JP7364548B2 - アルミニウム材の加工方法及び加工品 - Google Patents

Description

本発明は、アルミニウム材の加工方法及び加工品に関する。

特許文献１には、パネルを成形する成形方法として、ステンレス鋼からなる板材に補強材をレーザ溶接することにより、入熱による歪みエネルギーによって板材を湾曲させることが記載されている。

特開２００７－２６０６９１号公報

近年、開発が進展している電力により駆動する車両（電気自動車、ハイブリッド自動車等を含む）に搭載する電池システムは、多数のバッテリー（電池、電池セル）を、構造材を接合して作製されたフレームに収納されている。このフレームは、高強度であるとともに軽量化が要求されるため、フレームを構成する構造材として、例えば、フランジとウェブとを有する角筒状の押出材からなる高剛性のアルミニウム材が用いられる。そして、これらのアルミニウム材を所定の形状となるように曲げ加工して互いに接合することにより、フレームが作製される。

ところで、フランジとウェブとを有する押出材からなるアルミニウム材は、剛性が高いため、板材を熱によって湾曲させる特許文献１に記載の成形方法では、十分に曲げ加工を施すことが困難である。

このため、アルミニウム材に曲げ加工を施すためには、ダイやクランプによって支持したアルミニウム材を電動または油圧によってプレスして機械的に曲げる大掛かりな曲げ加工設備が必要であった。また、両端をクランプすることが困難な短尺のアルミニウム材では、曲げ加工設備を用いても曲げ加工を行うことが困難であった。

そこで本発明は、フランジとウェブとを有するアルミニウムの押出材からなるアルミニウム材に対して容易にかつ精度よく曲げ加工を施すことが可能なアルミニウム材の加工方法及び加工品を提供することを目的とする。

本発明は下記構成からなる。
（１） 断面視においてフランジに対して交差する方向にウェブが形成されたアルミニウムまたはアルミニウム合金の押出材からなるアルミニウム材に曲げ加工を施すアルミニウム材の加工方法であって、
前記アルミニウム材を曲げる曲げ加工予定位置において、曲げ方向の内側となる前記フランジに被入熱部を設定する工程と、
前記フランジにおける前記被入熱部を加熱・溶融させてビードを形成することにより、前記アルミニウム材に熱ひずみを付与して前記フランジを内側として曲げる工程と、
予め設定した曲げ量となるまで入熱を継続する工程と、を有する、
アルミニウム材の加工方法。
このアルミニウム材の加工方法によれば、曲げ加工予定位置に設定した曲げ方向の内側となるフランジの被入熱部を、加熱・溶融させてビードを形成する。これにより、断面視においてフランジに対して交差する方向にウェブが形成された高剛性の押出材からなるアルミニウム材に対して適切に熱ひずみを付与し、フランジを内側として曲げることができる。したがって、アルミニウム材がフランジとウェブとを有する高剛性の押出材であっても、大掛かりな機械や器具を用いることなく、高剛性のアルミニウム材に対して高精度に曲げ加工を施すことができる。
（２） 断面視においてフランジに対してウェブが交差する方向に形成されたアルミニウムまたはアルミニウム合金の押出材からなるアルミニウム材の加工品であって、
前記フランジはビードを有し、前記ビードの形成箇所を境に前記フランジを内側として押出方向と交差する方向へ湾曲している、
加工品。

