JP7522650B2

JP7522650B2 - 曲面液晶パネル及び曲面液晶パネルの製造方法

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Publication number: JP7522650B2
Application number: JP2020209796A
Authority: JP
Inventors: 哲朗朝倉
Original assignee: 上海天馬微電子有限公司
Priority date: 2020-12-18
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2024-07-25
Anticipated expiration: 2040-12-18
Also published as: CN114647118A; US20220197068A1; US11733566B2; JP2022096694A; CN114647118B

Description

本開示は、曲面液晶パネル及び曲面液晶パネルの製造方法に関する。

搭載される機器のデザイン、設置場所等に応じた形状を有する表示装置が求められており、湾曲した表示面を有する液晶表示装置が開発されている。例えば、特許文献１は、曲面ディスプレイと、車両に曲面ディスプレイを取り付けるための本体部品とを備える車載デバイス、を開示している。

特開２０１７－１８１８２１号公報

特許文献１の曲面ディスプレイは、第１方向に曲げられた第１基板と、第１方向に曲げられ第１基板に対向配置された第２基板と、第１基板と第２基板とを貼り合わせるシール材と、を含んでいる。シール材は、第１方向に直交する第２方向に延在する第１シール部と、第１方向に延在する第２シール部とを有している。特許文献１では、第１シール部の第１方向の幅を、第２シール部の第２方向の幅よりも大きくすることにより、第１基板と第２基板における応力の集中を抑え、表示画面の四隅付近に生じる光漏れを低減している。

特許文献１では、応力の集中は抑えられているが、せん断応力（重なっている第１基板と第２基板が湾曲することにより、シール材に掛かるねじれ）がシール材に掛かり続ける。したがって、シール材が劣化しやすく、気泡がシール材の外部から液晶中に侵入するおそれがある。

本開示は、基板を貼り合わせ液晶を封入するシール部に掛かるせん断応力が抑制された、曲面液晶パネル及び曲面液晶パネルの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の観点に係る曲面液晶パネルは、
第１方向に湾曲した第１基板と、
前記第１方向に湾曲し、前記第１基板に対向する第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板に挟持された液晶と、
前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせ、前記液晶を封入する第１シール部と、
前記第１シール部の外周を囲む第２シール部と、を備え、
前記第２シール部の前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる力は、前記第１シール部の前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる力よりも、弱い。

第２の観点に係る曲面液晶パネルの製造方法は、
第１基板と第２基板のうちの一方に液晶を封入する第１シール部を形成する工程と、
前記第１シール部を形成された前記第１基板と前記第２基板のうちの一方に、前記第１シール部の外周を囲む第２シール部を形成する工程と、
前記第１シール部と前記第２シール部とを形成された前記第１基板と前記第２基板のうちの一方と、前記第１基板と前記第２基板のうちの他方とを重ね合わせる工程と、
前記第２シール部を硬化させ、前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる工程と、
貼り合わされた前記第１基板と前記第２基板とを第１方向に湾曲させる工程と、
前記第１基板と前記第２基板が湾曲した状態で、硬化した前記第２シール部の前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる力を弱める工程と、
前記第１基板と前記第２基板が湾曲した状態で、前記第１シール部を硬化させる工程と、を含み、
前記第２シール部の弱められた前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる力は、硬化した前記第１シール部の前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる力よりも、弱い。

本開示によれば、基板を貼り合わせ液晶を封入するシール部に掛かるせん断応力を抑制できる。

実施形態１に係る曲面液晶パネルの平面図である。図１に示す曲面液晶パネルをＡ－Ａ線で矢視した断面図である。実施形態１に係る曲面液晶パネルの製造方法を示すフローチャートである。実施形態１に係る第１基板に形成された第１シール部と第２シール部とを示す模式図である。実施形態１に係る平板状態で重ね合わされた第１基板と第２基板とを示す模式図である。実施形態１に係る湾曲した第１基板と第２基板とを示す模式図である。実施形態１に係る上金型と下金型により押圧された曲面カバーと第１基板と第２基板とを示す模式図である。実施形態２に係る曲面液晶パネルの平面図である。実施形態３に係る曲面液晶パネルの平面図である。図９に示す曲面液晶パネルをＢ－Ｂ線で矢視した断面図である。

