JP7435115B2 - ビスフェノールの製造方法およびポリカーボネート樹脂の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、芳香族アルコールとケトン又はアルデヒドとからビスフェノールを製造する方法に関する。より詳しくは、ビスフェノールを生成する反応や精製に溶媒として用いた芳香族炭化水素を蒸留回収し、この回収溶剤を用いて、ビスフェノールを含む固形物を洗浄する工程を有するビスフェノールの製造方法に関するものである。また、本発明は、前記ビスフェノールの製造方法で得られたビスフェノールを用いたポリカーボネート樹脂の製造方法に関する。
ビスフェノールは、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、芳香族ポリエステル樹脂などの高分子材料の原料として有用である。代表的なビスフェノールとしては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパンなどが知られている（特許文献１）。また、腐食性が強く、専用の設備が必要となる塩化水素ガスに代え硫酸を用い、ビスフェノールを製造する方法が知られている（特許文献２）。
ビスフェノールは、ポリカーボネート樹脂等の様々な樹脂の原料として幅広い用途に使用され、今後も、その用途の拡大が期待される。そのため、品質の良いビスフェノールを、より効率良く製造することが求められている。特許文献２では、芳香族アルコールの副反応を防ぐことで、芳香族アルコールの選択率を改善している。
本発明者らは、特許文献２に記載の方法でビスフェノールを製造する際に排出される晶析ろ液から蒸留により回収溶剤を回収し、この回収溶剤を用いてビスフェノールの製造を試みたところ、得られたビスフェノールの品質（重合活性）が悪化する場合があることが分かった。したがって、特許文献２の方法では、より効率的にビスフェノールを製造するには、改善の余地があることが判明した。
かかる状況下、ビスフェノールの製造で使用される有機溶媒を蒸留回収した回収溶剤を用いて、良好な品質のビスフェノールを製造する、ビスフェノールの製造方法が求められていた。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、芳香族アルコールとケトン又はアルデヒドとからビスフェノールを製造する方法において、使用される有機溶媒の再利用を図るとともに、良好な品質のビスフェノールを製造できる方法を提供することを目的とする。
また、上記ビスフェノールを用いたポリカーボネート樹脂の製造方法を提供することを目的とする。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、芳香族アルコールとケトン又はアルデヒドとからビスフェノールを製造する方法において、使用される有機溶媒の再利用を図るとともに、良好な品質のビスフェノールを製造できる方法を提供することを目的とする。
また、上記ビスフェノールを用いたポリカーボネート樹脂の製造方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、前記晶析ろ液に塩基性化合物を添加し、蒸留することで回収溶剤を回収し、この回収溶剤を用いてビスフェノールを製造することで、回収溶剤を再使用した場合でも良好な品質のビスフェノールを製造できることを出来ることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、以下の発明に係るものである。
＜１＞ 下記の工程（Ａ１）～工程（Ａ４）を有する、ビスフェノールの製造方法。
工程（Ａ１）：酸触媒の存在下、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを反応させ、ビスフェノールを生成させる工程
工程（Ａ２）：前記工程（Ａ１）で得られたビスフェノールが芳香族炭化水素を含む溶媒に分散したスラリー溶液（Ｓ）を固液分離し、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）と、前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）とを得る工程
工程（Ａ３）：前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）の少なくとも一部を含む溶液（Ｅ）と塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）を回収する工程
工程（Ａ４）：前記回収溶剤（Ｒ）を含む洗浄溶媒を用いて、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程
＜２＞ 前記工程（Ａ２）と前記工程（Ａ３）との間に工程（ｙ１）を有し、
前記工程（Ａ１）が、酸触媒と、芳香族炭化水素と、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを含む反応液（Ｌ１）中で反応を行い、生成するビスフェノールを析出させ、ビスフェノールが分散したスラリー反応生成液（Ｓ１）を得る工程であり、
前記工程（Ａ２）が、前記スラリー反応生成液（Ｓ１）を固液分離し、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ１）と、前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ１－１）とを得る工程であり、
前記工程（ｙ）が、前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ１－１）又は前記溶液（ｅ１－１）と塩基性水溶液との混合溶液（ｅ１－２）を、水相（ｙＷ）と前記芳香族炭化水素を含む有機相（ｙＯ）とに分離させ、前記水相（ｙＷ）を除去し、前記有機相（ｙＯ）を得る工程であり、
前記工程（Ａ３）で用いられる溶液（Ｅ）が、前記有機相（ｙＯ）である前記＜１＞に記載のビスフェノールの製造方法。
＜３＞ 前記工程（Ａ１）と前記工程（Ａ２）の間に、工程（ｘ１）と工程（ｘ２）とを有し、
前記工程（Ａ１）が、酸触媒と、芳香族炭化水素と、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを含む反応液（Ｌ１）中で反応を行い、生成するビスフェノールを析出させ、ビスフェノールが分散したスラリー反応生成液（Ｓ１）を得る工程であり、
前記工程（ｘ１）が、前記スラリー反応生成液（Ｓ１）から水相（ｘＷ）を除去し、ビスフェノールが溶解した芳香族炭化水素を含む有機相（ｘＯ）を得る工程であり、
前記工程（ｘ２）が、前記有機相（ｘＯ）を冷却し、ビスフェノールを析出させて、ビスフェノールが分散したスラリー溶液（Ｓ２）を得る工程であり、
前記工程（Ａ２）で用いられるスラリー溶液（Ｓ）が、前記スラリー溶液（Ｓ２）である前記＜１＞に記載のビスフェノールの製造方法。
＜４＞ 前記塩基性化合物が、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムからなる群から選ばれるいずれか１種以上の塩基性化合物である、前記＜１＞乃至＜３＞のいずれかに記載のビスフェノールの製造方法。
＜５＞ 前記酸触媒が、硫酸である前記＜１＞乃至＜４＞のいずれかに記載のビスフェノールの製造方法。
＜６＞ 前記芳香族炭化水素が、トルエンである前記＜１＞乃至＜５＞のいずれかに記載のビスフェノールの製造方法。
＜７＞ 前記ビスフェノールが、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン又は１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサンである前記＜１＞乃至＜６＞のいずれかに記載のビスフェノールの製造方法。
＜８＞ 前記＜１＞乃至＜７＞のいずれかに記載のビスフェノールの製造方法で製造したビスフェノールを用いたポリカーボネート樹脂の製造方法。
＜１＞ 下記の工程（Ａ１）～工程（Ａ４）を有する、ビスフェノールの製造方法。
工程（Ａ１）：酸触媒の存在下、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを反応させ、ビスフェノールを生成させる工程
工程（Ａ２）：前記工程（Ａ１）で得られたビスフェノールが芳香族炭化水素を含む溶媒に分散したスラリー溶液（Ｓ）を固液分離し、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）と、前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）とを得る工程
工程（Ａ３）：前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）の少なくとも一部を含む溶液（Ｅ）と塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）を回収する工程
工程（Ａ４）：前記回収溶剤（Ｒ）を含む洗浄溶媒を用いて、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程
＜２＞ 前記工程（Ａ２）と前記工程（Ａ３）との間に工程（ｙ１）を有し、
前記工程（Ａ１）が、酸触媒と、芳香族炭化水素と、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを含む反応液（Ｌ１）中で反応を行い、生成するビスフェノールを析出させ、ビスフェノールが分散したスラリー反応生成液（Ｓ１）を得る工程であり、
前記工程（Ａ２）が、前記スラリー反応生成液（Ｓ１）を固液分離し、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ１）と、前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ１－１）とを得る工程であり、
前記工程（ｙ）が、前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ１－１）又は前記溶液（ｅ１－１）と塩基性水溶液との混合溶液（ｅ１－２）を、水相（ｙＷ）と前記芳香族炭化水素を含む有機相（ｙＯ）とに分離させ、前記水相（ｙＷ）を除去し、前記有機相（ｙＯ）を得る工程であり、
前記工程（Ａ３）で用いられる溶液（Ｅ）が、前記有機相（ｙＯ）である前記＜１＞に記載のビスフェノールの製造方法。
＜３＞ 前記工程（Ａ１）と前記工程（Ａ２）の間に、工程（ｘ１）と工程（ｘ２）とを有し、
前記工程（Ａ１）が、酸触媒と、芳香族炭化水素と、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを含む反応液（Ｌ１）中で反応を行い、生成するビスフェノールを析出させ、ビスフェノールが分散したスラリー反応生成液（Ｓ１）を得る工程であり、
前記工程（ｘ１）が、前記スラリー反応生成液（Ｓ１）から水相（ｘＷ）を除去し、ビスフェノールが溶解した芳香族炭化水素を含む有機相（ｘＯ）を得る工程であり、
前記工程（ｘ２）が、前記有機相（ｘＯ）を冷却し、ビスフェノールを析出させて、ビスフェノールが分散したスラリー溶液（Ｓ２）を得る工程であり、
前記工程（Ａ２）で用いられるスラリー溶液（Ｓ）が、前記スラリー溶液（Ｓ２）である前記＜１＞に記載のビスフェノールの製造方法。
＜４＞ 前記塩基性化合物が、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムからなる群から選ばれるいずれか１種以上の塩基性化合物である、前記＜１＞乃至＜３＞のいずれかに記載のビスフェノールの製造方法。
＜５＞ 前記酸触媒が、硫酸である前記＜１＞乃至＜４＞のいずれかに記載のビスフェノールの製造方法。
＜６＞ 前記芳香族炭化水素が、トルエンである前記＜１＞乃至＜５＞のいずれかに記載のビスフェノールの製造方法。
＜７＞ 前記ビスフェノールが、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン又は１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサンである前記＜１＞乃至＜６＞のいずれかに記載のビスフェノールの製造方法。
＜８＞ 前記＜１＞乃至＜７＞のいずれかに記載のビスフェノールの製造方法で製造したビスフェノールを用いたポリカーボネート樹脂の製造方法。
本発明のビスフェノールの製造方法により、使用した有機溶媒の回収率を向上させつつ、回収した有機溶媒を再利用して、品質の良いビスフェノールを製造することが出来る。
また、得られたビスフェノールを用いて、ポリカーボネート樹脂を製造することができる。
また、得られたビスフェノールを用いて、ポリカーボネート樹脂を製造することができる。
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施の態様の一例であり、本発明はその要旨を超えない限り、以下の記載内容に限定されるものではない。なお、本明細書において「～」という表現を用いる場合、その前後の数値または物性値を含む表現として用いるものとする。
［ビスフェノールの製造方法］
本発明は、下記の工程（Ａ１）～工程（Ａ４）を有する、ビスフェノールの製造方法。（以下、「本発明のビスフェノールの製造方法」と称する場合がある。）に関するものである。
本発明は、下記の工程（Ａ１）～工程（Ａ４）を有する、ビスフェノールの製造方法。（以下、「本発明のビスフェノールの製造方法」と称する場合がある。）に関するものである。
工程（Ａ１）：酸触媒の存在下、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを反応させ、ビスフェノールを生成させる工程
工程（Ａ２）：前記工程（Ａ１）で得られたビスフェノールが芳香族炭化水素を含む溶媒に分散したスラリー状の溶液（Ｓ）を固液分離し、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）と、前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）とを得る工程
工程（Ａ３）：前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）の少なくとも一部を含む溶液（Ｅ）と塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）を回収する工程
工程（Ａ４）：前記回収溶剤（Ｒ）を含む洗浄溶媒を用いて、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程
工程（Ａ２）：前記工程（Ａ１）で得られたビスフェノールが芳香族炭化水素を含む溶媒に分散したスラリー状の溶液（Ｓ）を固液分離し、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）と、前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）とを得る工程
工程（Ａ３）：前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）の少なくとも一部を含む溶液（Ｅ）と塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）を回収する工程
工程（Ａ４）：前記回収溶剤（Ｒ）を含む洗浄溶媒を用いて、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程
本発明のビスフェノールの製造方法では、ビスフェノールの洗浄に用いられる芳香族炭化水素の一部として、反応や精製で使用した芳香族炭化水素を再利用する。
ビスフェノールは芳香族炭化水素に溶けにくいため、ビスフェノールの洗浄に芳香族炭化水素を用いることで、ビスフェノールの損出が少ないという利点がある。
また、工程（Ａ３）において、芳香族炭化水素を含む溶液（Ｅ）と塩基性化合物とを混合した後、芳香族炭化水素を蒸留回収することにより、回収溶剤（Ｒ）中に重合阻害物質が混入することが抑制され、工程（Ａ４）において、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）を用いてビスフェノールの洗浄を行っても、得られるビスフェノールの重合活性の低下が抑えられる。回収溶剤（Ｒ）の回収率も向上する。
ビスフェノールは芳香族炭化水素に溶けにくいため、ビスフェノールの洗浄に芳香族炭化水素を用いることで、ビスフェノールの損出が少ないという利点がある。
また、工程（Ａ３）において、芳香族炭化水素を含む溶液（Ｅ）と塩基性化合物とを混合した後、芳香族炭化水素を蒸留回収することにより、回収溶剤（Ｒ）中に重合阻害物質が混入することが抑制され、工程（Ａ４）において、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）を用いてビスフェノールの洗浄を行っても、得られるビスフェノールの重合活性の低下が抑えられる。回収溶剤（Ｒ）の回収率も向上する。
