JP7543308B2

JP7543308B2 - 摺動部品

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Publication number: JP7543308B2
Application number: JP2021565607A
Authority: JP
Inventors: 啓志鈴木; 雄一郎徳永
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
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Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2024-09-02
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Description

本発明は、偏心機構を含む回転機械に用いられる摺動部品に関する。

従来、偏心機構を含む回転機械として、例えば、自動車の空調システムに用いられるスクロール圧縮機は、端板の表面に渦巻状のラップを備える固定スクロールと、端板の表面に渦巻状のラップを備える可動スクロールからなるスクロール圧縮機構、回転軸を偏心回転させる偏心機構等を備え、可動スクロールを回転軸の回転により固定スクロールに対して偏心回転を伴わせながら相対摺動させることにより、両スクロールの外径側の低圧室から供給された冷媒を加圧し、固定スクロールの中央に形成される吐出孔から高圧の冷媒を吐出させる機構となっている（特許文献１参照）。

また、特許文献１に示されるスクロール圧縮機は、スクロール圧縮機構により圧縮された冷媒の一部を可動スクロールの軸方向の荷重を受けるスラストプレートの背面側に形成される背圧室に供給する背圧供給機構を備えている。可動スクロールの背面に作用する背圧により、可動スクロールは固定スクロールに向けて押圧される。これにより、両スクロール間の軸方向における冷媒漏れが低減され、スクロール圧縮機の圧縮効率が高められている。

特開２０１６－６１２０８号公報（第５頁～第６頁、第１図）

特許文献１に示されるスクロール圧縮機においては、スラストプレートとハウジングとの間にシールリングを介在させることにより、背圧室からの背圧の漏れ出しを防止しながらスラストプレートを軸方向に移動可能とすることで、スラストプレートを介して可動スクロールを固定スクロールに向けて押圧できるようになっている。しかしながら、可動スクロールの背面にスラストプレートの摺動面が押し付けられるため、摺動面の摩擦抵抗が大きく可動スクロールの動作に影響を与えてしまう虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、偏心回転を伴う摺動面の摩擦抵抗を低減することができる摺動部品を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の摺動部品は、
円環形状を成し、偏心回転を伴って相対摺動する摺動面を有する摺動部品であって、
前記摺動面には、内径側および外径側の少なくともいずれか一方の流体が存在する空間に開口する溝が周方向に複数設けられ、
前記溝は、前記摺動面の周方向に沿って延びる第１の壁面と、径方向に沿って延びる第２の壁面が繋がって構成されている。
これによれば、偏心回転を伴って相対摺動する摺動面に設けられる溝の開口から摺動面間へ流体が流入可能となっているとともに、偏心回転に伴う溝の相対移動における径方向および周方向の成分に応じて第１の壁面および第２の壁面に流体をぶつけて動圧を発生させることができるため、摺動面同士をわずかに離間させ流体膜が形成されることで摺動面間における潤滑性が向上し、摺動面の摩擦抵抗を低減することができる。

前記溝は、前記第１の壁面と前記第２の壁面との角部が角張っていてもよい。
これによれば、溝内を第１の壁面および第２の壁面に沿って移動してきた流体を角部の頂点およびその近傍から摺動面間に流出させることができるため、角部に高い動圧を発生させることができる。

前記第１の壁面は、前記摺動面の中心に中心を有する円弧面であり、前記第２の壁面は、前記摺動面の中心から延びる径方向面であってもよい。
これによれば、偏心回転に伴う溝の相対移動における径方向の成分が第１の壁面にぶつかり、また周方向の成分が第２の壁面にぶつかるため、それぞれの壁面により動圧を発生させやすい。

前記溝は、周方向に長い溝であってもよい。
これによれば、溝の開口から摺動面間へ流体が流入しやすくなるとともに、偏心回転に伴う溝の相対移動における径方向の成分が第１の壁面に作用しない状態でも周方向の成分により溝内の流体を第２の壁面にぶつけて高い動圧を発生させることができる。

