JP7334568B2 - 加熱装置、液体を吐出する装置 - Google Patents

Description

本発明は加熱装置、液体を吐出する装置に関する。

液体を吐出する手段を備える装置において、液体が付与されたシート材（被付与部材）を加熱する加熱装置を備えるものがある。

例えば、シート材を吸引搬送ベルト搬送しながら加熱して乾燥するものがある（特許文献１）。

特開２０１８－１５４５００号公報

ところで、吸引搬送ベルトでシート材を搬送しながら加熱した場合、吸引穴のない部分では温度が相対的に高くなり、吸引穴の部分では温度が相対的に上がらず、温度ムラが生じる。この吸引搬送ベルトの温度ムラによってシート材に付与された液体による画像に色ムラなどの画像ムラが生じるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、画像ムラの発生を抑制することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係る加熱装置は、
受け取ったシート材を吸引して、周回移動することで搬送する吸引搬送ベルトと、
前記吸引搬送ベルトで搬送される前記シート材を加熱する加熱手段と、を備え、
前記吸引搬送ベルトの周回方向において、前記加熱手段による加熱が終了した位置と前記シート材を受け取る位置との間で前記吸引搬送ベルトを冷却する手段を有し、
前記冷却する手段は、前記シート材を受け取る位置から前記加熱手段による加熱が開始されるまでの間で、前記吸引搬送ベルトの吸引孔から吸引する第１吸引手段であり、
前記第１吸引手段による吸引で生じる気流を、前記吸引搬送ベルトにおける前記加熱手段による加熱が終了した位置と前記シート材を受け取る位置との間に当てる
構成とした。

本発明によれば、画像ムラを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置の概略説明図である。 同第１実施形態における乾燥部周りの正面説明図である。 同じく側断面説明図である。 吸引搬送ベルトの第１例の斜視説明図である。 吸引搬送ベルトの第１例の斜視説明図である。 本発明の第２実施形態における乾燥部周りの正面説明図である。 同じく側断面説明図である。 ベルト冷却手段のダクトの開口部の説明に供する平面説明図である。 本発明の第３実施形態における乾燥部周りの正面説明図である。 本発明の第４実施形態における風量制御の係る部分のブロック説明図である。 記憶手段に格納されたテーブルの一例の説明図である。 同実施形態における風量制御の説明に供するフロー図である。 本発明の第５実施形態における風量制御の説明に供するフロー図である。 本発明の第６実施形態に係る印刷装置の概略説明図である。 同実施形態における風量制御の係る部分のブロック説明図である。 記憶手段に格納されたテーブルの一例の説明図である。 同実施形態における風量制御の説明に供するフロー図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態について図１及び図２を参照して説明する。図１は同実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置の概略説明図である。

印刷装置１は、搬入部１００と、印刷部２００と、乾燥部３００と、搬出部４００とを備えている。印刷装置１は、搬入部１００から搬入されるシート材Ｐに対し、印刷部２００で液体を付与して所要の印刷を行い、本発明に係る乾燥装置である乾燥部３００でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、シート材Ｐを搬出部４００に排出する。

搬入部１００は、複数のシート材Ｐが積載される搬入トレイ１１０と、搬入トレイ１１０からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２０と、シート材Ｐを印刷部２００へ送り込むレジストローラ対１３０とを備えている。

給送装置１２０には、ローラやコロを用いた装置、エアー吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２０により搬入トレイ１１０から送り出されたシート材Ｐは、その先端がレジストローラ対１３０に到達した後、レジストローラ対１３０が所定のタイミングで駆動することにより、印刷部２００へ送り出される。

印刷部２００は、シート材Ｐを外周面に担持して搬送する回転体である担持ドラム２１０と、担持ドラム２１０に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体を付与する手段である液体吐出部２２０とを備えている。また、印刷部２００は、送り込まれたシート材Ｐを受け取って担持ドラム２１０へ渡す渡し胴２０１と、担持ドラム２１０によって搬送されたシート材Ｐを乾燥部３００へ受け渡す受け渡し胴２０２を備えている。

搬入部１００から印刷部２００へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴２０１の表面に設けられたシートグリッパによって先端が把持され、渡し胴２０１の回転に伴って搬送される。渡し胴２０１により搬送されたシート材Ｐは、担持ドラム２１０との対向位置で担持ドラム２１０へ受け渡される。

