JP7408459B2 - 蓋付き三角パックの製造方法及び蓋付き三角パック - Google Patents

Description

本発明は、蓋シートが貼り付けられており、前記蓋シートを引き剥がすと収納物を取り出す取出し口が生じる蓋付き三角パックの製造方法などに関する。

三角パックは、収納物を収納した四面体状の包装体であり、一般的には、正四面体状の包装体である。
三角パックは、収納物を内部に収納した中空四面体状のパック本体と、パック本体の両端部においてねじれの位置で延びる一対の板状接合部と、を有する。このような三角パックにあっては、開封の便のため、板状接合部に切込みが形成されている（特許文献１）。
従来の三角パックは、切込みから板状接合部を切断してパック本体を開封することにより、収納物を取り出すことができる。

特開２０１７－１６５４８０号公報

しかしながら、従来の三角パックは、開封時に板状接合部を切断しなければならず、切断時に、収納物が飛び出したりすることがある。
また、従来の三角パックは、パック本体を一旦開封すると再封できない。例えば、収納物がスナック菓子などの食品の場合、上記三角パックを一旦開封した後には、その食品を食べきれずに残しておくと、不衛生な状態となる。

本発明の目的は、蓋シートを引き剥がすことによって収納物を取り出すことができる蓋付き三角パックの製造方法及び蓋付き三角パックを提供することである。

本発明の蓋付き三角パックの製造方法は、収納物取出し領域を有する中空四面体状の三角パックを作製する長尺帯状のシート原反であって、１つの三角パックに対応したデザインを含む三角パック形成予定部の複数が、長手方向において第１接合予定部及び第２接合予定部を交互に介在させて配置されているシート原反を準備する工程、前記第１接合予定部を挟んで隣接する２つの三角パック形成予定部を１組とし、前記１組の三角パック形成予定部のそれぞれの収納物取出し領域を覆い且つ前記第１接合予定部に跨がって蓋シート前駆体を貼り付ける工程、前記シート原反をその短手方向を周方向として筒状に形成する工程、収納物を収納する工程、前記筒状に形成したシート原反の前記第１接合予定部を扁平状にして接合することによって第１板状接合部を形成する工程、前記筒状に形成したシート原反の前記第２接合予定部を、前記第１板状接合部に対してねじれの位置となるように扁平状にして接合することによって第２板状接合部を形成する工程、前記蓋シート前駆体と共に前記第１板状接合部を短手方向に沿って切断する工程、前記第２板状接合部を短手方向に沿って切断する工程、を有する。

本発明の好ましい製造方法は、前記第１板状接合部の形成が、前記蓋シート前駆体を含んで前記第１接合予定部の外側から加熱バーを押し当てることによる熱シールである。
本発明の好ましい製造方法は、前記デザインが略同じで且つ蓋シートの貼り付け位置が略同じである複数の蓋付き三角パックが得られる。

本発明の別の局面によれば、蓋付き三角パックを提供する。
本発明の蓋付き三角パックは、板状接合部を有する中空四面体状の三角パックと、前記三角パックの内部に収納された収納物と、前記三角パックの収納物取出し領域を覆いつつ前記板状接合部を含んで前記三角パックの表面に貼り付けられた蓋シートと、を有する。

本発明の製造方法によれば、蓋付き三角パックを効率的に製造できる。
また、本発明の蓋付き三角パックは、蓋シートを引き剥がして取出し口から収納物を取り出すことができる。

第１実施形態に係る蓋付き三角パックを第１面側から見た斜視図。 同蓋付き三角パックを第３面側から見た斜視図。 同蓋付き三角パックの平面図。 同蓋付き三角パックの右側面図。 図３のＶ－Ｖ線で切断した断面図。 図３のＶＩ－ＶＩ線で切断した断面図。 三角パックの斜視図。 蓋付き三角パックの蓋シートを引き剥がして取出し口を開口させた状態を示す斜視図。 デザインが設けられたシート原反の平面図。 デザイン及び切込み線が設けられたシート原反の平面図。 蓋シート前駆体を貼り付けたシート原反の平面図。 （ａ）は、シート原反を筒状に形成する工程を示す正面図、（ｂ）は、接合部を沿わせた状態の正面図。 （ａ）は、筒状に形成したシート原反を接合して第１板状接合部を形成する工程を示す側面図、（ｂ）は、同正面図。 （ａ）は、筒状に形成したシート原反の接合予定部を接合して第２板状接合部を形成する工程を示す側面図、（ｂ）は、同正面図。 （ａ）は、次の接合予定部を接合して第１板状接合部を形成する工程を示す正面図、（ｂ）は、次の接合予定部を接合して第２板状接合部を形成する工程を示す側面図。 図１５（ｂ）の工程の拡大斜視図。 第２実施形態の第１例に係る蓋付き三角パックの平面図。 第２実施形態の第２例に係る蓋付き三角パックの平面図。 （ａ）は、第２実施形態の第１例に係る蓋シート前駆体の平面図、（ｂ）は、同第２例に係る蓋シート前駆体の平面図。 第３実施形態の第１例に係る三角パックの斜視図。 第３実施形態の第２例に係る三角パックの斜視図。 第３実施形態の第３例に係る三角パックの斜視図。 第３実施形態の第４例に係る三角パックの斜視図。 第４実施形態に係る蓋付き三角パックの斜視図。 第５実施形態の第１例に係る蓋付き三角パックの断面図（第５実施形態の第１例に係る蓋付き三角パックを、図３のＶ－Ｖ線と同様の箇所で切断した断面図）。 （ａ）は、第５実施形態の第１例に係る蓋シート前駆体の平面図、（ｂ）は、同（ａ）のＸＸＶＩｂ－ＸＸＶＩｂで切断した断面図。 第５実施形態の第２例に係る蓋付き三角パックの断面図（図３のＶ－Ｖ線と同様の箇所で切断した断面図）。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、用語の頭に、「第１」、「第２」などを付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するためだけに付加されたものであり、その優劣などの特別な意味を持たない。また、「略」は、本発明の属する技術分野又は本発明の趣旨を考慮して、許容される範囲を意味する。
また、各図（特に断面図）における寸法、厚み、縮尺比などは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

