JP7319563B2

JP7319563B2 - 羽口部材、および、溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法

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Publication number: JP7319563B2
Application number: JP2021207075A
Authority: JP
Inventors: 公一伊賀棒; 寛之岩崎
Original assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd
Current assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2023-08-02
Anticipated expiration: 2041-12-21
Also published as: JP2023092079A

Description

本発明は、羽口部材、および、溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法に関する。

鉄鋼業などにおいて溶融金属を取り扱う容器として、底部に溶融金属を撹拌および精錬するためのガス吹き羽口が設けられた精錬容器が汎用されている。精錬容器の内側の溶融金属が接触する部分は、一般的に耐火物により構成されているが、精錬容器の操業を続けるうちに耐火物が溶損する。この溶損は、羽口の周辺において特に進行しやすいため、特に羽口について耐久性を向上し、長寿命化することが望まれる。

羽口の構造としては、耐火物にガスを吹き込むための細管が埋設されている構造のプラグと、当該プラグの周囲に設置された周囲れんがと、の組合せが汎用される。この構造においては、炉外と連通する管体を有するプラグが炉体に固定されているのに対し、周囲れんがは固定されていない。そのため、溶融金属の撹拌や炉自体の動作などに起因して、プラグと周囲れんがとの間および周囲れんが間相互の目地が開く場合がある。このように目地が開くと、溶融金属が流入し、プラグおよび周囲れんがの損耗が進行するおそれがある。

そこで、羽口において目地が開くことを防ぐ技術が検討されている。たとえば、国際公開第２０１９／０１２６０１号（特許文献１）には、調整れんが等を使用せずに隙間なくプラグを施工する方法が記載されている。特許文献１に技術によれば、調整れんが等を使用する必要がないため、組付け性が向上する。

国際公開第２０１９／０１２６０１号

しかし、特許文献１の技術によっては、施工時に隙間が生じにくいものの、操業中に隙間が生じることは十分に回避できなかった。すなわち、特許文献１の技術は、溶融金属の撹拌や炉自体の動作などに起因する隙間の拡大に対しては対策が不十分だった。また、耐火物の膨張に起因する羽口の破損についても、改善の余地があった。

そこで、操業中における耐火物の破損を防止して、羽口を長寿命化しうる技術が求められる。

本発明に係る羽口部材は、溶融金属精錬容器の底部に使用される羽口部材であって、耐火物および当該耐火物に埋設されている細管を含む芯体部分、ならびに、当該芯体部分を包囲して設けられるブロック部分、を有するプラグと、当該プラグを包囲して配置される複数の周囲れんがと、を備え、前記周囲れんがの長手方向の長さが、前記プラグの前記ブロック部分の長手方向の長さと実質的に同一であり、前記溶融金属精錬容器の内側に露出して配置される面である前記周囲れんがの天面は実質的に長方形であり、該周囲れんがの天面の面積が、前記溶融金属精錬容器の内側に露出して配置される面である前記プラグのプラグ天面の面積の、４０％以上７０％以下であることを特徴とする。

これらの構成によれば、操業中における耐火物の膨張、溶融金属の撹拌、および炉自体の動きなどに起因する耐火物の破損を好適に防止できるので、羽口を長寿命化しうる。
また、この構成によれば、羽口の長寿命化と良好な施工性とを両立しやすい。

本発明に係る羽口部材は、溶融金属精錬容器の底部に使用される羽口部材であって、耐火物および当該耐火物に埋設されている細管を含む芯体部分、ならびに、当該芯体部分を包囲して設けられるブロック部分、を有するプラグと、当該プラグを包囲して配置される複数の周囲れんがと、を備え、前記周囲れんがの長手方向の長さが、前記プラグの前記ブロック部分の長手方向の長さと実質的に同一であり、前記溶融金属精錬容器の内側に露出して配置される面である前記周囲れんがの天面は実質的に長方形であり、該周囲れんがの天面の短手方向の平均幅が、当該短手方向を延長する方向に沿う前記プラグのプラグ天面の平均幅の、２０％以上５０％以下であることを特徴とする。

これらの構成によれば、操業中における耐火物の膨張、溶融金属の撹拌、および炉自体の動きなどに起因する耐火物の破損を好適に防止できるので、羽口を長寿命化しうる。
また、この構成によれば、羽口の長寿命化と良好な施工性とをさらに両立しやすい。

