JP7369633B2

JP7369633B2 - ヒータおよびこれを備えたグロープラグ

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Publication number: JP7369633B2
Application number: JP2020016708A
Authority: JP
Inventors: 貴史宮口
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2020-02-04
Filing date: 2020-02-04
Publication date: 2023-10-26
Anticipated expiration: 2040-02-04
Also published as: JP2021125326A

Description

本開示は、例えば燃焼式車載暖房装置における点火用もしくは炎検知用のヒータ、石油ファンヒータ等の各種燃焼機器における点火用のヒータ、ディーゼルエンジンのグロープラグ用のヒータ、酸素センサ等の各種センサ用のヒータまたは測定機器における加熱用のヒータ等に利用されるヒータに関する。また、本開示は、上記のヒータを備えたグロープラグに関する。

グロープラグ等に用いられるヒータは、絶縁性セラミックから成る円柱状の基体と、導電性セラミックから成り、基体に埋設された線状の発熱抵抗体とを備えている（例えば、特許文献１を参照）。発熱抵抗体は、外部電源との電気的接続のために、両端が基体の外周面に導出されている。

特開２０１８－１０７１７号公報

近年、急速な昇降温または高温での昇降温を繰り返すような過酷な使用環境でも長期間使用できる、小型かつ小径のヒータが求められている。従来のヒータは、発熱抵抗体の両端を基体の外周面に導出する構成であり、そのような構成のヒータを小型化および小径化することは難しかった。また、発熱抵抗体の一端を基体の端面に導出することにより、ヒータを小型化および小径化することが可能になるが、その場合、基体と発熱抵抗体との熱膨張差に起因する応力が発熱抵抗体の一端に集中し、発熱抵抗体の一端にクラックが発生し、発熱抵抗体が断線する虞があった。

本開示のヒータは、棒状の絶縁基体と、
前記絶縁基体に埋設され、第１端が前記絶縁基体の一端部に露出しているとともに、前記絶縁基体の長手方向に見たときに、前記第１端の図心と前記絶縁基体の図心とがずれている発熱抵抗体と、を備え、
前記絶縁基体の前記一端部は、前記長手方向に垂直な第１面と、前記長手方向に対して傾斜した第２面とを有する先細り形状であり、
前記発熱抵抗体の前記第１端は、前記第１面および前記第２面に露出している。

また、本開示のグロープラグは、上記のヒータと、
前記発熱抵抗体の前記第２端に電気的に接続されるとともに前記ヒータを保持する金属製保持部材と、を備える。

本開示のヒータによれば、外部電源等の外部装置との電気的接続の長期信頼性が向上した、小型かつ小径のヒータを提供することができる。また、本開示のグロープラグによれば、外部電源等の外部装置との電気的接続の長期信頼性が向上した、小型かつ小径のグロープラグを提供することができる。

本開示の一実施形態に係るヒータを示す断面図である。図１のヒータの平面図である。本開示の他の実施形態に係るヒータを示す断面図である。図３のヒータの平面図である。本開示の他の実施形態に係るヒータを示す断面図である。図５のヒータの平面図である。本開示の一実施形態に係るグロープラグを示す断面図である。

以下、本開示のヒータの実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本開示の一実施形態に係るヒータを示す断面図であり、図２は、図１のヒータの平面図である。図１は、本実施形態のヒータを絶縁基体の長手方向に沿って切断した断面を示している。図２は、図１のヒータを、絶縁基体の一端部側から絶縁基体の長手方向に見た平面図を示している。

本実施形態のヒータ１は、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０とを備えている。

絶縁基体１０は、一端部１１および他端部１２を有する棒状の部材である。絶縁基体１０は、例えば、丸棒状の形状を有していてもよく、四角形棒状、六角形棒状等の多角形棒状の形状を有していてもよい。本実施形態では、絶縁基体１０は、丸棒状の形状を有している。また、絶縁基体１０は、例えば図１に示すように、他端部１２が半球状になっていてもよい。

絶縁基体１０は、絶縁材料から成る。絶縁基体１０は、例えば、電気絶縁性のセラミック材料から成る。絶縁基体１０に用いられるセラミック材料としては、例えば、酸化物セラミックス、窒化物セラミックス、炭化物セラミックスまたは窒化珪素質セラミックス等が挙げられる。絶縁基体１０が丸棒状の形状を有する場合、絶縁基体１０は、例えば、長さが２０～１２０ｍｍであり、直径が２～６ｍｍである。