［第１実施形態］
＜蓋付き三角パック＞
図１乃至図６において、本発明の蓋付き三角パック１は、中空四面体状の三角パック２と、前記三角パック２の内部に収納された収納物（図示せず）と、前記三角パック２の収納物取出し領域を覆って前記三角パック２の表面に貼り付けられた蓋シート３と、を有する。
三角パック２は、内部に収納物を入れる収納空間を有する中空四面体状のパック本体４と、前記パック本体４の両端部においてねじれの位置で延びる一対の板状接合部５１，５２と、を有する。以下、ねじれの位置にある一対の板状接合部の一方を「第１板状接合部５１」といい、もう一方を「第２板状接合部５２」という場合がある。

＜三角パック＞
三角パック２は、柔軟なシートから形成されている。
三角パック２のパック本体４は、三角形状の第１面４１、第２面４２、第３面４３及び第４面４４が順に連続して立体的に形成された四面体状である。第１面乃至第４面４１乃至４４は、それぞれ、図示のように略正三角形状でもよく、或いは、正三角形を除く略二等辺三角形状でもよく、或いは、二等辺三角形以外の三角形状でもよい。第１面乃至第４面４１乃至４４が図示のような略正三角形状であるパック本体４は、略正四面体状である。なお、パック本体４は柔軟なシートからなるので、パック本体４の前述の立体的な形状や第１面乃至第４面４１乃至４４の平面的な形状は、厳密な意味ではないことに留意されたい。

三角パック２は、筒状シートの内部に収納物を収納した状態で、その筒状シートの両端部（筒軸方向の両端部）を接合することによって形成されている。筒状シートは、枚葉状のシートの両側端部を重ね合わせて接合することによって得られる。前記シートの両側端部を接合した部分５３を、「接合部５３」という。前記筒状シートの両端部を接合した部分が、第１板状接合部５１及び第２板状接合部５２である。
接合部５３は、図６に示すように、シートの第１側端部５３ａの裏面と第２側端部５３ｂの裏面を重ね合わせ且つ両面を接合することによって構成されている。このような接合構造は、両手を合わせたような構造であることから、合掌貼りとも呼ばれる。このような接合構造の接合部５３は、筒状シートの表面に沿って倒されている。
なお、特に図示しないが、接合部５３は、第１側端部５３ａの表面に第２側端部５３ｂの裏面を重ね合わせ（又は第１側端部５３ａの裏面に第２側端部５３ｂの表面を重ね合わせ）且つ両面を接合することによって構成されていてもよい。このような接合構造は、封筒形成に多用されている構造であることから、封筒貼りとも呼ばれる。

第１板状接合部５１は、筒状シート（前記接合部５３で接合することによって筒状に形成されたシート）の軸方向第１側の端部を扁平状にし且つその端部の裏面同士を重ね合わせて接合することによって構成されている。第２板状接合部５２は、筒状シートの軸方向第２側（前記軸方向第１側とは反対側）の端部を扁平状にし且つその端部の裏面同士を重ね合わせて接合することによって構成されている。なお、図５において、第２板状接合部５２の接合面（前記端部の内面同士の接合面）に、無数のドットを付加している。
接合部５３、第１板状接合部５１及び第２板状接合部５２におけるシートの接合方法は、特に限定されず、熱シール、接着剤を用いた接着などが挙げられる。形成容易であることから、接合部５３、第１板状接合部５１及び第２板状接合部５２におけるシートの接合は、熱シールであることが好ましい。
図２及び図４を参照して、接合部５３、第１板状接合部５１及び第２板状接合部５２の各幅５３Ｗ，５１Ｗ，５２Ｗは、特に限定されず、一般的には、それぞれ独立して、２ｍｍ～１０ｍｍである。

第１板状接合部５１は、第１面４１及び第３面４３の底辺部に沿って板状に延び、第２板状接合部５２は、第２面４２及び第４面４４の底辺部に沿って板状に延びている。第１板状接合部５１及び第２板状接合部５２は、ねじれの位置関係で延在している。例えば、第１板状接合部５１の延びる方向は、第２板状接合部５２の延びる方向に対して略９０度となっている。なお、第１板状接合部５１の延びる方向は、第２板状接合部５２の延びる方向に対して略９０度に限定されず、略８０度などでもあってもよい。

第１面乃至第４面４１乃至４４には、必要に応じて、デザインが施されている。好ましくは、第１面乃至第４面４１乃至４４には、それぞれ所望のデザインが施されている。デザインは、三角パック２の外側から視認できるように設けられている。なお、本明細書において、デザインは、文字、図形、モチーフなどの情報を視覚的に表したものをいう。デザインの要素としては、情報表示（前記視覚的に表された情報）とその情報表示の向きとがある。
各図において、第１面４１、第２面４２、第３面４３及び第４面４４にそれぞれ表されたデザインの情報表示を、便宜上、「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」及び「Ｄ」で示している。各面４１乃至４４のデザインの各情報表示の向きは、特に限定されない。図示例では、第１面乃至第４面４１乃至４４のデザインは、例えば、図３に示すように、第１板状接合部５１を紙面下側にしたときに情報表示Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが最も見やすい向きとされている。
デザインは、通常、着色インキを印刷することによって表される。

三角パック２を構成するシートは、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。前記シートとしては、例えば、合成樹脂フィルム、紙、合成紙、発泡樹脂フィルム及びこれらの積層体などが挙げられる。また、前記合成樹脂フィルム、紙、合成紙、発泡樹脂フィルム又はこれらの積層体に、さらに、金属蒸着層やシリカ蒸着層などのバリア層などの任意の適切な機能層が積層されていてもよい。
上述のように接合部５３や板状接合部５１，５２が熱シールによって形成される場合には、最内層にシーラント層を有するシートが用いられ、好ましくは、最内層にシーラント層を有し且つ最外層に耐熱層を有するシートが用いられる。
このようなシートとしては、最内層にシーラント層を有し且つ最外層に耐熱性樹脂層を有する合成樹脂フィルム、最内層にシーラント層を有する紙、最内層にシーラント層を有する合成紙、最内層にシーラント層を有し且つ最外層に耐熱性樹脂層を有する発泡樹脂シート、最内層にシーラント層を有する合成樹脂フィルムと紙の積層体などが挙げられる。

合成樹脂フィルム及び発泡樹脂シートの材質は、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂；６ナイロン、６６ナイロンなどのポリアミド系樹脂；ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；などが挙げられる。
シーラント層の材質は、特に限定されず、典型的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂；ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂；などのオレフィン系樹脂が挙げられる。
耐熱層としては、ポリエステル系樹脂やポリアミド系樹脂などの耐熱性樹脂層、紙などが挙げられる。
三角パック２を構成するシートの厚みは、特に限定されず、その材質にもよるが、例えば、２０μｍ～３００μｍである。

