JP7570821B2 - 拡散レンズおよびこれを含むランプ - Google Patents

Description

本発明は、拡散レンズおよびこれを含むランプに係り、より詳しくは、光損失を低減することができ、屈曲のある基板にも適用可能であり、光を水平に効率的に拡散させることができる発光ダイオード用拡散レンズおよびこれを含むランプに関する。

発光ダイオード用の拡散レンズは、従来は主に液晶表示装置及びテレビなどのバックライトユニットに用いられ、発光ダイオードが有する直進性の光を全方向の広い角度に広げることにより、液晶表示パネル全体に光が均一に分散するようにした。したがって、発光ダイオード用の拡散レンズは、光を拡散させて輝点および暗部が発生しない照明装置を実現するものである。

自動車用ランプは、通常、発光ダイオードと拡散レンズとからなり、発光ダイオードの個数と間隔とを最適化して均一な線状イメージを示すランプであるが。しかし自動車用ランプ部品において、拡散レンズは発光ダイオードの光を広い角度に広げることだけにとどまらず、線照明実現のために水平に広げることにも重点を置く。

図１～４は、従来技術による拡散レンズを示すものである。
図１に示すように、拡散レンズに係る従来技術として、発光ダイオードに出射面と垂直断面上上方に膨らんだ形状を有し、平面上円形の帯形状を有する第１凸部と第２凸部とからなる発光ダイオードレンズが開示されている。また、下部と締結されるレッグ部を介して発光ダイオードとレンズがと１：１対からなる構造である（例えば特許文献１を参照）。
特許文献１の問題点は、図２のＢに示すように、発光ダイオードの光軸近くのホットスポット部と暗部とを緩和させる程度にとどまるという限界があり、また、プラスチックレンズ締結のために別の締結部を有し、発光ダイオード部にエアギャップ（Ａｉｒ－ｇａｐ）が形成されるという点にある。

また、図３、図４に示すように、拡散レンズに係る従来技術として、光を拡散させる一次元リニアバットウィングレンズを含むレトロフィットスタイルのランプに係る技術が開示されている（例えば特許文献２を参照）。本技術は、複数の発光ダイオード上に凹部と湾曲したエッジとが対称をなす形状の、図３のようなリニアバットウィングレンズからなる。本技術の記載は、図４のように、発光ダイオードの個数に関係なく１つのリニアバットウィングレンズからなっていて発光ダイオードに最適化されていないという問題点がある。

特に、自動車用ランプの場合は、拡散レンズを用いることにより発光ダイオードの個数を低減させ、均一な線状イメージを実現することが重要であるが、これに焦点が当てられていないという問題点がある。自動車ランプで用いようとする光拡散レンズは水平に光を広げるレンズでなければならないが、特許文献２の技術を用いる場合、発光ダイオードの個数と間隔に関係なく光を広げるので、自動車ランプが均一でないことがある。また、本技術は、プラスチックレンズからなっていて別の締結部が必要になり、よって、エアギャップが発生して光損失が発生する。

また、これまでの従来技術はすべて、液晶表示装置あるいは線状ランプにおいて発光ダイオードの光を拡散させるために各種形態を有する光拡散レンズを組立てる方式を用いる。したがって、工程および製造費用が上昇するだけでなく、発光ダイオードとレンズとの間のエアギャップによって光損失が発生するという欠点が存在する。

以上の背景技術に記載の事項は、発明の背景に対する理解のためのものであって、この技術の属する分野における通常の知識を有する者にすでに知られた従来技術でない事項を含むことができる。

韓国公開特許公報第１０－２０１８－０００１７９１号 韓国公開特許公報第１０－２０１２－０１０４５９９号

本発明は、上記の問題点を解決すべくなされたものであって、本発明は、光損失を低減することができ、屈曲のある基板にも適用可能であり、光を水平に効率的に拡散させることができる拡散レンズおよびこれを含むランプを提供することを目的とする。

本発明の一態様による拡散レンズは、発光ダイオードに接し、前記発光ダイオードから発光する光の直進方向である光軸を基準として互いに対称となり、凸面を有する複数の拡散部を含む。
特に、拡散部の凸面は、曲率中心が異なる２つ以上の曲面から形成されることを特徴とする。