発熱抵抗体２０は、通電によって発熱する部材であり、絶縁基体１０に埋設されている。本実施形態では、発熱抵抗体２０は、例えば図１に示すように、屈曲部を含む線形状を有し、第１端２１および第２端２２を有している。発熱抵抗体２０は、その横断面が、例えば、円形状、楕円形状、多角形状等の形状を有している。なお、本実施形態において、「横断面」は、発熱抵抗体２０の自身が延びる方向に直交する断面を指す。

本実施形態では、例えば図１，２に示すように、第１端２１が絶縁基体１０の一端部１１に露出しており、第２端２２が、絶縁基体１０の外周部１３に露出している。これにより、絶縁基体１０（すなわち、ヒータ１）を小型化および小径化しつつ、第１端２１と第２端２２との絶縁距離を確保して、第１端２１と第２端２２との間で絶縁破壊が生じる虞を低減できる。

発熱抵抗体２０は、例えば、全長が４０～２５０ｍｍであり、横断面の面積が０．０００１～２ｍｍ^２である。発熱抵抗体２０は、タングステン、モリブデン、チタン等の炭化物、窒化物または珪化物等を主成分とすることができる。発熱抵抗体２０は、絶縁基体１０の形成材料を含有していてもよい。

本実施形態では、例えば図２に示すように、絶縁基体１０の一端部１１側から、絶縁基体１０の長手方向に見たときに、第１端２１の図心Ｃ２１と絶縁基体１０の図心Ｃ１０とがずれている。これにより、急速な昇降温または高温での昇降温を繰り返すヒートサイクル下において、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との熱膨張差に起因する応力が第１端２１に集中することを抑制でき、その結果、第１端２１にクラックが生じる虞を低減できる。ひいては、外部電源等の外部装置との電気的接続の長期信頼性が向上したヒータを提供することができる。

図心Ｃ２１と図心Ｃ１０との距離は、絶縁基体１０の長手方向に見たときに、例えば、絶縁基体１０の直径の０％より大きく２０％より小さくてもよく、絶縁基体１０の直径の５％より大きく１５％より小さくてもよく、絶縁基体１０の直径の１０％程度であってもよい。図心Ｃ２１と図心Ｃ１０との距離がこれらの範囲にある場合、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との熱膨張差に起因する応力が第１端２１に集中することを効果的に抑制できる。さらに、一端部１１における第１端２１の露出位置が外周部１３側に偏り過ぎることによる、絶縁基体１０の強度低下を抑制できる。

なお、図心Ｃ２１および図心Ｃ１０は、例えば、ヒータ１を、絶縁基体１０の一端部１１側から、絶縁基体１０の長手方向に撮像して得られる画像データを用いて測定することができる。図心Ｃ２１および図心Ｃ１０を測定するにあたっては、画像解析用のソフトウエアを用いた画像解析を行ってもよい。

発熱抵抗体２０は、第１リード部２３、第２リード部２４および接続部２５を有している。

第１リード部２３は、例えば図１に示すように、絶縁基体１０の長手方向に延びる線形状を有している。第１リード部２３は、一方端２３１および他方端２３２を有している。一方端２３１は、発熱抵抗体２０の第１端２１であり、絶縁基体１０の一端部１１に露出している。他方端２３２は、接続部２５に接続されている。なお、図１では、第１リード部２３が直線状に延びる例を示したが、第１リード部２３は屈曲部を含んでいてもよい。また、第１リード部２３は、横断面の面積が一定であってもよいが、横断面の面積が変化していてもよく、例えば、一方端２３１における横断面の面積が、他方端２３２における横断面の面積よりも大きくてもよい。

第２リード部２４は、例えば図１に示すように、屈曲部を有する曲線形状を有している。第２リード部２４は、一方端２４１および他方端２４２を有している。一方端２４１は、発熱抵抗体２０の第２端２２であり、絶縁基体１０の外周部１３に露出している。他方端２４２は、接続部２５に接続されている。第２リード部２４は、横断面の面積が一定であってもよいが、横断面の面積が変化していてもよく、例えば、一方端２４１における横断面の面積が、他方端２４２における横断面の面積よりも大きくてもよい。

接続部２５は、例えば図１に示すように、折り返し形状を有し、絶縁基体１０の他端部１２寄りに位置している。接続部２５は、一方端２５１および他方端２５２を有している。接続部２５の一方端２５１には、第１リード部２３の他方端２３２が接続されている。接続部２５の他方端２５２には、第２リード部２４の他方端２４２が接続されている。

