JP7601672B2 - 卓上切断機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば木材等の被切断材の切断加工に用いられる卓上切断機に関する。

例えばこの種の卓上切断機は、卓上や床上等に載置されるベースと、被切断材を載置するためのターンテーブルと、ターンテーブルの上方に設けられて刃具を具備する切断機本体を有する。ターンテーブルは、水平方向に回転可能にベースに支持される。切断機本体は、上下方向に揺動可能にターンテーブルに支持されている。電動モータを駆動源として刃具を回転させ、切断機本体をターンテーブルに向けて下方に揺動させる。これにより刃具をターンテーブルの天板部に載置した被切断材に切込ませることができる。

切断機本体を下方に揺動させる際、切断機本体を支持する支持アームが上方に向けて引張られる力を受ける。支持アームは、ターンテーブルの後部の連結部と連結されている。そのため連結部および連結部と一体であるターンテーブルの後部は、上方に向かって曲げ変形するように応力を受ける。例えばターンテーブルの天板部は、後部が上方に向かって曲げ変形する応力を受ける。天板部が曲げ変形した場合、天板部の水平性が損なわれるため載置した被切断材を精度良く切断することが難しくなる。

特許文献１，２には、ターンテーブルの天板部の下面から下方に延出する突条（リブ）が記載されている。リブは、天板部の後部から前方に向けて直線的に延出する。天板部の下面側にリブを設けることで、天板部の曲げ変形が抑制される。また、特許文献１に記載のリブは、天板部の中央付近において刃口の縦壁部を兼ねる構成になっている。刃口は、切断機本体を下方に揺動させる際に、刃具が天板部の上面よりも下方に進入できるように下方に向けて凹設されている。リブが刃口の縦壁部を兼ねることで、刃口の変形が抑制される。

特開２００７－３３１２８９号公報 特開２００８－１３７１６５号公報

卓上切断機を従来よりも軽量にするために、例えばターンテーブルを軽量に設けることが考えられる。ターンテーブルを軽量にするためには、曲げ変形が従来以上に抑制される剛性の高い構造が必要になる。したがってターンテーブルの剛性を向上させて曲げ変形が抑制される卓上切断機が従来必要とされている。

本開示の一つの特徴によると卓上切断機は、円盤状の刃具を前後方向に延出する姿勢で回転可能に支持する切断機本体と、切断機本体を上下方向に移動可能に支持するターンテーブルを有する。ターンテーブルには、円盤状でかつ上面に被切断材が載置される天板部と、天板部の後部において切断機本体が連結される連結部が設けられる。天板部の下面中央から下方に延出してベースに回転可能に取付けられる回転軸部と、天板部の外周縁から下方に延出しかつベースに対して摺動する下端を具備する縦壁部が設けられる。天板部の下面において縦壁部の後部前面から前方に向けて延出する少なくとも１つの突条が設けられる。突条は、回転軸部に対する左右いずれかの領域において前後方向に延出する後部突条を有する。突条は、後部突条の前端からさらに前方にかつ刃具から遠ざかる方向に向かって延出しかつ回転軸部よりも前方の前領域に達するまで延出する前部突条を有する。

したがって天板部の下面に設けられた突条によってターンテーブルの剛性を高くすることができる。突条は、ターンテーブルの後部から前方に向けて突出する後部突条と、後部突条の前端からさらに前方にかつ刃具から遠ざかる方向に向かって延出する前部突条を有する。そのため突条は、連結部が上方へ引張られる際にターンテーブルが受ける曲げ応力の応力方向の流れに沿って延出する。そのためターンテーブルの曲げ変形を突条によって効率良く抑制できる。しかも前部突条は、被切断材が載置される天板部の前領域まで延出する。そのため天板部の前領域の剛性を向上させることができる。そのため天板部の前領域において上面の水平性を維持できる。これにより被切断材を天板部の上面に安定した姿勢で載置できる。

第１実施形態に係る卓上切断機の斜視図である。 ベースとターンテーブルの縦断面図を含む卓上切断機の左側面図である。 ターンテーブルの曲げ変形を概略的に示す左側面図である。 卓上切断機の平面図である。 卓上切断機の下面図である。 図５中ＶＩ－ＶＩ線断面矢視図であってベースとターンテーブルの縦断面図である。 ターンテーブルを上面側から見た斜視図である。 ターンテーブルを下面側右方から見た斜視図である。 ターンテーブルを下面側から見た斜視図である。 ターンテーブルの下面図である。 ターンテーブルが受ける曲げ応力の応力方向の流れを概略的に示す下面図である。 第２実施形態に係るターンテーブルの下面図である。 第３実施形態に係るターンテーブルの下面図である。 第４実施形態に係るターンテーブルの下面図である。 第５実施形態に係るターンテーブルの下面図である。 第６実施形態に係るターンテーブルの下面図である。

本開示の他の特徴によると前部突条の前端は、縦壁部と連結される。したがってターンテーブルの前領域の剛性をさらに向上させることができる。そのため天板部の前領域の上面に載置した被切断材の安定性を高くすることができる

本開示の他の特徴によると前部突条は、円弧状に刃具から遠ざかる方向に向かって延出する。したがって円弧状の前部突条は、ターンテーブルが受ける曲げ応力の応力方向の流れにさらに近づく。そのため突条の総重量を大きく変更することなくターンテーブルの剛性を向上させることができる。

本開示の他の特徴によると前部突条は、回転軸部の中心を通りかつ左右方向に延出する仮想平面に対して１０°～８０°の角度で交差する。したがって前部突条は、仮想平面よりも後方のターンテーブルの後領域と、仮想平面よりも前方のターンテーブルの前領域に跨って設けられる。応力方向の流れは、仮想平面よりも後方において既に刃具から遠ざかる方向に向きが変化している。そのため前部突条は、応力方向の流れに沿って設けられることでターンテーブルの後領域と前領域の双方の剛性を向上させることができる。

本開示の他の特徴によると後部突条は、縦壁部と交差するように延出し、後部突条の後端が連結部と連結される。したがって後部突条は、天板部と縦壁部と連結部に連結される。そのため縦壁部と連結部の剛性を利用して後部突条が設けられる天板部の剛性を向上させることができる。

本開示の他の特徴によると連結部は、前後方向に延出する筒状である。後部突条は、連結部の左右側面のいずれかに沿って延出する。したがって後部突条は、前後方向に延出する連結部の左右側面に沿って連結部と連結される。そのため後部突条の前後方向の剛性を高くすることができる。後部突条は、天板部の下面に前後方向に延出して連結されている。そのため後部突条が連結された天板部の剛性を向上させることができる。

