JP7626714B2 - パウチ容器用包材およびパウチ容器包装体 - Google Patents

パウチ容器用包材およびパウチ容器包装体 Download PDF

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Description

本発明は、パウチ容器用包材およびパウチ容器包装体に関する。
パウチ容器は、密封性や取り扱い性に優れることから、食料品やトイレタリー製品はもとより、経腸栄養剤や静脈栄養剤、輸液等の容器としても広く用いられている。栄養剤を患者に投与する手法として、胃瘻（Percutaneous Endoscopic Gastrostomy：以下ＰＥＧ）がある。ＰＥＧでは、栄養剤を収容したパウチ容器包装体を加圧することにより、患者に栄養剤を投与する。特許文献１には、加圧されるパウチ容器包装体の一例が開示されている。同文献に開示されたパウチ容器包装体は、収容空間を規定する一対の本体シートと、収容空間を封鎖するチャックと、収容空間に収容された被包装物である栄養剤と、収容空間から栄養剤を注出する抽出部と、を備えている。使用時に加圧される際には、一対の本体シートを折返して使用することが提案されている。
特開２００８－１２７０２１号公報
パウチ容器包装体への加圧は、抽出部から栄養剤を確実に注出可能な程度の圧力によって行われる。パウチ容器包装体の状態が不適切であると、栄養剤がチャックから漏れてしまうおそれがある。たとえば、近年においては、大規模な病院で多数の患者にＰＥＧによる栄養剤投与を行うことが多い。この場合、折返しの状態やチャックの状態が不十分であると、漏れ等の問題が生じやすい。
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、加圧による被包装物の注出をより確実に行うことが可能なパウチ容器用包材およびパウチ容器包装体を提供することをその課題とする。
本発明の第１の側面によって提供されるパウチ容器用包材は、被包装物を収容するための収容空間を規定する一対の本体シートと、前記一対の本体シートの第１方向一方側に設けられた開口部と、前記開口部に対して前記一対の本体シートの前記第１方向他方側に設けられた注出部と、前記開口部よりも前記第１方向他方側において前記収容空間を封鎖する状態と開放する状態とをとる開閉部と、を備えるパウチ容器用包材であって、前記一対の本体シートが対面する方向および前記第１方向と直交する方向である幅方向に離間する一対の固定部において前記本体シートに固定され且つ前記本体シートの外面との間に挿入空間を形成する係止帯部と、前記一対の本体シートの少なくとも一方によって構成され且つ前記一対の本体シートが折り返された状態で前記挿入空間に挿入されることにより前記係止帯部に係止される係止部と、を備えることを特徴としている。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記係止部は、前記一対の固定部間の幅方向寸法よりも幅方向における最小寸法が小とされたくびれ部と、前記くびれ部に対して前記第１方向一方側に位置し且つ前記一対の固定部間の幅方向寸法よりも幅方向寸法が大とされた広幅部と、を含む。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記開閉部と前記くびれ部とは、前記第１方向において互いに重なっている。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記くびれ部は、前記幅方向内方に位置する底辺と、前記底辺に対して前記第１方向一方側に位置する第１辺と、前記底辺に対して前記第１方向他方側に位置する第２辺と、を有し、前記第１辺の前記第１方向に対する傾斜角は、前記第２辺の前記第１方向に対する傾斜角よりも大きい。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の固定部は、前記収容空間を挟んで前記幅方向両外側に配置されている。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記開閉部は、前記一対の本体シートの内面に各別に接合された第１チャックシートおよび第２チャックシートからなり、前記第１チャックシートおよび前記第２チャックシートの各々は、開閉機能を果たすチャック部を有し、前記第１チャックシートと前記一対の本体シートの一方の内面との接合部分は、前記第１チャックシートの前記チャック部よりも前記第１方向一方側にのみ形成されており、前記第２チャックシートと前記一対の本体シートの他方の内面との接合部分は、少なくとも前記第１方向において前記第２チャックシートの前記チャック部を挟む両側に形成されている。
本発明の第２の側面によって提供されるパウチ容器包装体は、本発明の第１の側面によって提供されるパウチ容器用包材と、前記収容空間に収容された被包装物と、を備えることを特徴としている。
本発明によれば、加圧による被包装物の注出をより確実に行うことができる。
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材を示す正面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材を示す要部拡大断面図である。 図２のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の使用状態を示す正面図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の使用状態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の使用状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装体を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装体を示す要部拡大正面図である。 