JP7633144B2 - センサ取付冶具 - Google Patents

Description

本発明は、流体が流通する管路内の情報を取得するセンサを取り付け可能なセンサ取付冶具の技術に関する。

従来、管路内の情報を取得する装置の技術が知られている。例えば特許文献１には、管路の途中に形成された調査孔部に、管内を調査するための調査棒を挿通可能な不断水管内調査装置が開示されている。

特許文献１に記載の不断水管内調査装置は、調査孔部を閉塞する貫通フランジと、貫通フランジの下方に設けられた仕切弁と、を具備する。貫通フランジには、水密性を保ったまま調査棒を挿通させることができる。このような構成において、調査棒を貫通フランジに挿通し、仕切弁を全開することで、不断水で管路内の調査を行うことができる。また調査完了後は、仕切弁を全閉して調査孔部を止水した状態で、調査棒が抜き取られる。

しかしながら、上記装置では、仕切弁は管路の調査孔部に常設されている。従って、止水のための部材を使いまわすことができない。

実開昭６３－６２７５４号公報

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、共通の止水ピンを使いまわして、センサの脱着のための止水を行うことができるセンサ取付冶具を提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、流体が流通する管路内の情報を取得するセンサを取り付け可能なセンサ取付冶具であって、前記管路に形成された開口部と連通する第一貫通孔と、前記第一貫通孔と交差するように、当該第一貫通孔と連通する穴部と、を有するセンサマウントと、前記開口部及び前記第一貫通孔を挿通するように前記センサマウントに設けられ、前記センサが取り付けられるセンサホルダと、前記センサマウントに脱着可能に取り付けられ、前記第一貫通孔を横断するように前記穴部内に位置することで前記流体を止水可能な止水ピンと、を具備し、前記止水ピンは、前記流体を止水可能な位置と、前記流体を止水不能な位置と、の間で変位するように前記穴部に沿って進退可能に設けられ、前記センサマウントに取り付けられる取付部と、前記流体を止水可能な止水部が設けられる軸部と、前記取付部に対して前記軸部を進退させる操作が可能な操作部と、を有する進退部と、を具備し、前記操作部は、前記軸部に対して、前記進退部の進退方向に沿う軸回りに相対的に回転可能に設けられ、前記操作部と前記軸部との間には、当該操作部と当該軸部との摩擦を軽減するすべり部材が設けられているものである。

請求項２においては、流体が流通する管路内の情報を取得するセンサを取り付け可能なセンサ取付冶具であって、前記管路に形成された開口部と連通する第一貫通孔と、前記第一貫通孔と交差するように、当該第一貫通孔と連通する穴部と、を有するセンサマウントと、前記開口部及び前記第一貫通孔を挿通するように前記センサマウントに設けられ、前記センサが取り付けられるセンサホルダと、前記センサマウントに脱着可能に取り付けられ、前記第一貫通孔を横断するように前記穴部内に位置することで前記流体を止水可能な止水ピンと、を具備し、前記止水ピンは、前記流体を止水可能な位置と、前記流体を止水不能な位置と、の間で変位するように前記穴部に沿って進退可能に設けられ、前記センサマウントに取り付けられる取付部と、前記流体を止水可能な止水部が設けられる軸部と、前記取付部に対して前記軸部を進退させる操作が可能な操作部と、を有する進退部と、を具備し、前記取付部は、前記進退部の進退方向に貫通し、めねじ部が形成された第三貫通孔を有し、前記操作部は、前記第三貫通孔の内部に配置されると共に、前記めねじ部に嵌合するおねじ部を有し、前記進退部は、前記取付部に対して前記操作部を回転させることで、前記穴部に沿って進退するものである。

請求項３においては、流体が流通する管路内の情報を取得するセンサを取り付け可能なセンサ取付冶具であって、前記管路に形成された開口部と連通する第一貫通孔と、前記第一貫通孔と交差するように、当該第一貫通孔と連通する穴部と、を有するセンサマウントと、前記開口部及び前記第一貫通孔を挿通するように前記センサマウントに設けられ、前記センサが取り付けられるセンサホルダと、前記センサマウントに脱着可能に取り付けられ、前記第一貫通孔を横断するように前記穴部内に位置することで前記流体を止水可能な止水ピンと、を具備し、前記止水ピンは、前記流体を止水可能な位置と、前記流体を止水不能な位置と、の間で変位するように前記穴部に沿って進退可能に設けられ、前記センサマウントに取り付けられる取付部と、前記流体を止水可能な止水部が設けられる軸部と、前記取付部に対して前記軸部を進退させる操作が可能な操作部と、を有する進退部と、を具備し、前記止水部は、円筒形状に形成され、可撓性を有する円筒部と、前記進退部の進退方向一方側への移動に伴い前記円筒部を圧縮する圧縮機構と、を具備し、前記円筒部は、前記圧縮機構により圧縮されることで、前記流体を止水可能な位置で径方向に膨出するものである。

請求項４においては、前記圧縮機構は、前記軸部から前記進退方向一方側に突出し、前記円筒部を挿通する突出部と、前記円筒部の前記進退方向一方側に位置するように前記突出部が挿通され、前記進退部の前記進退方向一方側への移動に伴い、前記突出部に対して相対的に移動することで前記円筒部を圧縮する押圧部と、を具備し、前記突出部は、前記円筒部を圧縮しない状態で、先端が前記押圧部よりも前記進退方向一方側に突出しないものである。

請求項５においては、前記センサホルダは、当該センサホルダの挿通方向に沿って形成された第二貫通孔を有するものである。

請求項６においては、前記止水部は、前記軸部に対して、前記進退部の進退方向に沿う軸回りに相対的に回転可能に設けられるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、共通の止水ピンを使いまわして、センサの脱着のための止水を行うことができる。また、止水ピンを進退させることで、当該止水ピンによる止水及び止水の解除を切り替えることができる。また、取付部に対して進退部を進退させることで、好適に止水を行うことができる。また、軸部や止水部の摩耗や損傷を抑制することができる。

請求項２においては、共通の止水ピンを使いまわして、センサの脱着のための止水を行うことができる。また、止水ピンを進退させることで、当該止水ピンによる止水及び止水の解除を切り替えることができる。また、取付部に対して進退部を進退させることで、好適に止水を行うことができる。また、進退部を好適に進退させることができる。

請求項３においては、共通の止水ピンを使いまわして、センサの脱着のための止水を行うことができる。また、止水ピンを進退させることで、当該止水ピンによる止水及び止水の解除を切り替えることができる。また、取付部に対して進退部を進退させることで、好適に止水を行うことができる。また、円筒部を圧縮させることで、効果的に止水を行うことができる。

