JP7308923B2 - 電気化学セルモジュール - Google Patents

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Description

本開示は、電気化学セルモジュールに関する。
従来、電気化学セルモジュールとして、例えば、特許文献１に記載の電気化学セルモジュールが提案されている。特許文献１に記載の電気化学セルモジュールは、端部から電極タブが導出された偏平な電池が複数個積層配置され、端部に沿って設けられたバスバーモジュールのバスバーに、電極タブが接合されてなる組電池である。この電気化学セルモジュールは、集熱部および放熱部が略Ｌ字形に連続した伝熱プレートを備えている。また、集熱部は、電極タブ又はバスバーに接続されている。放熱部は、この組電池の端部以外の面に沿って延びている。
特開２０１３－２２９２６６号公報
本開示の電気化学セルモジュールは、発電要素と包装体とを備えた第１主面を有する板形状の電気化学セルと、前記電気化学セルを収納する筐体と、を有する。前記包装体は、前記第１主面に垂直な方向から見て、前記発電要素と重ならない周縁部を有している。前記周縁部が折り曲げられることで、前記周縁部の前記第１主面が前記筐体の内側面に接触する。
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
電気化学セルモジュールの斜視図を示す。 図１の電気化学セルモジュールＸ１をII－II線で切断した断面図を示す。 図２のIIIの領域の拡大図を示す。 電気化学セルモジュールの別の例の図３に対応する拡大図を示す。 電気化学セルモジュールＸ１の筐体から第１電気化学セルと第２電気化学セルとが積層されたものを取り出し、第１電気化学セルと第２電気化学セルとの積層方向から見たときの上面図を示す。 電気化学セルモジュールの別の例の図３に対応する拡大図を示す。 図６の電気化学モジュールのVIIの領域の拡大図を示す。 電気化学セルモジュールＸ２の図２に対応する断面図を示す。 図８のIXの領域の拡大図を示す。 電気化学セルモジュールＸ３の図２に対応する断面図を示す。 図１０のXIの領域の拡大図を示す。
電気化学セルモジュールについて図１及び図２を用いて詳細に説明する。電気化学セルモジュールは、図１及び図２に示すように、第１電気化学セル１と、第２電気化学セル１１と、第１電気化学セル１と第２電気化学セル１１とを収納する筐体６と、を備えている。
第１電気化学セル１は、電気化学セルモジュール内で電池として機能するための部材である。第１電気化学セル１は、例えば、リチウムイオン電池である。第１電気化学セル１は、例えば、第１主面と側面とを有する板形状であってもよい。第１電気化学セル１は、第１発電要素２と、第１包装体３と、第１端子４と、を備えている。第１電気化学セル１は、外部装置に電気的に接続することによって、外部装置に電気を流すことができる。
第１発電要素２は、電気化学反応を利用して電気を蓄え、放出するための部材である。第１発電要素２は、例えば、正極と、負極と、正極及び負極の間にあるセパレータと、を備えている。第１発電要素２は、セパレータを通して、正極と負極との間で陽イオン及び陰イオンを交換することができる。第１発電要素２は、正極及び負極と外部装置とを電気的に接続することによって、外部装置に電気を流すことができる。
第１発電要素２は、例えば、正極とセパレータと負極とを積層したものである。第１発電要素２は、例えば、板状である。第１発電要素２は、例えば、板状の厚み方向に正極とセパレータと負極とが積層されている。
正極と負極とは、例えば、電気化学的に活性な物質である。正極と負極とは、例えば、活物質及び電解質を有していてもよい。電解質としては、例えば、溶剤または溶剤混合液に塩を加えたものを用いることができる。
具体的には、正極と負極としては、例えば、「Ｓｅｍｉ－Ｓｏｌｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ Ｈａｖｉｎｇ Ｈｉｇｈ Ｒａｔｅ Ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ」と題された米国仮特許出願第６１／７８７，３８２及び「Ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃ Ｂａｔｔｅｒｙ Ｈａｖｉｎｇ ａ Ｓｅｍｉ－Ｓｏｌｉｄ Ｃａｔｈｏｄｅ ａｎｄ Ｈｉｇｈ Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ａｎｏｄｅ」と題された米国仮特許出願第６１／７８７，３７２において記載されている活性物質及び電解質を用いることができる。正極と負極とは、例えば、添加剤を有していてもよい。
