JPH04322880A

JPH04322880A - 溶接ｔ継手の溶接方法

Info

Publication number: JPH04322880A
Application number: JP40848490A
Authority: JP
Inventors: Shinji Takeno; 竹野　親二
Original assignee: Sky Aluminium Co Ltd
Current assignee: Sky Aluminium Co Ltd
Priority date: 1990-12-27
Filing date: 1990-12-27
Publication date: 1992-11-12
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: JPH06102267B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板材の一面側に細長部
材を隅肉溶接により略垂直に立設してなる溶接Ｔ継手の
溶接方法に係わり、特には、長手方向に湾曲した溶接Ｔ
継手の溶接方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、Ｉ形鋼におけるフランジとウェ
ブとの接続、あるいは船舶の船体部を構成する側板とこ
の側板を内側から補強する補強材との接続といったよう
に、板材に略直交するように板状の細長部材を立設して
成るものを通常「Ｔ継手」と称している。

【０００３】このようなＴ継手を溶接により作製する場
合には、図１２に示すように板材２とこれに立設される
細長部材３とを連続隅肉溶接により形成するのが一般的
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
溶接Ｔ継手１を例えば上述の船舶構造体等に適用する場
合には、前記板材２の湾曲した面を得るために該Ｔ継手
１を前記細長部材３の長手方向に湾曲させる必要がある
。このような、湾曲した溶接Ｔ継手１を得るには、前記
溶接Ｔ継手を構成してからそれを湾曲させる方法と、前
記細長部材３を予め湾曲させておいてからその湾曲され
た細長部材３に前記板材２を溶接する方法がある。

【０００５】しかしながら、何れの場合にしても細長部
材３をその幅方向に湾曲させる必要がある。細長部材３
はその幅方向に対しては高い剛性を有しており、その湾
曲加工は極めて困難である。また、例え予め湾曲した細
長部材３が比較的容易に得られた場合でも、その湾曲し
た細長部材３に前記板材２の曲面溶接するのは装置等が
大掛かりとなり大幅なコストアップとなる。

【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、簡潔かつ低コストにて長手方向に湾曲した溶接Ｔ継
手を得ることのできる溶接Ｔ継手の溶接方法を提供する
ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発明は、板材の一面側に細長部材を隅肉溶接により略垂
直に立設してなる溶接Ｔ継手を形成するにあたり、前記
細長部材の前記板材に溶接される一方の側面側に該細長
部材の板厚方向に横切る切込みを該細長部材の溶接方向
に複数形成し、該細長部材と前記板材とを前記切込み間
で仮付けした後、連続隅肉溶接の本溶接を行ない、これ
により前記細長部材の長手方向に湾曲したＴ継手を得る
ことを特徴とするものである。本発明の請求項２記載の
発明は、板材の一面側に細長部材を隅肉溶接により略垂
直に立設してなる溶接Ｔ継手を形成するにあたり、前記
細長部材と前記板材とを溶接終端となる部分から所要長
さを残して予め仮付けし、しかる後、全長にわたり連続
隅肉溶接の本溶接を行ない、これにより前記細長部材の
長手方向に湾曲した部分を有するＴ継手を得ることを特
徴とするものである。請求項３記載の発明は、請求項１
または２記載の溶接Ｔ継手の溶接方法において、前記板
材の溶接部裏面側を前記本溶接に先行して加熱すること
を特徴とするものである。

【０００８】

【作用】請求項１に係る発明の作用は次のようなものと
解される。連続隅肉溶接の際、板材は、溶接部から少し
離れた周辺部は加熱されないために溶接部が膨張しよう
とするのが拘束される。一方、細長部材では、その側端
部を溶融加熱すること、および仮付け部による拘束があ
るとは言えその仮付け部から溶接進行方向の切込みまで
の部分では切込みにより溶接時の仮付け拘束の効果が半
減されることにより、この部分で膨張が比較的自由に生
じ、その結果溶接部周辺が膨張して伸びる。これにより
細長部材はその板幅方向に凹となる。板材は、この細長
部材の変形に追従して板厚方向に曲がり、双方が溶接さ
れる。冷却収縮時には、溶接部が周囲より拘束されるた
めに細長部材の変形は保持され、湾曲したＴ継手が形成
される。細長部材に切込みがない場合には、細長部材の
膨張が板材との溶接部周辺から拘束を受けるために細長
部材の溶接変形は大幅に低下する。