本開示の他の特徴によると前部突条は、後部突条の前端から延出しつつ上下方向の高さが低くなる。したがってターンテーブルの各位置において必要な剛性に応じて前部突条の上下方向の高さを変更できる。ターンテーブルが受ける曲げ応力は、後方から前方に向かうにしたがって小さくなる。そのためターンテーブルの各位置において必要な剛性を確保しながらターンテーブルの重量を軽減することができる。

本開示の他の特徴によるとターンテーブルは、天板部の下面において回転軸部の後面から後方にかつ刃具から遠ざかる方向に向かって延出する第２突条を有する。第２突条が突条と交差する。したがって第２突条は、突条と比較的大きい角度で交差する。そのため突条と第２突条を協働させることで、ターンテーブルの後領域の広い範囲の剛性を高くすることができる。

本開示の他の特徴によるとターンテーブルは、突条よりも刃具に近い領域において前後方向に延出する第３突条を有する。したがって第３突条によってターンテーブルの中央の剛性をさらに高くすることができる。しかも第３突条を応力方向の流れに沿って設けることができる。そのため天板部の曲げ変形をさらに抑制できる。

本開示の第１実施形態を図１～１０に基づいて説明する。本実施形態ではいわゆるスライドマルノコと称される卓上切断機１を例示する。図１に示すように卓上切断機１は、卓上や床上等に載置されるベース２と、被切断材を載置するためのターンテーブル４と、切断機本体１０を有する。ターンテーブル４は、ベース２の上方に位置してベース２に支持されている。切断機本体１０は、ターンテーブル４の上方に設けられている。切断機本体１０には、チップソー（英語名：ｔｉｐｐｅｄ ｓａｗ ｂｌａｄｅ）と称される略円盤状の刃具１１が回転可能に支持されている。使用者は、卓上切断機１の手前に位置して切断作業を行う。以下の説明において部材及び構成は刃具１１の側面の延出方向を前後方向とし、使用者から見て手前を前側とする。部材及び構成の上下左右方向は、手前に位置する使用者から見た刃具１１を基準にして規定する。

図１，４に示すようにターンテーブル４は、平面視で円盤状の天板部５０を有している。天板部５０のテーブル上面５０ａは、水平に設けられている。ターンテーブル４は、天板部５０の中央に位置するテーブル回転支軸２ａを回転中心にして水平方向に回転可能である。テーブル回転支軸２ａにおけるターンテーブル４の回転構造については後で詳しく説明する。

図１に示すようにベース２は、ターンテーブル４の左右両側に補助テーブル３を有する。補助テーブル３の上面は、テーブル上面５０ａと同じ上面高さに設けられている。ターンテーブル４は、天板部５０の前部から刃具１１の側面に沿って前方に延出するテーブル延長部５を有する。テーブル上面５０ａおよびテーブル延長部５の上面には、水平方向に延出する刃口板５ａが設けられている。刃口板５ａの中央には、刃具１１の側面に沿って前後方向に延出する切欠き状の溝孔５ｂが設けられている。テーブル延長部５の下部には、テーブル延長部５を下から支持するアジャストボルト４３が設けられている。アジャストボルト４３は、テーブル延長部５に支持されて、ねじ操作によって上下動可能である。アジャストボルト４３を上下動させてアジャストボルト４３の下端を床面と当接させる。これによりテーブル延長部５の高さを調整できる。また、テーブル延長部５の設置のガタツキを解消できる。

図１，２に示すように天板部５０と補助テーブル３の上方には、左右方向に延びかつ上方に延びる壁形状の位置決めフェンス６が設けられている。位置決めフェンス６は、左右の補助テーブル３の上面に支持されている。位置決めフェンス６は、前面に垂直に起立する位置決め面６ａを有する。位置決め面６ａは、テーブル回転支軸２ａを通る鉛直面上に位置している。テーブル上面５０ａに載置される被切断材Ｗは、位置決め面６ａに当てられることで前後方向に位置決めされる。

図１，４に示すようにベース２の前部の略半周の領域には、円弧形状のマイタスケールプレート７が設けられている。マイタスケールプレート７は、テーブル上面５０ａよりも下方において水平に延びるように設けられている。マイタスケールプレート７は、径方向に延びる溝状の複数の位置決め凹部７ｂを有する。位置決め凹部７ｂは、マイタスケールプレート７の周方向に所定の角度間隔で設けられている。位置決め凹部７ｂには、後述する位置決めピン４１ａの先端部が進入可能である。マイタスケールプレート７は、固定ねじ７ａによってベース２に固定されている。固定ねじ７ａはベース２の長孔に挿入されている。固定ねじ７ａを緩めてマイタスケールプレート７を左右方向に動かすことにより位置決めフェンス６と刃具１１の角度を微調整できる。例えば位置決めピン４１ａが直角位置の位置決め凹部７ｂに挿入された状態で、刃具１１と位置決めフェンス６の角度を精密に直角に調整できる。この調整は、主に製品の生産過程で行われる。

図１，２に示すように、ターンテーブル４の後方には、略上方に延びる本体支持アーム３０が設けられている。本体支持アーム３０は、前後方向に延びる左右傾動支軸３０ａを中心にして左右方向に傾動可能である。本体支持アーム３０の下部のアーム側連結部３０ｂは、ターンテーブル４に設けられた円筒状の連結部５１と左右方向に傾動可能に連結されている。本体支持アーム３０の上部には、刃具１１の側面と平行かつ水平線に沿って延びる長尺状のスライドバー３１が設けられている。スライドバー３１は、上下方向に２本併設されている。スライドバー３１は、前後方向にスライド可能なスライドベース３２を支持している。スライドベース３２を前後方向にスライドさせることにより、刃具１１がターンテーブル４に載置された前後方向に幅の広い被切断材Ｗを切断できる。切断機本体１０は、スライドベース３２に設けられかつ左右方向に延びる上下揺動支軸１０ａを中心にして、スライドベース３２に対して上下方向に揺動可能である。

図２に示すように刃具１１は、上下揺動支軸１０ａよりも前方において切断機本体１０に回転可能に取付けられている。刃具１１は、左右方向に延出する不図示の出力軸に一体に取付けられている。切断機本体１０を下方へ揺動させることで、天板部５０およびテーブル延長部５に載置した被切断材Ｗに刃具１１を切込ませることができる。

図１，２に示すように切断機本体１０は、刃具１１の周囲を覆う固定カバー１２と可動カバー１３を有する。固定カバー１２は、刃具１１の上側半周の範囲を覆っている。固定カバー１２の左側部には、刃具１１の回転方向を示す白抜きの矢印１２ａが表示されている。可動カバー１３は、刃具１１の下側半周の範囲を覆うことが可能である。可動カバー１３は、切断機本体１０の上下揺動に連動して回転し、刃具１１の下側半周を開閉する。切断機本体１０を上方に揺動させた場合、可動カバー１３が閉じ方向（図２において時計回り方向）に回転する。これにより刃具１１の下側半周範囲が覆われる。切断機本体１０を下方に揺動させた場合、可動カバー１３が開き方向（図２において反時計回り方向）に回転する。これにより刃具１１の下側半周範囲が露出される。

