JP7497723B2 - 化粧材及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、化粧材及びその製造方法に関するものである。
従来、テーブル、カウンター、壁、床等の表面には、チタン紙等の多孔質基材にメラミン樹脂の未硬化樹脂液を含浸させ、必要に応じてフェノールコア紙等に積層した上で含浸樹脂液を熱プレスで硬化せしめてなる化粧材が使用されている。このようなメラミン樹脂を含浸及び硬化させた化粧材は、強度、硬さ、耐熱性等の物性を示す。
上述のような化粧材には、高級感を示す意匠が求められており、表面に凹凸形状を形成することにより視覚的な立体感を付与することが行われている。
表面に凹凸形状を有する化粧材としては、凹凸形状が形成されたエンボス板（テクスチャーを付けた鏡面板）を用いて、エンボス処理した化粧材が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
しかしながら、特許文献１及び２に記載されている化粧材の表面に所望の凹凸模様の意匠感を付与する場合、模様ごとにエンボス板が必要であり、コストがかかり製造が困難であるという問題がある。また、この化粧材は、凹凸形状を下地の絵柄と同調させることが困難であり、高度な意匠性を付与しにくいという問題がある。
一方、エンボス板を用いない表面凹凸形状を有する化粧材として、特許文献３の化粧材が提案されている。
特開２０１５－１９３２０９号公報 特開２０１７－８７５４４号公報 特開２０１８－１４１８８号公報
特許文献３の化粧材は、支持シート上に形成した被覆層を部分的に剥離することにより凹凸を形成するものであり、エンボス板を用いないため、特許文献１及び２の問題は解消できる。
しかしながら、特許文献３の化粧材は、部分的に剥離される被覆層の厚みが薄いため、凹凸を触感として知覚することが困難なものであった。
本発明は、このような状況下になされたもので、視覚的な立体感を有するとともに、触感に優れた化粧材及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明は、下記［１］～［２］を提供することを目的とする。
［１］少なくとも基材を有する化粧材であって、前記化粧材を平面視した際に、前記化粧材の面内に第一領域及び第二領域を有し、前記第一領域は、前記基材上に配置された離型性インキ装飾層と、前記離型性インキ装飾層の直上部に形成されてなる第一凹部とを有し、 前記第二領域は、前記第一凹部よりも深さが深い第二凹部を有する、化粧材。
［２］下記（１）～（７）の工程を有する、上記［１］に記載の化粧材の製造方法。
（１）基材を準備する工程。
（２）前記基材上の一部に離型性インキ装飾層を形成してなる、積層体Ａを得る工程。
（３）前記積層体Ａを硬化性樹脂組成物に含浸し、前記積層体Ａの離型性インキ装飾層を有する側の全面に、未硬化の硬化性樹脂組成物層を形成してなる積層体Ｂを得る工程。
（４）前記積層体Ｂの前記基材側に補強層、前記積層体Ｂの前記未硬化の硬化性樹脂組成物層側に剥離フィルムを配置してなる、積層体Ｃを得る工程。
（５）前記積層体Ｃの前記補強層側に鏡面板、前記積層体Ｃの前記剥離フィルム側にエンボス板を配置した状態で前記積層体Ｃを熱プレスし、前記未硬化の硬化性樹脂組成物層を硬化してなる硬化物層を形成するとともに、前記エンボス板により、前記積層体Ｃの前記離型性インキ装飾層の頂部よりも厚み方向の深い位置まで到達する第二凹部を形成する工程。
（６）前記鏡面板及び前記エンボス板の間から前記積層体Ｃを取り出す工程。
（７）前記積層体Ｃから前記剥離フィルムを剥離除去する際に、前記剥離フィルムとともに前記硬化物層のうち前記離型性インキ装飾層上の硬化物層を除去し、前記離型性インキ装飾層の直上部に形成されてなる第一凹部を有する第一領域と、前記硬化物層が残存してなるとともに前記第二凹部を有する第二領域を形成する工程。
本発明によれば、視覚的な立体感を有するとともに、触感に優れた化粧材を提供することができる。また、本発明によれば、当該化粧材を簡易に製造することができる。
本発明の化粧材の一実施形態を示す断面図である。 本発明の化粧材の一製造工程を説明する模式図である。 本発明の化粧材の他の製造工程を説明する模式図である。 本発明の化粧材の他の製造工程を説明する模式図である。 本発明の化粧材の他の製造工程を説明する模式図である。 本発明の化粧材の一実施形態を示す平面図である。
［化粧材］
本発明の化粧材は、少なくとも基材を有する化粧材であって、前記化粧材を平面視した際に、前記化粧材の面内に第一領域及び第二領域を有し、前記第一領域は、前記基材上に配置された離型性インキ装飾層と、前記離型性インキ装飾層の直上部に形成されてなる第一凹部とを有し、前記第二領域は、前記第一凹部よりも深さが深い第二凹部を有するものである。
なお、本発明において「平面視」とは、本発明の化粧材を、第一凹部及び第二凹部を有する側（表面側）から平面方向に視認すること（図１～６のｘｙ平面側から視認すること）を意味する。
図１は、本発明の化粧材１００の一実施形態を示すｘｚ方向の断面図である。
図１の化粧材１００は、基材１０を有し、化粧材１００を平面視した際に、化粧材１００の面内に第一領域Ｒ１及び第二領域Ｒ２を有している。また、図１の化粧材１００では、第一領域Ｒ１は、基材１０上に配置された離型性インキ装飾層３５と、離型性インキ装飾層の直上部に形成されてなる第一凹部５１とを有し、第二領域Ｒ２は、第一凹部よりも深さが深い第二凹部５２を有している。また、図１の化粧材１００において、離型性インキ装飾層３５は、第一装飾層２１及び第一硬化物層３０から形成されている。また、図１の化粧材１００において、第二領域Ｒ２は、基材１０上に配置された第二装飾層２２と、第二装飾層上に配置された第二硬化物層４０を有している。また、図１の化粧材１００は、基材１０の離型性インキ装飾層３５を有する側とは反対側の面に補強層６０を有している。
＜基材＞
基材としては、特に制限はなく、所望の性能に応じて適宜選択すればよく、取扱性の観点から紙基材、繊維基材、樹脂基材等が好ましく挙げられる。これらの中でも、硬化性樹脂を含浸することにより優れた機械的物性等を付与し得る紙基材及び繊維基材がより好ましく、紙基材が更に好ましい。
紙基材としては、例えばクラフト紙、チタン紙、リンター紙、樹脂含浸紙、薄葉紙及び和紙等が挙げられる。
繊維基材としては、ガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭素繊維等の無機繊維で構成される繊維基材、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の各種合成樹脂の有機繊維で構成される繊維基材、またこれらの複合体等の基材が挙げられる。また、繊維基材は、不織布であってもよいし、織布であってもよい。
基材の厚さは、特に制限はなく、所望の性能に応じて適宜選択すればよく、機械的物性の確保、取扱性の観点から通常１０～１５０μｍ程度、好ましくは２０～１２０μｍ、更に好ましくは３０～１００μｍである。また、基材として紙基材を用いる場合、これと同様の観点から、その坪量は、通常２０～１５０ｇ／ｍ２程度、好ましくは３０～１００ｇ／ｍ２である。