担持ドラム２１０の表面にもシートグリッパが設けられており、シート材Ｐの先端がシートグリッパによって把持される。担持ドラム２１０の表面には、複数の吸引孔が分散して形成されており、各吸引孔には吸引装置２１１によって担持ドラム２１０の内側へ向かう吸い込み気流が発生する。

そして、渡し胴２０１から担持ドラム２１０へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸い込み気流によって担持ドラム２１０の表面に吸着され、担持ドラム２１０の回転に伴って搬送される。

液体吐出部２２０は、液体付与手段である吐出ユニット２３０（２３０Ａ～２３０Ｆ）を備えている。例えば、吐出ユニット２３０Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット２３０Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット２３０Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット２３０Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、吐出ユニット２３０Ｅ，２３０Ｆは、ＹＭＣＫのいずれか、或いは、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出に使用する。さらに、表面コート液などの処理液を吐出する吐出ユニットを設けることもできる。

液体吐出部２２０の吐出ユニット２３０Ａ～２３０Ｆは、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。担持ドラム２１０に担持されたシート材Ｐが液体吐出部２２０との対向領域を通過するときに、吐出ユニット２３０Ａ～２３０Ｆから各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

液体吐出部２２０によって液体が付与されたシート材Ｐは、担持ドラム２１０の表面から受け渡し回転体である受け渡し胴２０２に送り出される。受け渡し胴２０２の表面にも、シート材Ｐの先端を把持する把持手段（グリッパ）が設けられており、担持ドラム２１０のグリッパから受け渡し胴２０２のグリッパへとシート材Ｐの先端の掴み替えが行われることで、シート材Ｐは担持ドラム２１０の表面から受け渡し胴２０２に受け渡される。

そして、シート材Ｐは受け渡し胴２０２の回転によって受け渡し胴２０２の周面（受け渡し経路）を経て乾燥部３００の吸引搬送手段３１０に渡される。

ここで、印刷部２００と乾燥部３００との間には、受け渡し胴２０２による受け渡し経路でシート材Ｐを加熱する第１加熱手段３３０が配置され、印刷部２００でシート材Ｐ上に付着した液体を第１加熱手段３３０によって加熱する。

乾燥部３００は、本発明に係る加熱装置３０１を含み、印刷部２００で液体が付与されたシート材Ｐは、第１加熱手段３３０による乾燥（プレ乾燥）がなされた後、受け渡し胴２０２から加熱装置３０１に移送され、加熱装置３０１で更に加熱処理が施される。

これにより液体中の水分等の液分が蒸発し、シート材Ｐ上に液体中に含まれる着色剤が確実に定着し、また、シート材Ｐのカールが抑制される。

搬出部４００は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ４１０を備えている。乾燥部３００から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ４１０上に順次積み重ねられて保持される。

なお、液体を吐出する装置として、カットされたシート材Ｐに印刷を施す印刷装置で説明しているが、連帳紙などの連続体に印刷を施す印刷装置などにも同様に本願発明を適用できる。

ここで、印刷装置１で使用している液体としてのインクについて説明する。

本実施形態のインクは水性インクであり、有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤を含む。

＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。

湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。

有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜色材＞
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。

顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、顔料として、混晶を使用しても良い。

インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。

顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。

＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。

樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。

＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。

次に、本発明の第１実施形態における第１加熱手段及び本発明に係る加熱装置について図２及び図３を参照して説明する。図２は乾燥部周りの正面説明図、図２は同じく側断面説明図である。

本実施形態では、受け渡し胴２０２の内部に、第１加熱手段３３０として、輻射伝熱可能な赤外線ヒータ（ＩＲヒータ）３３０Ａ、送風装置３３０Ｂを配置している。また、受け渡し胴２０２の外部に輻射伝熱可能な赤外線ヒータ３３０Ｃを配置している。

加熱装置３０１は、印刷部２００の受け渡し胴２０１から渡されるシート材Ｐを吸引した状態で搬送する（吸引搬送する）吸引搬送手段３１０と、吸引搬送手段３１０で搬送されるシート材Ｐを加熱する第２加熱手段３２０とを備えている。加熱装置３０１は、吸引搬送手段３１０を冷却するベルト冷却手段５００も備えている。

