JP7570200B2

JP7570200B2 - 配管接続装置

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Publication number: JP7570200B2
Application number: JP2020153651A
Authority: JP
Inventors: 今朝男矢野
Original assignee: 1/1ASAHI YUKIZAI CORPORATION
Current assignee: 1/1ASAHI YUKIZAI CORPORATION
Priority date: 2020-09-14
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2024-10-21
Anticipated expiration: 2040-09-14
Also published as: JP2022047723A; CN115943034A; WO2022054939A1

Description

本発明は、樹脂製の配管部材同士を接続するための配管接続装置に関する。

従来、管部材と管継手などの配管部材同士を互いに接続するための配管接続装置が知られている。このような配管接続装置では、接続作業の際に、最初に、移動軸線に沿って互いに対して移動可能な二つの基台のうちの一方に管部材などを保持すると共に他方に例えば管継手などを保持して、一方の配管部材の開口端部の中心軸線と他方の配管部材の開口端部の中心軸線とが移動軸線と平行に直線状に整列するようにそれぞれの開口端部を移動軸線方向に対向して配置させる。その後、二つの基台を互いに対して接近させることにより、一方の配管部材の開口端部（接続受け口）内に他方の配管部材の開口端部を挿入して二つの配管部材の開口端部同士を接続する。なお、二つの配管部材の開口端部同士の接合は、一方の配管部材の開口端部（詳細にはその内部に形成された接続受け口）の内周面を溶融させたり、他方の配管部材の開口端部の外周面に接着剤を塗布したりするなど、適宜の方法で行われる。

また、上述のような配管接続装置を用いて管継手の開口端部の接続受け口に管部材の開口端部を挿入するとき、基台上への管継手の保持は、例えば特許文献１に記載されているように、基台上に設けられ且つ基台の移動軸線とは垂直に水平方向に開閉可能なクランプによって継手の外周を直径方向に左右から挟み込んで締め付けることによって行われることが一般的である。

特開２００７－０３８６０６

上述のような配管接続装置は、大型の配管部材同士を接続するときに特に有用である。しかしながら、二つの配管部材の開口端部の中心軸線が移動軸線と平行に且つ互いと一直線上に整列するように、二つの基台上に二つの配管をそれぞれ配置する必要がある。このため、特にエルボ型やチーズ型などの管継手への管部材の接続の際には、基台上への管継手の保持の都度、クランプの開閉作業、クランプ内における管継手の芯出し作業（位置合わせ作業）、水準器などを用いた開口端部同士の中心軸線の整列作業及び中心軸線方向のレベル調整作業などが必要となる。したがって、これらの作業について、高い技能、労力や時間などが要求される。

また、クランプによって管継手などの配管部材を保持する場合、クランプの締付力の過不足により、配管部材の変形、クランプ内における配管部材の滑り移動、さらには滑り移動による擦り傷の発生などが生じる恐れがある。さらに、特に管継手の場合、製造会社や材質の違いにより、外径や外周形状が異なるため、クランプによる管継手の締め付けには、一定の経験が必要で感覚に頼らざるを得ないという問題もある。

よって、本発明の目的は、従来技術に存する問題を解消して、配管接続作業において、作業者の能力によらずに一定の品質を確保すると共に、装置上で配管部材を設置する作業を簡素化及び省力化し、作業効率と生産性を向上させることを可能とさせる配管接続装置を提供することにある。

上記目的に鑑み、本発明は、移動軸線に沿って互いに対して移動可能な第１の基台及び第２の基台と、前記第１の基台の上面に設けられ且つ樹脂製の管部材の中心軸線が前記移動軸線と平行に延びるように予め定められた高さ位置に前記管部材を保持する管部材保持機構と、前記第２の基台の上面に設けられ且つ前記管部材が接続される樹脂製の配管部材を保持する配管部材保持機構とを備え、前記第１の基台を前記第２の基台に接近させることにより前記管部材を前記配管部材に接続する配管接続装置であって、前記配管部材保持機構が、前記管部材保持機構によって保持された前記管部材の中心軸線と直交する中心軸線に沿って延びるように前記第２の基台の上面に立設された支持柱と、該支持柱に支持され且つ前記配管部材を保持する保持アダプタとを含み、該保持アダプタに前記配管部材を保持したときに、前記管部材保持機構に保持される前記管部材を挿入するべき前記配管部材の開口端部の中心軸線が前記管部材の中心軸線と同じ高さ位置の平面内に配置されると共に、前記配管部材を前記支持柱周りに旋回できるようになっている配管接続装置を提供する。

上記配管接続装置では、移動軸線に沿って互いに対して移動可能な第１の基台及び第２の基台とが設けられており、管部材を保持する管部材保持機構が設けられている第１の基台と、配管部材を保持する配管部材保持機構が設けられた第２の基台とを互いに対して移動軸線方向に接近させることによって、管部材と配管部材とを接近させることができる。したがって、管部材保持機構によって保持される管部材の中心軸線と配管部材保持機構によって保持される配管部材の開口端部の中心軸線とが一直線上に整列されていれば、第１の基台に対する第２の基台の移動軸線に沿った接近により管部材の開口端部を配管部材の開口端部内に挿入して管部材と配管部材とを接続させることができる。また、第２の基台上に立設された配管部材保持機構の支持柱には保持アダプタが支持されており、保持アダプタに配管部材を保持したときに、管部材保持機構に保持される管部材を挿入するべき配管部材の開口端部の中心軸線が管部材の中心軸線と同じ高さ位置の平面内に配置される。したがって、配管部材の高さ位置の調整作業が不要となる。さらに、支持柱は管部材保持機構によって保持された管部材の中心軸線と直交する中心軸線に沿って延びており、支持柱に支持される保持アダプタに保持された配管部材が支持柱周りに旋回できるようになっているので、配管部材を支持柱周りに旋回させることにより、管部材の中心軸線と管部材の開口端部を挿入するべき配管部材の開口端部の中心軸線とを容易に一直線上に整列させることができる。加えて、配管部材をクランプを用いることなく保持できるので、接続作業後の次の配管部材への交換にあたってクランプの開閉作業が不要となり、クランプの締付による変形やクランプ内での滑りによる擦り傷等の発生も防止することができる。

上記配管接続装置では、前記保持アダプタが、着脱可能に前記支持柱に支持されることが好ましい。保持アダプタが着脱可能に支持柱に支持されていれば、クランプの開閉作業などを伴うことなく、保持アダプタを交換するだけで、様々な種類及び寸法の配管部材に容易に対応することが可能となる。

一つの実施形態として、前記第２の基台の上面に前記移動軸線と垂直な方向に開閉可能なクランプ装置が設けられ、前記支持柱が下端部にベース部材を有しており、前記クランプ装置に前記ベース部材を挟持することによって、前記第２の基台の上面に前記支持柱が固定されるようにすることができる。