基材が、紙基材及び繊維基材等の液体浸透性を有する基材の場合、これらの基材は硬化性樹脂を含浸してなるものが好ましい。かかる構成により、本発明の化粧材の機械的強度が向上する。
硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を用いることができ、取り扱い性の観点から熱硬化性樹脂が好ましい。
なお、硬化性樹脂は、第一凹部及び第二凹部を形成する前は未硬化とし、第二凹部を形成する過程（後述の工程（５））で硬化することが好ましい。
基材に含浸させる硬化性樹脂としては、化粧材の質感をより高めるとともに、化粧材の機械的強度の向上を図る観点から、メラミン樹脂、尿素樹脂、メラミン－尿素樹脂、グアナミン樹脂、スルホンアミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、ケイ素樹脂及びポリシロキサン樹脂等が好ましく、中でもメラミン樹脂、尿素樹脂、メラミン－尿素樹脂、フェノール樹脂、グアナミン樹脂及びスルホンアミド樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましい。また、熱硬化性樹脂の中でもメラミン樹脂、メラミン－尿素樹脂及びフェノール樹脂が好ましく、特にメラミン樹脂が好ましい。
液体浸透性を有する基材中に熱硬化性樹脂を含浸する手段としては、未硬化の熱硬化性樹脂の組成物を用意し、該組成物を該基材中に含浸させる手段が挙げられる。含浸した該組成物は、適宜の時点において、加熱して架橋反応、重合反応等の反応により硬化させることで、熱硬化性樹脂の硬化物となる。
なお、本明細書において、単に「熱硬化性樹脂」と称する場合は、熱硬化性樹脂の未硬化物を硬化させてなる硬化物を意味する。電離放射線硬化性樹脂等の他の硬化性樹脂についても同様である。
また、本明細書において、硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物と称する場合は、特に断りのない限り、未硬化であることを意味する。
基材は、化粧材を構成する他の層との層間密着性の向上、被着材との接着性の強化等のために、その片面又は両面に、酸化法、凹凸化法等の物理的表面処理、又は化学的表面処理等の表面処理を施したり、プライマー層を形成したりしたものであってもよい。
酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン－紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が、表面処理の効果及び操作性等の面から好ましく用いられる。
＜領域＞
本発明の化粧材は、化粧材を平面視した際に、化粧材の面内に第一領域及び第二領域を有するものである。さらに、本発明の化粧材は、前記第一領域が、基材上に配置された離型性インキ装飾層と、離型性インキ装飾層の直上部に形成されてなる第一凹部とを有し、前記第二領域が、第一凹部よりも深さが深い第二凹部を有するものである。
第一凹部は主として化粧材に視覚的な立体感を付与し、第二凹部は主として化粧材に触感を付与する役割を有する。したがって、本発明の化粧材は、第一凹部及び第二凹部を有することにより、立体感及び触感を良好にすることができる。
また、本発明の化粧材は、面内に第一領域及び第二領域以外のその他の領域を有していてもよい。図１及び図６において、第一領域Ｒ１及び第二領域Ｒ２に該当しない箇所は、その他の領域に該当する。
図６に示すように、化粧材は、面内に互いに独立した複数の第一領域Ｒ１を有することが好ましい。同様に、化粧材は、面内に互いに独立した複数の第二領域Ｒ２を有することが好ましい。
化粧材が面内に互いに独立した複数の第一領域Ｒ１及び第二領域Ｒ２を有することにより、立体感及び触感をより良好にすることができる。
本発明の化粧材は、第一凹部の幅の平均をＷ１、第一凹部の幅方向の間隔をＰ１、第一凹部の長さの平均をＬ１、第二凹部の幅の平均をＷ２、第二凹部の幅方向の間隔をＰ２、第二凹部の長さの平均をＬ２とした際に、下記式（１）～（３）の少なくとも何れかを満たすことが好ましい。
０．１≦Ｗ２／Ｗ１≦１．０ （１）
０．１≦Ｐ２／Ｐ１≦１．０ （２）
０．１≦Ｌ２／Ｌ１≦１．０ （３）
上記式（１）～（３）の少なくとも何れかを満たすことは、第一凹部と第二凹部との形状（幅、間隔、長さ）が大きく異ならないことを意味する。
第一凹部は主として化粧材に視覚的な立体感を付与する役割を有する。より具体的には、第一凹部の底部をマット調にしたり、第一凹部を装飾層の暗い箇所（後述の第一装飾層）と同調させたりすることにより、第一凹部が窪んで見え、化粧材に視覚的な立体感を付与することができる。一方、第二凹部は主として窪んだ触感を付与する役割を有する。したがって、第一凹部と第二凹部との形状が大きく異なる場合、化粧材の表面を指で触った場合、人は、見た目の意匠と触感との差に違和感を受ける。しかしながら、上記式（１）～（３）の少なくとも何れかを満たすことにより、見た目と触感との差による違和感を低減することができる。
上記の違和感は、凹部を直交する方向で触った場合に感じやすい。このため、上記式（１）～（３）のうち、上記式（１）及び（２）の何れかを満たすことがより好ましく、上記式（１）及び（２）の両方を満たすことがさらに好ましい。また、上記式（１）～（３）の全てを満たすことがよりさらに好ましい。
上記式（１）に関して、Ｗ２／Ｗ１は、０．１以上０．７以下であることがより好ましく、０．１以上０．５以下であることがさらに好ましく、０．１以上０．４以下であることがよりさらに好ましい。
また、上記式（２）に関して、Ｐ２／Ｐ１は、０．１以上０．７以下であることがより好ましく、０．１以上０．５以下であることがさらに好ましく、０．１以上０．４以下であることがよりさらに好ましい。
また、上記式（３）に関して、Ｌ２／Ｌ１は、０．１以上０．７以下であることがより好ましく、０．１以上０．６以下であることがさらに好ましい。
また、本発明の化粧材は、Ｗ２／Ｗ１を「Ｗｒ」、Ｐ２／Ｐ１を「Ｐｒ」、Ｌ２／Ｌ１を「Ｌｒ」と定義した際に、下記式（Ａ１）～（Ａ３）の少なくとも何れかを満たすことが好ましい。
０．２≦Ｗｒ／Ｐｒ≦３．０ （Ａ１）
０．２≦Ｗｒ／Ｌｒ≦３．０ （Ａ２）
０．２≦Ｐｒ／Ｌｒ≦３．０ （Ａ３）
上記式（Ａ１）～（Ａ３）の少なくとも何れかを満たすことにより、第一凹部と第二凹部との形状（幅、間隔、長さ）が近くなり、見た目と触感との差による違和感を低減することができる。
また、上記の違和感は、凹部を直交する方向で触った場合に感じやすい。このため、上記式（Ａ１）～（Ａ３）のうち、上記式（Ａ１）を満たすことがより好ましい。また、上記式（Ａ１）と、（Ａ２）及び（Ａ３）の一方を満たすことがさらに好ましく、上記式（Ａ１）～（Ａ３）の全てを満たすことがよりさらに好ましい。
上記式（Ａ１）に関して、Ｗｒ／Ｐｒは、０．３以上２．０以下であることがより好ましく、０．５以上１．５以下であることがさらに好ましく、０．７以上１．３以下であることがよりさらに好ましい。