請求項４においては、センサホルダを第一挿通孔に挿入する際に、センサやセンサホルダが突出部と干渉することを抑制することができる。

請求項５においては、第二貫通孔を介して、センサに接続された配線を取り出したり、管路内の圧力を取得することができる。

請求項６においては、止水部の摩耗や損傷を抑制することができる。

水道管及びセンサ取付冶具を示す正面断面図。 （ａ）センサマウントを示す正面断面図。（ｂ）センサマウントを示す平面図。 （ａ）センサホルダを示す正面断面図。（ｂ）センサホルダの下部を示す側面断面図。（ｃ）センサホルダを示す平面図。 止水ピンを示す正面断面図。 （ａ）取付部を示す正面断面図。（ｂ）進退部を示す正面断面図。 進退部を示す分解正面断面図。 センサマウントに止水ピンを取り付ける様子を示す正面断面図。 センサマウントに挿通されたセンサホルダを引き上げる様子を示す正面断面図。 横穴部に進退部を進入させる様子を示す正面断面図。 止水部による止水を行う様子を示す正面断面図。

以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。なお、以下の説明で用いる図は模式図であり、説明の便宜ため各部材の形状や寸法等を適宜誇張して示している。このため、各部材の具体的な形状や寸法等は図示されたものに限定されない。

以下では図面を参照して、本発明の一実施形態に係るセンサ取付冶具１について説明する。

センサ取付冶具１は、流体が流通する管路内の情報を取得するセンサＳを取り付けるものである。本実施形態に係るセンサＳは、水道管２（管路）内を流通する水の情報を取得可能なものである。以下では、まず図１を用いて、水道管２及びセンサＳについて説明する。

図１に示す水道管２は、地中に埋設されている。水道管２は、前後方向に延びるように形成されている。水道管２の中途部には、上方に分岐した流路である分岐部３が設けられている。分岐部３は、水道管２の複数個所に形成される。分岐部３には、水道管２の内部と連通する開口部３ａが形成される。上記分岐部３の上部やセンサ取付冶具１は、例えば水道管２の上方に設置された弁筐内に位置する。

センサＳは、水道管２内を流通する水の流速を取得可能なものである。センサＳにおいては、弾性変形可能な板形状の部材の表面（前面及び後面）に、ひずみゲージが設けられている。センサＳは、水の圧力を受けたことによる板形状の部材の変形を、ひずみゲージで検出することで水道管２内を流通する水の流速を取得する（図３（ｂ）を参照）。ひずみゲージには、適宜のリード線が接続される。

次に、図１から図６までを用いて、センサ取付冶具１の構成の詳細について説明する。図１に示すように、センサ取付冶具１は、分岐部３に取り付けられ、センサＳを水道管２内に位置させる。センサ取付冶具１は、センサマウント１０、センサホルダ２０及び止水ピン１００を具備する。

図１及び図２に示すセンサマウント１０は、分岐部３に取り付けられると共に、後述するセンサホルダ２０を保持するものである。センサマウント１０は、上下端部がそれぞれ拡径した略円筒形状に形成される。センサマウント１０は、中央部１１、上部１２、下部１３、第一貫通孔１４及び横穴部１５を具備する。

図２に示す中央部１１は、センサマウント１０の上下方向中央部分を構成するものである。中央部１１は、上下に長尺な形状に形成される。

上部１２は、センサマウント１０の上端部を構成するものである。上部１２は、中央部１１に対して拡径した形状（略円盤形状）に形成される。

下部１３は、センサマウント１０の下端部を構成するものである。下部１３は、中央部１１に対して拡径した形状に形成される。下部１３の上下寸法は、上部１２の上下寸法よりも大きく形成される。下部１３は、適宜の止具を用いて分岐部３に固定される。

第一貫通孔１４は、センサマウント１０（中央部１１、上部１２及び下部１３）を上下に貫通するものである。第一貫通孔１４の内径は、開口部３ａの内径と概ね同寸法に形成される。第一貫通孔１４は、平面視において開口部３ａと概ね重複するように配置される（図１を参照）。第一貫通孔１４は、開口部３ａと連通する。

横穴部１５は、下部１３において径方向（左右方向）に延びるように形成された穴である。より詳細には、横穴部１５は、下部１３の左面から、第一貫通孔１４よりも右方の部分に至るまで延びるように形成される。横穴部１５は、第一貫通孔１４と交差するように、当該第一貫通孔１４と連通する。本実施形態では、横穴部１５は、第一貫通孔１４と直交するように形成されている。横穴部１５は、第一部分１６、第二部分１７、第三部分１８及び段差部１９を具備する。

第一部分１６は、横穴部１５の左部を構成する部分である。第一部分１６の内面には、ねじ加工により形成されためねじ部１６ａが形成される。第一部分１６は、先細り状の（右方に向かうに従い徐々に縮径する）テーパー形状に形成される。第一部分１６は、第一貫通孔１４よりも左方に位置する。

図２（ａ）に示すように、第一部分１６には、めねじ部１６ａに嵌合するねじが形成された栓１６ｂを取り付け可能である。栓１６ｂが取り付けられた状態では、第一部分１６は止水される。

第二部分１７は、横穴部１５の左右方向中央部を構成する部分である。第二部分１７の内径は、第一部分１６の内径よりも小さく形成される。第二部分１７は、第一貫通孔１４と直交するように連通する。第二部分１７は、平面視において第一貫通孔１４と重複する。

第三部分１８は、横穴部１５の右部を構成する部分である。第三部分１８の内径は、第二部分１７の内径よりも小さく形成される。第三部分１８は、第一貫通孔１４よりも右方に位置する。

段差部１９は、第二部分１７と第三部分１８とを接続する部分である。段差部１９は、第二部分１７及び第三部分１８に対して垂直な面（左方に向く面）を形成する。なお、上記態様に代えて、例えば段差部１９を、第二部分１７から第三部分１８に（右に）向かうに従い徐々に縮径する傾斜面状に形成してもよい。

図１及び図３に示すセンサホルダ２０は、センサマウント１０に保持されると共に、センサＳが取り付けられるものである。センサホルダ２０は、上端部が拡径した略円筒形状に形成される。センサホルダ２０は、本体部２１、センサ取付部２２、上部２３、第二貫通孔２４及び圧力取出口２５を具備する。

図３に示す本体部２１は、センサホルダ２０の主たる構造体である。本体部２１は、上下に長尺な形状に形成される。本体部２１は、センサマウント１０の第一貫通孔１４に挿通される。本体部２１の外径は、第一貫通孔１４の内径よりも僅かに小さく形成される。本体部２１は、溝部２１ａ及びＯリング２１ｂを具備する。

図３（ａ）に示す溝部２１ａは、本体部２１の側面において凹む部分である。溝部２１ａは、本体部２１の周方向に延びるように形成される。溝部２１ａは、本体部２１の下部において、上下に間隔を空けて一対形成される。一対の溝部２１ａのうち下側の溝部２１ａは、本体部２１の下端部に形成される。