以下、実施形態に係る曲面液晶パネルについて、図面を参照して説明する。

＜実施形態１＞
図１～図７を参照して、本実施形態に係る曲面液晶パネル１００を説明する。曲面液晶パネル１００は、図１、図２に示すように、曲面カバー１０と液晶パネル２０とを備える。曲面カバー１０は、液晶パネル２０を湾曲させて支持する。曲面カバー１０と液晶パネル２０は、接着層１２により接着されている。液晶パネル２０は、図示しない表示制御部と駆動回路からの信号により、文字、カラー画像等を表示する。本明細書では、理解を容易にするため、図１における曲面液晶パネル１００の右方向（紙面の右方向）を＋Ｘ方向、上方向（紙面の上方向）を＋Ｙ方向、＋Ｘ方向と＋Ｙ方向に垂直な方向（紙面の手前方向）を＋Ｚ方向として説明する。

曲面液晶パネル１００は、－Ｚ側に配置されるバックライトと共に表示装置を構成する。曲面液晶パネル１００を有する表示装置は、電子機器、車両等に搭載される。また、曲面液晶パネル１００を有する表示装置は、サイネージディスプレイとしても利用される。

曲面液晶パネル１００の曲面カバー１０は、接着層１２を介して、液晶パネル２０を湾曲した状態で支持する。曲面カバー１０は、第１方向（本実施形態では－Ｚ方向）に湾曲した、第１主面１０ａと第２主面１０ｂとを有する。第１主面１０ａと第２主面１０ｂの曲率半径は、例えば、８００ｍｍ～１２００ｍｍである。曲面カバー１０は、ガラス、透光性樹脂等から形成される。

曲面液晶パネル１００の接着層１２は、曲面カバー１０の第１主面１０ａに設けられる。接着層１２は、液晶パネル２０を曲面カバー１０の第１主面１０ａに貼り付けている。接着層１２は、例えば、ＯＣＡ（ＯｐｔｉｃａｌＣｌｅａｒＡｄｈｅｓｉｖｅＦｉｌｍ）である。

曲面液晶パネル１００の液晶パネル２０は、例えば、例えば、ＴＦＴ（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ：薄膜トランジスタ）により駆動される透過型の液晶パネルである。液晶パネル２０は、表示面（後述する、第１偏光板４２）を曲面カバー１０の第１主面１０ａに貼り付けられて、－Ｚ方向に湾曲している。

液晶パネル２０は、図１、図２に示すように、第１基板２２と、第２基板２４と、液晶２６と、第１シール部３２と、第２シール部３４とを備える。また、液晶パネル２０は、第１偏光板４２と第２偏光板４４とを備える。第１基板２２と第２基板２４は、液晶２６を挟持する。第１シール部３２と第２シール部３４は、第１基板２２と第２基板２４とを貼り合わせる。第１偏光板４２は第１基板２２に貼り付けられ、第２偏光板４４は第２基板２４に貼り付けられる。なお、図２では、理解を容易にするために、液晶２６のハッチングを省いている。

液晶パネル２０の第１基板２２は、例えば、ガラス基板である。第１基板２２は、－Ｚ方向に湾曲している。第１基板２２は、第２基板２４の面２４ａと共に液晶２６を挟持する面２２ａに、ストライプ状のカラーフィルタ、ブラックマトリクス、電極、配向膜等（いずれも図示せず）を有する。また、第１偏光板４２が、第１基板２２の面２２ａの反対側の面２２ｂに貼り付けられる。

