JP7508043B2 - 弁 - Google Patents

Description

本発明は容器本体側から加わる圧力に応じて開閉する弁に関する。

従来の弁の一例として、外周部を多角形状にすると共に容器本体側から加わる圧力に応じて開閉可能な樹脂製の弁本体と、弁本体の外周部の全周から鍔状に張り出す鍔とを備えるものが存在する（特許文献１）。これは、弁を開状態となるようにして射出成形で形成することができるものである。

また弁本体は、弾性変形可能な弁片であって多角形状の各辺部から延長する弁片の集合である弁片群を備えるものである。そして全ての弁片は各辺部から先端に向かって先細りとなる形状の弁片本体を備えており、弁片の先部側が容器本体とは反対側から見て三角形状となっている。

特開２０１８－１２７２３４号公報

上記した弁は、閉じた状態では図１３での一点鎖線で示すように全ての弁片の先端が一点に集結し、中央部が完全に封鎖されるようになっている。このように一点に集結させる場合、弁片の先端部を鋭角の三角形に形成することになり、射出成形で形成することは可能であるが、耐久性・金型費用の観点からすると、実用的とは言い難い。実用的には図１３での実線で示すように弁片３１の先端部は円弧状にするのが精一杯である。
より詳しく言えば以下の通りである。金型の凹部を切削加工具のエンドミルで形成すると、エンドミルの直径が凹部の形状を決めることから、弁片の先端部に対応する凹部はエンドミルの直径に対応した円弧状になり、鋭角の三角形に形成することは不可能である。放電加工であっても、加工精度が凹部の形状を決めることから、同様に不可能である。
その一方で切削加工や放電加工で金型を作る場合よりも多い点数の部品を用いて良いのならば、その部品を組み合わせて、前述したような弁片の先端部を鋭角の三角形にするための凹部を金型に形成することは可能である。しかし部品点数が増えれば、金型の耐久性の低下や金型費用の上昇を招く要因になる。
したがって実用的な射出成形用金型で弁を生産する場合には、弁が閉じた状態では全ての弁片３１の先部が集結しても、中央部に未封鎖領域が形成される。

本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的は射出成形用金型での弁の生産に適しており、且つ閉状態にあるときに未封鎖領域をできる限り小さくすることのできる弁を提供することである。

本発明の弁は、外周部を多角形状にすると共に容器本体側から加わる圧力に応じて開閉可能な樹脂製の弁本体と、弁本体の外周部から鍔状に張り出す鍔とを備える。そして弁本体は、弾性変形可能な弁片であって多角形状の各辺部から延長する弁片の集合である弁片群を備えるものである。以上を本発明は前提とする。
そのうえで容器本体とは反対側から見て、全数の弁片は各辺部から先端に向かって先細りとなる形状の弁片本体部を備え、全数よりも少数の弁片は弁片本体部の他に、弁片本体部の先細りとなる二つの側辺から交点に向かって延びる二つの延長線のうち少なくとも一方の延長線に対して外側に膨れる膨大部を備えるものとする。
そして容器本体とは反対側から見て、弁本体が閉じた状態では、全ての弁片本体部の先部が集結すると共に集結した全ての弁片本体部によって包囲された概念上の未封鎖領域が形成され、概念上の未封鎖領域に膨大部が配置されることによって現実上の未封鎖領域が形成される。

弁片本体部の先端部は大きい方が射出成形金型を生産し易く、それには次のようにすることが望ましい。
すなわち容器本体とは反対側から見て、膨大部は弁片本体部の二つの延長線に対して外側に膨れていることである。

容器本体とは反対側から見て、弁片本体部は各辺部から先端に向かって先細りとなる形状であれば、二つの側辺は直線状であるか曲線状であるかを問わないが、次のようにすることが望ましい。
すなわち容器本体とは反対側から見て、弁片本体部の先部の形状は、三角形状をなす三辺のうち頂点に達する手前まで延びる二辺を二つの側辺として備える形状にすることである。

また弁本体は外周部を多角形状としてあれば、その角数を問わないが、次のようにすることが望ましい。
すなわち弁本体は外周部を４角形以上の偶数の多角形状にしてあり、先端部が膨大部で形成される弁片と、先端部が弁片本体部で形成される弁片とを周方向に交互に配置することである。

また概念上の未封鎖領域は、膨大部を含む弁片の弁片本体部と膨大部との境界線を弁本体の外周部の多角形状とどのような関係にするかを問わないが、次のようにすることが望ましい。
すなわち概念上の未封鎖領域は、膨大部を含む弁片の弁片本体部と膨大部との境界線として、弁本体の外周部と相似形状の多角形状の一辺を備えることである。