図７は、三角パック２のみ（蓋付き三角パック１から蓋シート３を除去したもの）を示す斜視図である。
三角パック２のパック本体４は、収納物取出し領域を有する。収納物取出し領域においては、蓋シート３を三角パック２から引き剥がしたときに、収納物を出し入れできる取出し口を生じる。前記取出し口は、三角パック２の第１面４１の面内に生じる開口（穴）である。

本実施形態では、収納物取出し領域に切込み線５５が形成されている。切込み線５５は、パック本体４を構成するシートの厚み方向に貫通した線である。パック本体４に切込み線５５を形成することにより、蓋シート３を引き剥がした際に、切込み線５５で囲われた範囲に取出し口が生じるようになる。
切込み線５５の平面視形状は、特に限定されない。図示例のように、切込み線５５は、平面視で、有端非直線状であることが好ましく、１つの方向に膨らんだ部分を有する有端非直線状であることがより好ましい。このような平面視有端非直線状の切込み線５５を形成することにより、蓋シート３を引き剥がしたときに、比較的大きな取出し口を生じるようになる。
例えば、切込み線５５は、第２板状接合部５２側に配置された両端部５５１，５５１と、その両端部から第１板状接合部５１側に膨らんだ非直線状部５５２と、からなる。図示例では、このような形状の切込み線５５として、平面視略Ｕ字状の切込み線５５を例示している。

必要に応じて、切込み線５５の両端部５５１，５５１には、止め加工が施されていてもよい。止め加工は、蓋シート３を引き剥がしたときに、切込み線５５の端部５５１を越えてシート（パック本体４）が裂けていくことを防止する加工をいう。
止め加工としては、例えば、非直線状部５５２に対して略直交する方向に延びる部分を有する止め線５５３を切込み線５５の両端部５５１，５５１に形成することなどが挙げられる。なお、切込み線５５は、平面視略Ｕ字状の全体が切込まれていてもよく、或いは、部分的に一部が繋がっていてもよい。一部が繋がっている場合には、蓋シート３が貼着される前のシート原反を搬送などしている際に、収納物取出し領域において前記切込み線５５にて囲われた範囲が不用意に捲れることを防止できる。

前記切込み線５５は、少なくとも１箇所に形成されていればよく、２箇所以上に形成されていてもよい。切込み線５５は、第１面乃至第４面４１乃至４４から選ばれる少なくとも１つの面内に設けられる。図示例では、第１面４１に１つの切込み線５５が形成されている。
なお、切込み線５５（取出し口）の大きさは、収納物を取り出すことができるように、収納物を考慮して設計される。

＜蓋シート＞
蓋シート３は、ベースシート３１と、前記ベースシート３１の裏面に積層された粘着剤層３２と、を有する。
ベースシート３１（蓋シート３）の形状は、特に限定されず、図示例では平面視略矩形状（略長方形状又は略正方形状）に形成されている。なお、ベースシート３１の形状は、平面視で、略円形状や略楕円形状などの円弧を含む形状、略三角形状などの多角形状などであってもよい（図示せず）。
ベースシート３１は、柔軟性及び密封性を有していれば特に限定されず、例えば、合成樹脂フィルム、紙、合成紙及びこれらの積層体などが挙げられる。また、前記合成樹脂フィルム、紙、合成紙又はこれらの積層体に、さらに、金属蒸着層やシリカ蒸着層などのバリア層などの任意の適切な機能層が積層されていてもよい。
ベースシート３１の厚みは、特に限定されず、その材質にもよるが、例えば、３０μｍ～３００μｍである。
また、ベースシート３１には、必要に応じて、所望のデザインが施されていてもよい。デザインはベースシート３１（蓋シート３）の表面側から視認できるように設けられる。

粘着剤層３２は、ベースシート３１の裏面全体に設けられている。
粘着剤層３２は、ベースシート３１の裏面に粘着剤を塗布することによって形成される。粘着剤は、室温下で、被着体に接着する粘着性を長期間有する。材質の観点では、粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などが挙げられる。性質の観点では、粘着剤としては、感圧型粘着剤、感熱粘着剤などが挙げられ、好ましくは、感圧型粘着剤が用いられる。感圧型粘着剤は、室温下で被着体に接着する粘着性を有し、その粘着性が長期間持続しているものをいう。感熱粘着剤は、加熱することによって被着体に接着する粘着性を生じ、その粘着性が長時間持続しているものをいう。粘着剤層３２は、防湿性及び／又は水蒸気バリア性などの機能を有していてもよい。
粘着剤層３２の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ～３０μｍである。

蓋シート３は、前記切込線５５を含む収納物取出し領域を覆いつつ粘着剤層３２を介して三角パック２に貼り付けられる。少なくとも１枚の蓋シート３が三角パック２に貼り付けられ、必要に応じて、２枚以上の蓋シート３が三角パック２に貼り付けられていてもよい。例えば、前記切込み線５５が２箇所以上に形成されている場合には、１枚の蓋シート３が前記２箇所以上の切込み線５５の全てを覆うようにして貼り付けられていてもよく、或いは、２枚以上の蓋シート３が各切込み線５５をそれぞれ覆うように貼り付けられていてもよい。図示例では、パック本体４の第１面４１に形成された１箇所の切込み線５５を覆うように、１枚の蓋シート３が貼り付けられている。
蓋シート３にて取出し口を開閉できるようにするため、蓋シート３は、三角パック２に剥離可能で、再貼付可能に貼り付けられる。前記粘着剤層３２を用いることにより、三角パック２に剥離可能で且つ剥離後に再貼付できる蓋シート３を構成できる。
なお、蓋シート３が剥離可能とは、人力で容易に引き剥がすことができる程度の接着強度で蓋シート３が三角パック２に貼り付いていることをいう。

蓋シート３は、その第１端部３ａが第１板状接合部５１側となり、且つ、その第２端部３ｂ（第２端部３ｂは第１端部３ａとは切込み線５５を挟んで反対側の端部）が第２板状接合部５２側となるように、貼り付けられている。
蓋シート３の第１端部３ａは、第１板状接合部５１上に重なって貼り付けられている。特に、前記第１端部３ａの端面と第１板状接合部５１の端面は、一致している（同一面上に存在している）。
蓋シート３の第２端部３ｂは、捲り側の端部であり、その第２端部３ｂから蓋シート３を捲って引き剥がすことにより、収納物取出し領域が開放される。蓋シート３の第２端部３ｂは、第２板状接合部５２まで至らず、パック本体４の面内（例えば、第１面４１の面内）に位置している。第２端部３ｂがパック本体４の面内に配置することにより、捲り側である第２端部３ｂの端から蓋シート３を捲り易くなる。