【０００９】請求項２に係る発明の作用は次のようなも
のと解される。上記同様に連続隅肉溶接の際、板材およ
び細長部材の溶接部は溶融加熱により膨張しようとする
。しかし、板材は溶接部周辺からの拘束を受け、溶接部
が膨張することができない。これに対し、細長部材につ
いては側端部が溶融加熱されるためこの側端部は比較的
自由に膨張することができる。ただし、仮付け区間につ
いては仮付けによって周囲に拘束されているため膨張が
阻止され、仮付けによる拘束を受けない前記非拘束区間
についてのみ膨張が生じ、その結果溶接部周辺が膨張し
て伸びる。これにより細長部材は板幅方向に対し凹とな
る。前記板材２は、剛性が小さいためにこの細長部材の
変形に追従して板厚方向に曲がり、双方が溶接される。冷却収縮時には溶接部が周囲より拘束されるために前記
は細長部材の変形は保持され、非仮付け区間のみが湾曲
したＴ継手が形成される。

【００１０】請求項３に係る発明の作用は次のようなも
のと解される。先行加熱により板材には逆歪み（細長部
材と反対方向に折れ曲がる角変形歪み）が発生し、その
後本溶接により板材が細長部材側に角変形を生ずるため
上記逆歪みが相殺される。さらにその際、先行加熱部分
の冷却が完了されないうちにその逆歪みの生じた部分の
本溶接を行なうことにより、本溶接時の板材の溶接側と
その裏面との熱的アンバランスが低減され、本溶接で生
じる角変形の程度も減少し、先行加熱によって生じた前
記逆歪みが溶接時の細長部材側への角変形によりほぼ完
全に復元され板材がほぼ完全にフラットとなる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１ないし図４は本発明の請求項１記載の
発明を説明するものである。本発明では、板材２の一面
側にフラットバー４等の細長部材を略垂直に立設してな
る溶接Ｔ継手を形成するにあたり、まず、フラットバー
４の前記板材２に溶接される一方の側面側に、該フラッ
トバー４の板厚方向に横切る切込み５，５，…を該フラ
ットバー４の溶接方向（長手方向）に複数形成する。本
実施例においては、前記板材２およびフラットバー４は
共にアルミニウム合金より成るものとしている。

【００１２】前記切込み５の深さは、後の隅肉溶接によ
る本溶接での脚長以下、すなわち本溶接により隠れる寸
法とする。この切込み５の形成ピッチは、形成すべきＴ
継手の曲率によって異なるが、１００〜１０００ｍｍ程
度であることが望ましい。また、この場合、これら切込
み５，５，…は同一ピッチで前記フラットバー４の全長
にわたって形成するものとしている。

【００１３】次いで、上記切込み５，５，…の形成され
た前記フラットバー４を図２に示すように前記板材２の
一面側に仮付けする。本実施例において、後述する本溶
接はＭＩＧ溶接により行なうものとしており、ここでの
仮付けも同様にＭＩＧによるものとしている。仮付け部
６の位置は、前記各切込み５，５…の間である。ただし
、２つの切込み５，５の間のどの位置を仮付けするかに
よって形成されるＴ継手１の曲率が変化するので、事前
に試験等を行ない、そのデータに基づいて仮付け部６の
位置を決定する。また、仮付け部６の長さは、フラット
バー４の形状，寸法、あるいは前記切込み５の形成ピッ
チ等により異なるが、点付け状ないし５０ｍｍ程度の範
囲が好ましい。

【００１４】図２の如く前記フラットバー（細長部材）
４が前記板材２に仮付けされたら、図３の如くそのフラ
ットバー４と板材２とを連続隅肉溶接により本溶接する
。この本溶接は本実施例では上述したようにＭＩＧ溶接
により行なう。図３において符号８はＭＩＧトーチであ
る。この本溶接は、図３では片側のみの図示となってい
るが、１２図に示したようにフラットバー４の両側より
同時に行なってもよい。

