JPH10331981A - ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立て性、シール性を高めるとともに、分
解、組立てを繰り返しても再使用できるようにする。 【解決手段】 容器のカバー８のシール面１０及び裏面
にゴム状弾性体からなる基部２、３を一体に設けるとと
もに、シール面１０を貫通する複数の貫通孔１２内にゴ
ム状弾性体からなる連結部４を一体に設けてその両端を
両基部２、３に一体に連結し、シール面１０側の基部２
の上部にゴム状弾性体からなるビード部５を一体に設け
る。カバー８を本体に取り付けると、ビード部５の先端
部が本体のシール面に当接してそれとの間がシールされ
る。ガスケット１はカバー８に強固に保持されているの
で、カバー８を本体から取り外す場合に、ビード部５が
本体側に粘着していて無理に剥がしたとしても、カバー
８が曲がるようなことはなく、再使用が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は二つの部材間をシ
ールするガスケットに関し、特に、ハードディスク装置
の磁気ヘッドと磁気ディスクを収容する容器の本体とカ
バーとの間のシール等に有効なガスケットに関するもの
である。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】ハードディスク装置は、
アルミ合金、ステンレス、黄銅等からなる容器内に磁気
ディスク、磁気ヘッド等を位置し、高速回転する磁気デ
ィスクから磁気ヘッドを介して情報の出し入れをするよ
うにしたものであって、装置内外から発生するガスや埃
等によって磁気ヘッドや磁気ディスク面が傷付く虞があ
るため、ガスケット等を用いて容器内を完全に密封する
ことが必要とされるものである。

【０００３】ハードディスク装置の容器内を密封するガ
スケットの一例が特開平４−３４１９８６号公報に記載
されている。このガスケットは、芯板の両面に高分子弾
性材からなるシール部材を加硫接着により一体に設けた
ものであって、容器の本体とカバーとの間に介在させる
ことによって容器内を密封することができるものであ
る。

【０００４】しかしながら、高分子弾性材からなるシー
ル部材の他にシール部材を保持する芯板が必要となるた
め、部品の数が多くなり、加工、組立てに手間がかかっ
てしまう。

【０００５】また、一方のシール部材によって芯板と本
体との間をシールし、他方のシール部材によって芯板と
カバーとの間をシールしなければならないため、本体と
カバーとの間を全体に渡って均一に締め付けなければな
らず、組立てに非常に手間がかかるとともに、本体とカ
バーとの間への位置決めにも手間がかかることになる。

【０００６】さらに、内部の点検等のために容器を分解
した場合に、シール部材がカバー又は本体に粘着してい
て無理に剥がすと、強度のない芯板が曲がってしまうた
め、再使用できなくなる。

【０００７】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、部品の数が少なく、位
置決めが簡単で、加工、組立てが簡単であり、組立て、
分解を繰り返しても再使用することができ、しかも、完
全なシール性が得られるガスケットを提供することを目
的とするものである。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、本体と該本体に取り付けられるカ
バーとの間をシールするガスケットであって、前記カバ
ーのシール面及び裏面に一体に設けられる基部と、前記
カバーのシール面に設けられた複数の貫通孔内に一体に
設けられるとともに、両端が前記両基部に一体に連結さ
れる連結部と、前記シール面側の基部に一体に設けられ
るとともに、前記本体の方向に突出して先端部が本体の
シール面に当接するビード部とを具えた手段を採用した
ものである。また、前記カバーのシール面から前記ビー
ド部の頂点までの高さ（Ｈ）と、前記シール面側の基部
の幅（Ｂ）との比（Ｈ／Ｂ）をＨ／Ｂ＜１に設定した手
段を採用したものである。さらに、前記カバーのシール
面の各貫通孔を、シール面側から裏面側に打ち抜いて形
成した手段を採用したものである。