本発明によれば、フランジとウェブとを有するアルミニウムの押出材からなるアルミニウム材に対して容易にかつ精度よく曲げ加工を施すことができる。

本実施形態に係る加工方法によって加工されるアルミニウム材の斜視図である。 第１実施形態に係る加工方法を説明する図であって、（Ａ）は加工前のアルミニウム材の斜視図、（Ｂ）は加工後のアルミニウム材の斜視図である。 第２実施形態に係る加工方法を説明する図であって、（Ａ）は加工前のアルミニウム材の斜視図、（Ｂ）は加工後のアルミニウム材の斜視図である。 第３実施形態に係る加工方法を説明する図であって、（Ａ）は加工前のアルミニウム材の斜視図、（Ｂ）は加工後のアルミニウム材の斜視図である。 第４実施形態に係る加工方法を説明する図であって、（Ａ）は加工前のアルミニウム材の斜視図、（Ｂ）は加工後のアルミニウム材の斜視図である。 第５実施形態に係る加工方法を説明する図であって、（Ａ）は加工前のアルミニウム材の斜視図、（Ｂ）は加工後のアルミニウム材の斜視図である。 アルミニウム材に曲げ加工を行う際の制御の仕方を説明するフローチャートである。 アルミニウム材に曲げ加工を行う際の制御の仕方を説明するアルミニウム材の斜視図である。 本発明が適用な断面形状のアルミニウム材の例を示す図であって、（Ａ）～Ｄ）は、それぞれアルミニウム材の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１実施形態）
まず、第１実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る加工方法によって加工されるアルミニウム材Ｗの斜視図である。

図１に示すように、本実施形態に係る加工方法によって加工するアルミニウム材Ｗは、矩形の中空断面を有する角筒状のアルミニウムまたはアルミニウム合金を素材とした中空押出材から構成される。なお、本実施形態に係る加工方法によって加工するアルミニウム材Ｗの断面形状としては角筒状に限らない。以下、角筒状のアルミニウム押出材からなるアルミニウム材Ｗを例にとって説明する。

このアルミニウム材Ｗは、その長手方向が押出方向Ａとされて成形された厚みが２～５ｍｍ程度の押出材である。アルミニウム材Ｗとして使用されるアルミニウム合金の種類は、強度が優れて、より薄肉化が可能である点で、ＪＩＳ乃至ＡＡで言う５０００系、６０００系、７０００系などのアルミニウム合金が適用される。これらアルミニウム合金の中空押出形材は、鋳造（ＤＣ鋳造法や連続鋳造法）、均質化熱処理、熱間押出、溶体化および焼入れ処理、必要により人工時効処理、などの調質処理を適宜組み合わせて製造される。

アルミニウム材Ｗは、互いに対向配置された一対のフランジ２１，２３と、これらのフランジ２１，２３の両縁部に一体に成形された一対のウェブ２５，２７とを有している。

本実施形態に係る加工方法では、このアルミニウム材Ｗを、その押出方向Ａの略中央位置において、一方のフランジ２１側を内側として曲げ加工する。

次に、このアルミニウム材Ｗに曲げ加工を施す加工方法について説明する。
図２は、第１実施形態に係る加工方法を説明する図であって、（Ａ）は加工前のアルミニウム材Ｗの斜視図、（Ｂ）は加工後のアルミニウム材Ｗである加工品ＷＡの斜視図である。

図２の（Ａ）に示すように、真直状態のアルミニウム材Ｗを用意する。そして、アルミニウム材Ｗの曲げ加工予定位置Ｐを設定する。そして、この曲げ加工予定位置Ｐにおける曲げの内側とするフランジ２１に被入熱部Ｈを設定する。ここでは、被入熱部Ｈとして、一方のフランジ２１におけるウェブ２５，２７が連設された両縁部において押出方向Ａに沿った二か所に設定する。

次に、図２の（Ｂ）に示すように、各被入熱部Ｈに入熱する。この被入熱部Ｈへの入熱は、例えば、アークやレーザ等を用いることができる。そして、この被入熱部Ｈを加熱・溶融してビードＢを形成する。なお、この被入熱部Ｈへの入熱は、溶加材を付加してもよい。

このように、被入熱部Ｈへ入熱することにより、この被入熱部ＨにビードＢを形成する。すると、アルミニウム材Ｗには、被入熱部Ｈが設けられたフランジ２１側で、被入熱部Ｈの凝固・収縮による熱ひずみが付与される。これにより、アルミニウム材Ｗには、フランジ２１側を内側とした曲げ力が曲げ加工予定位置Ｐに付与され、アルミニウム材Ｗは、曲げ加工予定位置Ｐで曲げられる。このとき、アルミニウム材Ｗに対してビードＢを押出方向Ａに沿って形成するので、アルミニウム材Ｗは、曲げ加工予定位置Ｐにおいて緩やかに湾曲した状態に曲げられた加工品ＷＡとされる。被入熱部Ｈへの入熱は、予め設定した所望の曲げ量となるまで継続する。