また弁片の具体的な構成としては次の例が望ましい。
すなわち弁片は、その先部から辺部へ向かう方向に順番に第１板部、第１ヒンジ部、第２板部、第２ヒンジ部を備えるものとする。そして第１、第２ヒンジ部は互いに自分自体よりも先部側を変位させる支点となるものとする。また全ての第２板部の集合である第２板部群を容器本体とは反対側から押さえた場合に、弁本体は閉状態であると共に全ての第１板部の集合である第１板部群の第１板部は周方向に隣接し、閉状態の弁本体に対して容器本体側から圧力が加わった場合に、第１板部は第１ヒンジ部を支点として容器本体とは反対側に変位可能なものにする。

本発明の弁は、概念上の未封鎖領域に膨大部が配置されることから、現実上の未封鎖領域が概念上の未封鎖領域よりも狭くなり、しかも弁片の先部に膨大部があるので、例えば弁片の先端を三角形状にする場合に比べて、弁片の先部を射出成形用金型で生産するのに適している。

本発明の第一実施形態の弁の閉状態を示す平面図である。 図１のII-II線断面図である。 （ａ）（ｂ）図は弁の形状を理解するための説明図である。 本発明の第一実施形態の弁を成形直後の状態で示す平面図である。 図４に示す弁の正面図である。 図４に示す弁の底面図である。 図４に示す弁の側面図である。 図４のVIII－VIII線断面図である。 図４のIX－IX線断面図である。 図４に示す弁の斜視図である。 閉状態の容器を示す断面図である。 容器から内容物を出している状態を示す説明図である。 従来の思想で形成された弁の閉状態を示す説明図である。

図１１に示すように本発明の第一実施形態の弁１は容器の一部を構成する。容器は、容器本体Ｂと、容器本体Ｂの口部Ｂ２を密封するシール材Ｓと、容器本体Ｂに取り付けると共に開閉可能なキャップ５と、シール材Ｓに対して容器本体Ｂとは反対側においてキャップ５の内部に取り付ける弁１とを備える。

容器本体Ｂは図１１，１２に示すように中空の胴部Ｂ１と、胴部Ｂ１の一部から突出する筒状の口部Ｂ２を備える。口部Ｂ２の外周面は、本実施形態では円筒面となっており、その胴部Ｂ１側にはキャップ５を取り付けるための雄ネジＢ３が形成されている。容器本体Ｂには内容物として粘性物が充填されることが望ましい。粘性物とは、一例としてマヨネーズが挙げられる。
また容器本体Ｂは本実施形態では、復元可能な弾性を有する外袋Ｂ５と、外袋Ｂ５よりも酸素バリア性能が優れた（酸素を通し難い）酸素バリア層を含む内袋Ｂ６とを備える。外袋Ｂ５には、空気を外袋Ｂ５と内袋Ｂ６の間に導入するための導入穴Ｂ７が厚み方向に貫通して形成されている。そして内容物が充填された状態では外袋Ｂ５と内袋Ｂ６とが重なると共に、内容物の吐出後の状態では外袋Ｂ５がその弾性により復元した場合に外袋Ｂ５と内袋Ｂ６とが一部において密着された状態を維持しながら内袋Ｂ６が胴部Ｂ１において収縮し、内袋Ｂ６と外袋Ｂ５の間に空気が入った状態になる。

以下では、容器本体Ｂとは反対側から見た場合の口部Ｂ２の中心であって、この中心を内容物が通過する方向に延びる直線を、軸線Ｌという。本実施形態では内容物が口部Ｂ２、弁１、キャップ５を通過する方向は一致している。また口径方向とは、軸線Ｌに対して直交する平面上において軸線Ｌとの交点を中心とし、当該平面上において中心を通過する直線が延長する方向を言う。ちなみに本実施形態では、口部Ｂ２は内周面、外周面を円筒面とするものなので、口径方向は、半径方向と一致する。
また軸線Ｌを中心とする環状物の場合、口径方向のうち軸線Ｌに対して近い側を内側あるいは内周側、軸線Ｌに対して遠い側を外側、あるいは外周側という場合がある。

シール材Ｓは、本実施形態では、容器本体Ｂの口部Ｂ２の端面に接着されると共に内容物を通過させる通過シールＳ１と、通過シールＳ１の表面に対して剥離可能に接着されると共に容器本体Ｂの口部Ｂ２を密封する密封シールＳ２とを備える。

通過シールＳ１は環状で、環状の外周部が容器本体Ｂの口部Ｂ２の端面に接着される。また通過シールＳ１は環状の内周面が通過口Ｓ４になる。通過口Ｓ４は、図１１に示すように通過シールＳ１に密封シールＳ２が接着された状態では閉鎖され、図１２に示すように密封シールＳ２を剥離させた状態では内容物を通過させる。

弁１、キャップ５は樹脂製であり、より詳しくは例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の硬質樹脂製である。硬質樹脂製とは、エラストマー、シリコン等の軟質樹脂を除くものである。弁１は、特定の部位を支点として他の部分を変位させるという弾性変形をさせるには、硬質樹脂製であることが望ましい。

以下の説明では次のようにして、弁１の状態を説明する。
弁１が閉じた状態を閉状態、弁１が開いた状態を開状態と言う。また弁１に外部からの圧力が加わっていない状態を平常状態と言う。