図１は、本発明のビスフェノールの製造方法を示すフローチャートである。以下、本発明のビスフェノールの製造方法の各工程に分けて説明する。
＜工程（Ａ１）＞
工程（Ａ１）は、酸触媒の存在下、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを反応させ、ビスフェノールを生成させる工程である。
工程（Ａ１）は、酸触媒の存在下、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを反応させ、ビスフェノールを生成させる工程である。
（芳香族アルコール）
本発明のビスフェノールの製造方法に用いる芳香族アルコールは、通常、以下の一般式（１）で表される化合物である。
本発明のビスフェノールの製造方法に用いる芳香族アルコールは、通常、以下の一般式（１）で表される化合物である。
Ｒ1～Ｒ4の置換基としては、それぞれに独立に水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アミノ基 などが挙げられる。なお、アルキル基、アルコキシ基、アリール基などは、置換または無置換のいずれであってもよい。アルキル基やアルコキシ基の炭素数は、１以上であり、その上限は、好ましくは１２以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは６以下である。アリール基の炭素数は、６以上であり、その上限は、好ましくは１２以下、より好ましくは８以下である。
例えば、Ｒ1～Ｒ4の置換基として、水素原子、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｉ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、ｉ－プロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｉ－ブトキシ基、ｔ－ブトキシ基、ｎ－ペンチルオキシ基、ｉ－ペンチルオキシ基、ｎ－ヘキシルオキシ基、ｎ－ヘプチルオキシ基、ｎ－オクチルオキシ基、ｎ－ノニルオキシ基、ｎ－デシルオキシ基、ｎ－ウンデシルオキシ基、ｎ－ドデシルオキシ基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロへキシル基、シクロへプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基、ベンジル基、フェニル基、トリル基、２，６－ジメチルフェニル基などが挙げられる。
Ｒ2とＲ3は立体的に嵩高いと縮合反応が進行しにくいことから水素原子であることが好ましい。また、Ｒ1～Ｒ4は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアミノ基であることが好ましく、水素原子又はアルキル基であることがより好ましい。例えば、Ｒ1及びＲ4が、それぞれ独立に、水素原子又はアルキル基であり、Ｒ2及びＲ3が、水素原子である化合物が挙げられる。
具体的には、上記一般式（１）で表される化合物として、フェノール、メチルフェノール（クレゾール）、ジメチルフェノール（キシレノール）、エチルフェノール、プロピルフェフェノール、ブチルフェノール、メトキシフェノール、エトキシフェノール、プロポキシフェノール、ブトキシフェノール、アミノフェノール、ベンジルフェニル、フェニルフェノールなど等が挙げられる。
この中でも、フェノール、メチルフェノール及びジメチルフェノールからなる群から選択されるいずれかが好ましく、メチルフェノール又はジメチルフェノールがより好ましく、メチルフェノールが更に好ましい。
（ケトン又はアルデヒド）
本発明のビスフェノールの製造方法に用いるケトン又はアルデヒドは、通常、以下の一般式（２）で表される化合物である。
本発明のビスフェノールの製造方法に用いるケトン又はアルデヒドは、通常、以下の一般式（２）で表される化合物である。
Ｒ5とＲ6の置換基としては、それぞれに独立に水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基などが挙げられる。なお、アルキル基、アルコキシ基、アリール基などは、置換または無置換のいずれであってもよい。アルキル基やアルコキシ基の炭素数は、１以上であり、その上限は、好ましくは１２以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは６以下である。アリール基の炭素数は、６以上であり、その上限は、好ましくは１２以下、より好ましくは８以下である。
例えば、Ｒ5とＲ6の置換基として、水素原子、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｉ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルへキシル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、ｉ－プロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｉ－ブトキシ基、ｔ－ブトキシ基、ｎ－ペンチルオキシ基、ｉ－ペンチルオキシ基、ｎ－ヘキシルオキシ基、ｎ－ヘプチルオキシ基、ｎ－オクチルオキシ基、ｎ－ノニルオキシ基、ｎ－デシルオキシ基、ｎ－ウンデシルオキシ基、ｎ－ドデシルオキシ基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロへキシル基、シクロへプチル基、シクロオクチル基、シクロドデシル基、ベンジル基、フェニル基、トリル基、２，６－ジメチルフェニル基などが挙げられる。
Ｒ5とＲ6は、２つの基の間で互いに結合又は架橋していても良い。Ｒ5とＲ6とが隣接する炭素原子と一緒に結合してシクロアルキリデン基を形成してもよい。
例えば、シクロプロピリデン、シクロブチリデン、シクロペンチリデン、シクロヘキシリデン、３，３，５－トリメチルシクロヘキシリデン、シクロヘプチリデン、シクロオクチリデン、シクロノニリデン、シクロデシリデン、シクロウンデシリデン、シクロドデシリデン、フルオレニリデン、キサントニリデン、チオキサントニリデンなどが挙げられる。
例えば、シクロプロピリデン、シクロブチリデン、シクロペンチリデン、シクロヘキシリデン、３，３，５－トリメチルシクロヘキシリデン、シクロヘプチリデン、シクロオクチリデン、シクロノニリデン、シクロデシリデン、シクロウンデシリデン、シクロドデシリデン、フルオレニリデン、キサントニリデン、チオキサントニリデンなどが挙げられる。
好ましくは、Ｒ5及びＲ6は、それぞれに独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、又は、Ｒ5とＲ6とが隣接する炭素原子と一緒に結合し形成されたシクロアルキリデン基である。例えば、Ｒ5及びＲ6は、それぞれに独立に、アルキル基、又は、Ｒ5とＲ6とが隣接する炭素原子と一緒に結合し形成されたシクロアルキリデン基である化合物が挙げられる。
一般式（２）で表される化合物として、具体的には、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、ペンタンアルデヒド、ヘキサンアルデヒド、ヘプタンアルデヒド、オクタンアルデヒド、ノナンアルデヒド、デカンアルデヒド、ウンデカンアルデヒド、ドデカンアルデヒドなどのアルデヒド類；アセトン、ブタノン、ペンタノン、ヘキサノン、ヘプタノン、オクタノン、ノナノン、デカノン、ウンデカノン、ドデカノンなどのケトン類；ベンズアルデヒド、フェニルメチルケトン、フェニルエチルケトン、フェニルプロピルケトン、クレジルメチルケトン、クレジルエチルケトン、クレジルプロピルケトン、キシリルメチルケトン、キシリルエチルケトン、キシリルプロピルケトンなどのアリールアルキルケトン類；シクロプロパノン、シクロブタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、シクロヘプタノン、シクロオクタノン、シクロノナノン、シクロデカノン、シクロウンデカノン、シクロドデカノンなどの環状アルカンケトン類；フルオレノン、キサントン、チオキサントンなどの複素環ケトン類等が挙げられる。
原料である芳香族アルコールに対しケトン又はアルデヒドの量が多い場合、ケトン又はアルデヒドが多量化し易く、また少ない場合は芳香族アルコールが未反応で損出する。これらのことから、ケトン又はアルデヒドに対する芳香族アルコールのモル比（（芳香族アルコールのモル数／ケトンのモル数）又は（芳香族アルコールのモル数／アルデヒドのモル数））の下限は、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．６以上、更に好ましくは１．７以上である。また、その上限は、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下である。
（酸触媒）
本発明のビスフェノールの製造方法における酸触媒としては、硫酸、塩酸、塩化水素ガス、塩酸、ｐ－トルエンスルホン酸などの芳香族スルホン酸、メタンスルホン酸などの脂肪族スルホン酸、リン酸などの強酸を用いることができる。
本発明のビスフェノールの製造方法における酸触媒としては、硫酸、塩酸、塩化水素ガス、塩酸、ｐ－トルエンスルホン酸などの芳香族スルホン酸、メタンスルホン酸などの脂肪族スルホン酸、リン酸などの強酸を用いることができる。
原料であるケトン又はアルデヒドに対する酸触媒のモル比（（酸触媒のモル数／ケトンのモル数）又は（酸触媒のモル数／アルデヒドのモル数））は、少ない場合は、縮合反応の進行とともに副生する水によって酸触媒が希釈されて反応に時間を要する。また、多い場合は、ケトン又はアルデヒドの多量化が進行する場合ある。これらのことから、原料であるケトン又はアルデヒドに対する酸触媒のモル比は、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０５以上、さらに好ましくは０．１以上である。また、その上限は、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下、さらに好ましくは５以下である。
中でも、酸触媒は、硫酸、塩化水素ガス、塩酸、芳香族スルホン酸、及び脂肪族スルホン酸からなる群から選択される１以上であることが好ましい。芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとの縮合反応において、リン酸では、反応性が低く、ビスフェノールが析出しにくく、スラリー状態で縮合反応を行うことが難しいため、ビスフェノールの収率や品質が低下しやすい傾向にある。より好ましくは、硫酸、塩化水素ガス、及び塩酸からなる群より選ばれる１以上であることが好ましく、更に好ましくは、硫酸及び／又は塩化水素ガスである。反応効率に優れ、かつ、触媒の揮発性がなく設備への負担が少ないという観点から、酸触媒としては硫酸が特に好ましい。
硫酸は、化学式Ｈ2ＳＯ4で表される酸性の液体である。一般的に、硫酸は水で希釈された硫酸水溶液として用いられ、その濃度に応じて、濃硫酸や希硫酸といわれる。例えば、希硫酸とは、質量濃度が５０質量％未満の硫酸水溶液である。
用いる硫酸の濃度（硫酸水溶液（Ｈ2ＳＯ4＋Ｈ2Ｏ）中のＨ2ＳＯ4の濃度）が低いと、水の量が多くなるため、ビスフェノールの生成反応が進行しにくくなり、ビスフェノールを製造する反応時間が長くなり、効率的にビスフェノールを製造することが難しい場合がある。そのため、用いる硫酸の濃度は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上であり、更に好ましくは８０質量％以上である。また、用いる硫酸の濃度の上限は、通常９９．５質量％以下又は９９質量％以下である。
（チオール助触媒）
芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを縮合させる反応では、助触媒としてチオール助触媒を用いることができる。チオール助触媒としては、例えば、メルカプト酢酸、チオグリコール酸、２－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプトプロピオン酸、４－メルカプト酪酸などのメルカプトカルボン酸、メチルメルカプタン、エチルメルカプタン、プロピルメルカプタン、ブチルメルカプタン、ペンチルメルカプタン、へキシルメルカプタン、へプチルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ノニルメルカプタン、デシルメルカプタン（デカンチオール）、ウンデシルメルカプタン（ウンデカンチオール）、ドデシルメルカプタン（ドデカンチオール）、トリデシルメルカプタン、テトラデシルメルカプタン、ペンタデシルメルカプタン、メルカプトフェノールなどが挙げられる。
芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを縮合させる反応では、助触媒としてチオール助触媒を用いることができる。チオール助触媒としては、例えば、メルカプト酢酸、チオグリコール酸、２－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプトプロピオン酸、４－メルカプト酪酸などのメルカプトカルボン酸、メチルメルカプタン、エチルメルカプタン、プロピルメルカプタン、ブチルメルカプタン、ペンチルメルカプタン、へキシルメルカプタン、へプチルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ノニルメルカプタン、デシルメルカプタン（デカンチオール）、ウンデシルメルカプタン（ウンデカンチオール）、ドデシルメルカプタン（ドデカンチオール）、トリデシルメルカプタン、テトラデシルメルカプタン、ペンタデシルメルカプタン、メルカプトフェノールなどが挙げられる。
ケトン又はアルデヒドに対するチオール助触媒のモル比（（チオール助触媒のモル数／ケトンのモル数）又は（チオール助触媒のモル数／アルデヒドのモル数））は、少ないとチオール助触媒を用いることによるビスフェノールの選択性改善の効果が得られず、多いとビスフェノールに混入して品質が悪化する場合がある。これらのことから、ケトン又はアルデヒドに対するチオール助触媒のモル比の下限は、好ましくは０．００１以上、より好ましくは０．００５以上、更に好ましくは０．０１以上である。また、その上限は、好ましくは１以下、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．１以下である。
（有機溶媒）
ビスフェノールを生成する反応は、有機溶媒の存在下で行うことが出来る。有機溶媒としては、芳香族炭化水素、脂肪族アルコール、脂肪族炭化水素などが挙げられる。これらの溶媒は、１種以上を含んでもよい。例えば、芳香族炭化水素と脂肪族アルコールとの混合溶媒を用いてもよい。
ビスフェノールを生成する反応は、有機溶媒の存在下で行うことが出来る。有機溶媒としては、芳香族炭化水素、脂肪族アルコール、脂肪族炭化水素などが挙げられる。これらの溶媒は、１種以上を含んでもよい。例えば、芳香族炭化水素と脂肪族アルコールとの混合溶媒を用いてもよい。
芳香族炭化水素としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、メシチレンなどが挙げられる。
脂肪族炭化水素としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン等が挙げられる。
脂肪族アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｉ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、ｉ－ペンタノール、ｎ－ヘキサノール、ｎ－ヘプタノール、ｎ－オクタノール、ｎ－ノナノール、ｎ－デカノール、ｎ－ウンデカノール、ｎ－ドデカノールなどの１価のアルキルアルコール；、エチレングリコール、ジエチレングルコール、トリエチレングリコールなどの多価アルコールなどが挙げられる。
脂肪族アルコールは、反応効率等の観点から、炭素数１～１２の１価のアルキルアルコールが好ましく、炭素数１～８の１価のアルキルアルコールとすることがより好ましい。
脂肪族アルコールは、反応効率等の観点から、炭素数１～１２の１価のアルキルアルコールが好ましく、炭素数１～８の１価のアルキルアルコールとすることがより好ましい。
なお、原料である芳香族アルコールを多量に使用して有機溶媒の代わりとしてもよい。この場合、未反応の芳香族アルコールは損失となるが、蒸留などにより回収及び精製して再利用することで損出を低減できる。
