JP7370609B2 - 開口開閉構造 - Google Patents

Description

本発明は、例えば地下構造物または筐体の空間の上開口を板状蓋で開放または閉塞可能とする開口開閉構造に関する。

例えば特許文献１には、「地下施設の入口１を蓋体２で開閉する構造において、入口側縁枠Ａに蓋体側縁枠Ｂの止水ゴム１２を蓋体２の自重により密に嵌合させることにより密閉して浸水を防止する」ということが記載されている。

また、例えば特許文献２には、「ベース筐体１０の開口をカバー筐体２０で開閉する構造において、ベース筐体１０上に板状のカバー筐体２０をネジ３０で固定する」ということが記載されている。

さらに、例えば特許文献２では、「ベース筐体１０の開口の周囲に塗布されるシール材１３をカバー筐体２０のシール面２３に接触させる」ということが記載されている。

さらに、例えば特許文献３には、「バタフライバルブのシール構造において、ボルトａによる止め付けにより、弾性帯状シート部材１１を溝１３の底面並びに側面に密接させるように構成してある」ということが記載されている。

特許第２９６４１４２号公報 特開２０２０－１４５３７４号公報 実開昭５５－１５４２０号公報

上記特許文献１では、地下施設の入口１の内周縁に入口側縁枠Ａを埋め込むように設置する必要があり、入口側縁枠Ａの設置に手間がかかるとともに、コストが嵩むことが懸念される。

上記特許文献２では、ベース筐体１０とカバー筐体２０との間にシール材１３を潰した状態で挟むようにしているから、カバー筐体２０をベース筐体１０から取り外した後では、シール材１３を再使用することができないことが懸念される。

また、上記特許文献１，２は、シール（止水ゴム１２、シール材１３）の接触圧力を調整できるようになっていない。

上記特許文献３では、弾性帯状シート部材１１の一部のみをボルトａで加圧するような構成であるから、密封性が不十分であることが懸念される。

この他、上記特許文献１－３では、シール（止水ゴム１２、シール材１３、弾性帯状シート部材１１）の接触相手面が周方向で波状にうねっていると、前記接触相手面に前記シールの全周を接触させることが困難である。

このような事情に鑑み、本発明は、環状板の上面に板状蓋を比較的簡単かつ強固に取り付け可能にしたうえで、シールリングのリップの全周を接触相手面に接触可能にするとともに、接触状態を調整可能とする開口開閉構造の提供を目的としている。

本発明は、空間の上開口に板状蓋を開放または閉塞可能とする開口開閉構造であって、前記上開口の外周には、径方向外向きに張り出す環状板が設けられており、前記板状蓋は、前記環状板の外周形状と同じ外周形状に形成されており、この板状蓋の下面において前記環状板の上面に対応する領域には、内枠と当該内枠よりも上下方向の寸法が小さい外枠とが径方向に離隔するように取り付けられており、前記内枠と前記外枠との離隔空間（環状溝）内には、シールリングが上下方向に変位可能に嵌合されており、このシールリングは、前記環状溝内に上下方向に変位可能に嵌合される胴部の下端に前記環状板の上面に接触させられるリップを設けた構成とされており、前記板状蓋には、前記胴部の上面に圧力を付与することにより前記リップの接触圧力を調整するための圧力付与手段が設けられており、前記板状蓋は、前記上開口の閉塞位置に配置された状態で、前記外枠よりも外径側領域の周方向の複数箇所が前記環状板に締結部材で締結されることにより非分離とされることを特徴としている。

この構成では、前記環状板の上面に前記板状蓋を載せて当該両者を前記締結部材で締結しているから、前記環状板に前記板状蓋を比較的簡単かつ強固に取り付けることが可能になる。

そして、前記シールリングに対して圧力付与手段で付与する圧力を調整することにより、前記環状板に対するシールリングの接触状態を調整することができる。

また、前記板状蓋を前記環状板に取り付けた状態では、前記内枠により前記板状蓋を支えているから、仮に前記板状蓋が重量物であっても前記リップが潰れなくなる。

さらに、前記環状板の上面が周方向に波状にうねっていたとしても、前記板状蓋を前記環状板に締結した状態において、前記シールリングの胴部に前記圧力付与手段でもって圧力を付与すると、当該シールリングのリップが前記環状板のうねりに倣うように撓んで下降させられるので、前記リップの全周が前記環状板の上面の周方向全域にほぼ均等な圧力で接触させられることになる。