発熱抵抗体２０は、通電時に特に発熱する領域である発熱領域を有していてもよい。発熱抵抗体２０は、例えば、接続部２５が発熱領域とされていてもよい。発熱抵抗体２０は、接続部２５の横断面の面積が、第１リード部２３の横断面の面積および第２リード部２４の横断面の面積よりも小さくされていてもよい。これにより、接続部２５の単位長さ当たりの電気抵抗値を、第１リード部２３および第２リード部２４の単位長さ当たりの電気抵抗値に比べて大きくすることができる。その結果、接続部２５を発熱領域とすることができる。

発熱抵抗体２０は、接続部２５における絶縁基体１０の形成材料の含有量が、第１リード部２３における絶縁基体１０の形成材料の含有量および第２リード部２４における絶縁基体１０の形成材料の含有量よりも大きくされていてもよい。これによっても、接続部２５の単位長さ当たりの電気抵抗値を、第１リード部２３および第２リード部２４の単位長さ当たりの電気抵抗値に比べて大きくすることができ、その結果、接続部２５を発熱領域とすることができる。

発熱抵抗体２０の第２端２２は、例えば図２に示すように、絶縁基体１０の長手方向に見たときに、図心Ｃ１０に関して、図心Ｃ２１の反対側に位置していてもよい。これにより、第１端２１と第２端２２との絶縁距離を確保できるため、第１端２１と第２端２２とが短絡することを抑制できる。

ここで、第２端２２が、図心Ｃ１０に関して、図心Ｃ２１の反対側に位置するとは、例えば図２に示すように、絶縁基体１０の長手方向に見たときに、図心Ｃ２１と図心Ｃ１０とを結ぶ仮想線Ｌ１と、第２端２２の絶縁基体１０の外周部１３に沿った長さの中点Ｍ２２と図心Ｃ１０とを結ぶ仮想線Ｌ２との成す角度αが、例えば、０～３０度であることを指す。仮想線Ｌ１と仮想線Ｌ２との成す角度αは、例えば、０～２０度であってもよく、０～１０度であってもよく、実質的に０度であってもよい。角度αが０度より大きい場合には、急速な昇降温または高温での昇降温を繰り返すヒートサイクル下において、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との熱膨張差に起因する応力が同一平面上に集中しにくくなる。このため、絶縁基体１０と発熱抵抗体２０との界面が破壊しにくくなり、その結果、耐久性が向上したヒータを提供することが可能になる。

なお、第２端２２の絶縁基体１０の外周部１３に沿った長さの中点Ｍ２２は、例えば、コンピュータ断層撮影（Computed Tomography）を用いて得られる、ヒータ１を絶縁基体１０の長手方向に見たときの断面画像データを用いて測定することができる。中点Ｍ２２を測定するにあたっては、画像解析用のソフトウエアを用いた画像解析を行ってもよい。

次に、本開示の他の実施形態に係るヒータについて説明する。図３は、本開示の他の実施形態に係るヒータを示す断面図であり、図４は、図３のヒータの平面図である。図３は、本実施形態のヒータを絶縁基体の長手方向に沿って切断した断面を示している。図４は、図３のヒータを、絶縁基体の一端部側から、絶縁基体の長手方向に見た平面図を示している。

本実施形態のヒータ１Ａは、上記実施形態のヒータ１に対して、絶縁基体１０の一端部１１の形状が異なっており、その他については、同様の構成であるので、同様の構成にはヒータ１と同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。

ヒータ１Ａは、絶縁基体１０の一端部１１が先細り形状とされている。一端部１１は、例えば図３，４に示すように、絶縁基体１０の長手方向に直交した第１面１１１、および絶縁基体１０の長手方向に対して傾斜した第２面１１２を有している。

発熱抵抗体２０の第１端２１は、例えば図４に示すように、第１面１１１および第２面１１２に露出していてもよい。これにより、ヒータ１Ａを備えたグロープラグを構成する際に、発熱抵抗体２０に電力を供給するための電極金具を、絶縁基体１０の一端部１１に、第１端２１を覆うように接合することによって、第１端２１が第１面１１１だけに露出している場合と比較して、電極金具と第１端２１との面積を増大させることができる。その結果、電気的接続の長期信頼性が向上したグロープラグを提供することが可能になる。