吸引搬送手段３１０は、受け渡し胴２０２から渡されるシート材Ｐを吸着（吸引）して搬送する吸引搬送ベルト３１１を備えている。吸引搬送ベルト３１１は、駆動回転体である駆動ローラ３１３と従動回転体である従動ローラ３１４との間に掛け回され、駆動ローラ３１３を駆動することで周回移動する。

吸引搬送ベルト３１１は、その表面に複数の貫通孔（吸引孔）が分散して開口した通気構造を有する。

そして、吸引搬送ベルト３１１の内側には、吸引機構としての上流側の１又は複数の吸引ファンなどからなる第１吸引手段３１５と、下流側の１又は複数の吸引ファンなどからなる第２吸引手段３１６とが配置されている。なお、第１吸引手段３１５、第２吸引手段３１６は、それぞれ共通の吸引ファンと、複数の吸引ダクトなどの組み合わせで構成することもできる。

第１吸引手段３１５及び第２吸引手段３１６を作動させることにより、吸引搬送ベルト３１１の複数の吸引孔から吸引が行われて、シート材Ｐは吸引搬送ベルト３１１に吸着される。

吸引搬送ベルト３１１には、例えばガラス繊維のメッシュベルトを使用することができる。メッシュベルトは、例えば、図４の第１例に示すように、線状部材が網目状に配置されているものである。メッシュベルトを使用することで、送風手段３２２と加熱手段３２１により吹き付けられる温風の跳ね返りによるシート材Ｐのばたつきを低減することができる。

なお、吸引搬送ベルト３１１は、表面に吸引孔が形成されているものであればよく、図５の第２例に示すように、複数の支持ワイヤ３１１Ａでシート材Ｐを支持する構成や、多孔質状部材であってもよい。また、吸引孔の形状は、図４、図５に示すような矩形状に限られず、円形などであってもよい。

加熱装置３０１の第２加熱手段３２０は、チャンバ３２３内に、吸引搬送ベルト３１１で搬送されるシート材Ｐに対して液体を乾燥させるための加熱手段３２１と送風手段３２２とを備えている。第２加熱手段３２０は、輻射加熱手段、例えばＩＲヒータなどを使用することができる。

なお、第２加熱手段３２０によってシート材Ｐに与える熱量は、第１加熱手段３３０としてのＩＲヒータ３３０Ａ、３３０Ｃによってシート材Ｐに与える熱量の合計よりも多くしている。

次に、第１加熱手段３３０及び第２加熱手段３２０の作用効果について説明する。

本実施形態では、担持ドラム２１０から吸引搬送手段３１０の吸引搬送ベルト３１１にシート材Ｐを受け渡す受け渡し胴２０２による受け渡し経路上で、第１加熱手段３３０としてのＩＲヒータ３３０Ａ、３３０Ｃ、送風装置３３０Ｂによってシート材Ｐを乾燥する。

そして、ＩＲヒータ３３０Ａ、３３０Ｃ、送風装置３３０Ｂによって乾燥されたシート材Ｐを、第２加熱手段３２０の送風手段３２２と加熱手段３２１によって温風を吹き付けて更に乾燥する。

これによって、確実にシート材Ｐに付与された液体を加熱することができ、乾燥性が向上する。

つまり、第２加熱手段３２０による加熱の前に、早期に、第１加熱手段３３０による加熱を行うことで、印刷面（液体が付与された面）での顔料の移動に起因する乾燥ムラや光沢ムラ、画像ムラを抑制することができる。そして、この状態で第２加熱手段３２０による加熱を行うことで、確実に定着させて印刷面の剥がれなどを防止することができる。

なお、第１加熱手段３３０は、上述した受け渡し胴２０２の内部・外部への設置に限られない。例えば、内部、あるいは、外部のいずれか一方だけでもよい。また、同様に送風による温風の有無も制限するものではない。

ここで、吸引搬送ベルト３１１は、第２加熱手段３２０に対向しているため、送風手段３２２と加熱手段３２１によりベルト表面（シート材Ｐと接触する面）の温度が上昇する。しかし、吸引搬送ベルト３１１の吸気孔は空間であるため、ベルト表面よりも温度上昇しない。