有機溶媒を用いる場合、原料であるケトン又はアルデヒドに対する有機溶媒の質量比（（有機溶媒の質量／ケトンの質量）又は（有機溶媒の質量／アルデヒドの質量））は、多すぎると、ケトン又はアルデヒドと、芳香族アルコールとが反応しにくく、反応に長時間を要する。少なすぎると、生成してくるビスフェノールにより混合不良が生じる場合や、ケトン又はアルデヒドの多量化が促進される場合がある。これらのことから、ケトン又はアルデヒドに対する有機溶媒の質量比は、０．５以上が好ましく、１以上がより好ましい。また、その上限は、有機溶媒の種類に応じて、ビスフェノールの析出が起こる範囲で調整すればよく、１００以下や５０以下、３０以下とできる。
なお、後述するように、有機溶媒は、分割して供給してもよく、分割して供給する場合は、ケトン又はアルデヒドに対する、反応液の調製に用いられる有機溶媒の合計量が上記範囲内であることが好ましい。
なお、後述するように、有機溶媒は、分割して供給してもよく、分割して供給する場合は、ケトン又はアルデヒドに対する、反応液の調製に用いられる有機溶媒の合計量が上記範囲内であることが好ましい。
生成してくるビスフェノールが析出しやすく、反応終了後の反応液からビスフェノールを回収する際の損失（例えば、晶析時の濾液への損失）を低減できることからも、室温においてビスフェノールの溶解度が低い有機溶媒を用いることが好ましい。
ビスフェノールの製造に使用した有機溶媒は、蒸留などで回収及び精製して再使用することが可能である。有機溶媒を再利用する場合は、沸点が低い有機溶媒が好ましく、具体的には２００℃以下が好ましく、１７０℃以下が更に好ましい。
本発明のビスフェノールの製造方法は、上記の通り、ビスフェノールの洗浄に用いる芳香族炭化水素の一部として、反応や精製に使用した芳香族炭化水素を再利用するものである。精製時の抽出溶媒や洗浄溶媒として芳香族炭化水素を使用しない場合、反応時に芳香族炭化水素の使用は必須である。
精製時の抽出溶媒や洗浄溶媒として芳香族炭化水素を使用する場合、反応時に芳香族炭化水素の使用は必須ではないが、反応時に有機溶媒として芳香族炭化水素を使用した方が、再利用できる芳香族炭化水素が多くなるため好ましい。芳香族炭化水素は、室温においてビスフェノールの溶解度が低く、生成してくるビスフェノールが析出しやすく、反応終了後の反応液からビスフェノールを回収する際の損失（例えば、晶析時の濾液への損失）を低減できることからも好ましい。
このため、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとの反応は、芳香族炭化水素を主成分として含む有機溶媒の存在下で行うことが好ましい。具体的には、反応に用いられる有機溶媒中に芳香族炭化水素を５５質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましく、８０質量％以上含むことが更に好ましい。
芳香族炭化水素の中でも、沸点が２００℃以下のものが好ましく、１７０℃以下のものがより好ましい。ビスフェノールの溶解性や沸点などの観点から、トルエンが特に好ましい。
芳香族炭化水素の中でも、沸点が２００℃以下のものが好ましく、１７０℃以下のものがより好ましい。ビスフェノールの溶解性や沸点などの観点から、トルエンが特に好ましい。
芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとの縮合反応において、各種原料の混合順に特に制限はないが、芳香族アルコールと酸触媒とを含む溶液に、ケトン又はアルデヒドを含む溶液を供給し、縮合反応を行うことが好ましい。このケトン又はアルデヒドを含む溶液の供給方法は、一括で供給する方法や、分割して供給する方法を用いることができるが、ビスフェノールを生成する反応が発熱反応であることから、少しずつ滴下して供給するなど分割して供給する方法が好ましい。
芳香族アルコールと酸触媒とを含む溶液は、芳香族アルコールと酸触媒とからなるものであってもよく、それ以外の成分を含むものであってもよい。例えば、芳香族アルコールと酸触媒と有機溶媒とを含む溶液としてもよい。
また、ケトン又はアルデヒドを含む溶液は、ケトン又はアルデヒドからなるものであってもよく、それ以外の成分を含んでもよい。例えば、チオール助触媒を用いる場合、チオール助触媒は、ケトン又はアルデヒドに予め混合してから反応に供することが好ましい。チオール助触媒と、ケトン又はアルデヒドとの混合方法は、チオール助触媒に、ケトン又はアルデヒドを供給してもよく、ケトン又はアルデヒドにチオール助触媒を供給しても良い。また、ケトン又はアルデヒドを含む溶液は、有機溶媒を含むものとしてもよい。
また、有機溶媒を用いる場合は、有機溶媒を、芳香族アルコールと酸触媒とを含む溶液と、ケトン又はアルデヒドを含む溶液とに分けて混合してもよい。
反応温度は、低すぎると縮合反応が進行しにくくなることから、好ましくは－３０℃以上であり、－２０℃以上、－１５℃以上、－５℃以上、０℃以上の順でより好ましい。また、反応温度が高すぎると、副反応であるアセトン又はケトンの自己縮合反応が進行し、助触媒であるチオールを用いた場合にはチオールの酸化分解が進行しやすくなるため、好ましくは５０℃以下であり、より好ましくは４５℃以下であり、更に好ましくは４０℃以下である。
本発明のビスフェノールの製造方法において、縮合反応の反応時間は、製造するビスフェノールの種類や反応温度、製造スケール等の反応条件により適宜調整されるものであるが、通常、５００時間以下であり、４００時間以下や３５０時間以下であってもよい。長い場合生成したビスフェノールが分解することから、好ましくは３０時間以内、より好ましくは２５時間以内、更に好ましくは２０時間以内である。また、反応時間の下限は、通常、０．５時間以上であり、１時間以上であることが好ましく、１．５時間以上であることがより好ましい。
なお、酸触媒下で、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドが接触することで縮合反応が起こるため、反応時間の開始点は、酸触媒下、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとの接触が開始した時点（縮合反応開始時点）となる。例えば、芳香族アルコールと酸触媒とを混合した混合溶液に、ケトン又はアルデヒドを１時間かけて供給した後、１時間反応させた場合、反応時間は２時間である。
また、反応は、例えば、用いる酸触媒と同等量以上の水や塩基を加えるなどして酸触媒濃度を低下させることで停止させることが可能である。
（ビスフェノール）
本発明のビスフェノールの製造方法で製造されるビスフェノールは、通常、以下の一般式（３）で表される化合物である。
本発明のビスフェノールの製造方法で製造されるビスフェノールは、通常、以下の一般式（３）で表される化合物である。
一般式（３）において、Ｒ1～Ｒ4は、上記一般式（１）のＲ1～Ｒ4におけるものと同義であり、Ｒ5、Ｒ6は、上記一般式（２）のＲ5、Ｒ6におけるものと同義である。
具体的には、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）ペンタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）ペンタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）ヘプタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）ヘプタン、４，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、４，４－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）ヘプタンなどが挙げられるが、何らこれらに限定されるものではない。
この中でも、本発明のビスフェノールの製造方法で製造される好適なビスフェノールは、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、及び１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサンからなる群から選択されるいずれかであり、より好適には、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン又は１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサンである。
＜工程（Ａ２）＞
工程（Ａ２）は、工程（Ａ１）で得られたビスフェノールが芳香族炭化水素を含む溶媒に分散したスラリー溶液（Ｓ）を固液分離し、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）と、芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）とを得る工程である。
工程（Ａ２）は、工程（Ａ１）で得られたビスフェノールが芳香族炭化水素を含む溶媒に分散したスラリー溶液（Ｓ）を固液分離し、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）と、芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）とを得る工程である。
スラリー溶液（Ｓ）は、工程（Ａ１）で得られたビスフェノールが、芳香族炭化水素を含む溶媒に分散したスラリー状の溶液である。例えば、スラリー溶液（Ｓ）として、反応条件にもよるが、工程（Ａ１）で得られたスラリー状の反応生成液（例えば、図３や図４のスラリー反応生成液（Ｓ１））が挙げられる。また、工程（Ａ１）後の反応生成液は、酸触媒や縮合反応により生じた水を含むため、工程（Ａ１）と工程（Ａ２）との間に、水相の除去や晶析などを行い、スラリー溶液（Ｓ）を調製してもよい（例えば、図５のスラリー溶液（Ｓ２））。
スラリー溶液（Ｓ）は、上記の通り、工程（Ａ１）で得られたビスフェノール（固体のビスフェノール）が、芳香族炭化水素を含む溶媒（液体成分）に分散したものであり、得られる溶液（ｅ）（液体成分）は、芳香族炭化水素を含む。
また、得られる固形分（Ｃ）は、ビスフェノールを含む。なお、得られる固形分（Ｃ）は、液体成分の一部を含んでよいが、その含液量は通常５０質量％以下である。
また、得られる固形分（Ｃ）は、ビスフェノールを含む。なお、得られる固形分（Ｃ）は、液体成分の一部を含んでよいが、その含液量は通常５０質量％以下である。
固液分離の方法としては、ろ過や遠心分離、デカンテーション等が挙げられる。
＜工程（Ａ３）＞
工程（Ａ３）は、芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）の少なくとも一部を含む溶液（Ｅ）と塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）を回収する工程である。
工程（Ａ３）は、芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）の少なくとも一部を含む溶液（Ｅ）と塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）を回収する工程である。
（蒸留原料（Ｄ）の調製）
蒸留を行う蒸留原料（Ｄ）は、芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）の少なくとも一部を含む溶液（Ｅ）と、塩基性化合物とを混合したものである。
溶液（Ｅ）と塩基性化合物とを混合した後、蒸留を行うことで、溶液（Ｅ）に含有する重合阻害成分が芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）へ混入することを抑制できる。
蒸留を行う蒸留原料（Ｄ）は、芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）の少なくとも一部を含む溶液（Ｅ）と、塩基性化合物とを混合したものである。
溶液（Ｅ）と塩基性化合物とを混合した後、蒸留を行うことで、溶液（Ｅ）に含有する重合阻害成分が芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）へ混入することを抑制できる。
溶液（Ｅ）は、工程（Ａ２）で分離された液体成分である溶液（ｅ）の少なくとも一部を含むものであり、芳香族炭化水素を含むものである。溶液（ｅ）をそのまま溶液（Ｅ）としてもよい（例えば、図５の溶液（ｅ２））し、溶液（ｅ）が水と有機溶媒の２相系である場合は、水相を除去した有機相（例えば、図３の有機相（ｙＯ１）や図４の有機相（ｙＯ２））を溶液（Ｅ）としてもよい。
また、図２に示すように、溶液（Ｅ）は、溶液（ｅ）に加えて、工程（Ａ４）で排出される廃液を加えたものとすることもできる。
また、図２に示すように、溶液（Ｅ）は、溶液（ｅ）に加えて、工程（Ａ４）で排出される廃液を加えたものとすることもできる。
用いる塩基性化合物は、一般的に塩基性を呈する化合物であればよく、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩や、トリエチルアミン、ピロリジン、ピリジン、ジアザビシクロウンデセン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、１，８－ビス（ジメチルアミノ）ナフタレン等の含窒素有機化合物などが挙げられる。
入手しやすく安価であるという観点から、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムからなる群から選択される１種以上であることが特に好ましい。
入手しやすく安価であるという観点から、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムからなる群から選択される１種以上であることが特に好ましい。
これら塩基性化合物は、単体であっても複数混合して用いても良い。また、これら塩基性化合物は、水に溶解させ水溶液として供給しても、固体で供給しても良い。
塩基性化合物は、溶液（Ｅ）中に含有する重合活性阻害成分に対し、等量を添加すれば良い。しかし、重合活性阻害成分の含有量を正確に知ることは困難であるため、過剰量になるよう調整すればよく、溶液（Ｅ）に対する塩基性化合物の質量比は、１質量ｐｐｂ以上が好ましく、２質量ｐｐｂ以上がより好ましく、３質量ｐｐｂ以上が特に好ましい。溶液（Ｅ）に対する塩基性化合物の質量比は、０．１ｐｐｍ以上、１ｐｐｍ以上、０．０１質量％以上、０．０５質量％以上としてもよい。塩基性化合物の添加量が多すぎると、回収溶剤（Ｒ）の回収率が低下し、また、過剰に添加した塩基性化合物は経済的損失となるため、溶液（Ｅ）に対する塩基性化合物の質量比は、２０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、１質量％以下、０．５質量％以下などと出来る。
溶液（Ｅ）と塩基性化合物との混合温度は、塩基性化合物が効率的に重合阻害成分となる酸性成分と反応して中和させるため、０℃以上が好ましく、５℃以上がより好ましく、１０℃以上が更に好ましい。また、効率的に回収溶剤（Ｒ）を蒸発させるため、２５０℃以下が好ましく、２４０℃以下がより好ましく、２３０℃以下が更に好ましい。
溶液（Ｅ）と塩基性化合物との混合時間は、塩基性化合物が効率的に重合活性阻害成分と反応して中和させるため、０．１時間以上が好ましく、０．２時間以上がより好ましく、０．３時間以上が更に好ましい。また、経済的に回収溶剤（Ｒ）を回収させるため、２００時間以下が好ましく、１９０時間以下がより好ましく、１８０時間以下が更に好ましい。
溶液（Ｅ）と塩基性化合物との混合時間は、塩基性化合物が効率的に重合活性阻害成分と反応して中和させるため、０．１時間以上が好ましく、０．２時間以上がより好ましく、０．３時間以上が更に好ましい。また、経済的に回収溶剤（Ｒ）を回収させるため、２００時間以下が好ましく、１９０時間以下がより好ましく、１８０時間以下が更に好ましい。
（蒸留）
本発明のビスフェノールの製造方法において、反応時の有機溶媒や精製時の抽出溶媒として用いた芳香族炭化水素の回収は、定法により行うことが出来る。例えば、蒸留原料（Ｄ）を蒸留装置に入れ、加熱し、沸点の小さいケトン又はアルデヒドや水を分留し、純度の高い芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）得ることが出来る。また、蒸留の操作は減圧下で実施しても良い。
蒸留時の温度や減圧条件は、芳香族炭化水素の種類等にもよるが、例えば、７０～１２０℃、２００～８００ｈｐａの減圧下で蒸留を行うことができる。
蒸留回収率（留出液の質量／溶液（Ｅ）の質量×１００（％））は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上、７０質量％以上、７５質量％の順でより好ましい。また、その上限は、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）の純度等を考慮して、９５質量％以下や９０質量％以下、８５質量％以下などにできる。