本発明に係る、溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法は、耐火物および当該耐火物に埋設されている細管を含む芯体部分、ならびに、当該芯体部分を包囲して設けられるブロック部分、を有するプラグを設置する工程と、前記プラグを包囲する周囲れんがを複数設置する工程と、を含み、当該プラグに隣接して使用される周囲れんがの長手方向の長さが、前記プラグの前記ブロック部分の長手方向の長さと実質的に同一であり、当該周囲れんがの天面は実質的に長方形であり、前記溶融金属精錬容器の内側に露出して配置される面である前記周囲れんがの天面は実質的に長方形であり、該周囲れんがの天面の面積が、前記溶融金属精錬容器の内側に露出して配置される面である前記プラグのプラグ天面の面積の４０％以上７０％以下である、溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置することを特徴とする。

本発明に係る、溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法は、耐火物および当該耐火物に埋設されている細管を含む芯体部分、ならびに、当該芯体部分を包囲して設けられるブロック部分、を有するプラグを設置する工程と、前記プラグを包囲する周囲れんがを複数設置する工程と、を含み、当該プラグに隣接して使用される周囲れんがの長手方向の長さが、前記プラグの前記ブロック部分の長手方向の長さと実質的に同一であり、当該周囲れんがの天面は実質的に長方形であり、前記周囲れんがの天面の短手方向の平均幅が、当該短手方向を延長する方向に沿う前記プラグのプラグ天面の平均幅の２０％以上５０％以下である、溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置することを特徴とする。

以下、本発明の好適な態様について説明する。ただし、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定されるわけではない。
本発明に係る羽口部材は、一態様として、前記溶融金属精錬容器の内側から見たときに、前記プラグ天面が正方形であり、前記周囲れんがの天面の長方形の長辺の長さが、前記プラグ天面の一辺よりも長く、前記周囲れんがの天面の長方形の片方の短辺と前記プラグ天面の四辺のうちの一辺とが同一直線上に並ぶように、４つの前記周囲れんがが前記プラグを包囲して前記周囲れんがと前記プラグとの間に隙間ができないように配置されることが好ましい。
本発明に係る、溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法は、一態様として、前記溶融金属精錬容器の内側から見たときに、前記プラグ天面が正方形であり、前記周囲れんがの天面の長方形の長辺の長さが、前記プラグ天面の一辺よりも長く、前記プラグを包囲する前記周囲れんがを複数設置する工程が、前記溶融金属精錬容器の内側から見たときに、前記周囲れんがの天面の長方形の片方の短辺と前記プラグ天面の四辺のうちの一辺とが同一直線上に並ぶように、４つの前記周囲れんがで前記プラグを包囲して前記周囲れんがと前記プラグとの間に隙間ができないように配置される工程を含むことが好ましい。

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

実施形態に係る電気炉の羽口部材周辺の縦断面図である。実施形態に係る羽口部材を電気炉の内側から見た図である。実施形態に係る羽口部材の縦断面図である。従来技術に係る羽口部材の縦断面図である。

本発明に係る周囲れんが、羽口部材、および、溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法（以下、「設置方法」という。）、の実施形態について、図面を参照して説明する。以下では、電気炉１００（溶融金属精錬容器の例である。）の底部に使用される周囲れんが１（本発明に係る周囲れんがの一実施形態である。）、ならびに周囲れんが１とプラグ２とを備える羽口部材１０（本発明に係る羽口部材の一実施形態である。）を例として説明する。なお、電気炉１００の底部に周囲れんが１およびプラグ２を設置する方法は、本発明に係る設置方法の一実施形態である。

なお、以下の説明において部材の形状を説明する目的で用いられる各用語は、数学的な定義に従って解釈されるべきではなく、当該形状を工業的に実装する際に通常適用される変形がなされた形状を含んで解釈されるべきである。たとえば、「四角形」は、数学的に定義される四角形（四本の直線によって画定される形状）に限定されず、数学的な定義に従う四角形を工業的に実装するために通常適用される変形（丸み付け、面取りなど）が加えられた実質的に四角形とみなしうる形状を含む。

〔電気炉の構成〕
まず、本実施形態に係る周囲れんが１、羽口部材１０、および設置方法の適用対象である電気炉１００について説明する（図１）。本実施形態に係る電気炉１００は、溶融金属容器として使用される電気炉として公知の構成である。電気炉１００は、耐火物により構成された略円筒状の本体部１０１を有する。電気炉１００の底部１００ａは中央部が外側（下方）に突出した曲面状に形成されており、本体部１０１は曲面状の底面１０２を形成している。