前記溝は、内径側の空間に開口していてもよい。
これによれば、溝の開口から溝内に流入した流体が遠心力により溝内に保持されやすい。

前記溝は、高圧側の空間に開口していてもよい。
これによれば、流体の圧力により溝の開口から溝内に流体が流入しやすくなるため、より高い動圧を発生させることができる。

前記摺動部品は、相対摺動する一対の摺動部品のうち径方向の幅が狭い方の摺動部品であってもよい。
これによれば、偏心回転を伴って相対摺動する摺動面間において、溝により動圧を確実に発生させることができる。

本発明に係る実施例の摺動部品としてのサイドシールが適用されるスクロール圧縮機を示す概略構成図である。本発明の実施例のサイドシールの摺動面を示す図である。本発明の実施例のサイドシールの摺動面とスラストプレートの摺動面との相対摺動を示す図である。尚、（ａ）を開始位置として、（ｂ）は９０度、（ｃ）は１８０度、（ｄ）は２７０度まで回転軸が偏心回転したときに相対摺動するサイドシールの摺動面とスラストプレートの摺動面との位置関係を示している。（ａ）は、図３（ｃ）に示されるサイドシールの摺動面の領域Ａにおいて、回転軸の偏心回転に伴う溝の相対移動により複数の溝内に発生する圧力の分布を示す一部拡大図であり、（ｂ）は、図３（ｃ）に示されるサイドシールの摺動面の領域Ｂにおいて、回転軸の偏心回転に伴う溝の相対移動により複数の溝内に発生する圧力の分布を示す一部拡大図である。サイドシールの摺動面に形成される溝の変形例１を示す図である。サイドシールの摺動面に形成される溝の変形例２を示す図である。サイドシールの摺動面に形成される溝の変形例３～５を示す図である。

本発明に係る摺動部品を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る摺動部品につき、図１から図４を参照して説明する。説明の便宜上、図面において、摺動部品の摺動面に形成される溝等にドットを付している。

本発明の摺動部品は、偏心機構を含む回転機械、例えば自動車等の空調システムに用いられる流体としての冷媒を吸入、圧縮、吐出するスクロール圧縮機Ｃに適用される。尚、本実施例において、冷媒は気体であり、ミスト状の潤滑油が混合した状態となっている。

先ず、スクロール圧縮機Ｃについて説明する。図１に示されるように、スクロール圧縮機Ｃは、ハウジング１と、回転軸２と、インナーケーシング３と、スクロール圧縮機構４と、摺動部品としてのサイドシール７と、スラストプレート８と、駆動モータＭと、から主に構成されている。

ハウジング１は、円筒状のケーシング１１と、ケーシング１１の一方の開口を閉塞するカバー１２と、から構成されている。ケーシング１１の内部には、図示しない冷媒回路から吸入口１０を通して低圧の冷媒が供給される低圧室２０と、スクロール圧縮機構４により圧縮された高圧の冷媒が吐出される高圧室３０と、スクロール圧縮機構４により圧縮された冷媒の一部が潤滑油と共に供給される背圧室５０と、が形成されている。尚、背圧室５０は、ケーシング１１の内部に収容される円筒状のインナーケーシング３の内部に形成されている。

カバー１２には、図示しない冷媒回路と高圧室３０とを連通する吐出連通路１３が形成されている。また、カバー１２には、高圧室３０と背圧室５０とを連通する背圧連通路１４の一部が吐出連通路１３から分岐して形成されている。尚、吐出連通路１３には、冷媒から潤滑油を分離するオイルセパレータ６が設けられている。

インナーケーシング３は、その一方の端をスクロール圧縮機構４を構成する固定スクロール４１の端板４１ａに当接させた状態で固定されている。また、インナーケーシング３の一方の端部には、径方向に貫通する吸入連通路１５が形成されている。すなわち、低圧室２０は、インナーケーシング３の外部から吸入連通路１５を介してインナーケーシング３の内部まで形成されている。吸入連通路１５を通ってインナーケーシング３の内部まで供給された冷媒は、スクロール圧縮機構４に吸入される。

スクロール圧縮機構４は、カバー１２に対して略密封状に固定される固定スクロール４１と、インナーケーシング３の内部に収容される可動スクロール４２と、から主に構成されている。

