JP7384529B2 - 電池診断装置および方法 - Google Patents

Description

本出願は、２０１９年１２月２０日付けの韓国特許出願第１０－２０１９－０１７２４５１号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。

本発明は、微分信号を用いて、電池の充電中に内部短絡による異常電圧降下現象を検出する電池診断装置および方法に関する。

近年、二次電池に対する研究開発が活発に行われている。ここで、二次電池は、充放電が可能な電池であって、従来のＮｉ／Ｃｄ電池、Ｎｉ／ＭＨ電池などと、最近のリチウムイオン電池とを何れも含む意味である。二次電池の中でも、リチウムイオン電池は、従来のＮｉ／Ｃｄ電池、Ｎｉ／ＭＨ電池などに比べて、エネルギー密度が遥かに高いという長所がある、また、リチウムイオン電池は、小型、軽量に製作することができるため、移動機器の電源として用いられる。また、リチウムイオン電池は、電気自動車の電源にまでその使用範囲が拡張され、次世代エネルギー貯蔵媒体として注目を浴びている。

また、二次電池は、一般的に複数の電池セルが直列および／または並列に連結された電池モジュールを含む電池パックとして用いられる。そして、電池パックは、電池管理システムにより、状態および動作が管理および制御される。

かかる二次電池の場合、充電周期中に、内部短絡（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｓｈｏｒｔ）と疑われる異常電圧降下現象が観察されたりもする。かかる異常電圧降下を診断するための方法として、電池の電圧を測定して電圧の減少有無を検出することができるが、実際、電圧の減少には多様な原因が存在するため、単に電圧のみを測定することによっては、内部短絡による電圧降下であるか否かを判断し難い場合が多い。また、異常電圧降下を診断するために電池の抵抗をリアルタイムで測定する方法も用いられているが、ＣＰ充電の場合、電流の変化が少なく、抵抗計算の偏差が大きくなるため、正常セルと不良セルを区分し難いという問題がある。

本発明は、電池の電圧に対する微分信号を用いて、電池の充電中に内部短絡による異常電圧降下現象を正確且つ容易に検出することができる、電池診断装置および方法を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態に係る電池診断装置は、電池セルの電圧を測定する電圧測定部と、前記電圧測定部により測定された前記電池セルの電圧を微分信号に変換する信号変換部と、前記微分信号に基づいて前記電池セルの異常を診断する異常診断部と、を含むことができる。

本発明の一実施形態に係る電池診断方法は、電池セルの電圧を測定するステップと、前記電池セルの測定された電圧を微分信号に変換するステップと、前記微分信号に基づいて前記電池セルの異常を診断するステップと、を含むことができる。

本発明の電池診断装置および方法によると、電池の電圧に対する微分信号を用いて、電池の充電中に内部短絡による異常電圧降下現象を正確且つ容易に検出することができる。

電池制御システムの構成を示すブロック図である。 本発明の一実施形態に係る電池診断装置の構成を示すブロック図である。 電池の測定電圧のローデータを示すグラフである。 図３ａの電圧のローデータの微分信号を示すグラフである。 電池の電圧データの重複信号を除去するためにサンプリングを行う方法を示す図である。 電池の電圧データに対してサンプリングおよび平滑化スプラインを通じて前処理を行った結果を示すグラフである。 電池の電圧データの前処理段階別の微分の概形を示すグラフである。 異常電圧降下による不安定挙動を電池の電圧に対する微分信号を通じて示すグラフである。 電池の充電サイクル別の微分信号のヒストグラムを示す図である。 電池の充電サイクル別の標準偏差を示す図である。 本発明の一実施形態に係る電池診断装置において、微分信号の標準偏差を通じて電池の異常を診断することを示す図である。 本発明の一実施形態に係る電池診断方法を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る電池診断方法において、データを前処理する方法を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る電池診断装置のハードウェア構成を示す図である。

以下、添付図面を参照して本発明の多様な実施形態について詳細に説明する。本文書において、図面上の同一な構成要素に対しては同一な参照符号を付し、同一な構成要素に対して重複した説明は省略する。