電気炉１００の底部１００ａには、本体部１０１を覆う鉄皮（不図示）が設けられている。底部１００ａに設けられた羽口１０３は精錬ガス供給源（不図示）に接続されており、羽口１０３を通じて電気炉１００の内部に精錬ガスを吹き込むことができるように構成されている。なお、電気炉１００に設けられた加熱手段などは公知の構成であり、図示および説明を省略する。

〔羽口部材の構成〕
羽口部材１０は、複数の周囲れんが１と、プラグ２とを備える。複数の周囲れんが１は、プラグ２を包囲して配置される（図２、図３）。なお、図２および図３には、周囲れんが１のさらに外側に設置される炉底れんがＲを併せて図示しているが、炉底れんがＲは羽口部材１０の構成要素ではない。

プラグ２は、耐火物および当該耐火物に埋設されている細管２１ａを含む芯体部分２１、ならびに、芯体部分２１を包囲して設けられるブロック部分２２、を有する。芯体部分２１は、ガスプール２１ｂと給気管２１ｃと、をさらに含む（図３）。

細管２１ａ、ガスプール２１ｂ、および給気管２１ｃは、精錬ガス供給源（不図示）から供給される精錬ガスの流路を形成する部材である。細管２１ａは、ステンレス製の孔径２ｍｍの直管である。本実施形態では、芯体部分２１の、電気炉１００の内側（底面１０２）に露出して配置される面である芯体天面２１ｄに、六本の細管２１ａが開口している。ここで、芯体天面２１ｄは、プラグ２の、電気炉１００の内側（底面１０２）に露出して配置される面であるプラグ天面２ａの一部である。なお、六本の細管２１ａのうちの二本が図３の断面に現れている。ガスプール２１ｂは、プラグ２の基端側において六本の細管２１ａの全てと流体連通する箱状の部材であり、精錬ガス供給源から給気管２１ｃを経て供給された精錬ガスを各細管２１ａに分配する役割を果たす。

ブロック部分２２は、耐火物製である。当該耐火物は特に限定されないが、たとえば公知のマグネシア－カーボン質の耐火物を使用できる。当該耐火物の組成も特に限定されないが、たとえば、マグネシアを７０重量％以上９５重量％以下含み、カーボンを５％以上３０％以下含むマグネシア－カーボン質の耐火物でありうる。なお、芯体部分２１の耐火物部分を構成する耐火物の組成と、ブロック部分２２を構成する耐火物の組成とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。

本実施形態に係るプラグ２では、円錐台状の芯体部分２１がブロック部分２２で包囲されて、プラグ２全体としては四角錐台状に構成されている。したがって、プラグ２の断面の四角形は正方形である。ただし、プラグ２の形状は、プラグ２が設置される電気炉１００の底部の形状に対応した形状として、適宜選択される。

本実施形態に係る周囲れんが１は、プラグ２と同様に、四角錐台状に構成されている。ただし、周囲れんが１の断面の四角形は長方形である。以下では、当該長方形の長辺に沿う方向を長手方向といい、短辺に沿う方向を短手方向という。

周囲れんが１は、耐火物製である。当該耐火物は特に限定されないが、たとえば公知のマグネシア－カーボン質の耐火物を使用できる。当該耐火物の組成も特に限定されないが、たとえば、マグネシアを７０重量％以上９５重量％以下含み、カーボンを５％以上３０％以下含むマグネシア－カーボン質の耐火物でありうる。なお、周囲れんが１を構成する耐火物の組成と、プラグ２を構成する耐火物の組成とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。

周囲れんが１の長手方向の長さＬ１は、プラグ２のブロック部分２２の長手方向の長さＬ２と実質的に同一である。ここで、周囲れんが１およびブロック部分２２の長手方向とは、図３紙面における上下方向であり、電気炉１００に設置された状態（図１）においては、電気炉１００の底面１０２から外側に向かう方向である。また、「実質的に同一」とは、周囲れんが１およびブロック部分２２の長手方向の長さが、当業者がこれを使用する際に同一と見なしうる程度に近い値であれば十分であり、両者が厳密に一致することを求めるものではない。より具体的には、たとえば、ブロック部分２２の長手方向の長さＬ２に対して２％の誤差が許容されうるが、これに限定されない。