本発明のビスフェノールの製造方法において、反応時の有機溶媒や精製時の抽出溶媒として用いた芳香族炭化水素の回収は、定法により行うことが出来る。例えば、蒸留原料（Ｄ）を蒸留装置に入れ、加熱し、沸点の小さいケトン又はアルデヒドや水を分留し、純度の高い芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）得ることが出来る。また、蒸留の操作は減圧下で実施しても良い。
蒸留時の温度や減圧条件は、芳香族炭化水素の種類等にもよるが、例えば、７０～１２０℃、２００～８００ｈｐａの減圧下で蒸留を行うことができる。
蒸留回収率（留出液の質量／溶液（Ｅ）の質量×１００（％））は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上、７０質量％以上、７５質量％の順でより好ましい。また、その上限は、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）の純度等を考慮して、９５質量％以下や９０質量％以下、８５質量％以下などにできる。
（芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ））
芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）の純度（芳香族炭化水素の質量／回収溶剤（Ｒ）の質量×１００（％））が低いと、洗浄溶媒として再利用した場合に、得られるビスフェノールの品質を悪化させることから、好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは８５質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）の純度（芳香族炭化水素の質量／回収溶剤（Ｒ）の質量×１００（％））が低いと、洗浄溶媒として再利用した場合に、得られるビスフェノールの品質を悪化させることから、好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは８５質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
＜工程（Ａ４）＞
工程（Ａ４）は、回収溶剤（Ｒ）を含む洗浄溶媒を用いて、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程である。
工程（Ａ４）は、回収溶剤（Ｒ）を含む洗浄溶媒を用いて、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程である。
具体的には、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）に洗浄溶媒を加えて濾過や遠心分離する方法や、洗浄溶媒にビスフェノールを含む固形分（Ｃ）を懸濁させて、濾過や遠心分離・デカンテーションする方法などが挙げられる。
洗浄溶媒は、回収溶剤（Ｒ）を含むものであればよく、回収溶剤（Ｒ）をそのまま洗浄溶媒としてもよい。また、洗浄溶媒は、回収溶剤（Ｒ）以外を含んでも良いが、芳香族炭化水素を主成分（８０質量％以上や８５質量％以上、９０質量％以上）とすることが好ましく、例えば、回収溶剤（Ｒ）と未使用の芳香族炭化水素を混合したものを洗浄溶媒としてもよい。固形分（Ｃ）の洗浄は複数回行うことができ、同一の洗浄溶媒で複数回洗浄を行っても、異なる洗浄溶媒を用いて複数回洗浄を行ってもよい。
洗浄効果を高めるためには、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）に対する洗浄溶媒の使用量（洗浄溶媒の質量／ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）の質量）は、０．０１以上が好ましく、０．１以上がより好ましい。また、使用する洗浄溶媒の量は一定量以上になると洗浄効果が飽和する傾向にあり、非効率となる。そのため、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）に対する洗浄溶媒の使用量は、２０以下が好ましく、１０以下がより好ましい。
本発明のビスフェノールの製造方法は、工程（Ａ１）～工程（Ａ４）以外の工程を有してもよい。例えば、工程（Ａ４）で得られたビスフェノールを乾燥させる工程を有してよい。乾燥の方法は減圧乾燥であっても、常圧での乾燥であってもよい。乾燥温度は、適宜決定することができ、例えば、５０～１２０℃で、２～１５時間乾燥させることができる。
また、上記の通り、工程（Ａ１）と工程（Ａ２）との間に、スラリー溶液（Ｓ）を調製する工程を有してもよく、工程（Ａ２）と工程（Ａ３）との間に、溶液（Ｅ）を調製する工程を有してもよい。例えば、溶液（ｅ）が水と有機溶媒の２相系である場合、溶液（ｅ１－１）又は溶液（ｅ１－１）と塩基性水溶液との混合溶液（ｅ１－２）を、水相（ｙＷ）と芳香族炭化水素を含む有機相（ｙＯ）とに分離させ、水相（ｙＷ）を除去し、有機相（ｙＯ）を得る工程（ｙ）を有してもよい。
また、得られたビスフェノールを、晶析やカラムクロマトグラフィーなどの簡便な手段により更に精製することが可能である。
＜ビスフェノールの用途＞
本発明のビスフェノールの製造方法で得られるビスフェノールは、光学材料、記録材料、絶縁材料、透明材料、電子材料、接着材料、耐熱材料など種々の用途に用いられるポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレ－ト樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂など種々の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリベンゾオキサジン樹脂、シアネート樹脂など種々の熱硬化性樹脂などの構成成分、硬化剤、添加剤もしくはそれらの前駆体などとして用いることができる。また、感熱記録材料等の顕色剤や退色防止剤、殺菌剤、防菌防カビ剤等の添加剤としても有用である。
本発明のビスフェノールの製造方法で得られるビスフェノールは、光学材料、記録材料、絶縁材料、透明材料、電子材料、接着材料、耐熱材料など種々の用途に用いられるポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレ－ト樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂など種々の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリベンゾオキサジン樹脂、シアネート樹脂など種々の熱硬化性樹脂などの構成成分、硬化剤、添加剤もしくはそれらの前駆体などとして用いることができる。また、感熱記録材料等の顕色剤や退色防止剤、殺菌剤、防菌防カビ剤等の添加剤としても有用である。
これらのうち、良好な機械物性を付与できることから、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の原料（モノマ－）として用いることが好ましく、中でもポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂の原料として用いることがより好ましい。また、顕色剤として用いることも好ましく、特にロイコ染料、変色温度調整剤と組み合わせて用いることがより好ましい。
次に、図面に基づき、本発明のビスフェノールの製造方法の例を具体的に説明する。図３～図５は、本発明のビスフェノールの製造方法の一例を示す図である。
＜ビスフェノールの製造方法（Ｉ）＞
図３に示すビスフェノールの製造方法（Ｉ）は、工程（Ａ１－１）と、工程（Ａ２－１）と、工程（ｙ１）と、工程（Ａ３－１ａ）と、工程（Ａ４－１ａ）とを有するビスフェノールの製造方法である。
図３に示すビスフェノールの製造方法（Ｉ）は、工程（Ａ１－１）と、工程（Ａ２－１）と、工程（ｙ１）と、工程（Ａ３－１ａ）と、工程（Ａ４－１ａ）とを有するビスフェノールの製造方法である。
工程（Ａ１－１）は、酸触媒と、芳香族炭化水素と、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを含む反応液（Ｌ１）中で反応を行い、生成するビスフェノールを析出させ、ビスフェノールが分散したスラリー反応生成液（Ｓ１）を得る工程であり、工程（Ａ１）の態様のひとつである。
工程（Ａ２－１）は、スラリー反応生成液（Ｓ１）を固液分離し、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ１）と、芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ１－１）とを得る工程であり、工程（Ａ２）の態様のひとつである。
工程（ｙ１）は、溶液（ｅ１－１）を水相（ｙＷ１）と有機相（ｙＯ１）とに分離させ、水相（ｙＷ１）を除去し、有機相（ｙＯ１）を得る工程であり、工程（ｙ）の態様のひとつである。
工程（Ａ３－１ａ）は、有機相（ｙＯ１）と、塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ１ａ）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ１ａ）を回収する工程であり、工程（Ａ３）の態様のひとつである。
工程（Ａ４－１ａ）は、回収溶剤（Ｒ１ａ）を含む洗浄溶媒を用いて、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ１）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程であり、工程（Ａ４）の態様のひとつである。
工程（Ａ２－１）は、スラリー反応生成液（Ｓ１）を固液分離し、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ１）と、芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ１－１）とを得る工程であり、工程（Ａ２）の態様のひとつである。
工程（ｙ１）は、溶液（ｅ１－１）を水相（ｙＷ１）と有機相（ｙＯ１）とに分離させ、水相（ｙＷ１）を除去し、有機相（ｙＯ１）を得る工程であり、工程（ｙ）の態様のひとつである。
工程（Ａ３－１ａ）は、有機相（ｙＯ１）と、塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ１ａ）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ１ａ）を回収する工程であり、工程（Ａ３）の態様のひとつである。
工程（Ａ４－１ａ）は、回収溶剤（Ｒ１ａ）を含む洗浄溶媒を用いて、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ１）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程であり、工程（Ａ４）の態様のひとつである。
ビスフェノールの製造方法（Ｉ）は、工程（Ａ２）と工程（Ａ３）との間に、芳香族炭化水素を含む溶液（Ｅ）を調製する工程（工程（ｙ））を有する例である。
ビスフェノールの製造方法（Ｉ）では、工程（Ａ２）のスラリー溶液（Ｓ）として、工程（Ａ１－１）で得られたスラリー反応生成液（Ｓ１）をそのまま用い、工程（Ａ３）の溶液（Ｅ）として、工程（ｙ１）で得られた有機相（ｙＯ１）を用いる。
ビスフェノールの製造方法（Ｉ）では、工程（Ａ２）のスラリー溶液（Ｓ）として、工程（Ａ１－１）で得られたスラリー反応生成液（Ｓ１）をそのまま用い、工程（Ａ３）の溶液（Ｅ）として、工程（ｙ１）で得られた有機相（ｙＯ１）を用いる。
工程（Ａ１－１）で得られるスラリー反応生成液（Ｓ１）は、酸触媒や縮合反応により生じた水を含むものであり、工程（Ａ２－１）でスラリー反応生成液（Ｓ１）を固液分離して得られる溶液（ｅ１－１）は、芳香族炭化水素に加えて、酸触媒や水を含む。ビスフェノールの製造方法（Ｉ）では、工程（ｙ１）で、溶液（ｅ１－１）から水相（ｙＷ１）を除去する操作を行った後、工程（Ａ３－１ａ）で、芳香族炭化水素を蒸留回収する。
一般的に、工程（Ａ２－１）で固液分離される溶液（ｅ１－１）は静置することで、水相（ｙＷ１）を下相として、水相（ｙＷ１）と有機相（ｙＯ１）とに分離する。このため、水相（ｙＷ１）は、反応槽の底から抜き出すことができる。
一般的に、工程（Ａ２－１）で固液分離される溶液（ｅ１－１）は静置することで、水相（ｙＷ１）を下相として、水相（ｙＷ１）と有機相（ｙＯ１）とに分離する。このため、水相（ｙＷ１）は、反応槽の底から抜き出すことができる。
工程（Ａ１－１）、工程（Ａ２－１）、工程（Ａ３－１ａ）及び工程（Ａ４－１ａ）の方法は、それぞれ工程（Ａ１）、工程（Ａ２）、工程（Ａ３）及び工程（Ａ４）と同様である。
なお、工程（Ａ１－１）における反応液（Ｌ１）は、上記工程（Ａ１）に記載の通り、酸触媒と、芳香族炭化水素と、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒド以外にチオール助触媒や、脂肪族アルコールなどの芳香族炭化水素以外の有機溶媒などを含んでよい。
また、工程（Ａ２－１）は、スラリー反応生成液（Ｓ１）を、希釈溶媒（水や有機溶媒等）で希釈したスラリー状の希釈液を固液分離する工程としてもよい。
＜ビスフェノールの製造方法（ＩＩ）＞
図４に示すビスフェノールの製造方法（ＩＩ）は、工程（Ａ１－１）と、工程（Ａ２－１）と、工程（ｙ２）と、工程（Ａ３－１ｂ）と、工程（Ａ４－１ｂ）とを有するビスフェノールの製造方法である。
図４に示すビスフェノールの製造方法（ＩＩ）は、工程（Ａ１－１）と、工程（Ａ２－１）と、工程（ｙ２）と、工程（Ａ３－１ｂ）と、工程（Ａ４－１ｂ）とを有するビスフェノールの製造方法である。
工程（Ａ１－１）および工程（Ａ２－１）は、ビスフェノールの製造方法（Ｉ）と同じである。
工程（ｙ２）は、溶液（ｅ１－１）と塩基性水溶液との混合溶液（ｅ１－２）を、水相（ｙＷ２）と有機相（ｙＯ２）とに分離させ、水相（ｙＷ２）を除去し、有機相（ｙＯ２）を得る工程であり、工程（ｙ）の態様のひとつである。
工程（Ａ３－１ｂ）は、有機相（ｙＯ２）と、塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ１ｂ）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ１ｂ）を回収する工程であり、工程（Ａ３）の態様のひとつである。
工程（Ａ４－１ｂ）は、回収溶剤（Ｒ１ｂ）を含む洗浄溶媒を用いて、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ１）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程であり、工程（Ａ４）の態様のひとつである。
工程（ｙ２）は、溶液（ｅ１－１）と塩基性水溶液との混合溶液（ｅ１－２）を、水相（ｙＷ２）と有機相（ｙＯ２）とに分離させ、水相（ｙＷ２）を除去し、有機相（ｙＯ２）を得る工程であり、工程（ｙ）の態様のひとつである。
工程（Ａ３－１ｂ）は、有機相（ｙＯ２）と、塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ１ｂ）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ１ｂ）を回収する工程であり、工程（Ａ３）の態様のひとつである。
工程（Ａ４－１ｂ）は、回収溶剤（Ｒ１ｂ）を含む洗浄溶媒を用いて、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ１）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程であり、工程（Ａ４）の態様のひとつである。
ビスフェノールの製造方法（ＩＩ）は、工程（ｙ１）の代わりに工程（ｙ２）を有する点でビスフェノールの製造方法（Ｉ）と異なる。
ビスフェノールの製造方法（ＩＩ）では、工程（Ａ２）のスラリー溶液（Ｓ）として、工程（Ａ１－１）で得られたスラリー反応生成液（Ｓ１）をそのまま用い、工程（Ａ３）の溶液（Ｅ）として、工程（ｙ２）で得られた有機相（ｙＯ２）を用いる。
ビスフェノールの製造方法（ＩＩ）では、工程（Ａ２）のスラリー溶液（Ｓ）として、工程（Ａ１－１）で得られたスラリー反応生成液（Ｓ１）をそのまま用い、工程（Ａ３）の溶液（Ｅ）として、工程（ｙ２）で得られた有機相（ｙＯ２）を用いる。
上記の通り、溶液（ｅ１－１）は、芳香族炭化水素に加えて、酸触媒や水を含む。工程（ｙ２）では、溶液（ｅ１－１）と塩基性水溶液との混合溶液（ｅ１－２）から水相（ｙＷ２）を除去し、有機相（ｙＯ２）を得る。
溶液（ｅ１－２）を静置することで、水相（ｙＷ２）が下相として分離するため反応槽の底から抜き出すことができる。