Ｏリング２１ｂは、本体部２１の側面と、開口部３ａ及び第一貫通孔１４の内面と、の間の隙間を埋めるリング形状の部材である（図１を参照）。Ｏリング２１ｂは、例えばゴム等の可撓性を有する材料により形成される。Ｏリング２１ｂは、一対の溝部２１ａ内にそれぞれ設けられる。

図３（ａ）、（ｂ）に示すセンサ取付部２２は、センサＳが取り付けられる部分である。センサ取付部２２は、本体部２１の下端（より詳細には下端における後部）から下方に延びるように形成される。センサ取付部２２は、板面を前後方向に向けた略板形状に形成される。図３（ａ）に示すように、センサ取付部２２の前面に、センサＳの上部が固定される。センサ取付部２２に対するセンサＳの固定は、適宜の止具を用いて行われる。

上部２３は、センサホルダ２０の上部分を構成するものである。上部２３は、本体部２１に対して拡径した形状（略円盤形状）に形成される。上部２３の外径は、センサマウント１０の上部１２の外径と略同寸法に形成される。上部２３は、適宜の止具を用いて、上部１２に対して脱着可能に固定される。

第二貫通孔２４は、センサホルダ２０（本体部２１及び上部２３）を上下に貫通するものである。第二貫通孔２４は、分岐部３の開口部３ａと連通する（図１を参照）。第二貫通孔２４に、センサＳに接続されたリード線を通過させることで、上記リード線をセンサホルダ２０の外部へ取り出すことができる。第二貫通孔２４には、リード線を取り出しつつ当該第二貫通孔２４の止水が可能な適宜の栓を取り付けることができる。

圧力取出口２５は、上部２３において径方向（左右方向）に延びるように形成された穴である。より詳細には、圧力取出口２５は、上部２３の右面から第二貫通孔２４に至るまで延びるように形成される。圧力取出口２５は、第二貫通孔２４と連通する。圧力取出口２５には、適宜の圧力センサ（不図示）を取り付けることができる。これによれば、圧力取出口２５及び第二貫通孔２４を介して、水道管２内の圧力を取得することができる。また、圧力取出口２５に上記圧力センサを取り付けない場合には、当該圧力センサに代えて、圧力取出口２５の止水が可能な適宜の栓を取り付けることができる。

上述の如きセンサマウント１０及びセンサホルダ２０は、水道管２に形成された複数の分岐部３にそれぞれ設置される。これにより、水道管２の複数個所においてセンサＳによる流速の取得を行うことができる。

図１に示すように、センサホルダ２０（本体部２１及びセンサ取付部２２）が、開口部３ａ及び第一貫通孔１４を挿通するようにセンサマウント１０に取り付けられた状態では、センサＳによる水道管２内の水の流速の取得が可能となる。以下では、センサホルダ２０を取り付ける様子について説明する。なお、以下の説明では、センサマウント１０の横穴部１５には、図２（ａ）に示す栓１６ｂが取り付けられているものとする。

まず、センサＳが取り付けられたセンサホルダ２０の本体部２１を、センサマウント１０の第一貫通孔１４に挿通させる。センサホルダ２０は、上部２３がセンサマウント１０の上部１２と当接することで下方への移動が規制される。この状態では、図７に示すように、本体部２１の先端のセンサ取付部２２は、分岐部３の開口部３ａを通過する。センサ取付部２２に取り付けられたセンサＳは、水道管２内に位置する。

センサＳは、水道管２内の水の圧力を受けることで、水の流速を取得する。センサＳによる取得結果は、リード線に接続された適宜の通信機器により、外部の機器（例えば外部サーバ等）に送信可能である。

上記センサマウント１０の第一貫通孔１４には止水が施されているため、水道管２内を流通する水の漏れは抑制されている。具体的には、センサホルダ２０の本体部２１の側面と開口部３ａの内面との間の隙間がＯリング２１ｂにより埋められることで、上記第一貫通孔１４に止水が施されている（図７を参照）。

ここで、センサＳの交換や点検を行う際には、センサマウント１０から、センサホルダ２０を取り外す必要がある。この際には、センサホルダ２０の本体部２１が、センサマウント１０の第一貫通孔１４から引き抜かれるため、上記Ｏリング２１ｂによる第一貫通孔１４の止水は解除される。このため、不断水でセンサＳの交換や点検を行う場合には、他の方法で第一貫通孔１４の止水を行う必要がある。

本実施形態では、止水ピン１００を用いることで、センサマウント１０からセンサホルダ２０を取り外す際の止水を行うことができる。以下では、止水ピン１００の構成の詳細について説明する。

図１、及び図４から図６までに示す止水ピン１００は、センサマウント１０に脱着可能に取り付けられ、第一貫通孔１４を止水可能なものである。止水ピン１００は、栓１６ｂに代えて、横穴部１５に取り付けられる。止水ピン１００は、取付部２００及び進退部３００を具備する。

図１、図４及び図５（ａ）に示す取付部２００は、センサマウント１０に取り付けられる部分である。取付部２００は、左右方向に長尺な略円筒形状に形成される。取付部２００は、嵌合部２１０及び第三貫通孔２２０を具備する。

図４及び図５（ａ）に示す嵌合部２１０は、横穴部１５の第一部分１６と嵌合する部分である。嵌合部２１０は、取付部２００の右部を構成する。嵌合部２１０は、第一部分１６の形状に対応する先細り状のテーパー形状に形成される。嵌合部２１０の側面には、ねじ加工により形成され、横穴部１５（第一部分１６）のめねじ部１６ａと嵌合するおねじ部２１１が形成される。

第三貫通孔２２０は、取付部２００を左右方向に貫通するものである。第三貫通孔２２０は、横穴部１５と連通する。第三貫通孔２２０は、第一部分２２１、第二部分２２２及び第三部分２２３を具備する。

第一部分２２１は、第三貫通孔２２０の左部を構成する部分である。第一部分２２１の内面には、ねじ加工により形成されためねじ部２２１ａが形成される。本実施形態では、第一部分２２１は、取付部２００の左端部から、取付部２００の左右方向中央を超える位置に至るように形成されている。

第二部分２２２は、第三貫通孔２２０の左右方向中途部を構成する部分である。第二部分２２２の内径は、第一部分２２１の内径よりも小さく形成される。第二部分２２２の内面には、溝部２２２ａが形成される。

溝部２２２ａは、第二部分２２２の内面において凹む部分である。溝部２２２ａは、第二部分２２２の周方向に延びるように形成される。

溝部２２２ａ内には、Ｏリング２２２ｂが設けられる。Ｏリング２２２ｂは、例えばゴム等の可撓性を有する材料により形成されたリング状の部材である。

第三部分２２３は、第三貫通孔２２０の右部を構成する部分である。第三部分２２３の内径は、第一部分２２１及び第二部分２２２の内径よりも大きく形成される。

図４、図５（ｂ）及び図６に示す進退部３００は、取付部２００に対して進退し、第一貫通孔１４を止水可能なものである。進退部３００は、左右方向に長尺な略円柱形状に形成される。図４に示すように、進退部３００は、嵌合部２１０の第三貫通孔２２０に挿通され、第三貫通孔２２０に沿って左右方向に進退可能である。進退部３００は、操作部３１０、軸部３２０、第一止具３３０、すべり部材３４０及び止水部３５０を具備する。