通常、電気炉の底部にこの種の羽口を設ける場合（図４）、プラグ２を、プラグ２のブロック部分２２より短い周囲れんが３で包囲することが通常である。この場合、周囲れんが３の長さが不足する分、底上げする必要がある。しかし、プラグ２のブロック部分２２を包囲する周囲れんが３が当該ブロック部分２２より短い場合、周囲れんが３をさらに包囲する耐火物（不図示）が熱膨張したときに、周囲れんが３の下面がプラグ２の側面に応力を与えて、これによってプラグ２が破損する場合があった。本実施形態に係る羽口部材１０では、周囲れんが１の長手方向の長さＬ１と、プラグ２のブロック部分２２の長手方向の長さＬ２とが実質的に同一であるので、周囲れんが１の周囲の耐火物が膨張した場合であっても、当該膨張に伴う応力がプラグ２の側面に加わりにくい。そのため、プラグ２の破損を防止でき、プラグ２の長寿命化を期待できる。

また、この種の電気炉から溶融金属を排出する場合、電気炉の全体を傾けて、電気炉の上方の開口部（不図示）から溶融金属を注ぎ出す場合がある。このような操作が行われる場合、羽口の短手方向に重力が作用するため、羽口を構成する部材（本実施形態では周囲れんが１およびプラグ２である。）の間、および、羽口と炉底れんがＲとの間の目地が開くおそれがある。目地が開くと、目地に溶融金属が入り込むため、羽口を構成する耐火物の破損を招く。本実施形態では、周囲れんが１の長手方向の長さＬ１と、プラグ２のブロック部分２２の長手方向の長さＬ２とが実質的に同一であるため、電気炉１００が傾いて羽口部材１０の短手方向（図１および図３の紙面左右方向）に重力が作用した場合であっても、周囲れんが１とプラグ２とが一体に動きやすく、これによって目地が開きにくい。そのため、プラグ２の長寿命化を期待できる。

周囲れんが１の、電気炉１００の内側（底面１０２）に露出して配置される面である天面１ａの面積は、プラグ天面２ａの面積の４０％以上７０％以下であることが好ましい。天面１ａの面積がプラグ天面２ａの面積の４０％以上であると、周囲れんが１の周囲の耐火物の膨張に伴う応力がプラグ２に伝わることをより効果的に抑制しうる。また、天面１ａの面積がプラグ天面２ａの面積の７０％以下であると、周囲れんが１の寸法を施工しやすい規模にできるので、精度よく施工しやすい。天面１ａの面積は、プラグ天面２ａの面積の４５％以上であることがより好ましい。また、天面１ａの面積は、プラグ天面２ａの面積の６５％以下であることがより好ましい。

また、天面１ａの短手方向の幅Ｔ１（天面の短手方向の平均幅の例である。）は、当該短手方向を延長する方向に沿うプラグ天面２ａの幅Ｔ２（プラグ天面の平均幅の例である。）の、２０％以上５０％以下であることが好ましい。ここで、天面１ａの短手方向は、複数の周囲れんが１についてそれぞれ考慮され、したがって比較対象とするプラグ天面２ａの「当該短手方向を延長する方向」も、複数の周囲れんが１についてそれぞれ考慮される。たとえば、図２における周囲れんが１Ａの天面１ａの幅Ｔ１Ａについて比較対象とするプラグ天面２ａの幅Ｔ２Ａは、図２紙面の左右方向に沿う幅である。一方、図２における周囲れんが１Ｂの天面１ａの幅Ｔ１Ｂについて比較対象とするプラグ天面２ａの幅Ｔ２Ｂは、図２紙面の上下方向に沿う幅である。

天面１ａの幅Ｔ１が、プラグ天面２ａの幅Ｔ２の２０％以上であると、周囲れんが１の周囲の耐火物の膨張に伴う応力がプラグ２に伝わることをより効果的に抑制しうる。また、周囲れんが１の長手方向の幅Ｗが取り扱いやすい水準の値になりやすい。天面１ａの幅Ｔ１は、プラグ天面２ａの幅Ｔ２の２５％以上であることがより好ましい。

〔溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法〕
次に、本実施形態に係る設置方法について説明する。本実施形態に係る設置方法は、プラグ２を設置する工程（以下、プラグ設置工程という。）と、周囲れんが１を複数設置する工程（以下、周囲れんが設置工程という。）と、を含む。なお、両工程の完了時点で、上記の羽口部材１０が完成される。すなわち、両工程の完了時点で、複数の周囲れんが１が、プラグ２を包囲して配置されることになる。

