JP7400920B2 - 放音装置及び電子楽器と放音装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、放音装置及び電子楽器と放音装置の製造方法に関する。

従来から、電子楽器等の音響デバイスにおけるスピーカ装置等の放音装置の放音側に設けられて、その放音口を被覆するサランネット等の被覆部材が提案されている。例えば特許文献１には、放音体に音響透過可能な被覆部材が固定された放音構造体が開示されている。この放音構造体では、放音体に固定部材を押込むための溝部が設けられており、放音体を被覆部材により被覆した状態で、被覆部材の一部を溝部と固定部材との間に挟み込んで固定部材を溝部に押し込むことにより、放音体に対して被覆部材を強固に固定している。

特開２０１９－６８１４６号公報

電子楽器等の放音装置の放音側を被覆部材により被覆する構成では、放音口と被覆部材との間に発生する共振が問題とされる。このような共振の発生は、放音口と被覆部材との間が近接又は当接した状態となっていることや、放音口と重なる位置に設けられた被覆部材に張力が掛かっておらず、振動し易い状態となっていることに起因する。特許文献１の放音構造体では、被覆部材が強固に固定されることにより被覆部材に張力が掛かっているものの、放音口と被覆部材の間に十分な間隔が確保されておらず、共振が発生する虞がある。

本発明は、電子楽器等の放音部の放音口と被覆部材との間の間隔を確保しつつ被覆部材に張力を掛けることにより、共振の発生を防止ないし抑制することができる放音装置及び放音装置の製造方法と、共振の発生を防止ないし抑制することができる放音装置を備えた電子楽器とを提供することを目的とする。

本発明の一態様の放音装置は、放音部と、少なくとも前記放音部の放音口に重なる形で設けられ、前記放音口と重なる部位に複数の開口部からなる開口領域を有する第１部材と、前記第１部材の前記放音部側とは反対側に重なる形で、前記第１部材の前記開口領域を囲むように設けられた第２部材と、前記第１部材及び前記第２部材の前記放音部側とは反対側を被覆するとともに前記第２部材に接着された被覆部材と、を備え、前記第２部材と前記被覆部材の間は、前記第２部材における前記第１部材の前記開口領域の周りを除く領域が第１の接着剤により、前記第２部材における前記第１部材の前記開口領域の周りの領域が前記第１の接着剤よりも接着強度が高い第２の接着剤により、接着されている。

そして、本発明の一態様の電子楽器は、上述の放音装置を備えるものである。

また、本発明の一態様の放音装置の製造方法は、複数の開口部からなる開口領域を有する第１部材を、前記開口領域を放音部の放音口に重ねる形で配置する第１配置工程と、第２部材を、前記第１部材の前記放音部側とは反対側に重ねる形で、前記第１部材の前記開口領域を囲むように配置する第２配置工程と、被覆部材を、前記第１部材及び前記第２部材の前記放音部側とは反対側を被覆するように前記第２部材に接着する接着工程と、を備え、前記接着工程は、前記第２部材と前記被覆部材の間のうち、前記第２部材における前記第１部材の前記開口領域の周りを除く領域を第１の接着剤で接着し、前記第２部材における前記第１部材の前記開口領域の周りの領域を前記第１の接着剤よりも接着強度が高い第２の接着剤で接着する。

本発明によれば、放音部の放音口と被覆部材との間の間隔を確保しつつ被覆部材に張力を掛けることにより、共振の発生を防止ないし抑制することができる放音装置及び放音装置の製造方法と、共振の発生を防止ないし抑制することができる放音装置を備えた電子楽器とを提供することができる。

本発明の実施形態に係る電子楽器の外観を示す斜視図である。 第１実施形態に係るスピーカ装置の要部を示す全体斜視図である。 第１実施形態におけるスピーカ近傍を拡大した正面図である。 第１実施形態に係るスピーカ装置においてサランネットと第２カバーとクッション材を取り外した状態の第１カバーを正面側から視た斜視図である。 図３におけるＩＶ－ＩＶ断面の断面図であってスピーカの横断面図である。 第１実施形態において各支持部材とサランネットの間の接着態様を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は背面図である。 第１実施形態におけるスピーカを拡大した正面図であって、開口領域におけるクッション部材の配置態様を示す正面図である。 第２実施形態におけるスピーカを拡大した正面図であって、開口領域におけるクッション部材の配置態様を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図１に示す音響デバイスである電子鍵盤楽器１００（電子楽器）は、６１鍵の鍵盤１３０と、楽器ケース１１９とを備える。電子鍵盤楽器１００の上面１１１には、調整ノブ１１３を備える操作部１３１が設けられている。また、楽器ケース１１９の背面は、図２に示すように、スピーカ１０を複数備えた放音装置として形成されている。

