JP7373327B2 - ポンプ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ポンプ室からの流体の漏れを防止するためのＯリングを備えるポンプ装置に関する。

従来、羽根車と、羽根車を回転させるモータとを備えるポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のポンプ装置では、羽根車およびモータは、ハウジングと、ハウジングの上部を覆う上ケースとを備えるケース体の内部に配置されている。上ケースには、流体の吸入部と、流体の吐出部とが形成されている。ハウジングと上ケースとの間には、吸入部から吸入された流体が吐出部に向かって通過するポンプ室が形成されている。モータは、ポンプ室に配置されるロータと、ポンプ室の外側に配置されるステータとを備えている。

特許文献１に記載のポンプ装置では、ハウジングと上ケースとの接合部分に、ポンプ室からの流体の漏れを防止するためのＯリングが配置されている。Ｏリングは、ロータの軸方向において、ハウジングと上ケースとの間に配置されている。ハウジングと上ケースとは、ネジによって互いに固定されている。ネジの軸方向は、ロータの軸方向と一致しており、ハウジングと上ケースとがネジによって互いに固定されると、Ｏリングがロータの軸方向に潰れて、Ｏリングのシール性が確保される。

特開２０１７－２１６７５８号公報

特許文献１に記載のポンプ装置の場合、振動が発生しやすい環境下でポンプ装置が使用されると、ハウジングと上ケースとを固定するネジがポンプ装置の振動の影響で緩むおそれがある。特許文献１に記載のポンプ装置では、ポンプ装置が振動してハウジングと上ケースとを固定するネジが緩むと、ロータの軸方向におけるＯリングの潰れ量が少なくなって、Ｏリングのシール性が低下するおそれがある。

そのため、本願発明者は、Ｏリングを、ロータの径方向においてハウジングと上ケースとの間に配置することを検討している。たとえば、Ｏリングの内周面がハウジングのＯリング接触面に接触し、Ｏリングの外周面が上ケースのＯリング接触面に接触するように、ロータの径方向においてハウジングと上ケースとの間にＯリングを配置することを検討している。この場合には、ロータの径方向においてＯリングが潰れているため、ポンプ装置が振動してハウジングと上ケースとを固定するネジが緩んでも、ロータの径方向におけるＯリングの潰れ量は変わらない。したがって、ポンプ装置が振動してハウジングと上ケースとを固定するネジが緩んでも、Ｏリングのシール性を確保することが可能になる。

ロータの径方向においてハウジングと上ケースとの間にＯリングが配置される場合には、ケース体は、たとえば、Ｏリングが取り付けられた状態のハウジングに上ケースをロータの軸方向で組み合わせることで形成される。また、ロータの径方向においてハウジングと上ケースとの間にＯリングが配置される場合、ロータの径方向においてＯリングを所定量潰すために、ハウジングに上ケースをロータの軸方向で組み合わせるときには、上ケースのＯリング接触面をＯリングの外周面に所定の接触圧で接触させながら、ハウジングに対して上ケースをロータの軸方向に移動させる必要がある。

しかしながら、上ケースのＯリング接触面をＯリングの外周面に所定の接触圧で接触させながら、ハウジングに対して上ケースをロータの軸方向に移動させる場合、上ケースのＯリング接触面とＯリングの外周面との接触圧がＯリングの周方向においてばらつくと、ケース体の形成時にＯリングが捩じれるおそれがある。すなわち、ポンプ装置の組立時に、Ｏリングが捩じれるおそれがある。また、Ｏリングが捩じれると、Ｏリングのシール性が低下するおそれがある。

