JP7337064B2 - 静電チャックヒータおよびその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、静電チャックヒータおよびその製造方法に関し、ウェハの沈着均一性を高めるために接地電極の外側に一定距離離れた位置に形成された静電チャック電極を含む静電チャックヒータおよびその製造方法に関する。
セラミックヒータは、半導体ウェハ、ガラス基板、フレキシブル基板などのような様々な目的の熱処理対象体を所定の加熱温度で熱処理するために用いられる。半導体ウェハ処理のために、セラミックヒータは、静電チャックの機能と結合されて静電チャックヒータとして用いられたりもする。そして、セラミックヒータによる薄膜工程時、セラミックヒータの内部に発生する残留電流を除去するために接地電極が埋め込まれたりもする。
図１は、静電チャックヒータの一例を示す図である。
図１を参照すれば、一般に、セラミックヒータは、外部の電極から電力の供給を受けて発熱するセラミックプレートを含む。セラミックプレート１００は、セラミック焼結体に埋め込まれる所定の抵抗を有する発熱体を含む。そして、前記セラミックプレートは、接地電極および／または静電チャック電極を含むことができる。
図２は、従来の発明に係る接地電極を含むセラミックヒータの一例を示す図である。
図２を参照すれば、従来の発明に係るセラミックヒータは、ウェハ（ＷＡＦＥＲ）を固定するためにセラミックヒータの上部面にウェハサイズのポケット（ＰＯＫＥＴ）が加工されており、工程ガスが流れる時、ウェハエッジの段差によってガス渦流が発生して、ウェハエッジ部分の沈着均一性（ＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）を低下させるという問題がある。その結果、ウェハの温度均一性（ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）も低下させるという問題が発生する。
本発明は、前述した問題および他の問題を解決することを目的とする。
また他の目的は、工程時にガス流れによるウェハエッジの浮き上がり現象を防止して、ウェハの沈着均一性（ＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）を増加させ、温度均一性（ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）を改善するための静電チャックヒータおよびその製造方法を提供することにある。
前記目的または他の目的を達成するために、本発明の一側面によれば、接地電極、および前記接地電極の外側に一定距離離れて形成された静電チャック電極を含む静電チャックヒータを提供する。
そして、本発明の一側面によれば、前記接地電極および前記静電チャック電極は同一平面上に形成されてもよい。
また、本発明の一側面によれば、前記静電チャック電極は、シートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）またはメッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）のいずれか一つであってもよい。
また、本発明の一側面によれば、前記接地電極は、２８５ｍｍの直径を有する円板形状であり、前記静電チャック電極は、内側直径が２９０ｍｍ、外側直径が３２０ｍｍのリング形状であってもよい。
なお、本発明の一側面によれば、前記静電チャック電極は０．２ｍｍの厚さを有してもよい。
また、本発明の一側面によれば、前記静電チャック電極に電力を供給するための静電チャック連結部材をさらに含み、前記静電チャック連結部材の素材はモリブデン（Ｍｏ）であってもよい。
なお、本発明の一側面によれば、前記静電チャック連結部材は、シートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）またはメッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）のいずれか一つであってもよい。
そして、本発明のまた他の一側面によれば、第１セラミック粉末層と第２セラミック粉末層との間に、接地電極および静電チャック電極が埋め込まれたセラミック成形体が介在するセラミック粉末層構造を成形するステップ、および前記セラミック粉末層構造を焼結するステップを含み、前記静電チャック電極は前記接地電極の外側に一定距離離れて形成されることを特徴とする静電チャックヒータの製造方法を提供する。
また、本発明の一側面によれば、前記セラミック粉末層構造は、前記第２セラミック粉末層と第３セラミック粉末層との間に発熱体をさらに含んでもよい。
なお、本発明の一側面によれば、前記セラミック成形体の成形ステップは、成形体の加工ステップ、静電チャック連結部材の提供ステップ、接地ロッド連結部材および静電チャックロッド連結部材の提供ステップ、および前記接地電極および前記静電チャック電極の提供ステップを含んでもよい。
また、本発明の一側面によれば、前記接地電極および前記静電チャック電極は同一平面上に提供されてもよい。