したがって、水系の液体（インク）があまり乾いていない状態で吸引搬送ベルト３１１のベルト表面にシート材Ｐが載ると、ベルト表面と吸気孔との温度差に起因して、シート材Ｐ上のインク中の顔料が流動し、メッシュベルトの網の形状に相当する模様（色むら）が画像に表れる。特に、シート材Ｐの厚さが薄いまたは坪量が小さいコート紙（表面に塗料を塗布し平滑さを高めたシート）で色むらが発生する。

そこで、本実施形態のように、吸引搬送ベルト３１１上での第２加熱手段３２０による加熱（本乾燥）の前に第１加熱手段による加熱（プレ乾燥）を行うことで、インクの流動を抑制することができるので、メッシュベルトの網跡が画像に表れてしまう異常画像を防止することができる。つまり、水系の液体（インク）をシート材Ｐに付与し、かつ、シート材Ｐをメッシュベルトなどの吸引孔を有するベルトで搬送しながら乾燥を行う構成とするとき、メッシュベルトにシート材Ｐを載せる前にプレ乾燥を行うことで異常画像の発生を防止できる。

また、本実施形態のように液体として少なくとも水を含むインクを使用していることで、第１加熱手段３３０による加熱によって吸引搬送ベルト３１１のベルト表面と吸引孔による加熱の不均一等に起因するインクの流動を抑制し、第２加熱手段３２０による加熱によって搬出部４００にシート材Ｐが積み重ねられたときのインクの擦れを抑制することができる。

次に、ベルト冷却手段５００について説明する。

ここでは、吸引搬送ベルト３１１の内、シート材Ｐを搬送方向Ｙ１に搬送する領域を送り部分３１１ａとし、搬送方向Ｙ１と反対方向Ｙ２に移動する部分を戻り部分３１１ｂとする。

ベルト冷却手段５００は、吸引搬送ベルト３１１の周回方向において、第２加熱手段３２０による加熱が終了した位置であるチャンバ３２３の出口３２３ｂ（位置Ａ）とシート材Ｐを受け取る位置Ｂとの間（領域Ｃ）で、吸引搬送ベルト３１１を冷却する。

本実施形態では、ベルト冷却手段５００は、位置Ｂと第２加熱手段３２０のチャンバ３２３の入口３２３ａ（位置Ｅ）との間（領域Ｄ）に配置されている吸引搬送ベルト３１１の吸引孔から吸引を行う第１吸引手段３１５で構成している。

第１吸引手段３１５は、吸引搬送ベルト３１１との間に隙間を持ち、吸引搬送ベルト３１１の周回移動を妨げない位置に配置されている。また、第１吸引手段３１５は、シートト材Ｐによって吸引搬送ベルト３１１の吸引孔が塞がれた状態、すなわち、シートＰを吸引搬送ベルト３１１に吸着している状態でも、吸引搬送ベルト３１１の隙間やシート材Ｐで塞がれない吸引孔を通じて吸引を行うことで、送風可能としている。

このようにして、第１吸引手段３１５が作動することで発生する排気側の気流ａを吸引搬送ベルト３１１の戻り部分３１１ｂに当てることで、吸引搬送ベルト３１１を冷却している。

つまり、前述したとおり、色むらの発生は、吸引搬送ベルト３１１のベルト表面と吸気孔との温度差に起因して生じる。この温度差を抑制することで、インク中の顔料の流動がしにくくなり、プレ加熱の熱量を抑制することが可能になる。

そこで、第１吸引手段３１５の吸引で生じる気流ａを吸引搬送ベルト３１１の戻り部分３１１ｂに当てて冷却することで、シート材Ｐが吸引搬送ベルト３１１上に受け渡されるときには、ベルト表面と吸気孔との温度差が少なくなる。

これにより、インク中の顔料の流動を抑制することができ、プレ乾燥の熱量を抑制しつつ、色むらの発生も防止できる。

また、本実施形態では、第２加熱手段３２０に対向する領域で吸引搬送ベルト３１１の送り部分３１１ａの吸引孔から吸引する第２吸引手段３１６と、吸引搬送ベルト３１１の戻り部分３１１ｂとの間を遮蔽する遮蔽部材である遮蔽壁５０２を配置している。

遮蔽壁５０２の内部は、加熱装置３０１の後側に配置された排気経路５０３を通じて装置の外部に通じている。

このように構成することで、第２加熱手段３２０によって温められた空気が第２吸引手段３１６で吸引され、排気側から吸引搬送ベルト３１１の戻り部分３１１ｂに当たり、吸引搬送ベルト３１１が戻り部分３１１ｂでも昇温されることを防止できる。

