JP7575250B2

JP7575250B2 - 吐出製品

Info

Publication number: JP7575250B2
Application number: JP2020198378A
Authority: JP
Inventors: 信也菅原; 知子村上
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2024-10-29
Anticipated expiration: 2040-11-30
Also published as: JP2022086404A

Description

本発明は、吐出製品に関する。より詳細には、本発明は、圧縮ガスによって、従来よりもきめ細かい泡を吐出することのできる吐出製品に関する。

従来、液化石油ガス等の液化ガスによって原液を発泡させて吐出する吐出製品が開発されている。このような吐出製品は、容器内では、液体である液化ガスと原液とが混合されており、外部に吐出されると、液化ガスが気化して膨張し、きめ細かな泡状の吐出物を得ることができる。ところで、近年の環境問題等への懸念から、液化ガスの使用量を抑える試みがある。

しかしながら、液化ガスの代わりに圧縮ガスを用いる場合、圧縮ガスは原液にほとんど溶解しないため、きめ細かな泡状の吐出物を得ることが難しい。そこで、特許文献１には、発泡性液体及び加圧ガスを用いてマイクロ発泡体を形成する装置が開示されている。この装置は、加圧ガスを入口からガス導管内に導入し、発泡性液体を浸漬管入口から導入し、ガス／液体接合部で混合してからマイクロ発泡部に導入する。マイクロ発泡部は空間的振動流路を備えており、発泡性液体とガスはマイクロ発泡体を形成する。また、特許文献２には、液化ガスを使用せずに微細フォームを吐出できるディスペンサーが開示されている。このディスペンサーは、界面活性剤溶液とガスからフォームを生成する起泡部を有する管を備えており、起泡部は起泡促進剤（複数の球状のビーズ）を含むことにより特定の間隙率を含む内部寸法を有している。

特表２０２０－５１２１９２号公報特表２０１６－５０４９７１号公報

しかしながら、特許文献１～２に記載の発明は、構造が複雑であり、製造が難しい。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、複雑な構造を用いずに、圧縮ガスを用いた発泡性組成物を吐出し、きめ細かな泡状の吐出物を得ることのできる吐出製品を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明には、以下の構成が主に含まれる。

（１）起泡剤を含む原液および圧縮ガスからなる発泡性組成物と、前記発泡性組成物が充填された吐出容器と、を備え、前記吐出容器は、容器本体と、前記容器本体に取り付けられ、前記発泡性組成物を外部に吐出するための吐出通路が形成されたバルブと、を備え、前記バルブは、ハウジングと、前記ハウジングに取り付けられ、前記発泡性組成物を前記ハウジングに取り込むためのチューブ部材と、を備え、前記チューブ部材は、前記容器本体に充填された前記発泡性組成物の気相部分に開口し、前記気相部分を導入するための気相導入孔と、前記容器本体に充填された前記発泡性組成物の液相部分に開口し、前記液相部分を導入するための液相導入孔と、が形成されており、導入された前記発泡性組成物の前記気相部分と前記液相部分とを混合するための混合室を備え、前記混合室の断面積に対する長さの割合（長さ／断面積）は、２～５００である、吐出製品。

このような構成によれば、バルブを開放すると、容器本体内の圧力により、チューブ部材の混合室において、気相導入孔から導入された発泡性組成物の気相部分と、液相導入孔から導入された発泡性組成物の液相部分とが、自動的に混合される。特に、混合室の断面積に対する長さが特定の割合であるため、気相部分を主に構成する圧縮ガスと液相部分を主に構成する原液は、混合室内を通過する際に流路抵抗を受けて混合され、発泡しながら外部に向かって流れる。その結果、吐出される発泡性組成物は、きめ細かな泡状の吐出物が得られやすい。

（２）前記混合室の断面積は、０．２～５０ｍｍ²である、（１）記載の吐出製品。

このような構成によれば、混合室内で原液と圧縮ガスとが適度に流路抵抗を受けて混合されやすい。そのため、圧縮ガスは、混合室内でより発泡が促進される。その結果、吐出される発泡性組成物は、よりきめ細かな泡状の吐出物が得られやすい。

（３）前記混合室の長さは、１０～２００ｍｍである、（１）または（２）記載の吐出製品。

このような構成によれば、容器本体内に、充分な長さや容積の混合室が形成されやすい。そのため、混合室において、圧縮ガスと原液は、充分に混合され、また充分に発泡した状態で吐出されやすい。その結果、吐出される発泡性組成物は、よりきめ細かな泡状の吐出物がより得られやすい。

（４）前記ハウジングは、前記容器本体に充填された前記発泡性組成物の気相部分と連通した気相連通孔が形成されており、前記バルブは、前記気相連通孔を開閉する開閉部材を備え、前記開閉部材は、前記発泡性組成物を吐出する吐出時に前記気相連通孔を閉止し、前記発泡性組成物を吐出しない非吐出時に前記気相連通孔を開放する、（１）～（３）のいずれかに記載の吐出製品。

このような構成によれば、吐出動作が終わると、気相連通孔が開放される。その結果、ハウジング内と容器本体の気相部分とが連通し、ハウジング内およびチューブ部材の混合室内が、気相部分と同じ圧力となる。これにより、混合室内に残った混合物（先の吐出によって吐出されずに混合室内に残った原液と圧縮ガスとの混合物）の液面の高さが、容器本体内の液相部分の液面高さと揃うように下降する。その結果、混合室内は、混合物の液密状態から、幾らか空間を有する状態となる。このような空間が設けられた混合室は、液密状態でないため、次の吐出動作においてあらたに原液および圧縮ガスが取り込まれた際に、これらを混合しやすい。その結果、繰り返し使用する場合においても、泡の状態が均一となりやすく、きめ細かな泡状の吐出物が繰り返し得られやすい。

本発明によれば、圧縮ガスを用いて発泡性組成物を吐出しているにもかかわらず、複雑な発泡通路を設けることなく、きめ細かな泡状の吐出物を得ることのできる吐出製品を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の吐出容器の模式的な断面図である。図２は、吐出時におけるステムラバーおよび気相連通孔の状態を説明するための模式的な断面図である。図３は、非吐出時におけるステムラバーおよび気相連通孔の状態を説明するための模式的な断面図である。図４は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）の吐出製品の模式的な断面図である。図５は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）の吐出製品の模式的な断面図である。