【００１５】上記溶接方法によれば、図４に示す如く前
記フラットバー４の長手方向に対して湾曲したＴ継手１
を得ることができる。

【００１６】上記方法により湾曲したＴ継手１が得られ
る作用は定かではないがおおよそ次の通りと考えられる
。すなわち、一般にフラットバー４と板材２とを連続隅
肉溶接していくと、溶接部は膨張し、その後冷却に伴い
収縮して最終的には溶接長さは僅かに収縮する。連続隅
肉溶接の際、板材２は、溶接部から少し離れた周辺部は
加熱されないために溶接部が膨張しようとするのが拘束
される。一方、フラットバー４では、その側端部を溶融
加熱すること、および仮付け部６による拘束があるとは
言えその仮付け部６から溶接進行方向の切込み５までの
部分ａでは切込み５により溶接時の仮付け拘束の効果が
半減されることにより、このａの部分で膨張が比較的自
由に生じ、その結果溶接部周辺が膨張して伸びる。これ
によりフラットバー４は図３に示すように上方に凹とな
る。前記板材２は、このフラットバー４の変形に追従し
て板厚方向に曲がり、双方が溶接される。冷却収縮時に
は、溶接部が周囲より拘束されるために前記はフラット
バー４の変形は保持され、図４の如きＴ継手１が形成さ
れる。一方、前記フラットバー４に切込み６がない場合
には、フラットバー４の膨張が板材２との溶接部周辺か
ら拘束を受けるためにフラットバー４の溶接変形は大幅
に低下する。

【００１７】上記溶接方法によれば、長手方向に湾曲し
た溶接Ｔ継手１を極めて容易に、かつ低コストにて得る
ことができる。Ｔ継手１の湾曲の度合いは切込み６の形
成ピッチ、あるいは前記ａの部分の寸法等を変えること
によりある範囲内で任意に設定することができる。した
がって、板材２およびフラットバー４の材質，それらの
寸法，溶接条件等に鑑み、予備試験等を実施することに
より意図する曲率を有するＴ継手１を得ることが可能で
ある。

【００１８】なお、本発明は、通常１０ｍｍ以下の板厚
の部材に適用できるが、好ましくは２〜６ｍｍのものが
よい。また、上記実施例では板材２およびフラットバー
４（細長部材３）をアルミニウム合金よりなるものとし
て説明したが、例えば軟鋼等その他の金属板材よりなる
Ｔ継手にも適用可能である。細長部材３の種類としては
、その形状は特に限定されないが、フラットバーやバル
ブプレート等を良好に用いることができる。また、上記
した仮付け溶接および本溶接についても、本実施例では
それをＭＩＧ溶接により行なうものとしたが、これに限
定されるものではなく、例えば炭酸ガスアーク溶接，Ｍ
ＡＧ溶接等その他の溶接方法を部材の種類等に応じて好
ましく適用できる。

【００１９】次に、図５は本発明の請求項３に係る発明
の一実施例を示すものである。本発明は、上記の方法を
実施するにあたり、前記本溶接に先行して前記板材２の
溶接部裏面側を加熱するものである。

【００２０】具体的には、図５に示すように、前記ＭＩ
Ｇトーチ８により隅肉溶接の本溶接を行なう際に、加熱
機素１０が前記ＭＩＧトーチ８に対して常に所定距離を
保って先行するように移動させる。勿論、ＭＩＧトーチ
８および加熱機素１０は固定しておいて板材２およびフ
ラットバー４の方を移動させるようしてもよい。本実施
例において前記加熱機素１０はＴＩＧトーチ１１として
いる。ただし、このＴＩＧトーチはＴＩＧアークによる
加熱が目的であるから溶加材（溶接棒）は用いない。