次に、本発明の第２実施形態について図６ないし図８を参照して説明する。図６は同実施形態における乾燥部周りの正面説明図、図７は同じく側断面説明図、図８はベルト冷却手段のダクトの開口部の説明に供する平面説明図である。

本実施形態では、ベルト冷却手段５００は、第１吸引手段３１５からの気流ａを吸引搬送ベルト３１１の戻り部分３１１ｂに案内するダクト５０１を備えている。ダクト５０１によって第２加熱手段３２０の下方まで気流ａを回り込ませている。

これにより、領域Ｄに配置された第１吸引手段３１５による吸引風（気流ａ）を領域Ｃの広範囲に吹き付けることができ、効率良い冷却ができる。

ここで、ダクト５０１の出口部側には開口部材５１１が設けられている。ダクト５０１の開口部材５１１は、図８に示すように、多数の開口穴５１２（５１２ａ～５１２ｃ）を有している。開口穴５１２は、搬送方向Ｙ１の下流側になるほど開口面積が大きくなるように、ここでは、開口穴５１２ａ、５１２ｂ、５１２ｃの順に開口面積を大きくしている。

これにより、領域Ｄに配置された第１吸引手段３１５による吸引風（気流ａ）を、より遠くまで均等に吹き付けることができ、効率よい冷却ができる。

また、吸引搬送ベルト３１１を挟んでダクト５０１と対向して、排気ダクト５０４が配置されている。排気ダクト５０４の内部は、加熱装置３０１の奥側に設けられた冷気排気経路５０５を通じて外部に通じている。

ここで、ダクト５０１の出口部側には開口部材５１１が設けられている。ダクト５０１の開口部材５１１は、図８に示すように、多数の開口穴５１２（５１２ａ～５１２ｃ）を有している。

なお、ダクト５０１と第２加熱手段３２０との間は、前記第１実施形態で説明した遮蔽壁５０２によって遮蔽されているので、ダクト５０１内を流れる気流ａが第２加熱手段３２０で加熱された温風によって昇温されることは防止される。

次に、本発明の第３実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態における乾燥部周りの正面説明図である。

本実施形態においては、吸引搬送ベルト３１１を掛け回した駆動ローラ３１３及び従動ローラ３１４（いずれか一方でもよい。）をベルト冷却手段５００として使用している。なお、本実施形態では、前記第１実施形態で説明した第１吸引手段３１５を併用していないが、第１吸引手段３１５を併用する構成とすることもできる。

駆動ローラ３１３及び従動ローラ３１４（いずれか一方でもよい。）は、中空回転体（中空ローラ）とし、送風装置５０６によってローラ内部に送風する（気流を通す）ことにより、駆動ローラ３１３及び従動ローラ３１４を冷却し、吸引搬送ベルト３１１を冷却している。

吸引搬送ベルト３１１と駆動ローラ３１３及び従動ローラ３１４は接触しており、直接的に伝熱できるため吸引搬送ベルト３１１を冷却し易い。

本実施形態においても、吸引搬送ベルト３１１の戻り部分３１１ｂが駆動ローラ３１３及び従動ローラ３１４で冷却されることで、シート材Ｐが吸引搬送ベルト３１１上に受け渡されるときには、ベルト表面と吸気孔との温度差が少なくなる。

これにより、インク中の顔料の流動を抑制することができ、プレ乾燥の熱量を抑制しつつ、色むらの発生も防止できる。

次に、本発明の第４実施形態について図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は同実施形態における風量制御の係る部分のブロック説明図、図１１は記憶手段に格納されたテーブルの一例の説明図である。

ここでは、ベルト冷却手段５００が前記第３実施形態の構成であり、送風装置５０６を制御する例で説明する。なお、第１吸引手段３１５の吸引量を変更してもシート材Ｐの吸引に影響を与えない構成であれば、送風装置５０６に代えて、第１、第２実施形態の第１吸引手段３１５の吸引力を制御する構成とすることもできる（以下でも同じである。）。

制御手段８０１は、送風装置５０６の送風量（気流量）を制御する手段である。

操作部８０２は、印刷装置１に備えられた操作パネル（操作画面）であり、シート材Ｐの種類（コート紙、普通紙などの別）を入力する。操作部８０２は、印刷装置１に接続された印刷指示端末（例えばコンピューター）の操作画面でもよい。