［第１の実施形態］
本発明の一実施形態（第１の実施形態）の吐出製品は、起泡剤を含む原液および圧縮ガスからなる発泡性組成物と、発泡性組成物が充填された吐出容器とを備える。吐出容器は、容器本体と、容器本体に取り付けられ、発泡性組成物を外部に吐出するための吐出通路が形成されたバルブとを備える。バルブは、ハウジングと、ハウジングに取り付けられ、発泡性組成物をハウジングに取り込むためのチューブ部材とを備える。チューブ部材は、容器本体に充填された発泡性組成物の気相部分に開口し、気相部分を導入するための気相導入孔と、容器本体に充填された発泡性組成物の液相部分に開口し、液相部分を導入するための液相導入孔とが形成されている。チューブ部材は、導入された発泡性組成物の気相部分と液相部分とを混合するための混合室を備える。以下、それぞれについて説明する。

＜発泡性組成物＞
発泡性組成物は、容器本体に充填される内容物であり、起泡剤を含む原液と、圧縮ガスとからなる。

（原液）
原液は、混合室内で圧縮ガスと混合されて発泡し、泡状で外部に吐出される。原液は、起泡剤を含む。起泡剤は、原液を混合室内で発泡させて、きめ細かな泡を形成する目的で用いられる。

起泡剤は特に限定されない。一例を挙げると、起泡剤は、非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、天然系界面活性剤などの界面活性剤である。

非イオン性界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、非イオン性界面活性剤は、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰデシルテトラデシルエーテルなどのポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル；ＰＯＥセチルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥオクチルドデシルエーテル、ＰＯＥイソセチルエーテル、ＰＯＥイソステアリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテルなどのエーテル型；モノステアリン酸ポリエチレングリコールなどのポリエチレングリコール脂肪酸エステル；ＰＯＥ硬化ヒマシ油などのポリオキシエチレン硬化ヒマシ油；モノステアリン酸ＰＯＥグリセリル、モノオレイン酸ＰＯＥグリセリルなどのポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル；ステアリン酸ＰＯＥセチルエーテル、イソステアリン酸ＰＯＥラウリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル脂肪酸エステル；モノヤシ油脂肪酸ＰＯＥソルビタン、モノステアリン酸ＰＯＥソルビタン、モノオレイン酸ＰＯＥソルビタン、トリイソステアリン酸ＰＯＥソルビタンなどのポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；モノラウリン酸ＰＯＥソルビット、テトラステアリン酸ＰＯＥソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥソルビットなどのポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル；モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸ペンタグリセリル、モノミリスチン酸ペンタグリセリル、モノオレイン酸ペンタグリセリル、モノステアリン酸ペンタグリセリル、モノラウリン酸デカグルセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、モノリノール酸デカグリセリルなどのポリグリセリン脂肪酸エステル；ＰＯＥラノリンアルコールなどのポリオキシエチレンラノリンアルコールなどのエステル型などである。

陰イオン性界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、陰イオン性界面活性剤は、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸などの脂肪酸を、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミンなどアルカリで中和した脂肪酸石鹸；ラウリルリン酸カリウム、ラウリルリン酸ナトリウムなどのアルキルリン酸塩；ＰＯＥラウリルエーテルリン酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩；ラウリル硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、セチル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸塩；ＰＯＥラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ＰＯＥラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミン、ＰＯＥアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ＰＯＥアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミンなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩；ＰＯＥラウリルエーテル酢酸カリウム、ＰＯＥラウリルエーテル酢酸ナトリウム、ＰＯＥトリデシルエーテル酢酸カリウム、ＰＯＥトリデシルエーテル酢酸ナトリウムなどのアルキルエーテルカルボン酸塩；ラウリルスルホ酢酸ナトリウム、テトラデセンスルホン酸ナトリウム、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルカンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸塩などが挙げられる。また、Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシル－Ｌ－グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシル－Ｌ－グルタミン酸カリウム、Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウム、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸カリウム、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウム、Ｎ－ミリストイル－Ｌ－グルタミン酸カリウム、Ｎ－ミリストイル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウム、Ｎ－ステアロイル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウムなどのＮ－アシルグルタミン酸塩；Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシルグリシンカリウム、Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウムなどのＮ－アシルグリシン塩；Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシル－ＤＬ－アラニントリエタノールアミンなどのＮ－アシルアラニン塩；ラウロイルメチルアラニンナトリウムなどのアシルアラニン塩などのアミノ酸型界面活性剤等である。

陽イオン性界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、陽イオン性界面活性剤は、塩化ステアリルトリメチルアンモニウムなどのアルキルアンモニウム塩、アルキルベンジルアンモニウム塩などである。

両性界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、両性界面活性剤は、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン（ラウリルベタイン）、ステアリルベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ドデシルアミノメチルジメチルスルホプロピルベタイン、オクタデシルアミノメチルジメチルスルホプロピルベタインなどのアルキルベタイン；ヤシ酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン（コカミドプロピルベタイン）、コカミドプロピルヒドロキシスルタインなどの脂肪酸アミドプロピルベタインなどのベタイン型；２－アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタインなどのアルキルイミダゾール型；ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、ラウロイルグルタミン酸カリウム、ラウロイルメチル－β－アラニンなどのアミノ酸型；ラウリルジメチルアミンＮ－オキシド、オレイルジメチルアミンＮ－オキシドなどのアミンオキシド型；などである。

シリコーン系界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、シリコーン系界面活性剤は、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体などである。

天然系界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、天然系界面活性剤は、サーファクチンナトリウム、シクロデキストリン、水添酵素大豆レシチンなどである。

起泡剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、起泡剤の含有量は、原液中、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。また、起泡剤の含有量は、原液中、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。起泡剤の含有量が上記範囲内であることにより、原液は、優れた起泡力が得られ、きめ細かな泡を形成しやすい。また、得られる吐出物は、皮膚などの適用箇所において残りにくく、べたつき等を生じにくくなり、使用感が優れる。

溶剤は、原液に好適に配合される。溶剤は特に限定されない。一例を挙げると、溶剤は、水、アルコールである。溶剤は、水とアルコールとが併用されてもよい。

水は特に限定されない。一例を挙げると、水は、精製水、イオン交換水、海洋深層水などである。

水を含有する場合において、水の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、水の含有量は、原液中、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。また、水の含有量は、原液中、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。水の含有量が上記範囲内であることにより、得られる吐出物が、発泡しやすい。また、発泡性組成物は、その他の成分を配合しやすい。

アルコールは特に限定されない。一例を挙げると、アルコールは、１価アルコール、多価アルコール等である。

１価アルコールは、使用感を向上させるという目的だけでなく、溶剤に溶解しにくい有効成分を溶解するための溶媒となり、吐出物の発泡状態を調整するなどの目的で用いられる。

