JP7538367B2 - 温度センサ - Google Patents

Description

本発明は、感熱体、例えばサーミスタを用いる温度センサに関する。

この種の温度センサは、感熱体と、感熱体を収容する保護管と、を備える。保護管は、耐熱性の金属材料、例えばステンレス鋼で構成される。この種の温度センサは、感熱体と保護管の間に充填体が介在し、感熱体が充填体で封入される。充填体としては、耐熱性の粒状物、例えばアルミナ粒子（例えば特許文献１）、あるいは、耐熱性の樹脂、例えばエポキシ樹脂（例えば特許文献２）が用いられる。この充填体は、保護管に対する感熱体の位置を固定し、保持する。

特開２０１５－１５２３３６号公報 特開２０２０－１３４５０６号公報

しかし、温度センサの測定温度に異常が生じた場合に、感熱体が充填体で封入されていると、感熱体の状態を確認するのに、充填体を取り除く手間がかかる。
以上より、本発明は、保護管に対する感熱体の位置を保持しつつ、感熱体の状態を確認するのに充填体を取り除く必要のない温度センサを提供することを目的とする。

本発明の温度センサは、
感熱体と、感熱体の周囲を取り囲む保護層と、感熱体に電気的に接続されるリード線と、を有するセンサ素子と、
感熱体が収容される保護管を有する保護体と、
保護管の内部において、感熱体を含む保護層を保護管の閉塞端の内面に接触させつつセンサ素子を保持する金属材料製の保持体と、を備える。
保持体は、電気絶縁材料を介してリード線を保持する。

保持体は、好ましくは、
電気絶縁材料を加圧接合により保持する。

金属材料から構成される保護体は、好ましくは、
保護管と、保護管の開口を有する末端に連なる第１支持部と、を備え、
保持体は、
電気絶縁チューブを加圧接合により保持する保持部と、保持部を支持する第２
支持部と、を備える。

保持体は、好ましくは、
感熱体を含む保護層を保護管の閉塞端の内面に向けて押し付けつつセンサ素子を保持する。

本発明の温度センサは、
感熱体と、感熱体の周囲を取り囲む保護層と、感熱体に電気的に接続されるリード線と、を有するセンサ素子と、
感熱体が収容される保護管を有する保護体と、を備える。
金属材料から構成される保護体は、
保護管と、保護管の開口を有する末端に鍔状に連なる支持部と、を備える。
保護管の内部において、感熱体を含む保護層を保護管の閉塞端の内面に接触させつつセンサ素子を保持する樹脂材料製の保持体と、を備える。

保持体は、好ましくは、
感熱体を含む保護層を閉塞端の内面に向けて押し付ける。

好ましくは、
リード線と保持体との間に位置する電気絶縁材料により、リード線が周囲から覆われる。

電気絶縁材料は、好ましくは、
感熱体を含む保護層に接する。

保護層は好ましくはガラス製である。

本発明によれば、保護管に対する感熱体の位置を保持しつつ、感熱体の状態を確認するのに充填体を取り除く必要のない温度センサが提供される。

本発明の第１実施形態に係る温度センサを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分側断面図である。 第１実施形態に係る保護体を単独で示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は部分側断面、（ｃ）は（ａ）のIIIc－IIIｃ線矢視断面図である。 第１実施形態に係る保持体を単独で示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 第１実施形態に係る温度センサの製造手順を示す図である。 第１実施形態に係る保護体と保持体との組み合せを示し、（ｂ）は組み合せ前の側断面図、（ｃ）は組み合せ後の部分側断面図である。 本発明の第２実施形態に係る温度センサの製造手順を示す図である。 第２実施形態に係る温度センサを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は組み合せ前の部分側断面図、（ｃ）は組み合せ後の部分側断面図である。 本発明の第３実施形態に係る温度センサの製造手順を示す図である。 本発明の第４実施形態に係る温度センサの製造手順を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る第１実施形態～第４実施形態について説明する。