溶液（ｅ１－１）に混合させる塩基性水溶液としては、炭酸水素ナトリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液等が挙げられる。溶液（ｅ１－１）に過剰の塩基性水溶液を混合すると、得られる有機相（ｙＯ２）に残存する塩が多く、工程（Ａ３－１ｂ）で蒸留回収される回収溶剤（Ｒ１ｂ）の回収率が悪化するため、水相（ｙＷ２）のｐＨが７～１２程度となるように、塩基性水溶液は混合することが好ましい。
溶液（ｅ１－２）を静置することで、水相（ｙＷ２）が下相として分離するため反応槽の底から抜き出すことができる。
溶液（ｅ１－１）に混合させる塩基性水溶液としては、炭酸水素ナトリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液等が挙げられる。溶液（ｅ１－１）に過剰の塩基性水溶液を混合すると、得られる有機相（ｙＯ２）に残存する塩が多く、工程（Ａ３－１ｂ）で蒸留回収される回収溶剤（Ｒ１ｂ）の回収率が悪化するため、水相（ｙＷ２）のｐＨが７～１２程度となるように、塩基性水溶液は混合することが好ましい。
なお、有機相（ｙＯ２）は、更に水洗浄等した後、塩基性化合物と混合して蒸留原料（Ｄ１ｂ）としてもよい。
例えば、溶液（ｅ１－１）と塩基性水溶液とを混合した溶液（ｅ１－２）から、ｐＨが９～１２の水相（ｙＷ２ａ）を除去し、有機相（ｙＯ２ａ）を得る。次いで、有機相（ｙＯ２ａ）を、除去する水相のｐＨが６．５～７．５になるまで水で洗浄したり、除去する水相の電気伝導度１００μＳ／ｃｍ以下となるまで水で洗浄する。この水洗後の有機相（ｙＯ２ａ）を工程（Ａ３－１ｂ）に用いてもよい。
ここで、水相のｐＨは、株式会社堀場製作所製ｐＨ計「ｐＨ ＭＥＴＥＲ ＥＳ－７３」などを用い、２５℃での測定とできる。また、水相の電気伝導度は、株式会社堀場製作所製電気伝導度計「ＣＯＮＤ ＭＥＴＥＲ Ｄ－７１」を用い、２５℃での測定とできる。
例えば、溶液（ｅ１－１）と塩基性水溶液とを混合した溶液（ｅ１－２）から、ｐＨが９～１２の水相（ｙＷ２ａ）を除去し、有機相（ｙＯ２ａ）を得る。次いで、有機相（ｙＯ２ａ）を、除去する水相のｐＨが６．５～７．５になるまで水で洗浄したり、除去する水相の電気伝導度１００μＳ／ｃｍ以下となるまで水で洗浄する。この水洗後の有機相（ｙＯ２ａ）を工程（Ａ３－１ｂ）に用いてもよい。
ここで、水相のｐＨは、株式会社堀場製作所製ｐＨ計「ｐＨ ＭＥＴＥＲ ＥＳ－７３」などを用い、２５℃での測定とできる。また、水相の電気伝導度は、株式会社堀場製作所製電気伝導度計「ＣＯＮＤ ＭＥＴＥＲ Ｄ－７１」を用い、２５℃での測定とできる。
工程（Ａ１－１）、工程（Ａ２－１）、工程（Ａ３－１ｂ）及び工程（Ａ４－１ｂ）の方法は、それぞれ工程（Ａ１）、工程（Ａ２）、工程（Ａ３）及び工程（Ａ４）と同様である。
なお、ビスフェノールの製造方法（Ｉ）、（ＩＩ）において、工程（Ａ１－１）の反応液（Ｌ１）は、芳香族炭化水素を含む有機溶媒を使用した例であるが、スラリー反応生成液（Ｓ１）を芳香族炭化水素で希釈し固液分離する場合には、反応液（Ｌ１）は、芳香族炭化水素を含まなくてもよい。
また、より純度の高いビスフェノールを得るためには、工程（Ａ４－１ａ）、工程（Ａ４－１ｂ）の後に、晶析と洗浄（懸濁洗浄など）を行うことが好ましい。この晶析後の洗浄にも、工程（Ａ３－１ａ）の回収溶剤（Ｒ１ａ）、工程（Ａ３－１ｂ）の回収溶剤（Ｒ１ｂ）を使用できる。
また、より純度の高いビスフェノールを得るためには、工程（Ａ４－１ａ）、工程（Ａ４－１ｂ）の後に、晶析と洗浄（懸濁洗浄など）を行うことが好ましい。この晶析後の洗浄にも、工程（Ａ３－１ａ）の回収溶剤（Ｒ１ａ）、工程（Ａ３－１ｂ）の回収溶剤（Ｒ１ｂ）を使用できる。
＜ビスフェノールの製造方法（ＩＩＩ）＞
図５に示すビスフェノールの製造方法（ＩＩＩ）は、工程（Ａ１－１）と、工程（ｘ１）と、工程（ｘ２）と、工程（Ａ２－２）と、工程（Ａ３－２）と、工程（Ａ４－２）とを有するビスフェノールの製造方法である。
図５に示すビスフェノールの製造方法（ＩＩＩ）は、工程（Ａ１－１）と、工程（ｘ１）と、工程（ｘ２）と、工程（Ａ２－２）と、工程（Ａ３－２）と、工程（Ａ４－２）とを有するビスフェノールの製造方法である。
工程（Ａ１－１）は、ビスフェノールの製造方法（Ｉ）と同じである。
工程（ｘ１）は、スラリー反応生成液（Ｓ１）から水相（ｘＷ１）を除去し、ビスフェノールが溶解した芳香族炭化水素を含む有機相（ｘＯ１）を得る工程である。
工程（ｘ２）は、有機相（ｘＯ１）を冷却し、ビスフェノールを析出させて、ビスフェノールが分散したスラリー溶液（Ｓ２）を得る工程である。
工程（Ａ２－２）は、スラリー溶液（Ｓ２）を固液分離し、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ２）と、芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ２）とを得る工程であり、工程（Ａ２）の態様のひとつである。
工程（Ａ３－２）は、溶液（ｅ２）と、塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ２）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ２）を回収する工程であり、工程（Ａ３）の態様のひとつである。
工程（Ａ４－２）は、回収溶剤（Ｒ２）を含む洗浄溶媒を用いて、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ２）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程であり、工程（Ａ４）の態様のひとつである。
工程（ｘ１）は、スラリー反応生成液（Ｓ１）から水相（ｘＷ１）を除去し、ビスフェノールが溶解した芳香族炭化水素を含む有機相（ｘＯ１）を得る工程である。
工程（ｘ２）は、有機相（ｘＯ１）を冷却し、ビスフェノールを析出させて、ビスフェノールが分散したスラリー溶液（Ｓ２）を得る工程である。
工程（Ａ２－２）は、スラリー溶液（Ｓ２）を固液分離し、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ２）と、芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ２）とを得る工程であり、工程（Ａ２）の態様のひとつである。
工程（Ａ３－２）は、溶液（ｅ２）と、塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ２）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ２）を回収する工程であり、工程（Ａ３）の態様のひとつである。
工程（Ａ４－２）は、回収溶剤（Ｒ２）を含む洗浄溶媒を用いて、ビスフェノールを含む固形分（Ｃ２）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程であり、工程（Ａ４）の態様のひとつである。
ビスフェノールの製造方法（ＩＩＩ）は、工程（Ａ１）と工程（Ａ２）との間に、スラリー溶液（Ｓ）を調製する工程である工程（ｘ１）と工程（ｘ２）を有する例である。
工程（ｘ１）と工程（ｘ２）を行うことで、純度の高いビスフェノールを得やすい。
ビスフェノールの製造方法（ＩＩＩ）では、工程（Ａ２）のスラリー溶液（Ｓ）として、工程（ｘ２）で得られたスラリー溶液（Ｓ２）を用いる。また、工程（Ａ３）の溶液（Ｅ）として、工程（Ａ２－２）で得られた溶液（ｅ２）をそのまま用いる。
工程（ｘ１）と工程（ｘ２）を行うことで、純度の高いビスフェノールを得やすい。
ビスフェノールの製造方法（ＩＩＩ）では、工程（Ａ２）のスラリー溶液（Ｓ）として、工程（ｘ２）で得られたスラリー溶液（Ｓ２）を用いる。また、工程（Ａ３）の溶液（Ｅ）として、工程（Ａ２－２）で得られた溶液（ｅ２）をそのまま用いる。
（工程（ｘ１））
工程（ｘ１）は、加熱や良溶媒の添加等によりビスフェノールを有機溶媒中に溶解させた後、水相（ｘＷ１）を除去し、有機相（ｘＯ１）を得る工程とできる。また、水相（ｘＷ１）を除去した後、加熱や良溶媒の添加等によりビスフェノールを有機溶媒中に溶解させて、有機相（ｘＯ１）を得る工程としてもよい。
工程（ｘ１）は、加熱や良溶媒の添加等によりビスフェノールを有機溶媒中に溶解させた後、水相（ｘＷ１）を除去し、有機相（ｘＯ１）を得る工程とできる。また、水相（ｘＷ１）を除去した後、加熱や良溶媒の添加等によりビスフェノールを有機溶媒中に溶解させて、有機相（ｘＯ１）を得る工程としてもよい。
ビスフェノールが溶解した芳香族炭化水素を含む有機相（ｘＯ１）を得る方法としては、例えば、以下の方法（ｉ）～方法（ｉｖ）の方法などが挙げられる。
・方法（ｉ）
工程（Ａ１－１）で得られたスラリー反応生成液（Ｓ１）と塩基性水溶液とを加熱混合し、ビスフェノールを溶解させる。次いで、水相（ｘＷ１）と有機相（ｘＯ１）とに分離させた後、水相（ｘＷ１）を除去し、有機相（ｘＯ１）を得る。
工程（Ａ１－１）で得られたスラリー反応生成液（Ｓ１）と塩基性水溶液とを加熱混合し、ビスフェノールを溶解させる。次いで、水相（ｘＷ１）と有機相（ｘＯ１）とに分離させた後、水相（ｘＷ１）を除去し、有機相（ｘＯ１）を得る。
・方法（ｉｉ）
工程（Ａ１－１）で得られたスラリー反応生成液（Ｓ１）と塩基性水溶液と抽出溶媒とを加熱混合し、ビスフェノールを溶解させる。次いで、水相（ｘＷ１）と有機相（ｘＯ１）とに分離させた後、水相（ｘＷ１）を除去し、有機相（ｘＯ１）を得る。
工程（Ａ１－１）で得られたスラリー反応生成液（Ｓ１）と塩基性水溶液と抽出溶媒とを加熱混合し、ビスフェノールを溶解させる。次いで、水相（ｘＷ１）と有機相（ｘＯ１）とに分離させた後、水相（ｘＷ１）を除去し、有機相（ｘＯ１）を得る。
・方法（ｉｉｉ）
工程（Ａ１－１）で得られたスラリー反応生成液（Ｓ１）を、水相（ｘＷ１）とビスフェノールが分散した芳香族炭化水素を含むスラリー状の有機相（ｓＯ１）とに分離させ、水相（ｘＷ１）を除去する。次いで、有機相（ｓＯ１）を加熱し、ビスフェノールを溶解させ、ビスフェノールが溶解した芳香族炭化水素を含む有機相（ｘＯ１）を得る。
工程（Ａ１－１）で得られたスラリー反応生成液（Ｓ１）を、水相（ｘＷ１）とビスフェノールが分散した芳香族炭化水素を含むスラリー状の有機相（ｓＯ１）とに分離させ、水相（ｘＷ１）を除去する。次いで、有機相（ｓＯ１）を加熱し、ビスフェノールを溶解させ、ビスフェノールが溶解した芳香族炭化水素を含む有機相（ｘＯ１）を得る。
・方法（ｉｖ）
工程（Ａ１－１）で得られたスラリー反応生成液（Ｓ１）を希釈溶媒で希釈したスラリー状の希釈液を、水相（ｘＷ１）とビスフェノールが分散した芳香族炭化水素を含むスラリー状の有機相（ｓＯ１）とに分離させ、水相（ｘＷ１）を除去する。次いで、有機相（ｓＯ１）を加熱し、ビスフェノールを溶解させ、ビスフェノールが溶解した芳香族炭化水素を含む有機相（ｘＯ１）を得る。
工程（Ａ１－１）で得られたスラリー反応生成液（Ｓ１）を希釈溶媒で希釈したスラリー状の希釈液を、水相（ｘＷ１）とビスフェノールが分散した芳香族炭化水素を含むスラリー状の有機相（ｓＯ１）とに分離させ、水相（ｘＷ１）を除去する。次いで、有機相（ｓＯ１）を加熱し、ビスフェノールを溶解させ、ビスフェノールが溶解した芳香族炭化水素を含む有機相（ｘＯ１）を得る。
方法（ｉ）、方法（ｉｉ）で用いられる塩基性水溶液としては、炭酸水素ナトリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液等が挙げられる。
方法（ｉｉ）で用いられる抽出溶媒としては、芳香族炭化水素などの有機溶媒が挙げられる。
方法（ｉｖ）で用いられる希釈溶媒としては、イオン交換水、脱塩水、蒸留水などの水や、食塩水などの酸性～中性の水溶液、芳香族炭化水素などの有機溶媒が挙げられる。
ここで、工程（Ａ１－１）の反応液（Ｌ１）は芳香族炭化水を使用した例であるが、工程（ｘ１）の抽出溶媒や希釈溶媒として芳香族炭化水素を使用する場合には、工程（Ａ１－１）の反応液（Ｌ１）は、芳香族炭化水素を含まなくてもよい。
方法（ｉｉ）で用いられる抽出溶媒としては、芳香族炭化水素などの有機溶媒が挙げられる。
方法（ｉｖ）で用いられる希釈溶媒としては、イオン交換水、脱塩水、蒸留水などの水や、食塩水などの酸性～中性の水溶液、芳香族炭化水素などの有機溶媒が挙げられる。
ここで、工程（Ａ１－１）の反応液（Ｌ１）は芳香族炭化水を使用した例であるが、工程（ｘ１）の抽出溶媒や希釈溶媒として芳香族炭化水素を使用する場合には、工程（Ａ１－１）の反応液（Ｌ１）は、芳香族炭化水素を含まなくてもよい。
方法（ｉ）～方法（ｉｖ）でビスフェノールを溶解させるための加熱温度は、ビスフェノールが溶解する温度であれば特に限定されず、スラリー状の有機相中の有機溶媒の有無や有機溶媒の種類等に応じて適宜決定される。具体的には、５０℃以上や６０℃以上とすることができる。また、加熱温度が高すぎるとビスフェノールが分解しやすくなるので、１００℃以下や９０℃以下が好ましい。
得られた有機相（ｘＯ１）は、更に、水や塩基性水溶液で洗浄を行った後、工程（ｘ２）に用いてもよい。例えば、得られた有機相（ｘＯ１）を水や食塩水などで洗浄し、更に必要に応じて重曹水などで中和洗浄したり、有機相（ｘＯ１）を重曹水などで洗浄し、更に必要に応じて水や食塩水などで洗浄することができる。有機相（ｘＯ１）は、除去される水相のｐＨが７以上となるまで、水や塩基性水溶液を用いて繰り返し洗浄を行うことが好ましい。
例えば、除去される水相のｐＨが９以上となるように塩基性水溶液で洗浄を行った後、除去される水相のｐＨが６．５～７．５となるように水や食塩水などを用いて更に水洗浄を行うことが好ましい。除去される水相が塩基性となるように塩基性水溶液で洗浄を行うことで、ビスフェノールに重合阻害物質が混入しにくくなり、また、工程（Ａ３－２）で回収溶剤（Ｒ２）の回収率を更に向上させることができる。一方で、水相の塩基性が強い（ｐＨが高い）と、有機相中のビスフェノールがビスフェノール塩となり、水相に移動することで有機相中のビスフェノールの損失量が増加することから、１３以下が好ましく、１２以下がより好ましい。
（工程（ｘ２））
工程（ｘ２）は、有機相（ｘＯ１）を冷却し、ビスフェノールを析出させて、ビスフェノールが分散したスラリー溶液（Ｓ２）を得る工程である。
冷却方法は特に限定されないが、水冷や空冷等で行うことができる。結晶が析出しやすく、析出する結晶の純度を高めるためには、種晶を添加してもよい。種晶は、冷却開始時や冷却中に添加することができる。芳香族アルコールを多量に用いる場合は、工程（ｘ２）の前に蒸留による余剰の芳香族アルコールを留去してから行うことができる。
工程（ｘ２）は、有機相（ｘＯ１）を冷却し、ビスフェノールを析出させて、ビスフェノールが分散したスラリー溶液（Ｓ２）を得る工程である。
冷却方法は特に限定されないが、水冷や空冷等で行うことができる。結晶が析出しやすく、析出する結晶の純度を高めるためには、種晶を添加してもよい。種晶は、冷却開始時や冷却中に添加することができる。芳香族アルコールを多量に用いる場合は、工程（ｘ２）の前に蒸留による余剰の芳香族アルコールを留去してから行うことができる。
冷却開始温度は、工程（ｘ１）の加熱温度と同じ温度範囲から選択することができる。冷却開始温度から冷却温度まで冷却することで、ビスフェノールが析出する。
冷却温度はビスフェノールの析出が起こる範囲で選択すればよく特に限定されないが、冷却温度は高すぎると結晶が十分に析出しないため、３０℃以下であることが好ましく、２０℃以下がより好ましい。また、冷却温度は、－３０℃以上の温度で適宜選択することができる。例えば、－２０℃以上、－１５℃以上、－５℃以上、０℃以上としてもよい。有機相（ｘＯ１）の組成によるが、冷却温度は低すぎると、有機相（ｘＯ１）が凝固しやすくなるので、５℃以上が好ましい。
冷却速度は、通常、０．１～１．５℃／ｍｉｎ程度である。冷却速度が遅すぎると、ビスフェノールの析出に長時間を要し、冷却速度が速すぎても、不純物を含んだ状態で結晶となりやすい。析出時間は１～１０時間であることが好ましい。
工程（Ａ３－２）では、スラリー溶液（Ｓ２）を固液分離し得られた芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ２）をそのまま用いる。溶液（ｅ２）に対する塩基性化合物の質量比は、１質量ｐｐｂ～２０質量％の範囲から任意に選択できるが、０．０１質量％以上が好ましく、０．０５質量％以上がより好ましい。また、５質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．５質量％以下がより好ましい。
［ポリカーボネート樹脂の製造方法］
本発明のビスフェノールの製造方法にて得られたビスフェノール（以下、「本発明のビスフェノール」と記載する場合がある。）を原料とするポリカーボネート樹脂の製造方法について説明する。本発明のポリカーボネート樹脂の製造方法にて得られるポリカーボネート樹脂は、本発明のビスフェノールと、炭酸ジフェニル等の炭酸ジエステルとを、例えば、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物の存在下でエステル交換反応させる方法などにより製造することができる。上記エステル交換反応は、公知の方法を適宜選択して行うことができるが、以下に本発明のビスフェノールと炭酸ジフェニルを原料とした一例を説明する。