このように、本実施形態に係るアルミニウム材の加工方法によれば、曲げ加工予定位置Ｐに設定した曲げ方向の内側となるフランジ２１の被入熱部Ｈを、加熱・溶融させてビードＢを形成する。これにより、断面視においてフランジ２１に対して交差する方向にウェブ２５，２７が形成された高剛性の押出材からなるアルミニウム材Ｗに対して適切に熱ひずみを付与し、フランジ２１を内側として曲げることができる。したがって、アルミニウム材Ｗがフランジ２１，２３とウェブ２５，２７とを有する高剛性の押出材であっても、大掛かりな機械や器具を用いることなく、高剛性のアルミニウム材Ｗに対して高精度に曲げ加工を施すことができる。

そして、この加工方法によって加工された加工品ＷＡによれば、フランジ２１に形成されたビードＢの形成箇所を境にフランジ２１を内側として押出方向Ａと交差する方向へ曲げられている。これにより、フランジ２１，２３とウェブ２５，２７とを有する高剛性の押出材からなるアルミニウム材Ｗを用い、例えば、バッテリトレイや車両用のバンパー等の曲げ部分を有する構造体を容易に作製することができる。

次に、他の実施形態である第２～第５実施形態について説明する。なお、上記第１実施形態と同一構成部分等は同一符号を付して説明を省略する。
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態に係る加工方法を説明する図であって、（Ａ）は加工前のアルミニウム材Ｗの斜視図、（Ｂ）は加工後のアルミニウム材Ｗの斜視図である。

図３の（Ａ）に示すように、第２実施形態においても真直状態のアルミニウム材Ｗを用意する。そして、このアルミニウム材Ｗにおける曲げ加工予定位置Ｐを設定する。この曲げ加工予定位置Ｐにおいて、曲げの内側とするフランジ２１に被入熱部Ｈを設定する。このとき、被入熱部Ｈを押出方向Ａと交差する幅方向に沿って設定する。ここでは、被入熱部Ｈを複数（本例では２本）設定する。

次に、図３の（Ｂ）に示すように、各被入熱部Ｈに、アークやレーザ等によって入熱し、被入熱部Ｈを溶融してビードＢを形成する。

このように、被入熱部Ｈへ入熱することにより、この被入熱部ＨにビードＢを形成すると、この被入熱部Ｈが設けられたフランジ２１側で被入熱部Ｈの凝固・収縮による熱ひずみが付与される。これにより、アルミニウム材Ｗには、フランジ２１側を内側とした曲げ力が曲げ加工予定位置Ｐに付与され、アルミニウム材Ｗは、曲げ加工予定位置Ｐで曲げられる。このとき、ビードＢを押出方向Ａと交差する幅方向に沿って形成するので、アルミニウム材Ｗは、特に、曲げ加工予定位置Ｐが小さい曲率半径で曲げられた加工品ＷＡとされる。被入熱部Ｈへの入熱は、予め設定した所望の曲げ量となるまで継続する。

（第３実施形態）
図４は、第３実施形態に係る加工方法を説明する図であって、（Ａ）は加工前のアルミニウム材Ｗの斜視図、（Ｂ）は加工後のアルミニウム材Ｗの斜視図である。

図４の（Ａ）に示すように、第３実施形態では、補強リブ３１を有する真直状態のアルミニウム材Ｗを用意する。補強リブ３１は、アルミニウム材Ｗのフランジ２１に設けられている。これらの補強リブ３１は、アルミニウム材Ｗを押出成形する際に、押出方向Ａに沿ってフランジ２１の表面側に一体に成形される。これらの補強リブ３１は、その長手方向の中間部において、その一部が除去されている。

第３実施形態では、アルミニウム材Ｗの補強リブ３１が除去された長手方向の中間部に曲げ加工予定位置Ｐを設定する。そして、この曲げ加工予定位置Ｐにおいて、曲げの内側とするフランジ２１に被入熱部Ｈを設定する。このとき、被入熱部Ｈを押出方向Ａと交差する幅方向に沿って設定する。