上記式（Ａ２）に関して、Ｗｒ／Ｌｒは、０．２以上２．０以下であることがより好ましく、０．３以上１．５以下であることがさらに好ましい。
上記式（Ａ３）に関して、Ｐｒ／Ｌｒは、０．２以上２．０以下であることがより好ましく、０．３以上１．５以下であることがさらに好ましい。
第一凹部の幅の平均であるＷ１、第一凹部の幅方向の間隔であるＰ１、第二凹部の幅の平均であるＷ２、第二凹部の幅方向の間隔であるＰ２は、図６の場合、下記式で算出することができる。
Ｗ１＝（Ｗ１ａ＋Ｗ１ｂ＋Ｗ１ｃ）／３
Ｐ１＝（Ｐ１ａ＋Ｐ１ｂ＋Ｐ１ｃ）／３
Ｗ２＝（Ｗ２ａ＋Ｗ２ｂ＋Ｗ２ｃ）／３
Ｐ２＝（Ｐ２ａ＋Ｐ２ｂ＋Ｐ２ｃ）／３
図６では、第一凹部の長さ及び第二凹部の長さの表示を一部省略しているが、図６の場合、これらの長さの平均は、上記式に準じて下記のように算出することができる。
Ｌ１＝（Ｌ１ａ＋Ｌ１ｂ＋Ｌ１ｃ）／３
Ｌ２＝（Ｌ２ａ＋Ｌ２ｂ＋Ｌ２ｃ）／３
なお、本段落では図６を引用したため、Ｗ１、Ｐ１、Ｌ１、Ｗ２、Ｐ２及びＬ２を、３個の凹部の平均値として算出したが、任意の１０個の凹部の平均値として算出することが好ましい。
また、第一凹部及び／又は第二凹部の形状が不定形で、個々の凹部の幅、間隔及び長さが場所によって異なる場合には、その最大値を、個々の凹部の幅、間隔及び長さとするものとする。
Ｗ１、Ｐ１、Ｌ１、Ｗ２、Ｐ２及びＬ２の絶対値の範囲は特に限定されず、表現する意匠に応じて決定することができるが、概ね下記の範囲であることが好ましい。
Ｗ１は５０～４００ｍｍであることが好ましく、１５０～３００ｍｍであることがより好ましい。
Ｐ１は５０～３５０ｍｍであることが好ましく、１００～２５０ｍｍであることがより好ましい。
Ｌ１は５００～１５００ｍｍであることが好ましく、７５０～１２５０ｍｍであることがより好ましい。
Ｗ２は２０～１００ｍｍであることが好ましく、３０～８０ｍｍであることがより好ましい。
Ｐ２は１０～１００ｍｍであることが好ましく、２０～６０ｍｍであることがより好ましい。
Ｌ２は１００～１０００ｍｍであることが好ましく、３００～６００ｍｍであることがより好ましい。
本発明の化粧材は、第一領域の面積の合計をＳ１、第二領域の面積の合計をＳ２とした際に、下記式（４）を満たすことが好ましい。
Ｓ２／Ｓ１≦１．０ （４）
第二領域の面積割合が多いと、化粧シートが白化し、全体的に白っぽく見えやすくなる。このため、上記式（４）を満たすことにより、化粧シートの白化を抑制することができる。また、化粧シートの白化の抑制は、視覚的な立体感の維持につながる点でも好ましい。
上記式（４）において、Ｓ２／Ｓ１は０．９以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましく、０．７以下であることがさらに好ましい。
また、Ｓ２／Ｓ１が小さすぎると、見た目と触感との差による違和感が増加する傾向がある。このため、上記式（４）において、Ｓ２／Ｓ１は０．３以上であることが好ましく、０．４以上であることがより好ましい。
なお、第一領域の面積の合計である「Ｓ１」、及び、第二領域の面積の合計である「Ｓ２」は、何れも化粧材を平面視した際の面積である。
化粧材を平面視した際の総面積を「Ｓ」とした際に、Ｓ１／Ｓは０．０５～０．６であることが好ましく、０．０５～０．４であることがより好ましい。Ｓ１／Ｓを前記の範囲とすることにより、窪んで視認される第一凹部の面積割合のバランスが良好になり、視覚的な立体感を付与しやすくできる。
また、Ｓ２／Ｓは０．０１～０．５であることが好ましく、０．０１～０．３５であることがより好ましい。Ｓ２／Ｓを前記の範囲とすることにより、化粧材に触感を付与しつつ、見た目と触感との差による違和感を低減しやすくできる。
第一凹部の配列方向と、第二凹部の配列方向とは、略平行であることが好ましい。当該構成とすることにより、見た目と触感との差による違和感を低減することができる。
なお、第一凹部の配列方向と、第二凹部の配列方向とが略平行とは、第一凹部の配列方向と、第二凹部の配列方向とがなす角度が１０度以下であることを意味し、好ましくは５度以下、より好ましくは３度以下である。また、第一凹部の配列方向とは第一凹部の長辺方向を意味し、第二凹部の配列方向とは第二凹部の長辺方向を意味する。
第一凹部の深さの平均をＤ１とした場合、Ｄ１は０．１～２０μｍであることが好ましく、０．１～１０μｍであることがより好ましい。
Ｄ１を０．１μｍ以上とすることにより、第一凹部を窪んで認識させやすくすることができ、Ｄ１を１０μｍ以下とすることにより、第一凹部を形成しやすくすることができる。
第二凹部の深さの平均をＤ２とした場合、Ｄ２は２０μｍ以上であることが好ましく、４０μｍ以上であることがより好ましい。Ｄ２を４０μｍ以上とすることにより、触感を良好にしやすくすることができる。
なお、Ｄ２が深すぎると、第二凹部を形成しにくくなる。このため、Ｄ２は１５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。
本明細書において、Ｄ１及びＤ２は、任意の１０個の凹部の深さの平均値として算出することが好ましい。なお、個々の凹部の深さは、個々の凹部の最大深さを意味する。
本発明の化粧材は、第一凹部の底部の算術平均粗さをＲａ１、第二凹部の底部の算術平均粗さをＲａ２とした際に、Ｒａ２＜Ｒａ１の関係を満たすことが好ましい。当該構成とすることにより、化粧材に視覚的な立体感を付与しやすくできる。
Ｒａ１は０．２～０．６μｍであることが好ましく、０．３～０．５μｍであることがより好ましい。Ｒａ１を０．２μｍ以上とすることにより、化粧材に視覚的な立体感を付与しやすくすることができ、Ｒａ１を０．６μｍ以下とすることにより、第一凹部（第一領域）が白っぽく見えることを抑制できる。
Ｒａ２は０．０５～０．５μｍであることが好ましく、０．２～０．４μｍであることがより好ましい。Ｒａ２を０．０５μｍ以上とすることにより、第二凹部（第二領域）の正反射を抑制しやすくすることができ、Ｒａ２を０．５μｍ以下とすることにより、第二凹部（第二領域）が白っぽく見えることを抑制できる。
本明細書において、算術平均粗さは、カットオフ値０．８ｍｍにおけるＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠した算術平均粗さを意味する。また、Ｒａ１及びＲａ２は、任意の１０箇所の測定値の平均値を示す。
＜第一領域＞
上述したように、第一領域は、基材上に配置された離型性インキ装飾層と、離型性インキ装飾層の直上部に形成されてなる第一凹部とを有する。
＜＜離型性インキ装飾層＞＞
離型性インキ装飾層は、表面が離型性を有するものである。
離型性インキ装飾層は表面が離型性を有するため、離型性インキ装飾層上の第二硬化物層は殆どが剥離される。離型性インキ装飾層上の第二硬化物層は、表面凹凸による立体感を良好にする観点から完全に剥離することが好ましいが、離型性インキ装飾層上から第二硬化物層を完全に剥離できない場合も多い。このため、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、離型性インキ装飾層上に微量の第二硬化物層が残存していてもよい。
