JP7300610B2 - 非水電解質二次電池用正極活物質及び非水電解質二次電池 - Google Patents
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Description
正極は、例えば金属箔等の正極集電体と、正極集電体上に形成された正極活物質層とで構成される。正極集電体には、アルミニウムなどの正極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極活物質層は、例えば、正極活物質、結着材、導電材等を含む。
測定範囲;15-120°
スキャン速度;4°/min
解析範囲;30-120°
バックグラウンド;B-スプライン
プロファイル関数;分割型擬Voigt関数
束縛条件;Li(3a) + Ni(3a)=1
Ni(3a) + Ni(3b)=y
yはリチウム遷移金属酸化物中のLiを除く金属元素の総量に対するNiの割合(0.75≦y<0.95)
ICSD No.;98-009-4814
式において、sは結晶子サイズ、λはX線の波長、Bは(104)面の回折ピークの半値幅、θは回折角(rad)、KはScherrer定数である。本実施形態においてKは0.9とする。
負極は、例えば金属箔等の負極集電体と、負極集電体上に形成された負極活物質層とを備える。負極集電体には、銅などの負極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極活物質層は、例えば、負極活物質、結着材、増粘材等を含む。
非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水電解質は、液体電解質(非水電解液)に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、アセトニトリル等のニトリル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、及びこれらの2種以上の混合溶媒等を用いることができる。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有していてもよい。
セパレータは、例えば、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、セルロースなどが好適である。セパレータは、セルロース繊維層及びオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂繊維層を有する積層体であってもよく、セパレータの表面にアラミド樹脂等が塗布されたものを用いてもよい。セパレータと正極及び負極の少なくとも一方との界面には、無機物のフィラーを含むフィラー層が形成されてもよい。無機物のフィラーとしては、例えばチタン(Ti)、アルミニウム(Al)、ケイ素(Si)、マグネシウム(Mg)の少なくとも1種を含有する酸化物、リン酸化合物またその表面が水酸化物等で処理されているものなどが挙げられる。フィラー層は、例えば当該フィラーを含有するスラリーを正極、負極、又はセパレータの表面に塗布して形成することができる。
[正極活物質の作製]
Ni、Mn、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.90Mn0.04Co0.02Al0.04O2)と、LiOHとを、Ni、Mn、Co及びAlの総量とLiとのモル比が1:1.03になるように混合した。流量は10cm3あたり2mL/min、遷移金属酸化物1kgあたり5L/minで、酸素濃度95%の酸素気流中にて、当該混合物を、昇温速度3.5℃/minで、650℃まで焼成した後、昇温速度0.5℃/minで、650℃から730℃まで焼成した。この焼成物を水洗し、リチウム遷移金属酸化物を得た。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Alの割合を測定した結果、Niの割合は90モル%、Mnの割合は4モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は4モル%であった。
Ni、Mn、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.93Co0.02Al0.05O2)とTi(OH)4及びLiOHをNi、Mn、Co、Al及びTiの総量とLiとのモル比が1:1.05になるように混合したこと、流量を10cm3あたり0.1mL/min、遷移金属酸化物1kgあたり0.25L/minとしたこと以外は実施例1と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Co、Al、Tiの割合を測定した結果、Niの割合は90モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は5モル%、Tiの割合は3モル%であった。
Ni、Mn、Co及びAlの総量とLiとのモル比が1:0.97になるように混合したこと以外は実施例1と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Alの割合を測定した結果、Niの割合は90モル%、Mnの割合は4モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は4モル%であった。
Ni、Mn、Co及びAlの総量とLiとのモル比が1:1.1になるように混合したこと以外は実施例1と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Alの割合を測定した結果、Niの割合は90モル%、Mnの割合は4モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は4モル%であった。
Ni、Mn、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.92Co0.02Al0.05O2)とNb2O5及びLiOHとをNi、Mn、Co、Al及びNbの総量とLiとのモル比が1:1.1になるように混合したこと、昇温速度1℃/minで、650℃まで焼成した後、昇温速度0.05℃/minで、650℃から730℃まで焼成したこと以外は実施例1と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Al、Nbの割合を測定した結果、Niの割合は90モル%、Mnの割合は4モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は2モル%、Nbの割合は2モル%であった。