図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装体の使用状態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の使用状態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の使用状態を示す要部拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の第１変形例を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装体の第１変形例を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材の第２変形例を示す正面図である。 本発明の第２実施形態に係るパウチ容器用包材およびパウチ容器包装体を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るパウチ容器用包材およびパウチ容器包装体の第１変形例を示す断面図である。
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
本開示における「第１」、「第２」、「第３」等の用語は、単にラベルとして用いたものであり、それらの対象物に順列を付することを意図していない。
＜第１実施形態＞
図１～図１５は、本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包材およびパウチ容器包装体を示している。本実施形態のパウチ容器用包材Ａ１は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂ、係止部１１、開閉部２、係止帯部３、底シール部４１、一対の側方シール部４２および注出部５を備えている。パウチ容器包装体Ｂ１は、パウチ容器用包材Ａ１に被包装物６が収容された包装体である。パウチ容器用包材Ａ１およびパウチ容器包装体Ｂ１の用途は何ら限定されず、以降の説明においてはＰＥＧの手法による患者への栄養投与に用いられる場合を例に説明する。
図１は、パウチ容器用包材Ａ１を示す斜視図である。図２は、パウチ容器用包材Ａ１を示す正面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、パウチ容器用包材Ａ１を示す要部拡大断面図である。図５は、図２のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。図６は、パウチ容器用包材Ａ１の使用状態を示す正面図である。図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８は、パウチ容器用包材Ａ１の使用状態を示す断面図である。図９は、パウチ容器用包材Ａ１の使用状態を示す斜視図である。図１０は、パウチ容器包装体Ｂ１を示す正面図である。図１１は、パウチ容器包装体Ｂ１を示す要部拡大正面図である。図１２は、図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿う断面図である。図１３は、パウチ容器包装体Ｂ１の使用状態を示す断面図である。図１４は、パウチ容器用包材Ａ１の使用状態を示す断面図である。図１５は、パウチ容器用包材Ａ１の使用状態を示す要部拡大断面図である。
これらの図において、ｚ方向は、本発明における第１方向に相当する。ｙ方向は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂが対面する方向である。ｘ方向は、ｙ方向およびｚ方向に直交する方向であり、本発明における幅方向に相当する。なお、パウチ容器用包材Ａ１およびパウチ容器包装体Ｂ１の使用状態によっては、ｚ方向が鉛直方向（上下方向）に一致する場合があるが、これに限定されるものではない。本実施形態においては、ｚ方向がパウチ容器包装体Ｂ１の鉛直方向に一致している。
図２に示すように、図示されたパウチ容器用包材Ａ１の正面視形状は、全体として略矩形状であるが、パウチ容器用包材Ａ１の形状はこれに限定されない。例えば、パウチ容器用包材Ａ１の正面視形状は、円形状、楕円形状、オーバル（卵）形状、三角形（好適には逆三角形）、多角形等の各種形状が採用され得る。図示された例においては、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの外端縁が、互いに略一致する構成であるが、これらの一部が互いにずれた構成であってもよい。
一対の本体シート１Ａ，１Ｂは、表裏方向であるｙ方向に互いに重ね合わされており、パウチ容器用包材Ａ１の外面のほとんどを構成している。図１～図３に示すように、底シール部４１は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの下端縁及び下端縁近傍部分を含む下端部同士が接合されることにより形成されている。なお、図示された例においては、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの下端縁の間に注出部５が挟まれており、底シール部４１によって一対の本体シート１Ａ，１Ｂの下端縁と注出部５とが接合されているが、これに限定されず、注出部５は、たとえば側方シール部４２において一対の本体シート１Ａ，１Ｂに固定されていてもよく、底シール部４１と側方シール部４２との交点（コーナー部）において一対の本体シート１Ａ，１Ｂにｘ方向およびｚ方向に対して傾いた姿勢で固定されていてもよい。
図１、図２および図５に示すように、一対の側方シール部４２は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの一対の側端縁及び一対の側端縁近傍部分を含む一対の側端部同士が接合されることにより形成されている。底シール部４１及び一対の側方シール部４２における接合手法は、たとえばヒートシールが好適に用いられる。