そして、この放音装置の実施形態につき、以下、図２～図７を参照して本発明に係る放音装置の第１実施形態について説明する。図２は、本実施形態に係るスピーカ装置（放音装置）１の要部を示す全体斜視図である。図２に示すように、スピーカ装置１は、放音側を略正面側（図２に示す手前側）に向けて配置された４つのスピーカ（放音部）１０を備えている。以下では、図２及び図３における上側をスピーカ装置１の上側、反対側を下側とし、図２及び図３における右側をスピーカ装置１の右側、反対側を左側とし、図２及び図３における手前側（各スピーカ１０の放音側）を前側（正面側）、反対側を後側（背面側）として説明する。

スピーカ装置１は、その正面側に第１カバー（第１部材）５０と、第１カバー５０の前方に配置された第２カバー（第２部材）６０と、４つのスピーカ１０、第１カバー５０、及び第２カバー６０の前方側を被覆するサランネット７０とを備えている（図２及び図５参照）。スピーカ装置１は、その外観が横長直方体状をなしており、正面側を除く部分は電子鍵盤楽器１００（電子楽器）の楽器ケース１１９による筐体として構成される。筐体の内部には、スピーカ装置１を制御するための図示しない制御回路基板等が配置されている。なお、図２では、スピーカ装置１の外観を構成する筐体の一部（上側パネル２０）のみを図示している。スピーカ装置１の筐体の他の部分は、スピーカ装置１の後側、左右両側面側、及び下側を構成する一般的なパネル部材等の楽器ケース１１９として構成される。

スピーカ装置１の上側には、筐体の一部である横長矩形板状の上側パネル２０が設けられている。４つのスピーカ１０は、その放音口１０ａが正面側から視てそれぞれ横長の楕円形状をなしており、スピーカ装置１の左右両側に２つずつ並列配置されている。スピーカ装置１の正面側において、左側に配置された２つのスピーカの右側上部には、これらの２つのスピーカ１０の電源をオンオフするための電源スイッチ２４が設けられており、右側に配置された２つのスピーカ１０の左側上部には、これらの２つのスピーカ１０の電源をオンオフするための電源スイッチ２４が設けられている。また、スピーカ装置１の正面側における略中央部下側には、各種端子を挿し込むための端子パネル３０が設けられている。

スピーカ装置１に設けられた４つのスピーカ１０は同様の構成となっている。図５に示すように、各スピーカ１０は、一般的なコーン型のスピーカであり、放音口１０ａを前方側に向けた姿勢でスピーカ装置１の前側部分に設けられている。各スピーカ１０は、後側に配置されるマグネット部１２、マグネット部１２の内側中央部に配置されるコイル部１４、中央部前側に配置されるキャップ部１６、前方側に向かって拡径する略円錐台形状の振動板１８、及び振動板１８の外側を支持するフレーム部１９等を有している。振動板１８の外周縁部はエッジ部１８ａとされる。各スピーカ１０は、そのキャップ部１６の上部に放音中心Ｃが位置している。

図４に示すように、第１カバー５０は、合成樹脂製とされた横長矩形板状の部材であり、スピーカ装置１の右側部分と左側部分において、隣り合う２つのスピーカ１０の前方側を覆う形で配置されている。即ち、スピーカ装置１は２つの第１カバー５０を備えている。第１カバー５０は、２つのスピーカ１０の放音口１０ａにそれぞれ重なる形で設けられている２つの網目状部５２と、各網目状部５２の周りをそれぞれ枠状に囲む形で設けられている枠状部５４と、枠状部５４の外側に設けられている横長板状の板状部５６と、を有している。