【００２１】上記溶接方法によれば、既に述べた効果す
なわち長手方向に湾曲したＴ継手１を簡単に得られると
いった効果に加え、隅肉溶接に起因する板材２の角変形
歪みを防止できるといった効果を得ることができる。角
変形歪みとは、図６に示すように、上記Ｔ継手１の如き
隅肉溶接を実施した場合に板材２が溶接ビード部１３を
中心としてフラットバー４側に反る歪みである。上記の
如く板材２の角変形歪みが防止されるのは下記の作用に
よるものと思われる。すなわち、前記加熱機素１０の先
行加熱により板材２には逆歪み（フラットバー４と反対
方向に折れ曲がる角変形歪み）が発生し、その後本溶接
により板材２がフラットバー４側に角変形を生ずるため
上記逆歪みが相殺される。さらにその際、先行加熱部分
の冷却が完了されないうちにその逆歪みの生じた部分の
溶接を行なうことにより、本溶接時の板材の溶接側とそ
の裏面との熱的アンバランスが低減され、本溶接で生じ
る角変形の程度も減少し、先行加熱によって生じた前記
逆歪みが溶接時のフラットバー４側への角変形によりほ
ぼ完全に復元され、板材２がほぼ完全にフラットとなる
。

【００２２】このように、上記方法によればフラットバ
ー４の長手方向に湾曲し、しかも板材２がフラットバー
４の直交方向には歪みを持たないＴ継手１を得ることが
できる。そして、このように板材２の角変形を防止でき
ることからこの板材２はきれいな２次元曲面を形成する
ことができ、Ｔ継手１を例えば船舶または車両等の構造
体として良好に適用することができる。

【００２３】次に、上記方法の一実施例に基づく実験例
を示す。〔実験例１〕上記方法に従い、下記の条件の下で図５に
示す如くＴ継手１を作製した。・試験片板材２：　ＪＩＳ　Ａ５０８３−０アルミニウム材４ｍ
ｍ＊３００ｍｍ＊３０００ｍｍフラットバー４：ＪＩＳ　Ａ５０８３−０アルミニウム
材５ｍｍ＊６０ｍｍ＊３０００ｍｍ・切込み６の設定ピッチ：１００ｍｍ深さ：３ｍｍ・仮付け寸法等ピッチ：１００ｍｍａ部（図３）の寸法：７０ｍｍ長さ：２０ｍｍ・溶接条件ＭＩＧ：電流　　１８０〜２２０Ａ，　　電圧　　２０
〜２３ＶＴＩＧ（先行加熱用）：電流　　１５０〜２００Ａ，先
行寸法　　２００ｍｍ溶接速度：１６００ｍｍ／ｍｉｎ．上記実験の結果を表１に示す。なお、表１において、１
の欄は上記先行加熱を実施（図５）したもの、２の欄は
先行加熱を行なわない前の実施例（図３）によるもの、
３の欄はフラットバー４への切込み形成も先行加熱も行
ない従来のものを示している。また、表中の「縦曲がり
変形量」は図４におけるＨ１の寸法を、「角変形量」は
図６におけるＨ２の寸法である。

【００２４】

【表１】

【００２５】上記表１からも明らかなように、本発明の
請求項１に係る溶接方法（表中１の欄，２の欄）によれ
ば、板材２とフラットバー４を単に隅肉溶接した場合（
表中３の欄）に比して縦曲がり変形量が極めて大きく、
湾曲したＴ継手１が得られることが解かる。また、１の
欄に示すように、上記の先行加熱を実施することにより
板材２の角変形歪みがほとんど生じないことも明らかで
ある。

【００２６】なお、上記実施例においては先行加熱用の
加熱機素１０としてＴＩＧトーチ１１を用いるものとし
たが、加熱機素１０はこれに限定されない。例えばプラ
ズマアーク，電子ビーム，レーザービーム，アセチレン
またはプロパンバーナー等を前記加熱機素１０として用
いてもよい。また、先行加熱の加熱の程度は、通常、単
に前記板材２の表層（０．１ｍｍ程度）を溶かす程度で
よい。実際には、板厚および本溶接の溶接条件等に鑑み
最適な程度を選定すればよい。また、本溶接に対する先
行位置としては、本溶接位置より僅かでも（最小１ｍｍ
以上）先行していればよいが、望ましくは本溶接位置手
前５０ｍｍ以上とするのがよい。