＜収納物＞
三角パック２に収納される収納物は、特に限定されず、お菓子、米菓を含むスナック類、豆を含むナッツ類、粉チーズなどを含む調味料、飲料、化粧品、おもちゃなどが挙げられる。収納物の性状は、特に限定されず、粒状、粉状、ゼリー状、液状のいずれでもよい。

＜蓋付き三角パックの使用例＞
上記蓋付き三角パック１には、収納物が収納されている。収納物を取り出す際には、図８に示すように、蓋シート３の第２端部３ｂから蓋シート３を捲って三角パック２から引き剥がしていく。平面視有端非直線状の切込み線５５で区画された部分４６（以下、区画部分４６という）は、切込み線５５にてパック本体４から分断されているので、前記区画部分４６が蓋シート３の剥離に追従し、収納物取出し領域に取出し口２１が現れる。この取出し口２１から収納物を適宜取り出した後、蓋シート３を再び三角パック２に貼り付けると、取出し口２１を閉塞できる。

なお、切込み線５５には止め加工（止め線５５３）が施されているので、図８に示すように、引き剥がされる蓋シート３に追従した区画部分が止め線５５３にまで至ると、区画部分４６がそれ以上三角パック２から離れなくなる。このため、それ以上、蓋シート３を剥離することが困難となり、蓋シート３が三角パック２から完全に剥がれることを防止できる。
また、後述するように、製造時に蓋シート前駆体（蓋シート３）にシールバーを押し当てた場合には、蓋シート３の第１端部３ａが三角パック２の第１板状接合部５１にしっかりと接着するようになる。このため、蓋シート３の第１端部３ａが三角パック２から剥がれ難くなり、仮に前記止め加工が施されていなかったとしても、開封時に蓋シート３が三角パック２から完全に剥がれることを防止できる。

＜蓋付き三角パックの製造方法＞
本発明の蓋付き三角パック１は、例えば、次のような方法で製造できる。ただし、本発明の蓋付き三角パック１は、この製造方法によって製造される場合に限定されない。
蓋付き三角パック１の製造方法は、中空四面体状の三角パックを作製する長尺帯状のシート原反を準備する工程（シート原反の準備工程）、シート原反に蓋シート前駆体を貼り付ける工程（蓋貼り付け工程）、シート原反をその短手方向を周方向として筒状に形成する工程（筒状形成工程）、収納物を入れる工程（収納工程）、前記筒状に形成したシート原反を扁平状にしつつ接合することによって第１板状接合部を形成する工程（第１接合工程）、第１板状接合部に対してねじれの位置となるように接合することによって第２板状接合部を形成する工程（第２接合工程）、前記蓋シート前駆体と共に第１板状接合部を短手方向に沿って切断する工程（第１切断工程）、前記第２板状接合部を短手方向に沿って切断する工程（第２切断工程）、を有する。

前記各工程の順序は、特に限定されず、各工程を適宜な順序で実施すればよい。
例えば、前記シート原反の準備工程と蓋貼り付け工程は、いずれか一方を先に行ってもよく、或いは、同時進行的に行ってもよい。通常、蓋貼り付け工程は、シート原反の準備工程の後に行うことが好ましい。
また、前記蓋貼り付け工程と筒状形成工程、いずれか一方を先に行ってもよく、或いは、同時進行的に行ってもよい。通常、筒状形成工程は、蓋貼り付け工程の後に行うことが好ましい。
また、筒状形成工程と収納工程は、通常、筒状形成工程を先に行うが、同時進行的に行ってもよい。つまり、収納物を包み込むようにシート原反を筒状に形成することにより、シート原反を筒状に形成すると同時にその筒内に収納物を収納できる。
第１切断工程と第２切断工程は、通常、いずれか一方を先に行うが、同時進行的に行ってもよい。
さらに、前記収納工程と第１接合工程（又は第２接合工程）は、いずれか一方を先に行ってもよく、或いは、同時進行的に行ってもよい。例えば、収納物を下方に落としながら、収納していく場合には、収納物の収納工程は、第１接合工程（又は第２接合工程）を行なった後に行なうことが好ましい。

なお、前記製造方法は、上記各工程以外の工程を有していてもよい。また、前記各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。

＜＜シート原反の準備工程＞＞
図９は、デザインが設けられたシート原反６を表面側から見た平面図である。
シート原反６は、上記三角パック２を作製するシートの元となる長尺帯状のシートである。シート原反６は、概念的には、各三角パック２を形成する各シートが長手方向に連続的に繋がったものと言える。
シート原反６は、長尺帯状である。前記長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。長尺帯状としては、長手方向の長さが５ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが１０ｍ以上である。なお、短手方向は、長手方向と直交する方向である。

シート原反６には、１つの三角パック２に対応したデザインを含む三角パック形成予定部がその長手方向に並んで配置されている。三角パック形成予定部は、シート原反６のうち、最終的に三角パック２のパック本体４となる部分である。
前記１つの三角パック２に対応したデザインの情報表示Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、上述の第１面乃至第４面４１乃至４４に表されているものと同じである。以下、１つの三角パック２に対応したデザインを「単位デザイン」という。

単位デザインは、シート原反６の長手方向に接合予定部７１，７２を介して複数並設されている。従って、単位デザイン（１つの三角パック相当分のデザイン）と接合予定部７１，７２が、シート原反６の長手方向に交互に配置されている。
１つの接合予定部７１は、第１接合工程を経て、２つの第１板状接合部５１となる部分であり、もう１つの接合予定部７２は、第２接合工程を経て、２つの第２板状接合部５２となる部分である。以下、２つの第１板状接合部５１となる接合予定部７１を「第１接合予定部７１」といい、２つの第２板状接合部５２となる接合予定部７２を「第２接合予定部７２」という。
第１接合予定部７１と第２接合予定部７２は、長手方向において交互に配置されている。従って、前記三角パック形成予定部の複数が、長手方向において第１接合予定部及び第２接合予定部を交互に介在させて配置されている。