板状部５６は、その両板面を前後方向に向けた姿勢で、上側パネル２０やスピーカ装置１の内部の制御回路基板等にビス止め等により取り付けられる。枠状部５４は、板状部５６の前面から前方側に段差状にせり出しており、各網目状部５２の周りを横長の略正八角形状をなして枠状に囲むように設けられている。

各網目状部５２は、枠状部５４の全面から前方側にわずかにせり出して設けられており、その外縁部５２ａが各スピーカ１０の放音口１０ａと同様の横長の略楕円形状をなしている。第１カバー５０は、網目状部５２の外縁部５２ａがスピーカ１０の振動板１８におけるエッジ部１８ａを囲むように配置されている。各網目状部５２は、外縁部５２ａから略正六角形状の網目状をなすいわゆるハニカム構造に張り巡らされた第１の梁５２ｂと、外縁部５２ａから縦横方向に張り巡らされた第２の梁５２ｃとにより構成される複数の開口部からなる開口領域５３となっている。図３等に示すように、開口領域５３は、スピーカ１０の放音中心Ｃと重なる位置に設けられた開口部５３ａを含んでいる。

ここで、図３及び図７に示すように、開口領域５３の略中央部における前面（第１カバー５０と後述するサランネット７０との間）には、第１の梁５２ｂ及び第２の梁５２ｃに沿った形状の縦長の略長方形状の薄いクッション部材（緩衝部材）８０が配置されている。即ちクッション部材８０は、開口領域５３における非開口部に沿った形で配置され、さらに、その中央部にスピーカ１０の放音中心Ｃの非開口部に沿って略くの字状に屈曲する屈曲梁状部（梁状部）８０ａを有している。従って、クッション部材８０はスピーカ１０の放音中心Ｃと重なる位置に配置されている。クッション部材８０は、発泡ウレタン、エラストマー、シリコン等により形成されており、その厚みは例えば１ｍｍとされる。クッション部材８０は、第１の梁５２ｂ及び第２の梁５２ｃに対して接着剤等により貼り付けられている。よって、クッション部材８０は、上記の屈曲梁状部８０ａを含むことにより平面視における面内強度を高めることができ、クッション部材８０を第１カバー５０に貼り付ける際の作業性を向上させることができる。

図２及び図７に示すように、第２カバー６０は、合成樹脂製とされ、その前面が平坦面とされた横長矩形板状の部材であり、スピーカ装置１の前側のうち各電源スイッチ２４と端子パネル３０と各スピーカ１０の放音口１０ａを除く部位を覆う形で配置されている。そして、第２カバー６０は、各スピーカ１０の放音口１０ａと重なる位置にそれぞれ放音口を臨む放音口開口部６０ａを有している。換言すれば、第２カバー６０は、第１カバー５０のスピーカ１０側とは反対側に重なる形で、第１カバー５０における開口領域５３をそれぞれ囲むように設けられている。このため、各スピーカ１０から放音される音響が第２カバー６０によって遮られないようになっている。

図５に示すように、具体的には、第２カバー６０は、第１カバー５０における板状部５６及び枠状部５４の前面に当接するとともに、その放音口開口部６０ａが第１カバー５０における網目状部５２の外縁部５２ａに近接する形で配置されている。第２カバー６０が第１カバーの前面側に配置された状態では、第２カバー６０の前面は、第１カバー５０の網目状部５２よりも前方側（図５における上側）に位置している。

サランネット７０は、例えばポリエステル等の化学繊維製とされ、各スピーカ１０から放音される音響の透過損失が少ない部材（音響透過に優れた部材）であり、全体として第２カバー６０より一回り大きな横長矩形状をなしている。サランネット７０は、図５に示すように、平坦面とされた第２カバー６０の前面、第２カバー６０の側面、及び第２カバー６０の後面の一部にそれぞれ接着された形で設けられており、これにより、第２カバー６０の前面及び側面、第１カバー５０の網目状部５２（スピーカ１０の放音口１０ａ）を被覆している。サランネット７０と第１カバー５０の網目状部５２の間（サランネット７０と第１カバー５０が重なる領域）は離間しており、その間隔Ｄ１は例えば２ｍｍとされる。また、サランネット７０とクッション部材８０の間は近接しており、その間隔は例えば１ｍｍとされる。以上のようにサランネット７０は、第１カバー５０と第２カバー６０の２つの部材によりスピーカ１０の放音口１０ａ側に支持されている。