【００２７】図７ないし図９は本発明の請求項２記載の
発明を説明するものである。なお、これらの図において
先に示した部材等と同じものには同一符号を付してある
。本発明は、上記同様に板材２の一面側にフラットバー
４（細長部材）を隅肉溶接により略垂直に立設してなる
溶接Ｔ継手を形成するにあたり、図７に示すように、前
記フラットバー４と前記板材２とを予め所定区間のみ仮
付けした後、全長にわたり連続隅肉溶接の本溶接を行な
い、これにより前記細長部材の長手方向に湾曲した部分
を有するＴ継手１を得るものである。

【００２８】図７において符号１５は仮付けを行なう区
間、すなわち仮付け区間を示している。この仮付け区間
１５は、該Ｔ継手１をどの部分より湾曲させるかによっ
て設定される。つまり、後述するように、本発明ではこ
の繰り付け区間１５の長さがＴ継手１における湾曲する
部分と湾曲しない部分とを決定するからである。また、
仮付け部６，６，…の形成ピッチは、フラットバー４の
形状，寸法等にもよるが、１００〜１０００ｍｍ程度の
範囲が好ましい。また、仮付け部６の長さは、やはりフ
ラットバー４の形状，寸法等により異なるが、点付け状
ないし５０ｍｍ程度の範囲が好ましい。なお、本実施例
では、上記発明に係る上記実施例と同様、板材２および
フラットバー４は共にアルミニウム合金より成るものと
している。また、上記仮付け箱の場合ＭＩＧ溶接により
行なうものとしている。

【００２９】図７の如く前記フラットバー（細長部材）
４が前記板材２に仮付けされたら、図８の如くそのフラ
ットバー４と板材２とを連続隅肉溶接により本溶接する
。この本溶接も本実施例ではＭＩＧ溶接により行なう。

【００３０】上記溶接方法によれば、図８および図９に
示す如く、上記仮付けを行わなかった部分、すなわち非
仮付け区間１６が前記フラットバー４の長手方向に対し
てフラットバー４側に湾曲したＴ継手１を得ることがで
きる。図示するように、前記仮付け区間１５は長手方向
に対して略直線である。

【００３１】上記方法により非仮付け区間１６のみ湾曲
したＴ継手１が得られる作用は定かではないがおおよそ
次の通りと考えられる。すなわち、請求項１に係る発明
のとところでも説明したように、連続隅肉溶接の際、板
材２およびフラットバー４の溶接部は溶融加熱により膨
張しようとする。しかし、板材２は溶接部周辺からの拘
束を受け、溶接部が膨張することができない。これに対
し、フラットバー４については側端部が溶融加熱される
ためこの側端部は比較的自由に膨張することができる。ただし、前記仮付け区間１５については仮付けによって
周囲に拘束されているため膨張が阻止され、仮付けによ
る拘束を受けない前記非拘束区間１６についてのみ膨張
が生じ、その結果溶接部周辺が膨張して伸びる。これに
よりフラットバー４は図３に示すように上方に凹となる
。前記板材２は、曲げ剛性が小さいためこのフラットバ
ー４の変形に追従して板厚方向に曲がり、双方が溶接さ
れる。そして、冷却収縮時には溶接部が周囲より拘束さ
れるために前記はフラットバー４の変形は保持され、図
９の如き非仮付け区間１６のみが湾曲したＴ継手１が形
成される。このような作用に基づくものであるから、前
記非仮付け区間１６は、その端部を開放しておく必要が
ある。すなわち図７に示すように非仮付け区間１６の一
端側には仮付け部６が存在しないようにする。

【００３２】上記溶接方法によれば、長手方向に湾曲し
た溶接Ｔ継手１を極めて容易に、かつ低コストにて得る
ことができる。さらに、本溶接方法によれば、前記仮付
け区間１５は略直線で非仮付け区間１６のみが湾曲した
Ｔ継手１を得ることができる。したがって、非仮付け区
間１６を所要長さに設定することにより該Ｔ継手１の湾
曲開始部を自由に設定することが可能である。