なお、本発明の一側面によれば、前記静電チャック電極は、シートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）またはメッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）のいずれか一つであってもよい。
また、本発明の一側面によれば、前記接地電極は、２８５ｍｍの直径を有する円板形状であり、前記静電チャック電極は、内側直径が２９０ｍｍ、外側直径が３２０ｍｍのリング形状であってもよい。
なお、本発明の一側面によれば、前記静電チャック電極は０．２ｍｍの厚さを有してもよい。
また、本発明の一側面によれば、前記静電チャック連結部材の素材はモリブデン（Ｍｏ）であってもよい。
なお、本発明の一側面によれば、前記静電チャック連結部材は、シートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）またはメッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）のいずれか一つであってもよい。
本発明に係る静電チャックヒータによれば、静電チャックヒータのエッジに埋め込まれた静電チャック電極により、静電チャック上部に位置するウェハの沈着均一性（ＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）を向上させて、ウェハなどの対象体加熱面に均一な熱を加えるようにするという効果がある。換言すれば、工程時にガス流れによって発生するウェハエッジの浮き上がり現象を減少させることによって、ウェハなどの対象体加熱面の位置別の温度偏差が顕著に減って、加熱面の温度均一性（ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）を高めることができるという効果がある。
静電チャックヒータの一例を示す図である。 従来の発明に係る接地電極を含むセラミックヒータの一例を示す図である。 本発明の一実施形態による静電チャックヒータの構造を示す断面図である。 従来技術に係るセラミックヒータと本発明に係る静電チャックヒータのエッジ温度を測定して示すグラフである。 本発明の一実施形態による静電チャックヒータの静電チャック電極タイプ（ＴＹＰＥ）、接地電極直径、静電チャック電極直径別のウェハエッジの温度変化範囲を測定して示す図である。 本発明の一実施形態による静電チャックヒータの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態による静電チャックヒータの製造方法を説明するための図である。 本発明の一実施形態によるセラミック成形体の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態によるセラミック成形体の製造方法を説明するための図である。 本発明の一実施形態によるセラミック成形体の製造方法を説明するための図である。 本発明の一実施形態によるセラミック成形体の製造方法を説明するための図である。 本発明の一実施形態によるセラミック成形体の製造方法を説明するための図である。 本発明の一実施形態によるセラミック成形体の製造方法を説明するための図である。 本発明の一実施形態によるセラミック成形体の上／下部の形状を示す図である。
以下では、添付図面を参照して本発明について詳しく説明する。この時、各々の図面において、同一な構成要素に対しては可能な限り同一な符号を付することにする。また、既に公知された機能および／または構成に関する詳しい説明は省略する。以下にて開示された内容は様々な実施形態による動作を理解するのに必要な部分を重点的に説明し、その説明の要旨を不要に濁す恐れのある要素に関する説明は省略する。また、図面の一部の構成要素は、誇張、省略または概略的に図示されることがある。各構成要素の大きさは実際の大きさを完全に反映するのではなく、そのため、各々の図面に示された構成要素の相対的な大きさや間隔により、ここに記載される内容が制限されるものではない。
また、本発明において、「積層」とは、各層の相対的な位置関係を規定する意味として用いられる。「Ａ層上のＢ層」とは、Ａ層とＢ層の相対的な位置関係を表現するものであって、Ａ層とＢ層が必ずしも接触することを要するのではなく、その間に第３の層が介在してもよい。それと同様に、「Ａ層とＢ層との間にＣ層が介在」するとは、Ａ層とＣ層との間またはＢ層とＣ層との間に第３の層が介在することを排除するのではない。
図１は、静電チャックヒータの一例を示す図である。
図１を参照すれば、静電チャックヒータの上部には、発熱体、接地電極および静電チャック電極が埋め込まれた円板形状のセラミックプレートが存在する。静電チャックヒータ内部の発熱体から発生する熱エネルギーがセラミックプレートの上部面に伝達され、静電チャックヒータの上部面上に置かれた物体に熱エネルギーが伝達される。
図２は、従来の発明に係る接地電極を含むセラミックヒータの一例を示す図である。