この場合、前記ベース部材にねじ穴が設けられていると共に、前記支持柱の下端部の外周面に雄ねじ部が設けられており、前記ベース部材のねじ穴に前記支持柱の下端部を螺合することによって、前記支持柱の下端部に前記ベース部材が取り付けられるようにしてもよく、前記ベース部材と前記支持柱とが一体的に形成されているようにしてもよい。

一つの実施形態として、前記保持アダプタは、前記配管部材の開口端部内の接続受け口と相補的な外形状を有する中子核とすることができる。

他の実施形態として、前記保持アダプタは、法線が水平方向に延びる平面を有した平面板部と、該平面板部に接続された取り付け部とを含み、前記取り付け部に前記支持柱を貫通させて前記支持柱に支持されるようになっており、前記平面板部に複数のフランジ固定孔が設けられ、前記配管部材の端部に設けられたフランジに形成されたボルト穴と前記フランジ固定孔とを整列させて前記フランジ固定孔と前記ボルト穴とに固定具を貫通させることによって前記保持アダプタに前記配管部材を保持できるようになっているようにしてもよい。

前記保持アダプタは、補助柱と、前記配管部材の開口端部内の接続受け口と相補的な外形状を有する中子核とをさらに備え、前記補助柱の一端部が前記平面部に固定され、前記中子核が前記補助柱の他端部に取り付けられるようにしてもよい。

前記保持アダプタは前記支持柱に対して旋回可能に支持されていることが好ましい。

本発明によれば、配管接続装置は、管部材を保持する管部材保持機構が設けられている第１の基台と、配管部材を保持する配管部材保持機構が設けられた第２の基台とを互いに対して移動軸線方向に接近させることによって、管部材の開口端部と配管部材の開口端部の一方を他方に挿入して管部材と配管部材とを接続させることができる。また、保持アダプタに配管部材を保持したときに、管部材保持機構に保持される管部材の開口端部を挿入するべき配管部材の開口端部の中心軸線が管部材の開口端部の中心軸線と同じ高さ位置の平面内に配置されるので、配管部材の高さ位置の調整作業が不要となる。さらに、支持柱に支持される保持アダプタに装着された配管部材が支持柱周りに旋回できるようになっているので、配管部材を支持柱周りに旋回させることにより、管部材の開口端部の中心軸線と管部材の開口端部を挿入するべき配管部材の開口端部の中心軸線とを容易に一直線上に整列させることができる。加えて、配管部材をクランプを用いることなく保持できるので、クランプの開閉作業が不要で、クランプの締付による変形やクランプ内での滑りによる擦り傷等の発生も防止することができる。したがって、基台上で適切な位置及び姿勢で配管部材を配置する作業を簡素化及び省力化することができ、作業効率と生産性を向上させることができる。また、保持アダプタへの配管部材の保持と支持柱周りの配管部材の旋回で配管部材の開口端部の中心軸線と管部材の中心軸線とを一直線上に配置できるので、個人の能力に依存せずにこれらの作業を適切に行うことができ、個人の能力によらずに一定の品質を確保することが可能となる。

管部材と配管部材とを離れた位置に保持した状態の本発明の一実施形態による配管接続装置を部分的に断面にして示す部分断面側面図である。配管部材と管部材とを接近させ、配管部材の開口端部の接続受け口に管部材の開口端部を挿入して互いに接続した状態の図１に示されている配管接続装置を部分的に断面にして示す部分断面側面図である。図１に示されている配管接続装置の配管部材保持機構の第１の実施形態を断面で示す組立分解図である。図３に示されている第１の実施形態の配管部材保持機構を組み立ててクランプ装置に保持した状態を示す断面図である。図３に示されている配管部材保持機構のベース部材及びベース固定治具を上方から見た平面図である。図３に示されている配管接続装置の第１の実施形態の配管部材保持機構の変形形態を断面で示す組立分解図である。図３に示されている第１の実施形態の配管部材保持機構の支持柱に異なる寸法の中子核を支持した状態を示す説明図である。図１に示されている配管接続装置の配管部材保持機構の第２の実施形態の断面図である。図８に示されている第２の実施形態の配管部材保持機構のアダプタ体の平面板部の平面図である。図８に示されている第２の実施形態の配管部材保持機構に配管部材を保持した状態を示す説明図である。図９に示されているアダプタ体の平面板部に配管部材を保持した状態を正面から見た説明図である。図８に示されている第２の実施形態の配管部材保持機構の変形形態を示す断面図である。一端部に配管部材を接続済みの管部材が管部材保持機機構に保持されるときの図１に示されている配管接続装置を示す説明図である。

以下、図面を参照して、本発明による配管接続装置１１の実施の形態を説明するが、本発明が本実施形態に限定されないことは言うまでもない。

最初に、図１及び図２を参照して、配管接続装置１１の全体構成を説明する。図１は、管部材Ｐ１と配管部材Ｐ２とを互いから離してそれぞれ個別に支持した状態の配管接続装置１１を示しており、図２は、配管部材と管部材とを接近させ、配管部材Ｐ２の開口端部の接続受け口内に管部材Ｐ１を挿入して互いに接続した状態の配管接続装置１１を示している。なお、本明細書において、管部材Ｐ１とは、樹脂材料から形成され、直線状のパイプなど内部に直線状の流路が形成されており且つ接続する側の端部にフランジを有していない部材を意味し、配管部材Ｐ２とは、樹脂材料から形成され、エルボやベンドのように内部に湾曲した流路が形成されている部材、チーズのように内部に分岐流路が形成されている部材、内部に流路が形成されており且つ端部にフランジを有した部材、継手、ソケットなど、管部材同士又は管部材と他の流体要素を接続するために使用される部材を意味する。また、接続受け口とは、管部材を挿入できるように、配管部材において、内周面の直径が残余の内部流路部分の直径よりも広がっている段差部分を指す。なお、接続受け口の各部の寸法は、例えばＪＩＳ－Ｋ－６７４３のような国家規格や各社独自の規格などに従って、国ごとに、製造販売会社、使用用途、材質などによって異なっていることが一般的である。以下の説明では、「配管部材の開口端部の接続受け口」を単に「配管部材の開口端部」と記載することがある。

配管接続装置１１は、床面に設置される架台１３と、架台１３上に設けられたガイドレールなどの案内装置１５と、案内装置１５によって移動軸線Ｍに沿って互いに対して接近、離反するように移動することができる第１の基台１７及び第２の基台１９とを備える。図示されている実施形態では、第１の基台１７に設けられた操作ハンドル２１を手動で回転させることによって、第１の基台１７が案内装置１５に従って移動軸線Ｍに沿って移動できるようになっている一方、第２の基台１９は架台１３上に固定され動かないようになっている。しかしながら、第１の基台が架台１３上に固定されて動かないようなっていると共に第２の基台１９が案内装置１５に従って移動軸線Ｍに沿って移動できるようになっていてもよく、第１の基台１７及び第２の基台１９の両方が案内装置１５によって移動軸線Ｍに沿って移動できるようになっていてもよい。また、第１の基台１７や第２の基台１９の移動は、上述のような手動ではなく、図示されていない駆動装置によって駆動させることによって行われるようにしてもよい。