一対の本体シート１Ａ，１Ｂ、底シール部４１及び一対の側方シール部４２によって収容空間１９が規定されている。収容空間１９は、被包装物６を収容するための空間である。また、一対の本体シート１Ａ，１Ｂのｚ方向一方側には、開口部１８が形成されている。開口部１８は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂのｚ方向一方側端の間に設けられた開口である。
開閉部２は、図１～図４に示すように、開口部１８よりも第１方向他方側（内側）に設けられている。開閉部２は、収容空間１９を封鎖する状態と開放する状態とをとる。開閉部２の具体的構成は何ら限定されず、本実施形態においては、開閉部２は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの各々の内面に固定された第１チャックシート２１および第２チャックシート２２からなり、具体的にはジッパーである。
第１チャックシート２１は、本体シート１Ａの内面に固定されており、支持部２１１およびチャック部２１２を有する。支持部２１１は、平坦な帯状の部位である。チャック部２１２は、支持部２１１に支持されており図示された例においては、いわゆる雄チャックとして形成されている。図示された例においては、各々がｘ方向に長く延びる２つのチャック部２１２が、ｚ方向に互いに離間して平行に設けられている。チャック部２１２の個数は特に限定されず、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。
第２チャックシート２２は、本体シート１Ｂの内面に固定されており、支持部２２１およびチャック部２２２を有する。支持部２２１は、平坦な帯状の部位である。チャック部２２２は、支持部２２１に支持されており図示された例においては、いわゆる雌チャックとして形成されている。図示された例においては、各々がｘ方向に長く延びる２つのチャック部２２２が、ｚ方向に互いに離間して平行に設けられている。チャック部２２２の個数は特に限定されず、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。チャック部２１２とチャック部２２２とが互いに嵌合および離脱することにより、開閉部２の封鎖状態と開放状態とが実現される。
第１チャックシート２１および第２チャックシート２２の固定手法はなんら限定されず、本実施形態においては、ヒートシールを用いた固定手法が採用された場合を例に説明する。この場合、第１チャックシート２１および第２チャックシート２２は、ヒートシールが可能な樹脂材料からなる。
図４に示すように、第１チャックシート２１と本体シート１Ａとは、第１チャックシール部４３において固定されている。第１チャックシール部４３は、第１チャックシート２１の支持部２１１と本体シート１Ａの内面とが、ヒートシールによって固定された部位である。図示された例においては、第１チャックシール部４３は、第１チャックシート２１の支持部２１１のうち２つのチャック部２１２よりもｚ方向一方側（開口部１８が設けられている側）に位置する部分のみが本体シート１Ａの内面に接合されている。すなわち、支持部２１１のうち２つのチャック部２１２が設けられた部分および２つのチャック部２１２よりもｚ方向他方側に位置する部分は、本体シート１Ａに対して直接は固定されておらず、支持部２１１が屈曲する範囲においてパウチ容器用包材Ａ１の内面から離間可能である。なお、第１チャックシート２１と本体シート１Ａとを固定する第１チャックシール部４３の具体的な形態は何ら限定されない。たとえば、第１チャックシート２１の支持部２１１の略全体が本体シート１Ａに固定されていてもよい。このような構成を実現する第１チャックシール部４３としては、少なくともｚ方向において第１チャックシート２１を挟んだ両側に第１チャックシール部４３が形成されていればよい。すなわち、第１チャックシート２１のｚ方向両端部分のみが本体シート１Ａに固定されていてもよい。
図４に示すように、第２チャックシート２２と本体シート１Ｂとは、第２チャックシール部４４において固定されている。第２チャックシール部４４は、第２チャックシート２２の支持部２２１の略全体と本体シート１Ｂの内面とが、ヒートシールによって固定された部位である。すなわち、第２チャックシール部４４は、少なくとも２つのチャック部２２２と重なる位置に第２チャックシート２２に跨って設けられている。このため、２つのチャック部２２２は、本体シート１Ｂの内面から離間することが阻止されている。なお、第２チャックシート２２と本体シート１Ｂとを固定する第２チャックシール部４４の具体的な形態は何ら限定されない。第２チャックシート２２の略全体を本体シート１Ｂに固定する形態としては、少なくともｚ方向において第２チャックシート２２を挟んだ両側に第２チャックシール部４４が形成されていればよい。すなわち、第２チャックシート２２のｚ方向両端部分のみが本体シート１Ｂに固定されていてもよい。また、たとえば、第１チャックシート２１の略全体が本体シート１Ａに固定されている場合に、第２チャックシート２２のチャック部２１２のｚ方向一方側（開口部１８が設けられている側）に位置する部分のみに第２チャックシール部４４が形成されていることにより、チャック部２２２が本体シート１Ｂに対して離間可能な構成であってもよい。