操作部３１０は、進退部３００を進退させるための操作が可能な部分である。操作部３１０は、進退部３００の左部を構成する。操作部３１０は、左右方向に貫通する略筒形状に形成される。図４に示すように、操作部３１０は、第一部分２２１の内部に配置される。操作部３１０の外径は、第二部分２２２の内径よりも大きく形成される。操作部３１０は、おねじ部３１１及び貫通孔３１２を具備する。

おねじ部３１１は、第一部分２２１のめねじ部２２１ａと嵌合する部分である。おねじ部３１１は、操作部３１０の側面にねじ加工により形成される。

図５（ｂ）及び図６に示す貫通孔３１２は、操作部３１０を左右方向に貫通するものである。貫通孔３１２は、嵌合穴部３１２ａ及び縮径部３１２ｂを具備する。

嵌合穴部３１２ａは、ドライバーやレンチ等の工具と嵌合可能な部分である。嵌合穴部３１２ａは、貫通孔３１２の左部を構成する。嵌合穴部３１２ａは、例えば六角形状に形成される。

縮径部３１２ｂは、貫通孔３１２の右部を構成するものである。縮径部３１２ｂは、嵌合穴部３１２ａに対して縮径するように形成される。

図４、図５（ｂ）及び図６に示す軸部３２０は、進退部３００の左右方向中途部を構成するものである。軸部３２０は、左右方向に長尺な略円柱形状に形成される。図４に示すように、軸部３２０は、第三貫通孔２２０の第二部分２２２を挿通するように配置される。軸部３２０の外径は、第二部分２２２の内径よりも僅かに小さく形成される。軸部３２０の側面と、第二部分２２２の内面と、の間の隙間はＯリング２２２ｂによって埋められる。軸部３２０は、第一ねじ穴部３２１及び第二ねじ穴部３２２を具備する。

図６に示す第一ねじ穴部３２１は、後述する第一止具３３０が嵌合されるものである。第一ねじ穴部３２１は、軸部３２０の左端部から右方に延びるように形成される。第一ねじ穴部３２１の内面には、ねじ加工によりめねじが形成されている。

第二ねじ穴部３２２は、後述する止水部３５０の第二止具３５４が嵌合されるものである。第二ねじ穴部３２２は、軸部３２０の右端部から左方に延びるように形成される。第二ねじ穴部３２２の内面には、ねじ加工によりめねじが形成されている。

図５（ｂ）及び図６に示す第一止具３３０は、操作部３１０を軸部３２０に対して取り付けるためのものである。第一止具３３０としては、種々のボルト（ねじ）を採用可能である。第一止具３３０は、頭部３３１と、おねじが形成されたねじ部３３２と、を有する。頭部３３１の外径は、縮径部３１２ｂの内径よりも大きく形成される。また、ねじ部３３２の外径は、縮径部３１２ｂの内径よりも小さく形成される。ねじ部３３２は、軸部３２０の第一ねじ穴部３２１と嵌合する。

図５（ｂ）に示すように、第一止具３３０のねじ部３３２を縮径部３１２ｂに挿通させた状態で、ねじ部３３２を第一ねじ穴部３２１に嵌合させることで、軸部３２０に対して操作部３１０を取り付けることができる。ここで、操作部３１０は、第一止具３３０を回転軸として、軸部３２０に対して左右方向に沿う軸回りに相対的に回転可能に設けられる。また、操作部３１０は、第一止具３３０に対して、ねじ部３３２に沿って（左右方向に）相対的に移動可能に設けられる。

すべり部材３４０は、操作部３１０と軸部３２０との摩擦を軽減可能なものである。すべり部材３４０としては、適宜の座金（ワッシャ）を採用可能である。操作部３１０と軸部３２０との間の隙間に位置するように、第一止具３３０のねじ部３３２に挿通される。

図４、図５（ｂ）及び図６に示す止水部３５０は、第一貫通孔１４において水を止水可能な部分である。止水部３５０は、進退部３００の右部を構成する。止水部３５０は、軸部３２０の右端部に設けられる。止水部３５０は、左右方向に長尺な略円柱形状に形成される。止水部３５０は、第三貫通孔２２０の第二部分２２２及び横穴部１５の内部に配置される（図８を参照）。止水部３５０は、第一圧縮部３５１、第二圧縮部３５２、円筒部３５３及び第二止具３５４を具備する。

第一圧縮部３５１は、後述する円筒部３５３を圧縮可能な部分である。第一圧縮部３５１は、一部が拡径した略円筒形状に形成される。第一圧縮部３５１は、筒部３５１ａ及び板部３５１ｂを具備する。

筒部３５１ａは、左右方向に長尺な略円筒形状に形成された部分である。

板部３５１ｂは、第一圧縮部３５１の左端部において、筒部３５１ａに対して拡径する部分である。板部３５１ｂは、板面を左右方向に向けた略円盤形状に形成される。板部３５１ｂの外径は、横穴部１５の第二部分１７の内径よりも僅かに小さく形成される。なお、板部３５１ｂの外径を、第二部分１７の内径と略同寸法に形成してもよい。

第二圧縮部３５２は、第一圧縮部３５１と共に後述する円筒部３５３を圧縮可能な部分である。第二圧縮部３５２は、板面を左右方向に向けた略円盤形状に形成される。第二圧縮部３５２の外径は、板部３５１ｂの外径と略同寸法に形成される。また、第二圧縮部３５２の外径は、横穴部１５の第三部分１８の内径よりも大きく形成される。第二圧縮部３５２は、貫通孔３５２ａを有する。

貫通孔３５２ａは、第二圧縮部３５２を左右方向に貫通する孔である。貫通孔３５２ａの内径は、第一圧縮部３５１の筒部３５１ａの外径よりも大きく形成される。図６に示すように、貫通孔３５２ａは、右方に向かうに従い徐々に拡径した形状に形成される。

図１０に示すように、第二圧縮部３５２は、筒部３５１ａが貫通孔３５２ａに挿通された状態で、筒部３５１ａに対して左右方向に相対的に移動可能に配置される。

円筒部３５３は、第一圧縮部３５１及び第二圧縮部３５２により圧縮されるものである。円筒部３５３は、例えばゴム等の可撓性を有する材料により形成される。円筒部３５３は、左右方向に長尺な略円筒形状に形成される。円筒部３５３の外径は、第一圧縮部３５１の板部３５１ｂ及び第二圧縮部３５２の外径より小さくなるように形成される。また、円筒部３５３の内径は、第一圧縮部３５１の筒部３５１ａの外径よりも大きく形成される。