第１の基台１７及び第２の基台１９の上面にはそれぞれ同じ高さで水平方向に延びる平坦なテーブル面１７ａ，１９ａが形成されている。第１の基台１７のテーブル面１７ａ上には、管部材Ｐ１を保持するための管部材保持機構２３が設けられており、第２の基台１９のテーブル１９ａ上には、配管部材Ｐ２を保持するための配管部材保持機構２５が設けられている。管部材保持機構２３は、管部材Ｐ１の中心軸線Ｏ１がテーブル面１７ａから予め定められた高さに位置する水平面（テーブル面１７と平行な面）内で移動軸線Ｍと平行に延びるように、管部材Ｐ１を保持するようになっている。一方、配管部材保持機構２５は、第２の基台１９に近い側の管部材Ｐ１の開口端部を挿入するべき配管部材Ｐ２の開口端部（詳細には、その接続受け口４４（図７参照））の中心軸線Ｏ２が管部材保持機構２３に保持される管部材Ｐ１の開口端部（詳細には、その内部流路）の中心軸線Ｏ１と同じ高さ位置の水平面内に延びるように、配管部材Ｐ２を保持するようになっている。

図示されている管部材保持機構２３は、第１の基台１７のテーブル面１７ａ上に設けられた一対のクランプ取付台２７と、一対のクランプ取付台２７上に取り付けられた複数対（図１及び図２に示されている実施形態では二対）のクランプ部材２９とによって構成されている。一対のクランプ取付台２７は、第１の基台１７に設けられた操作ハンドル３１の手動操作によって、図示されていないガイドレールによって案内されてテーブル面１７ａ上で移動軸線Ｍと垂直な方向（以下、幅方向と記載する。）に開閉可能になっている。しかしながら、一対のクランプ取付台２７の開閉方法は特に限定されるものではなく、例えば駆動装置などで駆動することによって一対のクランプ取付台２７を開閉してもよい。各対のクランプ部材２９は、一対のクランプ取付台２７のそれぞれに互いと対向するように且つ各対のクランプ取付部材２９の間に移動軸線Ｍ方向に間隔をあけて取り付けられており、一対のクランプ取付台２７の開閉に伴って、管部材Ｐ１の開口端部の中心軸線Ｏ１が移動軸線Ｍと平行に延びるように各対のクランプ部材２９の間に一本の管部材Ｐ１を挟持できるようになっている。クランプ部材２９は、公知のものであり、ここでは詳しく説明しないが、例えば、中央部の同じ高さの位置に同一形状の三角形状の切込み部が設けられ、その頂点を挟んだ２辺を管部材Ｐ１の外周面に当接させることができる同一形状の板状部材とすることができる。

図示されている実施形態では、第２の基台１９上にも、配管部材保持機構２５に加えて、第１の基台１７上の管部材保持機構２３と同様の構成のクランプ機構３３が設けられている。すなわち、クランプ機構３３は、第２の基台１９のテーブル面１９ａ上に設けられ且つ図示されていないガイドレールに案内されてテーブル面１９ａ上で移動軸線Ｍと垂直な方向に開閉可能になっている一対のクランプ取付台３５と、各対が一対のクランプ取付台３５のそれぞれに互いと対向して且つ移動軸線Ｍの方向に間隔をあけて取り付けられた複数対（図１及び図２に示されている実施形態では二対）のクランプ部材３７とによって構成されており、一対のクランプ取付台３５の開閉に伴って各対のクランプ部材３７の間に様々な部材を挟持できるようになっている。図示されている実施形態では、一対のクランプ取付台３５は、操作ハンドル３９の手動操作によって開閉できるようになっているが、一対のクランプ取付台３５の開閉方法は特に限定されるものではなく、例えば、一対のクランプ取付台２７と同様に駆動装置などによって駆動されて開閉できるようになっていてもよい。しかしながら、配管接続装置１１では、第２の基台１９上にクランプ機構３３を設けることは必須ではなく、第２の基台１９上に配管部材保持機構２５のみを設けるようにしてもよい。

管部材保持機構２３の上述の構成は例示であり、管部材保持機構２３及び管部材保持機構３３は、管部材Ｐ１の開口端部（詳細には、その内部流路）の中心軸線Ｏ１が予め定められた高さ及び幅方向の位置に移動軸線Ｍと平行に延びるように管部材Ｐ１を保持できれば、特に限定されるものではなく、他の構成をとることも可能である。

次に、図３から図５を参照して、第１の実施形態の配管部材保持機構２５の構成を説明する。

第１の実施形態の配管部材保持機構２５は、テーブル面１９ａ上に立設される支持柱４１と、配管部材Ｐ２を装着して保持するための保持アダプタとして支持柱４１に支持される中子核４３とを備える。支持柱４１は、管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の中心軸線Ｏ１と垂直に交わる中心軸線Ｏ３に沿って延びるようにテーブル面１９上に固定されている。すなわち、支持柱４１は、その中心軸線Ｏ３が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の中心軸線Ｏ１と移動軸線Ｍの方向に整列するように固定されている。

支持柱４１は円柱形状を有しており、金属材料から形成されている。支持柱４１の上端部の端面には、ボルト穴４１ａが形成されており、ボルト４５で支持柱４１の上端部に中子核４３を取り付けることができるようになっている。詳細には、中子核４３の底部中央に支持柱４１の上端部と相補的形状の挿入孔４３ａが設けられており、中子核４３の挿入穴４３ａに支持柱４１の上端部を挿入した後、中子核４３の頂部から挿入穴４３ａまで貫通して延びる貫通孔４３ｂに挿通したボルト４５を支持柱４１のボルト穴４１ａに螺合させることによって、支持柱４１の上端部に中子核４３を着脱可能に取り付けることができるようになっている。中子核４３は、支持柱４１の中心軸Ｏ３線周りに回転可能に支持柱４１の上端部に取り付けられていることが好ましい。

中子核４３は、保持すべき配管部材Ｐ２の開口端部（詳細には、管部材Ｐ１の開口端部を挿入するべき開口端部と逆側の開口端部）内に形成された接続受け口４４と相補的な外形状の中心軸線Ｏ３周りの回転体形状を有しており、配管部材Ｐ２の開口端部の接続受け口４４内に中子核４３を挿入することによって、配管部材保持機構２５に配管部材Ｐ２を保持できるようになっている。さらに、中子核４３は配管部材Ｐ２の開口端部の接続受け口４４内に所定の深さまでしか挿入できないような形状となっている。また、中子核４３は、支持柱４１と同軸に配置されるように支持柱４１に支持されるようになっている。