注出部５は、図１～図３に示すように、開口部１８に対して一対の本体シート１Ａ，１Ｂのｚ方向他方側に設けられている。注出部５は、パウチ容器用包材Ａ１を用いたパウチ容器包装体Ｂ１において被包装物６を収容空間１９から注出するためのものである。注出部５の具体的構成は何ら限定されず、本実施形態においては、注出部５は、本体部５１およびキャップ部５２からなる。なお、本発明の注出部は、本体シート１Ａ及び本体シート１Ｂと別体に構成されたものに限定されず、本体シート１Ａや本体シート１Ｂの一部によって形成されていてもよい。本体部５１は、内部に被包装物６を注出するための貫通孔が形成された部位である。本体部５１の一部は、上述したように底シール部４１において本体シート１Ａと本体シート１Ｂとに挟まれて接合されている。この場合、本体部５１（注出部５）は、たとえばＰＰ（ポリプロピレン）等のヒートシール可能な樹脂からなる。
キャップ部５２は、本体部５１の貫通孔を塞ぐものであり、被包装物６を注出する際には、本体部５１から取り除かれる。図示された例においては、キャップ部５２には、ヒレ状の部位が形成されている。このヒレ状の部位に指をかける等してキャップ部５２を捻ることにより、本体部５１からキャップ部５２を取り除くことができる。
係止帯部３は、図１～図３および図５に示すように、一対の固定部３１において一対の本体シート１Ａ，１Ｂに固定されており、ｘ方向に長く延びる形状である。係止帯部３は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの一方である本体シート１Ａの外面との間に挿入空間３９を形成している。係止帯部３の材質は特に限定されず、樹脂シート、布材、紙材等の様々な材質を用いることができる。以降においては、係止帯部３は、本体シート１Ａ，１Ｂと同様に、ヒートシールが可能な樹脂シートからなる場合を例に説明する。なお、後述のパウチ容器包装体Ｂ１の形成や使用において、係止帯部３をフック等（図示略）に係止することにより、パウチ容器用包材Ａ１やパウチ容器包装体Ｂ１を垂下状態で用いる場合、係止帯部３は、被包装物６を含むパウチ容器包装体Ｂ１の自重を支持可能な程度の強度を有するものを選択することが好ましい。
本実施形態においては、一対の固定部３１は、ｘ方向において収容空間１９を挟んだ両側に配置されている。固定部３１の固定手法は何ら限定されず、ヒートシールや接着等が適宜用いられる。本実施形態においては、固定部３１がヒートシールによって一対の側方シール部４２とともに形成された場合を例に説明する。なお、一対の固定部３１の双方または一方が、一対の側方シール部４２よりもｘ方向内側に配置された構成であってもよい。図示された例においては、図２および図５に示すように、本体シート１Ａのｘ方向両端部分が半円形状に切り欠かれており、この切り欠き部分を通じて本体シート１Ｂの内面と係止帯部３の内面とが、ヒートシールによって接合されている。固定部３１の形状は特に限定されず、図２および図５に示すようにｙ方向から見て半円形状、円形状、楕円形状、オーバル（卵）形状、四角形状、その他多角形等の各種形状が採用され得る。なお、固定部３１は、係止帯部３のｚ方向の全長にわたって設けられていてもよく、ｚ方向の一部領域に設けられていてもよい。本実施形態においては、固定部３１は、係止帯部３のｚ方向中央領域に設けられている。固定部３１に対してｚ方向上側および下側に位置する係止帯部３の部分は、本体シート１Ａ表面と接合されていない。なお、一対の固定部３１の具体的な固定態様は何ら限定されない。上述の個体態様以外に、たとえば、係止帯部３の端部が本体シート１Ａや本体シート１Ｂの表面に接着等の手法によって接合されていてもよい。また、係止帯部３の端部が、本体シート１Ｂの内面に加えて本体シート１Ａの表面に接着等の手法によってさらに接合されていてもよい。また、係止帯部３の端部が、本体シート１Ａから本体シート１Ｂに回り込むようにして、本体シート１Ａおよび本体シート１Ｂの双方の表面に接着等の手法によって接合されていてもよい。さらに、一対の固定部３１の一方と他方の固定態様が互いに異なっていてもよい。
係止部１１は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの少なくとも一方によって構成された部位である。係止部１１は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂが折り返された状態で、挿入空間３９に挿入されることにより、係止帯部３に係止される部位である。係止部１１の具体的な構成は何ら限定されず、本実施形態においては、図１および図２に示すように、係止部１１は、くびれ部１２および広幅部１３を含む。なお、本実施形態においては、係止部１１は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの双方の一部ずつによって構成されているが、これに限定されず、一対の本体シート１Ａ，１Ｂのいずれか一方のみの一部によって構成されていてもよい。
くびれ部１２は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの少なくとも一方の一部であって、ｘ方向の最小寸法である幅Ｗ１が、一対の固定部３１のｘ方向における距離Ｗ０よりも小である部位である。本実施形態においては、くびれ部１２は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの双方の一部ずつによって構成されており、底辺１２０、第１辺１２１および第２辺１２２を有する。底辺１２０は、ｘ方向内方に位置する辺である。第１辺１２１は、底辺１２０に対してｚ方向一方側（開口部１８が位置する側）に設けられた辺である。第２辺１２２は、底辺１２０に対してｚ方向他方側に設けられた辺である。底辺１２０、第１辺１２１および第２辺１２２は、直線、曲線、屈曲線等の種々の形状が適宜採用し得る。例えば、底辺１２０、第１辺１２１および第２辺１２２は、連続した曲線状であってもよい。図示された例においては、第１辺１２１のｚ方向に対する傾斜角は、第２辺１２２のｚ方向に対する傾斜角よりも大きく、たとえば、第１辺１２１のｚ方向に対する傾斜角が９０°程度であるのに対し、第２辺１２２のｚ方向に対する傾斜角は４５°程度である。図示された例においては、２つずつの底辺１２０、第１辺１２１および第２辺１２２が、くびれ部１２のｘ方向両側に形成されているが、くびれ部１２の構成はこれに限定されず、たとえば底辺１２０、第１辺１２１および第２辺１２２が、ｘ方向の片側のみに設けられた構成であってもよい。