そこで、本発明の課題は、ロータの軸方向で組み合わされる第１ケースおよび第２ケースを有するとともに内部にポンプ室が形成されるケース体と、ロータの径方向において第１ケースと第２ケースとの間に配置されるＯリングとを備えるポンプ装置において、組立時のＯリングの捩じれの発生を抑制することが可能なポンプ装置を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のポンプ装置は、ロータおよびステータを有するモータと、ロータに取り付けられる羽根車と、ロータおよび羽根車が配置され流体が通過するポンプ室が内部に形成されるケース体と、ポンプ室からの流体の漏れを防止するためのＯリングとを備え、ケース体は、ロータの軸方向で組み合わされる第１ケースおよび第２ケースを備え、Ｏリングは、ロータの径方向において第１ケースと第２ケースとの間に配置され、軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、第１ケースには、第１方向側へのＯリングの移動を規制するための規制面と、Ｏリングの内周面であるＯリング内周面およびＯリングの外周面であるＯリング外周面のいずれか一方が接触する第１接触面と、第１ケースに対して径方向で第２ケースを位置決めするための第１位置決め面と、第１方向側への第２ケースの移動を規制するための第１ケース規制面とが形成され、第２ケースには、Ｏリング内周面およびＯリング外周面のいずれか他方が接触する第２接触面と、第１位置決め面に接触して第１ケースに対して径方向で第２ケースを位置決めする第２位置決め面と、第１ケース規制面に接触して第１方向側への第２ケースの移動を規制する第２ケース規制面とが形成され、規制面、第１ケース規制面および第２ケース規制面は、軸方向に直交する平面であり、第１位置決め面は、規制面および第１接触面よりも第２方向側に配置され、第２位置決め面は、第２接触面よりも第２方向側に配置され、第１ケース規制面は、規制面よりも第１方向側に配置され、第２ケース規制面は、第２接触面よりも第１方向側に配置され、第２ケースには、第２ケース規制面と第２接触面とを繋ぐ面取り部が形成され、規制面に接触するＯリングが弾性変形していないときの軸方向におけるＯリングの中心と第１位置決め面の第２方向端との軸方向の距離は、第２接触面の第１方向端と第２位置決め面の第１方向端との軸方向の距離よりも長くなっており、第１ケース規制面と規制面との軸方向の距離は、第２ケース規制面と第２接触面の第１方向端との軸方向の距離よりも長くなっていることを特徴とする。

本発明のポンプ装置では、第１ケースに、第１方向側へのＯリングの移動を規制するための規制面と、Ｏリング内周面およびＯリング外周面のいずれか一方が接触する第１接触面と、第１ケースに対して径方向で第２ケースを位置決めするための第１位置決め面とが形成され、第２ケースに、Ｏリング内周面およびＯリング外周面のいずれか他方が接触する第２接触面と、第１位置決め面に接触して第１ケースに対して径方向で第２ケースを位置決めする第２位置決め面とが形成されている。また、本発明では、規制面に接触するＯリングが弾性変形していないときの軸方向におけるＯリングの中心と第１位置決め面の第２方向端との軸方向の距離は、第２接触面の第１方向端と第２位置決め面の第１方向端との軸方向の距離よりも長くなっている。

そのため、本発明では、規制面に接触するＯリングが取り付けられた状態の第１ケースに対して第２ケースを第１方向側に移動させて第１ケースに第２ケースを軸方向で組み合わせる場合、第２ケースの第２接触面をＯリングに接触させてＯリングを径方向に押し潰すときには（すなわち、第２接触面をＯリングに所定の接触圧で接触させるときには）、第１位置決め面と第２位置決め面とを接触させて第１ケースに対して径方向で第２ケースを位置決めすることが可能になる。したがって、本発明では、第１ケースに第２ケースを軸方向で組み合わせるときに、第１ケースに対して径方向で第２ケースが位置決めされた状態で、第２接触面をＯリングに所定の接触圧で接触させながら第１ケースに対して第２ケースを第１方向側に移動させることが可能になる。

その結果、本発明では、第２接触面をＯリングに所定の接触圧で接触させながら第１ケースに対して第２ケースを第１方向側に移動させて第１ケースに第２ケースを軸方向で組み合わせるときに、第２接触面とＯリングとの接触圧がＯリングの周方向においてばらつくのを抑制することが可能になる。したがって、本発明では、ポンプ装置の組立時に、Ｏリングの捩じれが発生するのを抑制することが可能になる。また、本発明では、第２ケース規制面と第２接触面とを繋ぐ面取り部が第２ケースに形成されているため、第１ケースに対して第２ケースを第１方向側に移動させて第１ケースに第２ケースを軸方向で組み合わせるときに、面取り部によってＯリングを徐々に押し潰すことが可能になる。また、本発明では、第１ケース規制面と規制面との軸方向の距離が第２ケース規制面と第２接触面の第１方向端との軸方向の距離よりも長くなっているため、軸方向において面取り部が形成される箇所にＯリングが配置されることはない。したがって、第２ケース規制面と第２接触面とを繋ぐ面取り部が第２ケースに形成されていても、面取り部の影響でＯリングの径方向の潰れ量が減少するのを防止することが可能になる。