弁１は図１０に示すように、環状の鍔２と、鍔２の内周に接合すると共に鍔２に対してその内側を開閉可能な弁本体３とを備える。

鍔２は図２，８に示すように、平板状で且つ環状であると共に容器本体Ｂの口部Ｂ２の先端面に被せる鍔本体部２１と、鍔本体部２１の外周部から容器本体Ｂとは反対側に向かって突出すると共にキャップ５に挿入して取り付ける鍔挿入部２２とを備える。

鍔挿入部２２は筒状、より詳しく言えば円筒状であり、軸線Ｌを中心にする。また鍔挿入部２２の外周面は、その外径が容器本体Ｂとは反対側に向かって小さくなるテーパー状である。

鍔本体部２１は、弁本体３の外周部の全周から口径方向外側に向かって鍔状に張り出しており、図１，４に示すように容器本体Ｂとは反対側から見て、その外周を円形状にすると共にその内周を多角形状としている。

多角形状とは、多角形を基本的な形状とするものである。ただし多角形状とは、純粋な多角形だけでなく、多角形の辺が非直線形状、たとえば波形状であったり、あるいは図示の例のように多角形の角部を落とした形状、いわゆる面取りした形状であったりする場合も含むもので、外観上、多角形であると認識されるものであれば良い。また多角形とは、全ての内角の角度が１８０度未満である多角形、いわゆる凸多角形であり、望ましくは全ての内角の角度が直角よりも大きく１８０度未満である多角形である。ちなみに多角形状が多角形の角部を面取りした形状である場合の多角形の内角の角度は、角部を面取りしていない多角形を想定して、定める。また多角形は望ましくは正多角形である。なお本実施形態では鍔本体部２１の内周は偶数の正多角形、より詳しく言えば正六角形状であり、６つの辺部２１ａを備える。ちなみに鍔本体部２１の内周部は口径方向内側に向かって徐々に厚みが薄くなっている。

弁本体３は、鍔２の内周に接合されているので、外周部を鍔２の内周と同じ多角形状としている。また弁本体３は、鍔２の多角形状の辺数と同じ枚数の弁片３１を備えるものである。そして弁本体３は、弁片３１の集合である弁片群３１,３１，…から構成されると共に、閉状態では容器本体Ｂとは反対側に膨らむ凸形状、より詳しくは中空形状で且つ半球状であり、半球状の底面側が容器本体Ｂ側に向かって開口するものである。

弁片３１は、弾性変形可能なもので、鍔２の内周である多角形状の各辺部２１ａから延長するものである。また弁片３１は、閉状態では、各辺部２１ａから半球状の頂部に向かって三次元に曲がって突出するものである。より詳しく言えば、弁片３１は正多角形状の各辺部２１ａから軸線Ｌに向かって容器本体Ｂとは反対側に膨らみながら円弧状に突出するものである。また弁片３１は、真っ直ぐにのばした状態を想定すると、容器本体Ｂとは反対側から見て、ほぼ三角形状であり、より詳しく言えば、各辺部２１ａを一辺とする矩形と、矩形のうち各辺部２１ａとは反対の辺を一辺とするほぼ三角形とを接合した形状である。
弁片群３１,３１，…を構成する全ての弁片３１は、軸線Ｌを中心とする周方向に均等に配置されると共に、先部（軸線Ｌ側の端部）を除いて同じ外形をしている。それゆえ隣り合う弁片３１同士の関係は、軸線Ｌを中心として一方の弁片３１を周方向に所定角度回転させると、当該回転させた弁片３１は他方の弁片３１に対して互いの先部以外の部分において一致する位置に配置される。

なお弁片３１、弁本体３については、次のように説明することもできる。
弁片３１は、閉状態では、鍔２の内周を塞ぐ多角形状の仮想の平面に対して直交する仮想線であって容器本体Ｂとは反対側に延長する仮想線上の第一点に向かって多角形状の各辺から突出する。本実施形態では、仮想の平面と仮想線とが直交する直交点は、正多角形状の中心側、より詳しくは正多角形状の中心となっている。したがって仮想線は軸線Ｌと一致する。また仮想線上の第一点は、仮想線上であればよいので直交点を含むものであるが、本実施形態では直交点に対して容器本体Ｂとは反対側に離れた点である。

また弁片３１は軸線Ｌ側を先部とする。そして容器本体Ｂとは反対側から見て、全数の弁片３１は各辺部２１ａから先端に向かって先細りとなる形状の弁片本体部３１ａを備える。また容器本体Ｂとは反対側から見て、全数を偶数とする弁片３１のうち全数よりも少数、より詳しく言えば半数の弁片３１は弁片本体部３１ａの他に、弁片本体部３１ａの先部から膨れる形で突出する膨大部３１ｂを備える。一方、残りの半数の弁片３１は、弁片本体部３１ａのみを備える。また全数の弁片３１は、先端部が膨大部３１ｂで形成される弁片３１と、先端部が弁片本体部３１ａで形成される弁片３１とを周方向に交互に配置する位置関係にある。