液晶パネル２０の第２基板２４は、第１基板２２と同様に、ガラス基板である。また、第２基板２４も、－Ｚ方向に湾曲している。第２基板２４は、第１基板２２の面２２ａと共に液晶２６を挟持する面２４ａに、ＴＦＴ、配線、電極、配向膜等（いずれも図示せず）を有する。また、第２偏光板４４が、第２基板２４の面２４ａの反対側の面２４ｂに貼り付けられる。
第１基板２２と第２基板２４は、第１シール部３２と第２シール部３４により、所定の間隔（セルギャップ）に貼り合わされている。

液晶パネル２０の液晶２６は、図２に示すように、第１基板２２と第２基板２４とに挟持されている。液晶２６はネマチック液晶であり、液晶パネル２０はＴＮ（ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）モードで動作する。

液晶パネル２０の第１シール部３２は、第１基板２２と第２基板２４との間に設けられて、第１基板２２と第２基板２４とを貼り合わせる。また、第１シール部３２は、第１基板２２と第２基板２４に挟持されている液晶２６を、第１基板２２と第２基板２４との間に、封入している。

第１シール部３２は、図１に示すように、枠形状を有し、第１基板２２と第２基板２４の外形に沿って形成されている。第１シール部３２は、例えば、ＵＶ（ＵｌｔｒａＶｉｏｌｅｔ）硬化型接着剤から形成される。第１シール部３２は、後述するように、第１基板２２と第２基板２４が湾曲した状態で、硬化する。したがって、第１基板２２と第２基板２４の湾曲によるせん断応力が第１シール部３２に掛かることを、抑制できる。第１シール部３２に掛かるせん断応力を抑制できるので、第１シール部３２の劣化を抑制できる。更に、第１シール部３２の劣化を抑制できるので、第１シール部３２の接着力が弱まることに起因して、気泡が外部から液晶２６に侵入することを抑制できる。

液晶パネル２０の第２シール部３４は、第１シール部３２と同様に、第１基板２２と第２基板２４とを貼り合わせる。第２シール部３４は、枠形状を有し、第１シール部の外周を囲んでいる。第２シール部３４は、例えば、解体性接着剤又は解体性粘着剤から形成される。解体性接着剤（解体性粘着剤）は、光照射、加熱等により接着力（粘着力）が弱まる接着剤（粘着剤）である。解体性接着剤としては、ライトメルト接着剤、ホットメルト接着剤等が挙げられる。また、解体性粘着剤としては、例えば、三菱ケミカル株式会社製のＵＶ易剥離タイプ粘着剤（コーポニール（登録商標））が挙げられる。

第２シール部３４は、後述するように、第１基板２２と第２基板２４が平板状態で、硬化する。第２シール部３４は、第１基板２２と第２基板２４が湾曲するまでの間、第１基板２２と第２基板２４が貼り合わせられている状態を維持する。また、第１基板２２と第２基板２４が湾曲した状態で、第２シール部３４の第１基板と第２基板とを貼り合わせる力は、第１シール部３２の第１基板と第２基板とを貼り合わせる力よりも弱い。本実施形態では、第２シール部３４の剥離、軟化、液化、破断等により、第２シール部３４の第１基板と第２基板とを貼り合わせる力が、第１シール部３２の第１基板と第２基板とを貼り合わせる力よりも弱くなっている。以下では、第１基板と第２基板とを貼り合わせる力を、貼り合わせる力とも記載する。

液晶パネル２０の第１偏光板４２は、第１基板２２の面２２ｂに貼り付けられる。また、第１偏光板４２は、接着層１２を介して、曲面カバー１０の第１主面１０ａに貼り付けられている。液晶パネル２０の第２偏光板４４は、第２基板２４の面２４ｂに貼り付けられる。