より具体的には、前記拡散部の凸面は、曲率中心が異なる第１曲面および第２曲面と、前記第１曲面および第２曲面の間の第３曲面とを含み、前記光軸から前記第１曲面、前記第３曲面、および前記第２曲面の順に一方向に順次につながるように形成されたことを特徴とする。
ここで、前記第３曲面の曲率が、前記第１曲面の曲率および前記第２曲面の曲率より大きいことを特徴とする。

また、前記第１曲面の曲率が、前記第２曲面の曲率より小さいことを特徴とする。
さらに、前記第１曲面と、前記第１曲面と隣り合う他の拡散部の第１曲面との間に形成され、前記第１曲面と反対方向の屈曲する変曲面が形成されたことを特徴とする。
ここで、前記変曲面の最低点を中心として前記隣り合う各拡散部の最高点間の角度θ１は、５度～８０度であることを特徴とする。

そして、前記発光ダイオードから前記変曲面の最低点までの高さをＨ１、前記発光ダイオードの上面から前記拡散部の最高点までの高さをＨ２とした時に、Ｈ１：Ｈ２＝１：１～２であることを特徴とする。
また、前記発光ダイオードから前記拡散部の最高点までの水平距離をＡ、前記発光ダイオードから前記第２曲面の末端までの水平距離をＣとした時、Ａ：Ｃ＝１：１～４であることを特徴とする。

一方、前記拡散部の凸面は、曲率中心が異なる第１曲面および第２曲面と、前記第１曲面および第２曲面の間の第３曲面と、前記第１曲面と前記第３曲面との間に設けられ前記第１曲面および前記第３曲面と反対方向に屈曲を有する凹カット面とを含むことができる。

ここで、前記拡散部の凸面には、前記凹カット面が複数形成される。
そのため、前記複数の凹カット面は、平行であることを特徴とすることができる。
あるいは、前記複数の凹カット面のうち隣り合う凹カット面は、互いに面対称であってもよい。

さらに、前記第１曲面と、前記第１曲面と隣り合う他の拡散部の第１曲面との間に形成され、前記第１曲面と反対方向の屈曲を有する変曲面が形成されたことを特徴とする。
ここで、前記変曲面の最低点を中心として前記隣り合う各拡散部の最高点間の角度θ１は、５度～８０度であることを特徴とする。

そして、前記発光ダイオードから前記変曲面の最低点までの高さがＨ１であり、前記発光ダイオードの上面から前記拡散部の最高点までの高さがＨ２である時、Ｈ１：Ｈ２＝１：１～２であることを特徴とする。

また、前記発光ダイオードから前記拡散部の最高点までの水平距離をＡ、前記発光ダイオードから前記第２曲面の末端までの水平距離をＣとした時、Ａ：Ｃ＝１：１～４であることを特徴とする。
よりさらに、前記凹カット面の最低点を中心として前記拡散部の最高点と前記第２曲面の最高点との間の角度θ２は、７度～８０度であることを特徴とする。

また、前記発光ダイオードから前記変曲面の最低点までの高さがＨ１、前記発光ダイオードの上面から前記凹カット面の最低点までの高さがＨ３の時、Ｈ３は、前記Ｈ１以上であることを特徴とする。

次に、本発明の一態様によるランプは、プリント基板と、前記プリント基板に実装される発光ダイオードと、前記発光ダイオードに接し、前記発光ダイオードから発光する光の直進方向である光軸を基準として互いに対称となり、凸面を有する複数の拡散部を含む拡散レンズとを含む。
ここで、前記拡散レンズの材質は、液状シリコーン樹脂（ＬＳＲ：Ｌｉｑｕｉｄ ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）であることを特徴とする。

そのため、前記拡散レンズと前記発光ダイオードとの間にはエアギャップ（ａｉｒ－ｇａｐ）がないことを特徴とする。
また、前記拡散レンズは、前記プリント基板に一体に射出形成されることを特徴とする。

本発明の拡散レンズは、液状シリコーン樹脂（ＬＳＲ）によって発光ダイオードが実装された基板をインサートして射出製造が可能なため、発光ダイオードとレンズとの間にエアギャップ（ａｉｒ－ｇａｐ）を無くし、別の接着剤を必要としないので、光損失を低減することができる。