次に、図６を参照して、サランネット７０の第２カバー６０に対する接着態様について詳しく説明する。第２カバー６０の前面のうち放音口開口部６０ａ（第１カバー５０の開口領域５３と重なる部分）の周りを除く領域Ａ１とサランネット７０との間は、第１の接着剤Ｂ１により接着されている。第１の接着剤Ｂ１は、例えば粘性が低いスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）系溶剤形の接着剤である。一方、第２カバー６０の前面のうち放音口開口部６０ａ（第１カバー５０の開口領域５３と重なる部分）の周りの領域Ａ２とサランネット７０との間は、第１の接着剤Ｂ１より接着強度が高い第２の接着剤Ｂ２により接着されている。第２の接着剤Ｂ２は、例えば粘性が高いクロロプレンゴム系溶剤形の接着剤である。なお、ここでいう接着強度が高いとは、接着後に固化した際に剥離し難いことをいう。また、第１の接着剤Ｂ１及び第２の接着剤Ｂ２は、その状態において接着剤が固化する前の状態及び接着後の固化した状態を含む。

このように第２カバー６０の前面のうち放音口開口部６０ａの周りの領域Ａ２とサランネット７０との間が接着強度に優れた第２の接着剤Ｂ２により接着されていることで、サランネット７０のうち放音口開口部６０ａと重なる部分、即ち第２の接着剤Ｂ２により接着された部位に囲まれる領域Ａ３は、張力が掛けられた状態となっている。ここでいうサランネット７０に張力が掛けられた状態とは、サランネット７０上に皺や弛みがほとんど見られず、押圧された際の弾発力（弾性復帰力）が大きな状態をいう。

次に、本実施形態に係るスピーカ装置１の製造方法について説明する。なお、上側パネル２０の組付け工程やスピーカ装置１内に制御回路基板等を組み付ける工程は、公知のスピーカ装置の製造方法を適用できるため、説明を省略する。本製造方法では、まず、第１カバー５０における開口領域５３をスピーカ１０の放音口１０ａに重ねる形で、第１カバー５０を各スピーカ１０の前側に配置して組み付ける（第１配置工程）。次に、第１カバー５０の開口領域５３を囲むように第１カバー５０の前側に第２カバー６０を重ねる形で配置する（第２配置工程）。即ち、第２カバー６０の放音口開口部６０ａを第１カバー５０の開口領域５３に重ねる形で第２カバー６０を配置して組み付ける。

次に、領域Ａ１及び領域Ａ２（図６参照）に、上記の第１の接着剤Ｂ１をスプレー等により塗布する。次に、第２カバー６０の前面のうち放音口開口部６０ａの周りの領域Ａ２（図６参照）に、第１の接着剤Ｂ１より接着強度が高い上記の第２の接着剤Ｂ２を刷毛等により塗布する。次に、サランネット７０を第１の接着剤Ｂ１が塗布された領域Ａ１及び第１の接着剤Ｂ１、第２の接着剤Ｂ２が塗布された領域Ａ２に対して接着し、第１カバー５０及び第２カバー６０の前側をサランネット７０により被覆する（接着工程）。

このとき、サランネット７０のうち放音口開口部６０ａと重なる部分、即ち第２の接着剤Ｂ２により接着する部位に囲まれる領域Ａ３（図６参照）に張力を掛けた状態で、サランネット７０を第２カバー６０に接着する。サランネット７０への張力の付与は、例えば第２の接着剤Ｂ２が塗布された領域Ａ２の周りからサランネット７０を均等な力を掛けて引っ張ることにより行うことができる。
ここで、接着強度が高い第２の接着剤Ｂ２だけを使用した場合、サランネット７０を接着する工程の作業性が悪くなる。サランネット７０の接着工程は、全面に張力を掛けて一気に接着する工程にはなっておらず、手動で部分的に張力を掛けて少しずつ接着していくのが現状である。接着したい箇所以外のサランネット７０と接着剤が触れた場合、接着強度が高い第２の接着剤Ｂ２だと望まない状態で強く接着してしまう。一方、接着強度が低い第１の接着剤Ｂ１だけを使用した場合、サランネット７０は共振の発生を防止するために大きな張力が必要であり、接着強度が低い第１の接着剤Ｂ１だと、大きな張力が確保できない。そこで、２つの接着材を使うことにより、サランネット７０を接着する工程の作業性を確保しつつ、サランネット７０に大きな張力を掛けることができる。