弁片３１は、その先部から多角形状の各辺部２１ａへ向かう方向に順番に第１板部３２、第１ヒンジ部３３、第２板部３４、第２ヒンジ部３５を備えるものである。そして弁片３１は、第１板部３２に対する膨大部３１ｂの有無以外、共通の構成である。

第１ヒンジ部３３の集合である第１ヒンジ部群３３，３３，…、第２ヒンジ部３５の集合である第２ヒンジ部群３５，３５，…は、容器本体Ｂとは反対側から視て、多角形状である。より詳しくは閉状態において、第１ヒンジ部群３３，３３，…の多角形状は、周方向に隣り合う第１ヒンジ部３３が周方向に間隔をあけて配置される多角形状であり、第２ヒンジ部群３５，３５，…の多角形状も、周方向に隣り合う第２ヒンジ部３５が周方向に間隔をあけて配置される多角形状である。

第１ヒンジ部３３は図２，８に示すように、第１板部３２、第２板部３４よりも薄肉であり、自分自体よりも先部側（第１板部３２）を変位させる支点となるものである。

第２ヒンジ部３５は図２，８に示すように、鍔本体部２１、第２板部３４よりも薄肉であり、自分自体よりも先部側（第１板部３２と第１ヒンジ部３３と第２板部３４）をまとめて変位させる支点となるものである。また第２ヒンジ部３５は図１に示すように容器本体Ｂとは反対側から視て、矩形状である。前記したように鍔２の内周は角部を面取りした多角形状であり、その角部以外の部分から第２ヒンジ部３５が口径方向内側に向かって突出している。

第２板部３４の集合である第２板部群３４，３４，…は図１に示すように、閉状態において、周方向に隣り合う第２板部３４，３４の間には周方向に隣り合う第１ヒンジ部３３の方に向かって先細りとなる三角形状の空隙部３４ｃが形成されている。空隙部３４ｃの１つの頂点は周方向に隣り合う第１ヒンジ部３３の間に位置する。また空隙部３４ｃは、周方向に隣り合う第２ヒンジ部３５，３５の間にも末広がりとなる形で通じている。

第２板部３４は、容器本体Ｂ側から圧力が加わった場合に加圧方向とは反対方向から押さえられることによって、第１ヒンジ部３３を支点にして第１板部３２を変位可能に保持するものである。第２板部３４は、内周側の内片部３４ａと外周側の外片部３４ｂとを備える。
図１に示すように容器本体Ｂとは反対側から視ると、内片部３４ａは、内周を正多角形の一辺を表す直線状にする共に、外周を内周と同心円の円弧形状にしてある。そして閉状態において、全ての内片部３４ａの集合である内片部群３４ａ，３４ａ，…の外周面と内周面を、軸線Ｌを中心とする円筒面状（より詳しくは容器本体Ｂ側に向かうにつれて半径が大きくなるテーパー状）にしてある。
また外片部３４ｂは、内片部３４ａの外周面から口径方向外側に延長する板状であり、内周を円弧状にすると共に、外周を内片部３４ａの内周と平行な直線状にしてある。そして閉状態において、全ての外片部３４ｂの集合である外片部群３４ｂ，３４ｂ，…を、内片部群３４ａ，３４ａ，…を中心として口径方向外側に放射状に延長するものとしてある。

第１板部３２の集合である第１板部群３２，３２，…は、弁本体３（弁片群３１，３１，…）のうち容器本体Ｂとは反対側の部分を構成する。そして第１板部群３２，３２，…は図２に示すように弁本体３と同様に、閉状態において中空の半球状である。また半球状の外周は多角形状であると共に、半球状の底面側に相当する容器本体Ｂ側を開口したものである。また閉状態の場合、図１に示すように容器本体Ｂとは反対側から見て、第１板部群３２，３２，…の第１板部３２は周方向に隣接する。容器本体Ｂとは反対側から見て、閉状態の弁本体３は、弁片群３１，３１，…の中央部に全ての弁片本体部３１ａ（第１板部群３２，３２，…）の先部が集結すると共に集結した全ての弁片本体部３１ａ（第１板部群３２，３２，…）によって包囲された概念上の未封鎖領域３ａが形成され、概念上の未封鎖領域３ａに膨大部３１ｂが配置されることによって現実上の未封鎖領域３ｂが形成される。

第１板部３２は閉状態において容器本体Ｂ側から加わる圧力に応じて第１ヒンジ部３３を支点にして開閉するものである。つまり閉状態の弁本体３に対して内容物を排出するために容器本体Ｂ側から圧力が加わった場合に、第１板部３２は第１ヒンジ部３３を支点として容器本体Ｂとは反対側に変位し、開状態の弁本体３に対して内容物の排出を終了するために容器本体Ｂ側からの圧力が低下した場合に、第１板部３２は第１ヒンジ部３３を支点として容器本体Ｂ側に変位する。また第１板部３２は、口径方向の外側から軸線Ｌへ向かうにつれて、容器本体Ｂとは反対側に突出しながら軸線Ｌへ接近すると共に容器本体Ｂとは反対側から見て先細りとなる形状（ほぼ三角形状）である。