離型性インキ装飾層は、第一硬化物層の単層構造が挙げられる。また、離型性インキ装飾層は、好ましくは、基材側から、第一装飾層及び第一硬化物層を有する積層構造であることが好ましい。
＜＜＜第一硬化物層＞＞＞
第一硬化物層は、硬化性樹脂により形成される層、より具体的には、未硬化の硬化性樹脂組成物の硬化物により形成される層である。
硬化性樹脂としては、より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点から、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が好ましく挙げられ、電離放射線硬化性樹脂がより好ましい。
熱硬化性樹脂としては、上記基材に含浸し得る熱硬化性樹脂として例示したものと同じものを好ましく例示することができる。
電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂のことであり、電離放射線硬化性官能基を有するものである。ここで、電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基等が好ましく挙げられる。また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も含まれる。
電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。
重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられ、より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点から、アクリロイル基を有するアクリレートモノマーが好ましい。
より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点から、官能基数は好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下、特に好ましくは３以下である。これらの多官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
このような重合性モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート等の二官能（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等の三官能以上の（メタ）アクリレート；が好ましく挙げられる。中でも、より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点から、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のジペンタエリスリトール系重合性モノマーが好ましく、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートがより好ましく、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートとを併用することが特に好ましい。
重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトンウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトンジオールウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点から、これらの重合性オリゴマーの官能基数は、好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下、特に好ましくは３以下である。
これらの重合性オリゴマーの重量平均分子量は、より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点、第一硬化物層の形成のしやすさ等を考慮すると、５００以上が好ましく、より好ましくは１，０００以上であり、上限として好ましくは８０，０００以下、より好ましくは５０，０００以下である。本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
第一硬化物層は、離型剤を含むことが好ましい。離型剤を含むことにより、離型性インキ装飾層の表面（第一硬化物層の表面）に他の樹脂を積層しても剥離できる一方で、第二領域には他の樹脂が接着して剥離されないため、第一凹部を形成しやすくできる。
離型剤としては、フッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等が挙げられ、より質感の高い意匠性を得る観点から、シリコーン系離型剤が好ましい。
シリコーン系離型剤としては、ポリシロキサン構造を基本構造とするものが挙げられ、中でもその側鎖及び末端の少なくともいずれかに有機基が導入された変性シリコーンオイルが好ましく、両末端に有機基が導入された変性シリコーンオイルがより好ましい。有機基としては、より質感の高い意匠性を得る観点から、（メタ）アクリル基、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、カルビノール基、フェノール基、カルボキシル基等の反応性官能基、ポリエーテル基、アラルキル基、フロロアルキル基、アルキル基、脂肪酸アミド基、フェニル基等の非反応性基官能基等が好ましく挙げられる。中でも反応性官能基が好ましく、特に（メタ）アクリル基が好ましい、すなわち特に（メタ）アクリル変性シリコーンオイルが好ましい。また、これらの有機基は窒素原子、硫黄原子、水酸基、アルキル基等の置換基を有していてもよい。
離型剤の含有量は、第一硬化物層を形成する硬化性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１～５質量部、より好ましくは０．５～３質量部、更に好ましくは１～２質量部である。離型剤の含有量が上記範囲内であると、効率的に離型剤の添加効果が得られる。
第一硬化物層は、無機フィラーを含むことが好ましい。第一硬化物層が無機フィラーを含むことにより、第一凹部の底面を凹凸化して、化粧材の視覚的な立体感を良好にしやすくできる。
無機フィラーとしては、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニア等の酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩等の無機材料からなる粒子が挙げられる。中でも、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物が好ましく、特にシリカが好ましい。
無機フィラーの平均粒径は、Ｒａ１を上記範囲としやすくする観点から、好ましくは０．３～２０μｍ、より好ましくは０．５～１０μｍである。本明細書において、フィラーの平均粒径は、レーザー回折散乱法により測定される値である。