これらのことにより、上記構成によれば、所期の止水性能を長期にわたって発揮できるようになる。

ところで、上記開口開閉構造において、前記環状板の上面には、少なくとも防水性を持つ膜がコーティングされている構成とすることができる。

この構成によれば、前記環状板の上面の平滑度が低い場合でも前記リップの接触部位に微小隙間が発生しにくくなるので、止水性能が向上することになる。

また、上記開口開閉構造において、前記シールリングのリップは、前記胴部の下端における外周に径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接される構成とすることができる。

この構成によれば、前記シールリングの外圧上昇時に、前記リップの接触圧力が強められるようになるため、高い止水性能を発揮する。

また、上記開口開閉構造において、前記圧力付与手段は、前記板状蓋と前記内枠と前記外枠と前記胴部の上面との間に硬化性樹脂を溶融状態で加圧供給する構成とすることができる。

この構成によれば、前記硬化性樹脂を供給することにより前記リップの接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

そして、前記硬化性樹脂が硬化すると、前記リップに圧力を継続的に供給することなく、前記調整した接触圧力を長期にわたって維持できるようになる。

また、前記環状板の上面が周方向に波状にうねっていたとしても、前記溶融状態の硬化性樹脂に付与される加圧力により、前記リップが前記環状板のうねりに倣うように撓んで下降させられるので、前記リップの全周が前記環状板の上面の周方向全域にほぼ均等な圧力で接触させられることになる。

また、上記開口開閉構造において、前記圧力付与手段は、前記板状蓋と前記内枠と前記外枠と前記胴部の上面との間に液体または気体を加圧供給する構成とすることができる。

この構成によれば、前記液体または気体を供給することにより前記リップの接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

また、前記環状板の上面が周方向に波状にうねっていたとしても、前記液体または気体に付与される加圧力により、前記リップが前記環状板のうねりに倣うように撓んで下降させられるので、前記リップの全周が前記環状板の上面の周方向全域にほぼ均等な圧力で接触させられることになる。

また、上記開口開閉構造において、前記圧力付与手段は、前記胴部の上面に配置される可撓性を有する圧力伝達部材と、この圧力伝達部材を介して前記胴部を下向きに押圧するための加圧ボルトとで構成され、前記加圧ボルトは、前記板状蓋において前記環状溝に対応する領域に板厚方向に貫通形成されるねじ孔に、頭部を上にした状態でねじ軸部がねじ込まれるとともに、当該ねじ軸部の下端が前記圧力伝達部材の上面に当接される構成とすることができる。

この構成によれば、前記加圧ボルトのねじ込み深さを調整することにより、前記シールリングの胴部に付与する圧力を増加させたり減少させたりすることができるので、前記リップの接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

また、前記環状板の上面が周方向に波状にうねっていたとしても、前記加圧ボルトの加圧力により、前記圧力伝達部材および前記リップが前記環状板のうねりに倣うように撓んで下降させられるので、前記リップの全周が前記環状板の上面の周方向全域にほぼ均等な圧力で接触させられることになる。

また、上記開口開閉構造において、前記圧力付与手段は、前記環状溝の周方向複数箇所に当該環状溝内において前記板状蓋と前記胴部の上面との間に収納される圧縮バネとされ、前記圧縮バネは、前記板状蓋が前記環状板に前記締結部材で締結されることに伴い圧縮されることにより、当該圧縮バネの弾性復元力が前記胴部を下降させて前記リップを前記環状板の上面に圧接させる構成とすることができる。

この構成によれば、前記環状板の上面に対して前記シールリングのリップが比較的強く接触されるので、比較的高い止水性能を発揮する。

また、前記環状板の上面が周方向に波状にうねっていたとしても、前記複数の圧縮バネの弾性復元力により、前記リップが前記環状板のうねりに倣うように撓んで下降させられるので、前記リップの全周が前記環状板の上面の周方向全域にほぼ均等な圧力で接触させられることになる。