そして、一体に射出可能なため、屈曲のある基板にも形成可能であり、光を水平的に優れて拡散させることが可能で、最小限の発光ダイオードによっても自動車ランプとしての面発光機能を行うことができる。

従来技術による拡散レンズを示すものである。 従来技術による拡散レンズを示すものである。 従来技術による拡散レンズを示すものである。 従来技術による拡散レンズを示すものである。 本発明によるランプを示すものである。 本発明による拡散レンズを概念的に示すものである。 本発明による拡散レンズの第１実施例を示すものである。 本発明による拡散レンズの第２実施例を示すものである。 本発明による拡散レンズの第３実施例を示すものである。 本発明による拡散レンズの第２実施例の平面形状を示すものである。 本発明による拡散レンズの第２実施例の側断面形状を示すものである。 比較例による拡散レンズを示すものである。 比較例および本発明の実施例１～３による指向角を示すものである。 比較例および本発明の実施例１～３による指向角を示すものである。 比較例による指向角を示すものである。 本発明の実施例１による指向角を示すものである。 本発明の実施例２による指向角を示すものである。 本発明の実施例３による指向角を示すものである。 比較例による簡易ランプのイメージを示すものである。 本発明の実施例１による簡易ランプのイメージを示すものである。 本発明の実施例２による簡易ランプのイメージを示すものである。 本発明の実施例３による簡易ランプのイメージを示すものである。 本発明の応用例による拡散レンズを概略的に示すものである。

本発明と本発明の動作上の利点および本発明の実施によって達成される目的を十分に理解するためには、本発明の好ましい実施例を例示する添付図面および添付図面に記載の内容を参照しなければならない。
本発明の好ましい実施例を説明するにあたり、本発明の要旨を不必要にあいまいにし得る公知の技術や繰り返される説明はその説明を縮小または省略する。

図５は、本発明によるランプを示すものであり、図６は、本発明による拡散レンズを概念的に示すものである。
図５、６に示すように、本発明のランプは、プリント基板１１と、プリント基板１１上に実装される発光ダイオード１２と、発光ダイオード１２およびプリント基板１１上に積層結合されて、発光ダイオード１２から発光した光を拡散させる拡散レンズ２０と、を含む。

本発明の拡散レンズ２０は、液状シリコーン樹脂（ＬＳＲ）を用いて、主剤と硬化剤とからなる材料を１～３：１で混合して射出される。主剤と硬化剤との反応によって速やかな硬化が行われる熱硬化性レンズを作製する場合は、発光ダイオードが実装されたプリント基板を金型に入れて直接射出しても、発光ダイオードに大きなダメージを与えない。

したがって、発光ダイオードとシリコーン材料とが密着した形態で射出されるため、エアギャップ（ａｉｒ－ｇａｐ）が発生せず、光損失を低減させることが可能で光量を大きくできる。これに対し、既存のプラスチック材料を用いて射出成型する場合は、熱可塑性樹脂を使用するため、光ダイオードが高い金型温度に長時間露出されてダメージを受けることがある。

そして、従来技術は、プラスチックレンズと記載され、別の締結部を有するため、平板状の基板にのみ締結が容易であったが、本発明技術は、プリント基板を射出成型してランプを構成するため、平板状のみならず、曲率を有する基板にも適用可能になる。

また、拡散レンズ２０を、発光ダイオード１２が装着されたプリント基板１１に射出することにより、発光ダイオード１２それぞれに拡散レンズ２０が射出されるだけでなく、図６に示すように、非球面形態に構成し発光ダイオードの光の直進性を広く広げて水平に拡散させることが可能である。

そして、従来の拡散レンズは、主に締結部を別途に作製して発光ダイオード上に固定する構造であり、チップの上部に接着剤で接着しなければならなかったため、プラスチック材質が使用されていた。しかし、本発明の拡散レンズは、別途の締結部を用いないのでエアギャップがなく、光損失が低減され、光を水平に拡散させることが可能であり、曲面の形成が可能な面発光構造を実現することができるので、自動車ランプのデザイン曲面に適用可能である。

本発明の拡散レンズは、特に自動車ランプとしての機能のために、拡散性能を向上させたレンズである。このために、後述するように、拡散レンズを非球面形状などで形成することで拡散性能が向上するようにしたが、このようなデザイン的自由度は、液状シリコーン素材を適用して射出作製することによって可能になった。