無機フィラーの含有量は、Ｒａ１を上記範囲としやすくする観点から、第一硬化物層を形成する硬化性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１～５０質量部、より好ましくは１０～４０質量部、更に好ましくは２０～３５質量部である。無機フィラーの含有量が上記範囲内であると、効率的に無機フィラーの添加効果が得られる。
第一硬化物層の厚さは、特に制限されないが、通常０．１～２０μｍ程度であり、より容易に質感の高い意匠性を得る観点から、好ましくは０．５～１０μｍ、より好ましくは１～５μｍである。
＜＜装飾層（第一装飾層、第二装飾層）＞＞
第一装飾層２１は、離型性インキ装飾層３５を構成する層の一部として、第一領域Ｒ１内に好適に形成される層である。また、第一装飾層２１は、化粧材を平面視した際に、第一硬化物層３０と面内の位置が同調してなるものである。
第二装飾層は、第一領域以外の領域（第二領域及びその他の領域）内に好適に形成される装飾層である。
なお、装飾層は、単層でもよいし多層でもよい。多層の例としては、背景となるベタ印刷層を形成し、該ベタ印刷層上に装飾層を積層した構成が挙げられる。
また、装飾層は複数の版を用いた多色印刷で形成してもよい。例えば、第一装飾層を版Ａで形成し、第二装飾層を版Ｂで形成してもよい。
装飾層により付与する模様は特に限定されないが、例えば、木材の模様、石の模様、タイル模様、レンガ模様、布地模様及びレザー模様が挙げられる。これらの中でも、木材の模様が本発明の効果を強く認識しやすくなる点で好ましい。
装飾層により付与する意匠が木材の模様の場合、第一装飾層は、導管、秋材及び節から選ばれる１種以上の模様を形成してなることが好ましい。言い換えると、第一領域は、木材の導管、秋材及び節から選ばれる１種以上の模様を形成してなることが好ましい。導管とは、水分の通路となる円筒形の細胞であり、微小な導管が配列することにより、人の目には該配列に沿って濃色の絵柄が形成されているようにみえる。秋材とは、夏から秋にかけて形成される目幅が狭く色の濃い部分のことである。なお、春から夏にかけてつくられる目幅の大きな部分は春材と称し、春材と秋材とが交互に繰り返されることで木材の年輪が形成される。節とは、幹に取り込まれた枝の痕跡であり、円形又は楕円形に近い形状をしており、周辺組織よりも濃い色を有している。
また、装飾層により付与する意匠がトラバーチン等の石の模様の場合、第一装飾層は凹陥部模様とすることが好ましい。言い換えると、第一領域は、石の凹陥部模様を形成してなることが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠がタイル模様又はレンガ模様の場合、第一装飾層は目地模様とすることが好ましい。言い換えると、第一領域は、タイル又はレンガの目地模様を形成してなることが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠が布地模様の場合、第一装飾層は凹条部とすることが好ましい。言い換えると、第一領域は、布地の凹条部を形成してなることが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠がレザー模様の場合、第一装飾層は皺状凹部とすることが好ましい。言い換えると、第一領域は、レザーの皺状凹部を形成してなることが好ましい。
第一装飾層により付与する意匠を上記のようにすることにより、第一凹部が窪んで見えやすくなり、視覚的な立体感をより良好なものとすることができる。
装飾層は、例えば、顔料及びバインダー樹脂等を含む装飾層形成用インキを用いた印刷により形成できる。
装飾層の厚みは、０．５～２０μｍであることが好ましく、１～１０μｍであることがより好ましく、２～８μｍであることがさらに好ましい。装飾層が多層の場合、各層の厚みが前記範囲であることが好ましい。
＜第二領域＞
第二領域は、上述したように、第一の凹部よりも深さが深い第二凹部を有する。
第二領域は、基材上に第二硬化物層の単層が配置された構成が挙げられる。また、第二領域は、基材上に配置された第二装飾層と、第二装飾層上に配置された第二硬化物層を有する積層構成が好ましい。
本発明の化粧材は、第二領域内に離型性インキ装飾層を有していてもよい（第二凹部を有する箇所に離型性インキ装飾層を有していてもよい）が、第二領域内に離型性インキ装飾層を実質的に有さないことが好ましい。言い換えると、第二凹部を有する箇所には、離型性インキ装飾層を実質的に有さないことが好ましい。
離型性インキ装飾層は、他の樹脂を積層しても剥離しやすい特性を備えている。したがって、離型性インキ装飾層上に他の樹脂を積層した状態で第二凹部を形成しても、基本的には他の樹脂は剥離され、第二凹部を形成する意味が半減する。また、離型性インキ装飾層を有する箇所に第二凹部を形成した場合、離型性インキ装飾層の離型性が低下し、他の樹脂を剥離する際に部分的に剥離するなどの剥離不良が生じる場合がある。これらのことから、上記のように、第二領域内に離型性インキ装飾層を実質的に有さないことが好ましい。
なお、「第二領域内に離型性インキ装飾層を実質的に有さない」とは、第二領域の面積の合計をＳ２、離型性インキ装飾層を有する第二領域の面積の合計をＳ２’とした際に、Ｓ２’／Ｓ２が０．２０以下であることを意味し、好ましくは０．１０以下、より好ましくは０．０５以下である。
＜＜第二硬化物層＞＞
第二硬化物層は、硬化性樹脂により形成される硬化物層であり、化粧材の凸部形状を形成する層ともいえる。
第二硬化物層は、硬化性樹脂により形成される層、より具体的には、未硬化の硬化性樹脂組成物の硬化物により形成される層である。硬化性樹脂としては、より質感の高い意匠性を得る観点から、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が好ましく挙げられ、熱硬化性樹脂がより好ましい。これらの硬化性樹脂は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよく、例えば熱硬化性樹脂と電離放射線硬化性樹脂とを併用してもよいし、またこれらの硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用してもよい。
熱硬化性樹脂としては、基材に含浸し得る熱硬化性樹脂として例示したものと同じものを好ましく例示することができ、上記の各種熱硬化性樹脂が好ましいこと、特にメラミン樹脂が好ましいことも同じである。このような硬化性樹脂を用いることで、より質感の高い意匠性が得られるとともに、基材との密着性が向上し、より優れた機械的強度が得られる。電離放射線硬化性樹脂については、第一硬化物層に用いられ得る樹脂と同様のものが挙げられる。
硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用する場合、これらの樹脂の合計に対する硬化性樹脂の含有量は、通常５０質量％以上１００質量％未満程度であり、好ましくは６０質量％以上９０質量％以下である。
第二硬化物層の厚さ（Ｔ２）と、第一硬化物層の厚さ（Ｔ１）との差（Ｔ２－Ｔ１）は、第一凹部の深さＤ１に相当する。