次に、曲面液晶パネル１００の製造方法を説明する。図３は、曲面液晶パネル１００の製造方法を示すフローチャートである。曲面液晶パネル１００の製造方法は、第１基板２２と第２基板２４を準備する工程（ステップＳ１０）と、第１基板２２と第２基板２４のうちの一方に液晶２６を封入する第１シール部３２を形成する工程（ステップＳ１２）と、第１シール部３２を形成された第１基板２２と第２基板２４のうちの一方に、第１シール部３２の外周を囲む第２シール部３４を形成する工程（ステップＳ１４）と、第１シール部３２に囲まれた領域に液晶２６を滴下する工程（ステップＳ１６）と、第１シール部３２と第２シール部３４とを形成された第１基板２２と第２基板２４のうちの一方と、第１基板２２と第２基板２４のうちの他方とを重ね合わせる工程（ステップＳ１８）とを含む。

曲面液晶パネル１００の製造方法は、更に、第２シール部３４を硬化させ、第１基板２２と第２基板２４とを貼り合わせる工程（ステップＳ２０）と、第１基板２２に第１偏光板４２を貼り合わせる工程（ステップＳ２２）と、貼り合わされた第１基板２２と第２基板２４とを第１方向（－Ｚ方向）に湾曲させる工程（ステップＳ２４）と、第１基板２２と第２基板２４が湾曲した状態で、硬化した第２シール部３４の第１基板２２と第２基板２４とを貼り合わせる力を弱める工程（ステップＳ２６）と、第１基板２２と第２基板２４が湾曲した状態で、第１シール部３２を硬化させる工程（ステップＳ２８）と、第２基板２４に第２偏光板４４を貼り付ける工程（ステップＳ３０）とを含む。

ステップＳ１０では、第１基板２２として、カラーフィルタ、ブラックマトリクス等を形成されたガラス基板（所謂、カラーフィルタ基板）を準備する。また、第２基板２４として、ＴＦＴ、配線等を形成されたガラス基板（所謂、ＴＦＴ基板）を準備する。

ステップＳ１２では、ディスペンサーにより、第１基板２２の面２２ａの上にＵＶ硬化樹脂を塗布して、液晶２６を封入する第１シール部３２を形成する。なお、ＵＶ硬化樹脂は、セルギャップを維持するために、スペーサを含んでいる。次に、ステップＳ１４では、ディスペンサーにより、第１シール部３２を形成された第１基板２２の面２２ａの上に、ＵＶ易剥離タイプ粘着剤を塗布して、第１シール部３２の外周を囲む第２シール部３４を形成する。これらにより、図４に示すように、第１シール部３２と第２シール部３４が第１基板２２に形成される。

図３に戻り、ステップＳ１６では、第１基板２２の面２２ａにおける第１シール部３２に囲まれた領域に、液晶２６を滴下する。そして、ステップＳ１８では、図５に示すように、加熱した上定盤８２と下定盤８４とを用いて、液晶２６を滴下された第１基板２２と第２基板２４を平板状態で重ね合わせる。

図３に戻り、ステップＳ２０では、第２シール部３４を硬化させ、平板状態の第１基板２２と第２基板２４とを貼り合わせる。したがって、第２シール部３４は、第１基板２２と第２基板２４が平板状態で、硬化する。

次に、ステップＳ２２では、第１基板２２の面２２ｂに第１偏光板４２を貼り付ける。そして、ステップＳ２４では、接着層１２を介して、曲面カバー１０の第１主面１０ａに第１偏光板４２を貼り付けることにより、貼り合わされた第１基板２２と第２基板２４とを第１方向（－Ｚ方向）に湾曲させる。貼り合わされた第１基板２２と第２基板２４は、図６に示すように、曲面カバー１０の第１主面１０ａに沿って－Ｚ方向に湾曲する。

ステップＳ２６では、まず、図７に示すように、曲面カバー１０と曲面カバー１０に貼り付けられている第１基板２２と第２基板２４とを、上金型８６と下金型８８を用いて押圧し、第１基板２２と第２基板２４が湾曲した状態を維持する。ここで、下金型には、第１シール部３２と第２シール部３４にＵＶ光を照射するために、開口部９２、９４が設けられている。また、上金型に接する曲面カバー１０と下金型に接する第２基板２４は、それぞれの金型に吸着されている。