本文書に開示されている本発明の多様な実施形態に対して、特定の構造的ないし機能的説明は、単に本発明の実施形態を説明するための目的で例示されたものであり、本発明の多様な実施形態は、種々の形態で実施されてもよく、本文書に説明された実施形態に限定されるものと解釈されてはならない。

多様な実施形態で用いられた「第１」、「第２」、「１番目」、または「２番目」などの表現は、多様な構成要素を、順序および／または重要度に関係なく修飾してもよく、当該構成要素を限定しない。例えば、本発明の権利範囲から逸脱せずに、第１構成要素は第２構成要素と命名してもよく、それと同様に、第２構成要素も第１構成要素に変更して命名してもよい。

本文書で用いられた用語は、単に特定の実施形態を説明するために用いられたものであって、他の実施形態の範囲を限定しようとするものではない。単数の表現は、文脈上、明らかに他を意味しない限り、複数の表現を含んでもよい。

技術的または科学的な用語を含めてここで用いられる全ての用語は、本発明の技術分野における通常の知識を有する者により一般的に理解されるものと同一な意味を有する。一般的に用いられる辞書に定義された用語は、関連技術の文脈上有する意味と同一または類似した意味を有するものと解釈されてもよく、本文書で明らかに定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味に解釈されない。場合によっては、本文書で定義された用語であるとしても、本発明の実施形態を排除するように解釈されてはならない。

図１は、電池制御システムの構成を示すブロック図である。
図１を参照すると、本発明の一実施形態に係る電池パック１と上位システムに含まれている上位コントローラ２とを含む電池制御システムを概略的に示す。

図１に示されたように、電池パック１は、１つ以上の電池セルからなり、充放電可能な電池モジュール１０と、電池モジュール１０の＋端子側または－端子側に直列に連結され、電池モジュール１０の充放電電流の流れを制御するためのスイッチング部１４と、電池パック１の電圧、電流、温度などをモニターして、過充電および過放電などを防止するように制御管理する電池管理システム２０と、を含む。

ここで、スイッチング部１４は、電池モジュール１０の充電または放電に対する電流の流れを制御するための半導体スイッチング素子であり、例えば、少なくとも１つのＭＯＳＦＥＴを用いることができる。

また、ＢＭＳ２０は、電池パック１の電圧、電流、温度などをモニターするために、半導体スイッチング素子のゲート、ソース、およびドレインなどの電圧および電流を測定するかまたは計算することができ、また、半導体スイッチング素子１４に隣接して備えられたセンサ１２を用いて、電池パックの電流、電圧、温度などを測定することができる。ＢＭＳ２０は、上述した各種パラメータを測定した値の入力を受けるインターフェースであり、複数の端子、およびこれらの端子と連結され、入力を受けた値の処理を行う回路などを含むことができる。

また、ＢＭＳ２０は、スイッチング素子１４、例えば、ＭＯＳＦＥＴのＯＮ／ＯＦＦを制御することもでき、電池モジュール１０に連結され、電池モジュール１０の状態を監視することができる。

上位コントローラ２は、ＢＭＳ２０に電池モジュールに対する制御信号を伝送することができる。これにより、ＢＭＳ２０は、上位コントローラから印加される信号に基づいて動作が制御されることができる。本発明の電池セルがＥＳＳ（Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｓｙｓｔｅｍ）または車両などに用いられる電池パックに含まれた構成であってもよい。但し、このような用途に限定されるものではない。

かかる電池パック１の構成およびＢＭＳ２０の構成は公知の構成であるため、より具体的な説明は省略することにする。

図２は、本発明の一実施形態に係る電池診断装置の構成を示すブロック図である。
図２を参照すると、本発明の一実施形態に係る電池診断装置２００は、電圧測定部２１０、信号変換部２２０、異常診断部２３０、およびデータ処理部２４０を含むことができる。

電圧測定部２１０は、電池セルの電圧を測定することができる。この際、電圧測定部２１０は、電池セルの電圧を一定の時間間隔で測定することができる。
信号変換部２２０は、電圧測定部２１０により測定された電池セルの電圧を微分信号に変換することができる。この場合、信号変換部２２０は、電池セルの容量および電圧に対して微分信号（例えば、ｄＱ／ｄＶ）を算出することができる。