図１，４に示すように切断機本体１０は、固定カバー１２と可動カバー１３よりも右方かつスライドバー３１よりも左方にモータハウジング１４を有している。モータハウジング１４は、電動モータ１５を収容している。電動モータ１５には、一例としてＤＣブラシレスモータと称されるモータが用いられている。電動モータ１５の出力は、電動モータ１５と刃具１１の間に位置する減速ギヤ列を介して減速されながら出力軸に伝達される。

図１，４に示すようにモータハウジング１４の後方には矩形箱形のコントローラハウジング１６が設けられている。コントローラハウジング１６は、コントローラ１７を収容している。コントローラ１７は、浅い略直方体のケースと、ケース内に収容されかつ樹脂モールドされた制御基板を有する。コントローラ１７には、主として電動モータ１５の動作制御を行うための制御回路、駆動回路、オートストップ回路等が搭載されている。

図１，２に示すようにコントローラハウジング１６の後部には、バッテリ取付部１８が設けられている。バッテリ取付部１８の取付面は、切断機本体１０が上死点に位置する際に後方を向きかつ上下方向に延びている。バッテリ取付部１８は、略矩形箱形のバッテリパック１９をスライドさせることで着脱可能である。バッテリパック１９は、例えば出力電圧が３６Ｖのリチウムイオンバッテリである。バッテリパック１９は、バッテリ取付部１８から取外して別途用意した充電器を利用して繰り返し充電できる。バッテリパック１９は、ねじ締め機や電気ドリル等のその他の充電式電動工具との間で電源として使い回すことができる。

図１，２に示すように切断機本体１０の前方上部には、ハンドル部２０が設けられている。ハンドル部２０は、固定カバー１２と可動カバー１３よりも右方に配置されている。ハンドル部２０は、刃具１１の側面に沿って延びるループ形状の操作ハンドル２１を有する。操作ハンドル２１の内周側には、スイッチレバー２２が設けられている。スイッチレバー２２は、使用者が操作ハンドル２１を把持した状態で指を掛けて引くことができる。スイッチレバー２２を引くと電動モータ１５が起動する。操作ハンドル２１の上部にはロックオフボタン２３が設けられている。ロックオフボタン２３を押すことでスイッチレバー２２を引く操作が可能になる。これにより不意な電動モータ１５の起動が回避される。

図１に示すようにハンドル部２０は、操作ハンドル２１の後方にキャリングハンドル２４を有する。キャリングハンドル２４は、一端が固定カバー１２の左側部に連結され、他端がコントローラハウジング１６の左側部に連結されてループ形状をなしている。キャリングハンドル２４は、切断機本体１０を下死点でロックした状態で使用者が卓上切断機１を持ち運びする際の把持部である。

図２に示すようにテーブル延長部５の下部には、ターンテーブル固定機構３５が設けられている。テーブル延長部５の前部には、周縁部に凹凸形状を具備するグリップ部３６が設けられている。使用者は、グリップ部３６を把持してターンテーブル４をベース２に対して水平方向に回転させることができる。グリップ部３６からテーブル延長部５の内部後方に向けて固定ロッド３７が延出している。固定ロッド３７は、ねじ係合によってテーブル延長部５の内部で支持されている。グリップ部３６を固定ロッド３７の軸回りに回転させることで、固定ロッド３７が前後方向に変位する。

図２に示すようにベース２は、水平方向に延びる水平板部２ｃを備えている。固定ロッド３７の後方には、挟み込み部材３８が設けられている。挟み込み部材３８は、左右側方から見て略Ｌ字形状である。挟み込み部材３８は、略Ｌ字状の折れ曲がり部の近傍に左右方向に延びる回転軸３８ａを有している。挟み込み部材３８は、回転軸３８ａを中心に回転可能にテーブル延長部５に支持されている。挟み込み部材３８は、Ｌ字形状の一端で固定ロッド３７の後端と当接し、Ｌ字形状の他端で水平板部２ｃの下面と当接する。

固定ロッド３７が後方に変位して挟み込み部材３８と当接する際、挟み込み部材３８が回転軸３８ａを中心に回転する。挟み込み部材３８は、テーブル延長部５との間に水平板部２ｃを挟み込む。そのためテーブル延長部５と挟み込み部材３８は、水平板部２ｃに対して左右方向に移動不能になり、ベース２に対してロックされる。これによりターンテーブル４を所定のマイタ角度でロックできる。固定ロッド３７を前方に変位させると、挟み込み部材３８を後方に押す力が小さくなる（またはなくなる）。そのため挟み込み部材３８とテーブル延長部５による水平板部２ｃの挟み込みが解除される。

図２に示すようにテーブル延長部５の下部には、ポジティブロック機構４０が設けられている。ポジティブロック機構４０は、ロック解除レバー４１（図１参照）と位置決めピン４１ａを有する。ロック解除レバー４１は、テーブル延長部５の前部の左側部に設けられている。位置決めピン４１ａは、テーブル延長部５の内部後方に向けて延出している。位置決めピン４１ａは、マイタスケールプレート７と略同じ高さに設けられている。位置決めピン４１ａの後端は、後方に変位することで位置決め凹部７ｂに進入可能である。位置決めピン４１ａの後端は、前方に変位することで位置決め凹部７ｂとの係合を解除可能である。

図２に示す位置決めピン４１ａの前部は、ロック解除レバー４１（図１参照）と連結されている。位置決めピン４１ａは、ロック解除レバー４１の操作によって軸周りに回転する。位置決めピン４１ａの略中央には、位置決めピン４１ａの延出方向と直交して延びる係合ピンが設けられている。係合ピンは、テーブル延長部５と一体に設けられかつ前後方向に向けて螺旋状に延びるリード面と当接している。係合ピンは、リード面に沿って前後方向に変位可能である。位置決めピン４１ａは、圧縮ばね４１ｃによって後方に向けて付勢されている。

ロック解除レバー４１を下方に押すと、位置決めピン４１ａの回転によって係合ピンがリード面に沿って前方へ変位する。位置決めピン４１ａは、圧縮ばね４１ｃの付勢力に抗して前方に変位する。これにより位置決めピン４１ａの後端は、位置決め凹部７ｂとの係合が解除される。ロック解除レバー４１を上方に引くと、係合ピンがリード面に沿って後方へ変位する。位置決めピン４１ａは、圧縮ばね４１ｃの付勢力によって後方に変位する。位置決めピン４１ａの後端は、マイタスケールプレート７の外周縁に当接する。グリップ部３６を把持してターンテーブル４を水平方向に回転させると、マイタスケールプレート７の外周縁に設けられた何れかの位置決め凹部７ｂに位置決めピン４１ａが進入する。かくしてターンテーブル４は、位置決め凹部７ｂに対応した所定のマイタ角度の位置で位置決めされる。