本発明のビスフェノールの製造方法にて得られたビスフェノール（以下、「本発明のビスフェノール」と記載する場合がある。）を原料とするポリカーボネート樹脂の製造方法について説明する。本発明のポリカーボネート樹脂の製造方法にて得られるポリカーボネート樹脂は、本発明のビスフェノールと、炭酸ジフェニル等の炭酸ジエステルとを、例えば、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物の存在下でエステル交換反応させる方法などにより製造することができる。上記エステル交換反応は、公知の方法を適宜選択して行うことができるが、以下に本発明のビスフェノールと炭酸ジフェニルを原料とした一例を説明する。
上記のポリカーボネート樹脂の製造方法において、炭酸ジフェニルは、本発明のビスフェノールに対して過剰量用いることが好ましい。該ビスフェノールに対して用いる炭酸ジフェニルの量は、製造されたポリカーボネート樹脂に末端水酸基が少なく、ポリマーの熱安定性に優れる点では多いことが好ましく、また、エステル交換反応速度が速く、所望の分子量のポリカーボネート樹脂を製造し易い点では少ないことが好ましい。これらのことから、ビスフェノール１モルに対する使用する炭酸ジフェニルの量は、通常１．００１モル以上、好ましくは１．００２モル以上であり、また、通常１．３モル以下、好ましくは１．２モル以下である。
原料の供給方法としては、本発明のビスフェノール及び炭酸ジフェニルを固体で供給することもできるが、一方又は両方を、溶融させて液体状態で供給することが好ましい。
炭酸ジフェニルとビスフェノールとのエステル交換反応でポリカーボネート樹脂を製造する際には、通常、エステル交換触媒が使用される。上記のポリカーボネート樹脂の製造方法においては、このエステル交換触媒として、アルカリ金属化合物及び／又はアルカリ土類金属化合物を使用するのが好ましい。これらは、１種類で使用してもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。実用的には、アルカリ金属化合物を用いることが望ましい。
ビスフェノール又は炭酸ジフェニル１モルに対して用いられる触媒量は、通常０．０５μモル以上、好ましくは０．０８μモル以上、さらに好ましくは０．１０μモル以上であり、また、通常１００μモル以下、好ましくは５０μモル以下、さらに好ましくは２０μモル以下である。
触媒の使用量が上記範囲内であることにより、所望の分子量のポリカーボネート樹脂を製造するのに必要な重合活性を得やすく、且つ、ポリマー色相に優れ、また過度のポリマーの分岐化が進まず、成形時の流動性に優れたポリカーボネート樹脂を得やすい。
上記方法によりポリカーボネート樹脂を製造するには、上記の両原料を、原料混合槽に連続的に供給し、得られた混合物とエステル交換触媒を重合槽に連続的に供給することが好ましい。
エステル交換法によるポリカーボネート樹脂の製造においては、通常、原料混合槽に供給された両原料は、均一に攪拌された後、触媒が添加される重合槽に供給され、ポリマーが生産される。
エステル交換法によるポリカーボネート樹脂の製造においては、通常、原料混合槽に供給された両原料は、均一に攪拌された後、触媒が添加される重合槽に供給され、ポリマーが生産される。
以下、実施例および比較例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。
［原料及び試薬］
オルトクレゾール、アセトン、トルエン、硫酸、ドデカンチオール、メタノール、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸セシウム及びビフェニルは、和光純薬株式会社の試薬を使用した。炭酸ジフェニルは三菱ケミカル株式会社製を使用した。
オルトクレゾール、アセトン、トルエン、硫酸、ドデカンチオール、メタノール、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸セシウム及びビフェニルは、和光純薬株式会社の試薬を使用した。炭酸ジフェニルは三菱ケミカル株式会社製を使用した。
［評価］
＜フェノールの生成率＞
ビスフェノールＣと、炭酸ジフェニルとの反応によるフェノールの生成率は、高速液体クロマトグラフィー（以下、ＬＣと称する）により、以下の手順と条件で行った。
・分析装置：島津製作所社製ＬＣ－２０１０Ａ
Ｉｍｔａｋｔ ＳｃｈｅｒｚｏＳＭ－Ｃ１８ ３μｍ ２５０ｍｍ×３．０ｍｍＩＤ
・方式：イソクラティック法
・分析温度：４０℃
・溶離液組成：
Ａ液 酢酸アンモニウム：酢酸：脱塩素水＝３．０００ｇ：１ｍＬ：１Ｌの溶液
Ｂ液 酢酸アンモニウム：酢酸：アセトニトリル＝１．５００ｇ：１ｍＬ：９００ｍＬの溶液
Ａ液：Ｂ液＝１０：９０（体積比）
・分析時間：２０分
・流速０．３４ミリリットル／分
・検出波長は２５４ｎｍとした。
＜フェノールの生成率＞
ビスフェノールＣと、炭酸ジフェニルとの反応によるフェノールの生成率は、高速液体クロマトグラフィー（以下、ＬＣと称する）により、以下の手順と条件で行った。
・分析装置：島津製作所社製ＬＣ－２０１０Ａ
Ｉｍｔａｋｔ ＳｃｈｅｒｚｏＳＭ－Ｃ１８ ３μｍ ２５０ｍｍ×３．０ｍｍＩＤ
・方式：イソクラティック法
・分析温度：４０℃
・溶離液組成：
Ａ液 酢酸アンモニウム：酢酸：脱塩素水＝３．０００ｇ：１ｍＬ：１Ｌの溶液
Ｂ液 酢酸アンモニウム：酢酸：アセトニトリル＝１．５００ｇ：１ｍＬ：９００ｍＬの溶液
Ａ液：Ｂ液＝１０：９０（体積比）
・分析時間：２０分
・流速０．３４ミリリットル／分
・検出波長は２５４ｎｍとした。
フェノール生成率（重合初期活性）は、下式で算出した。
フェノール生成率（重合初期活性）＝フェノールのＬＣ面積÷（フェノールのＬＣ面積＋炭酸ジフェニルのＬＣ面積＋ビスフェノールＣのＬＣ面積）×１００（％）
なお、ＬＣ面積とは、高速クロマトグラフィーで検出されたピークの面積を示す。
フェノール生成率（重合初期活性）＝フェノールのＬＣ面積÷（フェノールのＬＣ面積＋炭酸ジフェニルのＬＣ面積＋ビスフェノールＣのＬＣ面積）×１００（％）
なお、ＬＣ面積とは、高速クロマトグラフィーで検出されたピークの面積を示す。
ビスフェノールＣに、炭酸ジフェニルとの反応を阻害する成分の存在量が多いほどフェノール生成率は少なく、反応を阻害する成分が少ないほどフェノールの生成率は多くなる。算出されたフェノール生成率は、以下の基準に基づき、評価した。
◎：フェノール生成率が１２．０面積％以上
〇：フェノール生成率が５．０～１２．０面積％
△：フェノール生成率が２．０～５．０面積％
×：フェノール生成率が２．０面積％以下
◎：フェノール生成率が１２．０面積％以上
〇：フェノール生成率が５．０～１２．０面積％
△：フェノール生成率が２．０～５．０面積％
×：フェノール生成率が２．０面積％以下
＜ビスフェノールの重合活性評価＞
得られたビスフェノールＣを用いてポリカーボネート樹脂を製造し、２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）をビスフェノールの重合活性として評価した。ビスフェノールの重合活性は、以下の基準に基づき、評価した。
○：１４０分以上２００分以下
△：１４０分未満又は２００分超
×：既定の重合触媒量で重合反応が進行しない
得られたビスフェノールＣを用いてポリカーボネート樹脂を製造し、２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）をビスフェノールの重合活性として評価した。ビスフェノールの重合活性は、以下の基準に基づき、評価した。
○：１４０分以上２００分以下
△：１４０分未満又は２００分超
×：既定の重合触媒量で重合反応が進行しない
＜蒸留回収率＞
工程（Ａ３）での芳香族炭化水素の蒸留回収率は、下式で算出した。
蒸留回収率（％）＝留出量［ｇ］／仕込み量（晶析ろ液の質量）［ｇ］×１００（％）
工程（Ａ３）での芳香族炭化水素の蒸留回収率は、下式で算出した。
蒸留回収率（％）＝留出量［ｇ］／仕込み量（晶析ろ液の質量）［ｇ］×１００（％）
＜リサイクル率＞
工程（Ａ３）での芳香族炭化水素のリサイクル可能な回収率をリサイクル率として以下のように評価した。
重合活性評価〇又は△：回収率＝リサイクル率
重合活性評価×：リサイクル不可＝リサイクル率０％
工程（Ａ３）での芳香族炭化水素のリサイクル可能な回収率をリサイクル率として以下のように評価した。
重合活性評価〇又は△：回収率＝リサイクル率
重合活性評価×：リサイクル不可＝リサイクル率０％
[実施例１]
（１－１）ビスフェノールＣの製造
＜工程（Ａ１）＞
温度計、滴下ロート、ジャケット及びイカリ型撹拌翼を備えたセパラブルフラスコに、窒素雰囲気下でトルエン２８０．０ｇ、メタノール１５．０ｇ、オルトクレゾール２３０．４ｇを入れ、内温を１０℃以下に維持しつつ、撹拌しながら９８質量％の硫酸９５．０ｇを入れ、混合液Ａとした。次に、前記滴下ロートに、アセトン６１．０ｇ（物質量１．０５モル）、ドデカンチオール５．４ｇ、トルエン５０．０ｇを入れ、混合液Ｂとした。混合液Ａを１０℃以下に維持した状態で、該滴下ロート内の混合液Ｂを撹拌しながら４５分かけて混合液Ａへ滴下した。混合液Ａに混合液Ｂを滴下している途中で、生成したビスフェノールが析出し、スラリー状となった。さらに、反応液を１０℃に維持した状態で更に１時間撹拌し、スラリー生成反応液を得た。
（１－１）ビスフェノールＣの製造
＜工程（Ａ１）＞
温度計、滴下ロート、ジャケット及びイカリ型撹拌翼を備えたセパラブルフラスコに、窒素雰囲気下でトルエン２８０．０ｇ、メタノール１５．０ｇ、オルトクレゾール２３０．４ｇを入れ、内温を１０℃以下に維持しつつ、撹拌しながら９８質量％の硫酸９５．０ｇを入れ、混合液Ａとした。次に、前記滴下ロートに、アセトン６１．０ｇ（物質量１．０５モル）、ドデカンチオール５．４ｇ、トルエン５０．０ｇを入れ、混合液Ｂとした。混合液Ａを１０℃以下に維持した状態で、該滴下ロート内の混合液Ｂを撹拌しながら４５分かけて混合液Ａへ滴下した。混合液Ａに混合液Ｂを滴下している途中で、生成したビスフェノールが析出し、スラリー状となった。さらに、反応液を１０℃に維持した状態で更に１時間撹拌し、スラリー生成反応液を得た。
＜工程（ｘ１）＞
得られたスラリー反応生成液に、２５％水酸化ナトリウム溶液１２０ｇを加えて撹拌し７５℃まで昇温し、ビスフェノールを溶解させた後、静置させて油水分離した。油水分離後、水相をセパラブルフラスコの底から除去した。
得られた有機相に、３重量％炭酸水素ナトリウム溶液を加えて、８０℃で撹拌して、油水分離した（水相のｐＨ９．２）。油水分離後、水相をセパラブルフラスコの底から除去した。この有機相に脱塩水１００ｇを加えて、８０℃で撹拌し油水分離した。油水分離後、水相をセパラブルフラスコの底から除去した。この操作を３回繰り返し、ビスフェノールＣが溶解した有機相６２０ｇを得た（最終の水相のｐＨ７．１）。
得られたスラリー反応生成液に、２５％水酸化ナトリウム溶液１２０ｇを加えて撹拌し７５℃まで昇温し、ビスフェノールを溶解させた後、静置させて油水分離した。油水分離後、水相をセパラブルフラスコの底から除去した。
得られた有機相に、３重量％炭酸水素ナトリウム溶液を加えて、８０℃で撹拌して、油水分離した（水相のｐＨ９．２）。油水分離後、水相をセパラブルフラスコの底から除去した。この有機相に脱塩水１００ｇを加えて、８０℃で撹拌し油水分離した。油水分離後、水相をセパラブルフラスコの底から除去した。この操作を３回繰り返し、ビスフェノールＣが溶解した有機相６２０ｇを得た（最終の水相のｐＨ７．１）。
＜工程（ｘ２）＞
このビスフェノールＣが溶解した有機相を、８０℃から５℃まで徐々に冷却し、ビスフェノールＣの結晶を析出させ、スラリー溶液を得た。
このビスフェノールＣが溶解した有機相を、８０℃から５℃まで徐々に冷却し、ビスフェノールＣの結晶を析出させ、スラリー溶液を得た。
＜工程（Ａ２）＞
得られたビスフェノールＣの結晶を含むスラリー溶液を、遠心分離機を用いて固液分離を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液とを得た。
得られたビスフェノールＣの結晶を含むスラリー溶液を、遠心分離機を用いて固液分離を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液とを得た。
工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）のの操作を繰り返し実施し、得られた晶析ろ液を混合し、工程（Ａ３）に使用した。また、ビスフェノールＣのケーキも同様に混合し、工程（Ａ４）に使用した。
＜工程（Ａ３）＞
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を５００．３ｇ、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を１．０ｇ入れ、４０℃に保ちながら９０分間撹拌した。その後、８０℃まで昇温し、８０℃に保ちながら真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率６．０％（留出量２９．９ｇ／仕込み量５００．３ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率７７．４％（留出量３８７．２ｇ／仕込み量５００．３ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤１を得た。
晶析ろ液に対する炭酸水素ナトリウムの添加量は０．２００質量％（１．０ｇ／５００．３ｇ×１００）であった。
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を５００．３ｇ、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を１．０ｇ入れ、４０℃に保ちながら９０分間撹拌した。その後、８０℃まで昇温し、８０℃に保ちながら真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率６．０％（留出量２９．９ｇ／仕込み量５００．３ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率７７．４％（留出量３８７．２ｇ／仕込み量５００．３ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤１を得た。
晶析ろ液に対する炭酸水素ナトリウムの添加量は０．２００質量％（１．０ｇ／５００．３ｇ×１００）であった。
＜工程（Ａ４）＞
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに工程（Ａ３）で得たトルエンの回収溶剤１を１００ｇ供給し、ビスフェノールＣのケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、ビスフェノールＣの精ケーキを得た。
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに工程（Ａ３）で得たトルエンの回収溶剤１を１００ｇ供給し、ビスフェノールＣのケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、ビスフェノールＣの精ケーキを得た。
オイルバスを備えたエバポレータを用いて、減圧下オイルバス温度１００℃で軽沸分を留去することで、白色のビスフェノールＣ１１５ｇを得た。
（１－２）ビスフェノールＣの初期活性評価
ＰＴＦＥ製試験管に（１－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが１６．２面積％生成していた。
ＰＴＦＥ製試験管に（１－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが１６．２面積％生成していた。
（１－３）ビスフェノールＣの重合評価
撹拌機及び留出管を備えた内容量１５０ｍＬのガラス製反応槽に、（１－１）で得られたビスフェノールＣを１００．００ｇ（０．３９モル）、炭酸ジフェニル８６．４９ｇ（０．４モル）及び、４００質量ｐｐｍの炭酸セシウム水溶液４７９μＬを入れた。該ガラス製反応槽を約１００Ｐａに減圧し、続いて、窒素で大気圧に復圧する操作を３回繰り返し、反応槽の内部を窒素に置換した。その後、該反応槽を２００℃のオイルバスに浸漬させ、内容物を溶融した。
撹拌機及び留出管を備えた内容量１５０ｍＬのガラス製反応槽に、（１－１）で得られたビスフェノールＣを１００．００ｇ（０．３９モル）、炭酸ジフェニル８６．４９ｇ（０．４モル）及び、４００質量ｐｐｍの炭酸セシウム水溶液４７９μＬを入れた。該ガラス製反応槽を約１００Ｐａに減圧し、続いて、窒素で大気圧に復圧する操作を３回繰り返し、反応槽の内部を窒素に置換した。その後、該反応槽を２００℃のオイルバスに浸漬させ、内容物を溶融した。