また、信号変換部２２０は、電池セルの電圧が４Ｖ～４．２Ｖの領域に対して微分信号に変換することができる。これは、電池セルの電圧が４Ｖ～４．２Ｖの高電圧領域において電池の内部短絡による不安定電圧の概形を検出することができ、電池セル間の偏差や劣化などの他の要因による微分ピーク（ｐｅａｋ）の変化の影響を排除することができるためである。しかし、本発明の一実施形態に係る信号変換部２２０により変換される微分信号が必ずしも４Ｖ～４．２Ｖの電圧範囲に制限されるものではなく、その他にも任意の電圧範囲に対して微分信号に変換することができる。

信号変換部２２０は、変換された微分信号に対して統計値を算出することができる。この際、信号変換部２２０により算出された微分信号の統計値は、後述するように、スライディングウィンドウ（Ｓｌｉｄｉｎｇ Ｗｉｎｄｏｗ）（または、ムービングウィンドウ（Ｍｏｖｉｎｇ Ｗｉｎｄｏｗ））方式で、電池の非正常挙動を判別するためのものである。例えば、微分信号に対する統計値は、標準偏差を含むことができる。

異常診断部２３０は、信号変換部２２０により変換された微分信号に基づいて電池セルの異常を診断することができる。具体的に、異常診断部２３０は、電池の電圧の微分信号に対する統計値が予め設定された基準値以上である場合、電池セルに異常電圧降下が発生したと診断することができる。

また、異常診断部２３０は、電池の電圧に対する微分信号の統計値に対して、スライディングウィンドウ方式で、電池セルの異常を診断することができる。このように、異常診断部２３０がスライディングウィンドウ方式で電池セルの異常を診断する場合、ウィンドウのサイズは、ユーザにより任意に設定されてもよい。この際、電池の電圧の微分信号に対する統計値は、標準偏差を含むことができる。

データ処理部２４０は、電池セルの電圧データを前処理することで、電池セルの電圧が一定区間において微分可能となるように変換することができる。すなわち、後述するように、一般的に測定された電池の電圧データは、重複信号および不連続区間などにより、微分分析が不可能な場合が発生し得る。よって、データ処理部２４０は、微分信号の変換前に電池セルの電圧データを前処理することで、電池セルの電圧が一定区間において微分可能となるように変換することができる。

具体的に、データ処理部２４０は、電圧データに対するサンプリングを通じて、電池セルの電圧を単調増加または単調減少形態のデータに変換することができる。例えば、データ処理部２４０は、同一な電圧大きさ（Ｖ）を有する電池セルの容量値（Ｑ）を分類し、電圧大きさ別に電池セルの容量値の平均値を算出することで、電圧に対するサンプリングを行うことができる。これについては、図４に基づいて後述する。

また、データ処理部２４０は、平滑化スプライン（Ｓｍｏｏｔｈｉｎｇ Ｓｐｌｉｎｅ）を通じて、隣接したデータ間の連続性を満たすように変換することができる。これにより、電池セルの電圧データの傾きの曲線を緩やかな形態に変換することができる。

一方、図２には示されていないが、本発明の一実施形態に係る電池診断装置２００は、メモリ部およびアラーム部をさらに含むことができる。この場合、メモリ部は、電圧測定部２１０により測定された電池セルの電圧、および信号変換部２２０により算出された電圧の微分信号などを格納することができる。この際、メモリ部は、電池診断装置２００の内部に含まれてもよく、また、外部サーバ（図示せず）に含まれて別の通信モジュールを介して電池診断装置２００とデータを送受信してもよい。

また、アラーム部は、異常診断部２３０により電池セルに異常が発生したと判断されると、警告アラームを発生させることができる。この際、警告アラームは、ディスプレイ部（図示せず）上にメッセージ形態で提供されるか、または光や音信号として提供されてもよい。

このように、本発明の一実施形態に係る電池診断装置によると、電池の電圧に対する微分信号を用いて、電池の充電中に内部短絡による異常電圧降下現象を正確且つ容易に検出することができる。