１価アルコールは特に限定されない。一例を挙げると、１価アルコールは、エタノール、イソプロパノールなどの炭素数が２～３個の１価アルコールである。

多価アルコールは、吐出物の発泡状態を調整するなどの目的で用いられる。

多価アルコールは特に限定されない。一例を挙げると、多価アルコールは、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、ジグリセリンなどの２～４価のアルコールである。

アルコールを含有する場合において、アルコールの含有量は特に限定されない。一例を挙げると、アルコールの含有量は、原液中、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。また、アルコールの含有量は、原液中、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。アルコールの含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、アルコールを配合することによる効果が得られやすく、かつ、発泡性が優れる。

本実施形態の原液は、用途や目的などに応じて、有効成分、水溶性高分子、単糖類、油分、粉体などを含有し得る。

有効成分は特に限定されない。一例を挙げると、有効成分は、天然香料、合成香料などの各種香料；ｌ－メントール、カンフル、ハッカ油などの清涼剤；レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール、パントテン酸カルシウム、アスコルビン酸リン酸マグネシウム、アスコルビン酸ナトリウム、ｄｌ－α－トコフェロール、酢酸トコフェロール、トコフェロール、ニコチン酸トコフェロール、ジベンゾイルチアミン、リボフラビンおよびこれらの混合物などのビタミン類；アスコルビン酸、α－トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソールなどの酸化防止剤；グリシン、アラニン、ロイシン、セリン、トリプトファン、システイン、メチオニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アルギニンなどのアミノ酸；コラーゲン、ヒアルロン酸、カロニン酸、乳酸ナトリウム、ｄｌ－ピロリドンカルボン酸塩、ケラチン、カゼイン、レシチン、尿素などの保湿剤；パラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノールなどの防腐剤；安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、パラクロルメタクレゾールなどの殺菌消毒剤；ローヤルゼリーエキス、シャクヤクエキス、ヘチマエキス、バラエキス、レモンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、セージエキス、茶エキス、海藻エキス、プラセンタエキス、シルク抽出液などの抽出液；酸化亜鉛、アラントインヒドロキシアルミニウム、タンニン酸、クエン酸、乳酸などの収斂剤；アラントイン、グリチルレチン酸、グリチルリチン酸ジカリウム、アズレンなどの抗炎症剤；ラウリル酸メタクリレート、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、緑茶エキスなどの消臭剤；ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル、エチルヘキシルトリアゾン、オキシベンゾン、ヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸、ジヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、ジヒドロキシベンゾフェノンなどの紫外線吸収剤；酸化亜鉛、酸化チタン、オクチルトリメトキシシラン被覆酸化チタンなどの紫外線散乱剤；アルブチン、コウジ酸などの美白剤などである。

有効成分を含有する場合、有効成分の含有量は、原液中、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。また、有効成分の含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。有効成分の含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、有効成分を配合することによる所望の効果が得られやすい。

水溶性高分子は、泡の保持性を高くするなど、吐出物の発泡状態を調整するなどの目的で用いられる。

水溶性高分子は特に限定されない。一例を挙げると、水溶性高分子は、ヒドロキシエチルセルロースジメチルジアリルアンモニウムクロリド（ポリクオタニウム４）、塩化ジメチルジアクリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体（ポリオクタニウム７）、塩化－Ｏ－[２－ヒドロキシ－３－（トリメチルアンモニオ）プロピル]ヒドロキシエチルセルロース（ポリクオタニウム１０）、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリル酸共重合体（ポリクオタニウム２２）、塩化－Ｏ－［２－ヒドロキシ－３－（ラウリルジメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース（ポリオクタニウム２４）、アクリルアミド・アクリル酸・塩化ジメチルジアリルアンモニウム共重合体（ポリクオタニウム３９）、２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン・メタクリル酸ブチル共重合体液（ポリクオタニウム５１）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸ジエチル硫酸塩・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド・ジメタクリル酸ポリエチレングリコール（ポリクオタニウム５２）、２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン・メタクリル酸ステアリル共重合体（ポリクオタニウム６１）、メタクリロイルオキシエチレンホスホリルコリン、メタクリル酸ブチル及びメタクリル酸ナトリウム（ポリクオタニウム６５）、ポリビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体ジエチル硫酸塩、ポリビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体ジメチル硫酸塩、ポリビニルピロリドン・Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリル酸共重合体塩酸塩、ヒドロキシエチルセルロースヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドエーテルなどのカチオン性高分子；ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウムなどのセルロース系多糖類；カラギーナン、キサンタンガム、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム、ローカストビーンガムなどのガム質；ゼラチン、デキストラン、カルボキシメチルデキストランナトリウム、デキストリン、ペクチン、デンプン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、アルギン酸ナトリウム、変性ポテトスターチ、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマーなどである。これらの中でも、水溶性高分子は、吐出物の発泡性が優れる点から、カチオン性高分子を用いることが好ましい。

水溶性高分子を含有する場合、水溶性高分子の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、水溶性高分子の含有量は、原液中、０．００１質量％以上であることが好ましく、０．００５質量％以上であることがより好ましい。また、水溶性高分子の含有量は、原液中、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。水溶性高分子の含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、水溶性高分子を含有する効果が得られやすい。また、得られる吐出物は、皮膚などの適用箇所において残りにくく、べたつき等を生じにくくなり、使用感が優れる。

単糖類は、泡の保持性を高くするなど、吐出物の発泡状態を調整するなどの目的で用いられる。

単糖類は特に限定されない。一例を挙げると、単糖類は、エリスリトール、アラビトール、ガラクチトール、グルシトール、マルチトール、マンニトール、ソルビトール、キシリトールなどの糖アルコール；エリトリトール、Ｄ－エリトロース、Ｄ－トレオースなどのテトロース類；Ｄ－アラビノース、Ｌ－アラビノース、Ｄ－キシロース、Ｄ－リキソース、Ｌ－リキソース、Ｄ－リボース、Ｄ－キシルロース、Ｌ－キシルロース、Ｄ－リブロース、Ｌ－リブロースなどのペントース類；Ｄ－アルトロース、Ｌ－アルトロース、Ｄ－ガラクトース、Ｌ－ガラクトース、Ｄ－グルコース、Ｄ－タロース、Ｄ－マンノース、Ｌ－ソルボース、Ｄ－タガトース、Ｄ－プシコース、Ｄ－フルクトース、Ｄ－マンノースなどのヘキソース類などである。

単糖類を含有する場合、単糖類の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、単糖類の含有量は、原液中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、単糖類の含有量は、原液中、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。単糖類の含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、単糖類を含有する効果が得られやすい。

