JP7325517B2 - 集電装置及び導体ラインシステム - Google Patents

Description

本発明は、請求項１のプリアンブル（序文部分）に係る集電装置、及び請求項１６のプリアンブル（序文部分）に係る導体ラインシステムに関する。

導体ラインシステムの分野では、集電装置がそれらの摺動接点と共に移動して導体ラインに対して頻繁に進退しなければならない用途が増えている。更に、導体ラインを用いて集電装置により電気エネルギー及び／又はデータが供給される電気負荷の速度が増大している。したがって、これらの頻繁に交互に起こるサイクル及びより高い速度に対して、導体ラインに対する摺動接点の進退移動を適合させることが益々重要になってきている。これを実施するために、例えば特許文献１から知られているとともに摺動接点を導体ラインの方向で保持して導体ラインに連続的に押し付ける集電装置のために使用される２つのスプリングアームが、多くの異なる理由で欠点を有することが判明している。その理由のうちの１つは、これらの集電装置及びそれらのスプリングアームがしばしば比較的長く且つ異なる移動方向に関して多くの自由度を有することである。したがって、摺動接点を導体ラインへと移動させるためには、入口ファネルが必要とされ、それにより、摺動接点の入口方向に対する前端が、比較的高い力で入口ファネルに衝突し、そのため、スプリングアーム及び摺動接点に作用する負荷が増大し、その結果、耐用寿命に好ましくない影響が及ぶ。更に、摺動接点が、ラインプロファイルへ不適切に送り込まれ、したがって、導体ラインにおけるその後の移動中にラインに適切に着座しないリスクがある。

スプリングアームを伴う従来技術の集電装置の第２の欠点は、長いスプリングアームと、その端部に締結される概ね自由に振動する摺動接点とに起因して、摺動接点が解放されるときに、すなわち、標準的な実施により集電装置から導体ラインに向けて押し出されるスプリングアームの完全伸長状態で、かなりの振動が生じる可能性があるという点である。また、これらの振動は、スプリングアームの摩耗及び断裂も増大させる。

特許文献２は、走行経路に沿って装着されるとともに互いに平行に配置されてレール装置の同じ側に面する摺動面を有する複数の導体レールと、互いに離間して配置され、導体レール上で摺動する接点ピースを伴う接点キャリアとを有し、接点キャリアが車両に接続されてレール装置から離昇され得る、トラック誘導車両用の電流伝送システムを開示する。導体レールの摺動面は少なくとも２つの平面内に位置され、また、接点キャリアは、レールに平行に延在して摺動面の中心線の重心線に相当する軸の周りで旋回可能に取り付けられる。これは、全ての離間した接点ピースに作用する全接触圧の非常に均一な分布をもたらすはずである。

特許文献３は、接触圧制御スプリングを伴う接続シューを有する、電気鉄道車両で使用されるような集電装置を開示し、接触圧制御スプリングは、接続シューを導体レールに押し付け、それにより、接触圧制御スプリングを極めて低い全高に至るまで圧縮することができる一対の接続レバーが関節ピンを介してフレームに回転可能に懸架される。接続シューは、その両端に、接続レバーに配置されるスロット穴に係合するピンも有する。

特許文献４はパンタグラフ型集電装置を開示し、この場合、摺動接点は、四節リンク接続機構によって接触面へ空気圧で移動される。

特許文献５は、接点用の集電装置を有するとともに、レバー装置によって接続される２つの一緒にバネ荷重される湾曲接続ロッドを用いて車両に取り付けられる接触スライドプレートから成る電気車両を開示する。接続ロッドのうちの一方は、接触スライドプレートに直接に接続され、また、他方の接続ロッドは、関節レバーを介して接触スライドプレートに接続される。２つの接続ロッドは互いに接続されるため、接続ロッドの陽動動作は常に互いに依存している。