本発明において、たとえば、第２接触面は、径方向において第１接触面の外側に配置され、第１接触面には、Ｏリング内周面が接触し、第２接触面には、Ｏリング外周面が接触し、第２位置決め面は、径方向において第１位置決め面の外側に配置され、径方向の外側から第１位置決め面に接触している。

本発明において、たとえば、第１接触面と第１位置決め面とは、同一曲面上に形成されている。この場合には、第１接触面と第１位置決め面とが同一曲面上に形成されていない場合と比較して、第１ケースの構成を簡素化することが可能になる。

本発明において、ステータは、筒状に形成されロータの外周側に配置されるとともにポンプ室の外側に配置され、第１ケースは、ポンプ室の一部を画定するとともにポンプ室とステータとの間に配置される隔壁部材と、ステータを覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、隔壁部材には、第１接触面が外周面の少なくとも一部を構成する円筒状の筒部が形成され、筒部の内周側には、樹脂封止部材の一部が充填されていることが好ましい。

このように構成すると、Ｏリング内周面が接触する第１接触面に比較的大きな流体の圧力が作用しても、第１接触面が外周面の少なくとも一部を構成する筒部が径方向の内側に向かって変形するのを樹脂封止部材の一部によって防止することが可能になる。したがって、第１接触面に比較的大きな流体の圧力が作用しても、径方向におけるＯリングの潰れ量の減少を抑制することが可能になり、その結果、Ｏリングのシール性を確保することが可能になる。

以上のように、本発明では、ロータの軸方向で組み合わされる第１ケースおよび第２ケースを有するとともに内部にポンプ室が形成されるケース体と、ロータの径方向において第１ケースと第２ケースとの間に配置されるＯリングとを備えるポンプ装置において、ポンプ装置の組立時にＯリングの捩じれが発生するのを抑制することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるポンプ装置の断面図である。 図１のＥ部の構成を説明するための拡大図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（ポンプ装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるポンプ装置１の断面図である。以下の説明では、図１のＺ方向を「上下方向」とし、上下方向の一方である図１のＺ１方向を「上方向」とし、上方向の反対方向である図１のＺ２方向を「下方向」とする。

本形態のポンプ装置１は、キャンドポンプ（キャンドモータポンプ）と呼ばれるタイプの遠心ポンプであり、羽根車２と、羽根車２を回転させるモータ３と、モータ３を制御するための回路基板４とを備えている。モータ３は、ロータ５とステータ６とを備えている。羽根車２、モータ３および回路基板４は、ハウジング７と、ハウジング７の上部を覆う上ケース８とを備えるケース体１３の内部に配置されている。ハウジング７と上ケース８とは、図示を省略するネジによって互いに固定されている。

上ケース８には、流体の吸入部８ａと、流体の吐出部８ｂとが形成されている。ハウジング７と上ケース８との間には、吸入部８ａから吸入された流体が吐出部８ｂに向かって通過するポンプ室９が形成されている。すなわち、ケース体１３の内部には、ポンプ室９が形成されている。ハウジング７と上ケース８との接合部分には、ポンプ室９の密閉性を確保してポンプ室９からの流体の漏れを防止するためのＯリング１０が配置されている。ハウジング７は、ポンプ室９とステータ６とを隔てるようにポンプ室９とステータ６との間に配置される隔壁１１ａを有する隔壁部材１１と、隔壁部材１１の下面および側面を覆う樹脂製の樹脂封止部材１２とを備えている。