ここで、プラグ設置工程と、周囲れんが設置工程との順序は限定されないが、プラグ設置工程を先に実施することが一般的である。プラグ設置工程を先に実施する場合は、先に設置されているプラグ２の周囲に、複数の周囲れんが１を、隙間ができないように配置して、プラグ２が複数の周囲れんが１に包囲される状態を実現する。プラグ設置工程を先に実施すると、プラグ２の周囲に周囲れんが１を隙間なく設置しやすい。

ただし、周囲れんが設置工程を先に実施することも妨げられない。周囲れんが設置工程を先に実施する場合は、プラグ２の寸法を考慮した空地を設けて複数の周囲れんが１を配置したのちに、当該空地にプラグ２を挿入する。また、一部の周囲れんが１を設置したのちに、プラグ２を設置し、残りの周囲れんが１を設置してプラグ２の包囲を完成する、という手順で実施してもよい。この場合、周囲れんが設置工程、プラグ設置工程、周囲れんが設置工程の順で実施されることになる。

〔その他の実施形態〕
最後に、本発明に係る周囲れんが、羽口部材、および、溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法のその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。

上記の実施形態では、周囲れんが１の断面が長方形である構成を例として説明した。しかし、本発明に係る周囲れんがの断面形状は特に限定されず、たとえば台形であってもよい。

上記の実施形態では、プラグ２の断面が長方形である構成を例として説明した。しかし、本発明に係るプラグの断面形状は特に限定されず、たとえば台形であってもよい。

なお、周囲れんがの断面形状によっては、天面の短手方向の幅が測定位置によって異なる場合がある。同様に、プラグの断面形状によっては、プラグ天面の短手方向の幅が測定位置によって異なる場合がある。このような場合については、天面の短手方向の平均幅が、当該短手方向を延長する方向に沿うプラグ天面の平均幅の、２０％以上５０％以下であることが好ましい。ここで、「平均幅」とは、幅を測定しうる全ての位置における幅の平均値である。たとえば、周囲れんがの天面が台形であり、上底と下底との距離（当該台形の「高さ」である。）が、上底の長さおよび下底の長さより長い場合は、上底の長さと下底の長さとの平均値が、当該天面の短手方向の平均幅である。

その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。したがって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。

以下では、実施例を示して本発明をさらに説明する。ただし、以下の実施例は本発明を限定しない。

〔試験方法〕
図２および図３に示す配置で、周囲れんが１およびプラグ２を設置した。実施例および比較例の各例について、周囲れんが１の寸法は後掲の表に記載したとおりである。プラグ２としては、いずれの例においても、プラグ天面２ａが一辺３００ｍｍの正方形であり、ブロック部分２２の長手方向の長さＬ２が１５５０ｍｍであるものを用いた。なお、プラグ天面２ａが一辺３００ｍｍの正方形であることから、プラグ天面２ａの面積は９００００ｍｍ^２である。また、周囲れんが１およびプラグ２に係る記載外の条件は、上記の実施形態に従った。

〔評価方法〕
（目地開き）
実施例および比較例の各例について、隙間ゲージを用いて目地開きを評価した。評価結果を、Ａ～Ｄの四段階で表した。各水準の基準は下記の通りとした。
Ａ：０．５ｍｍ未満
Ｂ：０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ未満
Ｃ：１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満
Ｄ：３．０ｍｍ以上

（施工性）
実施例および比較例の各例について、周囲れんが１一つあたりの重量に基づいて施工性を評価した。評価結果を、Ａ～Ｄの四段階で表した。各水準の基準は下記の通りとした。
Ａ：周囲れんが１一つあたり２００ｋｇ未満
Ｂ：周囲れんが１一つあたり２００ｋｇ以上２５０ｋｇ未満
Ｃ：周囲れんが１一つあたり２５０ｋｇ以上３００ｋｇ未満
Ｄ：周囲れんが１一つあたり３００ｋｇ以上

〔結果〕
実施例および比較例の各例についての目地開きおよび施工性の評価結果を表１～表３に示す。周囲れんが１の長さＬ１を１５５０ｍｍ（ブロック部分２２の長さＬ２と同じ）にした実施例１～１１のいずれにおいても、周囲れんが１とブロック部分２２との長さが異なる比較例１～３に比べて、目地開きが抑制された。したがって、実施例１～１１では、比較例１～３に比べてプラグ２の長寿命化を期待できる。

