用いて、前記で分解処理を行った液体を蒸留及び滴定して（滴定には０．１規定硫酸を使用）、下記数式（２）により、試料（粉砕粉）の全粗蛋白質含量を求める。

〔数２〕
全粗蛋白質含量（％）＝（０．１４×Ｔ×Ｆ×Ｎ）／Ｓ …（２）
前記数式（２）中、
Ｔ＝滴定に要した０．１規定硫酸の量（ｍＬ）
Ｆ＝滴定に用いた０．１規定硫酸の力価（用時に測定）
Ｎ＝窒素蛋白質換算係数（５．７０）
Ｓ＝試料（粉砕粉）の秤取量（ｇ）

（３）ＧＶの算出：
前記（１）で求めた試料（粉砕粉）の可溶性粗蛋白質含量及び前記（２）で求めた試料（粉砕粉）の全粗蛋白質含量から、下記数式（３）により、試料（粉砕粉）のＧＶを求める。

〔数３〕
ＧＶ（％）＝（可溶性粗蛋白質含量／全粗蛋白質含量）×１００ …（３）

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

〔実施例１～６及び比較例１～２〕
デュラムセモリナ（蛋白質含量１３質量％）１００質量部に対して水２８質量部を混合し、混捏して生地とした。次に、この生地を、成形機（パスタ製造機）を用いて下記表１～２に示す押出圧及び減圧度で麺線状に押出し、水分含量３３質量％の生スパゲティを製造した（押出工程）。次に、この生スパゲティを、槽内の雰囲気温度が９０℃、相対湿度が７５％ＲＨに設定された恒温槽の該槽内に所定時間静置し（乾燥工程を兼ねたＧＶ調整工程）、水分含量１２．５％の乾燥スパゲティを製造した。

〔実施例７～１２及び比較例３～４〕
ＧＶ調整工程における乾燥条件（雰囲気温度及び／又は処理時間）を調整することによって、乾燥スパゲティのＧＶを適宜変更した以外は実施例３と同様にして、水分含量１２．５％の乾燥スパゲティを製造した。

〔試験例〕
各実施例及び比較例の乾燥スパゲティを大量の湯で茹で上げ（歩留り２２０質量％）、水冷後に水を切って調理済みスパゲティを製造した。各調理済みスパゲティを１００ｇずつ取り分けて耐熱容器に収容し、乾燥しないようにポリエチレン製袋に入れて庫内温度４℃の冷蔵庫で２日間保管した。保管後の冷蔵調理済みスパゲティを、電子レンジを用いて出力５００Ｗで４５秒間加熱し、喫食可能な調理済みスパゲティを得た。この調理済みスパゲティを１０名の専門パネラーに喫食してもらい、その際の食感（硬さ、弾力、粘り）を、下記評価基準に従って５点が最高得点となる５段階で評価してもらった。その結果を、１０名の評価点の平均値として、下記表１～２に示す。

（食感の評価基準）
市販の乾燥スパゲティ（ディチェコ社製、商品名「スパゲッティ」）を、各実施例及び比較例の乾燥スパゲティと同様に茹で上げ、その茹で上げ直後の調理済みスパゲティを１０名の専門パネラーに喫食してもらい、その際の硬さ、弾力、粘りを、それぞれ最高得点の５点とした。
また、前記市販の乾燥スパゲティを茹で上げた直後に、その調理済みスパゲティをポリエチレン製袋に入れて庫内温度４℃の冷蔵庫で２日間保管し、その保管後の冷蔵調理済みスパゲティを、電子レンジを用いて出力５００Ｗで４５秒間加熱して、参考例の調理済みスパゲティを得、この参考例を１０名の専門パネラーに喫食してもらい、その際の硬さ、弾力、粘りの評価点をそれぞれ２点とした。
また、参考例より劣る場合の評価点を１点とし、さらに、評価点にして５点と２点との間にあると判断される食感について、相対的に高い方を４点、低い方を３点とした。

表１に示す通り、各実施例は、押出工程における減圧度が０～－６５ｋＰａの範囲にあるため、該減圧度が斯かる範囲に無い各比較例に比して、電子レンジでの再加熱後の食感に優れていた。

表２に示す通り、各実施例は、乾燥パスタのＧＶが１０～３０％の範囲に調整されているため、該ＧＶが斯かる範囲に無い各比較例に比して、電子レンジでの再加熱後の食感に優れていた。

本発明の乾燥パスタの製造方法によれば、加熱調理後に冷蔵又は冷凍保存したものを電子レンジ等で再加熱して喫食可能な状態とした場合でも、加熱調理直後に喫食した場合と比べて遜色のない食感が得られる乾燥パスタが提供される。

Claims (5)

1. 蛋白質含量８～１８質量％の小麦粉を含む原料粉から調製された生地を、減圧度０～－６５ｋＰａ、圧力６０～１６０ｋｇｆ／ｃｍ^２で押出し成形してパスタを得る押出工程と、該パスタを乾燥する乾燥工程とを有する、乾燥パスタの製造方法であって、
   前記押出工程後に前記パスタのグルテンバイタリティを１０～３０％に調整するＧＶ調整工程を有し、
   前記ＧＶ調整工程は、下記工程Ａ～Ｃの何れか１つを実施することによって実施される。
   工程Ａ：ｐＨが１～６又は９～１４の範囲に調製された水性液に前記パスタを浸漬する。
   工程Ｂ：１０５～１６０℃の水蒸気に前記パスタを暴露する。
   工程Ｃ：雰囲気温度８０～１３０℃、相対湿度５０～８０％の空間に前記パスタを１００～４８０分間静置して乾燥する。
2. 前記ＧＶ調整工程が前記乾燥工程を兼ねる請求項１に記載の乾燥パスタの製造方法。
3. 前記押出工程の減圧度が０～－５０ｋＰａである請求項１又は２に記載の乾燥パスタの製造方法。
4. 前記乾燥工程後の前記パスタの水分含量が１３質量％以下である請求項１～３の何れか１項に記載の乾燥パスタの製造方法。
5. 請求項１～４の何れか１項に記載の製造方法によって得られた乾燥パスタを加熱調理して調理済みパスタを得、該調理済みパスタを冷蔵又は冷凍する工程を有する、低温保存された調理済みパスタの製造方法。