広幅部１３は、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの少なくとも一方の一部によって構成されており、本実施形態においては、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの双方の一部ずつによって構成されている。広幅部１３は、くびれ部１２に対してｚ方向一方側（開口部１８が位置する側）に設けられており、ｘ方向寸法である幅Ｗ２が、一対の固定部３１のｘ方向における距離Ｗ０よりも大きい部位である。図示された例においては、広幅部１３は、くびれ部１２に対してｘ方向の両側に突出する形状である。なお、広幅部１３は、くびれ部１２に対してｘ方向の片側のみに突出する形状であってもよい。
図２に示すように、本実施形態においては、開閉部２は、ｙ方向から見てくびれ部１２に重なる位置に設けられている。また、一対の本体シート１Ａ，１Ｂは、後述のパウチ容器包装体Ｂ１を形成する際に、折返し予定線１７において折返されることが意図されている。図示された例においては、折返し予定線１７は、ｚ方向において開閉部２と係止帯部３との間に位置しており、くびれ部１２に重なる位置に設定されている。また、より具体的には、折返し予定線１７は、底辺１２０に重なる位置に設定されている。なお、折返し予定線１７の位置は、開閉部２よりもｚ方向他方側であって且つ係止帯部３との間であれば特に限定されず、後述のパウチ容器包装体Ｂ１の形成において、一対の本体シート１Ａ，１Ｂを適切に折返し可能な位置であればよい。
また、本実施形態においては、パウチ容器用包材Ａ１は、一対の傾斜辺１５を有する。一対の傾斜辺１５は、広幅部１３に対してｚ方向一方側に設けられている。一対の傾斜辺１５は、ｚ方向一方側に向かうほど（開口部１８に近づくほど）ｘ方向における互いの距離が小さくなるようにそれぞれ傾斜している。なお、一対の傾斜辺１５を有さない構成であってもよいし、１つのみの傾斜辺１５を有する構成であってもよい。
パウチ容器用包材Ａ１を構成する各シートは、通常、樹脂フィルムから構成される。シートを構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記各シール部及び上記接合部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートにはシーラント性も要求される。シートとしては、ベースフィルム層と、シーラント性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にバリア層を設けることが好適である。なお、ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。また、シートの両面にシーラント性を付与する場合は、後述のシーラント層を形成する単層フィルムを用いてもよいし、複層シートの場合は、同種又は異種のシーラント層を二層有するか（このとき、シーラント層の一層を形式的にベースフィルム層として用いることになる）、或いはベースフィルム層の両面にシーラント層を有するシートを用いてもよい。本実施形態では、一対の本体シート１Ａ，１Ｂおよび係止帯部３として、外面がベースフィルム層からなり内面がシーラント層からなる複層シートが使用されている。
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、無溶剤タイプ接着剤によるラミネート、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなど、或いはベースフィルム層にシーラント層となる樹脂を溶融押出する押出しラミネートにより行うことができる。
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、及びポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示でき、特に厚さ９～３０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムが良い。
シーラント層を構成する樹脂層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上のフィルムや押出ラミネートされた樹脂が例示できる。シーラント層の厚さは、２０～１５０μｍ、好ましくは４０～１２０μｍである。
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
一対の本体シート１Ａ，１Ｂには、例えば、被包装物６としての栄養剤の液量を計測するための目盛り（図示せず）を設けてもよい。なお、目盛りの他にも、商品名や原材料、使用上の注意事項などを表示する印刷層を設けてもよい。印刷層は、ベースフィルム層にグラビア印刷やフレキソ印刷により設けることができる。
図６～図１５は、パウチ容器用包材Ａ１の使用状態を示しており、パウチ容器用包材Ａ１を用いたパウチ容器包装体Ｂ１の形成を示している。
まず、図６および図７に示すように、開閉部２を開放状態とし、開口部１８を拡開する。図示された状態は、第１方向であるｚ方向が、鉛直方向に沿った状態である。次いで、開口部１８から収容空間１９に被包装物６を充填する。本実施形態においては、被包装物６は、液状の栄養剤である。被包装物６の充填量は特に限定されないが、少なくとも開閉部２よりもｚ方向下方に液面が位置する充填量である。
次いで、図８に示すように、第１チャックシート２１のチャック部２１２と第２チャックシート２２のチャック部２２２とを嵌合させ、開閉部２を封鎖状態とする。これにより、被包装物６を収容した状態で、収容空間１９が封鎖される。この状態においては、被包装物６は、収容空間１９内において密閉された状態である。