記憶手段８０３には、例えば、図１１に示すように、シート材Ｐの種類、坪量又は厚みの情報と送風装置５０６の風量との関係がテーブル化されて記憶されている。

そこで、制御手段８０１は操作部８０２で指示されたシート材Ｐの種類情報に対応する風量情報を記憶手段８０３から読み出し、読みだした風量情報に従って送風装置５０６の風量を制御する。

次に、本実施形態における風量制御について図１２のフロー図を参照して説明する。

まず、操作者によって、シート材Ｐの種類が操作部８０２で設定される（ステップＳ１、以下、単に「Ｓ１」というように表記する。）。

そして、設定するシート材Ｐの種類が普通紙であるか否かを判別する（Ｓ２）。

ここで、シート材Ｐが普通紙でなければ、つまり、本実施形態ではコート紙であれば、シート材Ｐの厚さ（又は坪量）の設定を操作者に促し、操作部８０２によって入力されるシート材Ｐの厚さ（又は坪量）を設定する（Ｓ３）。

その後、設定されたシート材Ｐが薄紙であるか否かを判別する（Ｓ４）。

そして、シート材Ｐがコート紙であって薄紙であるときには、送風装置５０６の風量（冷却風量）を多くする（Ｓ５）。

これに対して、シート材Ｐが普通紙であるとき、又は、シート材Ｐがコート紙であって厚紙であるときには、送風装置５０６の風量（冷却風量）を少なくする（Ｓ６）。

このように、加熱ムラの影響による色ムラが発生しないシート材のときは送風風量を少なく制御しているので、装置の使用電力を抑えることができる。

なお、シート材Ｐの坪量が１５０ｇｓｍを超える場合を坪量が大きいとしている。通常、坪量で管理する場合が多いが、仮に、厚みを基準としては、厚さ０．１７ｍｍを超える場合を厚紙とすることもできる。

次に、本発明の第５実施形態について図１３を参照して説明する。図１３は同実施形態における風量制御の説明に供するフロー図である。

本実施形態では、記憶手段８０３に、シート材Ｐの種別番号とシート材Ｐの種類、坪量（厚み）が対応付けられて記憶されている。

そこで、操作者によって、シート材Ｐの種別番号が操作部８０２で入力される（Ｓ１１）。

そして、入力されたシート材Ｐの種類が普通紙であるか否かを判別する（Ｓ１２）。

ここで、シート材Ｐが普通紙でなければ、つまり、本実施形態ではコート紙であれば、シート材Ｐの厚さ（又は坪量）を設定する（Ｓ１３）。

その後、設定されたシート材Ｐが薄紙であるか否かを判別する（Ｓ１４）。

そして、シート材Ｐがコート紙であって薄紙であるときには、送風装置５０６の風量（冷却風量）を多くする（Ｓ１５）。

これに対して、シート材Ｐが普通紙であるとき、又は、シート材Ｐがコート紙であって厚紙であるときには、送風装置５０６の風量（冷却風量）を少なくする（Ｓ１６）。

このように、シート材Ｐの入力が簡易であることから、操作性が向上する。

次に、本発明の第６実施形態について図１４を参照して説明する。図１４は同実施形態に係る印刷装置１の概略説明図である。

印刷装置１は、前記第１実施形態の印刷装置１の構成に加えて、シート材Ｐに対して前処理を行う前処理部７００を印刷部２００の搬送経路上流側に配置している。

前処理部７００は、処理液７０４を収容する処理液収容器７０５と、処理液７０４を汲み上げる汲み上げローラ７０１と、シート材Ｐに処理液７０４を塗布（付与）する塗布ローラ７０２と、塗布ローラ７０２にシート材Ｐを挟んで対向する対向ローラ７０３とを備えている。処理液７０４としては、液体と反応して滲みを抑制するための処理液などが挙げられる。

塗布ローラ７０２によりシート材Ｐの下面に処理液７０４が塗布された後、シート材Ｐは上下を反転し、レジストローラ対１３０に搬送される。レジストローラ対１３０を通過したシート材Ｐは、処理液７０４が付与された面が吐出ユニット２３０に対向して搬送され、吐出ユニット２３０から液体が付与される。