第１接合予定部７１の幅７１Ｗは、第１板状接合部５１の幅５１Ｗの約２倍であり、第２接合予定部７２の幅７２Ｗは、第２板状接合部５２の幅５２Ｗの約２倍である。
第１接合予定部７１と第２接合予定部７２は、所定間隔（１つのパック本体相当分の間隔）を開けて、シート原反６の長手方向に交互に配置されている。
また、シート原反６の短手方向両側端部は、接合部５３を形成する予定の部分７３となっている。
図９において、判り易く表すために、接合予定部（第１接合予定部７１及び第２接合予定部７２）に紙面右上から左下への細斜線を付加し、接合部の形成予定部分７３に紙面左上から右下への細斜線を付加している（なお、網掛けは、接合予定部７１，７２と接合部の形成予定部分７３が交差している部分である）。また、１つのパック本体の第１面乃至第４面４１乃至４４となる領域を破線で示し、各面に施されるデザインの情報表示Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを表している（図１０及び図１１も同様）。

第１接合予定部７１を基準にして、その第１接合予定部７１を挟んで隣接する２つの三角パック形成予定部を１組とした場合、シート原反６においては、その１組の三角パック形成予定部（２つの三角パック形成予定部とその間の第１接合予定部７１）が所定間隔（第２接合予定部７２の幅相当）を開けて長手方向に並んでいる。
他方、第２接合予定部７２を基準にした場合、その第２接合予定部７２に隣接する２つの三角パック形成予定部を１組とし、その１組の三角パック形成予定部（２つの三角パック形成予定部と第２接合予定部７２）が所定間隔（第１接合予定部７１の幅相当）を開けて長手方向に並んでいる。

単位デザインの向きは、特に限定されないが、情報表示が略同じ向きの蓋付き三角パック１を製造できることから、長手方向に並んだ複数の単位デザインのうち奇数の単位デザインｎ１の情報表示の向きは全て略同じ向きとされ、偶数の単位デザインｎ２の情報表示の向きは全て略同じ向きとされ、奇数の単位デザインｎ１の情報表示と偶数の単位デザインｎ２の情報表示の向きは、接合予定部７１，７２を挟んで１８０度とされる。なお、前記略同じ向きとは、向きが概ね同じという意味であり、完全に向きが同じである場合のほか、個々の情報表示を注意深く凝視したときに向きが違う箇所が見つかる場合も含まれる。
また、デザインが略同じである蓋付き三角パック１を連続的に製造できることから、図９に示すような組み合わせで情報表示Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが表されていることが好ましい。なお、デザインが略同じとは、情報表示の内容が概ね同じで且つその情報表示の向きが概ね同じという意味であり、完全に情報表示の内容及び向きが同じである場合のほか、個々の情報表示を注意深く凝視したときに内容及び／又は向きが違う箇所が見つかる場合も含まれる。

図９を参照して、シート原反６の複数の三角パック形成予定部の各面４１乃至４４は長手方向に並んでいる。このうち、第１面４１と第３面４３は、接合予定部（第１接合予定部７１又は第２接合予定部７２）を挟んで長手方向に連続的に配置されている。他方、第２面４２と第４面４４は、接合予定部（第１接合予定部７１又は第２接合予定部７２）を挟んで交互に配置されている。

デザインは、印刷によって表されている。シート原反６が不透明である場合には、シート原反６の表面にデザインが印刷される。シート原反６が透明である場合には、シート原反６の表面又は／及び裏面にデザインが印刷される。

図１０に示すように、デザインが表されたシート原反６に、切込み線５５を形成する。切込み線５５は、１つの三角パック形成予定部に対応して設けられる。上記のように第１面４１に切込み線５５が形成された蓋付き三角パック１を製造する場合には、シート原反６のうち、三角パック形成予定部の第１面４１に対応する所定箇所に切込み線５５を形成する。１組の三角パック形成予定部に関して、その２つの三角パック形成予定部にそれぞれ切込み線５５を形成するが、１組の三角パック形成予定部に形成される各切込み線５５は、第１接合予定部７１を基準にして線対称の位置に形成されることが好ましい。
切込み線５５は、通常、デザインを印刷した後のシート原反６に対して形成される。

＜＜蓋貼り付け工程＞＞
前記デザイン及び切込み線５５（取出し口を生じさせる手段）が形成されたシート原反６の表面に、蓋シート前駆体３９を貼り付ける。
製造過程で使用される蓋シート前駆体３９は、概念的には、上記蓋付き三角パック１の蓋シート３の複数が繋がったものである。本実施形態では、蓋シート前駆体３９は、上記蓋シート３が２つ繋がったものである。具体的には、本実施形態の蓋シート前駆体３９は、概念的には、上記＜蓋付き三角パック＞で説明した蓋シート３の２つが互いの第１端部３ａの端にて繋がったものと同様である。このため、蓋シート前駆体３９の層構成などの説明は、省略する。

蓋シート前駆体３９は、図１１に示すように、１組の三角パック形成予定部のそれぞれの切込み線５５を覆い且つ２つの三角パック形成予定部（前記１組の三角パック形成予定部を構成する２つの三角パック形成予定部）の間の第１接合予定部７１に跨がって貼り付けられる。例えば、第１接合予定部７１に隣接する２つの三角パック形成予定部を１組とした場合、蓋シート前駆体３９を、その１組の三角パック形成予定部のそれぞれの切込み線５５を覆い且つ第１接合予定部７１に跨がって貼り付ける。
蓋シート前駆体３９の裏面には粘着剤層３２が設けられているので、蓋シート前駆体３９を、粘着剤層３２を介して、前記シート原反６の１組の三角パック形成予定部の各収納物取出し領域を覆いつつ第１接合予定部７１に重ねて貼り付けることができる。

＜＜筒状形成工程＞＞
シート原反６を長手方向に送る途中で、シート原反６の裏面側を内側にして、シート原反６の短手方向を周方向として筒状に形成する（図１２（ａ）参照）。
例えば、図１２（ａ）に示すように、蓋シート前駆体３９が貼り付けられたシート原反６の短手方向を周方向として筒状に形成しつつ、その短手方向両側端部（接合部の形成予定部分７３，７３）の裏面同士を重ね合わせる。その後、その重ね合わせた両側端部の表面側から一対のシールバー８１，８１を押し当てることによって、前記両側端部の裏面同士を接合させる。このようにして、長手方向に延びる接合部５３によって筒状に形成されたシート原反が得られる（以下、筒状に形成されたシート原反６を「筒状シート原反６１」という。前記両側端部（接合部の形成予定部分７３，７３）の接合は、簡易に形成できることから、熱シールが好ましい。熱シールの場合、前記一対のシールバー８１，８１のうち少なくとも一方は、加熱された加熱バーが用いられる。