【０００９】

【作用】この発明は前記のような手段を採用して、カバ
ーのシール面及び裏面に基部を設けるとともに、両基部
間をカバーの貫通孔内に設けた連結部を介して一体に連
結し、シール面側の基部にビード部を設けるようにした
ので、カバーを本体に取り付けるだけで、ガスケットを
本体とカバーとの間の所定の位置に介在させることがで
きることになる。そして、ガスケットのビード部の先端
部が本体側に当接することによって本体との間がシール
されるとともに、ガスケットはカバーに一体に設けられ
ていることにより、カバーとの間もシールされることに
なる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明の実施
の形態について説明する。図１〜図８には、この発明に
よるガスケットの一実施の形態が示されていて、この実
施の形態に示すガスケット１は、ハードディスク装置の
磁気ディスクや磁気ヘッド等を収納する容器内を密封す
るのに用いられるものであって、容器のカバー８側に設
けられるものである。

【００１１】容器は、内部に磁気ディスクや磁気ヘッド
等を収納する上部が開口するステンレス板や、アルミ合
金板、黄銅板、ＳＰＣ板等の表面にニッケル等のメッキ
を施したもの等を素材として形成される箱体状の本体１
４と、本体１４の開口部に取り付けられてそこを閉塞す
る板状のカバー８とから構成されている。

【００１２】本体１４の開口周縁部には複数箇所にねじ
孔１６が設けられ、このねじ孔１６にカバー８を挿通さ
せたねじ（図示せず）を螺合させて締め付けることで、
本体１４の開口部にカバー８が取り付けられるものであ
る。本体１４のねじ孔１６の内側の部分には全周に渡っ
て所定の幅のシール面１５が設けられ、このシール面１
５にこの実施の形態のガスケット１の一部を当接させる
ことで、本体１４とカバー８との間が全周に渡ってシー
ルされるものである。

【００１３】カバー８は、ステンレス板や、アルミ合金
板、黄銅板、ＳＰＣ板等の表面にニッケルメッキ等を施
したもの等を素材としてプレス加工により所定の形状に
形成したものであって、本体１４の開口部と合致する形
状に形成されるものである。カバー８の周縁部の本体１
４のねじ孔１６に対応する部分にはねじ挿通用の孔９が
貫通した状態で設けられ、このねじ挿通用の孔９に挿通
させたねじ（図示せず）を本体１４のねじ孔１６に螺合
させて締め付けることで、カバー８が本体１４の開口部
に取り付けられるものである。

【００１４】カバー８のねじ挿通用の孔９の内側の本体
１４のシール面１５に対応する部分には全周に渡って所
定の幅のシール面１０が設けられるようになっている。
シール面１０には複数の貫通孔１２が設けられるように
なっている。

【００１５】貫通孔１２は、プレス加工によってカバー
８をシール面１０側から裏面１１側に打ち抜いて形成し
たものであって、カバー８のシール面１０の幅よりも小
さく形成されるようになっている。貫通孔１２の形状
は、円形、楕円形、三角形、四角形、六角形、その他の
既知の形状とすることができる（この実施の形態におい
ては円形）。

【００１６】貫通孔１２の打ち抜き方向をシール面１０
側から裏面１１側方向としたのは、打抜きによって形成
されるだれＲ１３がシール面側にできるため、例えば、
ゴム成形後離型時に離型抵抗によりガスケットがカバー
面から一旦浮き上がったとしても、元に戻った時にだれ
Ｒに従ってガスケットがカバー面に着地するため、ゴム
とカバーとの間の密着性が損なわれないからである。す
なわち、裏面１１側からシール面１０側方向に打ち抜く
と、だれＲ１３が裏面にでき、逆にエッジがシール面側
にできるため、例えば、上記の理由で一旦ガスケットが
カバー面から浮き上がった時に座りが悪く、密着性が損
なわれ、シール性が損なわれるからである（図７、図８
参照）。又、プレスによるだれＲのかわりに、追加工に
よりアール、面取りを設けても同様の効果がある。

【００１７】貫通孔１２の間隔は、ガスケット１の最大
幅の２〜３倍程度とすることが好ましい。これよりも広
すぎると、成形後の収縮によって貫通孔１２のない部分
が内側に引っ張られ、ガスケット１が本来のシール面１
０上からずれてしまうからである。なお、コーナー部等
のように、曲率が大きい箇所においてはこれよりも狭い
間隔としても問題はないが、間隔が狭すぎると、貫通孔
１２の数が増加し、加工の工数が増大することになるの
で、その点を考慮して間隔を設定する必要があるもので
ある。