容器本体Ｂとは反対側から見た場合、第１板部３２の形状の詳細は以下の通りである。全ての第１板部３２は、第１ヒンジ部３３から先細りとなる形状の第１板部本体３２ａを備えている。また半数の第１板部３２は、第１板部本体３２ａの他に、第１板部本体３２ａの先端から突出する膨大部３１ｂを備えている。

第１板部本体３２ａは図１，３に示すように、三角形を構成する一辺であって多角形状の一辺としての役割を果たす第１ヒンジ部３３と、第１ヒンジ部３３（一辺）の両端（三角形の２つの頂点）から三角形を構成する残りの１つの頂点（多角形状の中心であって二辺が交差する交点Ｐ）に達する手前まで延びる二つの側辺３２ｄ，３２ｄと、当該二つの側辺３２ｄ，３２ｄのうち交点Ｐ側の端点を結ぶ結線とで包囲された部分である。

結線は、本実施形態では全ての第１板部本体３２ａにおいて、二つの側辺３２ｄ，３２ｄのうち交点Ｐ側の端点を直結する直線に対して、交点Ｐ側に配置されると共に、二つの側辺３２ｄ，３２ｄのうち交点Ｐ側の端点を交点Ｐよりも第１ヒンジ部３３側（各辺部２１ａ側）で結ぶ線である。この直結する直線の寸法は一例としては０．６～２．０ｍｍであり、望ましくは０．６～１．０ｍｍ、より望ましくは０．６～０．８ｍｍである。
また結線は膨大部３１ｂの有無によって相違する。
膨大部３１ｂの無い第１板部本体３２ａにおいて結線は、本実施形態では交点Ｐ（多角形状の中心）に向かって円弧状に膨らむ形の曲線３２ｅである。円弧の半径は一例としては０．３～１．０ｍｍであり、望ましくは０．３～０．５ｍｍ、より望ましくは０．３～０．４ｍｍである。
一方、膨大部３１ｂの付いた第１板部本体３２ａにおいて結線は、本実施形態では第１板部本体３２ａと膨大部３１ｂとの境界線が現実には無いので、以下のように定める。結線は二つの側辺３２ｄ，３２ｄの交点Ｐ側の端点を結ぶ直線状の概念線３２ｆである。周方向に隣り合う結線を結ぶと、概念上の未封鎖領域３ａが形成される。本実施形態では結線としての３つの曲線３２ｅとその隣りの結線としての３つの概念線３２ｆとを接合することによって、概念上の未封鎖領域３ａが形成される。概念上の未封鎖領域３ａは、第１板部３２の枚数と同じ数の正多角形である六角形の六辺のうち三辺が周方向に一辺おきに中心に向かって円弧状に凹む曲線３２ｅとなり、残りの三辺が周方向に一辺おきに正多角形と同じ直線状に延びる概念線３２ｅを備える形状となっている。したがって概念線３２ｅは、膨大部３１ｂを含む弁片３の第１板部本体３２ａ（弁片本体部３１ａ）と膨大部３１ｂとの境界線として、弁本体３１の外周部と相似形状の多角形状の一辺を形成する。

膨大部３１ｂは、自身が接合する第１板部本体３２ａの２つの側辺３２ｄ，３２ｄの延長線３２Ｌ，３２Ｌに対して両方の外側に膨れる形であると共に、第１板部本体３２ａ（弁片本体部３１ａ）から交点Ｐに向かって膨れる形（膨大部３１ｂの無い第１板部本体３２ａの結線としての曲線３２ｅよりも交点Ｐの方に膨れる形）である。より詳しく言えば、膨大部３１ｂは、両隣りに位置する第１板部３２の円弧状の結線（曲線３２ｅ）にそれぞれ沿う一対の第１の円弧３１ｄ，３１ｄと、残りの２つの膨大部３１ｂ付き第１板部３２の膨大部３１ｂに接する第２の円弧３１ｅとを備える。
そして弁本体３は、先端部が第１板部本体３２ａで形成される第１板部３２（弁片３１）と、先端部が膨大部３１ｂで形成される第１板部３２（弁片３１）とを周方向に交互に配置してある。以下では、膨大部３１ｂの有無を区別する場合には、膨大部３１ｂの有る第１板部３２を膨大部３１ｂ付き第１板部３２、膨大部３１ｂの無い第１板部３２を基本の第１板部３２と称する。

本実施形態では３つの第１板部３２の膨大部３１ｂが概念上の未封鎖領域３ａに配置されることによって現実上の未封鎖領域３ｂが形成される。現実上の未封鎖領域３ｂは、３つの膨大部３１ｂによって包囲された中央未封鎖領域３ｃと、隣り合う２つの膨大部３１ｂに挟まれる基本の第１板部３２の先部と当該隣り合う２つの膨大部３１ｂによって包囲された周辺未封鎖領域３ｄとから構成される。中央未封鎖領域３ｃと周辺未封鎖領域３ｄとは、三角形の各辺を円弧状に凹ませた形状である。