次に、図４の（Ｂ）に示すように、各被入熱部Ｈに、アークやレーザ等によって入熱し、被入熱部Ｈを溶融してビードＢを形成する。

このように、被入熱部Ｈへ入熱することにより、この被入熱部ＨにビードＢを形成すると、この被入熱部Ｈが設けられたフランジ２１側で被入熱部Ｈの凝固・収縮による熱ひずみが付与される。これにより、アルミニウム材Ｗには、フランジ２１側を内側とした曲げ力が曲げ加工予定位置Ｐに付与され、アルミニウム材Ｗは、曲げ加工予定位置Ｐで曲げられる。このとき、ビードＢを押出方向Ａと交差する幅方向に沿って形成するので、アルミニウム材Ｗは、特に、曲げ加工予定位置Ｐが小さい曲率半径で曲げられた加工品ＷＡとされる。被入熱部Ｈへの入熱は、予め設定した所望の曲げ量となるまで継続する。

しかも、アルミニウム材Ｗは、曲げられた箇所以外の補強リブ３１を有する部分が、補強リブ３１によって剛性が高められている。したがって、第３実施形態によれば、アルミニウム材Ｗを曲げ加工予定位置Ｐで局所的に曲げることができる。

（第４実施形態）
図５は、第４実施形態に係る加工方法を説明する図であって、（Ａ）は加工前のアルミニウム材Ｗの斜視図、（Ｂ）は加工後のアルミニウム材Ｗの斜視図である。

図５の（Ａ）に示すように、第４実施形態においても、補強リブ３１を有する真直状態のアルミニウム材Ｗを用意する。このアルミニウム材Ｗでは、長手方向の中間部において、補強リブ３１にスリット３３を形成する。

第４実施形態では、アルミニウム材Ｗの補強リブ３１にスリット３３を形成した長手方向の中間部に曲げ加工予定位置Ｐを設定する。そして、この曲げ加工予定位置Ｐにおいて、曲げの内側とするフランジ２１に被入熱部Ｈを設定する。このとき、被入熱部Ｈを押出方向Ａと交差する幅方向に沿って設定する。

次に、図５の（Ｂ）に示すように、各被入熱部Ｈに、アークやレーザ等によって入熱し、被入熱部Ｈを溶融してビードＢを形成する。

このように、被入熱部Ｈへ入熱することにより、この被入熱部ＨにビードＢを形成すると、この被入熱部Ｈが設けられたフランジ２１側で被入熱部Ｈの凝固・収縮による熱ひずみが付与される。これにより、アルミニウム材Ｗには、フランジ２１側を内側とした曲げ力が曲げ加工予定位置Ｐに付与され、アルミニウム材Ｗは、曲げ加工予定位置Ｐで曲げられる。このとき、ビードＢを押出方向Ａと交差する幅方向に沿って形成するので、アルミニウム材Ｗは、曲げ加工予定位置Ｐが小さい曲率半径で曲げられた加工品ＷＡとされる。

また、アルミニウム材Ｗは、曲げられた箇所以外の補強リブ３１を有する部分が、補強リブ３１によって剛性が高められている。したがって、第４実施形態の場合も、アルミニウム材Ｗを曲げ加工予定位置Ｐで局所的に曲げることができる。

さらに、第４実施形態では、補強リブ３１のスリット３３において、補強リブ３１の端面３５同士が突き当たる。これにより、アルミニウム材Ｗは、補強リブ３１のスリット３３における端面３５同士が突き当たることで、曲げ加工予定位置Ｐでの曲げ加工が規制される。したがって、補強リブ３１に形成するスリット３３における端面３５の間隔を調整することにより、アルミニウム材Ｗの曲げ量を制御することができる。

（第５実施形態）
図６は、第５実施形態に係る加工方法を説明する図であって、（Ａ）は加工前のアルミニウム材Ｗの斜視図、（Ｂ）は加工後のアルミニウム材Ｗの斜視図である。