図７は本発明によるランプ用拡散レンズの第１実施例、図８は第２実施例、図９は第３実施例を示すものである。
そして、図１０は第２実施例の平面形状、図１１は第２実施例の側断面形状を示すものである。

これらの図面を参照して、本発明の拡散レンズの第１実施例および第２実施例を先に説明し、次いで第３実施例を説明するが、第１実施例と第２実施例とに同一に適用される構成は、第２実施例を通じてより詳しく説明する。
本発明による拡散レンズは、発光ダイオード１２およびプリント基板１１上に射出形成され、プリント基板１１に接するベース部１３０と、ベース部１３０の上部に相当し、発光ダイオード１２から発光された光の直進方向である光軸を基準として対称となる凸面を有する複数の拡散部が複数構成される。ベース部１３０は、発光ダイオード１２の高さを考慮した構成であるが、省略可能である。

図７の第１実施例による拡散レンズ１００は、プリント基板１１に接するベース部１３０と、凸面を有する拡散部１１０、１２０とが光軸を基準として対称な構造で形成される。

しかし、拡散部１１０、１２０の凸面は、単一の曲率を有する曲面では形成されず、曲率中心が異なる２つ以上の曲面から形成され、各拡散部は、非対称的な非球面形状を有する。
すなわち、拡散部の凸面は、第１曲面１１１、第２曲面１１２、及び第３曲面１１３から形成される。

第１曲面１１１は、光軸に近接し、第２曲面１１２は、光軸から遠く配置され、第１曲面１１１と第２曲面１１２との間には、第３曲面１１３が形成される。
第１曲面１１１、第２曲面１１２、及び第３曲面１１３は、互いに曲率中心（曲率半径）が異なっていてもよいが、屈曲方向はすべて同一に構成される。

そして、第１曲面１１１、第３曲面１１３、及び第２曲面１１２の順に光軸から同一方向に順次に形成され、第１曲面１１１と第２曲面１１２との曲率の設定によっては、第３曲面１１３は無視できる。すなわち、第３曲面１１３の曲率は、第１曲面１１１または第２曲面１１２、好ましくは第２曲面１１２の曲率と等しくてもよいのである。

しかし、第３曲面１１３の曲率が、第１曲面１１１、第２曲面１１２の曲率より大きいことがより好ましく、第１曲面１１１の曲率が、第２曲面１１２の曲率より小さいことがより好ましい。

さらに、第１曲面１１１と隣り合う拡散部の第１曲面とは変曲面１４０によって連結され、変曲面１４０は、第１曲面１１１とは反対方向の屈曲を有する。すなわち、第１曲面１１１が凸状であるのに対して変曲面１４０は凹んだ屈曲を有するようになる。
上記のような第１実施例の拡散レンズに関するより具体的な幾何学的説明は、後述する第２実施例の拡散レンズに関する幾何学的説明に含まれる。

次に、図８、図１０および図１１に示すように、第２実施例による拡散レンズ２００は、プリント基板１１に接するベース部２３０と、光軸を基準とする対称構造の凸面を有する拡散部２１０、２２０と、で形成される。

しかし、拡散部２１０、２２０の凸面は、単一曲率を有する曲面では形成されず、各拡散部は、非対称的な非球面形状を有し曲率中心が異なる２つ以上の曲面から形成される。
すなわち、拡散部の凸面は、第１曲面２１１、第２曲面２１２、および第３曲面２１３から形成される。

第１曲面２１１、第２曲面２１２、第３曲面２１３、および変曲面２４０の形状は、先に説明した第１実施例と同一であるので、その説明を省略する。
ただし、第２実施例の拡散レンズ２００の拡散部２１０には、凹カット面２１４が形成される。
図示するように、凹カット面２１４は、第１曲面２１１と第２曲面２１２との間に、これらの曲面とは反対方向に屈曲された曲面で形成されることにより、図示するように、側面視略Ｖ字形状に凹んで形成されるものである。

Ｖ字形状に比べて緩やかな凹形状であってもよいし、また、凹カット面２１４が複数形成され、この時、変曲面２４０も１つの凹カット面２１４であると考えられる。
その場合、複数の凹カット面２１４は、互いに同じ形状の凹面、すなわち平行な関係で順次に形成される。
あるいは、隣り合う凹カット面２１４が互いに面対称的な、凹カット面２１４の全体としては非対称的な形状で実現できる。