Ni、Mn、Co及びAlの総量とLiとのモル比が1:1.1に変更したこと、焼成の最高到達温度を680℃に変更したこと以外は実施例1と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Alの割合を測定した結果、Niの割合は90モル%、Mnの割合は4モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は4モル%であった。
実施例1の正極活物質を95質量部、導電材としてアセチレンブラックを3質量部、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを2質量部の割合で混合した。当該混合物を混練機(T.K.ハイビスミックス、プライミクス株式会社製)を用いて混練し、正極合材スラリーを調製した。次いで、正極合材スラリーを厚さ15μmのアルミニウム箔に塗布し、塗膜を乾燥してアルミニウム箔に正極活物質層を形成した。これを実施例1の正極とした。比較例1-1~1-5も同様にして正極を作製した。
エチレンカーボネート(EC)と、メチルエチルカーボネート(MEC)と、ジメチルカーボネート(DMC)とを、3:3:4の体積比で混合した。当該混合溶媒に対して、六フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を1.2モル/リットルの濃度となるように溶解させて、非水電解質を調製した。
実施例1の正極と、黒鉛を負極活物質とする負極とを、セパレータを介して互いに対向するように積層し、これを巻回して、電極体を作製した。次いで、電極体及び上記非水電解質をアルミニウム製の外装体に挿入し、試験セルを作製した。比較例1-1~1-5も同様にして試験セルを作製した。
暴走反応測定装置(Accelerated rate calorimeter:ARC、Thermal Hazard Technology社製)を用いて、以下に示す条件で、電池の自己発熱開始温度を測定した。
測定開始温度:100℃
保持温度:20min
発熱検出温度:0.02℃/min
昇温幅:5℃
電池電圧:4.2V充電状態
測定開始温度から20分間、発熱検出温度以上の昇温が検出されない場合、次のステップに昇温して再び測定を行う、発熱検出温度以上の昇温が検出された場合、自己発熱開始と判断し、そのときの温度を自己発熱開始温度とした。
[正極活物質の作製]
Ni、Mn及びCoを含む複合酸化物(Ni0.94Mn0.04Co0.02O2)と、LiOHとを、Ni、Mn及びCoの総量とLiとのモル比が1:1.03になるように混合した。流量は10cm3あたり4mL/min、遷移金属酸化物1kgあたり10L/minで、酸素濃度95%の酸素気流中にて、当該混合物を、昇温速度3.5℃/minで、650℃まで焼成した後、昇温速度0.5℃/minで、650℃から700℃まで焼成した。この焼成物を水洗し、リチウム遷移金属酸化物を得た。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Coの割合を測定した結果、Niの割合は94モル%、Mnの割合は4モル%、Coの割合は2モル%であった。
Ni、Mn及びCoを含む複合酸化物をNi、Mn、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.94Mn0.02Co0.03Al0.01O2)に変更したこと以外は実施例2と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Alの割合を測定した結果、Niの割合は94モル%、Mnの割合は2モル%、Coの割合は3モル%、Alの割合は1モル%であった。
Ni、Mn及びCoを含む複合酸化物をNi、Mn及びCoを含む複合酸化物(Ni0.94Mn0.03Co0.03O2)に変更したこと以外は実施例2と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Coの割合を測定した結果、Niの割合は94モル%、Mnの割合は3モル%、Coの割合は3モル%であった。
Ni、Mn及びCoを含む複合酸化物をNi、Mn、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.94Mn0.01Co0.02Al0.03O2)に変更したこと以外は実施例2と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Alの割合を測定した結果、Niの割合は94モル%、Mnの割合は1モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は3モル%であった。
Ni、Mn及びCoを含む複合酸化物をNi、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.94Co0.015Al0.045O2)に変更したこと以外は実施例2と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Co、Alの割合を測定した結果、Niの割合は94モル%、Coの割合は1.5モル%、Alの割合は4.5モル%であった。
Ni、Mn、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.77Mn0.16Co0.02Al0.05O2)とTi(OH)4及び、LiOHをNi、Mn、Co、Al及びTiの総量とLiとのモル比が1:1.05になるように混合した。流量は10cm3あたり2mL/min、遷移金属酸化物1kgあたり5L/minで、酸素濃度95%の酸素気流中にて、当該混合物を、昇温速度3.5℃/minで、650℃まで焼成した後、昇温速度0.5℃/minで、650℃から780℃まで焼成した。この焼成物を水洗し、リチウム遷移金属酸化物を得た。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Coの割合を測定した結果、Niの割合は73モル%、Mnの割合は15モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は5モル、Tiの割合は5モル%であった。
Ni、Mn、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.82Mn0.11Co0.02Al0.05O2)とFe2O3及びLiOHとをNi、Mn、Co、Al及びFeの総量とLiとのモル比が1:1.05になるように混合したこと以外は参考例3-1と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Al、Feの割合を測定した結果、Niの割合は77モル%、Mnの割合は10モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は5モル%、Feの割合は6モル%であった。