配管部材Ｐ２の接続受け口４４の各部の寸法は、例えばＪＩＳ－Ｋ－６７４３のような国家規格や独自の製品規格などに従って、国ごとに、製造販売会社、使用用途、材質などによって異なっていることが一般的である。しかしながら、中子核４３は支持柱４１に着脱可能に取り付けられているので、各種の配管部材Ｐ２の接続受け口４４の寸法などに応じて中子核４３を交換することによって、複数の種類及び寸法の配管部材Ｐ２に配管部材保持機構２５を対応させることができる。

このように構成された配管部材保持機構２５は、図１及び図２に示されている実施形態では、支持柱４１の下端部に取り付けられたベース部材４７を一対のクランプ取付台３５によって挟持することによって第２の基台１９のテーブル面１９ａに固定されている。ベース部材４７は、平面板状のベース本体部４７ａと、ベース本体部４７ａの底面から下方に突出して互いと離間して平行に延びる二本の脚部４７ｂと、二本の脚部４７ｂよりも側方外側へベース本体部４７ａから突出して延びるタブ部４７ｃとを含んでいる。また、ベース本体部４７ａの中央部には、貫通して延びる雌ねじ穴４７ｄが形成されている。支持柱４１の下端部の外周面には、雄ねじ部４１ｂが形成されており、支持柱４１の雄ねじ部４１ｂをベース部材４７のベース本体部４７ａの雌ねじ穴４７ｄに螺合させることによって、支持柱４１にベース部材４７を取り付けられるようになっている。螺合によってベース部材４７が支持柱４１に取り付けられているので、ベース部材４７に対して支持柱４１を回転させることによって、ベース部材４７のベース本体部４７ａから上方に突出する支持柱４１の長さを調整し、支持柱４１に支持される中子核４３の高さ位置を調整する機能を提供することが可能となる。この場合、配管部材保持機構２５は、図３及び図４に示されているように、支持柱４１の下端部の外周面に外挿されるナット４９をさらに備えていることが好ましい。支持柱４１の予め定められた高さ位置にベース部材４７を配置した後に、ベース部材４７と隣接する位置にナット４９を移動して配置させることによって、支持柱４１に対するベース部材４７の取付位置のずれを防止することができる。中子核４３の高さ位置の調整が不要である場合には、支持柱４１とベース部材４７とを溶接などによって一体的に形成するようにしてもよい。

支持柱４１に取り付けられたベース部材４７を第２の基台１９のテーブル面１９ａ上に設けられた一対のクランプ取付台３５の間に挟持することによって、第２の基台１９のテーブル面１９ａ上に支持柱４１を固定することができる。詳細には、図４（ａ）に示されているように、一対のクランプ取付台３５の間にベース部材４７の二本の脚部４７ｂを挟持すると共に、ベース部材４７のタブ部４７ｃを各クランプ取付台３５の上面に当接させ、ベース固定治具５１を各ベース取付台３５の上面に固定してベース固定治具５１とクランプ取付台２７の上面との間にタブ部４７ｃを挟持することによって、第２の基台１９のテーブル面１９ａに支持柱４１が固定される。各クランプ取付台３５の上面に予めベース固定治具５１を取り付けておき、一対のクランプ取付台３５を近づけながら、クランプ取付台３５の上面とベース固定治具５１との間に形成された隙間にベース部材４７のタブ部４７ｃを挿入して、一対のクランプ取付台３５の間にベース部材４７を挟持し、テーブル面１９ａに支持柱４１を固定するようにしてもよい。一対のクランプ取付台３５の間にベース部材４７が挟持されたとき、支持柱４１はその中心軸線Ｏ３が管部材保持機構２３に保持される管部材Ｐ１の中心軸線Ｏ１と垂直に交わるように配置される（図１及び図２参照）。

図示されている実施形態では、図５（ｂ）に示されているように、ベース部材４７のベース本体部４７ａの両側部の中央にタブ部４７ｂがベース本体部４７ａから側方へ突出して設けられている。一方、図５（ａ）に示されているように、各クランプ取付台３５の上面に取り付けられるベース固定治具５１では、側部中央にタブ部４７ｂと相補的形状の切り欠き部５１ａが設けられ、切り欠き部５１ａを挟んだ両側の上部にベース部材４７のベース本体部４７ａの上を覆うように突出するカバー部５１ｂが設けられている。クランプ取付台３５によるベース部材４７の挟持の際には、クランプ取付台３５の上面に固定されたベース固定治具５１の切り欠き部５１ａにベース部材４７のタブ部４７ｃを係合させる。これにより、ベース部材４７は移動軸線Ｍ方向の予め定められた位置に配置されると共に移動軸線Ｍの方向への位置ずれが防止される。また、一対のベース取付台２７の間にベース部材４７の二本の脚部４７ｂ，４７ｂを挟持させる。これにより、ベース部材４７は幅方向のあらかじめ定められた位置に配置される。このようにして、適正な位置にベース部材４７が配置され、予め定められた位置に支持柱４１が立設される。また、一対のベース取付台３５の間にベース部材４７の二本の脚部４７ｂ，４７ｂが挟持された状態のとき、ベース固定治具５１のカバー部５１ｂはベース部材４７のベース本体部４７ａの上方を覆う位置に配置され、カバー部５１ｂとベース取付台３５の上面との間にベース部材４７のベース本体部４７ａを挟持する。これによって、一対のクランプ取付台３５の間からのベース部材４７の脱落を防止することができる。

第１の実施形態の配管部材保持機構２５は、支持柱４１に固定されるベース部材４７を一対のクランプ取付台３５の間に挟持することによって第２の基台１９上に固定されている。しかしながら、第２の基台１９への配管部材保持機構２５の固定方法は上述の方法に限定されるものではない。例えば、図６に示されているように、第２の基台１９のテーブル面１９ａに支持柱４１を溶接したり、第２の基台１９のテーブル面１９ａに設けられたねじ穴に支持柱４１を螺合させたり、ボルト締結で固定するなどの方法によって支持柱４１を第２の基台１９に立設して、配管部材保持機構２５を第２の基台１９上に固定してもよい。

ベース部材４７のベース本体部４７ａから上方に突出する支持柱４１の長さは、支持柱４１に取り付けられたベース部材４７ａを一対のクランプ取付台３５によって挟持して第２の基台１９のテーブル面１９ａ上に支持柱４１を固定し、固定された支持柱４１の上端部に取り付けられた中子核４３を配管部材Ｐ２の一方の開口端部の接続受け口４４内に挿入して中子核４３に配管部材Ｐ２を保持したときに、配管部材Ｐ２の他方の開口端部（詳細には、その接続受け口４４）の中心軸線Ｏ２が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の中心軸線Ｏ１が延びる水平面内に配置されるように定められる。なお、支持柱４１にナット４９が外挿されている場合に、ナット４９を中子核４３の底面に当接させるように配置すれば、支持柱４１におけるナット４９の位置を変更することによって、支持柱４１に支持される中子核４３の高さ位置の微調整を行うことも可能となる。