固定スクロール４１は、金属製であり、円板状の端板４１ａの表面、すなわち端板４１ａの一方の端面から突設される渦巻状のラップ４１ｂを備えている。また、固定スクロール４１には、端板４１ａの背面、すなわち端板４１ａの他方の端面の内径側に凹む凹部４１ｃが形成されており、この凹部４１ｃとカバー１２の端面とから高圧室３０が画成されている。

可動スクロール４２は、金属製であり、円板状の端板４２ａの表面、すなわち端板４２ａの一方の端面から突設される渦巻状のラップ４２ｂを備えている。また、可動スクロール４２には、端板４２ａの背面、すなわち端板４２ａの他方の端面の中央から突出するボス４２ｃが形成されている。ボス４２ｃには、回転軸２の一方の端部に形成される偏心部２ａが相対回転可能に挿嵌される。尚、本実施例においては、回転軸２の偏心部２ａと、回転軸２の一方の端部から外径方向に突出するカウンタウエイト部２ｂとにより、回転軸２を偏心回転させる偏心機構が構成されている。

回転軸２が駆動モータＭにより回転駆動されると、偏心部２ａが偏心回転し、可動スクロール４２が固定スクロール４１に対して偏心回転を伴って相対摺動する。このとき、固定スクロール４１に対して可動スクロール４２は偏心回転し、この回転に伴いラップ４１ｂ、４２ｂの接触位置は回転方向に順次移動し、ラップ４１ｂ、４２ｂ間に形成される圧縮室４０が中央に向かって移動しながら次第に縮小していく。これにより、スクロール圧縮機構４の外径側に形成される低圧室２０から圧縮室４０に吸入された冷媒が圧縮されていき、最終的に固定スクロール４１の中央に設けられる吐出孔４１ｄを通して高圧室３０に高圧の冷媒が吐出される。

次いで、本実施例における摺動部品としてのサイドシール７について説明する。図１および図２に示されるように、サイドシール７は、樹脂製であり、断面矩形状かつ軸方向視円環状を成しており、可動スクロール４２の端板４２ａの背面に固定されている。サイドシール７の一方の側面には、スラストプレート８の摺動面８ａに当接する摺動面７ａが形成されている。

図２に示されるように、サイドシール７の摺動面７ａには、内径側の空間、すなわち背圧室５０に開口する溝７０が周方向に複数等配されている。尚、溝７０の個数は問わないが、後述する第２の壁面７０ｃ，７０ｃによる動圧発生効果を得るためには１０個以上であることが好ましい。

溝７０は、周方向の寸法Ｌ１が径方向の寸法Ｌ２よりも長い（Ｌ１＞Ｌ２）矩形溝として形成されている。詳しくは、溝７０は、平坦な摺動面７ａと直交するように軸方向に延びかつ摺動面７ａの中心Ｑに中心を有する円弧面である第１の壁面７０ａと、摺動面７ａと直交するように軸方向に延びかつ摺動面７ａの中心Ｑから延びる径方向面である第２の壁面７０ｃ，７０ｃと、摺動面７ａと平行に延びる平面状の底面７０ｂと、から構成されている。

また、溝７０は、第１の壁面７０ａの周方向両端と第２の壁面７０ｃ，７０ｃの外径端が略直交して繋がっており、角部７０ｄ，７０ｄを有している。すなわち、溝７０は、第１の壁面７０ａと第２の壁面７０ｃ，７０ｃからなる角張った壁面から構成されている。

尚、溝７０の底面７０ｂは、摺動面７ａと平行に延びる平面状に形成されるものに限らず、例えば傾斜面や湾曲面として形成されてもよい。

また、溝７０の周方向の寸法Ｌ１は、隣接する溝７０間におけるランド部分の周方向の寸法Ｌ３よりも長く（Ｌ１＞Ｌ３）なっている。すなわち、摺動面７ａの周方向に亘って複数の溝７０が密に形成されており、摺動面７ａの内径側の空間から流体が流入する溝７０の開口面積が大きくなっている。

また、溝７０は、周方向の寸法Ｌ１が径方向の寸法Ｌ２よりも長い（Ｌ１＞Ｌ２）矩形溝として形成されており、溝７０内に流体を保持するための容量が大きくなっている。

図１に示されるように、スラストプレート８は、金属製であり、円環状を成し、その一方の端面には、シールリング４３が固定されており、シールリング４３は、インナーケーシング３の内周面に当接している。これにより、スラストプレート８は、サイドシール７を介して可動スクロール４２の軸方向の荷重を受けるスラスト軸受として機能している。

