JP7570612B2

JP7570612B2 - 紙折り装置

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Publication number: JP7570612B2
Application number: JP2020072047A
Authority: JP
Inventors: 力宮本; 政信大橋
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2020-04-14
Filing date: 2020-04-14
Publication date: 2024-10-22
Anticipated expiration: 2040-04-14
Also published as: JP2021169346A

Description

本発明は紙折り装置に関する。詳しくは、封筒を製作する製袋機や封緘装置などに好適な紙折り装置に関する。

従来、封筒を所定の搬送経路に沿って移動させながら、フラップを折り返す紙折り機構を備えた封緘装置（例えば、特許文献１）においては、粘着膜が付着された封筒がフラップ押し付け機構（紙折り機構）まで搬送され、ここで、折り板が回動して、フラップを折り曲げるとともに、フラップを封筒本体に押圧して、これによりフラップが封筒本体に貼着されるように構成される。

特開平９－２４０６２８号公報

しかしながら、上述したような封緘装置の紙折り機構においては、折り曲げ加工する用紙の種類や大きさ等の条件によっては、用紙の搬送状態が安定せずに、用紙の折り目部分に皺ができるなどして、成果物の品質に悪影響を及ぼす可能性がある。又、折り板が回動して、フラップ部を折り曲げる際に、加工部で用紙がずれて折り目位置の精度が出ない等の問題が発生することも考えられる。

本発明の目的は、上記従来技術としての封筒のフラップ部を折り返す紙折り機構における問題に鑑み、折り曲げ加工する用紙の種類や大きさ等の条件に拘わらず、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、又封筒の折り返し部（フラップ部など）を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保し、加工時に成果物の品質に悪影響を及ぼすことのない紙折り機構（紙折り装置）を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平面状の用紙を、用紙搬送経路に沿って搬送し、折り曲げ加工する紙折り装置において、前記用紙は、本体部と前記本体部から張り出した折り返し部を有し、前記用紙搬送経路において前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置に設けられ、前記用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記用紙の折り返し部が載置される載置位置と、前記用紙の折り返し部を前記本体部に向けて重ね合わせる重ね合わせ位置との間を、往復回動する折り板を有する折り返し手段を備え、前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記用紙搬送経路の一部を構成する上下一対のガイド板を備え、前記折り板は前記載置位置から重ね合わせ位置に回動する際は、前記折り板の下面は、前記上下一対のガイド板のうち、上ガイド板の上面に重ね合わされるように構成され、前記折り返し手段は、前記用紙搬送経路上の前記折り曲げ加工位置において、前記用紙の本体部が前記上下一対のガイド板の間を通過するように案内するための一対の搬送ローラと前記一対の搬送ローラの駆動を制御する制御手段を備え、前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記制御手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラの駆動を停止状態にして、前記用紙の搬送を停止し、前記用紙の本体部を前記一対の搬送ローラの間に保持したまま、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工するように制御する、ことを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の紙折り装置において、前記折り曲げ加工位置の用紙搬送方向上流側に、クリース加工手段を備えており、前記クリース加工手段は、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するように構成されている、ことを特徴とするものである。

請求項３載の発明は、請求項１または請求項２に記載の紙折り装置において、前記折り返し手段は、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された第一の折り装置と第二の折り装置との１対の折り装置から構成され、前記第一の折り装置と前記第二の折り装置は、各々、搬送方向に沿った回転軸の回りを回動する折り板を有している、ことを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項３に記載の紙折り装置において、前記第一の折り装置と前記第二の折り装置との間に、さらに、前記搬送経路上の用紙の中央部を保持しながら搬送する搬送手段が配置される、ことを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項４に記載の紙折り装置において、前記搬送手段は、上下一対の搬送ローラで構成され、前記上下一対の搬送ローラのうち、上側の搬送ローラはユニット化され、紙折り装置本体から着脱可能に構成される、ことを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、平面状の用紙を、用紙搬送経路に沿って搬送し、折り曲げ加工する紙折り装置において、前記用紙は、本体部と前記本体部から張り出した折り返し部を有し、前記用紙搬送経路において前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置に設けられた折り板が、前記用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記用紙の折り返し部が載置される載置位置と、前記用紙の折り返し部を前記本体部に向けて重ね合わせる重ね合わせ位置との間を、往復回動することにより、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工し、前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記用紙搬送経路の一部を構成する上下一対のガイド板を備え、前記折り板は前記載置位置から重ね合わせ位置に回動する際は、前記折り板の下面が、前記上下一対のガイド板のうち、上ガイド板の上面に重ね合わされるように回動し、前記折り返し手段は、前記用紙搬送経路上の前記折り曲げ加工位置において、前記用紙の本体部が前記上下一対のガイド板の間を通過するように案内するための一対の搬送ローラを備え、前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラの駆動を停止状態にして、前記用紙の搬送を停止し、前記用紙の本体部を前記一対の搬送ローラの間に保持したまま、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する、ことを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、請求項６に記載の紙折り方法において、前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工した後、前記折り板が、前記重ね合わせ位置から前記載置位置に向けて所定角度だけ回動し、その後、前記一対の搬送ローラの駆動を駆動状態にして、前記用紙の搬送を開始し、前記折り曲げ加工後の用紙を、前記折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けて搬送する、ことを特徴とするものである。