独国実用新案第２０ ２０１５ １００ ６２２号明細書 独国特許出願公開第２３ ５２ １０２号明細書 英国特許第３３５２６３号明細書 中国特許第２０１８７２６２３号明細書 国際公開第２０２０／０２９７１３号パンフレット

したがって、本発明によって解決されるべき課題は、前述の欠点を克服し、集電装置の最適にコンパクトで振動に影響されない形態をもたらす集電装置及び導体ラインシステムを提供することである。

本発明は、請求項１の特徴を有する集電装置（ｃｕｒｒｅｎｔ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ）及び請求項１６の特徴を有する導体ラインシステム（ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ ｌｉｎｅ ｓｙｓｔｅｍ）によってこの課題を解決する。本発明の有利で高度な変更及び実施形態が従属請求項から得られる。

本発明によれば、前述の集電装置は、摺動接点が、長手方向と平行に延在する送り面内で移動できるように、２つの関節レバー装置（ａｒｔｉｃｕｌａｔｅｄ ｌｅｖｅｒ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｓ、関節式レバー配置）により、長手方向で互いに離間される締結領域で締結要素に移動可能に関節結合（ｍｏｖａｂｌｙ ａｒｔｉｃｕｌａｔｅｄ）され、一方では関節レバー装置に作用し、他方では締結要素に作用するリセットデバイスが設けられ、このリセットデバイスは、摺接面が好ましくは長手方向と略平行に延在する非動作位置から摺動接点（ｓｌｉｄｉｎｇ ｃｏｎｔａｃｔ）が撓まされる際に摺動接点を元の非動作位置へと移動させることを特徴とする。

これに関連して、また、以下では、「略平行」という用語は、数学的に正確な平行整列を指すことを意図しておらず、例えば、摩耗や裂け、風化効果、温度効果、製造プロセスに依存する不正確さ及び公差、正確に直線状に延在しない又は取り付けらない導体ラインの結果として、或いは、任意の他の理由のために生じ得る、平行整列からの数度だけの僅かな逸脱を許容する。

関節レバー装置のそれぞれは、好ましくは、締結要素に回転可能に関節結合される関節レバーと、一方では関節レバー上に回転可能に取り付けられるとともに他方では摺動接点上に回転可能に取り付けられるレバーアームとを有し得る。レバーアームは、好適には、角度のあるレバーとして構成され得る。

リセットデバイスは、２つのレバーアームを締結要素に弾性的に、特にバネ弾性的に接続することができる。この目的のため、図面に示されて以下に詳細に説明される螺旋スプリングの代わりに、他の異なる弾性要素、特にバネ弾性要素、例えば弾性ゴム緩衝体（ｅｌａｓｔｉｃ ｒｕｂｂｅｒ ｂｕｆｆｅｒ）、空気圧シリンダなども同様に使用することができる。

リセットデバイス（ｒｅｓｅｔ ｄｅｖｉｃｅ）は、好ましくは、第１の引張／圧縮領域（ｔｅｎｓｉｏｎ／ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｒｅｇｉｏｎ）及び第２の引張／圧縮領域を伴う弾性引張／圧縮装置（ｅｌａｓｔｉｃ ｔｅｎｓｉｏｎ／ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）を備えることができ、この場合、第１の引張／圧縮領域は、一方では、第１の関節レバー装置（関節レバー配置）のレバーアームに接続されるとともに他方では締結要素に接続され、また、第２の引張／圧縮領域は、一方では第２の関節レバー装置（第二の関節レバー配置）のレバーアームに接続されるとともに、他方では締結要素に接続される。図面に示されて以下で詳細に説明される螺旋スプリング（ｓｐｉｒａｌ ｓｐｒｉｎｇ）の代わりに、当業者に知られる他の異なるタイプの引張／圧縮要素、例えば弾性ゴム緩衝体、空気圧シリンダなどを使用して、引張／圧縮装置の引張／圧縮領域を実装することもできる。従って、引張／圧縮装置は、好ましくは、第１の引張／圧縮領域を形成するための第１の引張／圧縮要素と、第２の引張／圧縮領域を形成するための離間した第２の別個の引張／圧縮要素とを有することができる。引張／圧縮装置は、好ましくは、第１の引張／圧縮領域及び第２の引張／圧縮領域を形成するように締結要素上の２つの引張／圧縮領域間に配置される単一の引張／圧縮要素も備えることができる。第１の引張／圧縮領域及び／又は第２の引張／圧縮領域は、好適には、長手方向と平行に位置合わせされ得る。特に、第１の引張／圧縮領域及び／又は第２の引張／圧縮領域は、好ましくは長手方向に対して４５°の最大角度で、より好ましくは長手方向に対して１５°の最大角度で位置合わせされ得る。有利な改変では、引張／圧縮要素がスプリング装置となることができ、また、第１の引張／圧縮領域が第１のスプリング領域となることができ、第２の引張／圧縮領域が第２のスプリング領域となることができる。