本発明に係る開口開閉構造は、環状板の上面に板状蓋を比較的簡単かつ強固に取り付け可能にしたうえで、シールリングのリップの全周を接触相手面に接触可能にするとともに、接触状態を調整可能とすることができる。

図２の（１）－（１）線断面を矢印方向から見た図である。 本発明に係る開口開閉構造の一実施形態を示す平面図であって、板状蓋の開放状態を示している。 図１の右側を拡大して示す図である。 シールリングに圧力を付与する前の状態を示す図である。 図１に対応する図で、環状板の上面が波状にうねっている場合を示している。 本発明に係る開口開閉構造の他の実施形態で、図３に対応する図である。 図６においてシールリングに圧力を付与する前の状態を示す図である。 本発明に係る開口開閉構造の他の実施形態で、図３に対応する図である。 図８においてシールリングに圧力を付与する前の状態を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

図１から図５に、本発明の一実施形態を示している。図中、１は地下空間の上開口（出入口）、２は板状蓋を示している。

上開口１の内周には、筒状枠３が設けられている。上開口１および筒状枠３は、平面視がほぼ長方形に形成されている。この形状は、例えば正方形、円形、楕円形などとすることができる。

筒状枠３の上部は、その外周部位よりも上に隆起されている。筒状枠３の上端には、環状板４が径方向外向きに張り出すように設けられている。

板状蓋２は、上開口１を閉塞することが可能なように環状板４の外形形状と同じ外形形状（例えば平面視がほぼ長方形）の板とされており、環状板４の上方に配置される。

この板状蓋２は、例えば金属材料で形成されている。板状蓋２は、適宜の合成樹脂、あるいはカーボン繊維などで形成することが可能である。

板状蓋２の下面において環状板４の上面に対応する領域（外周縁寄り領域とも言う）には、シールリング６が取り付けられている。

このシールリング６およびその取り付け構造について詳細に説明する。

まず、板状蓋２の下面において環状板４の上面に対応する領域には、内枠７と外枠８とが径方向に離隔して対向するように設けられている。

この内枠７と外枠８との離隔空間（対向空間とも言う）が、シールリング６を収容するための環状溝９とされている。この環状溝９は、平面視で四角い環状の溝であって、その四隅が丸く湾曲されている。

この実施形態のシールリング６は、胴部６ａの下面の内周部にリップ６ｂが径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように設けられており、さらに、胴部６ａの上面の外角部と内角部とに突条部６ｃが設けられている。

胴部６ａは、断面が横長の長方形に形成されている。この胴部６ａは、内枠７と外枠８との離隔空間である環状溝９内に上下方向に変位可能に嵌合されている。

リップ６ｂは、胴部６ａの下部における内周側に径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接されている。このリップ６ｂの厚みは、先端側へ向けて徐々に薄くなっている。

このシールリング６は、胴部６ａの下面およびリップ６ｂの内周面の先端側が環状板４の上面に接触させられるようになっている。

上外の突条部６ｃは、径方向外向きでかつ斜め上向きに突き出すように設けられている。この突条部６ｃは、外枠８の内周面に接触されていて、胴部６ａの外周面と外枠８の内周面との間を密封する。

上内の突条部６ｃは、径方向内向きでかつ斜め上向きに突き出すように設けられている。この突条部６ｃは、内枠７の外周面に接触されていて、胴部６ａの内周面と内枠７の外周面との間を密封する。

また、この実施形態では、内枠７の上下方向の寸法は、外枠８の上下方向の寸法よりも大きく設定されている。

これにより、板状蓋２を上開口１の閉塞位置に配置すると、内枠７の下端が環状板４の上面に当接することになって、環状板４の上面と板状蓋２との対向間隔を一定に保つ。

このように内枠７が板状蓋２を支えるための支持部として機能するようになっているので、板状蓋２を支えるための専用の支持部を板状蓋２に設ける必要がなくなるなど、設備コストの低減に貢献できる。