〔第１実施形態：図１，図２，図３，図４，図５〕
第１実施形態に係る温度センサ１は、図１に示すように、センサ素子１０と、センサ素子１０の要部を収容する保護体２０と、センサ素子１０を保持した状態で保護体２０に固定される保持体３０と、を備える。温度センサ１において、センサ素子１０と保護体２０の位置関係を固定する機能を保持体３０が担う。以下、温度センサ１の各要素について順番に説明した後に、温度センサ１の製造手順について言及する。

［センサ素子１０：図１］
センサ素子１０は、図１に示すように、感熱体１１と、感熱体１１の周囲を覆う例えばガラス製の保護層１３と、感熱体１１に電気的に接続される一対のリード線１５，１５と、リード線１５，１５を収容する電気絶縁チューブ１７と、備えている。

［感熱体１１］
感熱体１１は、例えば、サーミスタを用いることが好ましい。サーミスタはthermally sensitive resistorの略称であり、温度によって電気抵抗が変化する性質を利用して温度を検出する金属酸化物である。
サーミスタは、ＮＴＣ（negative temperature coefficient）サーミスタとＰＴＣ（positive temperature coefficient）に区分されるが、本発明はいずれのサーミスタをも使用できる。
これらサーミスタは、通常、直方体の形状をなし、対向する表裏両面に例えば金メッキから構成される電極膜が設けられる。リード線１５，１５は、この電極膜を介してサーミスタに電気的に接続される。

［保護層１３］
ガラス製の保護層１３は、図１に示すように、感熱体１１を封止して気密状態に保持することによって、センサ素子１０が用いられる周囲の環境条件に由来する感熱体１１の化学的、物理的変化の発生を防止するとともに、感熱体１１を機械的に保護する。
ガラス製の保護層１３は、感熱体１１の全体に加えてリード線１５，１５の先端部分を覆い、リード線１５，１５を封着する。

［リード線１５，１５］
センサ素子１０に適用されるリード線１５，１５は、図示を省略する感熱体１１の一対の電極膜にそれぞれが電気的に接続される。
リード線１５，１５はガラス製の保護層１３により封着されるため、線膨張係数がガラスと近いジュメット線（Dumet wires）が好適に用いられる。なお、ジュメット線は、鉄とニッケルを主成分とする合金を導電体である芯線として用い、そのまわりを銅で覆った電線である。

［電気絶縁チューブ１７］
電気絶縁チューブ１７は、リード線１５，１５の周囲を覆うように設けられることで、リード線１５，１５を保護する。また、電気絶縁チューブ１７は、リード線１５，１５を覆った状態で、保持体３０の保持片３３，３３による加圧接合によって保持される。
電気絶縁チューブ１７は、電気的な絶縁材料、例えばシリコーンゴム、典型例としてシリコーンゴムガラス編組チューブなどが用いられる。電気絶縁チューブ１７は、加圧接合される保持片３３，３３に対して弾性を備えており、加圧接合による確実な保持が実現される。

［保護体２０：図１，図２］
次に、保護体２０は、図１および図２に示すように、センサ素子１０の要部を収容する保護管２１と、保護管２１の末端に連なる支持部（第１支持部）２５と、を備える。保護管２１と支持部２５は、金属材料から一体的に構成することができるし、別々に作製した後に溶接などの接合手段により一体化してもよい。金属材料としては、一例として、耐食性に優れるステンレス鋼などの鉄系材料、熱伝導性を重視する場合には銅、銅合金が適用される。これらの点は、保持体３０についても同様に当てはまる。

保護管２１は、図２に示す中心軸線Ｃの方向において、一方が閉塞端２１Ａとされ、他方が開口端２１Ｂとされた円筒状の構造をなしている。本形態においては、筒状の典型例として円筒状の保護管２１を例示するが、センサ素子１０の要部を収容できる限り、円筒以外の角筒などの保護管２１を排除するものではない。
なお、保護体２０において、閉塞端２１Ａが設けられる側を先端と定義しておく。