次に、硬化した第２シール部３４に開口部９４を介してＵＶ光を照射することにより、硬化した第２シール部３４の貼り合わせる力を弱める。この場合、第２シール部３４の弱められた貼り合わせる力を、硬化した第１シール部３２の貼り合わせる力よりも弱くする。本実施形態では、第２シール部３４がＵＶ易剥離タイプ粘着剤から形成されているので、第２シール部３４はＵＶ光の照射により第１基板２２と第２基板２４から剥離する。

本実施形態では、第１基板２２と第２基板２４が平板状態で硬化した第２シール部３４の、貼り合わせる力を弱めるので、湾曲した第１基板２２と第２基板２４に掛かる応力を抑制できる。

図３に戻り、ステップＳ２８では、第１シール部３２に開口部９２を介してＵＶ光を照射することにより、第１基板２２と第２基板２４が湾曲した状態で、第１シール部３２を硬化させる。これにより、第１基板２２と第２基板２４の湾曲によるせん断応力が第１シール部３２に掛かることを抑制できる。さらに、第１シール部３２の劣化を抑制でき、第１シール部３２の接着力が弱まることに起因して、気泡が外部から液晶２６に侵入することを抑制できる。

ステップＳ３０では、曲面カバー１０と第２基板２４のそれぞれから、上金型８６と下金型８８とを取り外した後、第２基板２４の面２４ｂに第２偏光板４４と貼り付ける。以上により、曲面液晶パネル１００を製造できる。

以上のように、第１基板２２と第２基板２４が平板状態で硬化した第２シール部３４の貼り合わせる力を、第１基板２２と第２基板２４が湾曲した状態で硬化した第１シール部３２の貼り合わせる力よりも弱くするので、第１基板２２と第２基板２４の湾曲によるせん断応力が第１シール部３２に掛かることを抑制できる。また、湾曲した第１基板２２と第２基板２４に掛かる応力も抑制できる。

＜実施形態２＞
実施形態１では、第２シール部３４は枠形状を有している。第２シール部３４の形状は任意である。第２シール部３４は、第１基板２２と第２基板２４が湾曲するまでの間、第１基板２２と第２基板２４が貼り合わせられている状態を維持すればよい。

本実施形態の曲面液晶パネル１００では、図８に示すように、複数に分割された第２シール部３４ａ～３４ｄを有する。第２シール部３４ａ～３４ｄは、それぞれ、矩形状に形成される。第２シール部３４ａ～３４ｄは、第１シール部３２の外周に第１シール部３２を囲んで配置されている。本実施形態の曲面液晶パネル１００のその他の構成は、実施形態１の曲面液晶パネル１００の構成と同様である。

本実施形態の曲面液晶パネル１００においても、実施形態１の曲面液晶パネル１００と同様に、第２シール部３４の貼り合わせる力を第１シール部３２の貼り合わせる力よりも弱くするので、第１基板２２と第２基板２４の湾曲によるせん断応力が第１シール部３２に掛かることを抑制できる。また、湾曲した第１基板２２と第２基板２４に掛かる応力も抑制できる。

＜実施形態３＞
実施形態１と実施形態２では、曲面液晶パネル１００は第１シール部３２と第２シール部３４とを有している。曲面液晶パネル１００は他のシール部を有してもよい。

本実施形態の曲面液晶パネル１００は、第３シール部３６を有する。本実施形態の曲面液晶パネル１００のその他の構成は、実施形態１の曲面液晶パネル１００の構成と同様である。