請求項１記載の発明によれば、用紙の本体部が上下一対のガイド板の間に保持されたまま、用紙の折り返し部が上ガイド板の上面に折り返されるのと同時に、用紙の本体部を一対の搬送ローラの間に保持したまま、用紙の折り返し部を折り曲げ加工する。したがって、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、フラップを折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

請求項２記載の発明によれば、用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成することにより、さらに、フラップを折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

請求項３記載の発明によれば、折り返し手段として、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された第一の折り装置と第二の折り装置との１対の折り装置から構成され、前記第一の折り装置と前記第二の折り装置は、各々、搬送方向に沿った回転軸の回りを回動する折り板を有している為、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側の二箇所に折り返し部がある用紙の場合は、一回の用紙搬送で二箇所同時に折り返し部の折り返し加工をすることができ、作業性がよい。

請求項４記載の発明によれば、第一の折り装置と前記第二の折り装置との間に、さらに、前記搬送経路上の用紙の中央部を保持しながら搬送する搬送手段が配置された為、特に、一回の用紙搬送で二箇所同時に折り返し部の折り返し加工をする場合、用紙の搬送が安定し、加工精度が安定する。

請求項５記載の発明によれば、搬送手段は、上下一対の搬送ローラで構成され、前記上下一対の搬送ローラのうち、上側の搬送ローラはユニット化され、紙折り装置本体から着脱可能に構成される為、用紙のジャム処理やメンテナンス等を容易に行うことができる。

請求項６記載の発明によれば、用紙の本体部が上下一対のガイド板の間に保持されたまま、用紙の折り返し部が上ガイド板の上面に折り返されるのと同時に、用紙の本体部を一対の搬送ローラの間に保持したまま、用紙の折り返し部を折り曲げ加工する。したがって、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、フラップを折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

請求項７記載の発明によれば、用紙の折り返し部を折り曲げ加工した後、折り板が、前記重ね合わせ位置から前記載置位置に向けて所定角度だけ回動する為、折り曲げ加工後の用紙は、折り板や上下一対のガイド板に干渉されることなく、折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができ、用紙搬送方向下流側に設けられたローラ間にて増し折りすることができる。

本発明の第一実施形態の製袋機の概略全体構成図である。図１の製袋機で加工される用紙の状態を示す平面図である。図２の用紙が折り加工された状態を示す平面図である。洋式封筒の製作途中の状態を示す斜視図である。第一折り部における折り板を折り返す前後の状態を示す図である。第一折り部の全体構成を示す斜視図である。第一の折り装置の構成を示す斜視図である。第一の折り装置の折り板の回転機構を示す図である。第一の折り装置の折り板の回転機構を示す図である。第２折り部における用紙の加工の様子を示す図である。図１０に続く用紙の加工の様子を示す図である。図１１に続く用紙の加工の様子を示す図である。図１２に続く用紙の加工の様子を示す図である。

図１は、本発明の紙折り装置（第１折り部３）を採用した一実施形態の製袋機１０を示している。図１は、製袋機１０の全体構成図である。製袋機１０は、搬送方向上流側から順に、給紙部１、第１クリース加工部２、第２クリース加工部４、第１折り部３、糊塗布部５、第２折り部６、及び排紙部７を、装置本体１０Ａに備えている。