ロータ５は、駆動用磁石１４と、円筒状のスリーブ１５と、駆動用磁石１４およびスリーブ１５を保持する保持部材１６とを備えている。保持部材１６は、鍔付きの略円筒状に形成されている。駆動用磁石１４は、保持部材１６の外周側に固定され、スリーブ１５は、保持部材１６の内周側に固定されている。上側に配置される保持部材１６の鍔部１６ａには、羽根車２が固定されている。すなわち、羽根車２は、ロータ５に取り付けられている。羽根車２およびロータ５は、ポンプ室９に配置されている。以下の説明では、ロータ５の径方向を「径方向」とし、ロータ５の周方向（円周方向）を「周方向」とする。

ロータ５は、固定軸１７に回転可能に支持されている。固定軸１７は、固定軸１７の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ロータ５の軸方向である。固定軸１７の上端は、上ケース８に保持され、固定軸１７の下端は、ハウジング７に保持されている。固定軸１７は、スリーブ１５の内周側に挿通されている。また、固定軸１７には、スリーブ１５の上端面に当接するスラスト軸受部材１８が取り付けられている。本形態では、スリーブ１５がロータ５のラジアル軸受として機能し、スリーブ１５およびスラスト軸受部材１８がロータ５のスラスト軸受として機能している。本形態の下方向（Ｚ２方向）は、ロータ５の軸方向の一方である第１方向となっており、上方向（Ｚ１方向）は、第１方向の反対方向である第２方向となっている。

ステータ６は、駆動用コイル２３と、ステータコア２４と、インシュレータ２５とを備えており、全体として筒状に形成されている。具体的には、ステータ６は、略円筒状に形成されている。ステータ６は、隔壁１１ａを介して、ロータ５の外周側に配置されている。また、ステータ６は、ポンプ室９の外側に配置されている。ステータ６は、ステータ６の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。

ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。ステータコア２４は、環状に形成される外周環部２４ａと、外周環部２４ａから径方向の内側に向かって突出する複数の突極部２４ｂとを備えている。外周環部２４ａの外周面は、ステータコア２４の外周面を構成している。突極部２４ｂの先端部を構成する突極先端部は、隔壁１１ａを介して駆動用磁石１４の外周面と対向している。インシュレータ２５は、突極部２４ｂごとに取り付けられている。駆動用コイル２３は、銅合金等からなる導線によって構成されている。駆動用コイル２３は、インシュレータ２５を介して複数の突極部２４ｂのそれぞれに巻回されている。

隔壁部材１１は、上述のように、隔壁１１ａを備えている。隔壁１１ａは、鍔付きの略有底円筒状に形成されており、円筒部１１ｂと底部１１ｃと鍔部１１ｄとを備えている。円筒部１１ｂは、円筒状に形成されており、駆動用磁石１４の外周面を覆っている。円筒部１１ｂは、径方向において、ロータ５とステータ６との間に配置されている。円筒部１１ｂの軸心は、固定軸１７の軸心と一致している。底部１１ｃは、円筒部１１ｂの下端を塞ぐ円板状に形成されている。鍔部１１ｄは、円筒部１１ｂの上端から径方向の外側へ広がるように形成されている。

図１に示すように、隔壁１１ａの内側および上側がポンプ室９となっており、羽根車２およびロータ５は、隔壁１１ａの内側および上側に配置されている。また、隔壁１１ａは、ポンプ室９の一部を画定している。すなわち、隔壁部材１１は、ポンプ室９の一部を画定している。隔壁１１ａは、ステータ６および回路基板４の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止する機能を果たしている。

回路基板４は、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板であり、平板状に形成されている。回路基板４は、回路基板４の厚さ方向と上下方向とが一致した状態で隔壁１１ａに固定されている。また、回路基板４は、隔壁１１ａの下端側部分に固定されている。

樹脂封止部材１２は、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）によって形成されている。樹脂封止部材１２は、ステータ６および回路基板４を覆っている。樹脂封止部材１２は、回路基板４および駆動用コイル２３等を流体から保護する機能を果たしている。また、樹脂封止部材１２は、全体として略有底円筒状に形成されており、ステータ６、円筒部１１ｂおよび底部１１ｃを完全に覆っている。また、樹脂封止部材１２は、回路基板４のほぼ全体と鍔部１１ｄの下面とを覆っている。