更なる有利な付加（場合によっては、改変又は実施形態）では、リセットデバイスが減衰要素を備えることができる。

関節レバー装置の一部、特に関節レバー及びレバーアームがその周りで回転され得る１つ又は複数の回転軸は、好ましくは、送り面に対して垂直に配置され得る。関節レバー装置の一部がその周りで回転され得る１つ又は複数の回転軸は、送り面に対する垂線に対しても傾けられ、好ましくは垂線に対して最大２０°の角度だけ、より好ましくは最大５°の角度だけ傾けられ得る。送り面は、好ましくは、長手方向と、導体ラインから及び導体ラインへ長手方向に対して垂直に延在する摺動接点の送り方向とによってもたらされ得る。

摺動接点は、好適には、電気的に絶縁された態様で集電装置上に配置され得る。更に、複数の摺動接点が、好適には、長手方向で互いに同一平面上で隣接して集電装置上に位置合わせすることができ、各摺動接点は、専用の関節レバー装置及びリセットデバイスを有する。

本発明によれば、前述の導体ラインシステムは、摺接面が好ましくは長手方向と略平行に延在する非動作位置から摺動接点が撓まされる際に摺動接点を元の非動作位置へ移動させるリセットデバイスを関節レバー装置が備えることを特徴とする。この目的のために、前述及び後述の集電装置を使用できる。集電装置は、前述のように及び後述のように構成され得る。

以下、添付図面を参照して、本発明を詳細な例示的実施形態により説明する。これらの図面は以下を示す。

本発明に係る集電装置の３次元斜視図である。 図１に示される集電装置が導体ラインへと移動される前における、該集電装置を伴う本発明に係る導体ラインシステムの正面図である。 図１に示される集電装置の導体ラインへの移動中における該集電装置を伴う図２の正面図である。

図１は、電気負荷２に電気エネルギー及び／又はデータを供給するための本発明に係る集電装置１の３次元斜視図を示す。集電装置１は、締結プレート４を介して電気負荷２にネジ留めされる締結フレーム３を有する。締結プレート４には保持プレート５が隣接しており、保持プレート５は、下方に略直角に曲げられるとともに、略直角にＵ字形状に曲げられる２つの保持脚６、７をその下側領域に有する。図面において、保持脚６は、下方からアクセスされ得る２つの挿入スロット８、９を有する。他方の保持脚７にも対応する挿入スロット（図示せず）が配置される。

図面において分かるように、キャリアプレート１０、１１の両端が、挿入スロット８、９内に下方から挿入されるとともに、図面の右側で、右保持脚７の反対側に位置される挿入スロット内に挿入される。この目的のため、キャリアプレートは、当該技術分野において知られる態様で保持プレート５の挿入スロット８、９と相互作用する上向きに開いた挿入スロット（詳細には図示せず）を有する。

キャリアプレート１０、１１のそれぞれは、同一に構成される摺動接点装置１２及び１３を支持する。したがって、以下では、図面に示される前側摺動接点装置１２に基づいて本発明を説明する。対応する仕様及び実施形態が摺動接点装置１３にも適用される。