発熱抵抗体２０の第１端２１は、第１面１１１に露出せず、第２面１１２だけに露出していてもよい。この場合、電極金具と第１端２１との接合面の面積をさらに増大させることができるため、電気的接続の長期信頼性が一層向上したグロープラグを提供することが可能になる。

次に、本開示の他の実施形態に係るヒータについて説明する。図５は、本開示の他の実施形態に係るヒータを示す断面図であり、図６は、図５のヒータの平面図である。図５は、本実施形態のヒータを絶縁基体の長手方向に沿って切断した断面を示している。図６は、図５のヒータを、絶縁基体の一端部側から、絶縁基体の長手方向に見た平面図を示している。

本実施形態のヒータ１Ｂは、上記実施形態のヒータ１Ａに対して、発熱抵抗体の形状が異なっており、その他については、同様の構成であるので、同様の構成にはヒータ１Ａと同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。

ヒータ１Ｂは、絶縁基体１０と発熱抵抗体３０とを備えている。発熱抵抗体３０は、通電によって発熱する部材であり、発熱抵抗体３０は、絶縁基体１０に埋設されている。発熱抵抗体３０は、タングステン、モリブデン、チタン等の炭化物、窒化物または珪化物等を主成分とすることができる。発熱抵抗体３０は、絶縁基体１０の形成材料を含有していてもよい。

発熱抵抗体３０は、第１導電部３１および第２導電部３２を有している。第１導電部３１は、一端が開放され、他端が閉塞された筒状形状を有しており、第２導電部３２は、線形状を有している。

第１導電部３１は、筒状部３３および底部３４を有している。筒状部３３は、筒状の形状を有しており、筒状部３３の軸線は、絶縁基体１０の長手方向に延びている。筒状部３３は、絶縁基体１０の一端部１１側に位置する後端３３１および絶縁基体１０の他端部１２側に位置する先端３３２が開放されている。筒状部３３は、その形状が、円筒状、楕円筒状、多角形筒状等であってもよく、その他の形状であってもよい。本実施形態では、筒状部３３は、円筒状とされている。筒状部３３は、例えば、絶縁基体１０の長手方向に沿った長さが２０～１２０ｍｍであり、内径が２～５ｍｍであり、外径が３～６ｍｍである。

第１導電部３１の底部３４は、筒状部３３の先端３３２に配置され、先端３３２を閉塞している。底部３４は、絶縁基体１０の長手方向に直交する主面および他方主面を有する平板状の形状を有していてもよい。底部３４は、例えば図５に示すように、絶縁基体１０の他端部１２に向かって突出する半球状の形状を有していてもよい。底部３４は、例えば、肉厚が０．５～１．５ｍｍである。

発熱抵抗体３０の第２導電部３２は、第１導電部３１の内周面によって取り囲まれた部位に位置している。第２導電部３２は、一方端３２１および他方端３２２を有している。第２導電部３２の一方端３２１は、絶縁基体１０の一端部１１に露出している。第２導電部３２の他方端３２２は、第１導電部３１の底部３４に接続されている。第２導電部３２は、例えば、全長が２０～１２０ｍｍであり、自身が延びる方向に直交する断面の面積が０．０００１～２ｍｍ^２である。なお、図５では、第２導電部３２が直線状に延びる例を示したが、第１リード部２３は屈曲部を含んでいてもよい。

筒状部３３は、例えば図５に示すように、後端３３１寄りの部分（以下、後端部ともいう）３３３の一部が絶縁基体１０の外周部１３に露出している。これにより、発熱抵抗体３０と発熱抵抗体３０に電力を供給するための部材（例えば、後述する金属製保持部材）とを容易に接続することが可能になる。

発熱抵抗体３０は、通電時に特に発熱する領域である発熱領域を有していてもよい。発熱抵抗体３０は、例えば、筒状部３３の先端３３２寄りの部分（以下、先端部ともいう）３３４が発熱領域とされていてもよい。

発熱抵抗体３０は、先端部３３４の横断面の面積が、後端部３３３の横断面の面積および第２導電部３２の横断面の面積よりも小さくされていてもよい。これにより、先端部３３４の単位長さ当たりの電気抵抗値を、後端部３３３および第２導電部３２の単位長さ当たりの電気抵抗値に比べて大きくすることができるため、先端部３３４を発熱領域とすることができる。なお、本実施形態において、「横断面」は、絶縁基体１０の長手方向に直交する断面を指し、「単位長さ」は、絶縁基体１０の長手方向に沿った単位長さを指す。