図５に示すように、円筒部３５３は、第一圧縮部３５１の板部３５１ｂと、第二圧縮部３５２と、の間に挟まれるように、筒部３５１ａに挿通される。円筒部３５３、板部３５１ｂ及び第二圧縮部３５２は、例えば接着剤等により互いに固定可能である。

第二止具３５４は、第一圧縮部３５１、第二圧縮部３５２及び円筒部３５３を、軸部３２０に対して取り付けるためのものである。第二止具３５４としては、種々のボルト（ねじ）を採用可能である。本実施形態では、第二止具３５４として、皿ねじを採用している。

第二止具３５４は、頭部３５４ａと、おねじが形成されたねじ部３５４ｂと、を有する。頭部３５４ａは、第二圧縮部３５２の貫通孔３５２ａに対応するように、右方に向かうに従い徐々に拡径した形状に形成される。ねじ部３５４ｂは、軸部３２０の第二ねじ穴部３２２と嵌合する。ねじ部３５４ｂの外径は、第一圧縮部３５１の筒部３５１ａの内径よりも小さく形成される。

図５及び図６に示すように、第二圧縮部３５２と、円筒部３５３が取り付けられた第一圧縮部３５１と、に第二止具３５４のねじ部３５４ｂを挿通させた状態で、ねじ部３３２を第二ねじ穴部３２２に嵌合させることで、軸部３２０に対して止水部３５０を取り付けることができる。図５に示すように、第二止具３５４は、軸部３２０から右方に突出するように固定される。ここで、止水部３５０は、第二止具３５４を回転軸として、軸部３２０に対して左右方向に沿う軸回りに相対的に回転可能に設けられる。

図１０に示すように、第二圧縮部３５２が、筒部３５１ａ（第二止具３５４）に挿通された状態で相対的に左方へ移動することで、第二圧縮部３５２及び板部３５１ｂに挟まれて、円筒部３５３は圧縮される。圧縮された円筒部３５３は、径方向に膨出する。

円筒部３５３が圧縮された状態では、第二止具３５４の先端（頭部３５４ａ）は、第二圧縮部３５２に対して右方に突出している。また、円筒部３５３が圧縮されていない状態では、第二止具３５４の先端（頭部３５４ａ）は、第二圧縮部３５２よりも右方に突出しない（図４を参照）。より詳細には、円筒部３５３が圧縮されていない（後述するように、第二圧縮部３５２が段差部１９に当接していない）状態では、第二止具３５４の先端面は、第二圧縮部３５２の右面と概ね同一平面上に位置するか、第二圧縮部３５２の右面よりも左方に位置する。

上述の如き止水ピン１００は、操作部３１０を用いた操作を行うことで、取付部２００に対して進退部３００を進退させることができる。すなわち、操作部３１０と、第三貫通孔２２０（第一部分２２１）と、は互いにねじ（おねじ部３１１及びめねじ部２２１ａ）で嵌合されている。従って、図９及び図１０に示すように、操作部３１０を所定方向に回転させれば（ねじ込めば）、進退部３００（操作部３１０）を第三貫通孔２２０に沿って右方へ移動（前進）させることができる。具体的には、操作部３１０は、所定方向の回転に伴い、すべり部材３４０を介して軸部３２０を右方に押すように右方へ移動する。このようにして、進退部３００を構成する他の部分（軸部３２０、第一止具３３０、すべり部材３４０及び止水部３５０）は、操作部３１０と共に右方へ移動する。上記操作部３１０の回転は、適宜の工具を用いて行うことができる。

また、操作部３１０を、上記所定方向と逆の方向に回転させれば、進退部３００は、取付部２００に沿って左方へ移動（後退）する。具体的には、操作部３１０は、逆方向の回転に伴い、頭部３３１と当接するまで、ねじ部３３２に沿って左方へ移動する。上記頭部３３１と当接した後は、操作部３１０は、頭部３３１を左方に押すように左方へ移動する。このようにして、進退部３００を構成する他の部分は、操作部３１０と共に左方へ移動する。図４では、進退部３００を最大限に左方へ移動させた例を示している。この状態では、止水部３５０の左部は、取付部２００の第三部分２２３内に収容される。

ここで、本実施形態では、操作部３１０が軸部３２０に対して相対的に回転可能に設けられると共に、操作部３１０と軸部３２０との間にすべり部材３４０が設けられている。これにより、操作部３１０の回転に伴い軸部３２０を共回りさせることなく、第三貫通孔２２０に沿って進退部３００を進退させることができ、Ｏリング２２２ｂの損傷や、共回りにより軸部３２０に対して第一止具３３０が脱落することを防ぐことができる。

また、本実施形態では、止水部３５０が軸部３２０に対して相対的に回転可能に設けられている。これにより、操作部３１０の回転に伴い止水部３５０を共回りさせることなく、第三貫通孔２２０に沿って進退部３００を進退させることができ、円筒部３５３の損傷や、共回りにより軸部３２０に対して第二止具３５４が脱落することを防ぐことができる。

また、本実施形態では、円筒部３５３の外径を、第一圧縮部３５１の板部３５１ｂ及び第二圧縮部３５２の外径より小さくなるように形成している。これにより、横穴部１５に対して進退部３００を進退させる際には、板部３５１ｂ及び第二圧縮部３５２が第二部分１７に対して摺動可能なガイドとして機能し、円筒部３５３が第二部分１７に接触して損傷することを防ぐことができる。なお、上述した例に代えて、円筒部３５３の外径を、板部３５１ｂ及び第二圧縮部３５２の外径と概ね同寸法に形成してもよい。

以下では、図１、及び図７から図１０までを参照して、センサマウント１０から、センサホルダ２０を取り外す際に、止水ピン１００による止水を実行する様子について説明する。

止水ピン１００による止水を実行する際には、作業者は、止水ピン１００をセンサマウント１０に取り付ける。図７では、止水ピン１００をセンサマウント１０に取り付ける前の状態を示している。この状態では、センサマウント１０の横穴部１５には、栓１６ｂが取り付けられている。

止水ピン１００をセンサマウント１０に取り付ける際には、作業者は、横穴部１５から栓１６ｂを取り外す。次に、図８に示すように、作業者は、横穴部１５に止水ピン１００を取り付ける。

具体的には、作業者は、止水ピン１００の全体を回転させて、取付部２００の嵌合部２１０を横穴部１５の第一部分１６に対して嵌合（ねじ止め）する。第一部分１６及び嵌合部２１０は、先細り状のテーパーに形成されているので、止水ピン１００をある程度ねじ込むと、止水ピン１００の右方への移動が規制される。