図２に示すようにグリップ部３６とテーブル延長部５の前端の間には、周縁部に凹凸形状を具備する円筒形状の傾動固定操作部３９が設けられている。傾動固定操作部３９は、前後方向に延びる軸回りに回転させることができる。傾動固定操作部３９の凹凸形状は、使用者が判別し易いようにグリップ部３６の凹凸形状とは異なるパターンで形成されている。

図５に示すようにターンテーブル４の下部には、前後方向に延出する伝達軸３９ａが設けられている。伝達軸３９ａの前端は、傾動固定操作部３９と不図示の減速ギヤ部を介して連結されている。傾動固定操作部３９の回転動力は、減速ギヤ部で減速されて伝達軸３９ａを軸回りに回転させる。伝達軸３９ａの後端は、アーム側連結部３０ｂまで延出している。伝達軸３９ａの後端には、本体支持アーム３０に対する伝達軸３９ａの軸回りの回転を規制するナット３９ｂが締結されている。傾動固定操作部３９を回転させ、伝達軸３９ａを軸回りに回転させると、軸力によって連結部５１とアーム側連結部３０ｂが前後方向に互いに押圧される。そのため本体支持アーム３０は、連結部５１に対して所定の左右傾動角度で位置決めされる。伝達軸３９ａを逆方向に回転させると軸力が解除される。そのため本体支持アーム３０が連結部５１に対して左右傾動支軸３０ａ（図１参照）の軸回りに左右に傾動可能になる。

図１に示すようにテーブル延長部５の左方には可動載置部４４が設けられている。可動載置部４４は、水平方向に直線的に延出する柱状である。可動載置部４４は、テーブル延長部５の左側部に設けられた支軸４４ａを中心にして水平方向に回転可能である。可動載置部４４を左方の張出位置に回転させることで、テーブル延長部５から左方に突出した被切断材Ｗ（図２参照）を可動載置部４４が下から支持することができる。また、可動載置部４４をテーブル延長部５に沿って前後方向に延出する格納位置に回転させることで、可動載置部４４をコンパクトに格納できる。可動載置部４４は、上面高さがテーブル上面５０ａと略同じ高さになるように支軸４４ａに連結されている。可動載置部４４の先端には、下方に向けて延出する脚部４４ｂが設けられている。脚部４４ｂは、ねじ操作によって上下方向の長さを調整できる。これにより可動載置部４４の上面高さを調整できる。また、可動載置部４４の設置のガタツキを解消できる。

図７に示すようにターンテーブル４は、天板部５０の外周縁から下方に延出する円筒状の縦壁部５３を有する。図８に示すように天板部５０の下面中央には、下方に延出する円筒形状の回転軸部５２が設けられている。ターンテーブル４は、天板部５０の下方に延出する板状の突条５４と第２突条５７と第３突条５８を有する。突条５４と第２突条５７と第３突条５８は、それぞれ略一定の板厚で設けられている。天板部５０、テーブル延長部５、連結部５１、回転軸部５２、縦壁部５３、突条５４、第２突条５７および第３突条５８は、一体に成形されている。

図６に示すように回転軸部５２は、六角ボルト２ｂによってベース２の中央に取付けられている。六角ボルト２ｂの先端（下端）には、ベース２に対する緩み止めのための接着剤が塗布されている。六角ボルト２ｂの頭部と回転軸部５２の間には、ウレタンリング２ｆとスラストニードルベアリング２ｄと２つのフラットワッシャ２ｅが介在されている。ウレタンリング２ｆは、六角ボルト２ｂに貫通された状態でスラストニードルベアリング２ｄの下方に配置されている。スラストニードルベアリング２ｄは、２つのフラットワッシャ２ｅによって上下方向に挟まれている。ターンテーブル４は、スラストニードルベアリング２ｄによってベース２に固定された六角ボルト２ｂに対してスムーズに回転可能である。六角ボルト２ｂは、ウレタンリング２ｆを上下方向に軽く潰す程度にベース２に締結される。そのため六角ボルト２ｂは、ウレタンリング２ｆの所定の弾性力によってばらつきの小さい略一定の締付量で締結される。そのためスラストニードルベアリング２ｄには常に略一定の軸力が働き、ターンテーブル４の回転が安定する。

図６に示すように縦壁部５３の下端５３ｃは、ベース２に設けられた水平板部２ｃの上面と当接する。ターンテーブル４が水平方向に回転する際、下端５３ｃが水平板部２ｃの上面に対して摺動する。

図３に示すように刃具１１を被切断材Ｗに切込ませるために切断機本体１０を下方に揺動させる際、本体支持アーム３０が上方に向けて引張られる力を受ける。この時、アーム側連結部３０ｂと連結される連結部５１は、後側が上方に向けて曲がる曲げ変形の応力を受ける。連結部５１と一体に設けられた天板部５０は、後側が上方に向けて曲がる曲げ変形の応力を受ける。

天板部５０の下面に突条が設けられていないターンテーブル１１０について応力方向の流れをシミュレーションした。図１１は、シミュレーションの解析結果を概略的に示している。連結部５１に上方（図１１において紙面奥行き方向）への曲げ変形を加えた時の応力方向の流れが黒矢印で示されている。応力方向の流れは、連結部５１から天板部５０の前方に向かい、さらに前方に向かうにしたがって次第に左右外方に向けて方向が変化していく。応力方向の変化は、概ね天板部５０の後端と中央の中間位置から始まる。応力方向の流れは、天板部５０の中央を通りかつ左右方向に延出する仮想平面Ｓに対して傾斜して交差する。応力の大きさは、天板部５０の後端に近いほど大きく、前方に向かうにしたがって小さくなる。

図１０に示すように突条５４は、上述の応力方向の流れに沿って配設されている。突条５４は、天板部５０の左右両側にそれぞれ１つずつ、刃具１１に対して左右対称に設けられている。突条５４は、縦壁部５３の後部前面と交差しかつ前後方向に直線的に延出する後部突条５５と、後部突条５５の前端５５ａと連結されかつ前方に向けて延出する円弧状の前部突条５６を有する。