なお、内枠７の上下方向に沿う寸法を調整することにより、環状板４の上面に対する板状蓋２の対向間隔を増加させたり減少させたりすることができる。

そして、板状蓋２は、上開口１の閉塞位置に配置された状態で、外枠８よりも外径側領域の周方向の複数箇所が環状板４に締結部材（ボルト５）で締結されることにより非分離とされるようになっている。

図２に示すように、板状蓋２の外径側領域の周方向の複数箇所には、板厚方向に貫通するボルト通し孔２ａが設けられている。

また、環状板４において板状蓋２の複数のボルト通し孔２ａと対応する複数箇所には、板厚方向に貫通するねじ孔４ａが設けられている。

板状蓋２を上開口１の閉塞位置に配置するとともに、ボルト通し孔２ａとねじ孔４ａとを同軸に配置した状態において、頭部を上にしたボルト５のねじ軸部を上からボルト通し孔２ａに差し込んで、当該ねじ軸部を環状板４のねじ孔４ａにねじ込むことにより、板状蓋２を環状板４に非分離に取り付けることができる。

また、この実施形態では、シールリング６に圧力を付与することにより、環状板４の上面に対するシールリング６の胴部６ａおよびリップ６ｂの接触圧力を調整することが可能に構成されている。

具体的に、図２に示すように、板状蓋２において環状溝９に対応する位置の複数箇所には、通孔２ｂが板状蓋２の板厚方向に貫通するように設けられている。

複数の通孔２ｂのうち、任意の１つの通孔２ｂは、エア抜き口とされており、このエア抜き口には、図示していないが、エア抜き弁が取り付けられている。

このエア抜き口となる通孔２ｂ以外の複数の通孔２ｂそれぞれには、一方弁１１が取り付けられており、この一方弁１１には圧力付与装置１０が接続されている。

この圧力付与装置１０は、要求に応じて所定の圧力で加圧媒体１２を一方弁１１および通孔２ｂを介して環状溝９とシールリング６の胴部６ａとの間に供給するものである。

なお、加圧媒体１２は、例えば硬化性樹脂、水などの液体、空気などの気体とすることができる。

また、加圧媒体１２の供給圧力つまり胴部６ａの上面に付与する圧力を調整することによって、リップ６ｂの接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

また、シールリング６を下降させた後は、一方弁１１により環状溝９内に供給した加圧媒体１２が残留されることになる。そのため、加圧媒体１２を環状溝９内に供給した後は、圧力付与装置１０を一方弁１１から外すことができる。

次に、板状蓋２を環状板４に取り付ける手順を説明する。

（１）新たに上開口１に板状蓋２を設置する場合を説明する。

まず、板状蓋２に内枠７および外枠８を取り付け、板状蓋２において内枠７と外枠８との離隔空間（環状溝９）に対応する領域の外径側領域の周方向の複数箇所にボルト通し孔２ａを形成するとともに、環状溝９に対応する領域の周方向の複数箇所に通孔２ｂを形成し、当該通孔２ｂに一方弁１１を取り付け、環状溝９内にシールリング６を嵌合しておく。

また、環状板４において板状蓋２のボルト通し孔２ａに対応する複数箇所にねじ孔４ａを形成しておき、上開口１に筒状枠３を取り付けるとともに、この筒状枠３に環状板４を取り付ける。

そして、板状蓋２のボルト通し孔２ａを環状板４のねじ孔４ａに合致させるように位置合わせしながら、板状蓋２を上開口１の上方から下降させると、板状蓋２に固定している内枠７の下端が環状板４の上面に当接される。

この状態において、頭部を上にしたボルト５のねじ軸部を板状蓋２のボルト通し孔２ａに上から差し込んで、当該ねじ軸部を環状板４のねじ孔４ａにねじ込む。これにより、板状蓋２が環状板４の径方向（長手方向および短手方向）に変位不可能な状態に位置決めされた状態で板状蓋２が環状板４に非分離に取り付けられる。

この後、図４に示すように、板状蓋２に取り付けている一方弁１１に圧力付与装置１０を接続し、この圧力付与装置１０により加圧媒体１２を所定の圧力で一方弁１１および通孔２ｂを通じて環状溝９内に供給することにより、図３に示すように、シールリング６の胴部６ａが下向きに加圧されることになって、当該シールリング６の胴部６ａの下面が環状板４の上面に接触させられるとともに、リップ６ｂが撓んで環状板４の上面に接触させられることになる。