油分は、発泡状態を調整するなどの目的で用いられる。

油分は特に限定されない。一例を挙げると、油分は、流動パラフィン、スクワレン、スクワラン、イソパラフィンなどの炭化水素油；アジピン酸ジイソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、乳酸セチル、ステアリン酸イソセチル、セトステアリルアルコール、アジピン酸ジイソプロピル、アジピン酸ジイソブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジエチルヘキシル、コハク酸ジエチルヘキシル、コハク酸ジエトキシエチル、リンゴ酸ジイソステアリル、シクロヘキサン１，４－ジカルボン酸ビスエトキシジグリコール、シクロヘキサンジカルボン酸ビスエトキシジグリコール、エイコサン二酸－テトラデカン二酸ポリグリセリル、シクロヘキサンジカルボン酸ビスエトキシジグリコール、ジネオペンタン酸ジエチルペンタンジオール、ジネオペンタン酸メチルペンタンジオール、などのエステル油；メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリグリセロール変性シリコーンなどのシリコーンオイル；ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコールなどの高級アルコール；イソステアリン酸などの液体脂肪酸；アボガド油、マカダミアナッツ油、シア脂、オリーブ油、ツバキ油などの油脂；ミツロウ、ラノリンロウなどのロウ類などである。

油分を含有する場合、油分の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、油分の含有量は、原液中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましい。また、油分の含有量は、原液中、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。油分の含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、油分を配合することによる効果が得られやすい。

粉体は、滑りを良くするなど使用感を向上させるなどの目的で用いられる。

粉体は特に限定されない。一例を挙げると、粉体は、タルク、酸化亜鉛、酸化チタン、カオリン、雲母、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、シリカ、ゼオライト、セラミックパウダー、炭粉末、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、シリコーンパウダー、ポリエチレンパウダーなどである。

粉体を含有する場合、粉体の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、粉体の含有量は、原液中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましい。また、粉体の含有量は、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。粉体の含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、粉体を含有することによる効果が得られやすい。また、粉体は、混合室内で溜まりにくい。

原液全体の説明に戻り、原液の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、原液は、発泡性組成物中、９０質量％以上であることが好ましく、９２質量％以上であることがより好ましい。また、原液は、発泡性組成物中、９９．９９質量％以下であることが好ましく、９９．９８質量％以下であることがより好ましい。原液の含有量が上記範囲内であることにより、発泡性組成物は、混合室内において圧縮ガスと混合されやすく、発泡しやすい。また、発泡性組成物は、きめ細かな泡が形成されやすい。

原液の調製方法は特に限定されない。一例を挙げると、原液は、溶剤に、起泡剤や有効成分などを溶解させることにより調製し得る。

（圧縮ガス）
圧縮ガスは、吐出容器内に充填される原液を加圧して、液相導入孔から原液を混合室に供給するとともに、圧縮ガス自体も気相導入孔から混合室に供給することにより、混合室内で原液を発泡させて発泡物を外部に吐出するために配合される。

圧縮ガスは特に限定されない。一例を挙げると、圧縮ガスは、窒素ガス、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素ガス、酸素ガスなどであり、窒素ガス、圧縮空気が好ましい。

圧縮ガスの平衡圧力は特に限定されない。一例を挙げると、圧縮ガスは、原液を充填した容器本体に充填され、容器本体内の２５℃での平衡圧力が、０．４ＭＰａ以上であることが好ましく、０．４５ＭＰａ以上であることがより好ましい。また、圧縮ガスの容器本体内の２５℃での平衡圧力は、２．０ＭＰａ以下であることが好ましく、１．５ＭＰａ以下であることがより好ましい。

なお、容器本体内の圧力を調整したり、発泡状態を調整するなどのために、トランス－１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３３ｚｄ（Ｅ）、沸点１９℃）、シス－１－クロロ－３，３，３－トリフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３３ｚｄ（Ｚ）、沸点３９℃）およびこれらの混合物などのハイドロフルオロオレフィン、イソペンタンやノルマルペンタンなどの炭化水素などをさらに充填されてもよい。

発泡性組成物全体の説明に戻り、発泡性組成物の調製方法は特に限定されない。一例を挙げると、発泡性組成物は、原液を容器本体に充填し、容器本体にバルブを取り付け、その後、圧縮ガスを充填することにより製造し得る。

＜吐出容器＞
本実施形態の吐出容器は、上記した発泡性組成物が充填される容器である。図１は、本実施形態の吐出容器１の模式的な断面図である。本実施形態の吐出容器１は、容器本体２と、容器本体２に取り付けられ、発泡性組成物を外部に吐出するための吐出通路が形成されたバルブ３とを備える。なお、本実施形態の吐出製品は、後述するチューブ部材４に、気相導入孔Ｐ１および液相導入孔Ｐ２が形成されており、混合室４２ｍが設けられている点に特徴を有する。そのため、吐出製品は、これら以外の構成に関しては、適宜、設計変更されてもよい。

（容器本体２）
容器本体２は、発泡性組成物を加圧状態で充填するための耐圧容器である。容器本体２は、汎用の形状であってよい。たとえば、容器本体２は、上部に開口を有する有底筒状である。開口は、原液を充填するための充填口である。容器本体２は、開口に後述するバルブ３を取り付けて閉止することにより吐出容器１となる。

容器本体２の材質は特に限定されない。容器本体２は、発泡性組成物を加圧状態で充填できる程度の耐圧性を有していればよい。このような材質は、アルミニウム、ブリキ等の金属、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂、耐圧ガラス等である。

（バルブ３）
バルブ３は、容器本体２の開口を閉止して密封するための部材である。また、バルブ３は、ハウジング５と、容器本体２の内外を連通するステム孔６２が形成されたステム６と、ステム孔６２の周囲に取り付けられ、ステム孔６２を閉止するためのステムラバー７と、ハウジング５に取り付けられ、発泡性組成物をハウジング５に取り込むためのチューブ部材４とを主に備える。バルブ３は、容器本体２の開口を閉止するためのマウンティングカップ８によって、容器本体２に取り付けられている。

・ハウジング５
ハウジング５は、略円筒状であり、ステム６を上下方向に摺動可能に収容する。ハウジング５は、容器本体２に充填された発泡性組成物の気相部分と連通した気相連通孔５１が形成されている。

また、ハウジング５の底面には、後述する原液と圧縮ガスとが混合された発泡性組成物をハウジング５内に導入するための混合物導入孔５２が形成されている。ハウジング５の下面には、略円筒状の取付部５３が設けられている。取付部５３は、チューブ部材４の第２のチューブ部材４２の一端が差し込まれる部位である。