このため、第二硬化物層の厚さ（Ｔ２）は、Ｄ１が上記範囲となるような範囲で調整することが好ましい。第二硬化物層の厚さ（Ｔ２）の範囲は、通常１～５０μｍ程度であり、好ましくは３～４０μｍ、より好ましくは５～３０μｍである。
＜補強層＞
本発明の化粧材は、化粧材を補強するために、基材の前記離型性インキ装飾層を有する側とは反対側の面に補強層を有することが好ましい。
特に、基材として、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維基材又は紙基材を採用した場合、補強層を組み合わせることで、より機械的物性に優れる熱硬化性樹脂化粧板が得られる。
補強層としては、熱硬化性樹脂含浸シートが挙げられる。
熱硬化性樹脂含浸シートに用いられる繊維基材、紙基材の種類としては、基材の繊維基材、紙基材として例示したものであれば特に制限はなく、坪量は好ましくは１００～３００ｇ／ｍ２、より好ましくは１５０～２５０ｇ／ｍ２である。また、熱硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂組成物の状態で基材に含浸し得るものであれば特に限定することなく使用することができ、フェノール樹脂が好ましい。すなわち、補強層としてはフェノール樹脂含浸紙が好ましい。
フェノール樹脂含浸紙としては、例えば坪量１５０～２５０ｇ／ｍ２のクラフト紙に、フェノール樹脂を含浸率２０～６０％程度となるように含浸させて、１００～１４０℃程度で乾燥させることにより製造されるものが好ましく用いられる。
＜プライマー層＞
本発明の化粧材は、各層の密着性向上のため、各層間にプライマー層を設けることができる。
プライマー層を形成する樹脂材料としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。また、プライマー層の厚さは、優れた密着性を効率よく得る観点から、通常０．１～１５μｍ程度、好ましくは１～１０μｍである。
＜被着材＞
本発明の化粧材は、基材の裏面（基材の離型性インキ装飾層を有する側とは反対側の面）に被着材を積層して一体化したものであってもよい。
被着材は、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、集成材等の木質板；石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板；珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板等のセメント板；パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板；陶器、磁器、土器、硝子、琺瑯等のセラミックス板；鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗布鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板；ポリオレフィン樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネート板等の熱可塑性樹脂板；フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板等の熱硬化型樹脂板；フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合化したいわゆるＦＲＰ板等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、これらの２種以上を積層した複合基板として用いてもよい。
基材と各種被着材との積層方法としては特に限定されるものではなく、例えば接着剤によりシートを被着材に貼着する方法等を採用することができる。接着剤は、被着材の種類等に応じて公知の接着剤から適宜選択すれば良い。例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン－アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。
＜化粧材の用途＞
本発明の化粧材は、例えば、各種カウンター及び机等の天板；家具；台所製品のキャビネット；ドア等の住宅用建材；等に用いられる。この中でも、カウンター及び机等に用いられる天板等の水平面を含む部材は、視覚的な立体感及び優れた触感が求められ、かつ、見た目の意匠と触感とが一致していることが求められることから、本発明の化粧板の効果を発揮しやすい点で好ましい。
［化粧材の製造方法］
本発明の化粧材の製造方法は、下記（１）～（７）の工程を有するものである。
（１）基材を準備する工程。
（２）前記基材上の一部に離型性インキ装飾層を形成してなる、積層体Ａを得る工程。
（３）前記積層体Ａを硬化性樹脂組成物に含浸し、前記積層体Ａの離型性インキ装飾層を有する側の全面に、未硬化の硬化性樹脂組成物層を形成してなる積層体Ｂを得る工程。
（４）前記積層体Ｂの前記基材側に補強層、前記積層体Ｂの前記未硬化の硬化性樹脂組成物層側に剥離フィルムを配置してなる、積層体Ｃを得る工程。
（５）前記積層体Ｃの前記補強層側に鏡面板、前記積層体Ｃの前記剥離フィルム側にエンボス板を配置した状態で前記積層体Ｃを熱プレスし、前記未硬化の硬化性樹脂組成物層を硬化してなる硬化物層を形成するとともに、前記エンボス板により、前記積層体Ｃの前記離型性インキ装飾層の頂部よりも厚み方向の深い位置まで到達する第二凹部を形成する工程。
（６）前記鏡面板及び前記エンボス板の間から前記積層体Ｃを取り出す工程。
（７）前記積層体Ｃから前記剥離フィルムを剥離除去する際に、前記剥離フィルムとともに前記硬化物層のうち前記離型性インキ装飾層上の硬化物層を除去し、前記離型性インキ装飾層の直上部に形成されてなる第一凹部を有する第一領域と、前記硬化物層が残存してなるとともに前記第二凹部を有する第二領域を形成する工程。
工程（１）は、基材１０を準備する工程である。
工程（２）は、基材１０上の一部に、離型性インキ装飾層３５を形成してなる積層体Ａ（７１）を得る工程である（図２参照）。基材１０上に離型性インキ装飾層３５を形成した箇所が、本発明の製造方法により得られた化粧材の第一領域に相当する箇所となる。離型性インキ装飾層３５は、例えば、第一硬化物層３０の単層、あるいは、第一装飾層２１上に第一硬化物層３０を積層した多層構成が挙げられる。なお、工程（２）において、基材１０上の離型性インキ装飾層３５を形成する以外の箇所に第二装飾層２２を形成することが好ましい。
工程（３）は、積層体Ａを硬化性樹脂組成物に含浸し、積層体Ａの離型性インキ装飾層３５を有する側の全面に、未硬化の硬化性樹脂組成物層４０ａを形成してなる積層体Ｂ（７２）を得る工程である（図３参照）。基材１０として、紙基材及び繊維基材等の液体浸透性を有する基材を用いた場合、工程（３）において、基材１０の中に硬化性樹脂が含浸する。
工程（４）は、積層体Ｂの基材１０側に補強層６０、積層体Ｂの未硬化の硬化性樹脂組成物層４０ａ側に剥離フィルム８０を配置してなる、積層体Ｃ（７３）を得る工程である。