図６の（Ａ）に示すように、第５実施形態では、真直状態のアルミニウム材Ｗを用意するともに、このアルミニウム材Ｗに接合させる接合用アルミニウム材４１を用意する。この接合用アルミニウム材４１としては、例えば、矩形の中空断面を有する角筒状のアルミニウムまたはアルミニウム合金を素材とした押出材を用いる。

そして、この接合用アルミニウム材４１を接合させる位置を、アルミニウム材Ｗにおける曲げ加工予定位置Ｐに設定し、このアルミニウム材Ｗの曲げ加工予定位置Ｐにおけるフランジ２１に接合用アルミニウム材４１の端面を突き当てる。この状態において、端面を突き当てた接合用アルミニウム材４１の突き当て箇所における周囲を被入熱部Ｈに設定する。このように設定した被入熱部Ｈは、押出方向Ａに沿った二か所及び押出方向Ａと交差する幅方向に沿った二か所となる。

次に、図６の（Ｂ）に示すように、各被入熱部Ｈに、アークやレーザ等によって入熱し、被入熱部Ｈを溶融してビードＢを形成する。これにより、接合用アルミニウム材４１の端部の四辺をアルミニウム材Ｗのフランジ２１に隅肉溶接して接合させる。

このように、接合用アルミニウム材４１を接合して被入熱部Ｈへ入熱することにより、この被入熱部ＨにビードＢを形成すると、この被入熱部Ｈが設けられたフランジ２１側で被入熱部Ｈの凝固・収縮による熱ひずみが付与される。これにより、アルミニウム材Ｗには、接合用アルミニウム材４１が接合されたフランジ２１側を内側とした曲げ力が曲げ加工予定位置Ｐに付与され、アルミニウム材Ｗは、曲げ加工予定位置Ｐで曲げられた加工品ＷＡとされる。被入熱部Ｈへの入熱は、予め設定した所望の曲げ量となるまで継続する。

次に、アルミニウム材に曲げ加工を行う際の制御の仕方について説明する。なお、ここでは、スリット３３が形成された補強リブ３１を備えるアルミニウム材Ｗを曲げる場合（第４実施形態例）を例にとって、図７に示すフローチャートに沿って説明する。

図８は、アルミニウム材Ｗに曲げ加工を行う際の制御の仕方を説明するアルミニウム材Ｗの斜視図である。
図８に示すように、曲げ加工の制御を行う際には、変位計測器５１を用いる。この変位計測器５１は、例えば、レーザ変位センサ等の非接触式の変位センサである。そして、一端Ｗａ側を支持したアルミニウム材Ｗに対して、他端Ｗｂ側における曲げ方向内方側に変位計測器５１を配置させ、フランジ２１の変位の検出を可能とする。

この状態において、アルミニウム材Ｗの形状（図８における点線参照）が初期形状であるとし、変位計測器５１を初期状態に設定する（ステップＳ１）。次に、変位計測器５１による変位計測を開始させる（ステップＳ２）。

この状態において、アルミニウム材Ｗの曲げの内側となるフランジ２１の幅方向に沿って設定した被入熱部Ｈに、アークやレーザ等によって入熱する。これにより、被入熱部Ｈを溶融してビードＢを形成し、アルミニウム材Ｗに被入熱部Ｈの凝固・収縮による熱ひずみを付与する（ステップＳ３）。

このとき、変位計測器５１によってアルミニウム材Ｗの他端Ｗｂ側の変位量を常に計測する。そして、この変位計測器５１の計測値が、アルミニウム材Ｗの他端Ｗｂの予め設定した目標値に対して許容公差内に入るまでアルミニウム材Ｗへの入熱を継続する（ステップＳ４）。

そして、変位計測器５１の計測値が目標値に対して許容公差内に入ったら、アルミニウム材Ｗへの入熱を終了し、加工完了とする（ステップＳ５）。

このように、変位計測器５１を用いてアルミニウム材Ｗの加工を制御すれば、アルミニウム材Ｗの曲げ加工を精密に行うことができ、より正確に目標形状に加工することができる。