セパレータは、正極と負極との間で陽イオンと陰イオンとを交換するために設けられている部材である。セパレータは、例えば、陽イオンと陰イオンとが通過するための微細な穴が開いていてもよい。セパレータは、例えば、多孔質の絶縁材料を用いることができる。具体的には、セパレータとして、例えば、ポリオレフィンまたは塩化ポリビニルを用いることができる。第１発電要素２は、セパレータを有していることによって、正極と負極とを電気的に絶縁することができる。
第１発電要素２は、板状の場合は、例えば、縦５０～５００ｍｍ、横５０～３００ｍｍおよび厚み０．１～２．０ｍｍに設定できる。
第１包装体３は、第１発電要素２を第１包装体３の内側に包むための空間を有する部材である。第１包装体３は、外的環境から第１発電要素２を保護するために設けられている。より具体的には、第１包装体３は、空気中の酸素及び水分から第１発電要素２を保護するための部材である。第１包装体３は、第１発電要素２全体を覆うように設けられている。また、第１包装体３は、例えば、袋形状である。第１包装体３は、例えば、１つの部材を袋形状にすることで形成されている。また、第１包装体３は、例えば、２つの部材を溶着して形成されていてもよい。第１包装体３は、例えば、正極とセパレータと負極との積層方向から見たときに、長方形状であってもよい。
第１包装体３は、例えば、絶縁材料を有していてもよい。これにより、第１包装体３を介して、外部環境と第１発電要素２とが短絡しにくくすることができる。そのため、第１包装体３は外部環境から第１発電要素２を保護することができる。第１包装体３は、例えば、樹脂材料を有している。より具体的には、樹脂材料として、例えば、ポリエチレンテレフタラートまたはポリエチレン等を用いることができる。
また、第１包装体３は、例えば、多層構造を有している。第１包装体３は、後述する図９で示すように、例えば、三層構造を有していてもよい。具体的には、第１包装体３は、例えば、第１絶縁層３ａと防湿層３ｂと第２絶縁層３ｃとを有していてもよい。このとき、防湿層３ｂは、例えば、第１絶縁層３ａと第２絶縁層３ｃとの間に位置している。具体的には、防湿層３ｂは、例えば、第１絶縁層３ａと第２絶縁層３ｃとに覆われていてもよい。
第１絶縁層３ａは、例えば、樹脂材料を有している。具体的には、樹脂材料としては、耐熱性樹脂材料を用いることができる。耐熱性樹脂材料は、具体的には、融解する温度が１５０℃以上３００℃以下の樹脂である。耐熱性樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタラートまたはポリエチレンナフタレート等を用いることができる。
防湿層３ｂは、第１絶縁層３ａを浸透してきた酸素や水を第２絶縁層３ｃに到達させないために設けられている。防湿層３ｂは、例えば、金属材料を有している。具体的には、金属材料としては、例えば、アルミニウムまたは銅等を用いることができる。
第２絶縁層３ｃは、例えば、樹脂材料を有している。具体的には、樹脂材料としては、熱接着性樹脂材料を用いることができる。熱接着性樹脂材料は、具体的には、融解する温度が１５０℃より低い樹脂である。また、熱接着性樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン等を用いることができる。
第１包装体３は、第１発電要素２の主面に垂直な方向から見たときに長方形状である場合、例えば、縦６０～６００ｍｍ、横６０～４００ｍｍおよび厚み１～２０ｍｍに設定できる。
第１端子４は、第１発電要素２と外部装置とを電気的に接続するために設けられている。第１端子４は、例えば、板状である。具体的には、第１端子４は、例えば、第１電気化学セル１の第１主面に垂直な方向から見たときに、四角形状である。第１端子４は、例えば、長方形状であってもよい。長方形状は、例えば、長辺と短辺とを有していてもよい。