（Ｏリングの周辺部分の構成）
図２は、図１のＥ部の構成を説明するための拡大図である。

上述のように、ハウジング７と上ケース８との接合部分には、Ｏリング１０が配置されている。ハウジング７と上ケース８とは、上下方向で組み合わされて互いに固定されている。すなわち、ケース体１３は、上下方向で組み合わされるハウジング７および上ケース８を備えており、ハウジング７と上ケース８とは、上下方向で分割可能となっている。Ｏリング１０は、径方向においてハウジング７と上ケース８との間に配置されている。Ｏリング１０は、径方向において所定量潰れている。本形態のハウジング７は、第１ケースであり、上ケース８は、第２ケースである。

上述のように、ハウジング７は、隔壁１１ａを有する隔壁部材１１を備えている。また、隔壁１１ａは、円筒部１１ｂの上端から径方向の外側へ広がる鍔部１１ｄを備えている。鍔部１１ｄは、円筒部１１ｂの上端から径方向の外側に広がる円環状かつ平板状の第１鍔部１１ｆと、第１鍔部１１ｆの外周端から下側へ突出する円筒状の筒部１１ｇと、筒部１１ｇの下端から径方向の外側に広がる環状かつ平板状の第２鍔部１１ｈとを備えている。筒部１１ｇの軸心は、固定軸１７の軸心と一致している。上述のように、樹脂封止部材１２は、鍔部１１ｄの下面を覆っている。そのため、筒部１１ｇの内周側には、樹脂封止部材１２の一部が充填されている。すなわち、径方向における円筒部１１ｂと筒部１１ｇとの間には、樹脂封止部材１２の一部が充填されている。

筒部１１ｇの外周面の下側部分は、Ｏリング１０の内周面であるＯリング内周面１０ａが接触する接触面１１ｊとなっている。筒部１１ｇの外周面の上側部分は、ハウジング７に対して径方向で上ケース８を位置決めするための位置決め面１１ｋとなっている。すなわち、接触面１１ｊと位置決め面１１ｋとは、同一曲面上に形成されている。また、位置決め面１１ｋは、接触面１１ｊよりも上側に配置されている。本形態の接触面１１ｊは、第１接触面であり、位置決め面１１ｋは、第１位置決め面である。

第１鍔部１１ｆの上面は、上下方向に直交する平面となっている。第２鍔部１１ｈの上面は、上下方向に直交する平面となっている。第２鍔部１１ｈの上面は、上ケース８の下側への移動を規制するための規制面１１ｎとなっている。本形態の規制面１１ｎは、第１ケース規制面である。

筒部１１ｇと第２鍔部１１ｈとの境界部分には、Ｏリング１０の下側への移動を規制するための規制面１１ｐが形成されている。規制面１１ｐは、筒部１１ｇの外周側に形成されている。規制面１１ｐは、上下方向に直交する平面である。また、規制面１１ｐは、円環状に形成されている。規制面１１ｐの内周端は、接触面１１ｊの下端に繋がっている。すなわち、接触面１１ｊは、規制面１１ｐよりも上側に配置されている。また、規制面１１ｐは、規制面１１ｎよりも上側に配置されている。すなわち、規制面１１ｎは、規制面１１ｐよりも下側に配置されている。

上ケース８の内周側には、Ｏリング１０の外周面であるＯリング外周面１０ｂが接触する接触面８ｃが形成されている。接触面８ｃは、上ケース８の下端部に形成されている。接触面８ｃは、上下方向から見たときの形状が円形状となる円筒面となっている。接触面８ｃは、径方向において接触面１１ｊの外側に配置されており、径方向において接触面１１ｊと対向している。本形態の接触面８ｃは、第２接触面である。

また、上ケース８の内周側には、位置決め面１１ｋに接触してハウジング７に対して径方向で上ケース８を位置決めする位置決め面８ｄが形成されている。位置決め面８ｄは、接触面８ｃよりも上側に配置されている。位置決め面８ｄは、上下方向から見たときの形状が円形状となる円筒面となっている。位置決め面８ｄの内径は、接触面８ｃの内径よりも小さくなっている。接触面８ｃと位置決め面８ｄとは同心状に配置されている。位置決め面８ｄは、径方向において位置決め面１１ｋの外側に配置されており、径方向の外側から位置決め面１１ｋに接触している。本形態の位置決め面８ｄは、第２位置決め面である。