次に、図１及び図２に示されている第１の実施形態による配管部材保持機構２５を備えた配管接続装置１１を用いて、配管部材Ｐ２としての９０°のエルボに管部材Ｐ１としての直線状のパイプを接続する場合の手順を説明する。

配管接続装置１１の第１の基台１７のテーブル面１７ａには、管部材接続機構２３が設けられており、配管接続装置１１の第２の基台１９のテーブル面１９ａには、上述した方法により、第１の実施形態の配管部材保持機構２５が固定されている。

最初に、操作ハンドル２１などを用いて、図１に示されているように、移動軸線Ｍの方向に第２の基台１９から第１の基台１７を離反させ、ホーム位置に移動させる。この状態で、操作ハンドル３１を用いてテーブル面１７ａ上で移動軸線Ｍと垂直な幅方向に一対のクランプ取付台２７を離反させて各対のクランプ部材２９，２９の間に管部材Ｐ１を配置した後、一対のクランプ取付台２７を幅方向に接近させ、複数対のクランプ部材２９，２９（詳細には各クランプ部材２９の三角形状の切込み部の頂点を挟んだ２辺）を管部材Ｐ１の外周面に幅方向に当接させて複数対のクランプ部材２９，２９の間に管部材Ｐ１を挟持する。各対のクランプ部材２９の切り込み部が同じ高さに設けられているので、複数対のクランプ部材２９，２９の間に管部材Ｐ１が保持されると、図１及び図２に示されているように、管部材Ｐ１の内部流路の中心軸線Ｏ１が予め定められた高さで移動軸線Ｍと平行に延びるように、管部材Ｐ１が配置される。また、管部材Ｐ１は幅方向に開閉するクランプ取付部材２７に取り付けられた各対のクランプ部材２９，２９の間に挟持されるので、管部材Ｐ１の中心軸線Ｏ１が幅方向の予め定められた位置に延びるように、管部材Ｐ１が配置される。

一方、第２の基台１９のテーブル面１９ａ上には、管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の内部流路の中心軸線Ｏ１と直交する中心軸線Ｏ３方向に延びるように、配管部材保持機構２５の支持柱４１が立設されている。すなわち、管部材保持機構２３によって管部材Ｐ１が保持されているとき、管部材Ｐ１の内部流路の中心軸線Ｏ１は支持柱４１の中心軸線Ｏ３のと移動軸線Ｍ方向に整列するように配置される。また、支持柱４１の上端部に支持柱４１と同軸となるように支持される保持アダプタとしての中子核４３を配管部材Ｐ２である９０°エルボの一方の開口端部の接続受け口４４に予め定められた深さまで挿入して中子核４３に配管部材Ｐ２を保持すると、配管部材Ｐ２の他方の開口端部（詳細には、その接続受け口４４）の中心軸線Ｏ２が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１（詳細には、その内部流路）の中心軸線Ｏ１と同じ高さ位置の水平面内に延びるように、配管部材Ｐ２が配置される。したがって、配管接続装置１１を用いれば、管部材Ｐ１と接続すべき配管部材Ｐ２の開口端部の中心軸線Ｏ２が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の中心軸線Ｏ１と同じ高さに配置されるようにするための管部材Ｐ１と配管部材Ｐ２の高さ位置の調整作業が不要となる。

さらに、支持柱４１の中心軸線Ｏ３は管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の内部流路の中心軸線Ｏ１と直交するようになっており、中子核４３は支持柱４１と同軸となるように支持されている。したがって、中子核４３を配管部材Ｐ２の一方の開口端部の接続受け口４４内に挿入した状態で、中子核４３の中心軸線周りに配管部材Ｐ２を回転させるだけで、配管部材Ｐ２の他方の開口端部（詳細には、その接続受け口４４）の中心軸線Ｏ２が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の中心軸線Ｏ１と一直線上に整列するように配管部材２を配置させることができる。中子核４３の中心軸線周りの配管部材Ｐ２の回転は、中子核４３に対する配管部材Ｐ２の摺動により行ってもよく、配管部材Ｐ２を保持した中子核４３を中心軸線Ｏ３周りに支持柱４１に対して回転させることによって行ってもよい。

また、図１３に示されているように、一方の開口端部に例えばエルボのような管継手Ｐ５がすでに接続されている管部材Ｐ１の他方の開口端部に配管部材Ｐ２としての別の管継手を接続するような場合、管部材Ｐ１の一方の開口端部に接続された管継手Ｐ４の管部材Ｐ１とは反対側の開口端部（以下、外側開口端部と記載する。）の中心軸線Ｏ４に対して、管部材Ｐ１の他方の開口端部に接続される配管部材Ｐ２における管部材Ｐ１と反対側の開口端部（以下、外側開口端部と記載する。）の中心軸線の向きが指定されることがある（図１３では、それぞれの管継手の外側開口端部が上下方向に正反対側を向き且つ開口端部の中心軸線が上下方向に延びるように指定されている。）。このような場合、クランプを用いて配管部材Ｐ２を保持する配管接続装置では、管部材Ｐ１に接続する配管部材Ｐ２の開口端部の中心軸線Ｏ２と管部材Ｐ１の中心軸線Ｏ１とを一直線上に整列させるだけでなく、配管部材Ｐ２としての管継手の外側開口端部の向きと管部材Ｐ１にすでに接続されている管継手Ｐ５の外側開口端部の向きとを調整してクランプに配管部材Ｐ２を保持する必要があった。しかしながら、配管接続装置１１では、中子核４３に配管部材Ｐ２を保持すれば、管部材Ｐ１に接続する側の配管部材Ｐ２の開口端部（詳細には、その接続受け口４４）の中心軸線Ｏ２が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１（詳細には、その内部流路）の中心軸線Ｏ１と同じ高さ位置の水平面内に延びるだけでなく、配管部材Ｐ２の外側開口端部の中心軸線が支持柱４１の中心軸線Ｏ３と一直線上に整列するように、配管部材Ｐ２が配置され、配管部材Ｐ２の外側開口端部の中心軸線の向きが固定される。したがって、管部材Ｐ１に接続済みの管継手Ｐ５の外側開口端部の中心軸線Ｏ４が支持柱４１の中心軸線Ｏ３に対する管部材Ｐ１に接続される管継手の外側開口端部の向きを調整すればよく、調整作業を大幅に簡略化し、作業時間を短縮することができる。なお、図１３に示されているような場合、管部材Ｐ１に接続済みの管継手Ｐ５の外側開口端部の開口部に水平器を当てて、開口面が水平に延びるように管継手Ｐ５の向きを調整し、管部材Ｐ１を管部材保持機構２３によって保持すればよい。