なお、上記実施形態では、角筒状の閉断面のアルミニウム押出材からなるアルミニウム材Ｗを例にとって説明したが、本発明は、フランジ及びウェブを備えたものであれば閉断面に限らず他の断面形状を有するアルミニウム材に適用可能である。

次に、本発明が適用な断面形状のアルミニウム材Ｗの例について説明する。
図９は、本発明が適用な断面形状のアルミニウム材Ｗの例を示す図であって、（Ａ）～Ｄ）は、それぞれアルミニウム材Ｗの斜視図である。

図９の（Ａ）に示すアルミニウム材Ｗは、一対のフランジ２１，２３の間に一つのウェブ２９を有している。このウェブ２９は、フランジ２１，２３の幅方向の中央部に一体に成形されており、これにより、アルミニウム材Ｗは、Ｈ状の断面形状を有している。

図９の（Ｂ）に示すアルミニウム材Ｗは、一つのフランジ２１に一つのウェブ２７が一体に成形されている。このウェブ２７は、フランジ２１の幅方向の中央部に設けられており、これにより、アルミニウム材Ｗは、Ｔ状の断面形状を有している。

図９の（Ｃ）に示すアルミニウム材Ｗは、一つのフランジ２１に二つのウェブ２５，２７が一体に成形されている。これらのウェブ２５，２７は、フランジ２１の幅方向の両縁部に設けられ、これにより、アルミニウム材Ｗは、コ状の断面形状を有している。

図９の（Ｄ）に示すアルミニウム材Ｗは、一つのフランジ２１に一つのウェブ２９が一体に成形されている。このウェブ２９は、フランジ２１の幅方向の一方の縁部に設けられており、これにより、アルミニウム材Ｗは、Ｌ状の断面形状を有している。

これらの図９の（Ａ）～（Ｄ）に示すアルミニウム材Ｗにおいても、曲げ加工予定位置Ｐを設定し、この曲げ加工予定位置Ｐにおいて、曲げの内側とするフランジ２１に被入熱部Ｈを設定する。そして、この被入熱部Ｈに入熱することにより、フランジ２１側を内側として高精度に曲げ加工を施すことができる。

このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 断面視においてフランジに対して交差する方向にウェブが形成されたアルミニウムまたはアルミニウム合金の押出材からなるアルミニウム材に曲げ加工を施すアルミニウム材の加工方法であって、
前記アルミニウム材を曲げる曲げ加工予定位置において、曲げ方向の内側となる前記フランジに被入熱部を設定する工程と、
前記フランジにおける前記被入熱部を加熱・溶融させてビードを形成することにより、前記アルミニウム材に熱ひずみを付与して前記フランジを内側として曲げる工程と、
予め設定した曲げ量となるまで入熱を継続する工程と、を有する、アルミニウム材の加工方法。
このアルミニウム材の加工方法によれば、曲げ加工予定位置に設定した曲げ方向の内側となるフランジの被入熱部を、加熱・溶融させてビードを形成する。これにより、断面視においてフランジに対して交差する方向にウェブが形成された高剛性の押出材からなるアルミニウム材に対して適切に熱ひずみを付与し、フランジを内側として曲げることができる。したがって、アルミニウム材がフランジとウェブとを有する高剛性の押出材であっても、大掛かりな機械や器具を用いることなく、高剛性のアルミニウム材に対して高精度に曲げ加工を施すことができる。

（２） 前記フランジに対して前記アルミニウム材の押出方向に沿う前記被入熱部を設定する、（１）に記載のアルミニウム材の加工方法。
このアルミニウム材の加工方法によれば、曲げ加工予定位置において、アルミニウム材を押出方向に沿って比較的緩やかな湾曲状に曲げることができる。

（３） 前記フランジに対して前記アルミニウム材の押出方向と交差する方向に沿う前記被入熱部を設定する、（１）または（２）に記載のアルミニウム材の加工方法。
このアルミニウム材の加工方法によれば、曲げ加工予定位置において、アルミニウム材を比較的小さな曲率半径で曲げることができる。