次に、図１１を参照して、第２実施例の拡散レンズについての幾何学的な特徴を説明する。ここで、第２実施例の拡散レンズについての幾何学的な特徴は、凹カット面に関連する事項を除けば、第１実施例の拡散レンズにも同一に適用され得て、このような拡散レンズの幾何学的形状によって後述する面発光適合的な効果を発揮できる。

図１１において、Ｈ１は発光ダイオード（ＬＥＤ）から変曲面２４０の最低点までの高さであり、Ｈ２は発光ダイオードの上面から凸面の最高点までの高さであり、Ｈ３は発光ダイオードの上面から凹カット面２１４の最低点までの高さである。
そして、Ａは発光ダイオードから最高点Ｈ２までの水平距離、Ｂは発光ダイオードから凹カット面Ｈ３までの水平距離、Ｃは発光ダイオードから第２曲面２１２の末端までの水平距離である。

ここで、Ｈ２は、Ｈ１より高く、Ｈ１：Ｈ２＝１：１～２の範囲を有することができる。
また、Ｈ３は、Ｈ１より高いか、等しい。
さらに、Ａ：Ｃは１：２～４以内、Ｂ：Ｃは約１：２以内の比率を有することが好ましい。

両拡散部間で形成される凹部の角度、つまり、変曲面２４０の最低点を中心として両拡散部の最高点間の角度θ１は、６～７０度であり、凹カット面２１４の角度、つまり凹カット面２１４の最低点を中心とする拡散部の最高点と第２曲面２１２の最高点との間の角度θ２は、７～８０度であることが好ましい。

上記のように、凹部とＶカットの末端とはＲ値を有しなければならず、図１０のように上方から見た時、発光ダイオードの上下方向に凹んでオプティック（ｏｐｔｉｃ）を形成して上下１２０度に発散する発光ダイオードの光を左右に送るようにする。そして、図８のように斜め上方から見たとき、凸面の中心付近にＶカットが形成されることにより、拡散レンズ２００の中央部に光を拡散させることができる。

次に、図９は、本発明の第３実施例による拡散レンズ３００を示すものである。図９に示すように、第３実施例の拡散レンズ３００は、第１、第２実施例の拡散レンズと同様に光軸を基準として同心円上に凸面を有する複数の拡散部３１０、３２０、３３０が形成される。
ただし、上記の実施例とは異なり、各拡散部３１０、３２０、３３０は、単一曲率を有することを特徴とし、対称的な４つの拡散部から構成されることが好ましく、図９は、その一部を省略して示すものである。

次に、図１２は、本発明の第１実施例の拡散レンズをシミュレートして、光軸を基準として対称的であり、凸面を有する拡散部４１０、４２０から構成した拡散レンズ４００からなる比較例１である。
そして、図１３および図１４は、比較例および本発明の実施例１～３による拡散レンズの指向角を示すものである。

図１５Ａ～図１５Ｄは、比較例および本発明の実施例１～３による指向角を順次に示すものであり、図１６Ａ～図１６Ｄは、比較例および本発明の実施例１～３による簡易ランプのイメージを順次に示すものである。
次の表１にまとめたものを参照して、比較例１、第１実施例、第２実施例、第３実施例の効果を比較説明する。

θ１が９０度以上の比較例１の場合は、図１６Ａの簡易ランプのイメージのように、光が中央部に集まって光が左右に広がらない。また、表１から確認できるように、５０度の指向角が既存の発光ダイオードの指向角（６０度）に比べて減少した角度である。これは、発光ダイオードの光が中央に集中して現れた現象である。

しかし、θ１が９０度以下である本発明の第１実施例、第２実施例、および第３実施例の場合は、それぞれ図１６Ｂ、図１６Ｃ、図１６Ｄのような光拡散効果が確認される。

すなわち、本発明の拡散レンズの場合、従来技術のレンズより光拡散性能に優れ、エアギャップがないのでエアギャップによる光損失が少なく、表１のように、最高輝度が既存の発光ダイオード光量より高くなる。