これにより、環状板４の上面に対する胴部６ａおよびリップ６ｂの接触圧力を強くできる。この接触圧力は、圧力付与装置１０により適宜に調整することができる。

なお、加圧媒体１２の圧力によって上外の突条部６ｃが外枠８の内周面に圧接されるとともに、上内の突条部６ｃが内枠７の外周面に圧接されるので、加圧媒体１２がシールリング６の外周面と外枠８の内周面との間、およびシールリング６の内周面と内枠７の外周面との間から下向きに漏洩することが防止される。

このように、環状溝９内においてシールリング６の胴部６ａと板状蓋２との間に作られる空間が密封された空間になるので、加圧媒体１２の圧力がシールリング６の胴部６ａの上面にロスすることなく付与されることになって、シールリング６の接触状態が長期にわたって一定に保たれることになる。

また、前記密封された空間に加圧媒体１２を供給した後は、この加圧媒体１２が圧力付与装置１０側へ戻ることが一方弁１１により阻止されるので、圧力付与装置１０を一方弁１１から外すことができる。

さらに、加圧媒体１２を硬化性樹脂とする場合には、前記密封された空間内に硬化性樹脂を溶融状態で供給するようにし、この加圧媒体１２としての硬化性樹脂が前記空間内で硬化するのを待つ。このように硬化性樹脂が硬化すると、一方弁１１を取り外すことが可能である。但し、加圧媒体１２を水などの液体や空気などの気体とする場合には、一方弁１１を取り外すことはできない。

ところで、環状板４の上面が波状にうねっていたとしても、板状蓋２を環状板４の上面に載せた後で、圧力付与装置１０により前記密封された空間内に加圧媒体１２を供給すると、シールリング６に対する加圧媒体１２の付与圧力が周方向で分散されることになって、図５に示すように、環状板４の上面のうねりに倣うように環状溝９から下へのシールリング６の飛び出し量が自動的に調整されるので、胴部６ａおよびリップ６ｂの全周が環状板４の上面に接触させられることになる。

（２）例えば図示していないが、密封対策を施していない既設の開口開閉構造に、本発明を適用する場合を説明する。

この既設の開口開閉構造とは、シールリング６を取り付けていない板状蓋２を環状板４の上面に重ね合わせて締結部材（ボルト５）で締結している構造のことを言う。

まず、シールリング６を取り付けていない板状蓋２の下面に内枠７および外枠８を取り付け、板状蓋２において内枠７と外枠８との離隔空間（環状溝９）に対応する領域の外径側領域の周方向の複数箇所にボルト通し孔２ａを形成するとともに、環状溝９に対応する領域の周方向の複数箇所に通孔２ｂを形成し、当該通孔２ｂに一方弁１１を取り付け、環状溝９内にシールリング６を嵌合しておく。

また、環状板４において板状蓋２のボルト通し孔２ａに対応する複数箇所にねじ孔４ａを形成しておき、上開口１に筒状枠３を取り付けるとともに、この筒状枠３に環状板４を取り付ける。

そして、シールリング６に圧力を付与する処理は、上記（１）と同様であるので、ここでの記載は割愛する。

このように、前記既設の開口開閉構造に対して、後から上開口１への水浸入を防止する密封対策を施すことが可能になる。つまり、密封対策を施していない既設の開口開閉構造を、本発明を適用した実施形態の開口開閉構造に簡易に置き換えることが可能になる。

以上説明したように、本発明を適用した実施形態では、環状板４の上面に板状蓋２を載せて当該両者を締結部材（ボルト５）で締結しているから、環状板４に板状蓋２を比較的簡単かつ強固に取り付けることが可能になる。

そして、シールリング６に対して圧力付与装置１０で付与する圧力を調整することにより、環状板４に対するシールリング６の接触状態を調整することができる。

また、板状蓋２を環状板４に取り付けた状態では、内枠７により板状蓋２を支えているから、板状蓋２が重量物であってもリップ６ｂが潰れなくなる。また、シールリング６の外圧上昇時に、径方向外向きでかつ斜め下向きのリップ６ｂの接触圧力が強められるようになるため、高い止水性能を発揮する。