容器本体Ｂとは反対側から見て弁片本体部３１ａは、各辺部２１ａから先端に向かって先細りとなる形状である。より詳しく言えば、弁片本体部３１ａの先部となる第１板部３２は、各辺部２１ａ側に位置する第１ヒンジ部３３の両端から先端に向かって間隔が狭くなり且つ交点Ｐに達する手前まで延びる二つの側辺３２ｄ，３２ｄと、二つの側辺３２ｄの先端を交点Ｐよりも各辺部２１ａ側において結ぶ結線（曲線３２ｅ，概念線３２ｆ）とで包囲された部分である。

また弁片群３１，３１，…は、容器本体Ｂ側からの圧力に応じて開閉するもので、閉状態においては容器本体Ｂとは反対側と容器本体Ｂ側を仕切っており、開状態において容器本体Ｂとは反対側と容器本体Ｂ側を通じるようにするものである。そして図１２に示すように開状態において弁片群３１，３１，…の全ての弁片３１の先端は、軸線Ｌから口径方向に離れ、出口３６が形成される。出口３６は図４に示すように、全ての第１板部３２の先端部で包囲された中央出口３６ａと、周方向に隣り合う第１板部３２，４２同士の間に形成される外周出口３６ｂとを備える。
外周出口３６ｂは、中央出口３６ａの周囲から隣り合う第２板部３４，４４同士の間に向かって延長する。

また弁１は図２に示すように、第２板部群３４，３４,…と鍔２の双方に対して第２ヒンジ部群３５，３５,…を容器本体Ｂ側に窪ませた凹部３７を備える。
また凹部３７は、環状であり、凹部３７の口径方向内側の側面が第２板部群３４，３４,…の外周面により形成され、凹部３７の口径方向外側の側面が鍔２の内周面により形成されている。そして第２板部群３４，３４,…の外周面の大部分を形成する内片部群３４ａ，３４ａ，…の外周面が容器本体Ｂとは反対側に向かうにつれて口径を狭める傾斜面となっており、鍔２の内周面が容器本体Ｂとは反対側に向かうにつれて口径を広げる傾斜面となっていることから、凹部３７の幅（口径方向の寸法）は容器本体Ｂとは反対側に向かうにつれて広がるものである。

弁１は、射出成形用金型によって成形される。また弁１は図４～１０に示すように少し開いた開状態で成型される。そうすると、弁１は成形直後には金型から開状態で取り出される。したがってその後に弁１に対して加工せずにある程度の時間が経てば、弁１は通常であれば開状態のまま硬化する。この場合、図示のように平常状態において弁本体３は開状態であり、第１板部３２、第１ヒンジ部３３、第２板部３４が第２ヒンジ部３５を支点として容器本体Ｂ側に変位可能である。したがって第２板部３４を容器本体Ｂとは反対側から押さえることにより、第２ヒンジ部３５を支点として第１板部３２、第１ヒンジ部３３、第２板部３４が容器本体Ｂ側に変位し、容器本体Ｂ側から圧力が加わらない場合には弁本体３の閉状態が維持される。またこの変位によって閉状態の弁本体３には復元力が発生する。
ただし金型から取り出されたときの弁１の向きが、弁本体３の半球状の底面側が下向きになっていると、弁片群３１，３１，…は弁片３１の自重により閉じる方向に変位し、その変位の程度によっては閉状態のまま硬化することもあり得る。閉状態で硬化した場合には、図示の例とは相違するが、平常状態では弁本体３は閉状態である。

キャップ５は図１１，１２では、いわゆるヒンジキャップである。キャップ５は、容器本体Ｂの口部Ｂ２に取り付けると共に全ての第１板部３２の自由な変位を確保しつつ全ての第２板部３４を容器本体Ｂとは反対側から押さえる中蓋６と、中蓋６に対し開閉可能な外蓋７とを備える。またキャップ５は、中蓋６と外蓋７とを互いの外周部において開閉可能に連結する連結部５ａを備える。

中蓋６は、容器本体Ｂの口部Ｂ２の外周面に着脱可能に取り付けられた取付部６１と、取付部６１の容器本体Ｂとは反対側の内周側において容器本体Ｂの内部（容器本体Ｂ側）と外部（容器本体Ｂとは反対側）を仕切ると共に弁１が取り付けられる仕切部６２とを備える。

取付部６１は、筒状の取付壁６１ａと、取付壁６１ａの内周面に形成された雌ネジ６１ｂとを備える。雌ネジ６１ｂは容器本体Ｂの口部Ｂ２の雄ネジＢ３に螺合する。

仕切部６２は、取付壁６１ａのうち容器本体Ｂとは反対側の端部においてその周方向の全周から口径方向内側に張り出す環状の仕切部本体６３と、仕切部本体６３の内周部から容器本体Ｂとは反対側に突出する筒状のノズル部６４と、仕切部６２の内面側（容器本体Ｂ側を向く面側）に形成され且つ弁１を装着する装着部６５とを備える。