摺動接点装置１２は長尺な摺動接点１４を有し、摺動接点１４は、該摺動接点１４の送り方向Ｚで締結プレート４から下方に面する摺接面１５を伴う。摺接面１５は、導体ラインシステム１００の導体ライン１０１の導電ラインプロファイル１０２に電気的に接触するために当技術分野において知られる態様で役目を果たし、この導体プロファイルは、長手方向Ｌに延在するとともに、図１及び図２に示される非動作位置では、長手方向Ｌと略平行に延在する。また、長手方向Ｌは、導体ライン１０１に沿う集電装置１の移動方向に対応し、この移動方向は、通例、送り方向で導体ライン１０１から同じ距離にとどまる。これに関連して、正確な数学的平行位置合わせに加え、「略平行」は、例えば、摺接面１５の摩耗及び裂け、製造プロセスに依存する不正確さ、曲げられた又は完全に正確に取り付けられない導体ライン１０１の結果として、或いは、任意の他の理由のために起こり得る数度の僅かなずれも許容する。

摺動接点１４は、長手方向Ｌに対してその前端及び後端に締結領域１６及び１７を有し、これらの締結領域は基本的に摺動接点１４の中央で既に始まり得る。しかしながら、締結領域１６及び１７は、好適には、長手方向Ｌに対して摺動接点１４の両端に設けられ得る。

送電モードにおいて、すなわち、摺動接点１４がラインプロファイル１０２に挿入されてラインプロファイル１０２と電気的に接触するときに、確実で信頼できる電気的接触を確保するために、摺動接点１４は、以下で詳しく説明するように、スプリング力によって送り方向Ｚで導体ライン１０１に向けて締結フレーム３から離れるように常に押される。それにもかかわらず、ラインプロファイル１０２内への摺動接点１４の挿入中、摺動接点は、図３に示されるように、送り方向Ｚ及び長手方向Ｌによってもたらされる送り面Ｅ内で移動及び変向できる。

この目的のため、摺動接点１４は、略同一に構成されるが互いに鏡像として配置される２つの関節レバー装置１８、１９によってキャリアプレート１０に回転可能に関節接合される。したがって、以下では、主に図面の左側に示される関節レバー装置１８について説明し、その与えられた説明が関節レバー装置１９にも適用される。

関節レバー装置１８は、平行に配置される２つの部品によって形成されるとともに回転軸Ｄ１を中心に回転できるようにキャリアプレート１０に関節接合される関節レバー２０を備える。回転軸Ｄ１は、送り面Ｅに対して垂直に配置される。関節レバー２０の平行な部品は、キャリアプレート１０を取り囲み、また、回転軸Ｄ１は、２つの部品間にキャリアプレート１０を挟んで２つの部品を貫通して延在する。しかしながら、関節レバー２０は、例えば片側のみの単一の関節レバーとして異なって構成することもできる。ここに記載される実施形態は、２つの部品がキャリアプレート１０の右側及び左側に対称的に配置され、それにより、回転軸Ｄ１に均一な負荷が作用されるようにするという利点を有する。

関節レバー２０には、回転軸Ｄ１から距離を隔てて位置される回転軸Ｄ３を中心に回転できるようにレバーアーム２２が配置される。この実施形態において、レバーアーム２２は、互いに対して１８０°以外の角度で延在する短い方のアーム及び長い方のアームを伴う屈曲レバーアームの形態を成して構成される。角度は、好ましくは平坦な角度、この例示的な実施形態では約１６０°の角度となり得る。したがって、回転軸Ｄ３は、レバーアーム２２の短い方のアームと長い方のアームとの間に形成される角度の頂点の領域に位置され、この場合、頂点は、関節レバー２０の方を指し示し、また、レバーアーム２２のアーム両端は関節レバー２０から離れた方向を向く。また、回転軸Ｄ３は、送り面Ｅに対して垂直に配置される。