なお、同図（ａ）の符号は、シート原反６を筒状に形成していく際にシート原反６を導くガイド板８８（一点鎖線で表されている）を示し、同符号８９は、収納物を供給する供給管（一点鎖線で表している）を示す。
同図（ｂ）に示すように、長手方向に延びる前記接合部５３を倒して、筒状シート原反６１の表面に沿わせることによって、略円筒状の筒状シート原反６１を作製する。

なお、筒状形成工程の後に蓋貼り付け工程を行なう場合には、（蓋シート前駆体３９が貼り付けられていない）シート原反６を同様にして筒状に形成することによって筒状シート原反６１を得た後、その筒状シート原反６１を扁平状に畳み、蓋シート前駆体３９を所定位置に貼り付ければよい。

＜＜第２接合工程＞＞
前記筒状シート原反６１を扁平状にしつつ接合することによって第２板状接合部５２を形成する。
図１３（ａ）は、筒状シート原反６１の第２接合予定部７２をシールバー８２，８２を用いて接合している状態を示す側面図であり、同図（ｂ）は、その正面図である。図１３において、１つのパック本体の第１面乃至第４面４１乃至４４となる領域を破線で示し、接合予定部（第１接合予定部７１及び第２接合予定部７２）に紙面右上から左下への細斜線を付加し、各面に施されるデザインの情報表示Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを表している（図１４及び図１５も同様）。

図１３を参照して、筒状シート原反６１の第２接合予定部７２を扁平状にしつつ、その表面側から一対のシールバー８２，８２を押し当てる。同図（ａ）の二点鎖線及び白抜き矢印は、シールバー８２，８２の移動を表している。このようにして第２接合予定部７２を接合することにより、筒状シート原反６１に第２板状接合部５２を形成する。第２板状接合部５２の接合は、簡易に形成できることから、熱シールが好ましい。熱シールの場合、前記一対のシールバー８２，８２のうち少なくとも一方は、加熱された加熱バーが用いられる。
なお、図示例では、筒状シート原反６１の先端部（長手方向に搬送されるシート原反６の下流側）における接合予定部を最初に接合した場合を例示している。図示例では、筒状シート原反６１の先端部が寸法通りに切断されている状態を表しているが、実際の工業的製造過程では、筒状シート原反６１の先端部には、余分なシートが繋がっていることに留意されたい。その余分なシートは、切断し廃棄される。

＜＜収納工程＞＞
前記先端部において第２板状接合部５２を形成した筒状シート原反６１は、先端部が閉塞された長尺筒状体である。
この筒状シート原反６１の内側に、供給管８９を通じて、所定量の収納物を入れる。先端部が閉塞されているので、入れられた収納物が筒状シート原反６１の外部に漏れ出ることはない。

＜＜第１接合工程＞＞
前記収納物を入れた筒状シート原反６１の第１接合予定部７１を接合することによって第１板状接合部５１を形成する。
図１４（ａ）は、筒状シート原反６１の第１接合予定部７１をシールバー８３，８３を用いて接合している状態を示す側面図であり、同図（ｂ）は、その正面図である。
図１４を参照して、先ほど接合した第２板状接合部５２の直ぐ上流側にある第１接合予定部７１を扁平状にしつつ、その表面側から一対のシールバー８３，８３を押し当てる。上述のように、この第１接合予定部７１は、１組の三角パック形成予定部を構成する２つの三角パック形成予定部の間の接合予定部である。同図（ａ）の二点鎖線及び白抜き矢印は、シールバー８３の移動を表している。このようにして第１接合予定部７１を接合することにより、筒状シート原反６１のうち２つの三角パック形成予定部の間に第１板状接合部５１を形成できる。ただし、この段階での第１板状接合部５１（第１接合予定部７１を接合することによって得られる第１板状接合部５１）は、２つの三角パック２の第１板状接合部５１に相当している。

シールバー８３，８３を、蓋シート前駆体３９の表面を含んで第１接合予定部７１の外側から押し当てる。シールバー８３，８３を蓋シート前駆体３９を含んで押し当てることにより、蓋シート前駆体３９のうちシールバー８３，８３で押さえられた部分が強く接着するようになる。第１接合予定部７１の接合は、簡易に形成できることから、熱シールが好ましい。熱シールの場合、前記一対のシールバー８３，８３のうち少なくとも一方は、加熱された加熱バーが用いられる。その加熱バーを蓋シート前駆体３９を含んで前記第１接合予定部７１に押し当てることによって、第１接合予定部７１を接合した第１板状接合部５１を形成できる。
なお、蓋シート前駆体３９を含む第１接合予定部７１は、その蓋シート前駆体３９の厚み分に相当する厚み差を生じているため、その厚み差を考慮して、段差部を有するシールバー８３，８３を用いてもよい。或いは、前記厚み差に追従するように、押し当て面が柔軟性を有し且つ厚み差に応じて変形可能なシールバー８３，８３を用いてもよい。

また、第１接合予定部７１の接合は、第２板状接合部５２に対してねじれの位置となるように接合される（換言すると、第２接合予定部７２の接合は、第１板状接合部５１に対してねじれの位置となるように接合される）。例えば、第２板状接合部５２に対して約９０度となるように第１接合予定部７１を扁平状にし、シールバー８３，８３を押し当てることにより、第２板状接合部５２に対して略９０度に延びる第１板状接合部５１を形成できる。
このようにして、筒状シート原反６１の先端側に、内部に収納物が収納され且つ第１板状接合部５１及び第２板状接合部５２で封止された、第１の蓋付き三角パック１１を形成できる。

なお、上記では、第２接合工程、収納工程、第１接合工程の順序で行なう場合を例示したが、第１接合工程、収納工程、第２接合工程の順序で行なっても同様である。つまり、上記では、筒状シート原反６１の先端部において最初に接合する接合予定部が第２接合予定部７２である場合を例示したものであり、その最初の接合予定部が第１接合予定部７１であってもよい。