上ケース８の下端面は、上下方向に直交する環状の平面となっている。また、上ケース８の下端面は、規制面１１ｎに接触して上ケース８の下側への移動を規制する規制面８ｅとなっている。規制面８ｅは、接触面８ｃよりも下側に配置されている。本形態の規制面８ｅは、第２ケース規制面である。上ケース８の内周側には、規制面８ｅと接触面８ｃとを繋ぐ面取り部８ｆが形成されている。面取り部８ｆは、Ｃ面取り加工によって形成された傾斜面である。面取り部８ｆの上端は、接触面８ｃの下端に繋がり、面取り部８ｆの下端は、規制面８ｅの内周端に繋がっている。

また、上ケース８の内周側には、接触面８ｃの上端に繋がる段差面８ｇが形成されている。段差面８ｇは、上下方向に直交する平面である。段差面８ｇは、円環状に形成されている。接触面８ｃには、段差面８ｇの外周端が繋がっている。さらに、上ケース８の内周側には、段差面８ｇと位置決め面８ｄとを繋ぐ面取り部８ｈが形成されている。面取り部８ｈは、Ｃ面取り加工によって形成された傾斜面である。面取り部８ｈの上端は、位置決め面８ｄの下端に繋がり、面取り部８ｈの下端は、段差面８ｇの内周端に繋がっている。

本形態では、規制面１１ｐに接触するＯリング１０が弾性変形していないとき（図２（Ａ）の二点鎖線参照）の上下方向におけるＯリング１０の中心と位置決め面１１ｋの上端との上下方向の距離Ｌ１は、接触面８ｃの下端と位置決め面８ｄの下端との上下方向の距離Ｌ２よりも長くなっている。また、本形態では、規制面１１ｎと規制面１１ｐとの上下方向の距離Ｌ３は、規制面８ｅと接触面８ｃの下端との上下方向の距離（すなわち、面取り部８ｆの上下方向の長さ）Ｌ４よりも長くなっている。

（ポンプ装置の組立手順）
本形態では、ステータ６の内周側に隔壁部材１１の円筒部１１ｂを挿入して、隔壁部材１１にステータ６を取り付けるとともに、回路基板４を隔壁部材１１に固定した後、回路基板４およびステータ６が固定された隔壁部材１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１２を形成する。その後、円筒部１１ｂの内周側にロータ５を配置してから、保持部材１６に羽根車２を固定する。その後、Ｏリング１０の下端が規制面１１ｐに接触するように、筒部１１ｇの外周面にＯリング１０を取り付ける。その状態で、ハウジング７に対して上ケース８を下側に移動させて、ハウジング７に上ケース８を組み合わせる。その後、ネジでハウジング７に上ケース８を固定すると、ポンプ装置１が完成する。

上述のように、規制面１１ｐに接触するＯリング１０が弾性変形していないときの上下方向におけるＯリング１０の中心と位置決め面１１ｋの上端との上下方向の距離Ｌ１は、接触面８ｃの下端と位置決め面８ｄの下端との上下方向の距離Ｌ２よりも長くなっている。そのため、ハウジング７に対して上ケース８を下側に移動させてハウジング７に上ケース８を組み合わせる際、図２（Ｂ）に示すように、接触面８ｃがＯリング１０に接触してＯリング１０を径方向の内側に押し潰すときには（すなわち、接触面８ｃがＯリング１０に所定の接触圧で接触するときには）、位置決め面１１ｋと位置決め面８ｄとが接触してハウジング７に対して径方向で上ケース８が位置決めされている。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも長くなっており、ハウジング７に対して上ケース８を下側に移動させてハウジング７に上ケース８を組み合わせる際、接触面８ｃがＯリング１０に接触してＯリング１０を径方向の内側に押し潰すときには（すなわち、接触面８ｃがＯリング１０に所定の接触圧で接触するときには）、位置決め面１１ｋと位置決め面８ｄとが接触してハウジング７に対して径方向で上ケース８が位置決めされている。