撹拌機の回転数を毎分１００回とし、反応槽内のビスフェノールＣと炭酸ジフェニルのオリゴマー化反応により副生するフェノールを留去しながら、４０分間かけて反応槽内の圧力を、絶対圧力で１０１．３ｋＰａから１３．３ｋＰａまで減圧した。続いて反応槽内の圧力を１３．３ｋＰａに保持し、フェノールを更に留去させながら、８０分間、エステル交換反応を行った。その後、反応槽外部温度を２５０℃に昇温すると共に、４０分間かけて反応槽内圧力を絶対圧力で１３．３ｋＰａから３９９Ｐａまで減圧し、留出するフェノールを系外に除去した。
その後、反応槽外部温度を２８０℃に昇温、反応槽の絶対圧力を３０Ｐａまで減圧し、重縮合反応を行った。反応槽の撹拌機が予め定めた所定の撹拌動力となったときに、重縮合反応を終了した。
２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は１７０分であった。
２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は１７０分であった。
［実施例２］
（２－１）ビスフェノールＣの製造
実施例１と同様に、工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液を得た。
（２－１）ビスフェノールＣの製造
実施例１と同様に、工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液を得た。
＜工程（Ａ３）＞
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を５０４．３ｇ、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を１．０ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、３０分間保持する。その後、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率７．１％（留出量３５．７ｇ／仕込み量５０４．３ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率７３．８％（留出量３７２．３ｇ／仕込み量５０４．３ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤２を得た。
晶析ろ液に対する炭酸水素ナトリウムの添加量は０．１９８質量％（１．０ｇ／５０４．３ｇ×１００）であった。
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を５０４．３ｇ、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を１．０ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、３０分間保持する。その後、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率７．１％（留出量３５．７ｇ／仕込み量５０４．３ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率７３．８％（留出量３７２．３ｇ／仕込み量５０４．３ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤２を得た。
晶析ろ液に対する炭酸水素ナトリウムの添加量は０．１９８質量％（１．０ｇ／５０４．３ｇ×１００）であった。
＜工程（Ａ４）＞
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに工程（Ａ３）で得たトルエンの回収溶剤２を１００ｇ供給し、ケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、ビスフェノールＣの精ケーキを得た。
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに工程（Ａ３）で得たトルエンの回収溶剤２を１００ｇ供給し、ケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、ビスフェノールＣの精ケーキを得た。
オイルバスを備えたエバポレータを用いて、減圧下オイルバス温度１００℃で軽沸分を留去することで、白色のビスフェノールＣ１１７ｇを得た。
（２－２）ビスフェノールＣの初期活性評価
ＰＴＦＥ製試験管に（２－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが１４．７面積％生成していた。
ＰＴＦＥ製試験管に（２－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが１４．７面積％生成していた。
（２－３）ビスフェノールＣの重合活性評価
（２－１）で得られたビスフェノールＣを用い、実施例１と同様に重合反応を実施した。２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は１７２分であった。
（２－１）で得られたビスフェノールＣを用い、実施例１と同様に重合反応を実施した。２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は１７２分であった。
［実施例３］
（３－１）ビスフェノールＣの製造
実施例１と同様に、工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液を得た。
（３－１）ビスフェノールＣの製造
実施例１と同様に、工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液を得た。
＜工程（Ａ３）＞
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を５０８．０ｇ、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を０．５ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、３０分間保持する。その後、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率１２．０％（留出量６１．２ｇ／仕込み量５０８．０ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率８０．０％（留出量４０６．６ｇ／仕込み量５０８．０ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤３を得た。
晶析ろ液に対する炭酸水素ナトリウムの添加量は０．０９８質量％（０．５ｇ／５０８．０ｇ×１００）であった。
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を５０８．０ｇ、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を０．５ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、３０分間保持する。その後、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率１２．０％（留出量６１．２ｇ／仕込み量５０８．０ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率８０．０％（留出量４０６．６ｇ／仕込み量５０８．０ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤３を得た。
晶析ろ液に対する炭酸水素ナトリウムの添加量は０．０９８質量％（０．５ｇ／５０８．０ｇ×１００）であった。
＜工程（Ａ４）＞
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに工程（Ａ３）で得たトルエンの回収溶剤３を１００ｇ供給し、ケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、ビスフェノールＣの精ケーキを得た。
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに工程（Ａ３）で得たトルエンの回収溶剤３を１００ｇ供給し、ケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、ビスフェノールＣの精ケーキを得た。
オイルバスを備えたエバポレータを用いて、減圧下オイルバス温度１００℃で軽沸分を留去することで、白色のビスフェノールＣ１１６ｇを得た。
（３－２）ビスフェノールＣの初期活性評価
ＰＴＦＥ製試験管に（３－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが１６．２面積％生成していた。
ＰＴＦＥ製試験管に（３－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが１６．２面積％生成していた。
（３－３）ビスフェノールＣの重合活性評価
（３－１）で得られたビスフェノールＣを用い、実施例１と同様に重合反応を実施した。２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は１６４分であった。
（３－１）で得られたビスフェノールＣを用い、実施例１と同様に重合反応を実施した。２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は１６４分であった。
［実施例４］
（４－１）ビスフェノールＣの製造
実施例１と同様に、工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液を得た。
（４－１）ビスフェノールＣの製造
実施例１と同様に、工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液を得た。
＜工程（Ａ３）＞
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た蒸留原料を５０３．４ｇ、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を０．２ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、３０分間保持する。その後、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留で回収溶剤を留出させた。留出率１１．６％（留出量５８．４ｇ／仕込み量５０３．４ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率７１．８％（留出量３６１．２ｇ／仕込み量５０３．４ｇ×１００）まで蒸発させ、回収溶剤４を得た。蒸留原料に対する炭酸水素ナトリウムの添加量は０．０４０質量％（０．２ｇ／５０３．４ｇ×１００）であった。
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た蒸留原料を５０３．４ｇ、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）を０．２ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、３０分間保持する。その後、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留で回収溶剤を留出させた。留出率１１．６％（留出量５８．４ｇ／仕込み量５０３．４ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率７１．８％（留出量３６１．２ｇ／仕込み量５０３．４ｇ×１００）まで蒸発させ、回収溶剤４を得た。蒸留原料に対する炭酸水素ナトリウムの添加量は０．０４０質量％（０．２ｇ／５０３．４ｇ×１００）であった。
＜工程（Ａ４）＞
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに工程（Ａ３）で得たトルエンの回収溶剤４を１００ｇ供給し、ビスフェノールＣのケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、ビスフェノールＣの精ケーキを得た。
オイルバスを備えたエバポレータを用いて、減圧下オイルバス温度１００℃で軽沸分を留去することで、白色のビスフェノールＣ１１５ｇを得た。
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに工程（Ａ３）で得たトルエンの回収溶剤４を１００ｇ供給し、ビスフェノールＣのケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、ビスフェノールＣの精ケーキを得た。
オイルバスを備えたエバポレータを用いて、減圧下オイルバス温度１００℃で軽沸分を留去することで、白色のビスフェノールＣ１１５ｇを得た。
（４－２）ビスフェノールＣの初期活性評価
ＰＴＦＥ製試験管に（４－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが１６．０面積％生成していた。
ＰＴＦＥ製試験管に（４－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが１６．０面積％生成していた。
（４－３）ビスフェノールの重合活性評価
（４－１）で得られたビスフェノールＣを用い、実施例１と同様に重合反応を実施した。２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は１５９分であった。
（４－１）で得られたビスフェノールＣを用い、実施例１と同様に重合反応を実施した。２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は１５９分であった。
［実施例５］
（５－１）ビスフェノールＣの製造
実施例１と同様に、工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液を得た。
（５－１）ビスフェノールＣの製造
実施例１と同様に、工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液を得た。
＜工程（Ａ３）＞
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を５０１．８ｇ、２５質量％水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液を８．４ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、３０分間保持する。その後、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率１１．６％（留出量５８．０ｇ／仕込み量５０１．８ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率７６．４％（留出量３８３．４ｇ／仕込み量５０１．８ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤５を得た。
晶析ろ液に対する水酸化ナトリウムの添加量は０．４１８質量％（８．４ｇ×０．２５／５０１．８ｇ×１００）であった。
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を５０１．８ｇ、２５質量％水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液を８．４ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、３０分間保持する。その後、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率１１．６％（留出量５８．０ｇ／仕込み量５０１．８ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率７６．４％（留出量３８３．４ｇ／仕込み量５０１．８ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤５を得た。
晶析ろ液に対する水酸化ナトリウムの添加量は０．４１８質量％（８．４ｇ×０．２５／５０１．８ｇ×１００）であった。
＜工程（Ａ４）＞
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに工程（Ａ３）で得たトルエンの回収溶剤５を１００ｇ供給し、ケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、精ケーキを得た。