・ステム６
ステム６は、略円筒状の部位であり、吐出時にハウジング５内に取り込まれた発泡性組成物が通過するステム内通路６１が形成されている。ステム内通路６１の下端近傍には、ハウジング５内の空間とステム内通路６１とを連通するステム孔６２が形成されている。ステム６の上端には、発泡性組成物を吐出するための吐出部材９が取り付けられる。

ステム孔の面積は、特に限定されない。一例を挙げると、ステム孔の面積は、０．１０ｍｍ²以上であることが好ましく、０．１５ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、ステム孔の面積は、２．０ｍｍ²以下であることが好ましく、１．８ｍｍ²以下であることがより好ましい。なお、ステム孔の個数や形等は特に限定されない。ステム孔の面積は、ステム孔が複数個ある場合は、その合計量である。

・ステムラバー７
ステムラバー７は、ステム孔６２の周囲に取り付けられ、ハウジング５の内部空間と外部とを適宜遮断するための部材である。ステムラバー７は、可撓性を有する円盤状の部材であり、非吐出時において、内周面をステム６のステム孔６２が形成された外周面と密着させて、ステム孔６２を閉止する。

ステムラバー７は、吐出時にステム６が下方へ摺動すると、内周縁が下方に撓む。その結果、撓んだステムラバー７によってステム孔６２が開放される。その結果、容器本体２から取り込まれた発泡性組成物は、吐出通路を通過して外部に吐出される。

・吐出部材９
吐出部材９は、発泡性組成物を吐出するための部材であり、ステム６の上端に取り付けられる。吐出部材９は、ノズル部９１と、使用者が指等により操作する操作部９２とを主に備える。ノズル部９１は、略円筒状の部位であり、発泡性組成物が通過する吐出通路が形成されている。吐出通路の先端には開口（吐出孔９３）が形成されている。吐出孔９３からは、発泡性組成物が吐出される。吐出孔９３の数および形状は特に限定されない。吐出孔９３は、複数であってもよい。また、吐出孔９３の形状は、略円形状、略角形状等であってもよい。

・チューブ部材４
チューブ部材４は、圧縮ガスと原液とを混合して発泡させ、発泡物をハウジング５に取り込むための部材である。すなわち、容器本体２に充填された発泡性組成物は、圧縮ガスと、原液とに分かれる。チューブ部材４は、これら圧縮ガスと、原液とを別々の導入孔（気相導入孔Ｐ１および液相導入孔Ｐ２）から導入し、混合室４２ｍにおいて圧縮ガスと原液とを混合して発泡させる。

本実施形態のチューブ部材４は、第１のチューブ部材４１、第２のチューブ部材４２、および、第１のチューブ部材４１と第２のチューブ部材４２とを連結する連結部材４３とからなる。

第１のチューブ部材４１は、気相導入孔Ｐ１の形成された一端と、連結部材４３に接続された他端とを有する。本実施形態の第１のチューブ部材４１は、チューブ本体４１ｂと、チューブ本体４１ｂの端部に取り付けられたノズル４１ｃとからなる。ノズル４１ｃには、気相導入孔Ｐ１が形成されている。気相導入孔Ｐ１は、原液および圧縮ガスが充填された状態において、気相部分（原液の液面よりも上位置）において開口している。

第１のチューブ部材４１の寸法は特に限定されない。気相導入孔Ｐ１が気相部分に開口する長さであればよく、一例を挙げると、第１のチューブ部材４１の長さは、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、第１のチューブ部材４１の長さは、１５０ｍｍ以下であることが好ましく、１４０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、第１のチューブ部材４１の内径の面積は、０．１ｍｍ²以上であることが好ましく、０．１５ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、第１のチューブ部材４１の内径の面積は、５０ｍｍ²以下であることが好ましく、２０ｍｍ²以下であることがより好ましい。

気相導入孔Ｐ１は気相部にある圧縮ガスの導入量を調整する。気相導入孔Ｐ１の面積は特に限定されない。一例を挙げると、気相導入孔Ｐ１の面積は、０．０１ｍｍ²以上であることが好ましく、０．１ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、気相導入孔Ｐ１の面積は、５ｍｍ²以下であることが好ましく、３ｍｍ²以下であることがより好ましい。なお、気相導入孔Ｐ１は、気相部分において開口していればよく、その位置および個数等は特に限定されない。

気相導入孔Ｐ１の孔径は、第１のチューブ部材４１の内径に比べて小さい。そのため、気相導入孔Ｐ１からは、吐出部材９を転倒したり振とうする場合であっても、液相部分が導入されにくく、気相部分のみが導入されやすい。また、気相導入孔Ｐ１の孔径を変えることにより、気相の導入量は、調整されやすい。

連結部材４３は、第１のチューブ部材４１と第２のチューブ部材４２とを連結する部材である。連結部材４３は、第１のチューブ部材４１を差し込んで固定するための第１差込部４３ｐと、第２のチューブ部材４２を差し込んで固定するための第２差込部４３ｑが形成されている。また、連結部材４３は、第１差込部４３ｐおよび第２差込部４３ｑの設けられた本体部４３ｕと、本体部４３ｕの底部に装着される底蓋４３ｖとを含む。底蓋４３ｖが本体部４３ｕに装着されることにより、連結部材４３の内部には、第１差込部４３ｐと第２差込部４３ｑとを連結する内部管路４３ｒが形成される。底蓋４３ｖの中心部には、容器本体２内から内部管路４３ｒに連通する液相導入孔Ｐ２が形成されている。第１差込部４３ｐおよび第２差込部４３ｑと連結部材４３との間の孔の大きさを変えることにより、流量は、調整されても良い。

連結部材４３は、ハウジング５に一端が接続された第２のチューブ部材４２の他端が、第２差込部４３ｑに差し込まれることによって、容器本体２内において、原液に浸るように位置決めされている。液相導入孔Ｐ２は、原液を導入するための開口であり、容器本体２の内底面の近傍において開口している。これにより、液相導入孔Ｐ２からは、使用により原液の量が減った状態でも、原液を導入しやすい。

液相導入孔Ｐ２は液相部にある原液の導入量を調整する。液相導入孔Ｐ２の内側面積は特に限定されない。一例を挙げると、液相導入孔Ｐ２の内側面積は、０．０１ｍｍ²以上であることが好ましく、０．０３ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、液相導入孔Ｐ２の内側面積は、２ｍｍ²以下であることが好ましく、１ｍｍ²以下であることがより好ましい。