図３ａは、電池の測定電圧のローデータを示すグラフであり、図３ｂは、図３ａの電圧のローデータの微分信号を示すグラフである。この際、図３ａの横軸は電池の容量（Ａｈ）を示し、縦軸は電池の測定電圧（Ｖ）を示す。また、図３ｂの横軸は電池の電圧（Ｖ）を示し、縦軸は電池の容量および電圧に対する微分信号（ｄＱ／ｄＶ）を示す。

図３ａを参照すると、電池の測定電圧データは、電圧センサ自体のエラーによるノイズや重複電圧信号などが現れ得る。よって、図３ｂに示されたように、電圧または電流データに対する微分信号を分析するのに困難な場合が発生し得る。

図４は、電池の電圧データの重複信号を除去するためにサンプリングを行う方法を示す図である。
図４を参照すると、それぞれの時間に対する電池の容量および電圧の測定データが示されている。ここで、電池の容量が４３Ａｈ、４４Ａｈ、４６Ａｈの区間においては、電圧が３．２３Ｖとして同一であり、電池の容量が４５Ａｈ、４７Ａｈの区間においては、電圧が３．２４Ｖとして同一である。よって、図３ａおよび３ｂに示されたように、電圧データの重複信号が発生して微分分析が不可能となり得る。

この場合には、電池の容量および電圧データに対して特定大きさの電圧を基準に電池の容量値を分類し、その平均値を計算することで、電池の電圧データをサンプリングすることができる。例えば、図４に示されたように、重複して現れる電池の電圧である３．２３Ｖおよび３．２４Ｖを基準として、各電圧に該当する容量値の平均値を計算することができる。例えば、電圧が３．２３Ｖである場合には、電池の容量４３Ａｈ、４４Ａｈ、４６Ａｈの平均値である４４．３Ａｈを容量値に決め、電圧が３．２４Ｖである場合には、電池の容量４５Ａｈ、４７Ａｈの平均値である４６Ａｈを容量値に決めることができる。

このように、本発明の一実施形態に係る電池診断装置においては、図４に示された方法によりサンプリングを行うことで、測定電圧を基準に電圧データを単調増加（または単調減少）形態に変換することができる。

図５ａは、電池の電圧データに対してサンプリングおよび平滑化スプラインを通じて前処理を行った結果を示すグラフでであり、図５ｂは、電池の電圧データの前処理段階別の微分の概形を示すグラフである。この際、図５ａの横軸は電池の容量（Ａｈ）を示し、縦軸は電池の測定電圧（Ｖ）を示す。また、図５ｂの横軸は電池の電圧（Ｖ）を示し、縦軸は電池の容量および電圧に対する微分信号（Ａｈ／Ｖ）を示す。

図５ａに示されたように、電圧のローデータの場合は、重複信号およびノイズが発生しているが、図４に従いサンプリング処理をした電圧データの場合は、単調増加形態で現れることが分かる。

一方、電圧のローデータに対してサンプリング処理を行うとしても、隣接したデータ間の傾き差により微分が不可能な区間が現れ得る。これに対し、図５ｂを参照すると、単に電圧のローデータにサンプリング処理のみを行った場合には、微分信号の値が完全に現れないことが分かる。

したがって、サンプリング処理をした電圧データに平滑化スプラインを行うことで、電池の電圧データの傾きが連続性を満たすように変換することができる。例えば、平滑化スプラインの計算式は、次のように表すことができる。

前記平滑化スプライン式を通じ、サンプリングされた電圧データの傾きが急激に変化するのを防止し、連続的な曲線に変換することができる。この際、λ値が大きくなるほど、曲線はさらに緩やかになる。例えば、λ値は、それぞれ０．００１（Ｖ）および０．０１（Ｑ）であってもよい。

再び図５ａを参照すると、サンプリング処理された電圧データに平滑化スプライン（Ｓ．Ｓ）を適用した場合、電圧データの傾きの連続性を満たし且つ微分可能な形態に変換されることが分かる。また、図５ｂに示されたように、サンプリング処理に平滑化スプライン（Ｓ．Ｓ）をさらに行った微分信号の場合、グラフがノイズなしに緩やかになることを確認することができる。