図２を参照すれば、従来技術に係るセラミックプレートは接地電極２１０および発熱体２２０を含み、静電チャックヒータの上部にはウェハ（ＷＡＦＥＲ）などのような加熱対象体が置かれるように凹んだ空間（ＰＯＣＫＥＴ）が形成されていてもよい。薄膜工程時に静電チャックヒータによってウェハ（ＷＡＦＥＲ）などのような加熱対象体に熱が加えられるが、チャンバ（ＣＨＡＭＢＥＲ）内部のガス流れ（ＧＡＳ ＦＬＯＷ）が均一ではなく、静電チャックヒータの凹んだ空間（ＰＯＣＫＴ）とウェハ（ＷＡＦＥＲ）の外側エッジとの間の空間部分２３０にガス流れ（ＧＡＳ ＦＬＯＷ）の渦流が発生してウェハエッジ曲がり（ＷＡＦＥＲ ＥＤＧＥ ＢＥＮＤＩＮＧ）現象が発生して、ウェハ（ＷＡＦＥＲ）エッジの沈着均一性（ＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）が低下し、よって、ウェハ（ＷＡＦＥＲ）エッジに加えられる温度均一性（ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）が低下する現象が発生しうる。
図３は、本発明の一実施形態による静電チャックヒータの構造を示す断面図である。
図３を参照すれば、本発明の一実施形態による静電チャックヒータは、セラミックプレート１００の内部に接地電極３１０、静電チャック電極３２０、発熱体２２０、静電チャック連結部材３２５、ロッド（ＲＯＤ）３１２、３２２、３３２およびロッド連結部材３１１、３２１、３３１を含むことができる。
接地電極３１０は、ウェハ沈着工程時、チャンバの内部にプラズマ生成時にセラミックプレートが帯電され、セラミックプレートに帯電された電流を接地させるための電極である。接地電極３１０は、円板形状であってもよく、メッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）またはシートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）であってもよい。そして、接地電極３１０の成分はモリブデン（Ｍｏ）であってもよい。
静電チャック電極３２０は、帯電されたウェハ（ＷＡＦＥＲ）などのような加熱対象体がセラミックプレートによく沈着するようにする役割をし、外部から静電チャック電極３２０に電圧が加えられ、それにより電圧を帯びた静電チャック電極３２０によってセラミックプレートの上部面に位置したウェハ（ＷＡＦＥＲ）などのような加熱対象体がセラミックプレートに密着するようにすることができる。その結果、静電チャックヒータの熱エネルギーがウェハ（ＷＡＦＥＲ）などのような加熱対象体によく伝達される。
図３を参照すれば、静電チャック電極３２０は、接地電極３１０と同一平面上に形成される。一例として、接地電極３１０はセラミックプレートのセンター部分に円板形状に形成され、静電チャック電極３２０は前記接地電極３１０の外側部分に前記接地電極３１０から一定距離離離れた位置に形成される。静電チャック電極３２０は、リング形状であってもよく、メッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）またはシートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）であってもよい。そして、静電チャック電極３２０の成分はモリブデン（Ｍｏ）であってもよい。また、静電チャック電極３２０の厚さは０．２ｍｍであってもよい。
そして、同一平面上に形成された接地電極３１０および静電チャック電極３２０は様々な大きさを有してもよく、接地電極３１０の直径が２８５ｍｍの円板形状である場合、静電チャック電極３２０は直径が２８０ｍｍ～３２０ｍｍ範囲のリング形状であってもよい。
再び、図３に基づいて静電チャックヒータの構成を説明すれば、発熱体２２０をさらに含むことができ、接地電極３１０、静電チャック電極３２０および発熱体２２０を接地ロッド（ＲＯＤ）３１２、静電チャックロッド（ＲＯＤ）３２２および発熱体ロッドと連結する接地ロッド（ＲＯＤ）連結部材３１１、静電チャックロッド（ＲＯＤ）連結部材３２１および発熱体ロッド連結部材を含むことができる。そして、静電チャック電極３２０の場合、接地電極３１０と平面上に形成されており、接地電極３１０の外側に接地電極３１０から一定距離離れた位置に形成されているため、セラミックプレートのセンター部分に形成されている静電チャックロッド（ＲＯＤ）３２２と直接連結され難い。したがって、セラミックプレートは、前記静電チャック電極３２０と静電チャックロッド（ＲＯＤ）３２２を電気的に連結するための静電チャック連結部材３２５を含むことができる。前記静電チャック連結部材３２５の素材はモリブデン（Ｍｏ）であってもよく、前記静電チャック連結部材３２５はシートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）またはメッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）のいずれか一つであってもよい。前記静電チャック連結部材３２５により、セラミックプレートのセンター部分に位置する静電チャックロッド（ＲＯＤ）３２２とセラミックプレートのエッジ部分にリング形状で含まれている静電チャック電極３２０とが電気的に連結されることができる。それにより、セラミックプレートに含まれた接地電極３１０、静電チャック電極３２０および発熱体２２０の各ロッドが静電チャックヒータのセンター部分に共に位置できるという効果がある。