一般的形態の「洋式封筒」は、横長の長方形を有しており且つ封じ口が長辺に形成されている。製袋機１０にて洋式封筒を製作する際には、例えば、図４に示されるように、用紙１００の後方面部１０２の両側の折り返した片部１０３に糊を塗布し、前方面部１０１を折り返して片部１０３に圧着させている。

具体的には、製袋機１０は、図２（ａ）に示されている平面状の用紙１００を、Ｆ方向に搬送しながら図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるように加工することによって、洋式封筒９０を製作するようになっている。

用紙１００は、前方面部１０１と、後方面部１０２と、後方面部（本体部）１０２の両側に張り出した糊代用片部（折り返し部）１０３と、最後方面部１０４と、からなっている。用紙１００は、図２（ｂ）に示されるように、後方面部１０２と片部１０３との境界線である第１折り目１１１で、折り加工され、更に、図２（ｃ）に示されるように、前方面部１０１と後方面部１０２との境界線である第２折り目１１２で、折り加工されるようになっている。第１折り目１１１で折り返された片部１０３の表面には、糊が塗布される。そして、第２折り目１１２で折り返された前方面部１０１は、その両縁部が片部１０３に接合される。なお、第１折り目１１１は、搬送方向に沿っている。第２折り目１１２は、搬送方向に対して直交した方向（すなわち幅方向）に沿っている。

成果物としては、図２（ｃ）の洋式封筒９０でもよいが、図２（ｃ）に示される洋式封筒９０を、Ｆ´方向に搬送しながら図３に示されるように加工することによって、最後方面部１０４が、後方面部１０２と最後方面部１０４との境界線である第３折り目１１３で、更に折り加工されるように構成してもよい。前記構成によれば、封筒に内容物を挿入した後、テープや糊を用いて封をする際、折り癖がついている為、最後方面部１０４を折り返した前方面部１０１にきれいに封緘することができる。

［給紙部１］
給紙部１は、エア吸引ベルト式のエア給紙ユニット１２と、用紙積載量に応じて上昇、下降するエレベータ式の給紙トレイ１１と、エア給紙ユニット１２により送り出された用紙をさらに搬送方向下流側に搬送する搬送ローラ８１と、を有している。又、前記エア給紙ユニット１２には、給紙トレイ１１上に積載される用紙の最上面の用紙がエア給紙ユニット１２の下面に吸着されたことを検出するセンサ２２と、給紙トレイ１１上に積載される用紙の最上面の上限位置を検出するセンサ２１が配置されている。

なお、製袋機１０では、搬送ローラ８１の他に、５つの搬送ローラ対８２、８５、８６、８７、８８を備えている。５つの搬送ローラ対は、用紙１００が搬送される搬送面２００を構成しており、搬送面２００は、エア給紙ユニット１２から搬送ローラ対８８に至るまで、同一平面である。又、前記用紙が搬送される搬送面２００上には、各位置における用紙の通過を検出（重送を検出）するセンサ２３、センサ２４、センサ２５、センサ２６、センサ２７、センサ２８が配置されている。各センサは、例えば、光学式の透過センサを用いる。

［第１クリース加工部２］
第１クリース加工部２は、図１に示すように、上部が凸状の上型と、下部が凹状の下型で構成され、用紙１００の第２折り目１１２、第３折り目１１３として、用紙搬送方向と直角方向に横クリースを形成するようになっている。クリース加工部２としては、公知の機構を採用できる。
［第２クリース加工部４］
第２クリース加工部４は、図１に示すように、クリース刃８３が丸刃状で外周部に凸部が形成された上刃と、丸刃状で外周部に凹部が形成された下刃で構成され、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置され、用紙１００の第１折り目１１１（２箇所）に用紙搬送方向に沿って縦クリースを形成するようになっている。第２クリース加工部４としては、公知の機構を採用できる。尚、クリース刃８３が丸刃状で外周部に凹部が形成された上刃と、丸刃状で外周部に凸部が形成された下刃で構成されていてもよい。