Ni、Mn、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.88Mn0.05Co0.02Al0.05O2)とFe2O3及びLiOHとをNi、Mn、Co、Al及びFeの総量とLiとのモル比が1:1.05になるように混合したこと、焼成の最高到達温度を750℃に変更したこと以外は参考例3-1と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Al、Feの割合を測定した結果、Niの割合は85モル%、Mnの割合は5モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は5モル%、Feの割合は3モル%であった。
Ni、Mn、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.89Mn0.06Co0.02Al0.03O2)とNb2O5及びLiOHとをNi、Mn、Co、Al及びNbの総量とLiとのモル比が1:1.05になるように混合したこと、焼成の最高到達温度を750℃に変更したこと以外は参考例3-1と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Al、Nbの割合を測定した結果、Niの割合は88.5モル%、Mnの割合は6モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は3モル%、Nbの割合は0.5モル%であった。
Ni、Mn、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.9Mn0.04Co0.02Al0.04O2)及びLiOHをNi、Mn、Co及びAlの総量とLiとのモル比が1:1.03になるように混合したこと、焼成の最高到達温度を730℃に変更したこと以外は参考例3-1と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Alの割合を測定した結果、Niの割合は90モル%、Mnの割合は4モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は4モル%であった。
Ni、Mn、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.92Mn0.015Co0.015Al0.04O2)とSiOとFe2O3及びLiOHをNi、Mn、Co、Al、Si及びFeの総量とLiとのモル比が1:1.05になるように混合したこと、焼成の最高到達温度を700℃に変更したこと以外は参考例3-1と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Al、Si、Feの割合を測定した結果、Niの割合は90.5モル%、Mnの割合は1.5モル%、Coの割合は1.5モル%、Alの割合は5モル%、Siの割合は0.5モル%、Feの割合は1モル%であった。
Ni、Mn及びCoを含む複合酸化物(Ni0.94Mn0.04Co0.02O2)及びLiOHをNi、Mn及びCoの総量とLiとのモル比が1:1.03になるように混合したこと、酸素流量を10cm3あたり4mL/min、遷移金属酸化物1kgあたり10L/minにしたこと、焼成の最高到達温度を700℃に変更したこと以外は参考例3-1と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Coの割合を測定した結果、Niの割合は94モル%、Mnの割合は4モル%、Coの割合は2モル%であった。
Ni、Mn、Co及びAlを含む複合酸化物(Ni0.955Mn0.02Co0.02Al0.05O2)及びLiOHをNi、Mn、Co及びAlの総量とLiとのモル比が1:1.05になるように混合したことに変更したこと、焼成の最高到達温度を700℃に変更したこと以外は参考例3-1と同様にリチウム遷移金属酸化物を作製した。上記得られたリチウム遷移金属酸化物のNi、Mn、Co、Alの割合を測定した結果、Niの割合は95.5モル%、Mnの割合は2モル%、Coの割合は2モル%、Alの割合は0.5モル%であった。
Claims (5)
- 層状構造を有する、Ni、Mn及び任意要素のCo含有リチウム遷移金属酸化物を有し、
前記リチウム遷移金属酸化物中のLiを除く金属元素の総量に対するNiの割合は、75モル%~95モル%の範囲であり、
前記リチウム遷移金属酸化物中のLiを除く金属元素の総量に対するMnの割合は、前記リチウム遷移金属酸化物中のLiを除く金属元素の総量に対するCoの割合以上であり、
前記リチウム遷移金属酸化物中のLiを除く金属元素の総量に対するCoの割合は、0モル%~2モル%の範囲であり、
前記層状構造のLi層に存在するLi以外の金属元素の割合は、前記リチウム遷移金属酸化物中のLiを除く金属元素の総量に対して、1モル%~2.5モル%の範囲であり、
前記リチウム遷移金属酸化物は、X線回折によるX線回折パターンの(208)面の回折ピークの半値幅nが、0.30°≦n≦0.50°である、非水電解質二次電池用正極活物質。 - 前記リチウム遷移金属酸化物はAlを含む、請求項1に記載の非水電解質二次電池用正極活物質。
- 前記リチウム遷移金属酸化物は、X線回折によるX線回折パターンの解析結果から得られる結晶構造のa軸長を示す格子定数a及びc軸長を示す格子定数cが、2.867Å≦a≦2.877Å、14.18Å≦c≦14.21Åの範囲である、請求項1又は2に記載の非水電解質二次電池用正極活物質。
- 前記リチウム遷移金属酸化物は、X線回折によるX線回折パターンの(104)面の回折ピークの半値幅からシェラーの式により算出される結晶子サイズsが、400Å≦s≦600Åの範囲である、請求項1~3のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用正極活物質。
- 請求項1~4のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用正極活物質を含む正極を備える、非水電解質二次電池。
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|---|---|---|---|
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| JP2024221497A JP7847344B2 (ja) | 2018-08-29 | 2024-12-18 | 非水電解質二次電池用正極活物質及び非水電解質二次電池 |
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| JP2018160149 | 2018-08-29 | ||
| JP2018160149 | 2018-08-29 | ||
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