図１０に示すように後部突条５５の後部は、縦壁部５３と交差する縦壁部交差部５５ｃからさらに後方へと延出する。後部突条５５は、縦壁部５３の外方において後方に向かうにしたがって連結部５１の中央に近づくように、円筒状の連結部５１の左側面または右側面に沿って延出する。後部突条５５の後端５５ｂは、連結部５１の左側面または右側面に連結されている。後部突条５５の前端５５ａは、前後方向において天板部５０の後端と仮想平面Ｓとの中間に位置する。後部突条５５は、前端５５ａから縦壁部交差部５５ｃの間において仮想平面Ｓと略直交する方向に延出する。

図１０に示すように前部突条５６の後端５６ｂは、後部突条５５の前端５５ａと連結されている。前部突条５６の前端５６ａは、縦壁部５３の前部後面と連結されている。前部突条５６は、後端５６ｂから前端５６ａまで前方に延出しかつ刃具１１から遠ざかる左右外方に向けて延出する。前部突条５６は、平面視で滑らかな円弧状のカーブを形成する。前部突条５６の曲率半径は、縦壁部５３の曲率半径と概ね同じ大きさである。前部突条５６は、後端５６ｂと前端５６ａの中間に位置する中央交差部５６ｃで刃具１１と直交する仮想平面Ｓと交差する。前部突条５６は、中央交差部５６ｃにおいて仮想平面Ｓと１０°～８０°の角度で交差し、好ましくは４０°～６０°の角度で交差する。

図８，９に示すように後部突条５５は、前端５５ａから縦壁部交差部５５ｃの間において略同じ上下方向の高さに設けられている。後部突条５５は、縦壁部交差部５５ｃから後端５５ｂの間において概ね略同じ高さに設けられているが、後端５５ｂの近傍においてのみ後方に向かうにしたがって高さが低くなるように形成されている。前部突条５６は、後端５６ｂから前端５６ａに向かうにしたがって高さが次第に低くなるように形成されている。前端５６ａにおける前部突条５６の高さは、後端５６ｂにおける前部突条５６の高さの略半分である。

図８～１０に示すように第２突条５７は、天板部５０の中央から後方に向かいかつ刃具１１から遠ざかるように直線的に延出する。第２突条５７の前端５７ａは、回転軸部５２の後面と連結されている。第２突条５７の後端５７ｂは、縦壁部５３の後部前面と連結されている。第２突条５７は、前端５７ａと後端５７ｂの中間に位置する突条交差部５７ｃで突条５４と交差する。突条交差部５７ｃは、後端５６ｂ（前端５５ａ）の近傍に位置する。第２突条５７は、仮想平面Ｓに対して例えば３０°～６０°の角度の方向に延出する。第２突条５７は、突条５４に対して例えば直角に近い比較的大きい角度で交差する。

図８～１０に示すように第３突条５８は、天板部５０の中央から後方に向かって直線的に延出する。第３突条５８の前端５８ａは、回転軸部５２の左端または右端の後面と連結されている。前端５８ａは、前端５７ａの近傍に位置する。第３突条５８の後端５８ｂは、縦壁部５３の後部前面と連結されている。第３突条５８は、突条５４よりも刃具１１に近い天板部５０の中央領域に配置されている。第３突条５８は、仮想平面Ｓに対して概ね直交する方向に延出する。

上述するように卓上切断機１は、図２，５に示すように円盤状の刃具１１を前後方向に延出する姿勢で回転可能に支持する切断機本体１０と、切断機本体１０を上下方向に移動可能に支持するターンテーブル４を有する。ターンテーブル４には、円盤状でかつテーブル上面５０ａに被切断材Ｗが載置される天板部５０と、天板部５０の後部において切断機本体１０が連結される連結部５１が設けられる。天板部５０の下面中央から下方に延出してベース２に回転可能に取付けられる回転軸部５２と、天板部５０の外周縁から下方に延出しかつベース２に対して摺動する下端５３ｃを具備する縦壁部５３が設けられる。天板部５０の下面において縦壁部５３の後部前面から前方に向けて延出する一対の突条５４が設けられる。突条５４は、回転軸部５２に対する左右いずれかの領域において前後方向に延出する後部突条５５を有する。突条５４は、後部突条５５の前端５５ａからさらに前方にかつ刃具１１から遠ざかる方向に向かって延出しかつ回転軸部５２よりも前方の前領域に達するまで延出する前部突条５６を有する。

したがって天板部５０の下面に設けられた突条５４によってターンテーブル４の剛性を高くすることができる。突条５４は、ターンテーブル４の後部から前方に向けて突出する後部突条５５と、後部突条５５の前端５５ａからさらに前方にかつ刃具１１から遠ざかる方向に向かって延出する前部突条５６を有する。そのため突条５４は、連結部５１が上方へ引張られる際にターンテーブル４が受ける曲げ応力の応力方向の流れに沿って延出する。そのためターンテーブル４の曲げ変形を突条５４によって効率良く抑制できる。しかも前部突条５６は、被切断材Ｗが載置される天板部５０の前領域まで延出する。そのため天板部５０の前領域の剛性を向上させることができる。そのため天板部５０の前領域において上面の水平性を維持できる。これにより被切断材Ｗを天板部５０のテーブル上面５０ａに安定した姿勢で載置できる。

図１０に示すように前部突条５６の前端５６ａは、縦壁部５３と連結される。したがってターンテーブル４の前領域の剛性をさらに向上させることができる。そのため天板部５０の前領域のテーブル上面５０ａ（図２参照）に載置した被切断材Ｗの安定性を高くすることができる

図１０に示すように前部突条５６は、円弧状に刃具１１から遠ざかる方向に向かって延出する。したがって円弧状の前部突条５６は、ターンテーブル４が受ける曲げ応力の応力方向の流れにさらに近づく。そのため突条５４の総重量を大きく変更することなくターンテーブル４の剛性を向上させることができる。

図１０に示すように前部突条５６は、回転軸部５２の中心を通りかつ左右方向に延出する仮想平面Ｓに対して１０°～８０°の角度で交差する。したがって前部突条５６は、仮想平面Ｓよりも後方のターンテーブル４の後領域と、仮想平面Ｓよりも前方のターンテーブル４の前領域に跨って設けられる。応力方向の流れは、仮想平面Ｓよりも後方において既に刃具１１から遠ざかる方向に向きが変化している。そのため前部突条５６は、応力方向の流れに沿って設けられることでターンテーブル４の後領域と前領域の双方の剛性を向上させることができる。

図８～１０に示すように後部突条５５は、縦壁部５３と交差するように延出し、後部突条５５の後端５５ｂが連結部５１と連結される。したがって後部突条５５は、天板部５０と縦壁部５３と連結部５１に連結される。そのため縦壁部５３と連結部５１の剛性を利用して後部突条５５が設けられる天板部５０の剛性を向上させることができる。