発熱抵抗体３０は、底部３４の肉厚が先端部３３４の肉厚に略等しくされていてもよい。これにより、先端部３３４に加えて、先端部３３４に繋がる底部３４を発熱領域とすることができるため、ヒータ１Ｂの加熱効率を向上させることができる。

発熱抵抗体３０は、先端部３３４における絶縁基体１０の形成材料の含有量が、後端部３３３における絶縁基体１０の形成材料の含有量および第２導電部３２における絶縁基体１０の形成材料の含有量よりも大きくされていてもよい。これによっても、先端部３３４の単位長さ当たりの電気抵抗値を、後端部３３３および第２導電部３２の単位長さ当たりの電気抵抗値に比べて大きくすることができるため、先端部３３４を発熱領域とすることができる。

発熱抵抗体３０は、底部３４における絶縁基体１０の形成材料の含有量が、先端部３３４における絶縁基体１０の形成材料の含有量に略等しくされていてもよい。これにより、先端部３３４に加えて、先端部３３４に繋がる底部３４を発熱領域とすることができるため、ヒータ１Ｂの加熱効率を向上させることができる。

ヒータ１Ｂは、例えば図６に示すように、絶縁基体１０の長手方向に見たときに、第２導電部３２の一方端３２１の図心Ｃ３２１と絶縁基体１０の図心Ｃ１０とがずれている。これにより、急速な昇降温または高温での昇降温を繰り返すヒートサイクル下において、絶縁基体１０と発熱抵抗体３０との熱膨張差に起因する応力が、発熱抵抗体３０の一方端３２１に集中することを抑制できる。その結果、絶縁基体１０と発熱抵抗体３０との熱膨張差に起因する応力が第２導電部３２の一方端３２１に集中することを抑制でき、一方端３２１にクラックが生じる虞を低減できる。ひいては、外部電源等の外部装置との電気的接続の長期信頼性が向上したヒータを提供することができる。

図心Ｃ３２１と図心Ｃ１０との距離は、絶縁基体１０の長手方向に見たときに、例えば、絶縁基体１０の直径の０％より大きく２０％より小さくてもよく、絶縁基体１０の直径の５％より大きく１５％より小さくてもよく、絶縁基体１０の直径の１０％程度であってもよい。図心Ｃ３２１と図心Ｃ１０との距離がこれらの範囲にある場合、絶縁基体１０と発熱抵抗体３０との熱膨張差に起因する応力が一方端３２１に集中することを効果的に抑制することができる。

ヒータ１Ｂは、絶縁基体１０の一端部１１が先細り形状とされている。一端部１１は、例えば図５，６に示すように、絶縁基体１０の長手方向に直交した第１面１１１と、長手方向に対して傾斜した第２面１１２とを有している。

第２導電部３２の一方端３２１は、例えば図５，６に示すように、第１面１１１および第２面１１２に露出している。これにより、これにより、ヒータ１Ｂを備えたグロープラグを構成する際に、発熱抵抗体３０に電力を供給するための電極金具を、絶縁基体１０の一端部１１に、一方端３２１を覆うように接合することによって、第１端２１が第１面１１１だけに露出している場合と比較して、電極金具と一方端３２１との面積を増大させることができる。その結果、電気的接続の長期信頼性が向上したグロープラグを提供することが可能になる。

第２導電部３２の一方端３２１は、第１面１１１に露出せず、第２面１１２だけに露出していてもよい。これにより、電極金具と一方端３２１との接合面の面積をさらに増大させることができるため、電気的接続の長期信頼性が一層向上したグロープラグを提供することが可能になる。

次に、本開示の一実施形態に係るグロープラグについて説明する。図７は、本開示の一実施形態に係るグロープラグを示す断面図である。図７は、本実施形態のグロープラグを絶縁基体の長手方向に沿って切断した断面を示している。

グロープラグ２は、ヒータ１，１Ａ，１Ｂと金属製保持部材４０とを備えている。なお、以下では、グロープラグ２がヒータ１Ａを備える例について説明するが、グロープラグ２はヒータ１またはヒータ１Ｂを備えていてもよい。

金属製保持部材４０は、ヒータ１Ａを保持するとともに、発熱抵抗体２０に電力を供給するための部材である。金属製保持部材４０は、金属材料から成る。金属製保持部材４０に用いられる金属材料としては、例えば、ステンレス、鉄ニッケルコバルト合金等が挙げられる。