第３シール部３６は、第１基板２２と第２基板２４とを貼り合わせる。図９、図１０に示すように、第３シール部３６は、平面視した場合に第１基板２２又は第２基板２４の湾曲の稜線Ｍ上に位置し、第２シール部３４の外側に配置されている。本実施形態においては、第３シール部３６は、第２シール部３４の湾曲した辺の１／２長さの位置に配置されている。これにより、第３シール部３６に阻害されることなく、第１基板２２と第２基板２４を湾曲させることができる。また、第３シール部３６の貼り合わせる力は第１シール部３２の貼り合わせる力よりも強いことが、好ましい。第３シール部３６を形成する接着剤としては、解体性の性質を持たない接着剤（解体性接着剤でない接着剤）、もしくは第１シール部３２の硬化に関わる化学反応プロセスと同じプロセスを必要としない接着剤を選択することが望ましい。例えば、第３シール部３６として、加熱硬化型エポキシ樹脂、溶剤揮散型ゴム糊、硬化剤混合型２液混合エポキシ樹脂、熱溶融型スチレンブタジエンゴム、感圧型アクリル樹脂等を用いることができる。

第３シール部３６は、実施形態１の曲面液晶パネル１００の製造方法において、第１基板２２と第２基板２４の準備（ステップＳ１０）と第１基板２２と第２基板２４との重ね合わせ（ステップＳ１８）との間に形成される。また、第３シール部３６は、第１基板２２と第２基板２４とを－Ｚ方向に湾曲させる（ステップＳ２４）前に、硬化される。

本実施形態では、湾曲の稜線Ｍ上に位置する第３シール部３６が、第１基板２２と第２基板２４が湾曲する前に、第１基板２２と第２基板２４とを貼り合わせるので、湾曲による第１基板２２と第２基板２４との間の位置ずれを抑制できる。また、実施形態１と同様に、第１基板２２と第２基板２４の湾曲によるせん断応力が第１シール部３２に掛かることを抑制できる。

＜変形例＞
以上、実施形態を説明したが、本開示は、要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

実施形態１の液晶パネル２０は透過型液晶パネルであるが、液晶パネル２０は反射型液晶パネルであってもよい。また、実施形態１の液晶パネル２０はＴＮモードで動作するが、液晶パネル２０はＶＡ（ＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ）モード、ＦＦＳ（ＦｒｉｎｇｅＦｉｅｌｄＳｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード等で動作してもよい。さらに、実施形態１の液晶パネル２０は－Ｚ方向に湾曲しているが、液晶パネル２０は＋Ｚ方向に湾曲してもよい。

実施形態１の液晶パネル２０は、曲面カバー１０に貼り付けられることにより湾曲している。液晶パネル２０は曲面カバー１０に押圧されることにより湾曲してもよい。また、液晶パネル２０は、湾曲した枠状のシャーシに嵌め込まれることにより、湾曲してもよい。

実施形態１では、第１基板２２がカラーフィルタ、電極、配向膜等を有し、第２基板２４がＴＦＴ、配線、電極、配向膜等を有している。第１基板２２がＴＦＴ、配線、電極、配向膜等を有し、第２基板２４がカラーフィルタ、電極、配向膜等を有してもよい。また、第１基板２２と第２基板２４は、透光性樹脂から形成されてもよい。

実施形態１では、第１シール部３２と第２シール部３４との間に隙間があるが、第１シール部３２と第２シール部３４は接してもよい。また、第２シール部３４の材質は、解体性接着剤又は解体性粘着剤に限られない。第２シール部３４は、第１基板２２と第２基板２４が湾曲するまでの間、第１基板２２と第２基板２４が貼り合わせられている状態を維持し、第２シール部３４の貼り合わせる力が第１シール部３２の貼り合わせる力よりも弱ければよい。

実施形態３の第３シール部３６は、実施形態２の曲面液晶パネル１００に設けられてもよい。

実施形態１の曲面液晶パネル１００の製造方法では、第１シール部３２と第２シール部３４は第１基板２２に形成されているが、第１シール部３２と第２シール部３４は第２基板２４に形成されてもよい。また、第２シール部３４の貼り合わせる力を弱めた後に第１シール部３２を硬化させているが、第１シール部３２を硬化させた後に第２シール部３４の貼り合わせる力を弱めてもよい。