一方では、レバーアーム２２の長い方のアームが、摺動接点１４の領域１６で回転軸Ｄ５を中心に回転可能に関節結合される。他方では、レバーアーム２２の短い方のアームが、リセットデバイス２４上に回転軸Ｄ７を中心に回転可能に取り付けられる。また、回転軸Ｄ３及びＤ５は、送り面Ｅに対して垂直に配置される。以上の説明は、必要な変更を加えて、第２の対応して構成された関節レバー装置１９の回転軸Ｄ２、Ｄ４、Ｄ６、Ｄ８にも適用される。

リセットデバイス２４は、第１の復帰スプリング２６及び別個の第２の復帰スプリング２７を有するスプリング装置２５を備える。復帰スプリング２６は、図面の左側に示されるスプリングアイ２８によって回転軸Ｄ７上に回転可能に配置されるとともに、図面の右側に示されるスプリングアイ２９によってキャリアプレート１０の保持マンドレル３０に締結される。図１及び図２に示される実施形態において、復帰スプリング２６は、好ましくは圧縮されておらず、それにより、保持マンドレル３１に締結される関節レバー装置１９の、対応して構成される、好ましくは同様に圧縮されない第２の復帰スプリング２７と相互作用することによって、摺動接点１４を図１及び図２に示される非動作位置に保持する。或いは、本発明の一般的な考え方にしたがって、復帰スプリング２６、２７を、好ましくは、同じ方向で引張付勢又は圧縮付勢することもでき、例えば、両方とも引張付勢することもでき、それにより、非動作位置において、これらの復帰スプリングは、導体ライン１０１に向けて締結フレーム３から離れるように送り方向Ｚで摺動接点１４に力を及ぼすとともに、非動作位置からの送り方向ｚでの摺動接点１４のほんの短い撓み中に、摺動接点１４を導体ライン１０１に向けて押すことに加えて、導体ライン１０１から離れるように締結フレーム３に向けて摺動接点１４に力を及ぼす。

図面に示される前述の螺旋スプリング２６、２７の代わりに、本発明の一般的な態様にしたがって、他のタイプの引張／圧縮要素、例えば弾性ゴム緩衝体、空気圧シリンダなどを使用することができる。

その理由は、図３に一例として示される図１及び図２に示されるその非動作位置からの摺動接点１４の撓み中、左レバーアーム２２が、とりわけ、回転軸Ｄ３を中心に反時計回りに回転され、それにより、第１の復帰スプリング２６が引き離されて引っ張られ、引張力が保持マンドレル３０の方向で発生するからである。

一方、右レバーアーム２３は、摺動接点１４によって右側に押され、それにより、右レバーアームも回転軸Ｄ ４を中心に反時計回りにも回転し、したがって、右レバーアームが第２の復帰スプリング２７を圧縮し、結果として、第２の復帰スプリング２７が保持マンドレル３１から離れるように右に向かって圧縮力を及ぼす。

同時に、締結フレーム３のキャリアプレート１０上に回転可能に配置される短い関節レバー２０、２１は、摺動接点１４が長手方向Ｌだけでなく送り方向Ｚにも変向し易くする。

非動作位置からの摺動接点１４の撓みによりもたらされる復帰スプリング２７のリセット力は、その後、撓みの原因が取り除かれると直ぐに摺動接点１４が非動作位置に戻されるようにする。摺動接点１４がラインプロファイル１０２に完全に進入してしまうと、すなわち、摺動接点が電力伝送のための動作位置にあると、関節レバー装置１８、１９は、両方の復帰スプリング２６、２７において、摺動接点１４、特に摺接面１５をラインプロファイル１０２に対して均一に押し付け、信頼性のある密接な電気的接触を確保する、同じ高いリセット力が生み出されるようにする。