そのため、本形態では、ハウジング７に上ケース８を組み合わせるときに、ハウジング７に対して径方向で上ケース８を位置決めした状態で、接触面８ｃをＯリング１０に所定の接触圧で接触させながらハウジング７に対して上ケース８を下側に移動させることが可能になる。したがって、本形態では、接触面８ｃをＯリング１０に所定の接触圧で接触させながらハウジング７に対して上ケース８を下側に移動させてハウジング７に上ケース８を組み合わせるときに、接触面８ｃとＯリング１０との接触圧が周方向においてばらつくのを抑制することが可能になる。したがって、本形態では、ポンプ装置１の組立時に、Ｏリング１０の捩じれが発生するのを抑制することが可能になる。

本形態では、上ケース８の内周側に、規制面８ｅと接触面８ｃとを繋ぐ面取り部８ｆが形成されている。そのため、本形態では、ハウジング７に対して上ケース８を下側に移動させてハウジング７に上ケース８を組み合わせるときに、面取り部８ｆによってＯリング１０を徐々に押し潰すことが可能になる。また、本形態では、規制面１１ｎと規制面１１ｐとの上下方向の距離Ｌ３が規制面８ｅと接触面８ｃの下端との上下方向の距離Ｌ４よりも長くなっているため、図２（Ａ）に示すように、上下方向において面取り部８ｆが形成される箇所にＯリング１０が配置されることはない。したがって、本形態では、面取り部８ｆが上ケース８に形成されていても、面取り部８ｆの影響でＯリング１０の径方向の潰れ量が減少するのを防止することが可能になる。

本形態では、接触面１１ｊが外周面の一部を構成する筒部１１ｇの内周側に、樹脂封止部材１２の一部が充填されている。そのため、本形態では、Ｏリング内周面１０ａが接触する接触面１１ｊに比較的大きな流体の圧力が作用しても、筒部１１ｇが径方向の内側に向かって変形するのを樹脂封止部材１２の一部によって防止することが可能になる。したがって、本形態では、接触面１１ｊに比較的大きな流体の圧力が作用しても、径方向におけるＯリング１０の潰れ量の減少を抑制することが可能になり、その結果、Ｏリング１０のシール性を確保することが可能になる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態において、隔壁部材１１に、Ｏリング外周面１０ｂが接触する第１接触面が形成され、上ケース８に、Ｏリング内周面１０ａが接触する第２接触面が形成されていても良い。この場合には、第２接触面は、径方向において第１接触面の内側に配置されている。また、この場合には、隔壁部材１１に、位置決め面１１ｋに相当する第１位置決め面が形成され、上ケース８に、位置決め面８ｄに相当する第２位置決め面が形成されている。第２位置決め面は、径方向において第１位置決め面の内側に配置され、径方向の内側から第１位置決め面に接触している。

上述した形態において、接触面１１ｊと位置決め面１１ｋとが同一曲面上に形成されていなくても良い。具体的には、位置決め面１１ｋの外径が接触面１１ｊの外径より小さくなっていても良い。また、上述した形態では、モータ３は、ステータ６の内周側にロータ５が配置されたインナーロータ型のモータであるが、モータ３は、ステータの外周側にロータが配置されたアウターロータ型のモータであっても良い。

上述した形態において、面取り部８ｆは、Ｒ面取り加工によって形成されていても良い。また、上述した形態において、ハウジング７と上ケース８とは、ネジ以外の固定手段によって固定されていても良い。たとえば、ハウジング７または上ケース８に形成される弾性片の弾性変形を利用したスナップフィットによってハウジング７と上ケース８とが固定されていても良い。さらに上述した形態において、羽根車２は、ロータ５と一体で形成されていても良い。たとえば、羽根車２は、保持部材１６と一体で形成されていても良い。