次いで、図９に示すように、一対の本体シート１Ａ，１Ｂのｚ方向上端部分を掴み、一対の本体シート１Ａ，１Ｂを折返し予定線１７において折り返す。この際、本体シート１Ａが内側（谷側）となり、本体シート１Ｂが外側（山側）となるように、一対の本体シート１Ａ，１Ｂを折返す。次いで、一対の本体シート１Ａ，１Ｂの先端を挿入空間３９に挿入する。一対の固定部３１の間を一対の本体シート１Ａ，１Ｂの先端から順に通過させ、広幅部１３を通過させる。そして、くびれ部１２が一対の固定部３１の間に位置する状態で、挿入を完了させる。これにより、図１０および図１２に示すように、一対の本体シート１Ａ，１Ｂが折返し部１７０で折返された状態で、係止部１１が係止帯部３に係止される。この結果、パウチ容器包装体Ｂ１が完成する。
図１０に示すように、本実施形態においては、係止部１１と係止帯部３との係止は、一対の固定部３１のｚ方向下方に広幅部１３が位置することにより実現している。より具体的には、一対の固定部３１に対してｚ方向下方から一対の第１辺１２１が当接することにより、より確実な係止がなされている。
図１３は、パウチ容器包装体Ｂ１の使用例を示している。注出部５のキャップ部５２が本体部５１から取り除かれ、本体部５１に注出ノズル７１が装填されている。注出ノズル７１には、注出パイプ７２が接続されている。注出パイプ７２は、本体部５１から注出される被包装物６を患者のＰＥＧへと導くためのものである。また、パウチ容器包装体Ｂ１（収容空間１９）のｙ方向両側に加圧手段７５が配置される。加圧手段７５は、パウチ容器包装体Ｂ１に被包装物６を注出するための圧力を付与するためのものである。図示された例においては、加圧手段７５は、係止帯部３および係止部１１を含む領域に加圧する構成となっている。
加圧手段７５の圧力は、被包装物６を所望の速度で注出しうるように調節される。加圧手段７５の加圧により、パウチ容器用包材Ａ１の収容空間１９から注出部５の本体部５１を通じて被包装物６が注出される。この被包装物６は、注出パイプ７２を介して患者のＰＥＧへと導かれ、患者の体内に投与される。
次に、パウチ容器用包材Ａ１およびパウチ容器包装体Ｂ１の作用について説明する。
本実施形態によれば、図１０および図１２に示すように、パウチ容器用包材Ａ１を用いて形成したパウチ容器包装体Ｂ１において、一対の本体シート１Ａ，１Ｂが折返し部１７０で折返された状態で、係止部１１が係止帯部３に係止されている。このため、たとえば図１３に示すように、加圧手段７５によってパウチ容器包装体Ｂ１が加圧される際に、一対の本体シート１Ａ，１Ｂが折返された状態をより確実に維持することが可能である。これにより、加圧手段７５からの圧力によって被包装物６が開閉部２に到達し、被包装物６の圧力によって開閉部２の封鎖状態が解除されてしまうことを抑制することができる。したがって、加圧による被包装物６の漏れ等を低減することが可能であり、被包装物６の注出をより確実に行うことができる。
図１３に示すように、係止帯部３および係止部１１を含む領域を加圧手段７５によって加圧することにより、折返し部１７０において一対の本体シート１Ａ，１Ｂが折返された状態をより確実に維持することができる。これは、被包装物６の漏れを防止し、被包装物６の注出を適切に行うのに好ましい。
図１および図２に示すように、係止部１１は、くびれ部１２および広幅部１３を有する。くびれ部１２の幅Ｗ１は、一対の固定部３１の距離Ｗ０よりも小さい。このため、図１０および図１２に示すパウチ容器包装体Ｂ１において、くびれ部１２を係止帯部３と重なるように一対の固定部３１の間に位置させることができる。また、広幅部１３の幅Ｗ２は、一対の固定部３１の距離Ｗ０よりも大きい。このため、一対の固定部３１の間を一対の本体シート１Ａ，１Ｂの先端から広幅部１３をｚ方向他方側に通過させると、図１０に示すように、広幅部１３が一対の固定部３１に引っ掛かる格好となる。これにより、係止部１１と係止帯部３とをより強固に係止させることが可能であり、折返し部１７０における折返しを維持するのに好ましい。
図２に示すように、くびれ部１２は、第１辺１２１を有する。第１辺１２１は、ｚ方向に対する傾斜角が、第２辺１２２よりも大きい。このため、図１０に示すように、係止部１１（広幅部１３）を一対の固定部３１に係止させた際に、固定部３１に対してｚ方向他方側から第１辺１２１をより確実に当接させることが可能である。これは、係止部１１と係止帯部３とをより強固に係止させるのに好適である。また、固定部３１に対してｚ方向上側および下側に位置する係止帯部３の部分は、本体シート１Ａ表面と接合されていない。図１１に示すように、この非接合にくびれ部１２の第１辺１２１が収容されることにより、パウチ容器包装体Ｂ１の使用時（たとえば、パウチ容器包装体Ｂ１の保持器具（加圧手段７５等）への挿入や取り出し）に第１辺１２１が引っ掛かること等を抑制することができる。
図１、図２および図１０に示すように、一対の固定部３１は、ｘ方向において収容空間１９を挟んでｘ方向両側に位置している。これにより、挿入空間３９のｘ方向の寸法をより大きく設定することが可能であり、係止部１１のくびれ部１２の幅Ｗ１をより大きく確保することができる。したがって、係止部１１と係止帯部３との係止によって、一対の本体シート１Ａ，１Ｂがｘ方向の全幅に渡って折返された状態を実現および維持するのに好ましい。
係止部１１（くびれ部１２および広幅部１３）が一対の本体シート１Ａ，１Ｂの双方の一部ずつによって構成されていることにより、係止部１１の剛性を高めることが可能である。これは、係止部１１と係止帯部３とをより強固に係止させるのに好ましい。
また、一対の固定部３１は、一対の側方シール部４２において、係止帯部３のｘ方向両端部分と本体シート１Ｂとがヒートシールされている。このように、固定部３１が側方シール部４２の一部をなすように形成されることにより、一対の本体シート１Ａ，１Ｂに対する係止帯部３の固定強度をより高めることができる。