実施形態１の曲面液晶パネル１００の製造方法では、第２シール部３４を形成した後に液晶２６を滴下しているが、第１シール部３２を形成した後で第１基板２２と第２基板２４を重ね合わせる前に液晶２６を滴下すればよい。

さらに、液晶２６は、注入により、第１シール部３２に囲まれた領域に封入されてもよい。この場合、第１シール部３２は注入口を開けた状態で形成され、液晶２６が第１シール部３２に囲まれた領域に注入された後、第１シール部３２の注入口が封止される。第１シール部３２に囲まれた領域に液晶２６を注入し封止する工程は、第１基板２２と第２基板２４とを貼り合わせた後で第１基板２２と第２基板２４とを湾曲させる前に、実施されればよい。

以上、好ましい実施形態について説明したが、本開示は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本開示には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。

１０曲面カバー、１０ａ第１主面、１０ｂ第２主面、１２接着層、２０液晶パネル、２２第１基板、２２ａ，２２ｂ第１基板の面、２４第２基板、２４ａ，２４ｂ第２基板の面、２６液晶、３２第１シール部、３４第２シール部、３６第３シール部、４２第１偏光板、４４第２偏光板、８２上定盤、８４下定盤、８６上金型、８８下金型、９２，９４開口部、１００曲面液晶パネル、Ｍ稜線

Claims

第１方向に湾曲した第１基板と、
前記第１方向に湾曲し、前記第１基板に対向する第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板に挟持された液晶と、
前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせ、前記液晶を封入する第１シール部と、
前記第１シール部の外周を囲む第２シール部と、を備え、
前記第２シール部の前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる力は、前記第１シール部の前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる力よりも、弱い、
曲面液晶パネル。
前記第２シール部は、複数に分割されている、
請求項１に記載の曲面液晶パネル。
前記第２シール部は、解体性接着剤又は解体性粘着剤から形成されている、
請求項１又は２に記載の曲面液晶パネル。
前記第１シール部は、前記第１基板と前記第２基板が前記第１方向に湾曲した状態で、硬化する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の曲面液晶パネル。
平面視した場合に、前記第１基板又は前記第２基板の湾曲の稜線の上、かつ前記第２シール部の外側に配置され、前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる第３シール部を備える、
請求項１から４のいずれか１項に記載の曲面液晶パネル。
第１基板と第２基板のうちの一方に液晶を封入する第１シール部を形成する工程と、
前記第１シール部を形成された前記第１基板と前記第２基板のうちの一方に、前記第１シール部の外周を囲む第２シール部を形成する工程と、
前記第１シール部と前記第２シール部とを形成された前記第１基板と前記第２基板のうちの一方と、前記第１基板と前記第２基板のうちの他方とを重ね合わせる工程と、
前記第２シール部を硬化させ、前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる工程と、
貼り合わされた前記第１基板と前記第２基板とを第１方向に湾曲させる工程と、
前記第１基板と前記第２基板が湾曲した状態で、硬化した前記第２シール部の前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる力を弱める工程と、
前記第１基板と前記第２基板が湾曲した状態で、前記第１シール部を硬化させる工程と、を含み、
前記第２シール部の弱められた前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる力は、硬化した前記第１シール部の前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる力よりも、弱い、
曲面液晶パネルの製造方法。
前記第１シール部を形成する工程と前記重ね合わせる工程との間に、前記第１シール部に囲まれた領域に前記液晶を滴下する工程を含む、
請求項６に記載の曲面液晶パネルの製造方法。
前記貼り合わせる工程と前記湾曲させる工程との間に、前記第１シール部に囲まれた領域に前記液晶を注入し、封止する工程を含む、
請求項６に記載の曲面液晶パネルの製造方法。