しかしながら、図面に示される前述した離間した復帰スプリング２６、２７を伴う二部品スプリング装置２５（ｔｗｏ－ｐｉｅｃｅ ｓｐｒｉｎｇ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）の代わりに、スプリング装置は、例えば、２つの回転軸Ｄ７及びＤ８間でクランプされてその中心で又は保持マンドレル３０、３１に対応する２つのポイントでキャリアプレート１０に付加的に締結される単一のスプリング要素として構成することもでき、それにより、第１のレバーアーム２２に向かう第１のスプリング領域と、第２のレバーアーム２３に向かう別個の離間した第２のスプリング領域とを形成する。この場合も先と同様に、摺動接点１４の非動作位置からの撓みによってもたらされて反対方向に作用する摺動接点１４の２つのスプリング領域のリセット力に起因して、摺動接点１４は、撓みの原因が取り除かれると直ぐに非動作位置に戻され得る。

この例示的な実施形態において、復帰スプリング２６、２７、又は、前述の代替例では、２つのスプリング領域を有するスプリング装置は、好ましくは、長手方向と平行に又は概ね平行に位置合わせされる。これは、送り方向でより短く且つよりコンパクトな摺動接点装置をもたらす。しかしながら、別の実施形態では、スプリング構成を異なって位置合わせすることもできる。例えば、復帰スプリング２６、２７は、斜め上向きに延在できるとともに、依然としてレバーアーム２２、２３に張力及び圧力を及ぼすことができるように、回転軸Ｄ７、Ｄ８の２つの最も内側に向けられた位置間の長手方向Ｌに沿う領域に配置され得る。

しかしながら、別の実施形態において、レバーアーム２２は、例えば、等しい長さのアームを伴う直線レバーアームとして、異なって構成することもできる。更に、異なる形態の回転軸を使用することができる。例えば、レバーアーム２２の短い方のアーム上の回転軸Ｄ７周りで関節レバー２０を関節結合することができ、また、この回転軸Ｄ７とレバーアーム２２の長い方のアーム上に配置された回転軸Ｄ５との間の領域でレバーアーム上に復帰スプリング２６を関節結合することができる。その場合、復帰スプリング２６及び関節レバー２０の配置は送り方向Ｚで反転される。他の異なる実施形態も当業者に明らかになる。

重要な要因は、関節レバー装置１８、１９が、リセットデバイス２４と相互作用して、無負荷状態において、摺動接点１４が、一方では、摺接面１５を長手方向Ｌと略平行にした状態で非動作位置へと移動され、他方では、導体ライン１０１へと摺動接点を移動させるべく、この非動作位置から最適に移動されて、場合により、両側で案内され得るようにすることである。

電力を伝送するために摺動接点１４を電気負荷に電気的に接続するべく、可撓性の高い摺動接点ライン３３の一端が摺動接点１４に導電態様で接続され、他端がキャリアプレート１０上の締結ネジ３４に締結される。例えば、図面に示されて当該技術分野において知られるケーブルラグによって摺動接点ライン３３に電気的に接続される電気負荷への接続ライン３５も、締結ネジ３４を用いてキャリアプレート１０に締結される。

他の異なる締結手段も当業者に明らかになる。

摺動接点１４を関節レバー装置１８、１９に直接に関節結合する代わりに、摺動接点１４を好ましくは電気絶縁摺動接点ホルダに配置することもでき、電気絶縁摺動接点ホルダは、摺動接点１４の代わりに、回転軸Ｄ５、Ｄ６を中心に回転可能に関節レバー装置１８、１９に関節結合される。

図２及び図３において分かるように、摺動接点１４をラインプロファイル１０２へと移動させるべく、導体ライン１０１が進入支援手段１０３を備える。この目的のため、集電装置１は、最初に、図２に示される位置から、導体ライン１０１のストッパプレート１０５に沿って長手方向Ｌで進入支援手段１０３の方向に移動し、このストッパプレート長手方向Ｌに延在する。スプリング装置２５は、摺動接点１４を、摺動接点１４、特に摺接面１５が長手方向Ｌに平行に延びるその伸長された非動作位置に保持する。摺動接点１４が進入ランプ１０４に接近するときに食い込むのを防止するとともに、ランプへの進入を容易にするために、長手方向Ｌに面する摺動接点１４の端部は、摺動接点の中心から摺動接点の端部に向けて上方に面取りされる。