また、サイドシール７とシールリング４３は、インナーケーシング３の内部において、可動スクロール４２の外径側に形成される低圧室２０と可動スクロール４２の背面側に形成される背圧室５０とを区画している。背圧室５０は、インナーケーシング３の他方の端の中央に設けられる貫通孔３ａの内周に固定されるシールリング４４により、貫通孔３ａに挿通される回転軸２との間がシールされることにより密閉空間として形成されている。また、カバー１２、固定スクロール４１、インナーケーシング３に亘って形成され、高圧室３０と背圧室５０とを連通する背圧連通路１４には、図示しないオリフィスが設けられており、オリフィスにより減圧調整された高圧室３０の冷媒がオイルセパレータ６で分離された潤滑油と共に背圧室５０に供給されるようになっている。このとき、背圧室５０内の圧力は、低圧室２０内の圧力よりも高くなるように調整されている。尚、インナーケーシング３には、径方向に貫通し、低圧室２０と背圧室５０とを連通する圧力抜き孔１６が形成されており、圧力抜き孔１６内には圧力調整弁４５が設けられている。圧力調整弁４５は、背圧室５０の圧力が設定値を上回ることで開放するようになっている。

また、スラストプレート８の中央の貫通孔８ｂには、可動スクロール４２のボス４２ｃが挿通されている。貫通孔８ｂは、ボス４２ｃに挿嵌される回転軸２の偏心部２ａによる偏心回転を許容できる径の大きさに形成されている。すなわち、サイドシール７の摺動面７ａは、回転軸２の偏心回転によりスラストプレート８の摺動面８ａに対して偏心回転を伴って相対摺動できるようになっている（図３参照）。

尚、図３においては、図３（ａ）～（ｄ）は、固定スクロール４１（図１参照）側から見た場合のボス４２ｃの回転軌跡のうち、図３（ａ）を時計周り方向の基準として、ボス４２ｃがそれぞれ９０度、１８０度、２７０度回転した状態を示している。また、サイドシール７の摺動面７ａとスラストプレート８の摺動面８ａとの摺動領域をドットにより模式的に示している。また、説明の便宜上、回転軸２については、ボス４２ｃに挿嵌される偏心部２ａのみを図示し、偏心機構を構成するカウンタウエイト部２ｂ等の図示を省略している。

このように、サイドシール７は、スラストプレート８の摺動面８ａに対して偏心回転を伴って相対摺動する摺動面７ａを有する摺動部品であり、サイドシール７の摺動面７ａには、内径側の流体が存在する背圧室５０に開口する溝７０が周方向に複数設けられ、溝７０は、摺動面７ａの周方向に沿って延びる第１の壁面７０ａと、径方向に沿って延びる第２の壁面７０ｃ，７０ｃが繋がって構成されている。これによれば、偏心回転を伴って相対摺動する摺動面７ａに設けられる溝７０の開口から摺動面７ａ，８ａ間へ流体が流入可能となっているとともに、偏心回転に伴う溝７０の相対移動（図３参照）における径方向の成分および周方向の成分に応じて第１の壁面７０ａおよび第２の壁面７０ｃ，７０ｃに流体をぶつけて動圧を発生させることができる。そのため、摺動面７ａ，８ａ同士をわずかに離間させ、潤滑油による液膜が形成されることにより、摺動面７ａ，８ａ間における潤滑性が向上し、摺動面７ａの摩擦抵抗を低減することができる。

また、溝７０は、摺動面７ａの周方向に複数設けられているため、偏心回転に伴う溝７０の相対移動に応じて複数の溝７０によって動圧を発生させることができる。また、回転軸２の偏心回転に伴う溝７０の相対移動により複数の溝７０内に発生する圧力の分布（図４参照）は、偏心回転に伴って略周方向に移動していく。そのため、周方向上流の溝７０から摺動面７ａ，８ａ間に動圧発生に伴って流出した流体は、隣接する周方向下流の溝７０に流入されやすくなっており、摺動面７ａ，８ａ間の周方向に亘って潤滑油による液膜が形成されやすい。尚、図４において各溝７０の第１の壁面７０ａまたは第２の壁面７０ｃに示される鎖線により囲まれる領域は、各溝７０において圧力が発生する領域を示している。

