JP7310548B2 - 電線の配置構造体 - Google Patents

Description

本開示は、電線の配置構造体に関する。

特許文献１は、電線の絶縁被覆とシート状に形成された機能性外装部材とが重なる部分の少なくとも一部が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。

特許文献２は、電気接続箱への接続端近傍の電線群にテープを巻付けない露出部分が設けられることが開示されている。また、この露出部分が径方向に膨らんで電線の間に隙間が設けられた放熱部に形成されることが開示されている。

特開２０１８－１３７２０８号公報 特開２０００－５０４６４号公報

ワイヤーハーネスにおいてさらに放熱性を向上させることが望まれている。また、放熱部を設けるにあたっても、なるべくコンパクトな構成とすることが要請されている。

そこで、本開示は、なるべくコンパクトな構成によって放熱性を向上させることを目的とする。

本開示の電線の配置構造体は、ベース部材と、４本以上の電線を含む電線群と、を備え、前記電線群は、前記ベース部材によって並列状態に固定された並列配置部を含み、前記並列配置部では、幅方向の両側部領域における前記電線間寸法の平均値よりも、幅方向の中央部領域における前記電線間寸法の平均値の方が大きい、電線の配置構造体である。

本開示によれば、なるべくコンパクトな構成によって放熱性が向上する。

図１は実施形態に係る電線の配置構造体を示す図である。 図２は電線の配置構造体における端部にコネクタを設けた例を示す図である。 図３はベース部材上に対する電線群の他の配置例を示す図である。 図４はベース部材上に対する電線群のさらに他の配置例を示す図である。 図５は電線の配置構造体のモデル例を示す図である。 図６は例１、例２に対する電線の１５０℃到達時間の解析結果を示す図である。 図７は配置パターン１、２、３に対する電線の１５０℃到達時間の解析結果を示す図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の電線の配置構造体は、次の通りである。

（１）ベース部材と、４本以上の電線を含む電線群と、を備え、前記電線群は、前記ベース部材によって並列状態に固定された並列配置部を含み、前記並列配置部では、幅方向の両側部領域における前記電線間寸法の平均値よりも、幅方向の中央部領域における前記電線間寸法の平均値の方が大きい、電線の配置構造体である。

本開示によると、前記並列配置部では、両側部領域における前記電線間寸法の平均値よりも、中央部領域における前記電線間寸法の平均値の方が大きい。このため、蓄熱し易い中央部領域において、電線間寸法の平均値が大きいため、効率的に放熱される。また、中央部領域と比較して放熱され易い位置にある両側部領域では、電線間寸法の平均値が小さいため、電線の配置スペースがなるべく幅狭になる。これにより、なるべくコンパクトな構成によって放熱性が向上する。

（２）前記並列配置部が並列方向において長さによって３等分されたときに、その両外側領域が前記両側部領域であり、中央領域が前記中央部領域であってもよい。前記並列配置部が並列方向において長さによって３等分されたときに、中央部領域において効率的に放熱され、両側部領域においてなるべく電線が密に配置される。

（３）前記両側部領域は、前記並列配置部の両側から数えて、前記並列配置部における前記電線の総本数に対して１／３以下の本数となる前記電線が配置される領域であり、前記中央部領域は、残りの電線が配置される領域であってもよい。並列配置部における電線の本数を基準にして、中央部領域において効率的に放熱され、両側部領域がなるべく幅狭になる。

（４）前記電線群の端部が並列状態でコネクタに接続されており、前記並列配置部における幅は、前記コネクタから延び出る前記電線群の幅よりも大きくてもよい。コネクタから延び出る電線群の幅よりも並列配置部における幅を大きくすることによって、放熱性が向上する。

（５）前記並列配置部において、前記４つ以上の電線の間に３つ以上の放熱用の隙間が形成されており、前記３つ以上の放熱用の隙間の寸法は、幅方向中央から外側に向うに従って小さくなっていてもよい。この場合、蓄熱し易い中央に近い程、電線が粗に配置され効率的に放熱される。また、放熱され易い側縁部に近い程、電線が密に配置され、配置スペースが小さくなる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の電線の配置構造体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

[実施形態]
以下、実施形態に係る電線の配置構造体について説明する。図１は実施形態に係る電線の配置構造体１０を示す図である。図１では電線２２に対して直交する面におけるベース部材１２と電線２２との位置関係が示されている。