図８～１０に示すように連結部５１は、前後方向に延出する筒状である。後部突条５５は、連結部５１の左右側面のいずれかに沿って延出する。したがって後部突条５５は、前後方向に延出する連結部５１の左右側面に沿って連結部５１と連結される。そのため後部突条５５の前後方向の剛性を高くすることができる。後部突条５５は、天板部５０の下面に前後方向に延出して連結されている。そのため後部突条５５が連結された天板部５０の剛性を向上させることができる。

図８，９に示すように前部突条５６は、後部突条５５の前端から延出しつつ上下方向の高さが低くなる。したがってターンテーブル４の各位置において必要な剛性に応じて前部突条５６の上下方向の高さを変更できる。ターンテーブル４が受ける曲げ応力は、後方から前方に向かうにしたがって小さくなる。そのためターンテーブル４の各位置において必要な剛性を確保しながらターンテーブル４の重量を軽減することができる。

図８～１０に示すようにターンテーブル４は、天板部５０の下面において回転軸部５２の後面から後方にかつ刃具１１から遠ざかる方向に向かって延出する第２突条５７を有する。第２突条５７が突条５４と交差する。したがって第２突条５７は、突条５４と比較的大きい角度で交差する。そのため突条５４と第２突条５７を協働させることで、ターンテーブル４の後領域の広い範囲の剛性を高くすることができる。

図１０に示すようにターンテーブル４は、突条５４よりも刃具１１に近い領域において前後方向に延出する第３突条５８を有する。したがって第３突条５８によってターンテーブル４の中央の剛性をさらに高くすることができる。しかも第３突条５８を応力方向の流れに沿って設けることができる。そのため天板部５０の曲げ変形をさらに抑制できる。

次に本開示の第２実施形態を図１２に基づいて説明する。第２実施形態の卓上切断機６０は、図１０に示すターンテーブル４に代えてターンテーブル６１を有する。ターンテーブル６１の天板部５０の下面側には下方に向けて延出する板状の突条６２が設けられている。突条６２は、天板部５０、連結部５１、縦壁部５３等のターンテーブル４の他の構成とともに一体に成形されている。以下の各実施形態においては第２突条５７と第３突条５８を図示していないが、天板部５０の下面側に第２突条５７と第３突条５８のいずれかまたは両方が設けられていても良い。

図１２に示すように突条６２は、天板部５０の左右両側にそれぞれ１つずつ、刃具１１（図１０参照）に対して左右対称に設けられている。突条６２は、縦壁部５３の後部と交差しかつ前後方向に直線的に延出する後部突条６３と、後部突条６３の前端６３ａと連結されかつ前方に向けて延出する円弧状の前部突条６４を有する。後部突条６３の後部は、縦壁部５３と交差する縦壁部交差部６３ｃからさらに後方へと延出する。後部突条６３の後端６３ｂは、連結部５１の左側面または右側面に連結されている。後部突条６３の前端６３ａは、前後方向において天板部５０の後端と仮想平面Ｓとの中間に位置する。

図１２に示すように前部突条６４の後端６４ｂは、後部突条６３の前端６３ａと連結されている。前部突条６４の前端６４ａは、天板部５０の前端と仮想平面Ｓとの中間に位置する。換言すると前部突条６４は、縦壁部５３と連結されていない。前部突条６４は、後端６４ｂから前端６４ａまで前方に延出しかつ刃具１１（図１０参照）から遠ざかる左右外方に向けて円弧状に延出する。前部突条６４は、後端６４ｂと前端６４ａの中間に位置する中央交差部６４ｃで仮想平面Ｓと交差する。前部突条６４は、中央交差部６４ｃにおいて仮想平面Ｓと１０°～８０°の角度で交差し、好ましくは４０°～６０°の角度で交差する。

次に本開示の第３実施形態を図１３に基づいて説明する。第３実施形態の卓上切断機７０は、図１０に示すターンテーブル４に代えてターンテーブル７１を有する。ターンテーブル７１の天板部５０の下面側には下方に向けて延出する板状の突条７２が設けられている。突条７２は、ターンテーブル４の他の構成と一体に成形されている。

図１３に示すように突条７２は、天板部５０の左右両側にそれぞれ１つずつ、刃具１１（図１０参照）に対して左右対称に設けられている。突条７２は、縦壁部５３の後部と交差しかつ前後方向に直線的に延出する後部突条７３と、後部突条７３の前端７３ａと連結されかつ前方に向けて直線的に延出する前部突条７４を有する。後部突条７３の形状および前端７３ａ、後端７３ｂ、縦壁部交差部７３ｃの位置は、図１２に示す後部突条６３と同様である。

図１３に示すように前部突条７４の後端７４ｂは、後部突条７３の前端７３ａと連結されている。前部突条７４の前端７４ａは、縦壁部５３の前部後面と連結されている。前部突条７４は、後端７４ｂから前端７４ａに向けて、前方に延出しかつ刃具１１（図１０参照）から遠ざかる左右外方に向けて直線的に延出する。そのため前部突条７４は、後部突条７３に対して曲がって設けられている。前部突条７４は、後端７４ｂと前端７４ａの中間に位置する中央交差部７４ｃで仮想平面Ｓと１０°～８０°の角度で交差し、好ましくは４０°～６０°の角度で交差する。

次に本開示の第４実施形態を図１４に基づいて説明する。第４実施形態の卓上切断機８０は、図１０に示すターンテーブル４に代えてターンテーブル８１を有する。ターンテーブル８１の天板部５０の下面側には下方に向けて延出する板状の突条８２が設けられている。突条８２は、ターンテーブル４の他の構成と一体に成形されている。

図１４に示すように突条８２は、天板部５０の左右両側にそれぞれ１つずつ、刃具１１（図１０参照）に対して左右対称に設けられている。突条８２は、縦壁部５３の後部と交差しかつ前後方向に直線的に延出する後部突条８３と、後部突条８３の前端８３ａと連結されかつ前方に向けて延出する前部突条８４を有する。後部突条８３の形状および前端８３ａ、後端８３ｂ、縦壁部交差部８３ｃの位置は、図１２に示す後部突条６３と同様である。

図１４に示すように前部突条８４の後端８４ｂは、後部突条８３の前端８３ａと連結されている。前部突条８４の前端８４ａは、縦壁部５３の前部後面と連結されている。前部突条８４は、直線的に延出する直線部８４ｅと、円弧状に延出する曲線部８４ｄを有する。直線部８４ｅは、後端８４ｂから天板部５０の前端と仮想平面Ｓとの中間位置までの領域に設けられている。直線部８４ｅは、前方に延出しかつ刃具１１（図１１参照）から遠ざかる左右外方に向けて直線的に延出する。そのため直線部８４ｅは、後部突条８３に対して曲がって設けられている。曲線部８４ｄは、直線部８４ｅの前端から前端８４ａまでの領域に設けられている。曲線部８４ｄは、前方に延出しかつ刃具１１から遠ざかる左右外方に向けて円弧状に延出する。前部突条８４は、直線部８４ｅの中間に位置する中央交差部８４ｃで仮想平面Ｓと１０°～８０°の角度で交差し、好ましくは４０°～６０°の角度で交差する。