このように、本発明の一実施形態に係る電池診断装置によると、電池の電圧の微分信号を用いて異常電圧降下を検出する前に、前述した方法により前処理を行うことで、データを微分可能となるように変換することができる。

図６は、異常電圧降下による不安定挙動を電池の電圧に対する微分信号を通じて示すグラフである。この際、図６の横軸は電池の電圧を示し、縦軸は微分信号を示す。

図６を参照すると、電池セルの電圧が４Ｖ～４．２Ｖの領域に対して微分信号を示している。これは、前述したように、電池セルの電圧が４Ｖ～４．２Ｖの高電圧領域において電池の内部短絡による不安定電圧の概形を検出することができ、電池セル間の偏差や劣化などのその他の要因に応じた微分ピークの変化の影響を排除することができるためである。

また、図６は、各充電サイクルに応じた微分信号の変化を概略的に示している。図６に示されたように、特定の充電サイクルでは、微分信号が不安定な区間（図６の４．１８Ｖ部分）が現れることを確認することができる。

図７ａは、電池の充電サイクル別の微分信号のヒストグラムを示し、図７ｂは、電池の充電サイクル別の標準偏差を示す図である。この際、図７ａの横軸は微分信号値のＢｉｎｓを示し、縦軸は各微分信号値の数を示す。また、図７ｂの横軸は電圧（Ｖ）を示し、縦軸は微分信号の標準偏差を示す。一方、図７ａおよび７ｂの場合、ムービング（スライディング）ウィンドウの大きさを６０にして導き出した結果を示したものである。

図７ａを参照すると、充電サイクルがそれぞれ１１３、１３５、１４０である場合に対する微分信号のヒストグラムを示している。図７ａに示されたように、充電サイクルが１１３である場合には、正常な充電状態の概形が現れるが、充電サイクルが１３５および１４０である場合には、不安定なの概形が現れることを確認することができる。

一方、図７ｂを参照すると、微分信号の標準偏差が電圧に対して均一な場合には、正常な電圧挙動が現れることを意味し、微分信号の標準偏差が特定の電圧区間において急激に上昇する場合には、電圧の不安定挙動が発生することを意味する。

このように、電池の電圧に対する微分信号の分析ウィンドウ内での標準偏差の変化により、電圧が不安定であるか否かを検出することができる。よって、本発明の一実施形態に係る電池診断装置によると、電池の電圧の正常挙動または非正常挙動の判別条件を定量化することができる。

図８は、本発明の一実施形態に係る電池診断装置において、微分信号の標準偏差を通じて電池の異常を診断することを例示的に示す図である。この際、図８は、ムービング（スライディング）ウィンドウの大きさを１０にして導き出した結果を示し、横軸は電圧（Ｖ）を、縦軸は微分信号の標準偏差を示す。

図８に示されたように、本発明の一実施形態に係る電池診断装置は、微分信号の標準偏差が予め設定された基準値以上であるか否かに基づいて、電池の内部短絡による異常電圧降下を診断することができる。例えば、図８を参照すると、電池の電圧が４．１６～４．１８Ｖの領域において異常電圧降下が発生したと判断することができる。

一方、図８のように微分信号の標準偏差を用いる場合には、スライディングウィンドウの大きさが小さいほど、不安定挙動の弁別力が増加するため、電圧降下現象をさらに容易且つ正確に検出することができる。

また、上記では電池の電圧の微分信号に対する標準偏差を用いて異常であるか否かを判断するものと説明したが、本発明がこれに制限されるものではなく、標準偏差の他にも、微分信号に対する平均値、中央値、歪度、尖度などの多様な統計値が用いられてもよい。

図９は、本発明の一実施形態に係る電池診断方法を示すフローチャートである。
図９を参照すると、先ず、電池セルの電圧を測定する（Ｓ９１０）。この際、ステップＳ９１０においては、電池セルの電圧を一定の時間間隔で測定することができる。