電線の配置構造体１０は、ベース部材１２と、電線群２０とを備える。

ベース部材１２は、電線群２０が取付けられる固定面１３を含む。固定面１３は、平面であってもよいし、曲面であってもよいし、平面と曲面とが組合わされた面であってもよい。

ベース部材１２は、金属であってもよいし、樹脂であってもよい。ベース部材１２が金属であれば、電線群２０で生じた熱がベース部材１２の全体に伝わり、当該ベース部材１２において効率的に放熱される。

ベース部材１２は、金属箔、樹脂シート、不織シート等のように柔軟に曲るシート状の部材であってもよいし、金属板、樹脂成形品のように、一定の形状を保つ部材であってもよい。ベース部材１２が柔軟に曲るシート状の部材であれば、電線群２０が固定されたベース部材１２は、扁平配線部材として、車両における配設対象箇所に沿って配設され得る。ベース部材１２が一定の形状を保つ部材である場合、ベース部材１２は、車両の構成部分であること、例えば、車両における金属ボディ、金属製のリンフォース、車両における各種樹脂パネル（ドアパネル等）であることが想定される。この場合、電線の配置構造体１０は、電線付車両構成部品である。ベース部材１２が一定の形状を保つ部材である場合、ベース部材１２は、車両の構成部材の主面形状に沿って形成された樹脂成形部品であることも想定される。この場合、電線の配置構造体１０は、経路規制された配線部材である。

ここでは、ベース部材１２は、金属板材であるとして想定する。金属は、鉄、ステンレス、アルミニウム、各種合金であることが想定される。ここでは、ベース部材１２は、鋼板であるとして説明する。ベース部材１２は、例えば、方形板状に形成される。ベース部材１２は、一定形状（ここでは平たい形状）を保ち得る程度の厚みであるとする。ベース部材１２の一方主面が、電線群２０が固定される固定面１３である。

電線群２０は、４本以上の電線２２を含む。これにより、４本以上の電線２２の間に、３つ以上の電線２２間部分が設けられ得る。電線群２０は、５本以上の電線を含んでいてもよいし、６本以上の電線を含んでいてもよいし、８本以上の電線を含んでいてもよいし、１０本以上の電線を含んでいてもよい。

電線２２は、電気を伝送する線状の部材である。ここでは、電線２２は、芯線２３と、被覆２４とを備える（一部の電線２２についてのみ図示）。芯線２３は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属によって形成された線状の部材である。芯線２３は、１つの金属線によって構成されていてもよいし、複数の素線の集合によって構成されていてもよい。被覆２４は、芯線２３の周囲を覆う絶縁材である。被覆２４は、例えば、芯線２３の周囲に溶融した樹脂が押出被覆されることによって形成される。電線は、シールド線、エナメル線であってもよい。電線は、信号を伝送してもよいし、電力を伝送してもよい。４本以上の電線は、同じ外径であってもよいし、異なる外径であってもよい、４本以上の電線内の芯線径は、同じ外径であってもよいし、異なる外径であってもよい、通常、伝送対象となる信号又は電力の電流値に応じて、芯線の断面積が設定される。

電線群２０の少なくとも一部は、ベース部材１２における固定面１３上に固定される。電線２２は、接着剤によって固定面１３に固定されてもよい。ベース部材１２の固定面１３に金属が露出している場合には、被覆２４の表面に露出する樹脂及び固定面１３における金属への接着に適した接着剤が用いられてもよい。例えば、接着剤として、シランカップリング剤を含む接着剤のように、分子構造中に樹脂側官能基及び金属側官能基を含む化合物を含有し、前記樹脂側官能基が前記被覆２４を構成する樹脂と化学結合し、前記金属側官能基が前記固定面１３に露出する金属と化学結合するものであってもよい。例えば、金属側官能基は、アルコキシ基であり、前記化合物は、分子構造中に前記アルコキシ基と前記樹脂側官能基とをつなぐケイ素をさらに含むものであってもよい。金属側官能基は、キレート基であってもよい。被覆２４を構成する樹脂がポリ塩化ビニルである場合、樹脂側官能基は、アミノ基、チオール基、及びエポキシ基からなる群より選択された１種または２種以上の官能基であってもよい。被覆２４を構成する樹脂がポリオレフィンである場合、樹脂側官能基は、アミノ基、チオール基、ビニル基、アクリル基、メタクリル基、及びエポキシ基からなる群より選択された１種または２種以上の官能基であってもよい。化合物は、分子鎖に前記樹脂側官能基及び前記無機物側官能基がそれぞれ複数結合したポリマーであってもよい。