支持部２５は、平板からなり平面視して矩形の支持片２６と、支持片２６の対向する周縁２７，２７に設けられる一対の保持片２８，２８と、を備える。
支持片２６は、次に説明する保持体３０の支持部３５（第２支持部）と重ね合わせられる。保持片２８，２８は、重ね合わせられた支持部３５を保持する。保持の手法として、保持片２８，２８のそれぞれの先端には、互いに対向する側に突き出すロック爪２９，２９が設けられている。このロック爪２９，２９と支持片２６の間に支持部３５を挟み込むことで、支持部３５を保持する。ロック爪２９，２９は一例に過ぎず、ロック爪２９，２９を有しない保持片２８，２８を折り曲げて支持部３５を圧接してもよい。また、保持片２８，２８に相当する部材を支持部３５の側に設けることもできる。

［保持体３０：図１，図３］
保持体３０は、図１および図３に示すように、センサ素子１０の電気絶縁チューブ１７を加圧接合により保持する保持部３１と、保持部３１を支持する支持部３５と、を備える。
保持部３１は、支持部３５に連なる平板状の接続片３２と、接続片３２の幅方向の両側に設けられる一対の保持片３３，３３と、を備える。保持部３１は、センサ素子１０のリード線１５，１５の周囲を接続片３２および保持片３３，３３で取り囲むとともに、保持片３３，３３を折り曲げることで、電気絶縁チューブ１７を加圧接合により保持する。このように、電気絶縁チューブ１７を介してリード線１５，１５が保持部３１に保持されることで、センサ素子１０は、保持体３０に対して位置が固定される。

支持部３５は、保持部３１の接続片３２を支持するとともに、温度センサ１を温度測定の対象物に取り付けるときに用いられる。そのために、本実施形態においてはネジ類が配置されるＵ字状の切り込み３７が設けられているが、切り込み３７は本願発明を限定するものではない。支持部３５は、平板からなり平面視して矩形の形状をなしており、図３（ｃ）に示すように、保持部３１から接続片３２は概ね垂直に立ち上がる。支持部３５には、前述したように、保護体２０の支持部２５が重ね合わされ、かつ両者は互いに固定される。この固定は、詳しくは後述するが、ロック爪２９，２９により簡単に行われる。

［温度センサ１の製造手順：図４，図５］
次に、温度センサ１の製造手順を図４および図５を参照して説明する。
この製造手順は、保持体３０によるセンサ素子１０の保持（図４（ａ），（ｂ））を行う第１段階と、センサ素子１０が保持された保持体３０と保護体２０との組み付け（図４（ｃ），（ｄ））と、の二段階に区分される。

［第１段階：図４（ａ），（ｂ）］
個別に作製されたセンサ素子１０と保持体３０とを、センサ素子１０のリード線１５，１５と電気絶縁チューブ１７とが保持体３０の接続片３２と保持片３３，３３に取り囲まれるように、位置合わせがなされる。リード線１５，１５と電気絶縁チューブ１７とが接続片３２と保持片３３，３３に取り囲まれた状態で、保持片３３，３３を折り曲げて、リード線１５，１５と電気絶縁チューブ１７とを接続片３２と保持片３３，３３とで加圧による接合をする。これで、センサ素子１０と保持体３０とによる組立体４０が得られる。

接続片３２と保持片３３，３３がリード線１５，１５を挟持するのは、感熱体１１を含む保護層１３に近い位置であることが好ましい。挟持する位置が保護層１３から離れると、保護層１３との間にリード線１５，１５が撓み得る領域が残り、感熱体１１を含む保護層１３が偏移するおそれがあるためである。一方で、保持片３３，３３がカラスからなる保護層１３に近すぎるとガラスに損傷を生じさせるおそれがあるとともに、耐電圧的にも有利になる。したがって、最も好ましくは、保護層１３との間に適度な隙間が空くように接続片３２と保持片３３，３３で加圧接合をする。