第１電気化学セル１の第１主面に垂直な方向から見たときに、第１端子４は、第１発電要素２に接触している。第１電気化学セル１の第１主面に垂直な方向から見たときに、第１端子４は、第１発電要素２の外周のいずれかの辺に位置している。また、第１端子４は、外部装置に電気的に接続されるために、第１電気化学セル１よりも外に延びている。また、第１端子４は、第１電気化学セル１よりも外で外部接続端子と電気的に接続されている。
第１端子４は、例えば、導電性部材である。第１端子４は、例えば、金属材料を有していてもよい。より具体的には、金属材料としては、例えば、アルミニウムまたは銅等を用いることができる。第１端子４は、板形状である場合は、例えば、縦３０～１００ｍｍ、横１０～１００ｍｍおよび厚み０．１～０．５ｍｍに設定できる。第１端子４の熱伝導によって、電気化学セルモジュールの外部に放熱してもよい。
筐体６は、第１電気化学セル１を筐体６の内側に収容するための空間を有する部材である。筐体６は、外部環境から第１電気化学セル１を保護するための部材である。より具体的には、筐体６は、外部環境から受ける外力から第１電気化学セル１を保護するための部材である。筐体６は、例えば、箱形状である。筐体６の形状は、例えば、直方体形状であってもよい。筐体６は、例えば、１つの部材を加工することで直方体形状に形成されていてもよい。また、筐体６は、例えば、２つ以上の部材を組み合わせて直方体形状に形成されていてもよい。
筐体６は、例えば、金属材料を有している。金属材料としては、例えば、アルミニウムまたはステンレス等を用いることができる。これにより、第１電気化学セル１で発生した熱が筐体６に伝わりやすくなり、放熱効率を向上させることができる。これにより、第１電気化学セル１の寿命を向上させることができる。
筐体６は、例えば、複数の部材を有していてもよい。筐体６は、例えば、２つの主面板８と２つの側面板９と底面板１０と端子カバー７とを有していてもよい。具体的には、筐体６は金属材料と樹脂材料との組み合わせであってもよい。
端子カバー７は、第１電気化学セル１の第１端子４を保護するために設けられている。そのため、端子カバー７は、第１電気化学セル１の第１端子４に面している。端子カバー７は、例えば、第１電気化学セル１の第１端子４を覆うことができる形状であればよく、特定の形状に限定されない。端子カバー７は、例えば、第１電気化学セル１の第１端子４に面する四角形状の底面と、端子カバー７の底面の四辺に接続される４つの側面と、を有していてもよい。
端子カバー７の底面は、例えば、第１端子４に対向している面に垂直な方向から見たときに、長方形状であってもよい。また、端子カバー７の側面は、それぞれの端子カバー７の側面に垂直な方向から見たときに、長方形状であってもよい。端子カバー７は、例えば、樹脂材料が用いられていてもよい。具体的には、樹脂材料は、ポリエチレンテレフタラートまたはポリエチレンナフタレート等を用いることができる。端子カバー７の底面の寸法は、例えば、長方形状である場合、縦２００ｍｍ～６００ｍｍ、横５０ｍｍ～３００ｍｍ、厚み０．１ｍｍ～５ｍｍであってもよい。また、端子カバー７の側面の寸法は、例えば、長方形状である場合、縦２００ｍｍ～６００ｍｍ、横５０ｍｍ～３００ｍｍ、厚み０．１ｍｍ～５ｍｍであってもよい。
主面板８は、第１電気化学セル１の第１主面を保護するために設けられている。そのため、主面板８は、第１電気化学セル１の第１主面に面している。また、主面板８は、例えば、第１電気化学セル１の第１主面に接していてもよい。主面板８は、第１電気化学セル１の第１主面に垂直な方向から見て、長方形状であってもよい。主面板８は、例えば、金属材料を用いることができる。金属材料としては、具体的には、例えば、アルミニウムまたはステンレス等を用いることができる。これにより、第１電気化学セル１の第１発電要素２で発生した熱が筐体６を介して外部に伝わりやすくなり、第１電気化学セル１の寿命を向上することができる。
また、主面板８は、例えば、樹脂材料を用いてもよい。樹脂材料としては、例えば、融点が高い耐熱性樹脂材料を用いることができる。耐熱性樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート等を用いることができる。これにより、第１電気化学セル１と外部環境とが短絡してしまう可能性を低減することができる。主面板８の寸法は、長方形状である場合、縦２００ｍｍ～６００ｍｍ、横５０ｍｍ～３００ｍｍ、厚み０．５ｍｍ～５ｍｍであってもよい。