ベース部材１２の固定面１３に樹脂が露出している場合には、樹脂同士の接着に適した一般的な接着材が用いられてもよい。また、被覆２４と固定面１３とが超音波溶着、加熱熱溶着等によって溶着されていてもよい。

電線２２を固定面１３に固定する構成は上記例に限られない。例えば、縫糸が電線２２をベース部材１２に縫付けている構成であってもよい。また、粘着テープ又は粘着シートが電線２２及び固定面１３に粘着され、もって、粘着テープ又は粘着シートが電線２２を固定面１３に対して押え込んでいる構成であってもよい。固定面１３に電線２２を嵌め込むための複数の溝又は複数組の突起が形成され、電線２２が当該溝又は対の突起の間に挟み込まれる構成であってもよい。

いずれの構成にせよ、電線群２０の少なくとも一部は、ベース部材１２における固定面１３上に固定される。もっとも、ベース部材１２が固定面１３を有していることは必須ではない。複数の電線２２が樹脂等の内部に埋込まれて並列状態に維持されていてもよい。

電線群２０は、固定面１３において並列状態に固定された並列配置部２６を含む。図１では並列配置部２６における配置関係が示されている。固定面１３上に複数の電線２２が並列状態で固定されている。並列配置部２６において、複数の電線２２が並ぶ方向、即ち、固定面１３及び電線２２の両方に対して直交する方向を幅方向とする。並列配置部２６では、幅方向の両側部領域における電線２２間の寸法の平均値よりも、幅方向中央部領域における電線２２間の寸法の平均値の方が大きくなっている。

幅方向の側部領域は、最も左端又は右端の電線２２を含む領域である。幅方向の中央部領域は、最も幅方向中央に位置する電線２２を含む領域である。中央部領域と側部領域とは接していてもよい。中央部領域と側部領域との間に他の領域が介在していてもよい。中央部領域と側部領域とが接している場合、それらの境界は、例えば、寸法基準又は本数基準によって決定され得る。中央部領域と側部領域との全ての設定に関し、両側部領域における電線２２間の寸法の平均値よりも、中央部領域における電線２２間の寸法の平均値の方が大きくなっている必要は無い。つまり、中央部領域と側部領域とのいずれか１つの設定に関し、両側部領域における電線２２間の寸法の平均値よりも、中央部領域における電線２２間の寸法の平均値の方が大きくなっていればよい。

寸法基準によって、中央部領域と側部領域とを設定する例について説明する。例えば、並列配置部２６が並列方向において長さによって３等分されたときに、その両方の外側領域が両側部領域Ｒ２、Ｒ２であり、中央領域が中央部領域Ｒ１であるとしてもよい。

図１に示す例に基づいてより具体的に説明する。図１では、２３本の電線２２が例示されている。電線２２の総本数は奇数である。電線２２が左右方向において対称な配置とされる場合、中央部は左右から数えて１２本目の電線２２が位置している。中央の電線２２から並列方向外側の電線２２に向けて、電線２２の間の寸法がｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、０（接している）、０、ｄ５、０、０、０、０に設定される。ここで、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３＞ｄ４=ｄ５である。

並列配置部２６における電線群２０の幅が長さ基準によって３つに等分割されるとする。境界上には、並列方向において端から数えて１０本目の電線２２が位置している。このため、中央部領域Ｒ１には、中央寄りの５つの電線２２間が含まれる。これらの電線２２間の寸法の平均値は、（ｄ１×２＋ｄ２×２）／４である。側部領域Ｒ２、Ｒ２のそれぞれに、側部から数えて１０本目迄の電線２２間が含まれる。側部領域Ｒ２における電線２２間の寸法の平均値は、（ｄ３＋ｄ４＋ｄ５）／９である。この平均値は、側部領域Ｒ２、Ｒ２の全体における電線２２間の寸法の平均値と同じである。