本発明に係る静電チャックヒータによれば、ウェハ（ＷＡＦＥＲ）などのような加熱対象体の沈着均一性（ＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）が良好な内側部分と良好ではない外側部分に分け、静電チャックヒータの外側部分に静電チャック電極３２０が形成されるようにして、ウェハ（ＷＡＦＥＲ）などのような帯電された加熱対象体が静電チャックヒータに固定されるようにするという効果がある。
その結果、ウェハ（ＷＡＦＥＲ）などのような加熱対象体エッジ（ＥＤＧＥ）部と静電チャックヒータの接触面が増加して熱伝導が向上し、ウェハ（ＷＡＦＥＲ）などのような加熱対象体エッジ（ＥＤＧＥ）部の沈着均一性（ＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）および温度均一性（ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）が向上するという効果がある。
図４は、従来技術に係るセラミックヒータと本発明に係る静電チャックヒータのエッジ温度を測定して示すグラフである。
本発明の効果を実験するために、Ｔ／Ｃ ＷＡＦＥＲを用いてヒータのエッジの８ヶ所の部分の温度を測定して比較をした。各ヒータのセッティング温度は５５０度に設定した。従来技術に係るセラミックヒータ内部の接地電極３１０としては直径が３２０ｍｍのメッシュタイプ（２４ＭＥＳＨ）の電極を用い、本発明に係る静電チャックヒータの接地電極３１０としては直径が２８５ｍｍのメッシュタイプ（２４ＭＥＳＨ）の電極を用い、静電チャック電極３２０としては直径が２９０～３２０ｍｍのリング形状のメッシュタイプ（２４ＭＥＳＨ）電極を用いて実験した。
その結果、従来技術に係るセラミックヒータの温度範囲は約７．５度であり、本発明に係る静電チャックヒータの温度範囲は約２．７度であった。本発明に係る静電チャックヒータは、従来技術に係るセラミックヒータよりヒータエッジ温度変化範囲が大幅に減ったことが確認され、具体的には、その温度変化範囲は従来範囲の３６％程度に減ったことが確認された。
本発明に係る静電チャックヒータは、従来の発明に係るセラミックヒータに比べて、エッジの沈着均一性が大きく向上するという効果があり、それによりウェハ（ＷＡＦＥＲ）などのような加熱対象体に加えられる熱エネルギーの均一性も大きく向上するという効果がある。
図５は、本発明の一実施形態による静電チャックヒータの静電チャック電極３２０のタイプ（ＴＹＰＥ）、接地電極３１０の直径、静電チャック電極３２０の直径別のウェハエッジの温度変化範囲を測定して示す図である。
この実験において、接地電極３１０としては、メッシュタイプ（２４ＭＥＳＨ）を用い、直径は２７５ｍｍ、２８０ｍｍおよび２８５ｍｍのものを用いて実験した。そして、静電チャック電極３２０としては、リング形状のシートタイプおよびメッシュタイプ（２４ＭＥＳＨ）を用い、直径は２８０ｍｍ～３２０ｍｍ、２８５ｍｍ～３２０ｍｍおよび２９０ｍｍ～３２０ｍｍ（内側直径～外側直径）のものを用いた。
その結果、接地電極３１０の直径が２８５ｍｍであり、静電チャック電極３２０がメッシュタイプ（２４ＭＥＳＨ）であり、静電チャック電極３２０の直径が２９０ｍｍ～３２０ｍｍ（内側直径～外側直径）である時、ウェハエッジの温度変化範囲が２．７度として最も小さい幅を有することが明らかになった。換言すれば、前記条件において、静電チャックヒータの沈着均一性（ＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）および温度均一性（ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）が最も優れるものであった。
図６は、本発明の一実施形態による静電チャックヒータの製造方法を示すフローチャートである。
図７は、本発明の一実施形態による静電チャックヒータの製造方法を説明するための図である。
以下では、図７を参照して、図６に示された本発明に係る静電チャックヒータの製造方法について詳しく説明する。
カーボンモールド（ＣＡＲＢＯＮ ＭＯＬＤ）７０５に第１セラミック粉末層７１０を提供し（Ｓ６１０）、接地電極３１０および静電チャック電極３２０が埋め込まれたセラミック成形体７２０を提供する（Ｓ６２０）。その後、第２セラミック粉末層７３０を提供し（Ｓ６３０）、発熱体２２０を提供した後（Ｓ６４０）、再び第３セラミック粉末層７４０を提供する（Ｓ７４０）。この時、前記セラミック成形体７２０は、所定の圧力で加圧されて形状を維持できる成形体の形態として提供できる。勿論、前記セラミック粉末層構造７００の全体が加圧成形された成形体の形態として提供されてもよい。最後に、前記形成されたセラミック粉末層構造を焼結する（Ｓ６６０）。