図８に示す状態では、取付部２００（嵌合部２１０）と横穴部１５（第一部分１６）との間は止水されている。また、取付部２００（第二部分２２２）と、進退部３００（軸部３２０）との間の隙間は、Ｏリング２２２ｂにより埋められているので、取付部２００と進退部３００との間は止水されている（図４を参照）。このように、止水ピン１００を取り付けた状態では、横穴部１５は止水が施されている。

なお、この際の止水ピン１００は、進退部３００が取付部２００に対して左方へ移動されている。このように、進退部３００が左方へ移動された状態では、進退部３００（止水部３５０）は、平面視において第一貫通孔１４と重複せず、第一貫通孔１４において水を止水不能な位置（止水解除位置）に位置する。

次に、図８に示すように、作業者は、第一貫通孔１４に沿って、センサマウント１０に対してセンサホルダ２０を引き上げる。なお、センサホルダ２０の引き上げに伴い、下側のＯリング２１ｂが横穴部１５内に位置する場合、下側のＯリング２１ｂによる止水は解除されるが、この場合には、上側のＯリング２１ｂ（図１を参照）により本体部２１と第一貫通孔１４との間の止水が行われる。

作業者は、センサホルダ２０に取り付けられたセンサＳが、正面視において横穴部１５と重複しない位置までセンサホルダ２０を引き上げる。なお、この状態では、センサホルダ２０は、センサマウント１０から取り外されておらず、センサホルダ２０の本体部２１と第一貫通孔１４との間の止水（Ｏリング２１ｂによる止水）は解除されていない。

上記センサホルダ２０の引き上げに伴い、横穴部１５には水道管２の水が流入するが、横穴部１５は止水ピン１００により止水されているので、センサマウント１０から水が漏れることは抑制される。

次に、図９に示すように、作業者は、操作部３１０を所定方向に回転させる操作を行うことで、取付部２００に対して進退部３００を右方へ移動させる。図９は、進退部３００（止水部３５０）の第二圧縮部３５２が、横穴部１５の段差部１９に当接した状態を示している。この状態では、止水部３５０は、第一貫通孔１４を横断するように、第二部分１７に位置する。

次に、図１０に示すように、作業者は、操作部３１０を用いた操作により、取付部２００に対して進退部３００を更に右方へ移動させる。上記進退部３００の更なる右方への移動に伴い、円筒部３５３は、第一圧縮部３５１及び第二圧縮部３５２に挟まれて圧縮される。この状態では、進退部３００（止水部３５０）は、平面視において第一貫通孔１４と重複し、第一貫通孔１４において水を止水可能な位置（止水可能位置）に位置する。

より詳細には、図１０に示すように、段差部１９に当接した第二圧縮部３５２は、右方への移動が規制される。一方、進退部３００のうち第二圧縮部３５２を除く部分は、操作部３１０の回転に伴い右方へ移動する。この際には、第一圧縮部３５１の筒部３５１ａや第二止具３５４の先端は、横穴部１５の第三部分１８内に収容される。

進退部３００の右方への移動に伴い、円筒部３５３は、第一圧縮部３５１の板部３５１ｂ及び第二圧縮部３５２に押圧されることで圧縮される。図１０に示すように、圧縮された円筒部３５３は、径方向に膨出し、第一貫通孔１４と横穴部１５とが交差する部分において、第一貫通孔１４及び横穴部１５を閉塞する。これにより、第一貫通孔１４に止水を施すことができる。

次に、作業者は、センサマウント１０に対してセンサホルダ２０を引き抜く。これにより、センサＳの交換や点検を行うことができる。作業者は、センサＳの交換や点検が完了した後、センサマウント１０の第一貫通孔１４にセンサホルダ２０を挿入する。なお、この際には、センサＳが止水ピン１００に当たらない程度にセンサホルダ２０を押し下げる（図１０を参照）。

次に、作業者は、操作部３１０を、所定方向と逆の方向に回転させることで、進退部３００を左方へ移動させる。進退部３００の左方への移動に伴い、第二圧縮部３５２は、第一圧縮部３５１の筒部３５１ａ（第二止具３５４）に対して相対的に移動する。これにより、円筒部３５３の圧縮は解除される（図９及び図１０を参照）。この状態では、止水部３５０による第一貫通孔１４の止水は解除される。

進退部３００の更なる左方への移動に伴い、進退部３００（止水部３５０）は、止水解除位置に位置する（図８を参照）。次に、作業者は、センサマウント１０に対してセンサホルダ２０を完全に押し下げる（図７を参照）。この状態では、第一貫通孔１４には、センサホルダ２０による止水が施される。

次に、作業者は、止水ピン１００の全体を回転させて、横穴部１５から止水ピン１００（取付部２００）を取り外す。また、横穴部１５に、栓１６ｂを取り付ける（図７を参照）。このようにして、不断水でのセンサＳの交換や点検を行うことができる。

上述したように、本実施形態においては、止水ピン１００の進退部３００を、止水可能位置と止水解除位置との間で変位するように横穴部１５に沿って変位させることで、第一貫通孔１４に止水を施すことができる。

また、止水ピン１００は、センサマウント１０に対して脱着可能である。従って、水道管２の複数個所に、センサマウント１０、センサホルダ２０及びセンサＳが設置されている場合に、共通の止水ピン１００を使いまわして、複数箇所でのセンサＳの脱着のための止水を行うことができる。これによれば、センサＳの設置箇所の構成の簡略化や、コストの低減を図ることができる。

以上の如く、本実施形態に係るセンサ取付冶具１は、
流体が流通する管路（水道管２）内の情報を取得するセンサＳを取り付け可能なセンサ取付冶具１であって、
前記管路（水道管２）に形成された開口部３ａと連通する第一貫通孔１４と、前記第一貫通孔１４と交差するように、当該第一貫通孔１４と連通する穴部（横穴部１５）と、を有するセンサマウント１０と、
前記開口部及び前記第一貫通孔１４を挿通するように前記センサマウント１０に設けられ、前記センサが取り付けられるセンサホルダ２０と、
前記センサマウント１０に脱着可能に取り付けられ、前記第一貫通孔１４を横断するように前記穴部（横穴部１５）内に位置することで前記流体を止水可能な止水ピン１００と、
を具備するものである。
このように構成することにより、共通の止水ピン１００を使いまわして、センサＳの脱着のための止水を行うことができる。すなわち、センサＳの交換や点検のために、センサマウント１０の第一貫通孔１４に挿入されたセンサホルダ２０を引き抜いたり再度挿入する際に、センサマウント１０に止水ピン１００を取り付けて止水を行うことで、断水することなく上記作業を行うことができる。止水ピン１００はセンサマウント１０に対して脱着可能であるため、管路（水道管２）の複数箇所にセンサＳが設置されている場合に、共通の止水ピン１００を使いまわして、複数箇所でのセンサＳの脱着のための止水を行うことができる。これによれば、センサＳの設置箇所の構成の簡略化や、コストの低減を図ることができる。