以上説明したように本実施形態に係るスピーカ装置１によれば、スピーカ１０の放音口１０ａに開口領域５３が重なる形で第１カバー５０が設けられ、第１カバー５０のスピーカ１０側とは反対側（前側）において、放音口開口部６０ａが開口領域５３に重なる形で第２カバー６０が設けられ、第１カバー５０と第２カバー６０のスピーカ１０側とは反対側（前側）を被覆するとともに第２カバー６０に接着された形でサランネット７０が設けられている。これにより、第１カバー５０と第２カバー６０の２つの部材によってスピーカ１０の放音口１０ａ側にサランネット７０が支持されている。このような構成とされていることで、スピーカ１０の放音口１０ａと重なる位置では、スピーカ１０の放音口１０ａ及び第１カバー５０の開口領域５３と、サランネット７０との間に十分な間隔が確保されている。

さらに、本実施形態に係るスピーカ装置１では、領域Ａ１において第２カバー６０とサランネット７０との間が第１の接着剤Ｂ１により接着されており、第２カバー６０の前面のうち放音口開口部６０ａの周りの領域Ａ２において第２カバー６０とサランネット７０との間が第１の接着剤Ｂ１より接着強度が高い第２の接着剤Ｂ２により接着されている。このような構成とされていることで、第２の接着剤Ｂ２により接着された部位に囲まれる領域Ａ３では、第１の接着剤Ｂ１により接着された領域Ａ１に比して大きな張力が掛けられた状態となっている。以上のように本実施形態に係るスピーカ装置１では、スピーカ１０の放音口１０ａとサランネット７０との間の間隔を確保しつつサランネット７０に大きな張力を掛けることができ、共振の発生を防止ないし抑制することができる。

また、スピーカ装置１では、サランネット７０は、少なくとも第２の接着剤Ｂ２により接着された部位に囲まれる領域Ａ３に張力が掛けられた状態で第２カバー６０に接着されている。これにより、領域Ａ３においてサランネット７０に対してより大きな張力を掛けることができ、スピーカ装置１において共振の発生をより効果的に防止ないし抑制することができる。

また、スピーカ装置１では、サランネット７０のうち第１カバー５０の開口領域５３と重なる領域との間が離間している。これにより、第１カバー５０の開口領域５３と、サランネット７０との間に十分な間隔を確保するための具体的な構成を提供することができる。

また、スピーカ装置１では、第１部材の開口領域５３は、スピーカ１０の放音中心Ｃと重なる位置に設けられた開口部５３ａを含む。これにより、最も音響が大きな放音中心Ｃから放音される音響がこの開口部５３ａを透過するため、スピーカ１０から放音される音響が第１カバー５０により損なわれることを防止することができる。

また、スピーカ装置１では、第１カバー５０とサランネット７０との間に配置され、第１カバー５０に接着されたクッション部材８０を備えている。このため、スピーカ１０から放音される音響による第１カバー５０の振動をクッション部材８０により抑制することができ、共振の発生を効果的に防止ないし抑制することができる。

また、スピーカ装置１では、クッション部材８０は、第１カバー５０の開口領域５３における非開口部に沿った形で第１カバー５０に接着されている。このため、スピーカ１０から放音される音響による第１カバー５０の振動をクッション部材８０により一層抑制することができ、共振の発生をより効果的に防止ないし抑制することができる。

また、スピーカ装置１では、第１カバー５０の開口領域５３は第１の梁５２ｂ及び第２の梁５２ｃにより設けられており、クッション部材８０は、第１カバー５０の第１の梁５２ｂ及び第２の梁５２ｃに沿った形で第１カバー５０に接着されている。これにより、クッション部材８０を開口領域５３における非開口部に沿った形で配置するための具体的な構成を提供することができる。