図８は、本発明の一実施形態によるセラミック成形体の製造方法を示すフローチャートである。
図９～図１３は、本発明の一実施形態によるセラミック成形体の製造方法を説明するための図である。
以下では、図９～１３を参照して、図８に示された本発明の一実施形態によるセラミック成形体の製造方法について詳しく説明する。
先ず、成形体９００を加工してセラミックプレートに接地電極３１０と静電チャック電極３２０が同一平面上に形成されるように、成形体９００上部面の内側に接地電極３１０が埋め込まれる溝（ＧＲＯＯＶＥ）９１０と成形体９００上部面の外側に静電チャック電極３２０が埋め込まれる溝（ＧＲＯＯＶＥ）９２０および接地電極３１０が埋め込まれる溝（ＧＯＯＶＥ）９１０のセンターの特定の部位に接地ロッド（ＲＯＤ）連結部材３１１が埋め込まれる溝（ＧＲＯＯＶＥ）９３０を形成する（Ｓ８１０、図９）。
その後、静電チャック連結部材３２５を成形体９００に提供する（Ｓ８２０、図１０）。静電チャック連結部材３２５は「コ」字状に加工された薄くて長い板状であってもよく、図１０に示すように成形体９００の上下を貫通するように成形体９００に挿入される。その後、静電チャック連結部材３２５が静電チャック電極３２０と電気的に連結されるように、静電チャック連結部材３２５の両端が折曲線３２６に沿って内側（または外側）に折り曲げられて静電チャック電極３２０が埋め込まれる位置に成形体９００と並んで形成される（１０００）。図１０においては、図９の静電チャック連結部材３２５が折曲線３２６に沿って内側（または外側）に折り曲げられて成形体９００と並んで形成された様子（１０００）をより詳しく示している。前記静電チャック連結部材３２５の素材はモリブデン（Ｍｏ）であってもよく、前記静電チャック連結部材３２５のタイプはシートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）またはメッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）のいずれか一つであってもよい。
その後、接地ロッド（ＲＯＤ）連結部材３１１および静電チャック連結部材３２５が提供される（Ｓ８３０、図１２）。
そして、接地電極３１０および静電チャック電極３２０が提供される（Ｓ８４０、図１３）。接地電極３１０は接地ロッド（ＲＯＤ）連結部材３１１と接触して電気的に連結されるように形成され、静電チャック電極３２０は静電チャック連結部材３２５と接触して電気的に連結されるように形成される。
接地電極３１０は、円板形状であってもよく、メッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）またはシートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）であってもよい。そして、接地電極３１０の成分はモリブデン（Ｍｏ）であってもよい。
静電チャック電極３２０は、リング形状であってもよく、メッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）またはシートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）であってもよい。そして、静電チャック電極３２０の成分はモリブデン（Ｍｏ）であってもよい。また、静電チャック電極３２０の厚さは０．２ｍｍであってもよい。
図１４は、本発明の一実施形態によるセラミック成形体の上／下部の形状を示す図である。
図１４は、図８～図１３に示された製造方法により形成された完成した成形体９００の一例を示す。成形体９００の上部面には接地電極３１０および静電チャック電極３２０が形成され、成形体の下部面には上部面の静電チャック電極３２０と静電チャックロッド（ＲＯＤ）連結部材３２１を電気的に連結させる静電チャック連結部材３２５が形成されている。
本発明に係る静電チャックヒータによれば、Ｃｈｕｃｋｉｎｇにより、ウェハ（ＷＡＦＥＲ）などのような加熱対象体エッジ（ＥＤＧＥ）部と静電チャックヒータの接触面が増加して熱伝導が向上し、ウェハ（ＷＡＦＥＲ）などのような加熱対象体エッジ（ＥＤＧＥ）部の沈着均一性（ＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）および温度均一性（ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ ＵＮＩＦＯＲＭＩＴＹ）が向上するという効果がある。
以上、本発明では具体的な構成要素などのような特定の事項と限定された実施形態および図面によって説明したが、これは本発明のより全般的な理解を助けるために提供されたものに過ぎず、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明が属する技術分野における通常の知識を有した者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲内で様々な修正および変形が可能である。したがって、本発明の思想は説明した実施形態に限定して定められてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、この特許請求の範囲と均等または等価的な変形がある全ての技術思想は本発明の権利範囲に含まれるものとして解釈しなければならない。