また、偏心回転に伴う溝７０の相対移動によって溝７０内の流体が第１の壁面７０ａ、第２の壁面７０ｃまたは両壁面７０ａ，７０ｃにぶつかることで摺動面７ａ，８ａ間に流体が流出して動圧が発生するが、それぞれの溝７０において最も圧力が高くなる位置は、図３に示されるボス４２ｃの回転角度に応じて変化する。すなわち、ボス４２ｃの回転角度に応じて各溝７０において最も圧力が高くなる位置はそれぞれ異なってくるが、溝７０が摺動面７ａの周方向に複数等配されることにより、摺動面７ａ，８ａ間において周方向に発生する動圧のばらつきを抑えることができる。

また、溝７０は、第１の壁面７０ａと第２の壁面７０ｃ，７０ｃが繋がることで角張った角部７０ｄ，７０ｄが形成されている。これによれば、図２の拡大部に示されるように、溝７０内を第１の壁面７０ａと第２の壁面７０ｃ，７０ｃに沿って移動してきた流体（白矢印にて図示）を角部７０ｄ，７０ｄの頂点およびその近傍から摺動面７ａ，８ａ間に流出させることができるため、角部７０ｄ，７０ｄに高い動圧を発生させることができる。

また、第１の壁面７０ａは、摺動面７ａの中心Ｑ（図２参照）に中心を有する円弧面であり、第２の壁面７０ｃ，７０ｃは、摺動面７ａの中心Ｑから延びる径方向面である。これによれば、偏心回転に伴う溝７０の相対移動における溝７０内の流体の流れは径方向の成分と周方向の成分からなり、径方向の成分が第１の壁面７０ａ、また周方向の成分が第２の壁面７０ｃにぶつかるため、それぞれの壁面７０ａ，７０ｃにて動圧を発生させやすい。

以下、図３（ｃ）の状態において溝７０内の流体の流れ等の概略について、図２の上方、右方、下方、左方に配置される溝７０を例に説明する。

上方に配置される溝７０について説明する。偏心回転に伴って溝７０の単位時間当たりの移動量が中心Ｑに近づく方向の径方向の成分が多い溝７０、例えば図４（ａ）の箇所の溝７０においては、溝７０は、周方向に長く形成されているため、偏心回転に伴う溝７０の相対移動における径方向の成分に対する第１の壁面７０ａの受圧面積が大きいため、溝７０内の流体が第１の壁面７０ａにぶつかって動圧を発生させやすくなっている。加えて、溝７０の開口から流体が流入されやすくなっており、該溝７０内に流入された流体は第１の壁面７０ａにぶつかって摺動面７ａ，８ａ間へ流出しやすくなっている。

次いで、右方に配置される溝７０について説明する。偏心回転に伴って溝７０の単位時間当たりの移動量が中心Ｑを中心に時計周りに回転移動する成分が多い溝７０、例えば図４（ｂ）の箇所の溝７０においては、第１の壁面７０ａは、偏心回転に伴う溝７０の相対移動における回転方向の周方向の成分と平行に延びているため、溝７０内の流体が第１の壁面７０ａに沿って移動し第２の壁面７０ｃにぶつかりやすくなり、動圧を発生させやすくなっている。

次いで、下方に配置される溝７０について説明する。偏心回転に伴って溝７０の単位時間当たりの移動量が中心Ｑから遠ざかる方向の径方向の成分が多い溝７０、例えば図２において下方に設けられている溝７０においては、該溝７０内の流体が摺動面７ａ，８ａ間よりも溝７０の開口から内径側の空間に流出しやすく、動圧はほとんど発生しない。