図４に示すように、第１チャックシート２１と本体シート１Ａとを固定する第１チャックシール部４３は、第１チャックシート２１のチャック部２１２に対してｚ方向一方側にのみ形成されている。一方、第２チャックシート２２と本体シート１Ｂとを固定する第２チャックシール部４４は、チャック部２２２と重なるように、支持部２２１の全域に設けられている。たとえば図１４および図１５に示すように、パウチ容器用包材Ａ１を用いてパウチ容器包装体Ｂ１を形成する際に、折返し予定線１７において一対の本体シート１Ａ，１Ｂを折返す前に収容空間１９に対して強い圧力が意図せず付与される場合がある。この際には、上述の折返し部１７０が未だ形成されていないため、被包装物６の圧力が開閉部２へと伝わる。この圧力は、本体シート１Ａと本体シート１Ｂとを押し開くように作用する。
本実施形態においては、図１５に示すように、第１チャックシート２１の支持部２１１のうち２つのチャック部２１２が設けられた部分および２つのチャック部２１２よりもｚ方向他方側に位置する部分は、本体シート１Ａに対して直接は固定されておらず、支持部２１１が屈曲する範囲においてパウチ容器用包材Ａ１の内面から離間可能である。このため、第１チャックシート２１の一部が本体シート１Ａから離間し、この部分に被包装物６の圧力が付与される。この圧力は、本体シート１Ａと第１チャックシート２１との接合部分である第１チャックシール部４３によって受け止められる。第１チャックシール部４３は、ヒートシールによって形成されており、たとえば第１チャックシート２１と第２チャックシート２２との嵌合よりも強固であり密閉性に優れる。一方、第１チャックシート２１のチャック部２１２と第２チャックシート２２のチャック部２２２との嵌合部分には、被包装物６の圧力が及ぶことが抑制され、第１チャックシート２１と第２チャックシート２２とが押し開かれるような挙動が生じにくい。したがって、このような意図しない圧力が付与された場合であっても、被包装物６の漏れ等を抑制することができる。
図１６～図２０は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
＜第１実施形態 第１変形例＞
図１６および図１７は、パウチ容器用包材Ａ１およびパウチ容器包装体Ｂ１の第１変形例を示している。本例においては、パウチ容器用包材Ａ１１には、第１表示部８１および第２表示部８２が設けられている。
図１６に示すように、第１表示部８１は、本体シート１Ａの外面から目視可能に設けられている。第２表示部８２は、本体シート１Ｂの外面から目視可能に設けられている。図示された例においては、第１表示部８１は、本体シート１Ａのうち係止帯部３に対してｚ方向他方側に設けられており、星型の一部を表す図柄が印刷等によって設けられている。第２表示部８２は、本体シート１Ｂのｚ方向一方側端付近に設けられており、星型の他の部分を表す図柄が印刷等によって設けられている。
図１７に示すように、パウチ容器用包材Ａ１１を用いて形成されたパウチ容器包装体Ｂ１１においては、折返し部１７０において一対の本体シート１Ａ，１Ｂが折返されることにより、第１表示部８１と第２表示部８２とが組み合わされた組合表示部８０が構成されている。図示された例の組合表示部８０は、上述の形状とされた第１表示部８１と第２表示部８２とが組み合わされて、星型の図柄となっている。組合表示部８０の形状は特に限定されず、第１表示部８１と第２表示部８２とが組み合わされることにより、第１表示部８１および第２表示部８２それぞれが単体で視認されるよりも、使用者に馴染みがある形状や注意喚起を果たす形状等が適宜採用される。
本変形例によっても、パウチ容器用包材Ａ１およびパウチ容器包装体Ｂ１と同様の効果を奏する。また、パウチ容器包装体Ｂ１１の形成において、折返し予定線１７における折返しがなされていない場合に、第１表示部８１および第２表示部８２を単独で視認することにより、使用者に違和感や未達成感を与えることが可能であり、折返し予定線１７での折返しを促進することができる。これは、折返し予定線１７において折返されず、係止部１１と係止帯部３とが係止していない状態で、誤って使用されることを回避するのに好ましい。
＜第１実施形態 第２変形例＞
図１８は、パウチ容器用包材Ａ１の第２変形例を示している。本例においては、パウチ容器用包材Ａ１２は、くびれ部１２および固定部３１の形状が、上述した例と異なっている。
本例のくびれ部１２は、底辺１２０が屈曲した形状であり、ｚ方向の中央部分が、ｘ方向外方に突出した形状である。また、本例の固定部３１は、ｘ方向における内側端縁が屈曲した形状であり、ｚ方向の中央部分がｘ方向外側に凹んだ形状である。
本変形例によっても、パウチ容器用包材Ａ１およびパウチ容器包装体Ｂ１と同様の効果を奏する。また、係止部１１を係止帯部３の固定部３１に係止させる際には、屈曲形状の底辺１２０が固定部３１の屈曲形状部分に嵌まり込む格好となる。これにより、係止部１１と固定部３１との係止効果をさらに高めることができる。
＜第２実施形態＞
図１９は、本発明の第２実施形態に係るパウチ容器用包材およびパウチ容器包装体を示している。本実施形態のパウチ容器用包材Ａ２においては、係止部１１が、本体シート１Ｂのみによって形成されており、係止部１１には本体シート１Ａは含まれていない。たとえば、本体シート１Ｂのみが、図２に示すようなくびれ部１２および広幅部１３の形状部分を有している。また、本実施形態においては、係止部１１は、開閉部２と重ならない位置に設けられており、開閉部２に対してパウチ容器用包材Ａ１でのｚ方向一方側に設けられている。
パウチ容器包装体Ｂ２においては、一対の本体シート１Ａ，１Ｂが折返し部１７０で折り返され、本体シート１Ｂによって構成された係止部１１が係止帯部３に係止されている。