さらに、環状板４の上面が周方向に波状にうねっていたとしても、板状蓋２を環状板４に締結した状態において、シールリング６の胴部６ａに圧力付与装置１０でもって圧力を付与することにより、当該シールリング６のリップ６ｂが環状板４のうねりに倣うように撓んで下降させられるので、シールリング６の胴部６ａおよびリップ６ｂの全周が環状板４の上面の周方向全域にほぼ均等な圧力で接触させられることになる。

これらのことにより、上記構成によれば、所期の止水性能を長期にわたって発揮できるようになるので、風雨による洪水や津波などが発生したときでも上開口１から地下空間への浸水を防止することが可能になる。

要するに、本発明を適用した実施形態によれば、環状板４の上面に板状蓋２を比較的簡単かつ強固に取り付け可能にしたうえで、シールリング６の全周を環状板４の上面に接触可能にするとともに、接触状態を調整可能とする開口開閉構造を提供することができる。

なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。

（１）上記実施形態では、板状蓋２で開放または閉塞する対象として地下空間の上開口１を例に挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。

前記対象としては、図示していないが、例えば地上に設置される構造物や船舶の貨物艙などのようないろいろな構造物の空間の上開口とすることが可能である。

（２）上記実施形態では、内枠７のみを環状板４の上面に当接させるようにした例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。

図示していないが、例えば内枠７および外枠８の両方を環状板４の上面に当接させるような構成にすることが可能であり、また、例えば外枠８のみを環状板４の上面に当接させるような構成にすることが可能である。

（３）上記実施形態に示すシールリング６については、特に限定されるものではなく、いろいろなタイプのシールリングを用いることが可能である。

（４）上記実施形態では、板状蓋２を環状板４に取り付ける締結部材をボルト５にした例を挙げているが、本発明はそれのみに限定されるものではない。

まず、図示していないが、例えば図３に示す環状板４のねじ孔４ａをボルト通し孔に換えて、ボルト５のねじ軸部を前記ボルト通し孔から下向きに突き出させておいて、この突き出し部分にナットを螺合することにより、板状蓋２を環状板４に締結することができる。この場合、ボルト５と前記ナットが締結部材に相当する。

また、例えば板状蓋２を環状板４に締結する形態については、図示していないが、例えば図３に示す環状板４のねじ孔４ａにボルト５の代わりにスタッドボルトを上向きに立てるように螺合して固定し、このスタッドボルトを板状蓋２のボルト通し孔２ａから上向き突き出すように挿通してから、この上に突き出した前記スタッドボルトにナットを螺合する形態にすることが可能である。この場合、前記スタッドボルトと前記ナットとが締結部材に相当する。

（５）上記実施形態に示す圧力付与装置１０については、特に限定されるものではなく、例えば下記（６），（７）に示すようないろいろなタイプの圧力付与手段を用いることが可能である。

（６）図６および図７に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、上記実施形態の圧力付与装置１０の代わりに、加圧ボルト２０を用いているとともに、上記実施形態のシールリング６と形状が異なるシールリング６Ａを用いている。

具体的に、この実施形態のシールリング６Ａは、胴部６Ａ１の下面にリップ６Ａ２が下向きに突き出すように設けられており、さらに、胴部６Ａ１の上面の外角部と内角部とに突条部６Ａ３が設けられている。

リップ６Ａ２は、胴部６Ａ１の径方向中央を下向きに漸次細くしたような下向き三角形とされている。

シールリング６Ａの上内角部の突条部６Ａ３は、内枠７の外周面に接触されていて、シールリング６Ａの内周面と内枠７の外周面との間を密封する。一方、シールリング６Ａの上外角部の突条部６Ａ３は、外枠８の内周面に接触されていて、シールリング６Ａの外周面と外枠８の内周面との間を密封する。

板状蓋２において環状溝９の周方向の複数箇所に対応する位置には、通孔２ｂの代わりにねじ孔２ｃが設けられている。このねじ孔２ｃそれぞれには、加圧ボルト２０が頭部を上にした状態でねじ込まれている。