次に、配管部材Ｐ２の開口端部の接続受け口４４の中心軸線Ｏ２が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の内部流路の中心軸線Ｏ１と概略一直線上に整列するように配管部材Ｐ２を配置した後、操作ハンドル２１等の操作によって、第１の基台１７を第２の基台１９へ向かって接近させる。配管部材保持機構２５によって保持される配管部材Ｐ２の他方の開口端部（詳細には、その接続受け口４４）の中心軸線Ｏ２が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の内部流路の中心軸線Ｏ１と概略一直線上に整列するように配置されているので、第１の基台１７を第２の基台１９へ向かって接近させると、配管部材Ｐ２の開口端部の接続受け口４４内に管部材Ｐ１の開口端部が挿入され、管部材Ｐ１の開口端部と配管部材Ｐ２の開口端部とが接続される。管部材Ｐ１と配管部材Ｐ２との接合は、例えば、配管部材Ｐ２の開口端部の接続受け口４４内に挿入する管部材Ｐ１の開口端部の外周面又は配管部材Ｐ２の開口端部の接続受け口４４の内周面に接着剤を塗布しておいたり、これらを加熱して溶融させておいたりすることによって行う。配管部材Ｐ２は中子核４３の中心軸線周り（すなわち支持柱４１の中心軸線Ｏ３周り）に回転させることができるので、管部材Ｐ１を挿入すべき配管部材Ｐ２の開口端部を任意の向きにして接着剤の塗布作業や溶融作業などを行うことができる。したがって、塗布作業や溶融作業を円滑に行うことができ、作業時間を短縮することが可能となる。

また、第１の基台１７と第２の基台１９とを接近させるときに、管部材Ｐ１の開口端部を挿入すべき配管部材Ｐ２の開口端部（詳細には、その接続受け口４４）の中心軸線Ｏ２が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の内部流路の中心軸線Ｏ１と正確に整列されていなくても、管部材Ｐ１と配管部材Ｐ２とを接近させながら、中子核４３の中心軸線周りに配管部材Ｐ２を回転させて配管部材Ｐ２の開口端部の向きを微調整すれば、管部材Ｐ１の開口端部（詳細には、その内部流路）の中心軸線Ｏ１と配管部材Ｐ２の開口端部（詳細には、その接続受け口４４）の中心軸線Ｏ２とを容易に一直線上に整列させることができる。したがって、配管部材Ｐ２を予め定められた向き及び姿勢に調整する作業も作業者の経験などに頼ることなく容易に行うことができる。

さらに、配管部材Ｐ２は、その開口端部の接続受け口４４内に中子核４３を挿入するだけで、配管部材保持機構２５に保持することができ、クランプ部材を配管部材Ｐ２の外周面に当接させてクランプ部材の間に配管部材Ｐ２を挟持する必要がないので、クランプ部材による締め付けに伴う配管部材Ｐ２の変形、擦り傷などの発生を防止することができる。また、クランプ部材への挟持によって配管部材Ｐ２を保持する場合、接続作業が終わった後に次の配管部材Ｐ２に交換するためには、クランプ取付台３５の開閉作業と、クランプ部材に挟持される配管部材Ｐ２の位置合わせ作業を行う必要がある。これに対して、配管接続装置１１では、次の配管部材Ｐ２に交換するときも、次の配管部材Ｐ２の開口端部の接続受け口４４内に中子核４３を挿入するだけで配管部材保持機構２５に次の配管部材Ｐ２を保持でき、高さ位置合わせも完了するので、接続作業を簡素化し、大幅に作業効率及生産性を向上させることができる。

異なる種類や寸法の配管部材Ｐ２に管部材Ｐ１を接続する場合、例えば、図７（ａ）に示されているように開口径が大きいエルボから、図７（ｂ）に示されている開口径が小さいエルボに、管部材Ｐ１を挿入する対象の配管部材Ｐ２の寸法を変更する場合でも、図７（ａ）及び図７（ｂ）から分かるように、支持柱４１に支持する中子核４３のみを交換するだけで、対応させることができる。詳細には、中子核４３の貫通孔４３ｂを貫通するボルト４５を支持柱４１の上端から外し、支持柱４１に支持される中子核４３を他の中子核４３に交換した後、交換した中子核４３の貫通孔４３ｂに貫通させたボルト４５を支持柱４１の上端部の雌ねじ穴４１ａに螺合させるだけで、中子核４３の交換作業が完了し、異なる種類や寸法の配管部材Ｐ２に対応させることができる。また、配管部材Ｐ２の種類や寸法が変わったことによる配管部材Ｐ２の配置の位置の変更などを作業者が考える必要もなく、中子核４３を配管部材Ｐ２の開口端部の接続受け口４４内に挿入するだけで、異なる配管部材Ｐ２を予め定められた位置及び姿勢に保持することができ、対応が容易となる。したがって、高品質で配管部材Ｐ２と管部材Ｐ１との接続を行うことが可能となる。

次に、図８から図１１を参照して、第２の実施形態による配管部材保持機構５５について説明する。第２の実施形態による配管部材保持機構５５は、支持柱４１に支持される保持アダプタとして、中子核４３に代えて概略板状のアダプタ体５７を採用している点において、第１の実施形態による配管部材保持機構２５と主に異なっている。第２の基台１９のテーブル面１９ａに支持柱４１が立設されている点については、第１の実施形態による配管部材保持機構２５と同様であるので、ここでは、支持柱４１をテーブル面１９ａに立設するための構成については、説明を省略する。

第２の実施形態による配管部材保持機構５５は、管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の内部流路の中心軸線Ｏ１と垂直に交わる中心軸線Ｏ３に沿って延びるようにテーブル面１９ａ上に固定される支持柱４１と、配管部材Ｐ２を装着して保持するための保持アダプタとして支持柱４１に支持されるアダプタ体５７とを備える。アダプタ体５７は支持柱４１に回転可能に支持されていることが好ましい。

支持柱４１は、第１の実施形態の配管部材保持機構２５と同様に、円柱形状を有しており、金属材料から形成されている。図示されている支持柱４１は、第１の実施形態による配管部材保持機構２５と同様に、支持柱４１の下端部に取り付けられたベース部材４７を一対のクランプ取付台３５によって挟持することによって第２の基台１９のテーブル面１９ａに固定される。しかしながら、第１の実施形態の配管部材保持機構２５の場合と同様に、第２の基台１９のテーブル面１９ａへの支持柱４１の固定は、特に限定されるものではなく、第２の基台１９のテーブル面１９ａ上に支持柱４１を溶接によって固定するようにしてもよい。