（４） 前記アルミニウム材における前記曲げ予定位置以外の部分に、押出方向に沿うリブを形成しておく、（１）～（３）のいずれか一つに記載のアルミニウム材の加工方法。
このアルミニウム材の加工方法によれば、リブを形成した部分の剛性を高めることができる。これにより、曲げが不要な箇所にリブを設けて不要な曲げを抑えつつ、曲げ予定位置を局所的に曲げることができる。

（５） 前記リブを曲げの内側となる前記フランジに成形し、
前記曲げ予定位置において前記リブにスリットを形成し、
前記ビードを形成して曲げた際に前記スリットにおいて前記リブの端面同士を当接させて曲げを規制する、（４）に記載のアルミニウム材の加工方法。
このアルミニウム材の加工方法によれば、スリットの端面同士を当接させて曲げを規制することにより、目標の曲げ量で精密に曲げることができる。

（６） 前記曲げ予定位置において前記フランジに接合用アルミニウム材の端面を突き当て、前記接合用アルミニウム材を全周にわたって前記フランジに隅肉溶接し、前記フランジにおける接合用アルミニウム材の端面の突き当て箇所の全周を前記被入熱部として前記ビードを形成する、（１）～（５）のいずれか一つに記載のアルミニウム材の加工方法。
このアルミニウム材の加工方法によれば、アルミニウム材に接合用アルミニウム材を接合させた構造体を作製しつつ、接合箇所においてアルミニウム材を曲げることができる。これにより、アルミニウム材と接合用アルミニウム材とから構成され、アルミニウム材に曲げ部分が形成された、例えば、バッテリトレイや車両用のバンパー等を容易に作製することができる。

（７） 溶加材を供給しながら前記被入熱部に前記ビードを形成する、（１）～（６）のいずれか一つに記載のアルミニウム材の加工方法。
このアルミニウム材の加工方法によれば、溶加材を供給しながらビードを形成することにより、アルミニウム材の被入熱部に入熱してアルミニウム材を良好に曲げることができる。

（８） 前記被入熱部への入熱によって曲げる前記アルミニウム材の変位量を変位計測器によって計測し、
予め設定した前記アルミニウム材の曲げの目標値と、前記変位計測器の計測値とを比較し、
前記計測値が前記目標値に対して許容公差範囲内となった時点で前記被入熱部への入熱を終了させる、（１）～（７）のいずれか一つに記載のアルミニウム材の加工方法。
このアルミニウム材の加工方法によれば、変位計測器を用いてアルミニウム材の曲げ加工を制御することにより、アルミニウム材の曲げ加工を精密に行うことができ、目標形状に加工することができる。

（９） 断面視においてフランジに対してウェブが交差する方向に形成されたアルミニウムまたはアルミニウム合金の押出材からなるアルミニウム材の加工品であって、
前記フランジはビードを有し、前記ビードの形成箇所を境に前記フランジを内側として押出方向と交差する方向へ湾曲している、加工品。
この加工品によれば、フランジに形成されたビードの形成箇所を境にフランジを内側として押出方向と交差する方向へ曲げられている。これにより、フランジとウェブとを有する高剛性の押出材からなるアルミニウム材を用い、曲げ部分を有する構造体を容易に作製することができる。

（１０） 前記フランジは、前記ビードが形成された曲げ箇所以外に、押出方向に沿うリブを有する、（９）に記載の加工品。
この加工品によれば、フランジに形成されたビードの形成箇所が局所的に曲げられたアルミニウム材を用い、曲げ部分を有する構造体を容易に作製することができる。また、アルミニウム材にリブが形成されているので、さらに強度の高い構造体を作製することができる。

（１１） 前記曲げ箇所において、前記リブの端面同士が突き合わされている、（１０）に記載の加工品。
この加工品によれば、曲げ箇所でリブの端面同士が突き合わされたアルミニウム材を用い、曲げ部分を有する構造体を容易に作製することができる。また、アルミニウム材にリブが形成されているので、さらに強度の高い構造体を作製することができる。