次に、本実施形態における風量制御の係る部分について図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は同風量制御に係る部分のブロック説明図、図１６は記憶手段に格納されたテーブルの一例の説明図である。

本実施形態では、記憶手段８０３には、図１６に示すように、処理液の塗布の有無との関係を含めて、シート材Ｐの種類、坪量又は厚みの情報と送風装置５０６の風量との関係がテーブル化されて記憶されている。また、前記第５実施形態と同様に、シート材Ｐの種別番号とシート材Ｐの種類、坪量（厚み）が対応付けられて記憶されている。

制御手段８０１には、前処理部７００から塗布の有無の情報も入力される。

そこで、制御手段８０１は操作部８０２で指示されたシート材Ｐの種別番号報に対応する風量情報を記憶手段８０３から読み出し、読みだした風量情報に従って送風装置５０６の風量を制御する。

次に、本実施形態における風量制御について図１７のフロー図を参照して説明する。

操作者によって処理液塗布の有無が設定されると、前処理部７００から処理液塗布の有無の設定に関する情報が入力される（Ｓ２１）。その後、シート材Ｐの種別番号が操作部８０２で入力される（Ｓ２３）。

そして、処理液の塗布有か否かが判別される（Ｓ２３）。

ここで、処理液の塗布有でなければ、シート材Ｐが薄紙のコート紙か否かを判別する（Ｓ２４）。

そして、シート材Ｐが薄紙のコート紙であるときには、送風装置５０６の風量（冷却風量）を多くする（Ｓ２５）。

これに対して、処理液の塗布有、又は、シート材Ｐが薄紙のコート紙でないとき、つまり、厚紙のコート紙であるときには、送風装置５０６の風量（冷却風量）を少なくする（Ｓ２６）。

つまり、第１加熱手段３３０の加熱によりインクの流動を防止する効果については前述したが、インクの流動と処理液の塗布の有無にも相関があり、処理液を通常設定量で塗布することにより、処理液によりインク顔料の流動を防止できる。

しかしながら、処理液を塗布すると印刷物のコストが上がるため、所要のアウトプット応じて処理液の塗布の有無を選択できるようにすることが好ましい。

そこで、本実施形態では、処理液の塗布の有無に応じて、第１加熱手段３３０による加熱の実行有無を制御している。

そして、処理液が塗布された場合には、吸引搬送ベルト３１１のベルト表面と吸引孔の温度によるインク顔料の流動を防止できることから、送風量を少なくして、消費電力を抑制している。

なお、上記各実施形態では、吸引搬送手段を構成する回転体が無端状のベルトである例で説明しているが、ドラム状（ローラ状）の回転体などであってもよい。この場合には、回転体の回転方向において、加熱手段による加熱が終了した位置とシート材を受け取る位置との間で回転体を冷却する手段を配置する。

１ 印刷装置
１００ 搬入部
２００ 印刷部
２３０ 吐出ユニット
３００ 乾燥部
３１０ 吸引搬送手段
３１１ 吸引搬送ベルト
３１３ 駆動ローラ
３１４ 従動ローラ
３１５ 第１吸引手段
３１６ 第２吸引手段
３２０ 第２加熱手段
３３０ 第１加熱手段
５００ ベルト冷却手段
５０１ ダクト
５０６ 送風装置
７００ 前処理部

Claims (12)