［第２段階：図４（ｃ），（ｄ），図５］
次に、センサ素子１０および保持体３０からなる組立体４０を保護体２０に組み付ける。この組み付けは、保持体３０に固定されたセンサ素子１０の保護層１３で覆われる感熱体１１を、保護管２１の開口端２１Ｂに位置を合わせた後に、感熱体１１を含むセンサ素子１０を保護管２１の内部に挿入する。感熱体１１が保護管２１の奥まで挿入されると、保護体２０の支持部２５と保持体３０の支持部３５とが突き当たり、それ以上の挿入が止められる。これにより感熱体１１は予め定められた所定位置に配置される。支持部２５と支持部３５が突き当たると、保護体２０の支持部２５とロック爪２９，２９の間に保持体３０の支持部３５が挟み込まれることで、支持部２５と支持部３５が互いに固定される。

［保護体２０によるセンサ素子１０の収容、固定：図１（ｂ）］
以上の手順で得られる温度センサ１は、図１（ｂ）に示すように、感熱体１１を含む保護層１３が保護管２１の先端に配置される。この図では保護層１３と閉塞端２１Ａの間に隙間が設けられているが、保護層１３を閉塞端２１Ａの内壁に接するように配置することができる。また、接続片３２と保持片３３，３３によるリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７を加圧接合している部分も、保護管２１の内部に収容されている。保護管２１の内部に収容される感熱体１１を含む保護層１３は充填体で覆われておらず、保護管２１の内部で剥き出しとされている。

［温度センサ１が奏する効果］
以上説明した温度センサ１は、以下の効果を奏する。
温度センサ１は、センサ素子１０のリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７が保持体３０により加圧接合により固定、保持されるとともに、保持体３０の支持部３５が保護体２０の支持部２５により固定される。したがって、センサ素子１０の感熱体１１を含む保護層１３は保護体２０の保護管２１に対して位置が固定される。
しかも、保護管２１の内部に収容される感熱体１１を含む保護層１３は剥き出しとされている。したがって、支持部３５のロック爪２９，２９による固定を解除して、センサ素子１０と保持体３０との組立体４０を、保護体２０から抜き取れば、保護層１３および保護層１３を介して感熱体１１を直接的に観察できる。これにより、異常発生時における感熱体１１および保護層１３の確認が容易にできる。

また、保護管２１の内部に収容される感熱体１１を含む保護層１３は剥き出しとされ、例えば耐熱性樹脂からなる充填体がその周囲に存在しないことにより、以下の効果が奏される。つまり、耐熱性樹脂が大気中の湿度を吸湿することによる耐電圧特性劣化が起こりにくいのに加えて、耐熱性樹脂の準備、使用後の清掃および管理工数の削減となる。さらに、耐熱性樹脂の硬化が不要となるため、リードタイム削減により仕掛品の削減に繋がる。耐熱性樹脂の硬化に要する時間は１０時間を超える。さらに、耐熱性樹脂を要しないために、温度センサ１の製造を自動化することが可能である。さらにまた、加圧接合によるセンサ素子１０の固定によれば、耐熱性樹脂による固定よりも機械的強度が向上する。

〔第２実施形態：図６，図７〕
次に、図６および図７を参照して、第２実施形態に係る温度センサ２を説明する。なお、図６および図７において、温度センサ１と同じ構成要素については、図１～図５と同じ符号を付している。後述する第３実施形態（図８）および第４実施形態（図９）も同様である。

［第１実施形態との違い］
第１実施形態に係る保持体３０は金属材料で構成されるのに対して、第２実施形態に係る保持体１３０は樹脂材料から構成される。また、第１実施形態においては保持体３０の保持部３１はセンサ素子１０のリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７を加圧接合により保持するのに対して、保持体１３０の保持部１３１は感熱体１１を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付けることにより保持する。これらの特徴を有する保持体１３０は以下に述べる構成を有する。

［温度センサ２の特徴的な構成：図６，図７］
温度センサ２の保持体１３０、図６および図７に示すように、センサ素子１０の感熱体１１を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付けることにより保持する保持部１３１と、保持部１３１を支持する支持部１３５と、を備える。
保持部１３１は、支持部１３５に連なる平板状の接続片１３２と、接続片１３２の先端側に設けられる保持管１３３と、を備える。保持管１３３は、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、保護体２０の保護管２１の内部に挿入されると、保護層１３に突き当たることで、感熱体１１を含む保護層１３は保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付けられる。これにより、センサ素子１０は、保持体１３０に対して位置が固定された状態で保持される。また、保持管１３３は、電気絶縁チューブ１７の周囲を覆うように配置される。