剥離フィルム８０は、後述の工程（７）において、未硬化の硬化性樹脂組成物層４０ａを硬化した硬化物層のうち、離型性インキ装飾層３５上の硬化物層を除去する役割を有する。すなわち、剥離フィルム８０と未硬化の硬化性樹脂組成物層４０ａを硬化した硬化物層との接着力をＡ１、未硬化の硬化性樹脂組成物層４０ａを硬化した硬化物層と、該硬化物層の基材１０側に位置する層（第一領域の場合は離型性インキ装飾層３５、第二領域の場合は第二装飾層２２又は基材１０）との接着力をＡ２とした際に、第一領域ではＡ１＞Ａ２、第二領域ではＡ１＜Ａ２、の関係を満たすものであれば、剥離フィルム８０の材質等は特に限定されない。
剥離フィルム８０としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；アクリル樹脂；等の各種樹脂のシートの単層、あるいは、これら樹脂シート上に樹脂層を形成したものが挙げられる。
樹脂シート上に形成する樹脂層を構成する樹脂は、第一硬化物層及び第二硬化物層で例示した、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が好ましく挙げられる。
樹脂層には、無機フィラーを含有していてもよい。樹脂層に無機フィラーを含有することにより、剥離フィルムを剥離する際に、第二領域の表面に凹凸を付与し、より質感の高い意匠を得ることができる。無機フィラーとしては、上記第一硬化物層に用いられる得る無機フィラーとして例示したものが挙げられ、これらの中から選択して用いればよい。
なお、Ｒａ１＞Ｒａ２を満たしやすくするため、樹脂層の無機フィラーの粒子径は第一硬化物層の無機フィラーの粒子径よりも小さくすることが好ましい。同様の観点で、樹脂層の無機フィラーの含有量は、第一硬化物層の無機フィラーの含有量よりも少なくすることが好ましい。
工程（５）は、積層体Ｃ（７３）の補強層６０側に鏡面板９１、積層体Ｃ（７３）の剥離フィルム８０側にエンボス板９２を配置した状態で（図４参照）、積層体Ｃ（７３）を熱プレスし、未硬化の硬化性樹脂組成物層４０ａを硬化してなる硬化物層を形成するとともに、エンボス板９２により、積層体Ｃ（７３）の離型性インキ装飾層３５の頂部よりも厚み方向の深い位置まで到達する第二凹部５２を形成する工程である。離型性インキ装飾層３５の頂部は、図４及び図５の符号Ａの位置である。
なお、基材１０として、紙基材及び繊維基材等の液体浸透性を有する基材を用いた場合、工程（３）において基材１０の中に含浸した硬化性樹脂も、工程（５）で硬化させることができる。
鏡面板９１としては、表面が略平滑な金属板が挙げられる。エンボス板９２は、第二凹部５２と相補的な凸部を備えた金属板を用いることができる。エンボス板は、切削またはエッチング等で作製できる。
熱プレスの条件は、使用する熱硬化性樹脂の種類に応じて適宜調整すればよく、特に制限はないが、通常１００～２００℃の温度条件で、圧力は０．１～９．８ＭＰａ、時間は１０秒から１２０分間である。
工程（６）は、鏡面板９１及びエンボス板９２の間から積層体Ｃを取り出す工程である。
工程（７）は、積層体Ｃから剥離フィルム８０を剥離除去する際に、剥離フィルム８０とともに硬化物層のうち離型性インキ装飾層３５上の硬化物層を除去し、離型性インキ装飾層３５の直上部に形成されてなる第一凹部５１を有する第一領域Ｒ１と、硬化物層が残存してなるとともに第二凹部５２を有する第二領域Ｒ２とを形成する工程である（図５参照）。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
１．評価
１－１．立体感
各実施例及び比較例で得られた化粧材について、蛍光灯の照明下で、任意の成人２０人に、立体感を有するか否かについて目視評価をさせた。
Ａ：立体感の高い意匠性を有すると答えた人が１８人以上であった。
Ｂ：立体感の高い意匠性を有すると答えた人が１５～１７人であった。
Ｃ：立体感の高い意匠性を有すると答えた人が１４人以下であった。
１－２．触感
各実施例及び比較例で得られた化粧材を指で触れた際に、任意の成人２０人に、凹凸感を有するか否かについて評価をさせた。
Ａ：凹凸感を有すると答えた人が１８人以上であった。
Ｂ：凹凸感を有すると答えた人が１５～１７人であった。
Ｃ：凹凸感を有すると答えた人が１４人以下であった。
１－３．見た目の意匠と触感との差
上記１－２の評価の際に、見た目の意匠と触感とが一致しているか否かを評価させた。
ＡＡ：見た目の意匠と触感とが一致していると答えた人が１８人以上であった。
Ａ：見た目の意匠と触感とが一致していると答えた人が１５～１７人であった。
Ｂ：見た目の意匠と触感とが一致している答えた人が１３～１４人であった。
Ｃ：見た目の意匠と触感とが一致していると答えた人が１２人以下であった。
１－４．白化
各実施例及び比較例で得られた化粧材について、蛍光灯の照明下で、任意の成人２０人に、白化が気になるか否かについて目視評価をさせた。
Ａ：白化が気にならないと答えた人が１８人以上であった。
Ｂ：白化が気にならないと答えた人が１５～１７人であった。
Ｃ：白化が気にならないと答えた人が１４人以下であった。
２．化粧材の作製
［実施例１］
基材（建材用チタン紙原紙、ＫＪ特殊紙株式会社製の商品名「ＰＭ－６７Ｐ」、坪量：８０ｇ／ｍ２、厚さ：１００μｍ）上に、印刷インキ（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、「オーデＳＰＴＩ」）を用いて、グラビア印刷により厚さ３μｍの木目導管模様を含む装飾層を全面に形成した。次いで、装飾層上の一部に、下記の第一硬化物層形成用の硬化性樹脂組成物を印刷し、電子線（加圧電圧：１６５ＫｅＶ、３Ｍｒａｄ（３０ｋＧｙ））を照射して硬化させて、第一硬化物層（厚さ２μｍ）を形成してなる積層体Ａを得た。なお、第一硬化物層は、装飾層の導管模様に同調させた。
次いで、積層体Ａを、含浸装置を用いて、下記の第二硬化物層形成用の硬化性樹脂組成物に、該硬化樹脂組成物を８０ｇ／ｍ２（乾燥時）となるように含浸し、乾燥させてなる積層体Ｂを得た。
次いで、積層体Ｂの基材とは反対側の面（未硬化の第二硬化物層を有する側の面）上に、下記の剥離フィルムを積層し、積層体Ｂの基材側の面に、補強層（クラフト紙にフェノール樹脂からなる液体状の未硬化樹脂組成物に含浸させて得られた坪量２４５ｇ／ｍ２のフェノール樹脂含浸コア紙（太田産業株式会社製、太田コア）を３枚重ねたもの）を積層してなる積層体Ｃを得た。
次いで、積層体Ｃを鏡面板及びエンボス板で挟み（補強層側に鏡面板、剥離フィルム側にエンボス板を配置）、熱プレス機を用いて、成形温度：１５０℃、成形圧力：１００ｋｇ／ｃｍ２で１０分間、加熱加圧成形を行った。成形後、鏡面板及びエンボス板の間から積層体Ｃを取り出し、積層体Ｃから剥離用フィルムを剥離することにより、実施例１の化粧板を得た。なお、積層体Ｃから剥離フィルムを剥離除去する際に、剥離フィルムとともに第二硬化物層のうち第一硬化物層上の第二硬化物層が除去され、離型性インキ装飾層（第一硬化物層と、その下方に位置する装飾層（第一装飾層））の直上部に形成されてなる第一凹部を有する第一領域が形成された。また、エンボス板の凸部に対応する箇所には、第二凹部を有する第二領域が形成された。