図１に示される例において、ｄ１は１．０ｍｍ、ｄ２は０．７ｍｍ、ｄ３は０．４ｍｍ、ｄ４=ｄ５は０．１ｍｍとする（配置パターン１とする）。この場合、隙間の総和は４．６ｍｍであり、複数の電線２２を密着して並列配置した場合よりも、４．６ｍｍ幅広となる。この場合、中央部領域Ｒ１における電線２２間寸法の平均値は、０．８５ｍｍである。側部領域Ｒ２における電線２２間寸法の平均値は約０．０６７ｍｍである。このため、前者の平均値は後者の平均値よりも大きい。

なお、３等分した境界上に電線２２間が存在する場合、当該電線２２間は、中央部領域Ｒ１に属すると考えてもよいし、側部領域Ｒ２に属すると考えてもよいし、中央部領域Ｒ１及び側部領域Ｒ２のいずれにも属さないと考えてもよい。

本数基準によって、中央部領域と側部領域とを設定する例について説明する。例えば、両側部領域Ｒ２、Ｒ２に対応する両側部領域Ｓ２、Ｓ２は、並列配置部２６の両側から数えて、並列配置部２６における電線２２の総本数に対して１／３以下の本数となる電線２２が配置される領域であり、中央部領域Ｒ１に対応する中央部領域Ｓ１は、残りの電線２２が配置される領域としてもよい。

上記と同様に、図１に示す例に基づいてより具体的に説明する。並列配置部２６における電線２２の総本数は２３本であるから、この１／３の値は７．６７（本）である。このため、電線２２の総本数に対して１／３以下の本数は、７本である。このため、それぞれの側部領域Ｓ２、Ｓ２には、側部から数えて７本目までの電線２２が配置される。中央部領域Ｓ１は、残りの電線２２，即ち、中央寄りの９本の電線２２が配置される領域である。

中央部領域Ｓ１における電線２２間の寸法の平均値は、（ｄ１×２＋ｄ２×２＋ｄ３×２＋ｄ４×２）／８である。側部領域Ｓ２、Ｓ２における電線２２間の寸法の平均値は、ｄ５／６である。この平均値は、側部領域Ｓ２、Ｓ２の全体における電線２２間の寸法の平均値と同じである。

図１に示される例において、各電線２２間の寸法を上記した例と同じと考えると、中央部領域Ｓ１における電線２２間寸法の平均値は、０．５５ｍｍである。側部領域Ｓ２における電線２２間寸法の平均値は約０．０１７ｍｍである。このため、前者の平均値は後者の平均値より大きい。

なお、電線２２の総本数を３等分した場合において、隣合う領域Ｓ１、Ｓ２に属する電線２２の間に存在する電線２２間については、中央部領域Ｓ１に属すると考えられてもよいし、側部領域Ｓ２に属すると考えられてもよいし、中央部領域Ｓ１及び側部領域Ｓ２のいずれにも属さないと考えられてもよい。上記例は、３つ目の考えに基づく例である。

並列配置部２６において４つ以上の電線２２の間に３つ以上の放熱用の隙間が形成されている場合、３つ以上の放熱用の隙間の寸法は、幅方向中央から外側に向うに従って小さくなるように設定されていてもよい。図１に示す例では、中央の電線２２から並列方向外側の電線２２に向けて、電線２２の間の寸法がｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４，０（接している）、０、ｄ５、０、０、０、０に設定される。電線２２の間の寸法ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５となる部分が、放熱用の隙間が形成された部分である。ｄ１＞ｄ２＞ｄ３＞ｄ４=ｄ５であるから、３つ以上の放熱用の隙間の寸法が、幅方向中央から外側に向うに従って小さくなっている。ここで、３つ以上の放熱用の隙間の寸法が、幅方向中央から外側に向うに従って小さくなる場合には、部分的に同じ隙間の寸法が続く場合を含む。換言すれば、３つ以上の放熱用の隙間の寸法が、幅方向中央から外側に向うに従って、少なくとも１ステップ小さくなっていればよい。

放熱用の隙間とは、複数の電線２２の間のうち接触する部分を除く、部分であると把握されてもよい。もっとも、設計上、電線２２間において放熱用の隙間が形成されない部分についても、製造上の誤差、制約等によって、隙間が生じてしまうこともあり得る。