側面板９は、第１電気化学セル１と第２電気化学セル１１とのそれぞれの側面を保護するために設けられている。そのため、側面板９は、第１電気化学セル１の側面に面している。また、側面板９は、例えば、第１電気化学セル１に接していてもよい。側面板９は、例えば、第１電気化学セル１の側面に垂直な方向から見て、長方形状であってもよい。また、側面板９は、例えば、金属材料を用いることができる。側面板９は、具体的には、例えば、アルミニウムまたはステンレス等を用いることができる。これにより、第１電気化学セル１で発生した熱を放熱しやすくすることができる。その結果、第１電気化学セル１の寿命を向上させることができる。
また、側面板９は、例えば、樹脂材料を用いることができる。樹脂材料としては、例えば、耐熱性樹脂材料を用いることができる。耐熱性樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート等を用いることができる。これにより、第１電気化学セル１と外部環境とが短絡してしまう可能性を低減することができる。側面板９の寸法は、第１電気化学セル１の側面に垂直な方向から見たときに長方形状である場合、例えば、縦２００ｍｍ～６００ｍｍ、横５０ｍｍ～３００ｍｍ、厚み０．５ｍｍ～５ｍｍであってもよい。
底面板１０は、第１電気化学セル１の第１端子４が出ている面と反対側の面を保護するために設けられている。そのため、底面板１０は、第１電気化学セル１の第１端子４が出ている面と反対側の面に面している。また、底面板１０は、例えば、第１電気化学セル１の第１端子４が出ている面と反対側の面に接していてもよい。底面板１０は、第１電気化学セル１の第１端子４が出ている面と反対側の面に垂直な方向から見たときに、長方形状であってもよい。また、底面板１０は、例えば、金属材料が用いられていてもよい。金属材料としては、例えば、アルミニウムまたはステンレス等が用いられてもよい。これにより、第１電気化学セル１で発生した熱を筐体６の外部に放熱しやすくすることができる。その結果、第１電気化学セル１の寿命を向上させることができる。
また、底面板１０としては、例えば、樹脂材料が用いられてもよい。樹脂材料としては、例えば、耐熱性樹脂材料を用いることができる。耐熱性樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタラート等を用いることができる。これにより、第１電気化学セル１と外部環境とが短絡してしまう可能性を低減することができる。また、底面板１０は、側面板９もしくは主面板８の一部を折り曲げることで底面板１０としてもよい。底面板１０の寸法は、第１端子４が出ている面と反対側の面に垂直な方向から見たときに長方形状である場合は、縦２００ｍｍ～６００ｍｍ、横５０ｍｍ～３００ｍｍ、厚み０．５ｍｍ～５ｍｍであってもよい。
第１電気化学セル１は、第１周縁部５を有している。第１周縁部５は、第１包装体３の周りに位置する部分である。具体的には、第１周縁部５は、第１電気化学セル１の第１主面に垂直な方向から見たときに、第１包装体３の外周から第１発電要素２の外周までの領域を意味している。すなわち、第１周縁部５は、第１包装体３のうち、第１電気化学セル１の第１主面に垂直な方向から見たときに、第１包装体３と第１発電要素２とが重ならない部分である。第１周縁部５は、例えば、第１電気化学セル１の第１主面に垂直な方向から見たときに、帯形状であってもよい。第１周縁部５の寸法は、例えば、幅１ｍｍ～３０ｍｍであってもよい。
第１包装体３の第１周縁部５は、筐体６の内部において、側面板９に接している。このとき、第１周縁部５は折り曲げられて、第１周縁部５の第１主面が側面板９（内側面）に接している。これにより、第１周縁部５から筐体６の側面板９へ放熱するための第１周縁部５と筐体６の側面板９との接触面積を増加させることができる。そのため、第１周縁部５は、第１電気化学セル１の第１発電要素２において発生した熱を筐体６に放熱しやすくすることができる。その結果、第１電気化学セル１の寿命を向上させることができる。
また、ここで、「第１周縁部５が側面板９に接している」とは、第１周縁部５と側面板９とが直接的に接触している場合だけでなく、接合材１６等の部材を介して接合されている場合も含めるものとする。