次に本開示の第５実施形態を図１５に基づいて説明する。第５実施形態の卓上切断機９０は、図１０に示すターンテーブル４に代えてターンテーブル９１を有する。ターンテーブル９１の天板部５０の下面側には下方に向けて延出する板状の内側突条９２と外側突条９５が設けられている。内側突条９２と外側突条９５は、ターンテーブル４の他の構成と一体に成形されている。

図１５に示すように内側突条９２と外側突条９５は、天板部５０の左右両側にそれぞれ１つずつ、刃具１１（図１０参照）に対して左右対称に設けられている。内側突条９２は、縦壁部５３の後部と交差しかつ前後方向に直線的に延出する後部突条９３と、後部突条９３の前端９３ａと連結されかつ前方に向けて円弧状に延出する前部突条９４を有する。後部突条９３の後部は、縦壁部５３と交差する縦壁部交差部９３ｃからさらに後方へと延出する。後部突条９３の後端９３ｂは、連結部５１の左側面または右側面に連結されている。後部突条９３の前端９３ａは、前後方向において天板部５０の後端と仮想平面Ｓとの中間に位置する。

図１５に示すように前部突条９４の後端９４ｂは、後部突条９３の前端９３ａと連結されている。前部突条９４の前端９４ａは、縦壁部５３の前部後面と連結されている。前部突条９４は、後端９４ｂから前端９４ａまで前方に延出しかつ刃具１１（図１０参照）から遠ざかる左右外方に向けて円弧状に延出する。前部突条９４は、後端９４ｂと前端９４ａの中間に位置する中央交差部９４ｃで仮想平面Ｓと交差する。前部突条９４は、中央交差部９４ｃにおいて仮想平面Ｓと１０°～８０°の角度で交差し、好ましくは４０°～６０°の角度で交差する。

図１５に示すように外側突条９５は、内側突条９２よりも刃具１１（図１０参照）から遠い位置に設けられている。右側の外側突条９５は、右側の内側突条９２よりも右方に設けられている。左側の外側突条９５は、左側の内側突条９２よりも左方に設けられている。外側突条９５は、縦壁部５３の後部前面と連結されかつ前後方向に直線的に延出する後部突条９６と、後部突条９６の前端９６ａと連結されかつ前方に向けて円弧状に延出する前部突条９７を有する。後部突条９６の前端９６ａは、前端９３ａと略同じ前後位置に配置されている。後部突条９６は、後部突条９３と略平行に延出する。後部突条の後端９６ｂは、後部突条９３よりも刃具１１から遠い位置において縦壁部５３の後部前面と連結されている。

図１５に示すように前部突条９７の後端９７ｂは、後部突条９６の前端９６ａと連結されている。前部突条９７の前端９７ａは、縦壁部５３の前部後面と連結されている。前部突条９７は、後端９７ｂから前端９７ａまで前方に延出しかつ刃具１１（図１０参照）から遠ざかる左右外方に向けて円弧状に延出する。右側（左側）の前部突条９７は、右側（左側）の前部突条９４と略平行に延出する。前部突条９７は、後端９７ｂと前端９７ａの中間に位置する中央交差部９７ｃで仮想平面Ｓと１０°～８０°の角度で交差し、好ましくは４０°～６０°の角度で交差する。

次に本開示の第６実施形態を図１６に基づいて説明する。第６実施形態の卓上切断機１００は、図１０に示すターンテーブル４に代えてターンテーブル１０１を有する。ターンテーブル１０１の天板部５０の下面側には下方に向けて延出する板状の突条１０２が設けられている。突条１０２は、ターンテーブル４の他の構成と一体に成形されている。

図１６に示すように突条１０２は、天板部５０の左右両側にそれぞれ１つずつ、刃具１１（図１０参照）に対して左右対称に設けられている。突条１０２は、縦壁部５３の後部と交差しかつ前後方向に直線的に延出する後部突条１０３と、後部突条１０３の前端１０３ａと連結されかつ前方に向けて直線的に延出する前部突条１０４を有する。

図１６に示すように後部突条１０３の後部は、縦壁部５３と交差する縦壁部交差部１０３ｃからさらに後方へと延出する。後部突条１０３の後端１０３ｂは、連結部５１の左側面または右側面に連結されている。後部突条１０３の前端１０３ａは、前後方向において天板部５０の後端と仮想平面Ｓとの中間に位置する。後部突条１０３は、縦壁部交差部１０３ｃから前端に向かうにしたがって刃具１１（図１０参照）に近づく方向に直線的に延出する。

図１６に示すように前部突条１０４の後端１０４ｂは、後部突条１０３の前端１０３ａと連結されている。前部突条１０４の前端１０４ａは、縦壁部５３の前部後面と連結されている。前部突条１０４は、後端１０４ｂから前端１０４ａに向けて、前方に延出しかつ刃具１１（図１０参照）から遠ざかる左右外方に向けて直線的に延出する。そのため前部突条１０４は、後部突条１０３に対して曲がって設けられている。前部突条１０４は、後端１０４ｂと前端１０４ａの中間に位置する中央交差部１０４ｃで仮想平面Ｓと１０°～８０°の角度で交差し、好ましくは４０°～７０°の角度で交差する。

以上説明した各実施形態の卓上切断機には、種々変更を加えることができる。本開示で例示したスライドマルノコに代えて、例えば切断機本体のスライド機能を有さない卓上マルノコに適用しても良い。

天板部５０に対して突条を左右対称に設ける構成を例示した。これに代えて天板部５０に対して突条を左右非対称に設けても良い。例えば天板部５０の左右いずれか一方にのみ突条を設けても良い。あるいは天板部５０の左右で突条の形状、個数が異なっていても良い。縦壁部５３と連結する後部突条を例示した。これに代えて縦壁部５３と連結されない後部突条を適用しても良い。曲がった部分を有さず直線的に延出する後部突条を例示した。これに代えて後部突条は、曲線的にまたは直線的に曲がる部分を含んでいても良い。

円弧状または直線的に曲がる前部突条を例示した。これに代えて、例えば放物線状等の他の曲線形状で曲がる形状であっても良い。略一定の厚さの板状の突条を例示した。これに代えて、例えば後方に向かうにしたがって突条の厚さが厚くなる構成であっても良い。回転軸部５２の後面から縦壁部５３の後部前面まで延出する第２突条５７と第３突条５８を例示した。これに代えて、例えば第２突条５７または第３突条５８は、縦壁部５３と連結されない構成であっても良い。回転軸部５２の形状は、円筒状に限らず、例えば円柱状、多角形状等であっても良い。