＜＜繰り返し工程＞＞
上記第１接合工程、収納工程、第２接合工程を順に繰り返して行なうことにより、複数の蓋付き三角パック１が連なった連続体を形成できる。
簡単に説明すると、図１４のように第１板状接合部５１を形成した後、供給管８９を通じて、筒状シート原反６１の内側に収納物を入れ、図１５（ａ）に示すように、前記第１板状接合部５１の直ぐ上流側にある第２接合予定部７２を扁平状にしてシールバー８２，８２にて接合し、前記第１板状接合部５１に対してねじれの位置となる第２板状接合部５２を形成する。ただし、この段階での第２板状接合部５２（第２接合予定部７２を接合することによって得られる第２板状接合部５２）は、２つの三角パック２の第２板状接合部５２に相当している。このようにして、前記第１の蓋付き三角パック１１に繋がった第２の蓋付き三角パック１２を形成できる。

さらに、同図（ａ）のように第２板状接合部５２を形成した後、供給管８９を通じて、筒状シート原反６１の内側に収納物を入れ、同図（ｂ）に示すように、前記第２板状接合部５２の直ぐ上流側にある第１接合予定部７１を扁平状にしてシールバー８３，８３にて接合し、前記第２板状接合部５２に対してねじれの位置となる第１板状接合部５１を形成する。このようにして、前記第２の蓋付き三角パック１２に繋がった第３の蓋付き三角パック１３を形成できる。
なお、図１６は、より分かりやすくするため、図１５（ｂ）の状態を拡大した斜視図である。

＜＜切断工程＞＞
上述のように、複数の蓋付き三角パック１が繋がった連続体について、第１板状接合部５１及び第２板状接合部５２にて短手方向に切断することにより、個々の蓋付き三角パック１が得られる。図１６において、切断箇所を小破線で表している。図１６において、切断箇所を直線状に表しているが、切断形状は、直線状に限定されず、例えば、波状、ジグザグ状などであってもよい。
なお、ここでは、蓋付き三角パック１が繋がった連続体を作製した後に、順次、切断することを説明したが、例えば、上記第１接合工程で第１板状接合部５１を形成した後又は形成と同時に切断してもよく、或いは、上記第２接合工程で第２板状接合部５２を形成した後又は形成と同時に切断してもよい。

上記のような製造方法によれば、三角パック２のデザインが略同じで（情報表示Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが略同じで且つ情報表示Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの向きが略同じで）且つ蓋シート３の貼り付け位置が略同じである、複数の蓋付き三角パック１を製造できる。つまり、上記製造方法によって得られる全ての蓋付き三角パック１は、三角パック２のデザインが略同じで且つ蓋シート３の位置も略同じである。
また、１組の三角パック形成予定部に蓋シート前駆体３９を貼り付けるので（２つの三角パック形成予定部に跨がって蓋シート前駆体３９を貼り付けるので）、蓋シート３の貼り付け作業を簡素化できる。

以下、本発明の第２実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上述の実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成及び効果の説明を省略する場合がある（第３実施形態以降も同様である）。

［第２実施形態］
上記第１実施形態では、蓋シート３の捲り側である第２端部３ｂの裏面全体が粘着剤層３２を介して三角パック２の表面に貼り付けられているが、例えば、図１７に示すように、第２端部３ｂの一部３ｂ－１が三角パック２の表面に貼り付けられていなくてもよい。図１７において、蓋シート３のうち三角パック２に貼り付けられていない部分３ｂ－１に無数のドットを付加している。このように捲り側に非接着部分を設けることにより、蓋シート３を捲り易くなる。なお、第２端部３ｂの全体が三角パック２の表面に貼り付けられていなくてもよい（図示せず）。
なお、前記蓋シート３の一部を貼り付けない方法としては、その部分に粘着剤層３２の粘着力を隠蔽するマスキング剤（剥離剤など）を塗布する、或いは、その部分に粘着剤層３２を設けないなどの方法が挙げられる。

また、図１８に示すように、蓋シート３の第２端部３ｂに、外側に延出された摘まみ部３ｃを形成してもよい。摘まみ部３ｃを延設することにより、その摘まみ部３ｃを摘まんで蓋シート３を捲り易くなる。なお、摘まみ部３ｃの裏面は、粘着剤層を介して三角パック２の表面に剥離可能に貼り付けられていてもよいが、三角パック２の表面に貼り付けられていないことが好ましい。

図１９（ａ）は、図１７に示す蓋付き三角パック１を製造する際に用いられる蓋シート前駆体３９の平面図であり、同図（ｂ）は、図１８に示す蓋付き三角パック１を製造する際に用いられる蓋シート前駆体３９の平面図である。

［第３実施形態］
上記第１実施形態では、三角パック２に形成された切込み線５５には止め加工が施されているが、例えば、図２０に示すように、切込み線５５に止め加工が施されていなくてもよい。止め加工が施されていない切込み線５５は、例えば、両端部５５１，５５１と、両端部５５１，５５１から第２板状接合部５２側に膨らんだ非直線状部５５２と、を有する。この切込み線５５は、止め加工が施されていないので、蓋シート３を剥がしたときに、切込み線５５で区画された部分（区画部分４６）が追従し、その切込み線５５の両端部５５１，５５１から三角パック２の面内に破断が生じるおそれがある。もっとも、切込み線５５の両端部５５１，５５１は、第１板状接合部５１側に配置されているので、前記破断が第１板状接合部５１にまで至ると、それ以上、破断が進行しなくなり、開封時に蓋シート３が三角パック２から完全に剥がれることを防止できる。

また、上記第１実施形態では、三角パック２の収納物取出し領域に切込み線５５を形成する場合を例示したが、切込み線５５に代えて又はこれと併用して、例えば、図２１に示すように、三角パック２の収納物取出し領域に開口部５６を形成してもよい。
さらに、図２２に示すように、収納物取出し領域に複数の開口部５７，５７が比較的狭い範囲に密集して形成されていてもよい。図２２では、小さな開口部５７を採用している。このような密集した小さな開口部５７（取出し口）を有する三角パック２は、収納物として、粉チーズなどの粉体を収納する場合に好適である。この場合、複数の密集した開口部５７は、１枚の蓋シート３にて閉塞されることが好ましい。
また、切込み線５５に代えて又はこれと併用して、例えば、図２３に示すように、収納物取出し領域にミシン目線５８が形成されていてもよい。ミシン目線５８は、切込み線５５と同様に１つの方向に膨らんだ部分を有する平面視有端非直線状に形成される、又は、平面視環状に形成される。蓋シート３を引き剥がしたときに、ミシン目線５８で破断してミシン目線５８で囲われた範囲に取出し口が生じるようになる。
なお、切込み線５５に代えて又はこれと併用して、例えば、収納物取出し領域に取出し口を生じさせる手段としてのハーフカット線が形成されていてもよい（図示せず）。