【００１８】そして、上記のように構成したカバー８を
成形型１７内に装着して、カバー８のシール面１０側及
び裏面１１側に貫通孔１２を介して連通するキャビティ
１９を形成し、複数の貫通孔１２の一部の貫通孔１２の
真上に注入口１８を位置し、注入口１８から成形材料を
キャビティ１９内に充填して硬化させることによって、
この実施の形態によるガスケット１がカバー８に一体に
成形されるものである。カバー８と成形材料とは、接着
剤なしで固着することが好ましく、接着剤から放出され
るガスにより磁気ディスク等が汚染されることを防ぐこ
とができる。

【００１９】この場合、注入口１８に対応する貫通孔１
２は他の貫通孔１２よりも大きく形成されている。これ
は、離型によって注入箇所において製品部２１からラン
ナ部２０が切り離された場合、製品部２１に引張力が作
用することによって製品部２１が破損する虞があるた
め、製品部２１を破損が生じない強度に設定する必要が
あるからである。したがって、注入口１８に対応する貫
通孔１２の面取りをしたり、アールを設けることによっ
て強度を高めてもよい。また、注入口１８を貫通孔１２
の真上に設けずに、隣接する２つの貫通孔１２、１２の
中間に設けて成形材料を注入するようにしてもよいもの
である。この場合には、注入後に成形材料が移動する距
離が長くなるため、十分な注入圧力を確保する必要があ
る。

【００２０】そして、上記のようにカバー８に一体に成
形したガスケット１は、カバー８のシール面１０上及び
裏面１１側に所定の幅で一体に設けられる断面長方形状
の基部２、３と、カバー８の各貫通孔１２内に一体に設
けられるとともに、両端が両基部２、３に一体に連結さ
れる円柱状の連結部４と、シール面１０側の基部２の上
部に一体に設けられる断面三角形状のビード部５とを有
することになる。この構成によりビード部５の変形を基
部により支持しているので、ビード部５のカバー８への
接触が安定する。また、基部３については連続していて
も、していなくても良い。連続していない場合には、成
形材料の節約となる。なお、ガスケット１のビード部５
の上部に溝６を設けてもよいものである（図９参照）。

【００２１】ガスケット１の素材としては、エチレンプ
ロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の
ゴム状弾性体が好ましいが、用途に応じてアクリルゴ
ム、ブチルゴム、その他の既知のゴム状弾性体を使用す
ることもできる。

【００２２】ガスケット１のカバー８のシール面１０か
らビード部５の頂点までの高さ（Ｈ）と、カバー８のシ
ール面１０側の基部２の幅（Ｂ）との比（Ｈ／Ｂ）は、
Ｈ／Ｂ＜１となるように設定されている。これは、ビー
ド部５の座りを良くすることによって組立て時にビード
部５が倒れるのを防止し、シール性を確保するためであ
る。ビード部５の頂部は、シール性を高めるために所定
の曲率のアール面に形成されている。なお、ビード部５
は、断面三角形に限らず、四角形、円形、台形等であっ
てもよいが、前述したＨ／Ｂ＜１の条件を満たすことが
必要である。

【００２３】そして、ガスケット１を一体に成形したカ
バー８を本体１４に取り付け、カバー８のねじ挿通用の
孔９内にねじを挿通し、そのねじ部を本体１４のねじ孔
１６に螺合させて締め付けることで、本体１４にカバー
８が取り付けられるとともに、ガスケット１のビード部
５の先端部が本体１４のシール面１５に当接してそれと
の間がシールされるものである。

【００２４】上記のように構成したこの実施の形態によ
るガスケット１にあっては、カバー８に一体に成形する
ようにしたので、カバー８を本体１４に取り付けるだけ
で、ガスケット１をカバー８と本体１４との間の所定の
位置に介在させることができることになる。したがっ
て、ガスケット１の位置決めが簡単になるとともに、組
立ても簡単になる。

【００２５】また、ガスケット１のビード部５の座りが
良くなるので、ビード部５が本体１４とカバー８との間
で倒れることによってシール性が損なわれるようなこと
はなく、良好なシール性が得られることになる。