［第１折り部３］
図６は、第１折り部３の全体構成を示す斜視図である。第１折り部３は、用紙１００の左右の折り返し部１０３の折り返し手段として、図６に示すように、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された１対の折り装置（第一の折り装置３ａ、第二の折り装置３ｂ）からなっている。尚、前記一対の折り装置３ａ、３ｂは、左右対称の構成を有している。図７は、図６の左側に配置された第一の折り装置３ａを示しており、搬送方向に沿った回転軸３１の回りを回動する折り板３２を有している。又、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて上ガイド板３６を備え、下ガイド板３３上を搬送される用紙１００を下流側に搬送する一対の搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）を備えている。尚、図７において、従動ローラ３５の回転軸その他の駆動機構は省略している。

折り返し手段として、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された第一の折り装置３ａと第二の折り装置３ｂとの１対の折り装置を備えた為、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側の二箇所に折り返し部がある用紙の場合は、一回の用紙搬送で二箇所同時に折り返し部１０３の折り返し加工をすることができ、作業性がよい。

図６において、第一の折り装置３ａと前記第二の折り装置３ｂとの間には、さらに、搬送経路上の用紙の中央部を保持しながら搬送する搬送手段１５が配置される。搬送手段１５は、上下一対の搬送ローラ１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６で構成され、上下一対の搬送ローラのうち、上側の搬送ローラ１５１、１５３（不図示）、１５５（不図示）はユニット化され、用紙ジャムやメンテナンス時においては、操作者がユニット１５ａの取手１６を持って、紙折り装置本体１０からユニット１５ａを容易に着脱できるように構成されている。

第一の折り装置３ａと第二の折り装置３ｂとの間に、さらに、搬送経路上の用紙の中央部を保持しながら搬送する搬送手段１５が配置された為、特に、一回の用紙搬送で二箇所同時に折り返し部の折り返し加工をする場合、用紙の搬送が安定し、加工精度が安定する。

図５（ａ）に示すように、第一の折り装置３ａは、各々、搬送方向に沿った回転軸３１の回りを回動する折り板３２を有しており、さらに、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて上ガイド板３６を備え、下ガイド板３３上を搬送される用紙１００を下流側に搬送する一対の搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）を備えている。尚、下ガイド板３３には、ローラ対のニップ部に切欠きが形成されている。
用紙の折り返し部１０３を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置においては、図５（ａ）のように、幅方向外側に位置している状態の折り板３２上に載せられた用紙１００の片部１０３を、図５（ｂ）のように、折り板３２をＲ５方向に回動させることによって、図５（ｃ）のように、後方面部（本体部）１０２の表面に上ガイド板３６を介して重ね合わせるように、内側に折り返すことができる。

以上によれば、用紙の本体部が上下一対のガイド板（３６、３３）の間に保持されたまま、用紙の折り返し部が上ガイド板の上面に折り返される為、加工時において、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、フラップを折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

次に、折り板３２の回動機構３００について図８、図９に基づいて説明する。

図８は、折り板３２が、用紙の折り返し部１０３が載置される載置位置に配置される状態を示しており、又、図９は、折り板３２が、用紙の折り返し部１０３を前記本体部に向けて重ね合わせる重ね合わせ位置に至る途上の状態を示している。図８、図９は、各々、図７の第一の折り装置３ａをＡ方向から見た正面図である。尚、第二の折り装置３ｂについても第一の折り装置３ａと同様の構成である為、説明を省略する。

第一の折り装置３ａは、図８に示されるように、搬送方向に沿った軸３１の回りを往復回動する折り板３２を有する折り返し手段を備えている。折り板３２は、水平面上を１８０度回動するように設けられている。折り板３２の回動機構３００は、モータ３０１と、第１プーリー３０２と、伝達ベルト３０３と、第２プーリー３０４と、回転ギヤ３０５と、揺動ギヤ３０６とスライド軸３０７と、スライド受部３０８とを有している。伝達ベルト３０３は、第１プーリー３０２と第２プーリー３０４とに掛け渡されている。第２プーリー３０４と回転ギヤ３０５は、一体的に回転軸３１１に支持されている。揺動ギヤ３０６は、回転軸３１２に支持されている。スライド軸３０７は、揺動ギヤ３０６の上端部において突出している。スライド受部３０８は、折り板３２に対して直角方向に一体的に形成される。又、スライド受部３０８には、スライド軸３０７を受けるスライド溝３０８１が形成されている。スライド軸３０７は、スペーサ３０９を介して、移動自在にスライド溝３０８１に係合されている。