保持管１３３は、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、内部にリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７が貫通されるリード線収容室１３３Ａと、リード線収容室１３３Ａの周囲を取り囲む管体１３３Ｂと、を備える。保持管１３３がセンサ素子１０の保護層１３を押し付ける状態において、リード線１５，１５はリード線収容室１３３Ａに収容され、保護層１３は管体１３３Ｂの先端が突き当たる。

［温度センサ２の製造手順：図６］
温度センサ２は、以下の手順で製造される。
はじめに、図６（ａ），（ｂ）に示すように、センサ素子１０が保護体２０の保護管２１の内部に挿入される。この時点では、保護層１３は固定されるに至っていない。
次に、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、保持体１３０を保護体２０に組み付ける。この組み付けは、保持体１３０の保持部１３１を保護体２０の保護管２１に挿入することで行われる。この挿入の際には、リード線収容室１３３Ａの内部にリード線１５，１５が配置されるように位置決めがなされる。
管体１３３Ｂが保護層１３の後端に押し付けられる奥まで保持部１３１が保護管２１に挿入されると、保護体２０の支持部２５と保持体１３０の支持部１３５とが突き当たり、それ以上の挿入が止められる。支持部２５と支持部１３５が突き当たると、保護体２０のロック爪２９，２９と支持部２５の間に保持体１３０の支持部１３５が挟み込まれ、互いに固定される。

［温度センサ２による効果］
温度センサ２によれば、保持体１３０が電気絶縁性を有する樹脂材料で構成されている。したがって、温度センサ２によれば、リード線１５，１５との沿面距離が稼げるため、第１実施形態の保持体３０に比べると、優れた耐電圧性能を有する。

〔第３実施形態：図８〕
次に、図８を参照して、第３実施形態に係る温度センサ３を説明する。
［第１実施形態との違い］
第１実施形態に係る保持体３０は金属材料で構成されるのに対して、第３実施形態に係る保持体２３０は樹脂材料から構成される。また、第１実施形態における保持体３０の保持部３１はセンサ素子１０のリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７を加圧接合により保持するのに対して、保持体２３０は感熱体１１を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付けることにより保持する。これらの特徴を有する保持体２３０は以下に述べる構成を有する。

［温度センサ３の特徴的な構成：図８］
温度センサ３の保持体２３０、図８（ｄ）に示すように、センサ素子１０の感熱体１１を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付けることにより保持する。
保持体２３０は、内部にリード線１５，１５が貫通して収容されるリード線収容室２３３と、リード線収容室２３３の周囲を取り囲む保持管２３５と、を備える。保持管２３５がセンサ素子１０の保護層１３を押し付ける状態において、リード線１５，１５はリード線収容室２３３に収容され、保護層１３は保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に突き当たる。
温度センサ３は、保持体２３０を保護体２０に固定、保持するために、保持体２３０に対して保護管２１を加圧により接合する。なお、リード線収容室２３３は、一対のリード線１５，１５を一緒に収容してもよいし、一対のリード線１５，１５を個別に収容してもよい。

［温度センサ３の製造手順：図８］
温度センサ３は、以下の手順で製造される。
はじめに、図８（ａ），（ｂ）に示すように、センサ素子１０が保護体２０の保護管２１の内部に挿入される。この時点では、保護層１３は固定されるに至っていない。
次に、図８（ｂ），（ｃ）に示すように、保持体２３０を保護体２０に組み付ける。この組み付けは、保持体２３０を保護体２０の保護管２１に挿入することで行われる。この挿入の際には、リード線収容室２３３の内部にリード線１５，１５が配置されるように位置決めがなされる。
保持管２３５が保護層１３の後端に押し付けられる奥まで保持体２３０が保護管２１に挿入されると、それ以上の挿入が止められる。
保持体２３０が奥まで挿入されると、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、保護管２１をその外周面から円周方向に沿って押し潰して保護管２１を保持体２３０に保持する加圧接合部２２を設ける。これにより、保持体２３０が保護体２０に固定、保持される。