本実施形態によると、並列配置部２６では、両側部領域Ｒ２（又はＳ２）における電線２２間の寸法の平均値よりも、中央部領域Ｒ１（又はＳ２）における電線２２間の寸法の平均値の方が大きい。ここで、並列配置部２６においては、複数の電線２２が並列配置しているため、幅方向中央部よりも幅方向両側部の方で、効率的な放熱がなされる。そこで、中央部領域Ｒ１（又はＳ１）で、電線２２間の寸法の平均値を大きくすると、電線２２がまばらとなり、発熱が少なくなると共に、効率的な放熱が期待される。また、側部領域Ｒ２（又はＳ２）で、電線２２間の寸法の平均値を小さくしても、側部領域Ｒ２（又はＳ２）の電線２２は比較的冷たい外気に曝されやすいため、効果的な放熱が期待される。そして、側部領域Ｒ２（又はＳ２）で、電線２２間の寸法の平均値を小さくすることによって、並列配置部２６における幅を小さくすることができ、配置レイアウトを小さくできる。結果、なるべくコンパクトな構成によって放熱性が向上する。

また、上記のような並列方向における長さ基準によって、中央部領域Ｒ１、両側部領域Ｒ２、Ｒ２が分けて考えられることで、中央部領域Ｒ１において効率的に放熱され、両側部領域Ｒ２、Ｒ２においてなるべく密に電線２２が配置される。

また、上記のような並列方向における本数基準によって、中央部領域Ｓ１、両側部領域Ｓ２、Ｓ２が分けて考えられることで、中央部領域Ｓ１において効率的に放熱され、両側部領域Ｓ２、Ｓ２がなるべく幅狭になる。

また、３つ以上の放熱用の隙間の寸法ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４，ｄ５は、並列配置部２６における幅方向中央から外側に向うに従って小さくなる。このため、蓄熱し易い中央に近い程、電線２２が粗に配置される。結果、発熱自体が少なくかつ効率的に放熱される。また、放熱され易い側縁部に近い程、電線２２が密に配置され、配置スペースが小さくなる。このため、なるべくコンパクトな構成によって放熱性を向上させるのに効果的な構成である。

上記実施形態を前提として、適用例、変形例について説明する。

図２は電線の配置構造体１０における端部にコネクタ１００を設けた例を示す図である。

ベース部材１２の端部にコネクタ１００が設けられる。ここでは、コネクタ１００は、ベース部材１２の端部に固定されている。固定は、接着剤、溶着、嵌め込み構造、ネジ止等によってなされてもよい。コネクタ１００は、ベース部材１２の端部に固定されていなくてもよい。

複数の電線２２の端部には端子が取付けられている。コネクタ１００には、複数のキャビティが並列状態で形成されている。複数の端子は、コネクタ１００における複数のキャビティに挿入されている。つまり、電線群２０の端部は並列状態でコネクタ１００に接続されている。電線群２０のうちコネクタ１００から延び出る部分２８は、コネクタ１００における複数のキャビティの幅に応じた幅となっている。すなわち、端子がキャビティに挿入されると、当該端子が接続された電線２２は、コネクタ１００の背面側に真っ直ぐ延びていく。このため、複数の電線２２のピッチは、コネクタ１００における複数のキャビティのピッチと一致している。このピッチに応じて、電線群２０のうちコネクタ１００から延び出る部分２８の幅Ｗ１が決定される。

電線群２０は、上記部分２８から移行部２９を経て並列配置部２６に至る。移行部２９は、電線群２０は並列方向外側に広がるように固定面１３上に配置される。並列配置部２６における幅Ｗ２は、では、放熱用の隙間を設けた分、電線群２０の幅が大きくなっている。

このように、コネクタ１００の幅に拘らず、並列配置部２６における幅Ｗ２を大きくすることによって、電線群２０の並列配置部２６における放熱性が向上する。

なお、コネクタ１００におけるキャビティのピッチ等によっては、並列配置部２６における幅Ｗ２が、電線群２０のうちコネクタ１００から延び出る部分２８の幅より大きい場合もあり得る。