回動機構３００は、次のように作動するようになっている。すなわち、モータ３０１が作動すると、第１プーリー３０２、伝達ベルト３０３、及び第２プーリー３０４を経て、回転ギヤ３０５が回転する。回転ギヤ３０５が回転すると、揺動ギヤ３０６が揺動し、折り板３２が回動する。

すなわち、回転ギヤ３０５がＲ１方向に回転すると、揺動ギヤ３０６がＲ３方向に揺動し、スライド軸３０７がスライド受部３０８のスライド溝３０８１内を移動し、その結果、折り板３２がＲ５方向に回動する。逆に、回転ギヤ３０５がＲ２方向に回転すると、揺動ギヤ３０６がＲ４方向に揺動し、スライド軸３０７がスライド受部３０８内を移動し、その結果、折り板３２がＲ６方向に回動する。したがって、回動機構３００によれば、折り板３２を、図５（ａ）～（ｃ）に示されるように、水平面上で１８０度回動させることができる。これにより、第一の折り装置３ａによれば、図５（ａ）に示されるように、幅方向外側に位置している状態の折り板３２上に載せられた用紙１００の片部１０３を、折り板３２をＲ５方向に回動させることによって、上ガイド板３６を介して、後方面部１０２に表面に重ね合わせるように、内側に折り返すことができる。

尚、図９における折り板３２の位置（傾斜角度）は、図５（ａ）に示される載置位置から重ね合わせ位置に移動する途上を示す図５（ｂ）に相当する。

［糊塗布部５］
糊塗布部５は、幅方向両側に対向して配置された１対の塗布装置５ａ、５ｂからなっている。なお、塗布装置５ａと塗布装置５ｂとは、左右対称の構成を有している。

塗布装置５ａ、５ｂは、ノズル部と、位置設定機構と、上下駆動機構と、を有している（不図示）。ノズル部は、搬送される用紙に所定のタイミングで糊を塗布できるようになっている。

［第２折り部６］
第２折り部６は、平面状の用紙１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対８６と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対８７と、両ローラ対の間に設置された切替ゲート板６３と、切替ゲート板６３の上方に配置された折曲げ板６２と、を備えている。

切替ゲート板６３は、支持軸６３１を中心に回動可能であり、搬送される用紙１００に干渉して、用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上方表面を通過するように上向きに案内する第一の案内位置と、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて略水平方向に案内する第二の案内位置との間で切り替え可能となっており、折曲げ板６２は、略水平状態のまま、上下方向に移動可能に構成され、前記第二の案内位置に配置する前記切替ゲート板６３に近接する折りたたみ位置と、前記切替ゲート板から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっている。

［加圧部８］
加圧部８は、上下動可能な上型８ａと、不動の下型８ｂで構成され、第２折り部６にて折り曲げ加工された用紙１００の折り部に対して、上型、下型により挟み込むことによって、さらに圧力を加えて、折り部を強固なものとする。

［排紙部７］
排紙部７は、搬送ローラ対８８と排紙トレイ７１とを有している。搬送ローラ対８８は、排出ローラとして作動するように設けられている。具体的には、搬送ローラ対８８は、図１に示されるように、第２折り部６の第二搬送ローラ対８７の近傍且つ搬送方向下流に、配置されている。排紙トレイ７１は、搬送面２００よりも下方の位置から斜め上方に向けて且つ搬送方向下流に向けて、傾斜している。

次に、前記構成の製袋機１０の作動について説明する。

まず、図２に示されている用紙１００を給紙トレイ１１上に載置する。このとき、前方面部１０１は搬送方向下流側に位置している。そして、スイッチ（図示せず）をオンして、作動を開始する。

（１）給紙トレイ１１上の最上面の用紙１００は、エア給紙ユニット１２におけるエア吸引ベルトに吸着されながら搬送ローラ対８１に向けて送り出され、搬送ローラ対８１に用紙１００が受け渡された後、搬送ローラ対８１により、さらに搬送方向下流側に搬送される。その後、第１クリース加工部２を通過する。その際、第１クリース加工部２が作動して、用紙１００の第２折り目１１２、第３折り目１１３にクリースが形成される。これにより、前方面部１０１は、後方面部１０２側へ折り返しやすくなる。又、最後方面部１０４は、折り返された前方面部１０１側へ折り返しやすくなる。