第１周縁部５は、例えば、プレス機による曲げ加工で折り曲げられてもよい。プレス機は、例えば、第１電気化学セル１を設置するための台座部と、第１周縁部５を折り曲げるためのパンチ部を有している。第１周縁部５は、例えば、第１周縁部５を台座部の一端から折り曲げる部分をはみ出させるように設置し、パンチ部を折り曲げ部分に下ろすことで折り曲げてもよい。
第１周縁部５は、少なくとも第１周縁部５の第１主面が側面板９に接するように折り曲げられていればよい。第１周縁部５は、例えば、第１電気化学セル１の第１主面に対して、４５°～１３５°の角度で折り曲げられていてもよい。ここで、第１周縁部５の折り曲げられる角度とは、第１周縁部５と、第１電気化学セル１の第１主面と、によって形成される角度のことである。
図５に示すように、第１周縁部５は、例えば、第１主面に垂直な方向から見たときに第１包装体３が長方形状である場合、第１包装体３の長辺に沿って折り曲げられていてもよい。具体的には、第１周縁部５を折り曲げた際に形成される折り曲げ線が、第１包装体３の短辺の少なくとも１辺に交わる方向に沿っていてもよい。また、折り曲げ線が発生していない場合であっても、第１包装体３の長辺を含む第１周縁部５の第１部分５ａの第１主面が、第１電気化学セル１の第１主面に交わる位置関係にあればよい。これにより、第１包装体３の第１周縁部５と側面板９との接触面積を増加させることができるため、第１包装体３から側面板９へ放熱しやすくすることができる。その結果、第１電気化学セル１の寿命を向上させることができる。
また、図３に示すように、第１周縁部５は、筐体６の内側において、側面板９に接触している第１部分５ａと、第１電気化学セル１と第２電気化学セル１１との積層方向から見て第１発電要素２と第１包装体３とが重なる部分と第１部分５ａとを繋ぐ第２部分５ｂと、を有している。第２部分５ｂは、図３に示すように、例えば、平坦であってもよい。図４に示すように、第２部分５ｂは、例えば、湾曲していてもよい。これにより、側面板９と第１部分５ａとの間に生じる応力を吸収できる。そのため、筐体６に加わる外力が第１電気化学セル１へと伝達されにくくなる。そのため、第１電気化学セル１が破損する可能性を低減することができる。
また、図６に示すように、第１部分５ａは、例えば、接合材１６によって、側面板９に接合されていてもよい。これにより、第１部分５ａと側面板９との間に接合材１６が位置することになる。その結果、第１部分５ａと側面板９との間に空気が入りにくくすることができる。そのため、第１電気化学セル１で発生した熱を筐体６に放熱しやすくすることができる。その結果、第１電気化学セル１の寿命を向上させることができる
接合材１６としては、例えば、樹脂材料が用いられてもよい。樹脂材料としては、例えば、酢酸ビニル樹脂またはアクリル樹脂等を用いることができる。接合材１６としては、例えば、単一の樹脂材料を用いることができる。また、接合材１６としては、例えば、複数の樹脂材料を混合して用いることができる。
筐体６は、第１電気化学セル１と第２電気化学セル１１とを収容してもよい。第２電気化学セル１１は、第１電気化学セル１と同様に、外部装置に電気を流すために設けられている。電気化学セルモジュールでは、第１電気化学セル１と第２電気化学セル１１とが交互に積層されていてもよい。電気化学セルモジュールでは、第１電気化学セル１と第２電気化学セル１１とが並列に接続されている。これにより、電気化学セルモジュールの容量を多くすることができる。また、第１電気化学セル１と第２電気化学セル１１とが直列に接続されていてもよい。これにより、電気化学セルモジュールの電圧を高めることができる。
第２電気化学セル１１は、筐体６内において第１電気化学セル１に面している。第２電気化学セル１１は、図５に示すように、第２発電要素１２と、第２包装体１３と、第２端子１４と、を備えている。第２電気化学セル１１は、電気化学セルモジュールにおいては、第１電気化学セル１と同じ形状である。また、第２電気化学セル１１は、例えば、第１電気化学セル１と異なる形状であってもよい。電気化学セルモジュールにおいては、第２電気化学セル１１は、第１電気化学セル１と外周を揃えて積層されている。また、第２電気化学セル１１は、第１電気化学セル１と外周を揃えずに積層されていてもよい。