アダプタ体５７は、互いと平行に延びる表面及び裏面を有した平面板部５７ａと、平面板部５７ａを支持柱４１に支持するために平面板部５７ａの裏面に接続されている取り付け部５７ｂとを備える。取り付け部５７ｂには、支持柱４１を貫通させるための貫通孔５７ｃが形成されている。支持柱４１を取り付け部５７ｂの貫通孔５７ｃに挿通させ、アダプタ体５７が予め定められた高さ位置に配置されたときに、支持柱４１に形成された位置決め孔４１ｃに挿入したピンなどの位置決め部材６１を取り付け部５７ｂの底面に当接させることによって、支持柱４１の予め定められた位置にアダプタ体５７を回転可能に支持することができる。アダプタ体５７が支持柱４１に支持されたとき、アダプタ体５７ａの平面板部５７ａの表面は支持柱４１の中心軸線Ｏ３と平行に延びるように配置される、すなわち平面板部５７ａの表面の法線が水平方向に延びるように配置される。

図示されている実施形態では、取り付け部５７ｂは、上下に互いに離間して平行に平面板部５７ａの裏面から延びる二つの平板状の脚部によって構成され、二つの脚部にそれぞれ支持柱４１を貫通させるための貫通孔５７ｃが形成されている。支持柱４１の位置決め孔４１ｃに挿入された位置決め部材６１が下側の脚部の底面に当接するように設置されることによって、支持柱４１の予め定められた高さ位置にアダプタ体５７が回転可能に支持される。しかしながら、支持柱４１の予め定められた高さ位置にアダプタ体５７を支持できるようになっていれば、取り付け部５７ｂの構成や位置決め部材６１の構成は、限定されるものではない。例えば平面板部５７ａの裏面から突出するように接続され且つ支持柱４１を貫通させるための貫通孔５７ｃが形成されている直方体形状部を取り付け部５７ｂとすることも可能である。さらに、支持柱４１にその中心軸線Ｏ３に沿って複数の位置決め孔４１ｃを設け、支持柱４１に支持されるアダプタ体５７の高さ位置を複数段階で変更できるようにしてもよい。支持柱４１の外周面に雄ねじ部４１ｂを設けて、支持柱４１の雄ねじ部４１ｂにナット４９を螺合させて取り付け部５７ｂの底面に当接させることによって、支持柱４１の予め定められた高さ位置にアダプタ体５７を支持するようにしてもよい。この場合、支持柱４１に支持されるアダプタ体５７の高さ位置を連続的に変化させることが可能となる。また、取り付け部５７ｂから上方へ離間して平面板部５７ａの裏面から貫通孔５７ｃを越えて突出して延びる当接板を設け、取り付け部５７ｂの貫通孔５７ｃを貫通させた支持柱４１の上端部を当接板に当接させることによって、支持柱４１の予め定められた高さ位置にアダプタ体５７を支持するようにすることもできる。

アダプタ体５７は、図１０に示されているように、管継手のようなフランジ６３付きの配管部材Ｐ３を保持する際に使用される。アダプタ体５７の平面板部５７ａには、図９に示されているように、ねじ穴である複数のフランジ固定孔６５が設けられている。配管部材Ｐ２のフランジ６３を平面板部５７ａの表面に当接させて、図１１に示されているように、フランジ６３の複数のボルト穴６７とアダプタ体５７の平面板部５７ａの複数のフランジ固定孔６５とを整列させた状態で、ボルト穴６７に挿通させたピンやボルトなどの固定具６９をフランジ固定孔６５に螺合させることによって、平面板部５７ａに配管部材Ｐ２を保持する。

アダプタ体５７は、管部材Ｐ１の開口端部を挿入するべき配管部材Ｐ３の開口端部（詳細には、その接続受け口５８）の中心軸線Ｏ２が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の開口端部（詳細には、その内部流路）の中心軸線Ｏ１と同じ高さの水平面内に延び且つ配管部材Ｐ３の開口端部の中心軸線Ｏ２が支持柱４１の中心軸線Ｏ３と直交するように、平面板部５７ａに配管部材Ｐ２を保持する。また、支持柱４１はその中心軸線Ｏ３が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の内部流路の中心軸線Ｏ１と直交するように配置されており、第１の実施形態の配管部材保持機構２５の中子核４３の場合と同様に、アダプタ体５７も支持柱４１の中心軸線Ｏ３周りに回転可能に支持されている。したがって、アダプタ体５７を支持柱４１の中心軸線Ｏ３周りに回転させることによって、管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の開口端部（詳細には、その内部流路）の中心軸線Ｏ１と配管部材保持機構５５によって保持される配管部材Ｐ２の開口端部（詳細には、その接続受け口５８）の中心軸線Ｏ２とが一直線上に延びるように整列して配管部材Ｐ２を配置させることが可能である。管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の開口端部（詳細には、その内部流路）の中心軸線Ｏ１と配管部材保持機構５５によって保持される配管部材Ｐ３の開口端部（詳細には、その接続受け口５８）の中心軸線Ｏ２とが一直線上に延びるように整列させた状態で、第１の基台１７を第２の基台１９に接近させれば、配管部材Ｐ３の開口端部に管部材Ｐ１の開口端部を挿入して配管部材Ｐ３と管部材Ｐ１とを接続することができる。

アダプタ体５７の平面板部５７ａに、図９に示されているように、複数の補助柱固定孔（ねじ穴）７１をさらに設け、図１２に示されているように、補助柱７３の基端部のベース部７３ａに設けられた複数のボルト穴７５と複数の補助柱固定孔７１とを整列させてボルト７７を螺合させ、平面板部５７ａに補助柱７３を固定できるようにしてもよい。

補助柱７３の先端部には、ボルト７９などによって補助柱７３と同軸に中子核８１が取り付けられる。中子核８１は、二つの開口端部に他の管部材Ｐ１の開口端部を挿入することができるソケットタイプの配管部材Ｐ４を保持できるようになっている。すなわち、中子核８１はソケットタイプの配管部材Ｐ４の一方の開口端部の接続受け口８０と相補的な外形状の回転体形状を有している。また、補助柱７３及び中子核８１は、アダプタ体５７の平面板部５７ａに固定された補助柱７３の先端部に取り付けられた中子核８１を配管部材Ｐ４の一方の開口端部の接続受け口８０内に挿入して中子核８１に配管部材Ｐ４を保持したときに、配管部材Ｐ４の他方の開口端部（詳細には、その接続受け口８０）の中心軸線Ｏ２が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の内部流路の中心軸線Ｏ１と同じ高さ位置の水平面内に延び且つ配管部材Ｐ４の開口端部の中心軸線Ｏ２が支持柱４１の中心軸線Ｏ３と直交するように配置されるように構成されている。支持柱４１はその中心軸線Ｏ３が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の内部流路の中心軸線Ｏ１と直交するように配置されており（すなわち、支持柱４１と管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の中心軸線Ｐ１とが幅方向に整列されている）、第１の実施形態の配管部材保持機構２５の中子核４３の場合と同様に、アダプタ体５７も支持柱４１の中心軸線Ｏ３周りに回転可能に支持されている。したがって、アダプタ体５７を支持柱４１の中心軸線Ｏ３周りに回転させることによって、管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の内部流路の中心軸線Ｏ１と配管部材保持機構５５によって保持される配管部材Ｐ４の開口端部（詳細には、その接続受け口８０）の中心軸線Ｏ２とが一直線上に延びるように配管部材Ｐ４を配置させることができる。管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の中心軸線Ｏ１と配管部材保持機構５５によって保持される配管部材Ｐ４の開口端部の中心軸線Ｏ２とが一直線上に整列させられた状態で、第１の基台１７を第２の基台１９に接近させれば、配管部材Ｐ４の開口端部の接続受け口８０内に管部材Ｐ１の開口端部を挿入して配管部材Ｐ４と管部材Ｐ１とを接続することができる。