第２のチューブ部材４２は、連結部材４３に接続された一端と、ハウジング５の取付部５３に差し込まれる他端とを有する。第２のチューブ部材４２の内部空間は、気相導入孔Ｐ１から導入された圧縮ガスと、液相導入孔Ｐ２から取り込まれた原液とを混合するための混合室４２ｍである。

第２のチューブ部材４２の寸法は特に限定されない。圧縮ガスと原液が混合する長さであればよく、一例を挙げると、第２のチューブ部材４２の長さは、１０ｍｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、第２のチューブ部材４２の長さは、２００ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、第２のチューブ部材４２の内側面積は、０．２ｍｍ²以上であることが好ましく、０．５ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、第２のチューブ部材４２の内側面積は、５０ｍｍ²以下であることが好ましく、１０ｍｍ²以下であることがより好ましく、特に５ｍｍ²以下であることが好ましい。

ここで、本実施形態の第２のチューブ部材４２の長さは、すなわち混合室４２ｍの長さに相当し、第２のチューブ部材４２の内径の面積は、混合室４２ｍの断面積に相当する。混合室４２ｍの断面積に対する長さの割合（長さ／断面積）は、２以上であればよく、１０以上であることがより好ましい。また、混合室４２ｍの断面積に対する長さの割合（長さ／断面積）は、５００以下であればよく、４００以下であることが好ましく、３００以下であることがより好ましい。混合室４２ｍの断面積に対する長さの割合（長さ／断面積）が上記範囲内であることにより、混合室内で原液と圧縮ガスとが混合されやすく、また発泡しやすい。特に、混合室４２ｍの断面積に対する長さの割合（長さ／断面積）が１０～５００である場合、吐出された発泡性組成物は、泡密度が０．１（ｇ／ｍＬ）より小さく、きめ細かな泡状の吐出物がより得られやすい。

＜吐出動作の説明＞
次に、本実施形態の吐出製品を用いて発泡性組成物を吐出する場合の吐出動作について説明する。

（吐出時の機序）
本実施形態の吐出製品は、吐出部材９が押し下げられると、バルブ３のステム６が下方に押し下げられる。これにより、ステムラバー７が下方に撓み、ステム孔６２が開放される。その結果、容器本体２内と外部とが連通する。容器本体２内と外部とが連通すると、気相部分を構成する圧縮ガスの圧力と、大気圧との圧力差にしたがって、原液の液面が下方に加圧される。この際、気相部分を構成する圧縮ガスは、気相導入孔Ｐ１から第１のチューブ部材４１内に導入され、第１のチューブ部材４１内および連結部材４３の内部管路４３ｒを通過し、第２のチューブ部材４２の混合室４２ｍに向かう。一方、加圧された原液は、連結部材４３の液相導入孔Ｐ２から連結部材４３の内部管路４３ｒに導入され、内部管路４３ｒを通過し、第２のチューブ部材４２の混合室４２ｍに向かう。

圧縮ガスおよび原液は、混合室４２ｍ内に導入され、ハウジング５に向かう。また、圧縮ガスと原液が混合室４２ｍ内をハウジング側に流れる際に、混合室から流路抵抗を受けて流速が制限されて、原液と圧縮ガスが混合されやすく、また外部との圧力差により圧縮ガスが膨張して発泡しやすく、安定したきめ細かな泡を形成する。

ハウジング５に導入された、圧縮ガスと原液との混合物は、次いで、ステム孔６２、ステム内通路６１を通過し、吐出部材９に送られる。吐出部材９に取り込まれた発泡性組成物は、吐出孔９３から泡状で吐出される。

本実施形態の発泡性組成物は、混合室４２ｍ内において原液と圧縮ガスとが混合されて発泡するため、吐出孔９３から吐出される時点において、ほとんど起泡しており、泡状である。その結果、得られる吐出物は、液化ガスを用いることが必須でないにもかかわらず、きめ細かな泡状となる。

（非吐出時の機序）
吐出部材９の押し下げが終わると、ステムラバー７の撓みが解消され、再び、ステム孔６２が閉止される。その結果、容器本体２と外部とは、再び遮断され、発泡性組成物の吐出が終わる。

本実施形態の吐出製品は、吐出動作を終えて非吐出状態に戻ると、混合室４２ｍ内に導入された混合物の一部が容器本体２内に押し戻されるように排出される。図２は、吐出時におけるステムラバー７および気相連通孔５１の状態を説明するための模式的な断面図である。図３は、非吐出時におけるステムラバー７および気相連通孔５１の状態を説明するための模式的な断面図である。

図２に示されるように、吐出時にステム６が下方に押し下げられると、ステムラバー７の内周縁が撓む。その結果、撓んだステムラバー７の底面とハウジング５の側周壁の上部とが当接し、気相連通孔５１が閉止される。このように、吐出時には、気相部分とハウジング５内とが閉止されているため、気相部分の圧縮ガスは、気相連通孔５１からハウジング５内に取り込まれることが防がれ、第１のチューブ部材４１の気相導入孔Ｐ１（図１参照）から導入されることとなる。

一方、図３に示されるように、吐出動作が終わると、ステムラバー７の撓みが解消され、ステム孔６２（図１参照）が閉止されるとともに、気相連通孔５１が再び開放される。このように、本実施形態において、ステムラバー７は、気相連通孔５１を開閉する開閉部材として機能する。これにより、ハウジング５内と、容器本体２（図１参照）の気相部分とが連通し、第１のチューブ部材４１内と第２のチューブ部材４２内が同圧になる。その結果、吐出動作を終えた直後にハウジング５内や混合室４２ｍ内に残っていた混合物（先の吐出によって吐出されずに混合室４２ｍ内に残った原液と圧縮ガスとの混合物）は、液面の高さが、容器本体２内の液相部分の液面高さと揃うように下降する。その結果、混合室４２ｍ内には、混合物で満たされていた状態から、幾らか空間を有する状態となる。このような空間が設けられた混合室４２ｍは、液密状態でないため、次の吐出動作においてあらたに原液および圧縮ガスが取り込まれた際に、これらを混合しやすい。その結果、繰り返し使用する場合においても、泡の状態が均一となりやすく、きめ細かな泡状の吐出物が繰り返し得られやすい。

なお、本実施形態の吐出製品の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、吐出製品は、原液を容器本体２に充填し、バルブ３を取り付けて容器本体２を閉止し、次いで、圧縮ガスを充填することにより調製することができる。

以上、本実施形態によれば、チューブ部材４の混合室４２ｍにおいて、気相導入孔Ｐ１から導入された発泡性組成物の気相部分と、液相導入孔Ｐ２から導入された発泡性組成物の液相部分とが、混合される。これにより、気相部分を主に構成する圧縮ガスは、液相部分を主に構成する原液と混合されて発泡する。その結果、吐出される発泡性組成物は、きめ細かな泡状の吐出物が得られやすい。