本実施形態によっても、加圧による被包装物６の注出をより確実に行うことができる。また、本実施形態から理解されるように、係止部１１は、本体シート１Ｂのみによって構成されていてもよい。本体シート１Ｂの材質や厚さ、係止部１１および係止帯部３（一対の固定部３１）の形状等によって、係止部１１と係止帯部３とが適切に係止可能であればよい。また、図１３に示した使用状態においては、本体シート１Ｂのみからなる係止部１１であっても、加圧手段７５によって押さえつけられることによる折返し部１７０の折返しの維持を図ることができる。
＜第２実施形態 第１変形例＞
図２０は、パウチ容器用包材Ａ２およびパウチ容器包装体Ｂ２の第１変形例を示している。本変形例のパウチ容器用包材Ａ２１においては、係止部１１が、本体シート１Ａのみによって形成されており、係止部１１には本体シート１Ｂは含まれていない。たとえば、本体シート１Ａのみが、図２に示すようなくびれ部１２および広幅部１３の形状部分を有している。また、本実施形態においては、係止部１１は、開閉部２と重ならない位置に設けられており、開閉部２に対してパウチ容器用包材Ａ１でのｚ方向一方側に設けられている。
パウチ容器包装体Ｂ２１においては、一対の本体シート１Ａ，１Ｂが折返し部１７０で折り返され、本体シート１Ａによって構成された係止部１１が係止帯部３に係止されている。
本実施形態によっても、加圧による被包装物６の注出をより確実に行うことができる。また、本実施形態から理解されるように、係止部１１は、本体シート１Ａのみによって構成されていてもよい。本体シート１Ａの材質や厚さ、係止部１１および係止帯部３（一対の固定部３１）の形状等によって、係止部１１と係止帯部３とが適切に係止可能であればよい。また、図１３に示した使用状態においては、本体シート１Ａのみからなる係止部１１であっても、加圧手段７５によって押さえつけられることによる折返し部１７０の折返しの維持を図ることができる。
本発明に係るパウチ容器用包材およびパウチ容器包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るパウチ容器用包材およびパウチ容器包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
Ａ１，Ａ１１，Ａ２，Ａ２１：パウチ容器用包材
Ｂ１，Ｂ１１，Ｂ２，Ｂ２１：パウチ容器包装体
１Ａ，１Ｂ：本体シート
２ ：開閉部
３ ：係止帯部
５ ：注出部
６ ：被包装物
１１ ：係止部
１２ ：部
１３ ：広幅部
１５ ：傾斜辺
１７ ：折返し予定線
１８ ：開口部
１９ ：収容空間
２１ ：第１チャックシート
２２ ：第２チャックシート
３１ ：固定部
３９ ：挿入空間
４１ ：底シール部
４２ ：側方シール部
４３ ：第１チャックシール部
４４ ：第２チャックシール部
５１ ：本体部
５２ ：キャップ部
７１ ：注出ノズル
７２ ：注出パイプ
７５ ：加圧手段
８０ ：組合表示部
８１ ：第１表示部
８２ ：第２表示部
１２０ ：底辺
１２１ ：第１辺
１２２ ：第２辺
１７０ ：折返し部
２１１，２２１：支持部
２１２，２２２：チャック部
Ｗ０ ：距離
Ｗ１，Ｗ２：幅

Claims (7)

  1. 被包装物を収容するための収容空間を規定する一対の本体シートと、
    前記一対の本体シートの第１方向一方側に設けられた開口部と、
    前記開口部に対して前記一対の本体シートの前記第１方向他方側に設けられた注出部と、
    前記開口部よりも前記第１方向他方側において前記収容空間を封鎖する状態と開放する状態とをとる開閉部と、を備えるパウチ容器用包材であって、
    前記一対の本体シートが対面する方向および前記第１方向と直交する方向である幅方向に離間する一対の固定部において前記本体シートに固定され且つ前記本体シートの外面との間に挿入空間を形成する係止帯部と、
    前記一対の本体シートの少なくとも一方によって構成され且つ前記一対の本体シートが折り返された状態で前記挿入空間に挿入されることにより前記係止帯部に係止される係止部と、
    を備えることを特徴とする、パウチ容器用包材。
  2. 前記係止部は、前記一対の固定部間の幅方向寸法よりも幅方向における最小寸法が小とされたくびれ部と、前記くびれ部に対して前記第１方向一方側に位置し且つ前記一対の固定部間の幅方向寸法よりも幅方向寸法が大とされた広幅部と、を含む、請求項１に記載のパウチ容器用包材。
  3. 前記開閉部と前記くびれ部とは、前記第１方向において互いに重なっている、請求項２に記載のパウチ容器用包材。
  4. 前記くびれ部は、前記幅方向内方に位置する底辺と、前記底辺に対して前記第１方向一方側に位置する第１辺と、前記底辺に対して前記第１方向他方側に位置する第２辺と、を有し、
    前記第１辺の前記第１方向に対する傾斜角は、前記第２辺の前記第１方向に対する傾斜角よりも大きい、請求項２または３に記載のパウチ容器用包材。
  5. 前記一対の固定部は、前記収容空間を挟んで前記幅方向両外側に配置されている、請求項１ないし４のいずれかに記載のパウチ容器用包材。
  6. 前記開閉部は、前記一対の本体シートの内面に各別に接合された第１チャックシートおよび第２チャックシートからなり、
    前記第１チャックシートおよび前記第２チャックシートの各々は、開閉機能を果たすチャック部を有し、
    前記第１チャックシートと前記一対の本体シートの一方の内面との接合部分は、前記第１チャックシートの前記チャック部よりも前記第１方向一方側にのみ形成されており、
    前記第２チャックシートと前記一対の本体シートの他方の内面との接合部分は、少なくとも前記第１方向において前記第２チャックシートの前記チャック部を挟む両側に形成されている、請求項１ないし４のいずれかに記載のパウチ容器用包材。
  7. 請求項１ないし６のいずれかに記載のパウチ容器用包材と、
    前記収容空間に収容された被包装物と、を備えることを特徴とする、パウチ容器包装体。
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