【００３３】ところで、本発明は上記のように、非仮付
け区間１６を適宜設定することによりＴ継手１の湾曲部
長さを自由に設定できるものであり、非仮付け区間１６
は大体１００ｍｍ程度から溶接部全長まで有り得る。た
だし、この非仮付け区間１６が長くなってくると当然仮
付け区間１５はその分短くなり、板材２とフラットバー
４との位置決めが困難となることが懸念される。したが
って、このような場合には、双方の一決めの他の補助治
具等を利用すればよい。

【００３４】なお、本発明も、通常１０ｍｍ以下の板厚
の部材に適用できるが、好ましくは２〜６ｍｍのものが
よい。また、本発明も上記発明同様、軟鋼等その他の金
属板材よりなるＴ継手にも適用可能である。さらに、仮
付け溶接および本溶接についても、ＭＩＧ溶接に限定さ
れず、炭酸ガスアーク溶接，ＭＡＧ溶接等その他の溶接
方法を部材の種類等に応じて好ましく適用できる。

【００３５】次に、図１０は上記請求項２の発明に対応
する請求項３の発明の一実施例を示すものである。

【００３６】本発明は、上記説明した請求項２に係る溶
接方法を実施するにあたり、前記本溶接に先行して前記
板材２の溶接部裏面側を加熱するものである。本発明に
おける先行加熱も、その条件，要領等は上述した先行加
熱の場合と全く同じである。

【００３７】上記溶接方法によれば、上記効果すなわち
所定区間のみ長手方向に湾曲したＴ継手１を簡単に得ら
れるといった効果に加え、隅肉溶接に起因する板材２の
角変形歪みを防止できる。そして、このように板材２の
角変形を防止できることから板材２はきれいな２次元曲
面を形成することができ、Ｔ継手１を例えば船舶または
車両等の構造体として良好に適用することができるもの
となる。

【００３８】次に、上記方法の一実施例に基づく実験例
を示す。〔実験例２〕上記方法に従い、下記の条件の下で図１０
に示す如くＴ継手１を作製した。・試験片板材２：　ＪＩＳ　Ａ５０８３−０アルミニウム材４ｍ
ｍ＊３００ｍｍ＊３０００ｍｍフラットバー４：ＪＩＳ　Ａ５０８３−０アルミニウム
材５ｍｍ＊６０ｍｍ＊３０００ｍｍ・仮付け寸法等ピッチ：１００ｍｍ長さ：３０ｍｍ非仮付け区間１６の長さ：１５００ｍｍ・溶接条件ＭＩＧ：電流　　１８０〜２２０Ａ，　　電圧　　２０
〜２３ＶＴＩＧ（先行加熱用）：電流　　１５０〜２００Ａ，先
行寸法　　２００ｍｍ溶接速度：１６００ｍｍ／ｍｉｎ．上記実験の結果を表２に示す。表２において、１の欄は
上記先行加熱を実施（図１０）したもの、２の欄は先行
加熱を行なわない実施例（図７）によるもの、３の欄は
全長にわたり仮付けを行ない、かつ先行加熱も行ない従
来のものを示している。表中の「縦曲がり変形量」は図
１１におけるＨ１の寸法を、「角変形量」は図６におけ
るＨ２の寸法である。

【００３９】

【表２】

【００４０】上記表２からも明らかなように、本発明の
請求項２に係る溶接方法（表中１の欄，２の欄）によれ
ば、仮付け区間１５が略直線となり、かつ非仮付け区間
１６が湾曲したＴ継手１を得られることが解かる。これ
に対し、一般的な方法（表中３の欄）ではＴ継手全長に
わたりほとんど直線である。さらに、１の欄に示すよう
に、上記の先行加熱を実施することにより板材２の角変
形歪みがほとんど生じないことも明らかである。

【００４１】なお、請求項１に係る溶接方法において、
前記切込み５，５，…を設ける区間を溶接区間の所要区
間のみとし、溶接区間全長にわたって仮付けを実施した
場合には、切込み５，５，…を設けた区間のみが湾曲す
るものとなる。したがって、該手段によっても上記方法
と同様、任意の区間のみ湾曲した溶接Ｔ継手１を得るこ
とが可能である。さらに、この場合には、上述したよう
に切込み５，５，…の形成ピッチ、あるいは前記ａ部（
図３）の長さ等を変えることによりその湾曲部の曲率を
比較的自由にかつ正確に設定することができる。したが
って、該方法によれば、全長の一部区間が湾曲した溶接
Ｔ継手を形成するにおいて、その湾曲部を意図する曲率
に容易に設定することができる。