Claims (16)

  1. 接地電極、および前記接地電極の外側に一定距離離れて形成された静電チャック電極を含み、
    前記静電チャック電極に静電チャック連結部材が接続され、前記静電チャック連結部材は、前記静電チャック電極とは異なる平面上に配置されることを特徴とする、静電チャックヒータ。
  2. 前記接地電極および前記静電チャック電極は同一平面上に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の静電チャックヒータ。
  3. 前記静電チャック電極は、シートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）またはメッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）のいずれか一つであることを特徴とする、請求項１に記載の静電チャックヒータ。
  4. 前記接地電極は、２８５ｍｍの直径を有する円板形状であり、
    前記静電チャック電極は、内側直径が２９０ｍｍ、外側直径が３２０ｍｍのリング形状であることを特徴とする、請求項１に記載の静電チャックヒータ。
  5. 前記静電チャック電極は０．２ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１に記載の静電チャックヒータ。
  6. 前記静電チャック電極に電力を供給するための前記静電チャック連結部材の素材はモリブデン（Ｍｏ）であることを特徴とする、請求項１に記載の静電チャックヒータ。
  7. 前記静電チャック連結部材は、シートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）またはメッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）のいずれか一つであることを特徴とする、請求項６に記載の静電チャックヒータ。
  8. 第１セラミック粉末層と第２セラミック粉末層との間に、接地電極および静電チャック電極が埋め込まれたセラミック成形体が介在するセラミック粉末層構造を成形するステップ、および
    前記セラミック粉末層構造を焼結するステップを含み、
    前記静電チャック電極は前記接地電極の外側に一定距離離れて形成され、
    前記成形するステップは、前記静電チャック電極が埋め込まれる面とは異なる面に静電チャック連結部材を配置し、前記静電チャック連結部材を前記静電チャック電極に接続することをさらに含むことを特徴とする静電チャックヒータの製造方法。
  9. 前記セラミック粉末層構造は、前記第２セラミック粉末層と第３セラミック粉末層との間に発熱体をさらに含むことを特徴とする、請求項８に記載の静電チャックヒータの製造方法。
  10. 前記セラミック成形体の成形ステップは、
    成形体の加工ステップ、
    前記静電チャック連結部材の提供ステップ、
    接地ロッド連結部材および静電チャックロッド連結部材の提供ステップ、および
    前記接地電極および前記静電チャック電極の提供ステップを含むことを特徴とする、請求項８に記載の静電チャックヒータの製造方法。
  11. 前記接地電極および前記静電チャック電極は同一平面上に提供されることを特徴とする、請求項１０に記載の静電チャックヒータの製造方法。
  12. 前記静電チャック電極は、シートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）またはメッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）のいずれか一つであることを特徴とする、請求項１０に記載の静電チャックヒータの製造方法。
  13. 前記接地電極は、２８５ｍｍの直径を有する円板形状であり、
    前記静電チャック電極は、内側直径が２９０ｍｍ、外側直径が３２０ｍｍのリング形状であることを特徴とする、請求項１０に記載の静電チャックヒータの製造方法。
  14. 前記静電チャック電極は０．２ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１０に記載の静電チャックヒータの製造方法。
  15. 前記静電チャック連結部材の素材はモリブデン（Ｍｏ）であることを特徴とする、請求項１０に記載の静電チャックヒータの製造方法。
  16. 前記静電チャック連結部材は、シートタイプ（ＳＨＥＥＴ ＴＹＰＥ）またはメッシュタイプ（ＭＥＳＨ ＴＹＰＥ）のいずれか一つであることを特徴とする、請求項１０に記載の静電チャックヒータの製造方法。
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