（２）第１クリース加工部２より搬送されて来た用紙１００は、第２クリース加工部４を通過する。このとき、用紙１００の第１折り目１１１（幅方向左右２箇所）は、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置された第２クリース加工部４のクリース刃（丸刃）の直下にそれぞれ位置している。そして、第２クリース加工部４が作動して、第１折り目１１１にクリースが形成される。これにより、片部１０３（幅方向左右２箇所）は、内側へ折り返しやすくなる。

（３）第２クリース加工部４によりクリースが形成された用紙１００は、第１折り部３において停止する。用紙の折り返し部１０３を折り曲げ加工する際の折り目（１１１）に、予め、クリースを形成することにより、フラップを折り曲げる際の折り目加工位置の精度を確保することができる。

図５に示すように、第１折り部３においては、折り板３２による片部１０３の折り返しの基本構成に加えて、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて設置される上ガイド板３６と、下ガイド板３３上を搬送する用紙１００を、さらに下流側に搬送する搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）を備える。尚、下ガイド板３３には、前記搬送ローラ対のニップ部に切欠きが形成されている。

図５（ａ）において、第１折り部３の折り装置３ａ（３ｂ）の折り板３２は、幅方向外側に位置しており、用紙１００の両側の片部１０３は、折り板３２上に載っている（載置位置）。

次に、図５（ｂ）において、折り板３２が内側の下ガイド板３３向けてＲ５方向に回動し、これにより、片部１０３がクリース加工済の第１折り目１１１にて内側へ折り返されて、図５（ｃ）に示すように、上ガイド板３６を介して後方面部（本体部）１０２上に重ね合わされる（重ね合わせ位置）。

その後、図５（ｄ）において、折り板３２は、外側の下ガイド板３３から離れる方向Ｒ６に回動する。そして、搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）によって、片部１０３が折り返された用紙１００が搬送方向下流へ搬送される。用紙１００の搬送を開始する前に、折り板３２を少なくとも所定角度だけ下ガイド板３３から離れる方向Ｒ６に回動させておくことにより、折り曲げ加工後の用紙は、折り板や上下一対のガイド板に干渉されることなく、折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができる。

前述の図５（ａ）から図５（ｄ）において、上ガイド板３６及び、上ガイド板３６上に用紙１００を保持する押さえローラとしての従動ローラ３５を備え、折り返し手段が用紙の折り返し部１０３を折り曲げ加工する際は、制御手段は、折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラ（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）の駆動を停止状態にして、用紙１００の搬送を停止し、用紙１００の本体部１０２を前記一対の搬送ローラ３８、３５の間に保持したまま、用紙１００の折り返し部１０３を折り曲げ加工するように制御する。

以上によれば、用紙の本体部１０２が上下一対のガイド板３６、３３の間に保持されたまま、用紙の折り返し部１０３が上ガイド板３６の上面に折り返されるのと同時に、用紙の本体部１０２を一対の搬送ローラの間３６、３３に保持したまま、用紙の折り返し部１０３を折り曲げ加工する。したがって、さらに、折り返し部１０３を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。

（４）片部１０３が折り返された用紙１００は、搬送ローラ対８５によって搬送方向下流へ搬送され、糊塗布部５を通過する。糊塗布部５においては、用紙１００の折り返された両側の片部１０３の通過が開始する時に、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置されたノズル部５ａ、５ｂが下方に移動して、片部１０３の表面に当接し、片部１０３の通過が終了する時に、ノズル部５ａ、５ｂが上方へ移動して、片部１０３の表面からノズル部５ａ、５ｂが離れる。これにより、折り返された片部１０３の表面に糊が塗布される。なお、折り返された片部１０３は、ノズル部５ａ、５ｂの搬送方向上流に位置している搬送ローラ対８５によって、押圧された状態で、又は、押圧された後に、ノズル部５ａ、５ｂを通過する。よって、ノズル部５ａ、５ｂによる糊塗布作業を、安定して行うことができる。

（５）第２折り部６は、平面状の用紙１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対８６と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対８７と、両ローラ対の間の用紙搬送面２００に設置された切替ゲート板６３と、切替ゲート板６３に対向して配置された折曲げ板６２と、装置全体の作動を制御する制御手段（不図示）を備えている。