1. 受け取ったシート材を吸引して、周回移動することで搬送する吸引搬送ベルトと、
   前記吸引搬送ベルトで搬送される前記シート材を加熱する加熱手段と、を備え、
   前記吸引搬送ベルトの周回方向において、前記加熱手段による加熱が終了した位置と前記シート材を受け取る位置との間で前記吸引搬送ベルトを冷却する手段を有し、
   前記冷却する手段は、前記シート材を受け取る位置から前記加熱手段による加熱が開始されるまでの間で、前記吸引搬送ベルトの吸引孔から吸引する第１吸引手段であり、
   前記第１吸引手段による吸引で生じる気流を、前記吸引搬送ベルトにおける前記加熱手段による加熱が終了した位置と前記シート材を受け取る位置との間に当てる
   ことを特徴とする加熱装置。
2. 前記第１吸引手段による吸引で生じる気流を前記吸引搬送ベルトにおける前記加熱手段による加熱が終了した位置と前記シート材を受け取る位置との間に案内するダクトを有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
3. 前記ダクトは、前記第１吸引手段から離れる側ほど開口面積が広くなる開口穴を有している
   ことを特徴とする請求項２に記載の加熱装置。
4. 前記冷却する手段は、前記吸引搬送ベルトを掛け回した駆動回転体及び従動回転体の少なくともいずれか一方を冷却する手段である
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱装置。
5. 前記駆動回転体及び前記従動回転体の少なくともいずれかは中空回転体であり、
   前記中空回転体の内部に気流を通過させる手段を備えている
   ことを特徴とする請求項４に記載の加熱装置。
6. 受け取ったシート材を吸引して、周回移動することで搬送する吸引搬送ベルトと、
   前記吸引搬送ベルトで搬送される前記シート材を加熱する加熱手段と、を備え、
   前記吸引搬送ベルトの周回方向において、前記加熱手段による加熱が終了した位置と前記シート材を受け取る位置との間で前記吸引搬送ベルトを冷却する手段を有し、
   前記吸引搬送ベルトの内、前記シート材を搬送方向に搬送する領域を送り部分とし、前記送り部分と反対方向に移動する領域を戻り部分とするとき、
   前記加熱手段に対向する領域で前記吸引搬送ベルトの前記送り部分の吸引孔から吸引する第２吸引手段と、前記吸引搬送ベルトの前記戻り部分との間を遮蔽する遮蔽部材が配置されている
   ことを特徴とする加熱装置。
7. 受け取ったシート材を吸引して、周回移動することで搬送する吸引搬送ベルトと、
   前記吸引搬送ベルトで搬送される前記シート材を加熱する加熱手段と、を備え、
   前記吸引搬送ベルトの周回方向において、前記加熱手段による加熱が終了した位置と前記シート材を受け取る位置との間で前記吸引搬送ベルトを冷却する手段を有し、
   前記冷却する手段は気流によって冷却する手段であり、
   前記シート材の厚さが薄いほど気流量を多くする
   ことを特徴とする加熱装置。
8. 受け取ったシート材を吸引して、周回移動することで搬送する吸引搬送ベルトと、
   前記吸引搬送ベルトで搬送される前記シート材を加熱する加熱手段と、を備え、
   前記吸引搬送ベルトの周回方向において、前記加熱手段による加熱が終了した位置と前記シート材を受け取る位置との間で前記吸引搬送ベルトを冷却する手段を有し、
   前記冷却する手段は気流によって冷却する手段であり、
   前記シート材がコート紙であるときよりも普通紙であるときには気流量を少なくする
   ことを特徴とする加熱装置。
9. 受け取ったシート材を吸引して、周回移動することで搬送する吸引搬送ベルトと、
   前記吸引搬送ベルトで搬送される前記シート材を加熱する加熱手段と、を備え、
   前記吸引搬送ベルトの周回方向において、前記加熱手段による加熱が終了した位置と前記シート材を受け取る位置との間で前記吸引搬送ベルトを冷却する手段を有し、
   前記冷却する手段は気流によって冷却する手段であり、
   前記シート材に対して処理液が塗布されているときには、前記処理液が塗布されていないときよりも気流量を少なくする
   ことを特徴とする加熱装置。
10. 受け取ったシート材を吸引して搬送する回転体と、
    前記回転体で搬送される前記シート材を加熱する加熱手段と、を備え、
    前記回転体の回転方向において、前記加熱手段による加熱が終了した位置と前記シート材を受け取る位置との間で前記回転体を冷却する手段を有し、
    前記冷却する手段は、前記シート材を受け取る位置から前記加熱手段による加熱が開始されるまでの間で、前記回転体の吸引孔から吸引する第１吸引手段であり、
    前記第１吸引手段による吸引で生じる気流を、前記回転体における前記加熱手段による加熱が終了した位置と前記シート材を受け取る位置との間に当てる
    ことを特徴とする加熱装置。
11. 請求項１ないし１０のいずれかに記載の加熱装置を備えている
    を特徴とする乾燥装置。
12. シート材に対して液体を付与する液体付与手段と、
    請求項１ないし１０のいずれかに記載の加熱装置、又は、請求項１１に記載の乾燥装置と、を備えている
    ことを特徴とする液体を吐出する装置。

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