また、スピーカ装置１では、クッション部材８０は、スピーカ１０の放音中心Ｃにおいて非開口部に沿って設けられた屈曲梁状部８０ａを有する。これにより、クッション部材８０において屈曲梁状部８０ａが梁としての機能を果たすため、クッション部材８０の平面視における面内強度を高めることができ、さらに、クッション部材８０を第１カバー５０に貼り付ける際の作業性を向上させることができる。

また、スピーカ装置１では、クッション部材８０とサランネット７０との間が近接している。これにより、サランネット７０が振動した場合にサランネット７０がクッション部材８０に干渉し、その振動がクッション部材８０により吸収されるため、共振の発生をより効果的に防止ないし抑制することができる。

そして、このスピーカ装置１を備えた電子楽器である電子鍵盤楽器１００は、放音に際し、共振の発生をより効果的に防止ないし抑制して、良質な放音を行うことができる。

また、スピーカ装置１の製造方法は、複数の開口部からなる開口領域５３を有する第１カバー５０を、開口領域５３をスピーカ１０の放音口１０ａに重ねる形で配置する第１配置工程と、第２カバー６０を、第１カバー５０のスピーカ１０側とは反対側に重ねる形で、第１カバー５０の開口領域５３を囲むように配置する第２配置工程と、サランネット７０を、第１カバー５０及び第２カバーのスピーカ１０側とは反対側を被覆するように第２カバー６０に接着する接着工程と、を備え、接着工程は、第２カバー６０とサランネット７０の間のうち、領域Ａ１を第１の接着剤Ｂ１で接着し、第１カバー５０の開口領域５３の周りの領域Ａ２を第１の接着剤Ｂ１よりも接着強度が高い第２の接着剤Ｂ２で接着する。

上記の製造方法によれば、第１配置工程及び第２配置工程により、スピーカ１０の放音口１０ａと重なる位置において、スピーカ１０の放音口１０ａ及び第１カバー５０の開口領域５３と、サランネット７０との間に十分な間隔が確保された状態で、第１カバー、第２カバー、及びサランネット７０を組み付けることができる。さらに、接着工程により、第２の接着剤Ｂ２により接着された部位に囲まれる領域Ａ３において、第１の接着剤Ｂ１により接着された領域Ａ１に比して大きな張力が掛けられた状態で、サランネット７０を第２カバー６０に対して接着することができる。これにより、スピーカ１０の放音口１０ａとサランネット７０との間の間隔を確保しつつサランネット７０に大きな張力が掛けられており、共振の発生を防止ないし抑制することが可能なスピーカ装置１を製造することができる。

また、スピーカ装置１の製造方法は、接着工程は、サランネット７０のうち少なくとも第２の接着剤Ｂ２により接着する部位に囲まれる領域Ａ３に張力を掛けた状態で、サランネット７０を第２カバー６０に接着する。これにより、接着工程において、領域Ａ３においてサランネット７０に対してより大きな張力を掛けることができ、共振の発生をより効果的に防止ないし抑制することが可能なスピーカ装置１を製造することができる。

次に、図８を参照してスピーカ装置（放音装置）１の第２実施形態を説明する。第２実施形態は、クッション部材１８０の形状が第１実施形態のクッション部材８０と異なっている。その他の構成は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。図８に示すように、第２実施形態に係るクッション部材１８０は、開口領域５３のうちスピーカ１０の放音中心Ｃと重なる位置に設けられた開口部５３ａを囲む部分が第２の梁５２ｃに沿った形状ではなく、左右方向に沿った直線状の直線梁状部（梁状部）１８０ａとなっている。第２実施形態に係るクッション部材１８０は、このような形状であっても、第１実施形態に係るクッション部材８０と同様の効果を奏することができる。さらに、第２実施形態に係るクッション部材１８０は、上記の直線梁状部１８０ａを含むことにより平面視における面内強度を高めることができ、クッション部材８０を第１カバー５０に貼り付ける際の作業性を向上させることができる。

なお、以上説明した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。例えば、上記の各実施形態では、開口領域上にクッション部材が配置された構成を例示したが、スピーカ装置がクッション部材を備えていない構成であってもよい。このような構成であっても、スピーカ装置は、スピーカの放音口とサランネットとの間の間隔を確保しつつサランネットに大きな張力を掛けることができ、共振の発生を防止ないし抑制することができ、良質な放音を行う電子楽器とすることができる。