切替ゲート板６３は、搬送される用紙１００に干渉して、用紙搬送方向を用紙搬送面２００から外に曲げ、用紙１００の先端部を前記第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に向けて案内する第一の案内位置と、前記第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて用紙搬送面２００に沿って案内する第二の案内位置との間で切り替え可能となっており、

折曲げ板６２は、略水平状態のまま、切替ゲート板６３に向けて移動可能に構成され、第二の案内位置に配置する前記切替ゲート板６３に近接する折りたたみ位置と、切替ゲート板６３から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっており、

前記制御手段は、前記第一の案内位置に配置された前記切替ゲート板６３によって、搬送される用紙１００の先端部を、前記第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に向けて所定量だけ通過するように案内した後、切替ゲート板６３を前記第二の案内位置に切り替え、その後、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、退避位置に配置されている折曲げ板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に沿って折り返すように制御するようになっている。

具体的には、一実施例として、以下に示すように、順次加工する。

片部１０３に糊が塗布された用紙１００は、搬送ローラ対８５によって第２折り部６へ（Ｆ方向に）搬送される。このとき、切替ゲート板６３は、第一の案内位置として第二の搬送ローラ対８７に向けて上向きに設定されている。それ故、図１０に示すように、用紙１００は、切替ゲート板６３によって用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上方表面を通過するように上向きに案内され、用紙１００の第２折り目１１２の位置が折り位置（折曲げ板６２の端部６２１の直下の位置）に到達した時に搬送を一旦停止する。尚、この間、折曲げ板６２は待避位置を維持する。

なお、第一搬送ローラ対８６の上ローラ８６１は、片部１０３の表面に接触しない幅寸法に設定されているので、前述の糊塗布部５にて、用紙１００の片部１０３に塗布された糊が第一搬送ローラ対８６に付着することはない。

次に、図１１に示すように、折曲げ板６２は待避位置を維持したまま、切替ゲート板６３を第二の案内位置（略水平位置）に移動する。

次に、図１２に示すように、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、前記退避位置に配置されている折曲げ板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の前方面部１０１を前記第二の搬送ローラ対８７の上側ローラ８７１表面に沿って第２折り目１１２から折り返す。この時、切替ゲート板６３と下降後の折曲げ板６２が近接する距離は、少なくとも、折曲げ板６２と前記切替ゲート板６３との間を、前記用紙が搬送できるだけの隙間が確保されるように構成する。例えば、約１ｍｍの隙間が確保される。

以上によれば、紙折り機構として、用紙挿入空間（分流経路）及び、ストッパを設ける必要がない為、構造の複雑化を招くことなく、簡易で安価に構成できる。又、制御手段により、種々の折り仕様に合わせて折り位置を自動的に調整する為、操作性の良い紙折り装置を提供することができる。さらに、折り返された片部にしわができるのを防止すると共に、折り加工する場合においても、ストッパ等の折り機構内部に糊が付着して成果物の品質に悪影響を及ぼすことがない。

次に、図１３に示すように、折曲げ板６２の下降により前記用紙１００の前方面部１０１を折り返した後、さらに、第一の搬送ローラ対８６により、用紙の先端部を折り返した後の用紙先端折り返し部１０５を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて搬送し、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で用紙の先端折り返し部１０５を挟み込んでＦ方向に搬送することにより、用紙先端折り返し部１０５を押圧して折り込む。そして、前方面部１０１全体が折り返されて後方面部１０２の表面に合わされていき、その際、前方面部１０１の両縁部が片部１０３に接合される。これにより、洋式封筒９０が得られる。尚、Ｆ方向への搬送は、用紙１００の最後方面部１０４が所定量だけ第一の搬送ローラ対８６のニップ部８６３を抜けるまで搬送する。このとき、用紙１００は、折曲げ板６２と切替ゲート板６３との隙間を通して（両板にガイドされながら）搬送される。これによれば、皺等が発生することなく確実に、次段の第二搬送ローラ対８７のニップ部８７３による押圧加工部に受け渡すことができる。

以上によれば、折り板の下降により用紙の先端部を折り返した後、折り返した後の用紙先端折り返し部を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で押圧して折り込むように制御する為、用紙に確実に折り癖を付けることができる。