尚、左方に配置される溝７０については、摺動面７ａにおいて上述した右方に配置される溝７０と略点対称の配置であるため、詳細な説明は省略する。

このように、偏心回転に伴う溝７０の相対移動における径方向の成分が第１の壁面７０ａに作用し難い状態、例えば上述した右方に配置される溝７０、左方に配置される溝７０が図３（ｃ）の回転状態であっても周方向の成分により溝７０内の流体を第２の壁面７０ｃにぶつけて高い動圧を発生させることができる。そのため、摺動面７ａ，８ａ間における周方向の広い範囲で高い動圧を発生させることができる。

また、溝７０は、内径側の空間に開口していることにより、溝７０の開口から溝７０内に流入した流体が遠心力により溝７０内に保持されやすい。そのため、摺動面７ａ，８ａ間が貧潤滑の状態になり難く、潤滑油による液膜が形成されやすい。

また、溝７０は、低圧室２０よりも高圧な背圧室５０に向けて開口していることにより、流体の圧力により溝７０の開口から溝７０内に流体が流入しやすい。そのため、溝７０により高い動圧を発生させることができる。

また、摺動面７ａに溝７０が形成されるサイドシール７は、相対摺動するスラストプレート８と比べて径方向の幅が狭くなっている（図１および図３参照）。これによれば、偏心回転を伴って相対摺動する摺動面７ａ，８ａ間において、サイドシール７の摺動面７ａ全体が常にスラストプレート８の摺動面８ａとの摺動領域内（図３参照）に位置することとなり、溝７０により動圧を確実に発生させることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

前記実施例では、自動車等の空調システムに用いられるスクロール圧縮機Ｃに摺動部品としてのサイドシール７が適用される態様について説明したが、これに限らず、偏心機構を含む回転機械であれば、例えば膨張機と圧縮機を一体に備えたスクロール膨張圧縮機等に適用されてもよい。

また、摺動部品の摺動面の内外の空間に存在する流体は、それぞれ気体、液体または気体と液体の混合状態のいずれであってもよい。

また、前記実施例では、サイドシール７の摺動面７ａに形成される溝７０は、内径側の空間に開口する態様について説明したが、これに限らず、図５に示される変形例１のサイドシール１０７のように、外径側の空間に開口する溝１７０が摺動面１０７ａの周方向に複数等配されていてもよい。

また、図６に示される変形例２のサイドシール２０７のように、内径側に開口する溝２７０Ａと、外径側に開口する溝２７０Ｂが摺動面２０７ａの周方向に交互に形成されていてもよい。

また、前記実施例では、溝７０は、第１の壁面７０ａと第２の壁面７０ｃ，７０ｃとの角部７０ｄ，７０ｄが略直角に角張って形成されるものとして説明したが、これに限らず、溝は、摺動面の内周に沿って周方向に延びる第１の壁面と、径方向に延びる第２の壁面が繋がっているものであればよく、例えば図７（ａ）に示される変形例３のように、第１の壁面と第２の壁面との角部が鋭角に角張って形成されていてもよい。

また、図７（ｂ）に示される変形例４のように、角部が鈍角に角張って形成されていてもよい。

また、図７（ｃ）に示される変形例５のように、角部が円弧状に形成されていてもよい。尚、変形例３～５の溝は、変形例１のように外径側の空間に開口していてもよいし、変形例２のように内径側の空間と外径側の空間に交互に開口していてもよい。

また、溝７０は、周方向に長い溝に限らず、周方向に短い溝であってもよいし、第１の壁面と第２の壁面が同じ長さの溝であってもよい。

また、前記実施例では、サイドシール７の摺動面７ａに形成される溝７０は、低圧室２０よりも高圧な背圧室５０に向けて開口する態様について説明したが、これに限らず、溝は低圧室２０に向けて開口していてもよい。また、本発明の摺動部品は、偏心回転を伴って相対摺動する摺動面を有するものであれば、摺動面の内外に圧力差がある環境に限らず、摺動面の内外の圧力が略同一である環境で使用されてもよい。また、本発明の摺動部品には、シールとしての機能は必要なく、摺動面を低摩擦化できるものであればよい。

また、前記実施例では、相対摺動する摺動面７ａ，８ａを有するサイドシール７が樹脂製、スラストプレート８が金属製のものとして説明したが、摺動部品の材料は使用環境等に応じて自由に選択されてよい。