実施例１の化粧材のＷ１、Ｗ２、Ｐ１、Ｐ２、Ｌ１、Ｌ２、Ｄ１、Ｄ２、Ｓ１／Ｓ及びＳ２／Ｓ等を表１に示す。
＜第一硬化物層形成用の硬化性樹脂組成物＞
以下の各成分を、プロセスホモジナイザー（株式会社エスエムテー製、「ＰＨ９１」）を用いて、回転数：２０００ｒｐｍで１時間撹拌して樹脂組成物を得た。
・電離放射線硬化性樹脂（ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとの混合物、東亞合成株式会社製の商品名「アロニックスＭ４００」） ６０質量部
・シリコーン系離型剤（両末端メタクリロイルオキシアルキル変性オルガノポリシロキサン、信越化学株式会社製の商品名「Ｘ－２２－１６４Ｂ」） ０．９質量部
・シランカップリング処理シリカ １８質量部
・メチルエチルケトン ４０質量部
＜第二硬化物層形成用の硬化性樹脂組成物＞
・メラミンホルムアルデヒド樹脂 ６０質量部
・水 ３５質量部
・イソプロピルアルコール ５質量
＜剥離フィルムの作製＞
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡株式会社製の商品名「コスモシャイン Ａ４１００」）の易接着面に、下記の電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、電子線（加圧電圧：１６５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射して硬化し、厚さ５μｍの硬化物層を形成し、剥離フィルムを得た。
＜＜電離放射線硬化性樹脂組成物＞＞
・電離放射線硬化性樹脂（トリメチロールプロパントリアクリレートのエチレンボトムオキシド変性物、東亞合成株式会社製の商品名「アロニックスＭ３５０」） １００質量部
・シリコーン系離型剤（両末端メタクリロイルオキシアルキル変性オルガノポリシロキサン、信越化学株式会社製の商品名「Ｘ－２２－１６４Ｂ」） ２質量部
・シリカ粒子（富士シリシア化学株式会社製の商品名「サイリシア４５０」、平均粒径：５．２μｍ） ８質量部
・酢酸エチル ５０質量部
［実施例２～４］
Ｗ１、Ｗ２、Ｐ１、Ｐ２、Ｌ１、Ｌ２、Ｄ１、Ｄ２、Ｓ１／Ｓ及びＳ２／Ｓを表１の値に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～４の化粧材を得た。
［比較例１］
加熱加圧成形の際に、積層体Ｃを２枚の鏡面板で挟んだ以外は、実施例１と同様にして、比較例１の化粧材を得た。なお、比較例１の化粧材は、凹部として、第一凹部のみを有し、エンボス板の凸部に対応する第二凹部を有さないものであった。
Figure 0007497723000001
表１の結果から、実施例１～４の化粧材は、視覚的な立体感を有するとともに、触感に優れたものであることが確認できる。特に、実施例１及び２の化粧材は、第一凹部の幅及び間隔と、第２凹部の幅及び間隔との関係が適切であることから、見た目の意匠と触感との差が少ないものであった。
なお、表中には記載していないが、実施例の化粧材は、第一凹部の配列方向と第二凹部の配列方向とが成す角度は略平行なものであった。
１０：基材
２１：第一装飾層
２２：第二装飾層
３０：第一硬化物層
３５：離型性インキ装飾層
４０：第二硬化物層
４０ａ：未硬化の硬化性樹脂組成物層
５１：第一凹部
５２：第二凹部
６０：補強層
７１：積層体Ａ
７２：積層体Ｂ
７３：積層体Ｃ
８０：剥離フィルム
９１：鏡面板
９２：エンボス板
１００：化粧材

Claims (11)

  1. 少なくとも基材を有する化粧材であって、
    前記化粧材を平面視した際に、前記化粧材の面内に第一領域及び第二領域を有し、
    前記第一領域は、前記基材上に配置された離型性インキ装飾層と、前記離型性インキ装飾層の直上部に形成されてなる第一凹部とを有し、
    前記離型性インキ装飾層は、前記基材側から、第一装飾層及び第一硬化物層を有し、
    前記第一硬化物層が離型剤を含み、
    前記第二領域は、前記第一凹部よりも深さが深い第二凹部を有する、化粧材。
  2. 前記第二領域内に前記離型性インキ装飾層を実質的に有さない、請求項１に記載の化粧材。
  3. 前記第一凹部の幅の平均をＷ１、前記第一凹部の幅方向の間隔をＰ１、前記第一凹部の長さの平均をＬ１、前記第二凹部の幅の平均をＷ２、前記第二凹部の幅方向の間隔をＰ２、前記第二凹部の長さの平均をＬ２とした際に、下記式（１）～（３）の少なくとも何れかを満たす、請求項１又は２に記載の化粧材。
    ０．１≦Ｗ２／Ｗ１≦１．０ （１）
    ０．１≦Ｐ２／Ｐ１≦１．０ （２）
    ０．１≦Ｌ２／Ｌ１≦１．０ （３）
  4. 前記第一領域の面積の合計をＳ１、前記第二領域の面積の合計をＳ２とした際に、下記式（４）を満たす、請求項１～３の何れか１項に記載の化粧材。
    Ｓ２／Ｓ１≦１．０ （４）
  5. 前記第二凹部の深さの平均Ｄ２が１０μｍ以上である、請求項１～４の何れか１項に記載の化粧材。
  6. 前記第一硬化物層が電離放射線硬化性樹脂を含む、請求項１～５の何れか１項に記載の化粧材。
  7. 前記第二領域が、基材上に配置された第二装飾層と、前記第二装飾層上に配置された第二硬化物層を有する、請求項１～６の何れか１項に記載の化粧材。
  8. 前記第二硬化物層がメラミン樹脂を含む、請求項７に記載の化粧材。
  9. 前記基材が紙基材である、請求項１～８の何れか１項に記載の化粧材。
  10. 前記第一領域は、木材の導管、秋材及び節から選ばれる１種以上の模様を形成してなる、請求項１～９の何れか１項に記載の化粧材。
  11. 下記（１）～（７）の工程を有する、請求項１～１０の何れか１項に記載の化粧材の製造方法。
    （１）基材を準備する工程。
    （２）前記基材上の一部に離型性インキ装飾層を形成してなる、積層体Ａを得る工程。
    （３）前記積層体Ａを硬化性樹脂組成物に含浸し、前記積層体Ａの離型性インキ装飾層を有する側の全面に、未硬化の硬化性樹脂組成物層を形成してなる積層体Ｂを得る工程。
    （４）前記積層体Ｂの前記基材側に補強層、前記積層体Ｂの前記未硬化の硬化性樹脂組成物層側に剥離フィルムを配置してなる、積層体Ｃを得る工程。
    （５）前記積層体Ｃの前記補強層側に鏡面板、前記積層体Ｃの前記剥離フィルム側にエンボス板を配置した状態で前記積層体Ｃを熱プレスし、前記未硬化の硬化性樹脂組成物層を硬化してなる硬化物層を形成するとともに、前記エンボス板により、前記積層体Ｃの前記離型性インキ装飾層の頂部よりも厚み方向の深い位置まで到達する第二凹部を形成する工程。
    （６）前記鏡面板及び前記エンボス板の間から前記積層体Ｃを取り出す工程。
    （７）前記積層体Ｃから前記剥離フィルムを剥離除去する際に、前記剥離フィルムとともに前記硬化物層のうち前記離型性インキ装飾層上の硬化物層を除去し、前記離型性インキ装飾層の直上部に形成されてなる第一凹部を有する第一領域と、前記硬化物層が残存してなるとともに前記第二凹部を有する第二領域を形成する工程。
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