本発明における紙折り装置（第１折り部３）は、一実施形態として、洋封筒を製作する製袋機１０に紙折り機構として採用する場合について説明したが、単に用紙を折り畳む紙折り機（紙折り装置）としても実施可能である。なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

Ｆ搬送方向
Ｆ´搬送方向
Ｒ回転方向
３第１折り部
６第２折り部
１０製袋機
１０Ａ装置本体
３１回転軸
３２折り板
３３下ガイド板
３５従動ローラ（押さえローラ）
３６上ガイド板
３８駆動ローラ
１００用紙
１０１前方面部
１０２後方面部
１０３糊代用片部
１０４最後方面部
１０５折り返し部
１０６折り返し部
１１１第１折り目
１１２第２折り目
１１３第３折り目

Claims

平面状の用紙を、用紙搬送経路に沿って搬送し、折り曲げ加工する紙折り装置において、前記用紙は、本体部と前記本体部から張り出した折り返し部を有し、
前記用紙搬送経路において前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置に設けられ、前記用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記用紙の折り返し部が載置される載置位置と、前記用紙の折り返し部を前記本体部に向けて重ね合わせる重ね合わせ位置との間を、往復回動する折り板を有する折り返し手段を備え、
前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記用紙搬送経路の一部を構成する上下一対のガイド板を備え、前記折り板は前記載置位置から重ね合わせ位置に回動する際は、前記折り板の下面は、前記上下一対のガイド板のうち、上ガイド板の上面に重ね合わされるように構成され、
前記折り返し手段は、前記用紙搬送経路上の前記折り曲げ加工位置において、前記用紙の本体部が前記上下一対のガイド板の間を通過するように案内するための一対の搬送ローラと前記一対の搬送ローラの駆動を制御する制御手段を備え、
前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記制御手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラの駆動を停止状態にして、前記用紙の搬送を停止し、前記用紙の本体部を前記一対の搬送ローラの間に保持したまま、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工するように制御する、ことを特徴とする紙折り装置。
前記折り曲げ加工位置の用紙搬送方向上流側に、クリース加工手段を備えており、前記クリース加工手段は、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するように構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の紙折り装置。
前記折り返し手段は、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された第一の折り装置と第二の折り装置との１対の折り装置から構成され、前記第一の折り装置と前記第二の折り装置は、各々、搬送方向に沿った回転軸の回りを回動する折り板を有している、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙折り装置。
前記第一の折り装置と前記第二の折り装置との間に、さらに、前記搬送経路上の用紙の中央部を保持しながら搬送する搬送手段が配置される、ことを特徴とする請求項３に記載の紙折り装置。
前記搬送手段は、上下一対の搬送ローラで構成され、前記上下一対の搬送ローラのうち、上側の搬送ローラはユニット化され、紙折り装置本体から着脱可能に構成される、ことを特徴とする請求項４に記載の紙折り装置。
平面状の用紙を、用紙搬送経路に沿って搬送し、折り曲げ加工する紙折り装置において、前記用紙は、本体部と前記本体部から張り出した折り返し部を有し、
前記用紙搬送経路において前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置に設けられた折り板が、前記用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記用紙の折り返し部が載置される載置位置と、前記用紙の折り返し部を前記本体部に向けて重ね合わせる重ね合わせ位置との間を、往復回動することにより、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工し、前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記用紙搬送経路の一部を構成する上下一対のガイド板を備え、前記折り板は前記載置位置から重ね合わせ位置に回動する際は、前記折り板の下面が、前記上下一対のガイド板のうち、上ガイド板の上面に重ね合わされるように回動し、
前記折り返し手段は、前記用紙搬送経路上の前記折り曲げ加工位置において、前記用紙の本体部が前記上下一対のガイド板の間を通過するように案内するための一対の搬送ローラを備え、前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラの駆動を停止状態にして、前記用紙の搬送を停止し、前記用紙の本体部を前記一対の搬送ローラの間に保持したまま、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する、ことを特徴とする紙折り方法。
前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工した後、前記折り板が、前記重ね合わせ位置から前記載置位置に向けて所定角度だけ回動し、その後、前記一対の搬送ローラの駆動を駆動状態にして、前記用紙の搬送を開始し、前記折り曲げ加工後の用紙を、前記折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けて搬送する、ことを特徴とする請求項６に記載の紙折り方法。