［温度センサ３による効果］
以上説明した温度センサ３は、第１実施形態におけるセンサ素子１０の電気絶縁チューブ１７を備えることなく、これに代えて保持体２３０を用いてセンサ素子１０を保持する。したかって、温度センサ３は第１実施形態に比べて構造を簡素化できる。

〔第４実施形態：図９〕
次に、図９を参照して、第４実施形態に係る温度センサ４を説明する。
［第１実施形態との違い］
第１実施形態に係る保持体３０は保持部３１によりセンサ素子１０のリード線１５，１５を加圧接合することにより保持するのに対して、保持体３３０は感熱体１１を含む保護層１３を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付けることにより保持する。これらの特徴を有する保持体３３０は以下に述べる構成を有する。

［温度センサ４の特徴的な構成：図９］
温度センサ４の保持体３３０は、図９に示すように、第１部材３３１と第２部材３３５の二つの部材から構成される。
第１部材３３１は、センサ素子１０の感熱体１１を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に直接的に押し付ける。第１部材３３１は、第３実施形態の保持体２３０と似た構造を有するが、電気絶縁性を有するセラミックス材料、例えば酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどから構成される。
第２部材３３５は、第１部材３３１を閉塞端２１Ａの内面に向けて押し付けるとともに、保護体２０に固定される。第２部材３３５は、第２実施形態の保持体１３０と似た構造を有するが、金属材料から構成される。

第１部材３３１は、内部にリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７が貫通して収容されるリード線収容室３３３と、リード線収容室３３３の周囲を取り囲む第１保持管３３４と、を備える。第１保持管３３４がセンサ素子１０の保護層１３を保護管２１の閉塞端２１Ａの内面に押し付ける状態において、リード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７はリード線収容室３３３に収容され、保護層１３は第１保持管３３４の先端に突き当たる。

第２部材３３５は、第１部材３３１に接して第１部材３３１を閉塞端２１Ａの内面に向けて押し付けることにより保持する保持部３３６と、保持部３３６を支持する支持部３５と、を備える。保持部３３６は、内部にリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７が貫通されるリード線収容室３３７と、リード線収容室３３７の周囲を取り囲む第２保持管３３８と、を備える。保持部３３６が第１部材３３１を押し付けている状態において、リード線１５，１５はリード線収容室３３７に収容され、第１部材３３１は第２保持管３３８の先端に突き当たる。

［温度センサ４の製造手順：図９］
温度センサ４は、以下の手順で製造される。
はじめに、図９（ａ），（ｂ）に示すように、センサ素子１０が保護体２０の保護管２１の内部に挿入される。この時点では、保護層１３は固定されるに至っていない。
次に、図９（ｂ），（ｃ）に示すように、第１部材３３１を保護体２０に組み付ける。この組み付けは、第１部材３３１を保護体２０の保護管２１に挿入することで行われる。この挿入の際には、リード線収容室３３７の内部にリード線１５，１５および電気絶縁チューブ１７が収容されるように位置決めがなされる。
第２部材３３５の第２保持管３３８が第１部材３３１の後端に押し付けられる奥まで第２保持管３３８が保護管２１に挿入されると、保護体２０の支持部２５と保持体３３０の支持部３５とが突き当たり、それ以上の挿入が止められる。

［温度センサ４による効果］
以上説明した温度センサ４は保持体３３０がセラミックス製の第１部材３３１と金属製の第２部材３３５とから構成される。したがって、感熱体１１を含む保護層１３に近い位置の第１部材３３１が電気絶縁性を有するセラミックスで構成されている。したがって、温度センサ４によれば、リード線１５，１５との沿面距離が稼げるため、第１実施形態の保持体３０に比べると、優れた耐電圧性能を有する。しかも、温度センサ４は、第２部材３３５が金属材料で構成されるため、耐熱性に優れる。