金属製保持部材４０は、筒状の形状を有している。金属製保持部材４０は、ヒータ１Ａに、絶縁基体１０の一端部１１寄りの部位を取り囲むように取り付けられている。金属製保持部材４０とヒータ１Ａとは、導電性接合材５０によって互いに接合されている。導電性接合材５０は、金属製保持部材４０と発熱抵抗体２０の第２端２２との間に、絶縁基体１０を周方向に囲むように配置されている。これにより、金属製保持部材４０と発熱抵抗体２０の第２端２２とが電気的に接続されている。

導電性接合材５０としては、ガラス成分を５～２０質量％含んだ銀銅ろう、銀ろうまたは銅ろう等を用いることができる。ガラス成分は絶縁基体１０のセラミックスとの濡れ性が良く、摩擦係数が大きいため、導電性接合材５０と絶縁基体１０との接合強度および導電性接合材５０と金属製保持部材４０との接合強度を向上させることができる。

グロープラグ２は、電極金具６０をさらに備えている。電極金具６０は、発熱抵抗体２０に電力を供給するための部材である。電極金具６０は、金属材料から成る。電極金具６０に用いられる金属材料としては、例えば、ニッケル、ステンレス等が挙げられる。電極金具６０は、金属製保持部材４０の内側に位置し、発熱抵抗体２０の第１端２１に電気的に接続されている。電極金具６０は、第１端２１の、一端部１１に露出した面の全面を覆うように取り付けられている。電極金具６０は、金属製保持部材４０との間で短絡が生じないように、金属製保持部材４０の内周面から離隔している。

電極金具６０は、種々の形態のものを用いることができる。電極金具６０は、例えば図７に示すように、絶縁基体１０の一端部１１に被さるように取り付けられるキャップ部６１と、外部電源等の外部装置の接続電極に電気的に接続される線状部６２とを有していてもよい。線状部６２は、外部装置との接続における応力緩和のためのコイル状部６２１を有していてもよい。電極金具６０は、発熱抵抗体２０に電気的に接続されるとともに、外部装置と電気的に接続される。

グロープラグ２は、金属製保持部材４０と電極金具６０との間に電圧を印加することによって、金属製保持部材４０および電極金具６０を介して発熱抵抗体２０に電流を流し、発熱抵抗体２０を発熱させることができる。

本実施形態のグロープラグ２によれば、ヒータ１，１Ａ，１Ｂを備えることにより、外部電源等の外部装置との電気的接続の長期信頼性が向上した、小型かつ小径のグロープラグ２を提供することが可能になる。

以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、また、本開示は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。上記各実施形態をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。

１，１Ａ，１Ｂヒータ
２グロープラグ
１０絶縁基体
１１一端部
１１１第１面
１１２第２面
１２他端部
１３外周部
２０発熱抵抗体
２１第１端
２２第２端
２３第１リード部
２３１一方端
２３２他方端
２４第２リード部
２４１一方端
２４２他方端
２５接続部
２５１一方端
２５２他方端
３０発熱抵抗体
３１第１導電部
３２第２導電部
３２１一方端
３２２他方端
３３筒状部
３３１後端
３３２先端
３３３後端部
３３４先端部
３４底部
４０金属製保持部材
５０導電性接合材
６０電極金具
６１キャップ部
６２線状部
６２１コイル状部

Claims

棒状の絶縁基体と、
前記絶縁基体に埋設され、第１端が前記絶縁基体の一端部に露出しているとともに、前記絶縁基体の長手方向に見たときに、前記第１端の図心と前記絶縁基体の図心とがずれている発熱抵抗体と、を備え、
前記絶縁基体の前記一端部は、前記長手方向に垂直な第１面と、前記長手方向に対して傾斜した第２面とを有する先細り形状であり、
前記発熱抵抗体の前記第１端は、前記第１面および前記第２面に露出しているヒータ。
前記発熱抵抗体は、第２端が前記絶縁基体の外周部に露出しており、
前記長手方向に見たときに、前記第２端は、前記絶縁基体の図心に関して、前記第１端の図心の反対側に位置している、請求項１に記載のヒータ。
請求項２に記載のヒータと、
前記発熱抵抗体の前記第２端に電気的に接続されるとともに前記ヒータを保持する金属製保持部材と、を備えるグロープラグ。