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに工程（Ａ３）で得たトルエンの回収溶剤５を１００ｇ供給し、ケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、精ケーキを得た。
オイルバスを備えたエバポレータを用いて、減圧下オイルバス温度１００℃で軽沸分を留去することで、白色のビスフェノールＣ１１５ｇを得た。
（５－２）ビスフェノールＣの初期活性評価
ＰＴＦＥ製試験管に（５－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが１３．２面積％生成していた。
ＰＴＦＥ製試験管に（５－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが１３．２面積％生成していた。
（５－３）ビスフェノールＣの重合活性評価
（５－１）で得られたビスフェノールＣを用い、実施例１と同様に重合反応を実施した。２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は１６３分であった。
（５－１）で得られたビスフェノールＣを用い、実施例１と同様に重合反応を実施した。２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は１６３分であった。
［実施例６］
（６－１）ビスフェノールＣの製造
実施例１と同様に、工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液を得た。
（６－１）ビスフェノールＣの製造
実施例１と同様に、工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液を得た。
＜工程（Ａ３）＞
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を５０１．０ｇ、２５質量％水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を３．６ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、３０分間保持する。その後、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率１２．２％（留出量６１．０ｇ／仕込み量５０１．０ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率７６．９％（留出量３８５．４ｇ／仕込み量５０１．０ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤６を得た。
晶析ろ液に対する水酸化カリウムの添加量は０．１８０質量％（３．６ｇ×０．２５／５０１．０ｇ×１００）であった。
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を５０１．０ｇ、２５質量％水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を３．６ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、３０分間保持する。その後、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率１２．２％（留出量６１．０ｇ／仕込み量５０１．０ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率７６．９％（留出量３８５．４ｇ／仕込み量５０１．０ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤６を得た。
晶析ろ液に対する水酸化カリウムの添加量は０．１８０質量％（３．６ｇ×０．２５／５０１．０ｇ×１００）であった。
＜工程（Ａ４）＞
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに工程（Ａ３）で得たトルエンの回収溶剤５を１００ｇ供給し、ビスフェノールＣのケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、ビスフェノールＣの精ケーキを得た。
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに工程（Ａ３）で得たトルエンの回収溶剤５を１００ｇ供給し、ビスフェノールＣのケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、ビスフェノールＣの精ケーキを得た。
オイルバスを備えたエバポレータを用いて、減圧下オイルバス温度１００℃で軽沸分を留去することで、白色のビスフェノールＣ１１６ｇを得た。
（６－２）ビスフェノールＣの初期活性評価
ＰＴＦＥ製試験管に（６－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが２０．１面積％生成していた。
ＰＴＦＥ製試験管に（６－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが２０．１面積％生成していた。
（６－３）ビスフェノールＣの重合活性評価
（６－１）で得られたビスフェノールＣを用い、実施例１と同様に重合反応を実施した。２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は１５８分であった。
（６－１）で得られたビスフェノールＣを用い、実施例１と同様に重合反応を実施した。２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は１５８分であった。
［比較例１］
（比１－１）ビスフェノールＣの製造
実施例１と同様に、工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液を得た。
（比１－１）ビスフェノールＣの製造
実施例１と同様に、工程（Ａ１）、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）および工程（Ａ２）を行い、ビスフェノールＣのケーキと晶析ろ液を得た。
＜溶媒回収工程（工程（Ａ３）に対応）＞
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を５０１．３ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率４．４％（留出量２２．３ｇ／仕込み量５０１．３ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率７７．６％（留出量３８８．９ｇ／仕込み量５０１．３ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤７を得た。
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を５０１．３ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率４．４％（留出量２２．３ｇ／仕込み量５０１．３ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率７７．６％（留出量３８８．９ｇ／仕込み量５０１．３ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤７を得た。
＜ビスフェノールＣ精製工程（工程（Ａ４）に対応）＞
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに溶媒回収工程で得たトルエンの回収溶剤７を１００ｇ供給し、ビスフェノールＣのケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、ビスフェノールＣの精ケーキを得た。
工程（Ａ２）で得たビスフェノールＣのケーキ１５０ｇに溶媒回収工程で得たトルエンの回収溶剤７を１００ｇ供給し、ビスフェノールＣのケーキをほぐしながら懸濁洗浄を実施し、遠心分離機を用いて固液分離を行った。この作業を更に２回繰り返し、ビスフェノールＣの精ケーキを得た。
オイルバスを備えたエバポレータを用いて、減圧下オイルバス温度１００℃で軽沸分を留去することで、白色のビスフェノールＣ１１５ｇを得た。
（比１－２）ビスフェノールＣの初期活性評価
ＰＴＦＥ製試験管に（比１－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが０．３面積％生成していた。
ＰＴＦＥ製試験管に（比１－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが０．３面積％生成していた。
（比１－３）ビスフェノールＣの重合活性評価
（比１－１）で得られた精製ビスフェノールＣを用い、実施例１と同様に重合反応を実施したが、既定の重合触媒量（４００質量ｐｐｍの炭酸セシウム水溶液４７９μＬ）では重合反応が進行しなかった。
（比１－１）で得られた精製ビスフェノールＣを用い、実施例１と同様に重合反応を実施したが、既定の重合触媒量（４００質量ｐｐｍの炭酸セシウム水溶液４７９μＬ）では重合反応が進行しなかった。
[参考例]
（参１－１）
比較例１の溶媒回収工程に代わりに、以下の通りに溶媒回収工程を行った以外は、比較例１と同様にして、白色のビスフェノールＣを１２０ｇ得た。
（参１－１）
比較例１の溶媒回収工程に代わりに、以下の通りに溶媒回収工程を行った以外は、比較例１と同様にして、白色のビスフェノールＣを１２０ｇ得た。
＜溶媒回収工程＞
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を６８７．４ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率４．２％（留出量２８．９ｇ／仕込み量６８７．４ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率４５．１％（留出量３１０．０ｇ／仕込み量６８７．４ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤９を得た。
温度計、スルザーラボラトリーパッキンを備えた留出管、リービッヒ冷却管、撹拌翼及びオイルバスを備えた１Ｌの蒸留フラスコに、工程（Ａ２）で得た晶析ろ液を６８７．４ｇ入れ、撹拌しながら８０℃に加温し、真空ポンプで６４７ｈＰａに減圧しつつ、単蒸留でトルエンの回収溶剤を留出させた。留出率４．２％（留出量２８．９ｇ／仕込み量６８７．４ｇ×１００）までを初留として廃棄し、オイルバスの温度を１１０℃まで徐々に昇温しながら留出率４５．１％（留出量３１０．０ｇ／仕込み量６８７．４ｇ×１００）まで蒸発させ、トルエンの回収溶剤９を得た。
（参１－２）ビスフェノールＣの初期活性評価
ＰＴＦＥ製試験管に（参１－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが１０．６面積％生成していた。
ＰＴＦＥ製試験管に（参１－１）で得たビスフェノールＣ４．７ｇ、炭酸ジフェニル４．５ｇ、４５３ｐｐｍに調整した炭酸セシウム水溶液２０μＬを入れ、アルミブロックヒーターで１９０℃、１時間加熱した。
得られた溶融液の一部を取り出し、高速液体クロマトグラフィーで炭酸ジフェニルとの反応によるフェノール生成率を確認したところ、フェノールが１０．６面積％生成していた。
（参１－３）ビスフェノールＣの重合活性評価
２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は２０２分であった。
２８０℃に昇温してから重合を終了するまでの時間（後段重合時間）は２０２分であった。
実施例１～６と比較例１において、用いた塩基性化合物の種類、塩基性化合物／晶析ろ液で表される塩基性化合物の質量比、留出液／仕込み量で表される蒸留原料の回収率、精製ビスフェノールＣの炭酸ジフェニルとの反応によるフェノールの生成率、精製ビスフェノールＣの重合活性を表１に示す。
表１の結果から、塩基性化合物存在下で回収溶剤を蒸留回収することで、活性阻害物質の回収溶剤への混入を抑制し、その結果、回収溶剤を使用しても、重合活性に優れた品質の製品ビスフェノールＣを得られることが分かる。
本発明のビスフェノールの方法で製造されたビスフェノールは、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、芳香族ポリエステル樹脂などの樹脂原料や、硬化剤、顕色剤、退色防止剤、その他殺菌剤や防菌防カビ剤等の添加剤として有用である。
Claims (7)
- 下記の工程（Ａ１）～工程（Ａ４）を有する、ビスフェノールの製造方法。
工程（Ａ１）：酸触媒の存在下、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを反応させ、ビスフェノールを生成させる工程
工程（Ａ２）：前記工程（Ａ１）で得られたビスフェノールが芳香族炭化水素を含む溶媒に分散したスラリー溶液（Ｓ）を固液分離し、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）と、前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）とを得る工程
工程（Ａ３）：前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ）の少なくとも一部を含む溶液（Ｅ）と、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムからなる群から選ばれるいずれか１種以上の塩基性化合物とを混合した蒸留原料（Ｄ）を蒸留して、芳香族炭化水素の回収溶剤（Ｒ）を回収する工程
工程（Ａ４）：前記回収溶剤（Ｒ）を含む洗浄溶媒を用いて、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ）を洗浄し、ビスフェノールを得る工程 - 前記工程（Ａ２）と前記工程（Ａ３）との間に工程（ｙ）を有し、
前記工程（Ａ１）が、酸触媒と、芳香族炭化水素と、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを含む反応液（Ｌ１）中で反応を行い、生成するビスフェノールを析出させ、ビスフェノールが分散したスラリー反応生成液（Ｓ１）を得る工程であり、
前記工程（Ａ２）が、前記スラリー反応生成液（Ｓ１）を固液分離し、前記ビスフェノールを含む固形分（Ｃ１）と、前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ１－１）とを得る工程であり、
前記工程（ｙ）が、前記芳香族炭化水素を含む溶液（ｅ１－１）又は前記溶液（ｅ１－１）と塩基性水溶液との混合溶液（ｅ１－２）を、水相（ｙＷ）と前記芳香族炭化水素を含む有機相（ｙＯ）とに分離させ、前記水相（ｙＷ）を除去し、前記有機相（ｙＯ）を得る工程であり、
前記工程（Ａ３）で用いられる溶液（Ｅ）が、前記有機相（ｙＯ）である請求項１に記載のビスフェノールの製造方法。 - 前記工程（Ａ１）と前記工程（Ａ２）の間に、工程（ｘ１）と工程（ｘ２）とを有し、
前記工程（Ａ１）が、酸触媒と、芳香族炭化水素と、芳香族アルコールと、ケトン又はアルデヒドとを含む反応液（Ｌ１）中で反応を行い、生成するビスフェノールを析出させ、ビスフェノールが分散したスラリー反応生成液（Ｓ１）を得る工程であり、
前記工程（ｘ１）が、前記スラリー反応生成液（Ｓ１）から水相（ｘＷ）を除去し、ビスフェノールが溶解した芳香族炭化水素を含む有機相（ｘＯ）を得る工程であり、
前記工程（ｘ２）が、前記有機相（ｘＯ）を冷却し、ビスフェノールを析出させて、ビスフェノールが分散したスラリー溶液（Ｓ２）を得る工程であり、
前記工程（Ａ２）で用いられるスラリー溶液（Ｓ）が、前記スラリー溶液（Ｓ２）である請求項１に記載のビスフェノールの製造方法。 - 前記酸触媒が、硫酸である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のビスフェノールの製造方法。
- 前記芳香族炭化水素が、トルエンである請求項１乃至４のいずれか１項に記載のビスフェノールの製造方法。
- 前記ビスフェノールが、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン又は１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）シクロヘキサンである請求項１乃至５のいずれか１項に記載のビスフェノールの製造方法。
- 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のビスフェノールの製造方法で製造したビスフェノールを用いたポリカーボネート樹脂の製造方法。
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