表１：実施例のブロックの構成および評価結果

表２：実施例のブロックの構成および評価結果

表３：比較例のブロックの構成および評価結果

本発明は、たとえば溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する用途に利用できる。

１：周囲れんが
１ａ：天面
２：プラグ
２ａ：プラグ天面
２１：芯体部分
２１ａ：細管
２１ｂ：ガスプール
２１ｃ：給気管
２１ｄ：芯体天面
２２：ブロック部分
３：周囲れんが（従来技術）
１０：羽口部材
１００：電気炉
１００ａ：底部
１０１：本体部
１０２：底面
１０３：羽口
Ｒ：炉底れんが

Claims

溶融金属精錬容器の底部に使用される羽口部材であって、
耐火物および当該耐火物に埋設されている細管を含む芯体部分、ならびに、当該芯体部分を包囲して設けられるブロック部分、を有するプラグと、当該プラグを包囲して配置される複数の周囲れんがと、を備え、前記周囲れんがの長手方向の長さが、前記プラグの前記ブロック部分の長手方向の長さと実質的に同一であり、
前記溶融金属精錬容器の内側に露出して配置される面である前記周囲れんがの天面は実質的に長方形であり、該周囲れんがの天面の面積が、前記溶融金属精錬容器の内側に露出して配置される面である前記プラグのプラグ天面の面積の、４０％以上７０％以下である羽口部材。
溶融金属精錬容器の底部に使用される羽口部材であって、
耐火物および当該耐火物に埋設されている細管を含む芯体部分、ならびに、当該芯体部分を包囲して設けられるブロック部分、を有するプラグと、当該プラグを包囲して配置される複数の周囲れんがと、を備え、前記周囲れんがの長手方向の長さが、前記プラグの前記ブロック部分の長手方向の長さと実質的に同一であり、
前記溶融金属精錬容器の内側に露出して配置される面である前記周囲れんがの天面は実質的に長方形であり、該周囲れんがの天面の短手方向の平均幅が、当該短手方向を延長する方向に沿う前記プラグのプラグ天面の平均幅の、２０％以上５０％以下である羽口部材。
前記溶融金属精錬容器の内側から見たときに、前記プラグ天面が正方形であり、前記周囲れんがの天面の長方形の長辺の長さが、前記プラグ天面の一辺よりも長く、前記周囲れんがの天面の長方形の片方の短辺と前記プラグ天面の四辺のうちの一辺とが同一直線上に並ぶように、４つの前記周囲れんがが前記プラグを包囲して前記周囲れんがと前記プラグとの間に隙間ができないように配置される、請求項１又は２に記載の羽口部材。
溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法であって、
耐火物および当該耐火物に埋設されている細管を含む芯体部分、ならびに、当該芯体部分を包囲して設けられるブロック部分、を有するプラグを設置する工程と、
前記プラグを包囲する周囲れんがを複数設置する工程と、を含み、
当該プラグに隣接して使用される周囲れんがの長手方向の長さが、前記プラグの前記ブロック部分の長手方向の長さと実質的に同一であり、
当該周囲れんがの天面は実質的に長方形であり、
前記溶融金属精錬容器の内側に露出して配置される面である前記周囲れんがの天面は実質的に長方形であり、該周囲れんがの天面の面積が、前記溶融金属精錬容器の内側に露出して配置される面である前記プラグのプラグ天面の面積の４０％以上７０％以下である、溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法。
溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法であって、
耐火物および当該耐火物に埋設されている細管を含む芯体部分、ならびに、当該芯体部分を包囲して設けられるブロック部分、を有するプラグを設置する工程と、
前記プラグを包囲する周囲れんがを複数設置する工程と、を含み、
当該プラグに隣接して使用される周囲れんがの長手方向の長さが、前記プラグの前記ブロック部分の長手方向の長さと実質的に同一であり、
当該周囲れんがの天面は実質的に長方形であり、
前記周囲れんがの天面の短手方向の平均幅が、当該短手方向を延長する方向に沿う前記プラグのプラグ天面の平均幅の２０％以上５０％以下である、溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法。
前記溶融金属精錬容器の内側から見たときに、前記プラグ天面が正方形であり、前記周囲れんがの天面の長方形の長辺の長さが、前記プラグ天面の一辺よりも長く、
前記プラグを包囲する前記周囲れんがを複数設置する工程が、前記溶融金属精錬容器の内側から見たときに、前記周囲れんがの天面の長方形の片方の短辺と前記プラグ天面の四辺のうちの一辺とが同一直線上に並ぶように、４つの前記周囲れんがで前記プラグを包囲して前記周囲れんがと前記プラグとの間に隙間ができないように配置される工程を含む、請求項４又は５に記載の溶融金属精錬容器の底部に羽口を設置する方法。