指向角も、１つの角度のみ有していた比較例１とは異なり、複数の指向角を有し、多様な角度に光を拡散させ得ることが分かる。表１から確認できるように、第２実施例の場合は、指向角が８７度、６６度、および５７度で３つの指向角を有し、比較例１より高い角度で水平に光が拡散することを意味する。これは、自動車ランプ部品において少ない個数の発光ダイオードの使用を可能にし、均一な線状イメージの実現を可能にする。

従来技術は、比較例１のように、凹部の角度θ１が９０度以上、レンズ内の最高点の位置であるＡ：Ｃの比率が１：３以上になった場合は、緩やかな形態の山状を呈して光が左右に拡散できなくなる。したがって、比較例１の場合は、発光ダイオードの既存の指向角形態のように円形の１２０度角度で広く拡散させることが不可能である。

これに対し、第１実施例のように、凹部の角度θ１が９０度以下、レンズ内の最高点の位置であるＡ：Ｃの比率が１：３以下にした場合には、表１及び図１３、１４に示すように、指向角が±４０度付近に光量が集中する形態で光が発散する。したがって、第１実施例のレンズは、発光ダイオードの垂直部の光量を減少させ、左右に広く拡散させることが可能である。

そして、第２実施例は、第１実施例の最高点に凹カット面を形成した形態で指向角が±１０度、±４０度、および±８０度の角度で光量を増加させる形態である。既存の１２０度の円形指向角を多様な角度で広く広げながら水平角度で最大の拡散を示して光を広く拡散させる。これは、自動車ランプにおいて光均一度を向上させ、イメージを改善することができ、発光ダイオードの個数も節減可能である。

最後に、第３実施例は、凸部が２箇所ではなく、同心円上に対称的に４箇所に形成されて十字形の形態で光を拡散させる。これも、既存の指向角より広く広げて左右方向に拡散させる。上下方向は指向角グラフから確認することが困難である。

同時に、本発明の場合は、従来技術とは異なり、１つの発光ダイオードあたり１つのレンズが存在していて、１つの発光ダイオードあたり最大に発光ダイオード光を拡散させて発光ダイオードの個数を低減することができる。また、シリコーン射出工程により一度に射出するので締結を必要としないだけでなく、エアギャップが存在せず、光損失が少ない。一方、図１７のように、拡散レンズ２０とプリント基板１１との間に０．５ｍｍ～２．０ｍｍの薄い接着層３０を射出によって形成させることができ、これによって、レンズとプリント基板との間の接着力を向上させて曲率を有するランプに適用可能である。

そして、本発明の拡散レンズはシリコーン材質であるので、弾性に優れ、接着力が強く、曲率を有するランプの拡散レンズとして優れた性能を発揮することができる。

以上のような本発明は、例示された図面を参照して説明されたが、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の思想および範囲を逸脱することなく多様に修正および変形可能であることは、この技術分野における通常の知識を有する者に自明である。したがって、そのような修正例または変形例は、本発明の特許請求の範囲に属するというべきであり、本発明の権利範囲は添付した特許請求の範囲に基づいて解釈されなければならない。

１１ プリント基板
１２ 発光ダイオード
１００、２００、３００ 拡散レンズ
１１０、１２０、２１０、２２０、３１０、３２０、３３０ 拡散部
１１１、２１１ 第１曲面
１１２、２１２ 第２曲面
１１３、２１３ 第３曲面
２１４ 凹カット面
１３０、２３０ ベース部
１４０、２４０ 変曲面

Claims (18)