また、前記センサホルダ２０は、
当該センサホルダ２０の挿通方向に沿って形成された第二貫通孔２４を有するものである。
このように構成することにより、第二貫通孔２４を介して、センサＳに接続された配線（リード線）を取り出したり、管路（水道管２）内の圧力を取得することができる。

また、前記止水ピン１００は、
前記流体を止水可能な位置と、前記流体を止水不能な位置と、の間で変位するように前記穴部（横穴部１５）に沿って進退可能に設けられるものである。
このように構成することにより、止水ピン１００を進退させることで、当該止水ピン１００による止水及び止水の解除を切り替えることができる。

また、前記止水ピン１００は、
前記センサマウント１０に取り付けられる取付部２００と、
前記流体を止水可能な止水部３５０が設けられる軸部３２０と、前記取付部２００に対して前記軸部３２０を進退させる操作が可能な操作部３１０と、を有する進退部３００と、
を具備するものである。
このように構成することにより、取付部２００に対して進退部３００を進退させることで、好適に止水を行うことができる。すなわち、取付部２００をセンサマウント１０に取り付けて、センサマウント１０に対する止水ピン１００の位置決めを行った状態で、取付部２００に対して進退部３００を進退させる操作を行うことができる。これにより、第一貫通孔１４の止水ための操作を容易に行うことができる。また、第一貫通孔１４の止水を行う際に、取付部２００とセンサマウント１０との接続部分を止水した状態で、上記第一貫通孔１４の止水のための操作を行うことができる。

また、前記止水部３５０は、
前記軸部３２０に対して、前記進退部３００の進退方向に沿う軸回りに相対的に回転可能に設けられるものである。
このように構成することにより、止水部３５０の摩耗や損傷を抑制することができる。すなわち、例えば進退部３００を穴部（横穴部１５）に進入させる際に、軸部３２０が軸回りに回転した場合でも、止水部３５０が共回りすることを抑制することができる。これにより、共回りした止水部３５０が穴部（横穴部１５）の内面に対して摺動することによる摩耗や損傷を抑制することができる。

また、前記操作部３１０は、
前記軸部３２０に対して、前記進退部３００の進退方向に沿う軸回りに相対的に回転可能に設けられ、
前記操作部３１０と前記軸部３２０との間には、当該操作部３１０と当該軸部３２０との摩擦を軽減するすべり部材３４０が設けられているものである。
このように構成することにより、軸部３２０や止水部３５０の摩耗や損傷を抑制することができる。すなわち、例えば進退部３００を穴部（横穴部１５）に進入させる際に、操作部３１０を軸回りに回転させた場合でも、軸部３２０や止水部３５０が共回りすることを抑制することができる。これにより、共回りした軸部３２０や止水部３５０が穴部（横穴部１５）の内面に対して摺動することによる摩耗や損傷を抑制することができる。

また、本実施形態では、軸部３２０の共回りを抑制することで、軸部３２０の側面と、第三貫通孔２２０の第二部分２２２の内面と、の間の隙間を埋めるＯリング２２２ｂが、軸部３２０の回転により摩耗や損傷することを抑制することができる。

また、前記取付部２００は、
前記進退部３００の進退方向に貫通し、めねじ部２２１ａが形成された第三貫通孔２２０を有し、
前記操作部３１０は、
前記第三貫通孔２２０の内部に配置されると共に、前記めねじ部２２１ａに嵌合するおねじ部３１１を有し、
前記進退部３００は、
前記取付部２００に対して前記操作部３１０を回転させることで、前記穴部（横穴部１５）に沿って進退するものである。
このように構成することにより、進退部３００を好適に進退させることができる。すなわち、操作部３１０をねじを回すように回転させることで、比較的小さい力で進退部３００を進退させることができる。

また、前記止水部３５０は、
円筒形状に形成され、可撓性を有する円筒部３５３と、
前記進退部３００の進退方向一方側への移動に伴い前記円筒部３５３を圧縮する圧縮機構（第一圧縮部３５１、第二圧縮部３５２及び第二止具３５４）と、
を具備し、
前記円筒部３５３は、
前記圧縮機構（第一圧縮部３５１、第二圧縮部３５２及び第二止具３５４）により圧縮されることで、前記流体を止水可能な位置で径方向に膨出するものである。
このように構成することにより、円筒部３５３を圧縮させることで、効果的に止水を行うことができる。

また、前記圧縮機構は、
前記軸部３２０から前記進退方向一方側に突出し、前記円筒部３５３を挿通する突出部（第二止具３５４）と、
前記円筒部３５３の前記進退方向一方側に位置するように前記突出部（第二止具３５４）に挿通され、前記進退部３００の前記進退方向一方側への移動に伴い、前記突出部（第二止具３５４）に対して相対的に移動することで前記円筒部３５３を圧縮する押圧部（第二止具３５４）と、
を具備し、
前記突出部（第二止具３５４）は、
前記円筒部３５３を圧縮しない状態で、先端が前記押圧部（第二止具３５４）よりも前記進退方向一方側に突出しないものである。
このように構成することにより、センサホルダ２０を第一貫通孔１４に挿入する際に、センサＳやセンサホルダ２０が突出部（第二止具３５４）と干渉することを抑制することができる。

なお、本実施形態に係る水道管２は、本発明に係る管路の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る横穴部１５は、本発明に係る穴部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る第一圧縮部３５１、第二圧縮部３５２及び第二止具３５４は、本発明に係る圧縮機構の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る第二止具３５４は、本発明に係る突出部の実施の一形態である。

以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、本実施形態では、センサ取付冶具１を、弁筐内に設けた例を示したが、センサ取付冶具１の設置対象は上述した例に限定されるものではなく、例えば消火栓やバルブ等の種々の設備に適用可能である。

また、本実施形態では、センサマウント１０を、分岐部３に直接取り付けた例を示したが、このような態様に限られず、例えば、分岐部３に固定される適宜の取付部材に、センサマウント１０を取り付けるようにしてもよい。

また、本実施形態では、センサホルダ２０に第二貫通孔２４や、圧力取出口２５を設けた例を示したが、このような態様に限られず、センサホルダ２０に第二貫通孔２４や、圧力取出口２５を設けなくてもよい。

また、本実施形態では、横穴部１５のめねじ部１６ａに、取付部２００（嵌合部２１０）のおねじ部２１１を嵌合させることで、センサマウント１０に取付部２００を取り付けた例を示したが、このような態様に限られない。センサマウント１０に対する取付部２００の取付態様としては、例えば、止水可能な適宜のコネクタ等、種々の態様を採用可能である。また、取付部２００の取付態様としては、止水可能な手段の有無を問わず、種々の態様を採用可能である。