シールリング６Ａの胴部６Ａ１の上面には、圧力伝達部材２１が載置されている。この圧力伝達部材２１は、シールリング６Ａの胴部６Ａ１と同じ外形形状の環状板とされている。

そして、加圧ボルト２０のねじ軸部の下端が、圧力伝達部材２１の周方向の所定位置に当接されるようになっている。

この実施形態の場合、図７に示すように、予め加圧ボルト２０のねじ込み量が浅くされていてシールリング６Ａが環状溝９内の上に押し込まれた状態にしておく。

この状態において、板状蓋２を環状板４に締結部材（ボルト５）で締結し、その後、加圧ボルト２０をねじ込むことによって圧力伝達部材２１およびシールリング６Ａを徐々に下降させると、シールリング６Ａのリップ６Ａ２が環状板４の上面に所定の圧力で接触させられることになる。

なお、下向き三角形に尖ったリップ６Ａ２を備える場合、環状板４の上面に対してリップ６Ａ２の接触面圧が集中するので、比較的小さな加圧力でもって大きな接触圧力を得ることができるなど、止水性能が向上する。

また、加圧ボルト２０のねじ込み深さを深くしたり浅くしたり調整することによって、リップ６Ａ２の接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

このような場合においても上記実施形態と同様の作用、効果が得られるので、その詳細な説明は割愛する。

（７）図８および図９に本発明の他の実施形態を示している。この実施形態では、上記実施形態の圧力付与装置１０の代わりに、圧縮バネ３０を用いているとともに、上記各実施形態のシールリング６と形状が異なるシールリング６Ｂを用いている。

具体的に、この実施形態のシールリング６Ｂは、断面が矩形状の胴部６Ｂ１の下面にリップ６Ｂ２が下向きに突き出すように設けられており、図６に示す上面の外角部および内角部の突条部６Ａ３が無くされている。

リップ６Ｂ２は、胴部６Ｂ１の径方向中央を下向きに漸次細くしたような下向き三角形とされている。

このシールリング６Ｂの内周面と外周面とには、突条部６Ｂ３が設けられている。この突条部６Ｂ３は、断面が半円形状になっている。

シールリング６Ｂの内周面の突条部６Ｂ３は、内枠７の外周面に接触されていて、シールリング６Ｂの内周面と内枠７の外周面との間を密封する。一方、シールリング６Ｂの外周面の突条部６Ｂ３は、外枠８の内周面に接触されていて、シールリング６Ｂの外周面と外枠８の内周面との間を密封する。

圧縮バネ３０は、例えば円筒コイルバネとされていて、環状溝９の周方向複数箇所に当該環状溝９内において板状蓋２とシールリング６Ｂの胴部６Ｂ１の上面との間に収納されている。

この実施形態の場合、図９の状態から板状蓋２を環状板４に締結部材（ボルト５）で締結すると、図８に示すように、圧縮バネ３０が圧縮されるとともに、この圧縮バネ３０が弾性的に復元しようとする力（弾性復元力）によって、シールリング６Ｂが下向きに加圧されることになって、当該シールリング６Ｂのリップ６Ｂ２が環状板４の上面に所定の圧力で接触させられることになる。

なお、弾性復元力の異なる圧縮バネ３０を選択的に使用することによって、リップ６Ｂ２の接触圧力を強くしたり弱くしたり調整することができるなど、止水性能を調整することができる。

このような場合においても上記実施形態と同様の作用、効果が得られるので、その詳細な説明は割愛する。

（８）上記実施形態において、図示していないが、例えば環状板４の上面に少なくとも防水性を有する膜をコーティングする形態にすることが可能である。

なお、前記膜については、例えば防水性ならびに滑性の優れたエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ふっ素系樹脂などとすることが好ましい。また、膜４の膜厚は、例えば１～５ｍｍ程度にすることが考えられるが、環状板４の上面の応答（面粗さ）に応じて適宜に設定される。

この膜を形成する前には、環状板４の上面に前記膜の付着強度を高めて剥離しにくくさせるための下処理を施すことが好ましい。この下処理としては、例えばディスクサンダー、ショットブラストなどにより表面に適宜の凹凸を付ける処理が挙げられる。