摺動接点１４が締結プレート４に向けて導体ライン１０１から離れるように送り方向Ｚで変向するのを更に容易にするべく、キャリアプレート１０は、回転軸Ｄ１、Ｄ２周りの関節レバー２０、２２の２つの関節点間で延在する凹部３２を有する。図３の左側に示されるように、摺動接点１４又はその端部は、キャリアプレート１０に衝突することなく凹部３２内へとそらされ得る。

本明細書中に記載される例示的な実施形態は、部分的には、長手方向Ｌに又は最大４５°、好ましくは最大２０°の短い角度距離を隔てて延在する復帰スプリング２６、２７及び関節レバー装置１８、１９にも起因して、集電装置１の平坦でコンパクトな構造を達成することができるという利点を与える。更に、摺動接点１４を両側に締結することにより、振動に対する集電装置１の感受性が低下するとともに、ラインプロファイル１０２における摺動接点１４のより安定したより均一な移動が確保される。また、集電装置１は、特にそれがラインプロファイル１０２へと移動する際に、より安定しており、食い込みなどの影響を受け難い。

１ 集電装置
２ 電気負荷
３ 締結フレーム
４ 締結プレート
５ 保持プレート
６，７ 保持脚
８，９ 挿入スロット
１０，１１ キャリアプレート
１２，１３ 摺動接点装置
１４ 摺動接点
１５ 摺接面
１６，１７ 締結領域
１８，１９ 関節レバー装置
２０，２１ 関節レバー
２２，２３ レバーアーム
２４ リセットデバイス
２５ スプリング装置
２６，２７ 復帰スプリング
２８，２８´，２９，２９´ スプリングアイ
３０，３１ 復帰スプリング用の保持マンドレル
３２ 凹部
３３ 摺動接点ライン
３４ 締結ネジ
３５ 負荷への接続ライン
１００ 導体ラインシステム
１０１ 導体ライン
１０２ ラインプロファイル
１０３ 進入支援手段
１０４ 進入ランプ
１０５ ストッパプレート
Ｄ１，Ｄ２ キャリアプレート上の関節レバーの回転軸
Ｄ３，Ｄ４ 関節レバー上のレバーアームの回転軸
Ｄ５，Ｄ６ 摺動接点上のレバーアームの回転軸
Ｄ７，Ｄ８ 復帰スプリング上のレバーアームの回転軸
Ｅ 送り面
Ｌ 導体ラインの長手方向、集電装置の長手方向
Ｑ 横方向
Ｚ 摺動接点の送り方向

Claims (12)