［第４実施形態］
上記第１実施形態では、止め加工は三角パック２に施されているが、蓋シート３に止め加工を施してもよい。
例えば、図２４に示すように、蓋シート３の面内に、切込み線５９を形成する。この切込み線５９は、例えば、第１板状接合部５１側に配置された両端部５９１，５９１と、その両端部５９１，５９１から第２板状接合部５２側に膨らんだ非直線状部５９２と、前記両端部５９１，５９１から非直線状部５９２に対して略直交する方向に延びる部分を有する止め線部５９３，５９３と、を有する。
このような切込み線５９が形成された蓋シート３を第２端部３ｂ側から剥がしていき、前記止め線部５９３にまで至ると、それ以上、蓋シート３を剥離することが困難となる。止め加工が施されている蓋シート３は、特に、第２実施形態で説明した開口部を取出し口として採用した三角パック２に適用することが好ましい。

［第５実施形態］
上記第１実施形態では、蓋シート３の裏面全体に粘着剤層３２が設けられており、蓋シート３の全体が前記粘着剤層３２を介して三角パック２に剥離可能に貼り付けられているが、蓋シート３の第１端部３ａが三角パック２に強接着されていてもよい。なお、強接着とは、剥離することが困難なほどに強く接着されている状態をいう。
例えば、図２５に示すように、ベースシート３１と、前記ベースシート３１の裏面のうち第１端部３ａを除いて積層された粘着剤層３２と、前記ベースシート３１の裏面のうち第１端部３ａに積層された強接着層３３と、を有する蓋シート３を用いてもよい。この蓋シート３の第１端部３ａは、強接着層３３を介して三角パック２の第１板状接合部５１に強接着されており、第１端部３ａ以外は、粘着剤層３２を介して剥離可能で且つ再貼付可能に三角パック２の収納物取出し領域に貼り付けられている。このように第１端部３ａが三角パック２に強接着されている蓋シート３を用いることにより、開封時に三角パック２から完全に剥がれることを防止できる。

前記強接着層３３の形成材料は、三角パック２と強接着し得るものであれば特に限定されないが、加熱によって強接着を発現するものが好ましい。加熱によって強接着を発現する強接着層３３としては、熱硬化性樹脂層、熱融着性樹脂層などが挙げられる。
図２６（ａ）は、図２５に示す蓋付き三角パック１を製造する際に用いられる蓋シート前駆体３９の平面図であり、同図（ｂ）は、その断面図である。この蓋シート前駆体３９には、第１接合予定部７１に対応する範囲に、強接着層３３が設けられ、それ以外に粘着剤層３２が設けられている。
上記＜蓋付き三角パックの製造方法＞に従い、図２６に示す蓋シート前駆体３９をシート原反６の第１接合予定部７１に跨がって貼り付けた後、上記＜＜第１接合工程＞＞に従って、シールバー８３，８３を、蓋シート前駆体３９の表面を含んで第１接合予定部７１の外側から押し当てることにより、形成される第１板状接合部５１に蓋シート前駆体３９を強接着層３３を介して強接着できる。

なお、蓋シート３のベースシート３１として、三角パック２の表面に熱融着可能なシートを用いてもよい。このようなベースシート３１を有する蓋シート３は、図２７に示すように、その第１端部３ａが三角パック２の表面（例えば、第１板状接合部５１の表面）に直接的に強接着される。

［第６実施形態］
上記第１実施形態の＜蓋付き三角パックの製造方法＞において、切込み線５５を形成したシート原反６に蓋シート前駆体３９を貼り付けたが、（切込み線５５を形成していない）シート原反６の収納物取出し領域に蓋シート前駆体３９を貼り付けた後に、切込み線５５を形成してもよい。

［その他の実施形態］
上記様々な実施形態から選ばれる２つ以上の構成を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。例えば、第２実施形態で示した一部の構成を、第３実施形態の一部の構成に置換などしてもよい。

１ 蓋付き三角パック
２ 三角パック
３ 蓋シート
３９ 蓋シート前駆体
４ パック本体
４１，４２，４３，４４ 第１面、第２面、第３面、第４面
５１ 第１板状接合部
５２ 第２板状接合部
５５ 切込み線（取出し口）
５６，５７ 開口部（取出し口）
５８ ミシン目線（取出し口）
６ シート原反
６１ 筒状に形成したシート原反
７１ 第１接合予定部
７２ 第２接合予定部

Claims (4)

1. 収納物取出し領域を有する中空四面体状の三角パックを作製する長尺帯状のシート原反であって、１つの三角パックに対応したデザインを含む三角パック形成予定部の複数が、長手方向において第１接合予定部及び第２接合予定部を交互に介在させて配置されているシート原反を準備する工程、
   前記第１接合予定部を挟んで隣接する２つの三角パック形成予定部を１組とし、前記１組の三角パック形成予定部のそれぞれの収納物取出し領域を覆い且つ前記第１接合予定部に跨がって蓋シート前駆体を貼り付ける工程、
   前記シート原反をその短手方向を周方向として筒状に形成する工程、
   収納物を収納する工程、
   前記筒状に形成したシート原反の前記第１接合予定部を扁平状にして接合することによって第１板状接合部を形成する工程、
   前記筒状に形成したシート原反の前記第２接合予定部を、前記第１板状接合部に対してねじれの位置となるように扁平状にして接合することによって第２板状接合部を形成する工程、
   前記蓋シート前駆体と共に前記第１板状接合部を短手方向に沿って切断する工程、
   前記第２板状接合部を短手方向に沿って切断する工程、
   を有する、蓋付き三角パックの製造方法。
2. 前記第１板状接合部の形成が、前記蓋シート前駆体を含んで前記第１接合予定部の外側から加熱バーを押し当てることによる熱シールである、請求項１に記載の蓋付き三角パックの製造方法。
3. 前記デザインが略同じで且つ蓋シートの貼り付け位置が略同じである複数の蓋付き三角パックが得られる、請求項１または２に記載の蓋付き三角パックの製造方法。
4. 板状接合部を有する中空四面体状の三角パックと、
   前記三角パックの内部に収納された収納物と、
   前記三角パックの収納物取出し領域を覆いつつ前記板状接合部を含んで前記三角パックの表面に貼り付けられた蓋シートと、を有する、蓋付き三角パック。

Images