このよう、環状板４の上面に少なくとも防水性を有する膜をコーティングした場合には、シールリング６，６Ａ，６Ｂのリップ６ｂ，６Ａ２，６Ｂ２の接触部位に微小隙間が発生しにくくなるので、止水性能がさらに向上することになる。

本発明は、地下構造物または筐体の空間の上開口を板状蓋で開放または閉塞可能とする開口開閉構造に好適に利用することが可能である。

１ 地下空間の上開口
２ 板状蓋
２ａ ボルト通し孔
２ｂ 通孔
３ 筒状枠
４ 環状板
４ａ ねじ孔
５ ボルト
６ シールリング
６ａ 胴部
６ｂ リップ
６ｃ 突条部
７ 内枠
８ 外枠
９ 環状溝
１０ 圧力付与装置
１１ 一方弁
１２ 加圧媒体

Claims (7)

1. 空間の上開口に板状蓋を開放または閉塞可能とする開口開閉構造であって、
   前記上開口の外周には、径方向外向きに張り出す環状板が設けられており、
   前記板状蓋は、前記環状板の外周形状と同じ外周形状に形成されており、この板状蓋の下面において前記環状板の上面に対応する領域には、内枠と当該内枠よりも上下方向の寸法が小さい外枠とが径方向に離隔するように取り付けられており、
   前記内枠と前記外枠との離隔空間（環状溝）内には、シールリングが上下方向に変位可能に嵌合されており、
   このシールリングは、前記環状溝内に上下方向に変位可能に嵌合される胴部の下端に前記環状板の上面に接触させられるリップを設けた構成とされており、
   前記板状蓋には、前記胴部の上面に圧力を付与することにより前記リップの接触圧力を調整するための圧力付与手段が設けられており、
   前記板状蓋は、前記上開口の閉塞位置に配置された状態で、前記外枠よりも外径側領域の周方向の複数箇所が前記環状板に締結部材で締結されることにより非分離とされることを特徴とする開口開閉構造。
2. 請求項１に記載の開口開閉構造において、
   前記環状板の上面には、少なくとも防水性を持つ膜がコーティングされていることを特徴とする開口開閉構造。
3. 請求項１または２に記載の開口開閉構造において、
   前記シールリングのリップは、前記胴部の下端における外周に径方向外向きでかつ斜め下向きに突き出すように連接される構成とされることを特徴とする開口開閉構造。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の開口開閉構造において、
   前記圧力付与手段は、前記板状蓋と前記内枠と前記外枠と前記胴部の上面との間に硬化性樹脂を溶融状態で加圧供給する構成とされることを特徴とする開口開閉構造。
5. 請求項１から３のいずれか１項に記載の開口開閉構造において、
   前記圧力付与手段は、前記板状蓋と前記内枠と前記外枠と前記胴部の上面との間に液体または気体を加圧供給する構成とされることを特徴とする開口開閉構造。
6. 請求項１から３のいずれか１項に記載の開口開閉構造において、
   前記圧力付与手段は、前記胴部の上面に配置される可撓性を有する圧力伝達部材と、この圧力伝達部材を介して前記胴部を下向きに押圧するための加圧ボルトとで構成され、
   前記加圧ボルトは、前記板状蓋において前記環状溝に対応する領域に板厚方向に貫通形成されるねじ孔に、頭部を上にした状態でねじ軸部がねじ込まれるとともに、当該ねじ軸部の下端が前記圧力伝達部材の上面に当接されることを特徴とする開口開閉構造。
7. 請求項１から３のいずれか１項に記載の開口開閉構造において、
   前記圧力付与手段は、前記環状溝の周方向複数箇所に当該環状溝内において前記板状蓋と前記胴部の上面との間に収納される圧縮バネとされ、
   前記圧縮バネは、前記板状蓋が前記環状板に前記締結部材で締結されることに伴い圧縮されることにより、当該圧縮バネの弾性復元力が前記胴部を下降させて前記リップを前記環状板の上面に圧接させることを特徴とする開口開閉構造。

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