［第２の実施形態］
本発明の一実施形態（第２の実施形態）の吐出製品は、チューブ部材の構成が異なる以外は、第１の実施形態の吐出製品と同様である。そのため、重複する構成については、説明が適宜省略される。

図４は、本実施形態（第２の実施形態）の吐出製品の模式的な断面図である。本実施形態の吐出製品において、チューブ部材４ａは、第１のチューブ部材４１ａ、第２のチューブ部材４２ａ、第１のチューブ部材４１ａと第２のチューブ部材４２ａとを連結する連結部材４３ａ、連結部材４３ａに取り付けられた第３のチューブ部材４４ａとからなる。

第１のチューブ部材４１ａは、長さが短い以外は、第１の実施形態の第１のチューブ部材４１（図１参照）と同様である。また、第２チューブ部材４２ａは、長さが短く、かつ、厚みが大きいことにより内側面積（径方向の内側断面積）が小さい以外は、第１の実施形態の第２のチューブ部材４２（図１参照）と同様である。

本実施形態の連結部材４３ａは、底蓋４３ｖに、底面方向に貫通する貫通孔４３ｓが形成されている。また、貫通孔４３ｓと対応する位置に、第３のチューブ部材４４ａを差し込むための第３差込部４３ｔが形成されている。貫通孔４３ｓは、内部管路４３ｒに導入される原液が流量を制御する液相導入孔Ｐ２として作用する。

第３のチューブ部材４４ａは、原液を吸い込むための開口が形成された一端と、連結部材４３ａの第３差込部４３ｔに差し込まれた他端とを有する。開口は、容器本体２の内底面の近傍において開口している。これにより、開口からは、使用により原液の量が減った状態でも、原液を導入しやすい。

本実施形態のチューブ部材４ａは、第２のチューブ部材４２ａの長さが短いため、連結部材４３ａの位置が、第１の実施形態における連結部材４３の位置（図１参照）よりも、上位置であり、容器本体２の内底面から離れている。そのため、連結部材４３ａには、原液を吸い上げる開口が容器本体２の内底面の近傍において開口するように、第３のチューブ部材４４ａが取り付けられている。

第１のチューブ部材４１ａおよび第２のチューブ部材４２ａの長さと、第３のチューブ部材４４ａの長さとは、所望する混合室４２ｎの長さや、混合の程度によって、適宜調整される。すなわち、図１および図４に示されるように、第１の実施形態の混合室４２ｍは、第２の実施形態の混合室４２ｎよりも長く、圧縮ガスと原液とを充分に混合することができた。一方、本実施形態の場合、第２チューブ部材４２ａ（混合室）の内側面積が小さい。その結果、第２チューブ部材４２ａの混合室４２ｎにおいて、原液と圧縮ガスに加わる流路抵抗を大きくすることができ、短い混合室４２ｎであっても充分に圧縮ガスと原液とを混合し、発泡させ得る。このような場合は、混合室４２ｎの長さは短くてもよいため、適宜、第３のチューブ部材４４ａを用いることにより、混合室４２ｎの長さを調整し、泡の性状も調整することができる。また、混合室４２ｎは容積が小さいため、噴射後に残る内容物が比較的少なくなる。これにより、図５に示されるようにハウジングに気相連通孔を設けなくてもよく、安定して発泡性組成物を吐出することができる。

［第３の実施形態］
本発明の一実施形態（第３の実施形態）の吐出製品は、チューブ部材およびハウジングの構成が異なる以外は、第１の実施形態の吐出製品と同様である。そのため、重複する構成については、説明が適宜省略される。

図５は、本実施形態（第３の実施形態）の吐出製品の模式的な断面図である。本実施形態の吐出製品において、チューブ部材４ｄは、第１のチューブ部材４１ｄ、第２のチューブ部材４２ｄ、第１のチューブ部材４１ｄと第２のチューブ部材４２ｄとを連結する連結部材４３ｄ、第１のチューブ部材４１ｄと第２のチューブ部材４２ｄとを保持する保持部材４５とからなる。第２のチューブ部材４２ｄの内部空間は、気相導入孔Ｐ１から導入された圧縮ガスと、液相導入孔Ｐ２から取り込まれた原液とを混合するための混合室４２ｅである。

第１のチューブ部材４１ｄおよび第２のチューブ部材４２ｄは、内径が小さい（すなわち内側面積が小さい）以外は、第１の実施形態の第１のチューブ部材４１および第２のチューブ部材４２（図１参照）と同様である。図５に示されるように、第１のチューブ部材４１ｄと第２のチューブ部材４２ｄとは、内径が小さいため、保持部材４５によって隣接するよう保持されている。これにより、内径が小さくて細い第１のチューブ部材４１ｄおよび第２のチューブ部材４２ｄは、容器本体２内でも、安定して位置決めされ、折れ曲がったりしにくい。また、チューブのみで保持できる場合や保持部材によって安定して位置決めされる場合は、２つのチューブを隣接させず、互いに離間させてもよい。

連結部材４３ｄは、隣接された第１のチューブ部材４１ｄおよび第２のチューブ部材４２ｄが差し込まれる差込部４３ｅが形成されている。また、連結部材４３ｄは、第１のチューブ部材４１ｄにより導入された圧縮ガスの気相部分が第２のチューブ部材４２ｄへ向かう際に通過する内部管路４３ｆが設けられている。さらに、連結部材４３ｄの底部には、ノズル４３ｇが取り付けられている。ノズル４３ｇには、液相導入孔Ｐ２が形成されている。液相導入孔Ｐ２は、容器本体２内から内部管路４３ｆに連通している。

本実施形態のバルブは、ハウジングに気相連通孔（図１参照）が設けられていない。これは、本実施形態の混合室４２ｅの内径が小さく、内側面積が小さいため、噴射後に残る内容物が比較的少ないためである。これにより、本実施形態では、気相部分の圧縮ガスが消費されにくい。その結果、吐出製品は、長期にわたって、安定して発泡性組成物を吐出することができる。また、第１のチューブ部材４１ｄは内径が小さいため上端にノズル４１ｃが装着されていない。第１のチューブ部材４１ｄの上端開口が気相導入孔Ｐ１として作用し、圧縮ガスの導入量を調整する。