（１２） 前記フランジは、接合用アルミニウム材が全周にわたって隅肉溶接され、前記フランジにおける接合用アルミニウム材の端面の突き当て箇所の全周に前記ビードを有する、（９）～（１１）のいずれか一つに記載の加工品。
この加工品によれば、接合用アルミニウム材が接合されて曲げられたアルミニウム材を用い、例えば、バッテリトレイや車両用のバンパー等の強度を要する構造体を作製することができる。

２１，２３ フランジ
２５，２７，２９ ウェブ
３１ 補強リブ
３３ スリット
３５ 端面
４１ 接合用アルミニウム材
５１ 変位計測器
Ａ 押出方向
Ｂ ビード
Ｈ 被入熱部
Ｐ 曲げ加工予定位置
Ｗ アルミニウム材
ＷＡ 加工品

Claims (12)

1. 断面視においてフランジに対して交差する方向にウェブが形成されたアルミニウムまたはアルミニウム合金の押出材からなるアルミニウム材に曲げ加工を施すアルミニウム材の加工方法であって、
   前記アルミニウム材を曲げる曲げ加工予定位置において、曲げ方向の内側となる前記フランジに被入熱部を設定する工程と、
   前記フランジにおける前記被入熱部を加熱・溶融させてビードを形成することにより、前記アルミニウム材に熱ひずみを付与して前記フランジを内側として曲げる工程と、
   予め設定した曲げ量となるまで入熱を継続する工程と、を有する、
   アルミニウム材の加工方法。
2. 前記フランジに対して前記アルミニウム材の押出方向に沿う前記被入熱部を設定する、
   請求項１に記載のアルミニウム材の加工方法。
3. 前記フランジに対して前記アルミニウム材の押出方向と交差する方向に沿う前記被入熱部を設定する、
   請求項１または請求項２に記載のアルミニウム材の加工方法。
4. 前記アルミニウム材における前記曲げ予定位置以外の部分に、押出方向に沿うリブを形成しておく、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のアルミニウム材の加工方法。
5. 前記リブを曲げの内側となる前記フランジに成形し、
   前記曲げ予定位置において前記リブにスリットを形成し、
   前記ビードを形成して曲げた際に前記スリットにおいて前記リブの端面同士を当接させて曲げを規制する、
   請求項４に記載のアルミニウム材の加工方法。
6. 前記曲げ予定位置において前記フランジに接合用アルミニウム材の端面を突き当て、前記接合用アルミニウム材を全周にわたって前記フランジに隅肉溶接し、前記フランジにおける接合用アルミニウム材の端面の突き当て箇所の全周を前記被入熱部として前記ビードを形成する、
   請求項１～５のいずれか一項に記載のアルミニウム材の加工方法。
7. 溶加材を供給しながら前記被入熱部に前記ビードを形成する、
   請求項１～６のいずれか一項に記載のアルミニウム材の加工方法。
8. 前記被入熱部への入熱によって曲げる前記アルミニウム材の変位量を変位計測器によって計測し、
   予め設定した前記アルミニウム材の曲げの目標値と、前記変位計測器の計測値とを比較し、
   前記計測値が前記目標値に対して許容公差範囲内となった時点で前記被入熱部への入熱を終了させる、
   請求項１～７のいずれか一項に記載のアルミニウム材の加工方法。
9. 断面視においてフランジに対してウェブが交差する方向に形成されたアルミニウムまたはアルミニウム合金の押出材からなるアルミニウム材の加工品であって、
   前記フランジはビードを有し、前記ビードの形成箇所を境に前記フランジを内側として押出方向と交差する方向へ湾曲している、
   加工品。
10. 前記フランジは、前記ビードが形成された曲げ箇所以外に、押出方向に沿うリブを有する、
    請求項９に記載の加工品。
11. 前記曲げ箇所において、前記リブの端面同士が突き合わされている、
    請求項１０に記載の加工品。
12. 前記フランジは、接合用アルミニウム材が全周にわたって隅肉溶接され、前記フランジにおける接合用アルミニウム材の端面の突き当て箇所の全周に前記ビードを有する、
    請求項９～１１のいずれか一項に記載の加工品。

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