第１発電要素２と第２発電要素１２とは、第１電気化学セル１と第２電気化学セル１１との積層方向から見たときに、それぞれの長辺及びそれぞれの短辺を揃えて積層されている。また、第１包装体３と第２包装体１３とは、第１電気化学セル１と第２電気化学セル１１との積層方向から見たときに、それぞれの長辺及びそれぞれの短辺を揃えて積層されている。
第２発電要素１２としては、例えば、第１発電要素２に用いられる材料を用いることができる。より具体的には、第２発電要素１２は、第１発電要素２と同じ材料で形成されていてもよい。また、第２発電要素１２としては、例えば、第１発電要素２と異なる材料を用いてもよい。
第２包装体１３は、第１包装体３と同じ形状である。ただし、第２包装体１３は、例えば、第１包装体３と異なる形状であってもよい。第２包装体１３としては、例えば、第１包装体３に用いられる材料を用いることができる。より具体的には、第２包装体１３としては、第１包装体３と同じ材料が用いられてもよい。また、第２包装体１３としては、例えば、第１包装体３と異なる材料が用いられてもよい。第２電気化学セル１１は、例えば、第１電気化学セル１と同じ寸法に設定できる。また、第２電気化学セル１１は、例えば、第１電気化学セル１と異なる寸法であってもよい。
第２電気化学セル１１は、第２周縁部１５を有している。第２周縁部１５は、第２包装体１３の周りの部分である。具体的には、第２周縁部１５は、第１電気化学セル１と第２電気化学セル１１との積層方向から見たときに、第２包装体１３の外周から第２発電要素１２の外周までの領域を意味している。すなわち、第２発電要素１２と第２包装体１３とが重ならない領域である。第２周縁部１５は、例えば、第１周縁部５と同じ寸法に設定できる。また、第２周縁部１５は、例えば、第１周縁部５と異なる寸法であってもよい。
第２電気化学セル１１は、側面板９と接する第１部分１５ａを第２周縁部１５に有していてもよい。図６に示すように、側面板９に垂直な方向から見たときに、第１電気化学セル１の第１部分５ａと第２電気化学セル１１の第１部分１５ａとが重なっていてもよい。このとき、図７に示すように、接合材１６は、第１周縁部５の第１部分５ａと筐体６とを接合し、第２周縁部１５の第１部分１５ａと筐体６とを接合し、第１周縁部５と第２周縁部１５と、を接合していてもよい。これにより、第１周縁部５の第１部分５ａと筐体６との間、第２周縁部１５の第１部分５ａと筐体６との間、第１周縁部５と第２周縁部１５と、の間のそれぞれに接合材１６が位置することになる。これにより、第１電気化学セル１の第１部分５ａと第２電気化学セル１１の第１部分１５ａとの重なり部分に空気が入りにくくすることができる。そのため、第１電気化学セル１の第１部分５ａと第２電気化学セル１１の第１部分１５ａの重なり部分に熱がこもる可能性を低減することができる。そのため、第１電気化学セル１及び第２電気化学セル１１の寿命を向上させることができる
図８、図９に示すように、第１周縁部５は、例えば、第３部分５ｃを有していてもよい。第３部分５ｃは、第２部分５ｂと接続している第１部分５ａの一端とは反対の第１部分５ａの他端から第１発電要素２に向かって伸びている。これにより、第１包装体３の防湿層３ｂが露出している第３部分５ｃの一端部が筐体６離れる方向に折り曲げられて、筐体６の間に距離をとることができる。そのため、筐体６が金属材料を含む場合（すなわち、側面板９に金属材料を用いた場合）であって、防湿層３ｂが金属材料を含む場合（すなわち、防湿層３ｂが金属層である場合）において、金属材料を含む防湿層３ｂと側面板９とが短絡する可能性を低減することができる。
第３部分５ｃは、例えば、第１部分５ａに沿って位置していてもよい。また、第３部分５ｃは、例えば、第１電気化学セル１の第１主面に垂直な方向から見たときに、帯形状であってもよい。第３部分５ｃの寸法は、例えば、縦１ｍｍ～３０ｍｍ、横１ｍｍ～３０ｍｍであってもよい。また、第３部分５ｃは、例えば、第１部分５ａに対して０°～９０°の角度で接続されていてもよい。
図１０、図１１に示すように、第１包装体３および第２包装体１３は、耐熱性樹脂層３ａと金属材料を含む防湿層３ｂ（金属層）と熱接着性樹脂層３ｃとを有する金属樹脂複合フィルムを２枚重ねることで形成されている。金属材料を含む防湿層３ｂ（金属層）は、耐熱性樹脂層３ａと熱接着性樹脂層３ｃとの間に位置していてもよい。また、金属材料を含む防湿層３ｂ（金属層）は、例えば、耐熱性樹脂層３ａと熱接着性樹脂層３ｃとに覆われていてもよい。ここで、第１包装体３および第２包装体１３は、２枚の金属樹脂複合フィルムの熱接着性樹脂層３ｃ同士を向かい合わせて、２枚の金属樹脂複合フィルムの周縁部をヒートシールすることで接着されている。