図３及び図４は、それぞれベース部材１２上に対する電線群２０の他の配置例を示す図である。図３及び図４に示す例が、図１と異なるのは、電線２２間の寸法である。

図３に示す例では、中央の電線２２から並列方向外側の電線２２に向けて、電線２２の間の寸法がｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５、０（接している）、０、０、０、０、０に設定される。ｄ１＞ｄ２＞ｄ３＞ｄ４＝ｄ５の関係が成立するように設定される。例えば、ｄ１は１．０ｍｍに設定され、ｄ２は０．７ｍｍに設定され、ｄ３は０．４ｍｍに設定され、ｄ４＝ｄ５は０．１ｍｍに設定される（配置パターン２とする）。この場合の隙間の総和は４．６ｍｍであり、図１における隙間寸法例における隙間の総和と同じである。

図３に示す例は、実施形態で説明したように、寸法基準によっても、本数基準によっても、中央部領域における電線２２間寸法の平均値は、両側部領域における電線２２間の寸法の平均値よりも大きい例である。また、図３に示す例は、３つ以上の放熱用の隙間の寸法ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５が、幅方向中央から外側に向うに従って小さくなる例の１つである。

図４に示す例では、中央の電線２２から並列方向外側の電線２２に向けて、電線２２の間の寸法がｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６、ｄ７、ｄ８、ｄ９、ｄ１０、０（接している）に設定される。ここでは、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３＞ｄ４＝ｄ５＝ｄ６＝ｄ７＞ｄ８＝ｄ９＝ｄ１０の関係が成立するように設定される。例えば、ｄ１は０．５ｍｍに設定され、ｄ２は０．４ｍｍに設定され、ｄ３は０．３ｍｍに設定され、ｄ４＝ｄ５＝ｄ６＝ｄ７は０．２ｍｍに設定され、ｄ８＝ｄ９＝ｄ１０は０．１ｍｍに設定される（配置パターン３とする）。この場合の隙間の総和は４．６ｍｍであり、図１における隙間寸法例における隙間の総和と同じである。

図４に示す例も、実施形態で説明したように、寸法基準によっても、本数基準によっても、中央部領域における電線２２間寸法の平均値は、両側部領域における電線２２間の寸法の平均値よりも大きい例である。また、図４に示す例は、３つ以上の放熱用の隙間の寸法ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６、ｄ７、ｄ８、ｄ９が、幅方向中央から外側に向うに従って小さくなる例の１つである。

［実験例］
ＣＡＥ（Computer aided engineering）解析によって、電線２２に電気を流した場合において、電線が１５０℃に達する迄の時間を計算してみた。

解析条件は次の通りである。モデルとして、図５に示すように、ベース部材１２上に２３本の電線２２が固定されたものを想定した。このモデルにおいて、電線２２は接着剤１１０によって固定されている。ベース部材１２は、幅（Ｗ）６０ｍｍ、厚さ１．６ｍｍの鋼板である。接着剤の輻射率は０．８である。接着剤の熱伝導率としては、１Ｗ／ｍ・Ｋ、２Ｗ／ｍ・Ｋ、３Ｗ／ｍ・Ｋ、４Ｗ／ｍ・Ｋの４つの場合が想定された。接着剤１１０の高さｈとして、電線２２の高さ（直径）に対して１／４倍である場合、半分である場合、同じである場合（つまり、全埋め）である３つの場合が想定された。電線２２は、０．５ｓｑ（Square mm）のＡＶＳＳ（自動車用薄肉低圧電線）である。

そして、各電線２２に２５Ａの電流が流れるという設定で、各電線２２の１５０℃到達時間を解析した。

電線２２の配置として、比較のための例１として、２３本の電線２２が密着して配列配置されたモデルが採用された。比較のための例２として、２３本の電線２２が寸法０．２０９ｍｍの均等隙間をあけて並列配置されたモデルが採用された。

例１、例２に対する電線２２の１５０℃到達時間の解析結果が図６に示される。上記配置パターン１、２、３に対する電線２２の１５０℃到達時間の解析結果が図６に示される。図６及び図７では、各例又は配置パターンにおいて、複数の電線２２の１５０℃到達時間のうち最も短い値が示されている。

図６に示すように、例１、例２のそれぞれにおいて、接着剤の熱伝導率が大きくなるほど１５０℃到達時間が少しずつ長くなることが理解される。また、接着剤１１０の高さが高いほど１５０℃到達時間が長くなることが理解される。また、例１よりも例２の場合、すなわち、電線２２に隙間を設けた方が、１５０℃到達時間が長くなることが理解される。