【００２６】さらに、ガスケット１のビード部５が本体
１４との間で圧縮されても、貫通孔１２のだれＲ１３は
シール面側にあるので、例えば、離型時に離型抵抗によ
りガスケットが一旦浮き上がったとしても、着地すると
きの座りが良く、信頼性、シール性を大幅に高めること
ができることになる。

【００２７】そして、ガスケット１は強度の高いカバー
８側に一体に設けられているので、分解した場合に、ガ
スケット１のビード部５が本体１４側に粘着していて無
理に剥がしてもカバー８が曲がるようなことはなく、分
解、組立てを繰り返しても再使用することができること
になる。

【００２８】

【発明の効果】この発明は前記のように構成して、ガス
ケットをカバーに一体に設けるようにしたので、カバー
を本体に取り付けるだけで、ガスケットを本体とカバー
との間の所定の位置に介在させることができることにな
る。したがって、ガスケットの位置決めが簡単となると
ともに、組立ても簡単となる。また、ガスケットは、カ
バーの両面に位置している基部と、両基部間を連結する
連結部と、カバーのシール面側の基部上に位置している
ビード部とを具えているので、カバーに強固に保持され
ることになる。したがって、分解時にビード部の先端部
が本体側に粘着していた場合に、無理に剥がしても強度
の高いカバーに曲りが発生するようなことはなく、分
解、組立てを繰り返して再使用することができ、経済的
となる。さらに、シール面からビード部の頂点までの高
さと、シール面側の基部の幅との比を、Ｈ／Ｂ＜１とし
たことにより、ビード部の座りが向上することになる。
したがって、ビード部が本体とカバーとの間で倒れるよ
うなことがないので、良好なシール性が得られることに
なる。そして、カバーの貫通孔をシール面側から裏面側
方向に打ち抜いて形成したので、貫通孔に形成される打
抜きによるだれＲはシール面側にあるので、例えば、離
型時に離型抵抗によりガスケットが一旦浮き上がったと
しても、着地するときの座りが良く、シール性、信頼性
を大幅に高めることができることになる等の優れた効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるガスケットの一実施の形態を示
した平面図であって、容器のカバーに取り付けた状態を
示した平面図である。

【図２】図１に示すもののＡ−Ａ線に沿って見た断面図
である。

【図３】図１に示すもののＢ−Ｂ線に沿って見た断面図
である。

【図４】図１に示すカバーの平面図である。

【図５】図１に示すカバーが取付けられる容器の本体の
平面図である。

【図６】図１に示すガスケットの成形方法を示した説明
図である。

【図７】カバーの貫通孔の打抜き方向の良い例を示した
説明図である。

【図８】カバーの貫通孔の打抜き方向の悪い例を示した
説明図である。

【図９】この発明による他の実施の形態のガスケットを
示した断面図である。

【符号の説明】

１……ガスケット ２、３……基部 ４……連結部 ５……ビード部 ６……溝 ８……カバー ９……ねじ挿通用の孔 １０……シール面 １１……裏面 １２……貫通孔 １３……だれＲ １４……本体 １５……シール面 １６……ねじ孔 １７……成形型 １８……注入口 １９……キャビティ ２０……ランナ部 ２１……製品部 ２２……エッジ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と該本体に取り付けられるカバーと
   の間をシールするガスケットであって、前記カバーのシ
   ール面及び裏面に一体に設けられる基部と、前記カバー
   のシール面に設けられた複数の貫通孔内に一体に設けら
   れるとともに、両端が前記両基部に一体に連結される連
   結部と、前記シール面側の基部に一体に設けられるとと
   もに、前記本体の方向に突出して先端部が本体のシール
   面に当接するビード部とを具えたことを特徴とするガス
   ケット。
2. 【請求項２】 前記カバーのシール面から前記ビード部
   の頂点までの高さ（Ｈ）と、前記シール面側の基部の幅
   （Ｂ）との比（Ｈ／Ｂ）をＨ／Ｂ＜１に設定した請求項
   １記載のガスケット。
3. 【請求項３】 前記カバーのシール面の各貫通孔を、シ
   ール面側から裏面側に打ち抜いて形成した請求項１記載
   のガスケット。