図示されている実施形態では、アダプタ体５７の平面板部５７ａに補助柱７３をボルト７７によって固定している。しかしながら、アダプタ体５７の平面板部５７ａへの補助柱７３の固定方法は限定されるものではなく、補助柱７３を平面板部５７ａに溶接して一体的に形成し、補助柱７３をアダプタ体５７の一部として構成してもよい。

第２の実施形態の配管部材保持機構５５を備える配管接続装置の動作及び効果は、第１の実施形態の配管部材保持機構２５を備える配管接続装置１１の場合と同じであるので、ここでは説明を省略する。

なお、アダプタ体５７は、中子核４３と同様に、第２の基台１９のテーブル面１９ａ上に立設された支持柱４１に支持されている。したがって、中子核４３とアダプタ体５７とを交換して支持柱４１に支持することができ、より多くの種類の配管部材Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に対応することが可能となる。また、中子核４３とアダプタ体５７との交換作業のみで、複数の種類の配管部材Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に対応でき、切り換えにあたって、クランプ取付台５７の開閉を行ったり、第２の基台１９のテーブル面１９ａから支持柱４１を取り外したりする必要もなく、各配管部材Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４をテーブル面１９ａ上に保持するごとに配管部材の位置合わせを行う作業を行う必要もない。したがって、作業効率及び生産性の向上を図ることが可能となる。

以上、図示されている実施形態を参照して、本発明の配管接続装置を説明したが、本発明は図示されている実施形態に限定されるものではない。例えば、図示されている配管接続装置１１の第１の実施形態の配管部材保持機構２５及び第２の配管部材保持機構５５では、中子核４３やアダプタ体５７が支持柱４１に回転可能に支持されている。しかしながら、中子核４３やアダプタ体５７は、支持柱４１に対して回転できないように支持されるようになっていてもよい。この場合、中子核４３やアダプタ体５７は、これに配管部材Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を装着したときに、管部材Ｐ１の開口端部を挿入すべき配管部材Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の開口端部（詳細には、その接続受け口）の中心軸線Ｏ２が管部材保持機構２３によって保持される管部材Ｐ１の中心軸線Ｏ１と一直線上に配置されるように、支持柱４１に支持されるように構成すればよい。

１１配管接続装置
１７第１の基台
１７ａテーブル面
１９第２の基台
１９ａテーブル面
２３管部材保持機構
２５配管部材保持機構
２７クランプ取付台
２９クランプ部材
３５クランプ取付台
４１支持柱
４３中子核
４４接続受け口
４７ベース部材
４７ａベース本体部
４７ｂ脚部
４７ｃタブ部
４７ｄ雄ねじ穴
５１ベース固定治具
５５配管部材保持機構
５７アダプタ体
５７ａ平面板部
５７ｂ取り付け部
５７ｃ貫通孔
５８接続受け口
６１位置決め部材
６３フランジ
６５フランジ固定孔
７１補助柱固定孔
７３補助柱
８０接続受け口
８１中子核

Claims

移動軸線に沿って互いに対して移動可能な第１の基台及び第２の基台と、前記第１の基台の上面に設けられ且つ樹脂製の管部材の中心軸線が前記移動軸線と平行に延びるように予め定められた高さに前記管部材を保持する管部材保持機構と、前記第２の基台の上面に設けられ且つ前記管部材が接続される樹脂製の配管部材を保持する配管部材保持機構とを備え、前記第１の基台を前記第２の基台に接近させることにより前記管部材を前記配管部材に接続する配管接続装置であって、
前記配管部材保持機構が、前記管部材保持機構によって保持された前記管部材の中心軸線と直交する中心軸線に沿って延びるように前記第２の基台の上面に立設された支持柱と、該支持柱に支持され且つ前記配管部材を保持する保持アダプタとを含み、該保持アダプタに前記配管部材を保持したときに、前記管部材保持機構に保持される前記管部材を挿入するべき前記配管部材の開口端部の中心軸線が前記管部材の中心軸線と同じ高さ位置の平面内に配置されると共に、前記配管部材を前記支持柱周りに旋回できるようになっていることを特徴とする配管接続装置。
前記保持アダプタが、着脱可能に前記支持柱に支持される、請求項１に記載の配管接続装置。
前記第２の基台の上面に前記移動軸線と垂直な方向に開閉可能なクランプ装置が設けられ、前記支持柱が下端部にベース部材を有しており、前記クランプ装置に前記ベース部材を挟持することによって、前記第２の基台の上面に前記支持柱が固定されている、請求項１又は請求項２に記載の配管接続装置。
前記ベース部材にねじ穴が設けられていると共に、前記支持柱の下端部の外周面に雄ねじ部が設けられており、前記ベース部材のねじ穴に前記支持柱の下端部を螺合することによって、前記支持柱の下端部に前記ベース部材が取り付けられる、請求項３に記載の配管接続装置。
前記ベース部材と前記支持柱とが一体的に形成されている、請求項３に記載の配管接続装置。
前記保持アダプタは、前記配管部材の開口端部内の接続受け口と相補的な外形状を有する中子核である、請求項１から請求項５の何れか一項に記載の配管接続装置。
前記保持アダプタは、法線が水平方向に延びる平面を有した平面板部と、該平面板部に接続された取り付け部とを含み、前記取り付け部に前記支持柱を貫通させて前記支持柱に支持されるようになっており、前記平面板部に複数のフランジ固定孔が設けられ、前記配管部材の開口端部に設けられたフランジに形成されたボルト穴と前記フランジ固定孔とを整列させて前記フランジ固定孔と前記ボルト穴とに固定具を貫通させることによって前記保持アダプタに前記配管部材を保持できるようになっている、請求項１から請求項５の何れか一項に記載の配管接続装置。
前記保持アダプタは、補助柱と、前記配管部材の開口端部内の接続受け口と相補的な外形状を有する中子核とをさらに備え、前記補助柱の一端部が前記平面板部に固定され、前記中子核が前記補助柱の他端部に取り付けられる、請求項７に記載の配管接続装置。
前記保持アダプタは前記支持柱に対して旋回可能に支持されている、請求項１から請求項８の何れか一項に記載の配管接続装置。