以上、本発明の実施形態について、図面を参照して説明した。本発明の吐出製品は、たとえば次のような変形実施形態を採用することができる。

（１）上記実施形態では、内径の均一なチューブ状の混合室が設けられている場合について例示した。これに代えて、混合室は、たとえば、第２のチューブ部材の途中に、内径の大きな膨張部が設けられてもよい。このような膨張部が設けられることにより、混合室は、第２のチューブ部材の長さが充分でない場合であっても、圧縮ガスと原液とを膨張部において充分に混合することができる。

（２）上記実施形態では、内径の均一な直線状の混合室が設けられている場合について例示した。これに代えて、混合室は、たとえば、らせん状に捲回された第２のチューブ部材に設けられてもよい。これにより、たとえば、容器本体の高さがそれほど大きくない場合であっても、充分な長さの混合室を確保することができ、圧縮ガスと原液とを充分に混合しやすい。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。

（実施例１～１４、比較例１～３）
アルミニウム製容器本体（容器本体２（図４参照）、φ４５、高さ１４０ｍｍ、満注量２００ｍＬ）に以下の処方の原液５０ｇを充填し、以下の表１に記載の仕様にしたがって、バルブ３を固着した。ステム６から窒素ガスを充填して容器本体内の圧力を０．５ＭＰａ（２５℃）にし、ステム６に吐出部材９を取り付けて吐出製品を製造した。なお、チューブ部材は図４に示すように、第２のチューブ部材（混合室）と第１のチューブ部材の長さを同じにし、第３のチューブは連結部材の底部から缶底の近辺まで延びる長さにした。

（実施例１５）
原液の充填量を７０ｇにし、窒素ガスにて容器本体内の圧力を０．８５ＭＰａ（２５℃）にしたこと以外は、実施例１と同様にして吐出製品を製造した。

（実施例１６）
原液の充填量を９０ｇにし、窒素ガスにて容器本体内の圧力を１．２ＭＰａ（２５℃）にしたこと以外は、実施例１と同様にして吐出製品を製造した。

＜原液＞
ラウリルリン酸（＊１）１５．０
ソルビト－ル１０．０
ジプロピレングリコール１０．０
コカミドプロピルベタイン（＊２）３．０
ラウレス－１１カルボン酸（＊３）１．２
ポリクオタニウム－５２／ＰＥＧ－３２／精製水（＊４）１．０
トリイソステアリン酸ＰＥＧ－１６０ソルビタン（＊５）０．５
メチルパラベン０．１
精製水５９．２
合計１００．０（質量％）
＊１：プライオリーＢ６５０Ｄ、花王（株）製
＊２：レボン２０００ＨＧ、三洋化成工業（株）製
＊３：カオーアキポＲＬＭ１００、花王（株）製
＊４：ソフケアＫＧ－３０１Ｗ、花王（株）製
＊５：レオドールＴＷ－ＩＳ３９９Ｃ、花王（株）製

実施例１～１６および比較例１～３の吐出製品について、以下の評価方法により、吐出状態を評価した。

（吐出状態）
吐出製品を２５℃に調整し、満注量２５ｍＬのカップに吐出して泡で満たし、泡の重量を測定して泡密度（ｇ／ｍＬ）を算出し、以下の評価基準に従って評価した。
（評価基準）
◎：泡密度は、０．１０（ｇ／ｍＬ）未満であり、非常にきめ細かな泡を形成した。
○：泡密度は、０．１０～０．１５（ｇ／ｍＬ）であり、きめ細かな泡を形成した。
×：泡密度は、０．１６（ｇ／ｍＬ）以上であり、きめ細かな泡を形成できなかった。

表１に示されるように、本発明の実施例１～１６のエアゾール製品は、きめ細かな泡を形成していた。一方、混合室の長さ／断面積が２未満であった比較例１～３のエアゾール製品は、吐出状態は泡密度が０．１６以上であり、きめ細かな泡を形成できなかった。

１吐出容器
２容器本体
３バルブ
４、４ａ、４ｄチューブ部材
４１、４１ａ、４１ｄ第１のチューブ部材
４１ｂチューブ本体
４１ｃ、４３ｇノズル
４２、４２ａ、４２ｄ第２のチューブ部材
４２ｅ、４２ｍ、４２ｎ混合室
４３、４３ａ、４３ｄ連結部材
４３ｅ差込部
４３ｐ第１差込部
４３ｑ第２差込部
４３ｆ、４３ｒ内部管路
４３ｓ貫通孔
４３ｔ第３差込部
４３ｕ本体部
４３ｖ底蓋
４４ａ第３のチューブ部材
４５保持部材
５ハウジング
５１気相連通孔
５２混合物導入孔
５３取付部
６ステム
６１ステム内通路
６２ステム孔
７ステムラバー
８マウンティングカップ
９吐出部材
９１ノズル部
９２操作部
９３吐出孔
Ｐ１気相導入孔
Ｐ２液相導入孔

Claims

起泡剤を含む原液および圧縮ガスからなる発泡性組成物と、前記発泡性組成物が充填された吐出容器と、を備え、
前記吐出容器は、容器本体と、前記容器本体に取り付けられ、前記発泡性組成物を外部に吐出するための吐出通路が形成されたバルブと、を備え、
前記バルブは、ハウジングと、前記ハウジングに取り付けられ、前記発泡性組成物を前記ハウジングに取り込むためのチューブ部材と、を備え、
前記チューブ部材は、第１のチューブ部材、第２のチューブ部材、および、第１のチューブ部材と第２のチューブ部材とを連結する連結部材とからなり、
前記第１のチューブ部材は、前記容器本体に充填された前記発泡性組成物の気相部分に開口し、前記気相部分を導入するための気相導入孔が形成されており、
前記連結部材は、前記容器本体に充填された前記発泡性組成物の液相部分に開口し、前記発泡性組成物の液相部分を導入するための液相導入孔が形成されており、
前記第２のチューブ部材は、導入された前記発泡性組成物の前記気相部分と前記液相部分とを混合するための混合室を備え、
前記混合室の断面積に対する長さの割合（長さ／断面積）は、２～５００である、吐出製品。
前記混合室の断面積は、０．２～５０ｍｍ²である、請求項１記載の吐出製品。
前記混合室の長さは、１０～２００ｍｍである、請求項１または２記載の吐出製品。
前記ハウジングは、前記容器本体に充填された前記発泡性組成物の気相部分と連通した気相連通孔が形成されており、前記バルブは、前記気相連通孔を開閉する開閉部材を備え、前記開閉部材は、前記発泡性組成物を吐出する吐出時に前記気相連通孔を閉止し、前記発泡性組成物を吐出しない非吐出時に前記気相連通孔を開放する、請求項１～３のいずれか１項に記載の吐出製品。