そして、電池セルの測定された電圧を微分信号に変換する（Ｓ９２０）。この際、微分信号は、前述したように、電池の容量および電圧に対して算出されることができる。また、変換された微分信号に対して標準偏差を算出する（Ｓ９３０）。微分信号の標準偏差は、各充電サイクルに対して算出されることができる。

次に、微分信号に対する標準偏差が予め設定された基準値以上であるか否かを判断する（Ｓ９４０）。この際、微分信号の標準偏差に応じた異常診断は、スライディング（ムービング）ウィンドウ方式で行われてもよく、ウィンドウの大きさは、ユーザにより任意に設定されてもよい。

仮に、微分信号に対する標準偏差が予め設定された基準値未満である場合には、ステップＳ９１０に戻る。一方、微分信号に対する標準偏差が予め設定された基準値以上である場合（ＹＥＳ）には、電池セルの異常が発生したと判断する（Ｓ９５０）。また、上記では微分信号に対する標準偏差を通じて電池セルの異常を判断したが、標準偏差の他にも多様な形態の統計値が活用されてもよい。

このように、本発明の一実施形態に係る電池診断方法によると、電池の電圧に対する微分信号を用いて、電池の充電中に内部短絡による異常電圧降下現象を正確且つ容易に検出することができる。

図１０は、本発明の一実施形態に係る電池診断方法において、データを前処理する方法を示すフローチャートである。
図１０を参照すると、先ず、電池セルの電圧を測定する（Ｓ１０１０）。そして、測定された電圧データに対するサンプリングを通じて電池セルの電圧を単調増加（または単調減少）形態にデータを変換する（Ｓ１０２０）。次に、平滑化スプラインを通じて前記電池セルの電圧の傾きが連続性を満たすように変換する（Ｓ１０３０）。図１０に係るデータの前処理方法の具体的な内容は上記で説明したため、詳しい説明は省略する。

このように、本発明の一実施形態に係る電池診断方法においては、電圧データに対して前処理を行うことにより、ノイズ、重複信号、不連続区間などが存在する電圧データを一定区間において微分可能となるように変換することで、微分分析を行うようにすることができる。

図１１は、本発明の一実施形態に係る電池診断装置のハードウェア構成を示す図である。
図１１を参照すると、電池診断装置１１００は、各種処理および各構成を制御するマイクロコントローラ（ＭＣＵ）１１１０と、オペレーティングシステムプログラムおよび各種プログラム（例えば、電池診断プログラム、微分信号算出プログラムなど）などが記録されるメモリ１１２０と、電池セルモジュールおよび／または半導体スイッチング素子との間で入力インターフェースおよび出力インターフェースを提供する入出力インターフェース１１３０と、有無線通信網を介して外部と通信可能な通信インターフェース１１４０と、を備えることができる。このように、本発明に係るコンピュータプログラムは、メモリ１１２０に記録され、マイクロコントローラ１１１０により処理されることで、例えば、図２に示した各機能ブロックを行うモジュールとして実現されてもよい。

以上、本発明の実施形態を構成する全ての構成要素が１つに結合するかまたは結合して動作するものと説明されたからといって、本発明が必ずしもこのような実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明の目的の範囲内であれば、その全ての構成要素が１つ以上に選択的に結合して動作してもよい。

また、以上に記載された「含む」、「構成する」、または「有する」などの用語は、特に反する記載がない限り、当該構成要素が内在できることを意味するため、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいものと解釈されなければならない。技術的または科学的な用語を含む全ての用語は、別に定義しない限り、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者により一般的に理解されるものと同一な意味を有する。辞書に定義された用語のように一般的に用いられる用語は、関連技術の文脈上の意味と一致するものと解釈されなければならず、本発明で明らかに定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味に解釈されない。

以上の説明は本発明の技術思想を例示的に説明したものにすぎず、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲内で多様な修正および変形が可能であろう。よって、本発明に開示された実施形態は本発明の技術思想を限定するためのものではなく説明するためのものであって、このような実施形態により本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。本発明の保護範囲は後述の請求範囲により解釈されなければならず、それと同等な範囲内にある全ての技術思想は本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