また、本実施形態では、横穴部１５を第一貫通孔１４と直交するように形成した例を示したが、このような態様に限られない。第一貫通孔１４に対する横穴部１５の角度は、種々の角度を採用可能である。

また、本実施形態では、止水ピン１００を、操作部３１０をねじ込むことで、取付部２００に対して進退部３００を進退させる構成としたが、このような態様に限られない。例えば、上記態様に代えて、取付部２００に対して進退部３００をスライドさせる構成を採用可能である。この場合は、種々のアクチュエータを用いて上記進退部３００をスライドさせるようにしてもよい。

また、本実施形態では、操作部３１０及び止水部３５０を、軸部３２０に対して軸回りに相対的に回転可能に設けた例を示したが、このような態様に限られない。例えば、操作部３１０及び止水部３５０の一方又は両方を、軸部３２０に対して相対的に回転不能に設けてもよい。

また、本実施形態では、止水ピン１００の取付部２００及び進退部３００を互いに別部材としたが、このような態様に限られない。例えば、止水ピン１００を、センサマウント１０に取り付けられる部分と、止水を行う部分と、が一体的に形成されたものとしてもよい。この場合は、例えば、止水ピン１００をセンサマウント１０に対してねじ込むことで、止水ピン１００を横穴部１５に対して進退させる構成を採用可能である。

また、本実施形態では、センサＳを、板形状の部材の表面にひずみゲージを設けた構成としたが、このような態様に限られない。センサＳとしては、任意の構成を採用可能である。

また、本実施形態では、センサＳを、水道管２内の水の流速を取得するものとしたが、このような態様に限られない。センサＳが取得する情報としては、例えば管路内の圧力や温度、振動、画像（映像）、流体の流通方向等、種々の管路内の情報を採用可能である。

また、本実施形態では、センサ取付冶具１を水道管２に設置した例を示したが、このような態様に限られない。センサ取付冶具１は、流体が流通する種々の管路に設置可能である。

１ センサ取付冶具
１０ センサマウント
２０ センサホルダ
１００ 止水ピン

Claims (6)

1. 流体が流通する管路内の情報を取得するセンサを取り付け可能なセンサ取付冶具であって、
   前記管路に形成された開口部と連通する第一貫通孔と、前記第一貫通孔と交差するように、当該第一貫通孔と連通する穴部と、を有するセンサマウントと、
   前記開口部及び前記第一貫通孔を挿通するように前記センサマウントに設けられ、前記センサが取り付けられるセンサホルダと、
   前記センサマウントに脱着可能に取り付けられ、前記第一貫通孔を横断するように前記穴部内に位置することで前記流体を止水可能な止水ピンと、
   を具備し、
   前記止水ピンは、
   前記流体を止水可能な位置と、前記流体を止水不能な位置と、の間で変位するように前記穴部に沿って進退可能に設けられ、
   前記センサマウントに取り付けられる取付部と、
   前記流体を止水可能な止水部が設けられる軸部と、前記取付部に対して前記軸部を進退させる操作が可能な操作部と、を有する進退部と、
   を具備し、
   前記操作部は、
   前記軸部に対して、前記進退部の進退方向に沿う軸回りに相対的に回転可能に設けられ、
   前記操作部と前記軸部との間には、当該操作部と当該軸部との摩擦を軽減するすべり部材が設けられている、
   センサ取付冶具。
2. 流体が流通する管路内の情報を取得するセンサを取り付け可能なセンサ取付冶具であって、
   前記管路に形成された開口部と連通する第一貫通孔と、前記第一貫通孔と交差するように、当該第一貫通孔と連通する穴部と、を有するセンサマウントと、
   前記開口部及び前記第一貫通孔を挿通するように前記センサマウントに設けられ、前記センサが取り付けられるセンサホルダと、
   前記センサマウントに脱着可能に取り付けられ、前記第一貫通孔を横断するように前記穴部内に位置することで前記流体を止水可能な止水ピンと、
   を具備し、
   前記止水ピンは、
   前記流体を止水可能な位置と、前記流体を止水不能な位置と、の間で変位するように前記穴部に沿って進退可能に設けられ、
   前記センサマウントに取り付けられる取付部と、
   前記流体を止水可能な止水部が設けられる軸部と、前記取付部に対して前記軸部を進退させる操作が可能な操作部と、を有する進退部と、
   を具備し、
   前記取付部は、
   前記進退部の進退方向に貫通し、めねじ部が形成された第三貫通孔を有し、
   前記操作部は、
   前記第三貫通孔の内部に配置されると共に、前記めねじ部に嵌合するおねじ部を有し、
   前記進退部は、
   前記取付部に対して前記操作部を回転させることで、前記穴部に沿って進退する、
   センサ取付冶具。
3. 流体が流通する管路内の情報を取得するセンサを取り付け可能なセンサ取付冶具であって、
   前記管路に形成された開口部と連通する第一貫通孔と、前記第一貫通孔と交差するように、当該第一貫通孔と連通する穴部と、を有するセンサマウントと、
   前記開口部及び前記第一貫通孔を挿通するように前記センサマウントに設けられ、前記センサが取り付けられるセンサホルダと、
   前記センサマウントに脱着可能に取り付けられ、前記第一貫通孔を横断するように前記穴部内に位置することで前記流体を止水可能な止水ピンと、
   を具備し、
   前記止水ピンは、
   前記流体を止水可能な位置と、前記流体を止水不能な位置と、の間で変位するように前記穴部に沿って進退可能に設けられ、
   前記センサマウントに取り付けられる取付部と、
   前記流体を止水可能な止水部が設けられる軸部と、前記取付部に対して前記軸部を進退させる操作が可能な操作部と、を有する進退部と、
   を具備し、
   前記止水部は、
   円筒形状に形成され、可撓性を有する円筒部と、
   前記進退部の進退方向一方側への移動に伴い前記円筒部を圧縮する圧縮機構と、
   を具備し、
   前記円筒部は、
   前記圧縮機構により圧縮されることで、前記流体を止水可能な位置で径方向に膨出する、
   センサ取付冶具。
4. 前記圧縮機構は、
   前記軸部から前記進退方向一方側に突出し、前記円筒部を挿通する突出部と、
   前記円筒部の前記進退方向一方側に位置するように前記突出部が挿通され、前記進退部の前記進退方向一方側への移動に伴い、前記突出部に対して相対的に移動することで前記円筒部を圧縮する押圧部と、
   を具備し、
   前記突出部は、
   前記円筒部を圧縮しない状態で、先端が前記押圧部よりも前記進退方向一方側に突出しない、
   請求項３に記載のセンサ取付冶具。
5. 前記センサホルダは、
   当該センサホルダの挿通方向に沿って形成された第二貫通孔を有する、
   請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のセンサ取付冶具。
6. 前記止水部は、
   前記軸部に対して、前記進退部の進退方向に沿う軸回りに相対的に回転可能に設けられる、
   請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のセンサ取付冶具。

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