1. 発光ダイオードに接し、前記発光ダイオードから発光する光の直進方向である光軸を基準として互いに対称となり、凸面を有する複数の拡散部を含み、
   前記拡散部の凸面は、曲率中心が異なる２つ以上の曲面から形成され、
   前記拡散部の凸面は、
   前記曲率中心が異なる第１曲面および第２曲面と、
   前記第１曲面および前記第２曲面の間の第３曲面と、
   前記第１曲面と前記第２曲面との間に前記第１曲面および前記第２曲面と反対方向の屈曲を有する凹カット面と、を含み、
   前記凹カット面は、前記凸面の最高点部を切り欠いた形状であることを特徴とする拡散レンズ。
2. 前記拡散部の凸面は、曲率中心が異なる前記第１曲面および前記第２曲面と、前記第１曲面および前記第２曲面の間の前記第３曲面と、を含み、
   前記光軸から前記第１曲面、前記第３曲面、および前記第２曲面の順に一方向に順次につながるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の拡散レンズ。
3. 前記第３曲面の曲率が、前記第１曲面の曲率および前記第２曲面の曲率より大きいことを特徴とする請求項２に記載の拡散レンズ。
4. 前記第１曲面の曲率が、前記第２曲面の曲率より小さいことを特徴とする請求項２に記載の拡散レンズ。
5. 前記第１曲面と、前記第１曲面と隣り合う他の拡散部の第１曲面と、の間に形成され、前記第１曲面と反対方向に屈曲する変曲面が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の拡散レンズ。
6. 前記変曲面の最低点を中心として前記隣り合う各拡散部の最高点間の角度θ１は、５度乃至８０度であることを特徴とする請求項５に記載の拡散レンズ。
7. 前記発光ダイオードから前記変曲面の最低点までの高さをＨ１、前記発光ダイオードの上面から前記隣り合う各拡散部の最高点までの高さをＨ２とした時に、Ｈ１：Ｈ２＝１：１乃至２であることを特徴とする、請求項５に記載の拡散レンズ。
8. 前記発光ダイオードから前記隣り合う各拡散部の最高点までの水平距離をＡ、前記発光ダイオードから前記第２曲面の末端までの水平距離をＣとした時、Ａ：Ｃ＝１：１乃至４であることを特徴とする請求項５に記載の拡散レンズ。
9. 前記第１曲面と、前記第１曲面と隣り合う他の拡散部の第１曲面との間に形成され、前記第１曲面と反対方向の屈曲を有する変曲面が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の拡散レンズ。
10. 前記変曲面の最低点を中心として隣り合う各拡散部の最高点間の角度θ１は、５度乃至８０度であることを特徴とする請求項９に記載の拡散レンズ。
11. 前記発光ダイオードから前記変曲面の最低点までの高さがＨ１であり、前記発光ダイオードの上面から前記隣り合う各拡散部の最高点までの高さがＨ２である時、Ｈ１：Ｈ２＝１：１乃至２であることを特徴とする請求項９に記載の拡散レンズ。
12. 前記発光ダイオードから前記拡散部の最高点までの水平距離をＡ、前記発光ダイオードから前記第２曲面の末端までの水平距離をＣとした時、Ａ：Ｃ＝１：１乃至４であることを特徴とする請求項９に記載の拡散レンズ。
13. 前記凹カット面の最低点を中心として前記拡散部の最高点と前記第２曲面の最高点との間の角度θ２は、７度乃至８０度であることを特徴とする請求項９に記載の拡散レンズ。
14. 前記発光ダイオードから前記変曲面の最低点までの高さがＨ１、前記発光ダイオードの上面から前記凹カット面の最低点までの高さがＨ３の時、Ｈ３は、前記Ｈ１以上の高さであることを特徴とする請求項９に記載の拡散レンズ。
15. プリント基板と、
    前記プリント基板に実装される発光ダイオードと、
    前記発光ダイオードに接し、前記発光ダイオードから発光する光の直進方向である光軸を基準として互いに対称となり、凸面を有する複数の拡散部を含む拡散レンズとを含み、
    前記拡散部の凸面は、曲率中心が異なる２つ以上の曲面から形成され、
    前記拡散部の凸面は、
    前記曲率中心が異なる第１曲面および第２曲面と、
    前記第１曲面および前記第２曲面の間の第３曲面と、
    前記第１曲面と前記第２曲面との間に前記第１曲面および前記第２曲面と反対方向の屈曲を有する凹カット面と、を含み、
    前記凹カット面は、前記凸面の最高点部を切り欠いた形状であることを特徴とするランプ。
16. 前記拡散レンズの材質は、液状シリコーン樹脂（ＬＳＲ）であることを特徴とする請求項１５に記載のランプ。
17. 前記拡散レンズと前記発光ダイオードとの間にはエアギャップ（ａｉｒ－ｇａｐ）がないことを特徴とする請求項１６に記載のランプ。
18. 前記拡散レンズは、前記プリント基板に一体に射出形成されることを特徴とする請求項１６に記載のランプ。
    

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