仕切部本体６３は容器本体Ｂとは反対側から見て中心部に貫通穴６３ａがあいた環状の板である。仕切部本体６３は、口径方向外側から内側に向かうにつれて容器本体Ｂとは反対側に延びるテーパー形状となっている。また仕切部本体６３は、貫通穴６３ａと取付部６１との間において容器本体Ｂの内部と外部とを仕切る。仕切部本体６３の貫通穴６３ａとノズル部６４の内部空間とは通じており、本実施形態では内容物が通過する出口５ｈを形成する。

装着部６５は図２に示すように、鍔挿入部２２を収容すると共に容器本体Ｂ側に向かって開口する収容溝６５ａと、収容溝６５ａの幅方向に突出すると共に鍔２をシール材Ｓ側（容器本体Ｂとは反対側）から支えるストッパー部６５ｂとを備える。

収容溝６５ａは、円筒状の空間部を口径方向の内側と外側及び容器本体Ｂとは反対側から包囲する部分であり、仕切部本体６３の口径方向外側と内側に間隔をあけて配置された外案内部６６および内案内部６７と、仕切部本体６３の一部であって外案内部６６と内案内部６７を容器本体Ｂとは反対側から口径方向に接合する部分とによって形成される。

外案内部６６は、筒状の外壁６６ａと、外壁６６ａの内周面のうち容器本体Ｂ側の端部から口径方向内側に向かって突出するストッパー部６５ｂとを備える。

内案内部６７は、筒状の内壁６７ａと、内壁６７ａの外周面から口径方向外側に向かって突出すると共に周方向に間隔をあけて配置された案内片６７ｂとを備える。

内壁６７ａは容器本体Ｂ側の先端面と内周面との角部には、弁１を装着したときに弁本体３を閉状態に保持するために弁本体３の第２板部３４を押さえる凹部６７ｄを備えている。
凹部６７ｄは、内壁６７ａの内周の全周に亘って形成され、環状（円環状）となっている。弁本体３の閉状態を容器本体Ｂとは反対側から見ると、図１に示すように第２板部群３４，３４，…の外周面が円形状となっており、凹部６７ｄは第２板部群３４，３４，…の当該外周面と容器本体Ｂとは反対側の面との角部を押さえる。凹部６７ｄで第２板部群３４を押さえると、第１板部３２が周方向に接して閉状態になる。また容器本体Ｂ側からの圧力に応じて第１ヒンジ部３３を支点にして第１板部３２が容器本体Ｂとは反対側に変位し、容器本体Ｂ側からの圧力を無くすと、第１板部３２が閉状態に戻る。

外蓋７を閉状態で説明する。外蓋７は、中蓋６を容器本体Ｂとは反対側から覆う化粧板７１と、化粧板７１の外周部からその周方向に延びると共に容器本体Ｂ側に向かって突出する筒状の化粧壁７２と、化粧板７１の中心部から容器本体Ｂ側に向かって突出すると共にノズル部６４に嵌合する外栓７３とを備える。外栓７３は筒状で、ノズル部６４に対しその外周面を覆う状態で嵌合する。

上記した第一実施形態の弁１は、容器を使用すると、以下の効果を有する。
弁本体３は、弁片３１が第２ヒンジ部３５を支点にして第２ヒンジ部３５よりも先部側を変位させることができるし、第１ヒンジ部３３を支点として第１ヒンジ部３３よりも先部側（第１板部３２）を変位させることもできる。そして弁本体３が閉状態であるときに第１板部群３２，３２，…の第１板部３２は周方向に隣接する。そして概念上の未封鎖領域３ａに膨大部３１ｂが配置されることから、現実上の未封鎖領域３ｂが概念上の未封鎖領域３ａよりも狭くなるし、例えば６枚の弁片３１の全てが円弧状の結線としての曲線３２ｅ付きの弁片本体部３１ａで形成されたものよりも、現実上の未封鎖領域３ｂが狭くなる。しかも弁片３１の先部に膨大部３１ｂがあるので、例えば弁片３１の先端を三角形状にする場合に比べて、弁片３１の先部を射出成形用金型で生産するのに適している。また弁１を開状態となるようにして成型することができる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
たとえば弁本体３は上記実施形態では３つの弁片３１に膨大部３１ｂを備えるものであったが、本発明ではこれに限らず全数よりも少数の弁片３１に膨大部３１ｂを備えるものであればよく、例えば１つの弁片３１に膨大部３１ｂを備えるものであっても良い。
また膨大部３１ｂを備えていない基本の第１板部３２の結線、本実施形態では円弧状に膨らむ曲線であったが、本発明ではこれに限らず、第１板部３２の二つの側辺３２ｄ，３２ｄのうち交点Ｐ側の端点を結ぶ線であればよく、例えば直線状であっても良い。
また閉状態の弁本体３は第１の実施形態では外周を多角形状とする半球状で、第２の実施形態では外周を多角形状とする平板状であったが、本発明ではこれに限らず、たとえば錐体状であっても良い。
また弁本体３は、第１の実施形態では半球状であり、このとき弁片３１は正多角形状の各辺部２１ａから軸線Ｌに向かって円弧状に突出するものであったが、本発明ではこれに限らず、正多角形状の各辺部２１ａから弁片３１は軸線Ｌに向かって螺旋状に突出するものであっても良い。