１ ポンプ装置
２ 羽根車
３ モータ
５ ロータ
６ ステータ
７ ハウジング（第１ケース）
８ 上ケース（第２ケース）
８ｃ 接触面（第２接触面）
８ｄ 位置決め面（第２位置決め面）
８ｅ 規制面（第２ケース規制面）
８ｆ 面取り部
９ ポンプ室
１０ Ｏリング
１０ａ Ｏリング内周面
１０ｂ Ｏリング外周面
１１ 隔壁部材
１１ｇ 筒部
１１ｊ 接触面（第１接触面）
１１ｋ 位置決め面（第１位置決め面）
１１ｎ 規制面（第１ケース規制面）
１１ｐ 規制面
１２ 樹脂封止部材
１３ ケース体
Ｌ１ 軸方向におけるＯリングの中心と第１位置決め面の第２方向端との軸方向の距離
Ｌ２ 第２接触面の第１方向端と第２位置決め面の第１方向端との軸方向の距離
Ｌ３ 第１ケース規制面と規制面との軸方向の距離
Ｌ４ 第２ケース規制面と第２接触面の第１方向端との軸方向の距離
Ｚ 軸方向
Ｚ１ 第２方向
Ｚ２ 第１方向

Claims (4)

1. ロータおよびステータを有するモータと、前記ロータに取り付けられる羽根車と、前記ロータおよび前記羽根車が配置され流体が通過するポンプ室が内部に形成されるケース体と、前記ポンプ室からの流体の漏れを防止するためのＯリングとを備え、
   前記ケース体は、前記ロータの軸方向で組み合わされる第１ケースおよび第２ケースを備え、
   前記Ｏリングは、前記ロータの径方向において前記第１ケースと前記第２ケースとの間に配置され、
   前記軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、
   前記第１ケースには、第１方向側への前記Ｏリングの移動を規制するための規制面と、前記Ｏリングの内周面であるＯリング内周面および前記Ｏリングの外周面であるＯリング外周面のいずれか一方が接触する第１接触面と、前記第１ケースに対して前記径方向で前記第２ケースを位置決めするための第１位置決め面と、第１方向側への前記第２ケースの移動を規制するための第１ケース規制面とが形成され、
   前記第２ケースには、前記Ｏリング内周面および前記Ｏリング外周面のいずれか他方が接触する第２接触面と、前記第１位置決め面に接触して前記第１ケースに対して前記径方向で前記第２ケースを位置決めする第２位置決め面と、前記第１ケース規制面に接触して第１方向側への前記第２ケースの移動を規制する第２ケース規制面とが形成され、
   前記規制面、前記第１ケース規制面および前記第２ケース規制面は、前記軸方向に直交する平面であり、
   前記第１位置決め面は、前記規制面および前記第１接触面よりも第２方向側に配置され、
   前記第２位置決め面は、前記第２接触面よりも第２方向側に配置され、
   前記第１ケース規制面は、前記規制面よりも第１方向側に配置され、
   前記第２ケース規制面は、前記第２接触面よりも第１方向側に配置され、
   前記第２ケースには、前記第２ケース規制面と前記第２接触面とを繋ぐ面取り部が形成され、
   前記規制面に接触する前記Ｏリングが弾性変形していないときの前記軸方向における前記Ｏリングの中心と前記第１位置決め面の第２方向端との前記軸方向の距離は、前記第２接触面の第１方向端と前記第２位置決め面の第１方向端との前記軸方向の距離よりも長くなっており、
   前記第１ケース規制面と前記規制面との前記軸方向の距離は、前記第２ケース規制面と前記第２接触面の第１方向端との前記軸方向の距離よりも長くなっていることを特徴とするポンプ装置。
2. 前記第２接触面は、前記径方向において前記第１接触面の外側に配置され、
   前記第１接触面には、前記Ｏリング内周面が接触し、
   前記第２接触面には、前記Ｏリング外周面が接触し、
   前記第２位置決め面は、前記径方向において前記第１位置決め面の外側に配置され、前記径方向の外側から前記第１位置決め面に接触していることを特徴とする請求項１記載のポンプ装置。
3. 前記第１接触面と前記第１位置決め面とは、同一曲面上に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のポンプ装置。
4. 前記ステータは、筒状に形成され前記ロータの外周側に配置されるとともに前記ポンプ室の外側に配置され、
   前記第１ケースは、前記ポンプ室の一部を画定するとともに前記ポンプ室と前記ステータとの間に配置される隔壁部材と、前記ステータを覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、
   前記隔壁部材には、前記第１接触面が外周面の少なくとも一部を構成する円筒状の筒部が形成され、
   前記筒部の内周側には、前記樹脂封止部材の一部が充填されていることを特徴とする請求項２記載のポンプ装置。

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