１ 電池パック
２ 上位コントローラ
１０ 電池モジュール
１２ センサ
１４ スイッチング部、スイッチング素子、半導体スイッチング素子
２０ 電池管理システム（ＢＭＳ）
２００ 電池診断装置
２１０ 電圧測定部
２２０ 信号変換部
２３０ 異常診断部
２４０ データ処理部
１１００ 電池診断装置
１１１０ マイクロコントローラ、ＭＣＵ
１１２０ メモリ
１１３０ 入出力インターフェース
１１４０ 通信インターフェース

Claims (16)

1. 充電中の電池セルの異常を診断する電池診断装置であって、
   電池セルの電圧を測定する電圧測定部と、
   前記電圧測定部により測定された前記電池セルの電圧で前記電池セルの容量を微分した微分信号を算出し、前記微分信号に対して統計値を算出する信号変換部と、
   前記微分信号に対する統計値に基づいて前記電池セルの異常を診断する異常診断部と、
   を含む、電池診断装置。
2. 前記異常診断部は、前記微分信号に対する統計値が予め設定された基準値以上である場合、前記電池セルの異常が発生したと診断する、請求項１に記載の電池診断装置。
3. 前記異常診断部は、前記統計値に対して、スライディングウィンドウ（Ｓｌｉｄｉｎｇ Ｗｉｎｄｏｗ）方式で、前記電池セルの異常を診断する、請求項２に記載の電池診断装置。
4. 前記微分信号に対する統計値は、標準偏差である、請求項３に記載の電池診断装置。
5. 前記信号変換部は、前記電池セルの電圧が４Ｖ～４．２Ｖの領域に対して微分信号に変換する、請求項１に記載の電池診断装置。
6. 前記電池セルの電圧データを前処理することで、前記電池セルの電圧が予め設定された区間において微分可能となるように変換するデータ処理部をさらに含む、請求項１に記載の電池診断装置。
7. 前記データ処理部は、前記電圧データに対するサンプリングを通じて、前記電池セルの電圧を単調増加または単調減少形態のデータに変換する、請求項６に記載の電池診断装置。
8. 前記データ処理部は、同一な電圧大きさを有する前記電池セルの容量値を分類し、前記電圧大きさ別に前記電池セルの容量値の平均値を算出することで、前記電圧に対するサンプリングを行う、請求項７に記載の電池診断装置。
9. 前記データ処理部は、平滑化スプライン（Ｓｍｏｏｔｈｉｎｇ Ｓｐｌｉｎｅ）を通じて、前記電池セルの電圧の傾きが連続性を満たすように変換する、請求項６に記載の電池診断装置。
10. 充電中の電池セルの異常を診断する電池診断方法であって、
    電池セルの電圧を測定するステップと、
    前記電池セルの測定された電圧で前記電池セルの容量を微分した微分信号を算出するステップと、
    前記微分信号に対して統計値を算出するステップと、
    前記微分信号に対する統計値に基づいて前記電池セルの異常を診断するステップと、
    を含む、電池診断方法。
11. 前記微分信号に対する統計値が予め設定された基準値以上である場合、前記電池セルの異常が発生したと診断するステップと、
    をさらに含む、請求項１０に記載の電池診断方法。
12. 前記統計値に対して、スライディングウィンドウ方式で、前記電池セルの異常を診断するステップをさらに含む、請求項１１に記載の電池診断方法。
13. 前記微分信号に対する統計値は、標準偏差である、請求項１２に記載の電池診断方法。
14. 前記電池セルの電圧データを前処理することで、前記電池セルの電圧が予め設定された区間において微分可能となるように変換するステップをさらに含む、請求項１０に記載の電池診断方法。
15. 前記電池セルの電圧が予め設定された区間において微分可能となるように変換するステップは、前記電圧データに対するサンプリングを通じて、前記電池セルの電圧を単調増加または単調減少形態のデータに変換する、請求項１４に記載の電池診断方法。
16. 前記電池セルの電圧が予め設定された区間において微分可能となるように変換するステップは、平滑化スプラインを通じて、前記電池セルの電圧の傾きが連続性を満たすように変換する、請求項１４に記載の電池診断方法。

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