Ｂ 容器本体
Ｂ１ 胴部
Ｂ２ 口部
Ｂ３ 雄ネジ
Ｂ５ 外袋
Ｂ６ 内袋
Ｂ７ 導入穴
Ｌ 軸線
１ 弁
２ 鍔
２１ 鍔本体部
２１ａ 辺部
２２ 鍔挿入部
３ 弁本体
３ａ 概念上の未封鎖領域
３ｂ 現実上の未封鎖領域
３ｃ 中央未封鎖領域
３ｄ 周辺未封鎖領域
３１ 弁片（弁片群）
３１ａ 弁片本体部
３１ｂ 膨大部
３１ｄ 第１の円弧
３１ｅ 第２の円弧
３２ 第１板部（第１板部群）
３２ａ 第１板部本体
３２ｄ 側辺
３２ｅ 曲線
３２ｆ 概念線
３２Ｌ 延長線
３３ 第１ヒンジ部（第１ヒンジ部群）
３４ 第２板部（第２板部群）
３４ａ 内片部（内片部群）
３４ｂ 外片部（外片部群）
３４ｃ 空隙部
３５ 第２ヒンジ部（第２ヒンジ部群）
３６ 出口
３６ａ 中央出口
３６ｂ 外周出口
３７ 凹部
５ キャップ
５ａ 連結部
５ｈ 出口
６ 中蓋
６１ 取付部
６１ａ 取付壁
６１ｂ 雌ネジ
６２ 仕切部
６３ 仕切部本体
６３ａ 貫通穴
６４ ノズル部
６５ 装着部
６５ａ 収容溝
６５ｂ ストッパー部
６６ 外案内部
６６ａ 外壁
６７ 内案内部
６７ａ 内壁
６７ｂ 案内片
６７ｄ 凹部
７ 外蓋
７１ 化粧板
７２ 化粧壁
７３ 外栓
Ｓ シール材
Ｓ１ 通過シール
Ｓ２ 密封シール
Ｓ４ 通過口
Ｐ 交点

Claims (6)

1. 外周部を多角形状にすると共に容器本体側から加わる圧力に応じて開閉可能な樹脂製の弁本体と、弁本体の外周部から鍔状に張り出す鍔とを備え、
   弁本体は、弾性変形可能な弁片であって多角形状の各辺部から延長する弁片の集合である弁片群を備えるものであり、
   容器本体とは反対側から見て、全数の弁片は各辺部から先端に向かって先細りとなる形状の弁片本体部を備え、全数よりも少数の弁片は弁片本体部の他に、弁片本体部の先細りとなる二つの側辺から交点に向かって延びる二つの延長線のうち少なくとも一方の延長線に対して外側に膨れる膨大部を備え、
   容器本体とは反対側から見て、弁本体が閉じた状態では、全ての弁片本体部の先部が集結すると共に集結した全ての弁片本体部によって包囲された概念上の未封鎖領域が形成され、
   概念上の未封鎖領域に膨大部が配置されることによって現実上の未封鎖領域が形成されることを特徴とする弁。
2. 容器本体とは反対側から見て、膨大部は弁片本体部の二つの延長線に対して外側に膨れていることを特徴とする請求項１に記載の弁。
3. 容器本体とは反対側から見て、弁片本体部の先部の形状は、三角形状をなす三辺のうち頂点に達する手前まで延びる二辺を二つの側辺として備える形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の弁。
4. 弁本体は外周部を４角形以上の偶数の多角形状にしてあり、先端部が膨大部で形成される弁片と、先端部が弁片本体部で形成される弁片とを周方向に交互に配置してあることを特徴とする請求項１，２，又は３に記載の弁。
5. 概念上の未封鎖領域は、膨大部を含む弁片の弁片本体部と膨大部との境界線として、弁本体の外周部と相似形状の多角形状の一辺を備えることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載の弁。
6. 弁片は、その先部から辺部へ向かう方向に順番に第１板部、第１ヒンジ部、第２板部、第２ヒンジ部を備え、
   第１、第２ヒンジ部は互いに自分自体よりも先部側を変位させる支点となるものであり、
   全ての第２板部の集合である第２板部群を容器本体とは反対側から押さえた場合に、弁本体は閉状態であると共に全ての第１板部の集合である第１板部群の第１板部は周方向に隣接し、
   閉状態の弁本体に対して容器本体側から圧力が加わった場合に、第１板部は第１ヒンジ部を支点として容器本体とは反対側に変位可能であることを特徴とする請求項１～５の何れかに記載の弁。

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