また、前記実施例では、サイドシール７の摺動面７ａに溝７０が形成される態様について説明したが、これに限らず、偏心回転を伴って相対摺動する摺動面を有する摺動部品であるスラストプレート８の摺動面８ａの摺動領域（図３参照）に溝が形成されていてもよい。また、サイドシール７の摺動面７ａとスラストプレート８の摺動面８ａの両方に溝が形成されていてもよい。

また、前記実施例では、摺動部品としてのサイドシール７の摺動面７ａとスラストプレート８の摺動面８ａとが偏心回転を伴って相対摺動する構成について説明したが、これに限らず、サイドシールとスラストプレートのいずれか一方のみを備え、偏心回転を伴って相対摺動する摺動面に溝が形成されてもよい。例えば、スラストプレートのみを備える場合には、摺動部品としてのスラストプレートの摺動面と可動スクロールの端板の背面のいずれか一方または両方に溝が形成されてもよい。また、サイドシールのみを備える場合には、摺動部品としてサイドシールの摺動面に溝が形成されてもよい。この場合には、サイドシールがインナーケーシングの内周面に当接して可動スクロールの軸方向の荷重を受けるスラスト軸受としても機能する。

また、サイドシールとスラストプレートを備えず、可動スクロールの端板の背面がインナーケーシングの内周面に当接して可動スクロールの軸方向の荷重を受けるスラスト軸受として機能する場合には、可動スクロールの端板の背面に形成される摺動面に溝が形成されてもよい。

１ハウジング
２回転軸
２ａ偏心部
３インナーケーシング
４スクロール圧縮機構
６オイルセパレータ
７サイドシール（摺動部品）
７ａ摺動面
８スラストプレート
８ａ摺動面
１０吸入口
１３吐出連通路
１４背圧連通路
１５吸入連通路
２０低圧室
３０高圧室
４０圧縮室
４１固定スクロール
４２可動スクロール
５０背圧室
７０溝
７０ａ第１の壁面（円弧面）
７０ｂ底面
７０ｃ第２の壁面（径方向面）
７０ｄ角部
１０７サイドシール（摺動部品）
１０７ａ摺動面
１７０溝
２０７サイドシール（摺動部品）
２０７ａ摺動面
２７０Ａ溝
２７０Ｂ溝
Ｃスクロール圧縮機
Ｍ駆動モータ
Ｑ中心

Claims

円環形状を成し、偏心回転を伴って相対摺動する摺動面を有する摺動部品であって、
前記摺動面には、内径側および外径側の少なくともいずれか一方の流体が存在する空間に開口する溝が周方向に複数設けられ、
前記溝は、前記摺動面の周方向に沿って延びる第１の壁面と、径方向に沿って延びる第２の壁面が繋がって構成され、周方向に対称形状であり、
前記溝の開口寸法は、周方向に隣接する前記溝間におけるランド部分の周方向の寸法及び前記溝の径方向の寸法よりも長寸に形成され、
周方向に隣接する前記溝間におけるランド部分の周方向の寸法は、前記溝の径方向の寸法よりも長寸に形成されており、
複数の前記溝は、内径側の空間に開口しているとともに、該内径側に開口している複数の溝が周方向に等配されている摺動部品。
前記溝は、高圧側の空間に開口している請求項１に記載の摺動部品。
円環形状を成し、偏心回転を伴って相対摺動する摺動面を有する摺動部品であって、
前記摺動面には、内径側の空間に開口する溝と外径側の空間に開口する溝とが周方向に複数設けられ、
前記溝は、前記摺動面の周方向に沿って延びる第１の壁面と、径方向に沿って延びる第２の壁面が繋がって構成されており、
内径側に開口する溝と外径側に開口する溝とが交互に配置されている摺動部品。
前記溝は、前記第１の壁面と前記第２の壁面との角部が角張っている請求項１ないし３のいずれかに記載の摺動部品。
前記第１の壁面は、前記摺動面の中心に中心を有する円弧面であり、前記第２の壁面は、前記摺動面の中心から延びる径方向面である請求項１ないし４のいずれかに記載の摺動部品。
前記摺動部品は、相対摺動する一対の摺動部品のうち径方向の幅が狭い方の摺動部品である請求項１ないし５のいずれかに記載の摺動部品。