上記配置パターン１、２、３のそれぞれの解析結果が図７に示される。図６及び図７の比較結果から、上記実施形態及びその変形例に係る配置パターンにより、１５０℃到達時間が長くなることが理解される。

特に、配置パターン１、２、３と、例２とでは、複数の電線２２の全幅が同じであるにも拘らず、配置パターン１、２、３の方が例２よりも１５０℃到達時間が長くなっている。このため、配置パターン１、２、３により、限られた配置スペース内において効果的に放熱がなされていることが理解される。

また、特に、配置パターン１、２は、配置パターン３、例２より１５０℃到達時間が長くなっていることから、中央部領域と両側部領域とで、隙間の差を大きくした方が、１５０℃到達時間を長くするために効果的であることが理解される。

また、配置パターン１、２、３では、接着剤の熱伝導率の違いは、１５０℃到達時間に大きな影響をもたらないことが理解される。特に、配置パターン１、２では、接着剤の熱伝導率の違いは１５０℃到達時間にほとんど影響をもたらさない。この理由は、中央部領域で隙間の寸法が大きく、両側部領域において隙間の寸法が小さく設定されることによって、熱がある程度分散されるため、接着剤１１０による熱伝導の意義が薄れるためであると考えられる。よって、熱伝導性の優れた接着剤を用いなくても、電線の配置構造体１０の放熱性が向上することが理解される。

その他、図７においても、図６と同様に、接着剤１１０の高さが高いほど１５０℃到達時間が長くなることが理解される。

なお、電流値を２０Ａ、１５Ａに変更してＣＡＥ解析を行っても，同様な傾向が見られた。

１０ 配置構造体
１２ ベース部材
１３ 固定面
２０ 電線群
２２ 電線
２３ 芯線
２４ 被覆
２６ 並列配置部
２８ コネクタから延び出る部分
２９ 移行部
１００ コネクタ
１１０ 接着剤
Ｒ１ 中央部領域
Ｒ２ 側部領域
Ｓ１ 中央部領域
Ｓ２ 側部領域
ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６、ｄ７、ｄ８、ｄ９ 寸法
ｈ 高さ

Claims (4)

1. ベース部材と、
   ４本以上の電線を含む電線群と、
   を備え、
   前記電線群は、前記ベース部材によって並列状態に固定された並列配置部を含み、
   前記並列配置部では、幅方向の両側部領域における前記電線間寸法の平均値よりも、幅方向の中央部領域における前記電線間寸法の平均値の方が大きく、
   前記電線群の端部が並列状態でコネクタに接続されており、
   前記並列配置部における幅は、前記コネクタから延び出る前記電線群の幅よりも大きい、電線の配置構造体。
2. 請求項１に記載の電線の配置構造体であって、
   前記並列配置部が並列方向において長さによって３等分されたときに、その両外側領域が前記両側部領域であり、中央領域が前記中央部領域である、電線の配置構造体。
3. ベース部材と、
   ４本以上の電線を含む電線群と、
   を備え、
   前記電線群は、前記ベース部材によって並列状態に固定された並列配置部を含み、
   前記並列配置部では、幅方向の両側部領域における前記電線間寸法の平均値よりも、幅方向の中央部領域における前記電線間寸法の平均値の方が大きく、
   前記両側部領域は、前記並列配置部の両側から数えて、前記並列配置部における前記電線の総本数に対して１／３以下の本数となる前記電線が配置される領域であり、前記中央部領域は、残りの電線が配置される領域である、電線の配置構造体。
4. ベース部材と、
   ４本以上の電線を含む電線群と、
   を備え、
   前記電線群は、前記ベース部材によって並列状態に固定された並列配置部を含み、
   前記並列配置部では、幅方向の両側部領域における前記電線間寸法の平均値よりも、幅方向の中央部領域における前記電線間寸法の平均値の方が大きく、
   前記並列配置部において、前記４本以上の電線の間に３本以上の放熱用の隙間が形成されており、
   前記３本以上の放熱用の隙間の寸法は、幅方向中央から外側に向うに従って小さくなる、電線の配置構造体。

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