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

例えば、第１実施形態において、支持部２５と支持部３５との固定は、機械的な保持の一例として、支持部２５に設けられるロック爪２９，２９による挟み込みで行われるが、本発明はこれに限らない。例えば、支持部２５および支持部３５とは別体として作成れるＵ字状のロック爪を用意し、積層された支持部２５と支持部３５をこのＵ字状のロック爪で挟み込んでもよい。

また、第３実施形態において、機械的な保持の他の例として、保持体２３０を挿入した後に保護管２１を押し潰して加圧接合部２２を設けているが、本発明はこれに限定されない。例えば、保持体２３０を挿入する前に保護管２１を押し潰して加圧接合部２２を設けておいて、そこに保持体２３０を挿入してもよい。

１，２，３，４ 温度センサ
１０ センサ素子
１１ 感熱体
１３ 保護層
１５ リード線
１７ 電気絶縁チューブ１７
２０ 保護体
２１ 保護管
２１Ａ 閉塞端
２１Ｂ 開口端
２５ 支持部（第１支持部）
２６ 支持片
２６ 周縁
２８ 保持片
２９ ロック爪
３０ 保持体
３１ 保持部
３２ 接続片
３３ 保持片
３５ 支持部（第２支持部）
１３０ 保持体
１３１ 保持部
１３３ 保持管
１３３Ａ リード線収容室
１３３Ｂ 管体
２３０ 保持体
２３３ リード線収容室
２３５ 保持管
３３０ 保持体
３３１ 第１部材
３３３ リード線収容室
３３４ 第１保持管
３３５ 第２部材
３３６ 保持部
３３７ リード線収容室
３３８ 第２保持管
Ｃ 中心軸線

Claims (9)

1. 感熱体と、前記感熱体の周囲を取り囲む保護層と、前記感熱体に電気的に接続されるリード線と、を有するセンサ素子と、
   前記感熱体が収容される保護管を有する保護体と、
   前記保護管の内部において、前記感熱体を含む前記保護層を前記保護管の閉塞端の内面に接触させつつ前記センサ素子を保持する金属材料製の保持体と、を備え、
   前記保持体は、電気絶縁材料を介して前記リード線を保持する、
   ことを特徴とする温度センサ。
2. 前記保持体は、
   前記電気絶縁材料を加圧接合により保持する、
   請求項１に記載の温度センサ。
3. 金属材料から構成される前記保護体は、
   前記保護管と、前記保護管の開口を有する末端に連なり、前記保持体を支持する第１支持部と、を備え、
   前記保持体は、
   前記電気絶縁材料を加圧接合により保持する保持部と、前記保持部を支持する第２支持部と、を備える、
   請求項２に記載の温度センサ。
4. 前記保持体は、
   前記感熱体を含む前記保護層を前記保護管の前記閉塞端の前記内面に向けて押し付けつつ前記センサ素子を保持する、
   請求項３に記載の温度センサ。
5. 感熱体と、前記感熱体の周囲を取り囲む保護層と、前記感熱体に電気的に接続されるリード線と、を有するセンサ素子と、
   前記感熱体が収容される保護管を有する保護体と、を備え、
   金属材料から構成される前記保護体は、
   前記保護管と、前記保護管の開口を有する末端に鍔状に連なる支持部と、を備え、
   前記保護管の内部において、前記感熱体を含む前記保護層を前記保護管の閉塞端の内面に接触させつつ前記センサ素子を保持する樹脂材料製の保持体と、を備え、
   前記支持部は、前記保持体を支持する、ことを特徴とする温度センサ。
6. 前記保持体は、
   前記感熱体を含む前記保護層を前記閉塞端の前記内面に向けて押し付ける、
   請求項５に記載の温度センサ。
7. 前記リード線と前記保持体との間に位置する電気絶縁材料により、前記リード線が周囲から覆われる、
   請求項６に記載の温度センサ。
8. 前記電気絶縁材料は、
   前記感熱体を含む前記保護層に接する、
   請求項７に記載の温度センサ。
9. 前記保護層はガラス製である、
   請求項１～請求項８のいずれか一項に記載の温度センサ。

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