図１１に示すように、第１周縁部５の第１部分５ａにおいては、熱接着性樹脂層３ｃ同士を向かい合わせず、熱接着性樹脂層３ｃを側面板９に接するようにしてもよい。これにより、金属材料を含む防湿層３ｂ（金属層）と筐体６の側面板９との間に熱接着性樹脂層３ｃが位置することで、金属材料を含む防湿層３ｂ（金属層）と側面板９とが短絡する可能性を低減することができる。また、接合材１６を用いずに、熱接着性樹脂層３ｃによって、第１部分５ａを側面板９に接合することができる。
なお、説明を簡単にするため、図１から図１１において、各電気化学セルと各発電要素と各包装体と各端子とがそれぞれ同じ形状で外周を揃えた状態で図示したが、厳密な意味で同じ形状で外周が揃っていなくてもよい。例えば、製造上の誤差程度のずれが外周にあってもよい。また、筐体６内の電気化学セルは第１電気化学セル１及び第２電気化学セル１１だけではなく、３つ以上の電気化学セルが筐体６内で積層されていてもよい。
本開示は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本開示の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
Ｘ１～Ｘ３ 電気化学セルモジュール
１ 第１電気化学セル
２ 第１発電要素
３ 第１包装体
３ａ 第１絶縁層
３ｂ 防湿層
３ｃ 第２絶縁層
４ 第１端子
５ 第１周縁部
５ａ 第１部分
５ｂ 第２部分
５ｃ 第３部分
６ 筐体
７ 端子カバー
８ 主面板
９ 側面板
１０ 底面板
１１ 第２電気化学セル
１２ 第２発電要素
１３ 第２包装体
１４ 第２端子
１５ 第２周縁部
１５ａ 第１部分
１５ｂ 第２部分
１６ 接合材

Claims (4)

  1. 第１発電要素と第１包装体とを備え第１主面を有する板形状の第１電気化学セルと、
    第２発電要素と第２包装体とを備え第２主面を有する板形状の第２電気化学セルと、
    前記第１電気化学セルと前記第２電気化学セルとを収納する筐体と、を有しており、
    前記第１包装体は、折り曲がって前記筐体の内側面と接触し、前記第１主面に垂直な方向から見て、前記第１発電要素に重ならない第１周縁部を有し、
    前記第２包装体は、折り曲がって前記筐体の内側面と接触し、前記第２主面に垂直な方向から見て、前記第２発電要素に重ならない第２周縁部を有し、
    前記第１周縁部は、前記筺体の内側面に接触している第１部分と、前記第１部分と前記第１発電要素と重なる部分の第１包装体とを繋ぐ第２部分と、を有し、
    前記第２周縁部は、前記筺体の内側面に接触している第３部分と、前記第３部分と前記第２発電要素と重なる部分の第２包装体とを繋ぐ第４部分と、を有し、
    前記第１部分および前記第３部分が接合材によって、前記筺体の内側面に接合され、
    前記筺体の内側面に垂直な方向から見たときに、前記第１周縁部と前記第２周縁部とが重なっており、
    前記接合材が、前記筐体と前記第１周縁部とを接合し、前記筐体と前記第２周縁部とを接合し、前記第１周縁部と前記第２周縁部とを接合している電気化学セルモジュール。
  2. 前記第１主面に垂直な方向から見て、前記第１包装体および前記第２包装体は、長辺と短辺とを有する長方形であり、
    前記第１周縁部および前記第２周縁部が前記長辺に沿って折り曲げられている請求項１に記載の電気化学セルモジュール。
  3. 前記第２部分および前記第４部分が湾曲している請求項１または２に記載の電気化学セルモジュール。
  4. 前記第１包装体および前記第２包装体は、耐熱性樹脂層と金属層と熱接着性樹脂層とを有する金属樹脂複合フィルムをそれぞれ有しており、
    前記金属層は、前記耐熱性樹脂層と前記熱接着性樹脂層との間に位置しており、
    前記熱接着性樹脂層が前記筐体に接している請求項１または２に記載の電気化学セルモジュール。
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