【００４２】なお、上記各実施例においては１枚の板材
２に対してフラットバー４（細長部材３）を１本のみ溶
接して成るＴ継手のみについて説明したが、上記各発明
は、１枚の板材に対して複数本の細長部材を並行に溶接
して成るいわゆるパネル状のものを構成する場合にも勿
論適用可能であり、かつ上記同様の効果を奏するもので
ある。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したとおり、請求項１記載の発
明によれば、長手方向に湾曲した部分を有する溶接Ｔ継
手を極めて容易に、かつ低コストにて得ることができる
。また、溶接部の全長にわたり切込みを形成することに
より全長にわたり湾曲したＴ継手を得ることができる。その際、湾曲の度合いは、切込みの形成ピッチ、あるい
は仮付け部から溶接進行方向の切込みまでの距離（図３
のａ部寸法）等を変えることによりある範囲内で任意に
設定することがで、これにより、意図する曲率の湾曲部
を有するＴ継手を容易に得ることができる。

【００４４】また、請求項２記載の発明によれば、仮付
けを行わない非仮付け区間のみが細長部材の長手方向に
対して細長部材側に湾曲したＴ継手を極めて簡単に、低
コストに形成することができる。

【００４５】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
１または請求項２に係る溶接方法によってそれぞれ得ら
れる長手方向に湾曲したＴ継手において、板材の角変形
歪みを防止し、これにより板材表面をきれいな平面また
は２次元曲面に形成することができ、例えば船舶または
車両等を構成する構造体として良好に適用することがで
きる、等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る発明の一実施例を示す斜視図で
ある。

【図２】請求項１に係る発明の一実施例を示す斜視図で
ある。

【図３】請求項１に係る発明の一実施例を示す側面図で
ある。

【図４】請求項１に係る発明による溶接Ｔ継手を示す側
面図である。

【図５】請求項３に係る発明の一実施例を示す側面図で
ある。

【図６】請求項３に係る発明を説明するものでＴ継手を
示す正面図である。

【図７】請求項２に係る発明の一実施例を示す側面図で
ある。

【図８】請求項２に係る発明の一実施例を示す側面図で
ある。

【図９】請求項２に係る発明によるＴ継手を示す側面図
である。

【図１０】請求項３に係る発明の一実施例を示す側面図
である。

【図１１】請求項２に係る発明によるＴ継手を示す側面
図である。

【図１２】溶接Ｔ継手を溶接トーチと共に示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１　　Ｔ継手２　　板材３　　細長部材４　　フラットバー（細長部材）５　　切込み６　　仮付け部１０　　加熱機素１５　　仮付け区間１６　　非仮付け区間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　板材の一面側に細長部材を隅肉溶接に
より略垂直に立設してなる溶接Ｔ継手を形成するにあた
り、前記細長部材の前記板材に溶接される一方の側面側
に該細長部材の板厚方向に横切る切込みを該細長部材の
溶接方向に複数形成し、該細長部材と前記板材とを前記
切込み間で仮付けした後、連続隅肉溶接の本溶接を行な
い、これにより前記細長部材の長手方向に湾曲した部分
を有するＴ継手を得ることを特徴とする溶接Ｔ継手の溶
接方法。
【請求項２】　　板材の一面側に細長部材を隅肉溶接に
より略垂直に立設してなる溶接Ｔ継手を形成するにあた
り、前記細長部材と前記板材とを溶接終端となる部分か
ら所要長さを残して予め仮付けし、しかる後全長にわた
り連続隅肉溶接の本溶接を行ない、これにより前記細長
部材の長手方向に湾曲した部分を有するＴ継手を得るこ
とを特徴とする溶接Ｔ継手の溶接方法。
【請求項３】　　請求項１または２記載の溶接Ｔ継手の
溶接方法において、前記板材の溶接部裏面側を前記本溶
接に先行して加熱することを特徴とする溶接Ｔ継手の溶
接方法。