１ スピーカ装置 １０ スピーカ
１０ａ 放音口 １２ マグネット部
１４ コイル部 １６ キャップ部
１８ 振動板 １８ａ エッジ部
１９ フレーム部 ２０ 上側パネル
２４ 電源スイッチ ３０ 端子パネル
５０ 第１カバー ５２ 網目状部
５２ａ 外縁部 ５２ｂ 第１の梁
５２ｃ 第２の梁
５３ 開口領域 ５３ａ 開口部
５４ 枠状部 ５６ 板状部
６０ 第２カバー ６０ａ 放音口開口部
７０ サランネット ８０ クッション部材
１００ 電子鍵盤楽器 １１１ 上面
１１３ 調整ノブ １１９ 楽器ケース
１３０ 鍵盤 １３１ 操作部
８０ａ 屈曲梁状部 １８０ クッション部材
１８０ａ 直線梁状部
Ａ１，Ａ２，Ａ３ 領域
Ｂ１ 第１の接着剤
Ｂ２ 第２の接着剤
Ｃ 放音中心
Ｄ１ 間隔

Claims (11)

1. 放音部と、
   少なくとも前記放音部の放音口に重なる形で設けられ、前記放音口と重なる部位に複数の開口部からなる開口領域を有する第１部材と、
   前記第１部材の前記放音部側とは反対側に重なる形で、前記第１部材の前記開口領域を囲むように設けられた第２部材と、
   前記第１部材及び前記第２部材の前記放音部側とは反対側を被覆するとともに前記第２部材に接着された被覆部材と、
   を備え、
   前記第２部材と前記被覆部材の間は、前記第２部材における前記第１部材の前記開口領域の周りを除く領域が第１の接着剤により、前記第２部材における前記第１部材の前記開口領域の周りの領域が前記第１の接着剤よりも接着強度が高い第２の接着剤により、接着されている、
   ことを特徴とする放音装置。
2. 前記被覆部材は、少なくとも前記第２の接着剤により接着された部位に囲まれる領域に張力が掛けられた状態で前記第２部材に接着されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の放音装置。
3. 前記被覆部材のうち前記第１部材の前記開口領域と重なる部位と前記第１部材との間が離間している、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の放音装置。
4. 前記第１部材と前記被覆部材との間に配置され、前記第１部材に接着された緩衝部材を備える、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の放音装置。
5. 前記緩衝部材は、前記第１部材の前記開口領域における非開口部に沿った形で前記第１部材に接着されている、
   ことを特徴とする請求項４に記載の放音装置。
6. 前記第１部材の前記開口領域は梁により設けられており、
   前記緩衝部材は、前記第１部材の前記梁に沿った形で前記第１部材に接着されている、
   ことを特徴とする請求項５に記載の放音装置。
7. 前記緩衝部材は、前記放音部の放音中心において前記非開口部に沿って設けられた梁状部を有する、
   ことを特徴とする請求項５に記載の放音装置。
8. 前記緩衝部材と前記被覆部材との間が近接している、
   ことを特徴とする請求項４に記載の放音装置。
9. 請求項１に記載の放音装置を備える電子楽器。
10. 複数の開口部からなる開口領域を有する第１部材を、前記開口領域を放音部の放音口に重ねる形で配置する第１配置工程と、
    第２部材を、前記第１部材の前記放音部側とは反対側に重ねる形で、前記第１部材の前記開口領域を囲むように配置する第２配置工程と、
    被覆部材を、前記第１部材及び前記第２部材の前記放音部側とは反対側を被覆するように前記第２部材に接着する接着工程と、
    を備え、
    前記接着工程は、前記第２部材と前記被覆部材の間のうち、前記第２部材における前記第１部材の前記開口領域の周りを除く領域を第１の接着剤で接着し、前記第２部材における前記第１部材の前記開口領域の周りの領域を前記第１の接着剤よりも接着強度が高い第２の接着剤で接着する、
    ことを特徴とする放音装置の製造方法。
11. 前記接着工程は、前記被覆部材のうち少なくとも前記第２の接着剤により接着する部位に囲まれる領域に張力を掛けた状態で、前記被覆部材を前記第２部材に接着する、
    ことを特徴とする請求項１０に記載の放音装置の製造方法。

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