１…卓上切断機（第１実施形態）
２…ベース、２ａ…テーブル回転支軸、２ｂ…六角ボルト、２ｃ…水平板部
２ｄ…スラストニードルベアリング、２ｅ…フラットワッシャ、２ｆ…ウレタンリング
３…補助テーブル
４…ターンテーブル
５…テーブル延長部、５ａ…刃口板、５ｂ…溝孔
６…位置決めフェンス、６ａ…位置決め面
７…マイタスケールプレート、７ａ…固定ねじ、７ｂ…位置決め凹部
１０…切断機本体、１０ａ…上下揺動支軸
１１…刃具
１２…固定カバー、１２ａ…矢印
１３…可動カバー
１４…モータハウジング
１５…電動モータ
１６…コントローラハウジング
１７…コントローラ
１８…バッテリ取付部
１９…バッテリパック
２０…ハンドル部
２１…操作ハンドル
２２…スイッチレバー
２３…ロックオフボタン
２４…キャリングハンドル
３０…本体支持アーム、３０ａ…左右傾動支軸、３０ｂ…アーム側連結部
３１…スライドバー
３２…スライドベース
３５…ターンテーブル固定機構
３６…グリップ部
３７…固定ロッド
３８…挟み込み部材、３８ａ…回転軸
３９…傾動固定操作部、３９ａ…伝達軸、３９ｂ…ナット
４０…ポジティブロック機構
４１…ロック解除レバー、４１ａ…位置決めピン、４１ｃ…圧縮ばね
４３…アジャストボルト
４４…可動載置部、４４ａ…支軸、４４ｂ…脚部
５０…天板部、５０ａ…テーブル上面
５１…連結部
５２…回転軸部
５３…縦壁部、５３ｃ…下端
５４…突条
５５…後部突条、５５ａ…前端、５５ｂ…後端、５５ｃ…縦壁部交差部
５６…前部突条、５６ａ…前端、５６ｂ…後端、５６ｃ…中央交差部
５７…第２突条、５７ａ…前端、５７ｂ…後端、５７ｃ…突条交差部
５８…第３突条、５８ａ…前端、５８ｂ…後端
６０…卓上切断機（第２実施形態）
６１…ターンテーブル
６２…突条
６３…後部突条、６３ａ…前端、６３ｂ…後端、６３ｃ…縦壁部交差部
６４…前部突条、６４ａ…前端、６４ｂ…後端、６４ｃ…中央交差部
７０…卓上切断機（第３実施形態）
７１…ターンテーブル
７２…突条
７３…後部突条、７３ａ…前端、７３ｂ…後端、７３ｃ…縦壁部交差部
７４…前部突条、７４ａ…前端、７４ｂ…後端、７４ｃ…中央交差部
８０…卓上切断機（第４実施形態）
８１…ターンテーブル
８２…突条
８３…後部突条、８３ａ…前端、８３ｂ…後端、８３ｃ…縦壁部交差部
８４…前部突条、８４ａ…前端、８４ｂ…後端、８４ｃ…中央交差部
８４ｄ…曲線部、８４ｅ…直線部
９０…卓上切断機（第５実施形態）
９１…ターンテーブル
９２…内側突条
９３…後部突条、９３ａ…前端、９３ｂ…後端、９３ｃ…縦壁部交差部
９４…前部突条、９４ａ…前端、９４ｂ…後端、９４ｃ…中央交差部
９５…外側突条（第１突条）
９６…後部突条、９６ａ…前端、９６ｂ…後端
９７…前部突条、９７ａ…前端、９７ｂ…後端、９７ｃ…中央交差部
１００…卓上切断機（第６実施形態）
１０１…ターンテーブル
１０２…突条
１０３…後部突条、１０３ａ…前端、１０３ｂ…後端、１０３ｃ…縦壁部交差部
１０４…前部突条、１０４ａ…前端、１０４ｂ…後端、１０４ｃ…中央交差部
１１０…ターンテーブル
Ｗ…被切断材
Ｓ…仮想平面

Claims (9)

1. 卓上切断機であって、
   円盤状の刃具を前後方向に延出する姿勢で回転可能に支持する切断機本体と、
   前記切断機本体を上下方向に移動可能に支持するターンテーブルを有し、前記ターンテーブルは、
   円盤状でかつ上面に被切断材が載置される天板部と、
   前記天板部の後部において前記切断機本体が連結される連結部と、
   前記天板部の下面中央から下方に延出してベースに回転可能に取付けられる回転軸部と、
   前記天板部の外周縁から下方に延出しかつ前記ベースに対して摺動する下端を具備する縦壁部と、
   前記天板部の下面において前記縦壁部の後部で前方を向いた内壁面から前方に向けて延出する少なくとも１つの突条を有し、前記突条は、
   前記回転軸部に対する左右いずれかの領域において前後方向に延出する後部突条と、
   前記後部突条の前端からさらに前方に延出しかつ前記回転軸部よりも前方の前領域に位置する前端に達するまで前方に向かうほど垂直に起立した姿勢の前記刃具の側面を延長した仮想平面から遠ざかる方向に向かって延出する前部突条を有する卓上切断機。
2. 請求項１に記載の卓上切断機であって、
   前記前部突条の前端は、前記縦壁部と連結される卓上切断機。
3. 請求項１または２に記載の卓上切断機であって、
   前記前部突条は、円弧状に前記仮想平面から遠ざかる方向に向かって延出する卓上切断機。
4. 請求項１～３のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記前部突条は、前記回転軸部の中心を通りかつ左右方向に延出する第２仮想平面に対して１０°～８０°の角度で交差する卓上切断機。
5. 請求項１～４のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記後部突条は、前記縦壁部と交差するように延出し、前記後部突条の後端が前記連結部と連結される卓上切断機。
6. 請求項５に記載の卓上切断機であって、
   前記連結部は、前後方向に延出する筒状であり、
   前記後部突条は、前記連結部の左右側面のいずれかに沿って延出する卓上切断機。
7. 請求項１～６のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記前部突条は、前記後部突条の前端から延出しつつ上下方向の高さが低くなる卓上切断機。
8. 請求項１～７のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記ターンテーブルは、前記天板部の下面において前記回転軸部の後面から後方にかつ前記仮想平面から遠ざかる方向に向かって延出する第２突条を有し、前記第２突条が前記突条と交差する卓上切断機。
9. 請求項１～７のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記ターンテーブルは、前記突条よりも前記仮想平面に近い領域において前後方向に延出する第３突条を有する卓上切断機。
   
   

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