1. 電気負荷（２）に給電するために導体ライン（１０１）に沿って移動できる集電装置（１）であって、前記集電装置（１）が、締結要素（３）と、長手方向（Ｌ）に延在する前記導体ライン（１０１）の導電ラインプロファイル（１０２）と摺動接触するための、長手方向（Ｌ）に延在する長尺な摺接面（１５）を伴う少なくとも１つの摺動接点（１４）とを有する、集電装置（１）において、前記摺動接点（１４）は、２つの関節レバー装置（１８，１９）によって前記長手方向（Ｌ）と平行に延在する送り面（Ｅ）内で移動できるように、前記長手方向（Ｌ）で互いに離間する締結領域（１６，１７）において前記締結要素（３）に関節結合され、
   一方では前記関節レバー装置（１８，１９）に作用し、他方では前記締結要素（３）に作用するリセットデバイス（２４）が設けられることを特徴としており、このリセットデバイスは、前記摺接面（１５）が前記長手方向（Ｌ）と略平行に延在する非動作位置から前記摺動接点が撓まされる際に前記摺動接点（１４）を元の非動作位置へと移動させることを特徴とし、
   前記関節レバー装置（１８，１９）のそれぞれは、前記締結要素（３）に回転可能に関節結合される関節レバー（２０，２１）と、一方では前記関節レバー（２０，２１）上に回転可能に配置されるとともに他方では前記摺動接点（１４）上に回転可能に配置されるレバーアーム（２２，２３）とを有し、前記リセットデバイス（２４）は、第１の引張／圧縮領域及び第２の引張／圧縮領域を伴う弾性の引張／圧縮装置（２５）を備え、前記第１の引張／圧縮領域は、一方では第１の関節レバー装置（１８）の前記レバーアーム（２２）に接続されるとともに、他方では前記締結要素（３）に接続され、前記第２の引張／圧縮領域は、一方では第２の関節レバー装置（１９）の前記レバーアーム（２２）に接続されるとともに、他方では前記締結要素（３）に接続されることを特徴とし、
   ａ）前記レバーアーム（２２，２３）が屈曲レバーの形態で構成され、および／または
   ｂ）前記リセットデバイス（２４）は、前記２つのレバーアーム（２２，２３）を前記締結要素（３）に弾性的に、特にバネ弾性的に接続することを特徴とする、集電装置（１）。
2. 前記引張／圧縮装置（２５）は、前記第１の引張／圧縮領域を形成するための第１の引張／圧縮要素（２６）と、前記第２の引張／圧縮領域を形成するための離間した第２の別個の引張／圧縮要素（２７）とを備えることを特徴とする、請求項１に記載の集電装置（１）。
3. 前記引張／圧縮装置（２５）は、前記第１の引張／圧縮領域及び前記第２の引張／圧縮領域を形成するように前記締結要素上の前記２つの引張／圧縮領域間に配置される単一の引張／圧縮要素を有することを特徴とする、請求項１に記載の集電装置（１）。
4. 前記第１の引張／圧縮領域（２６）及び／又は前記第２の引張／圧縮領域（２７）が前記長手方向（Ｌ）と平行に位置合わせされることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の集電装置（１）。
5. 前記第１の引張／圧縮領域（２６）及び／又は前記第２の引張／圧縮領域（２７）は、好ましくは前記長手方向に対して４５°の最大角度で、より好ましくは前記長手方向（Ｌ）に対して１５°の最大角度で位置合わせされることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の集電装置（１）。
6. 前記引張／圧縮装置（２５）がスプリング装置（２５）であり、前記第１の引張／圧縮領域が第１のスプリング領域（２６）であり、前記第２の引張／圧縮領域が第２のスプリング領域（２７）であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の集電装置（１）。
7. 前記リセットデバイス（２４）が減衰要素を備えることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の集電装置（１）。
8. 前記関節レバー装置（２０，２１，２２，２３）の一部がその周りで回転され得る１つ又は複数の回転軸（Ｄ１－Ｄ８）が、前記送り面（Ｅ）に対して垂直に配置されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の集電装置（１）。
9. 前記関節レバー装置（２０，２１，２２，２３）の一部がその周りで回転され得る１つ又は複数の回転軸（Ｄ１－Ｄ８）が、前記送り面（Ｅ）に対する垂線に対して傾けられ、好ましくは前記垂線に対して最大２０°の角度だけ、より好ましくは最大５°の角度だけ傾けられることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の集電装置（１）。
10. 前記送り面（Ｅ）は、前記長手方向（Ｌ）と、前記導体ライン（１０１）から及び前記導体ライン（１０１）へ前記長手方向（Ｌ）に対して垂直に延在する前記摺動接点（１４）の送り方向（Ｚ）とによってもたらされることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の集電装置（１）。
11. 前記摺動接点（１４）は、前記集電装置（１）上に電気的に絶縁された態様で配置されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の集電装置（１）。
12. 長手方向（Ｌ）に延在する導体ライン（１０１）と、電気負荷（２）に給電するために前記導体ライン（１０１）に沿って移動できる、請求項１から１１のいずれか一項に記載の集電装置（１）とを有する導体ラインシステム（１００）。

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