JP7657724B2 - 二次電池及びその製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、二次電池及びその製造方法に関する。

電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、ＰＨＥＶ）等の駆動用電源において、アルカリ二次電池や非水電解質二次電池等の二次電池が使用されている。

これらの二次電池では、開口を有する有底筒状の外装体と、その開口を封口する封口板により電池ケースが構成される。電池ケース内には、正極板、負極板及びセパレータからなる電極体が電解質と共に収容される。封口板には正極端子及び負極端子が取り付けられる。正極端子は正極集電体を介して正極板に電気的に接続され、負極端子は負極集電体を介して負極板に電気的に接続される。

このような二次電池として、正極と負極とがセパレータを介して巻回された電極群を有し、電極群の両端には集電タブが形成され、集電タブが電極群の巻回軸が延びる方向に対して屈折した状態でリードに溶接された二次電池が提案されている（下記特許文献１）。

特開２０１４－１４８８１号公報

本開示の一形態に係る二次電池は、
正極板と負極板を含む電極体と、
開口を有し、前記電極体を収容する角形外装体と、
前記開口を封口する封口板と、
前記封口板に取り付けられた端子と、を備えた二次電池であって、
前記電極体は、一方の端部に正極タブ群を有し、他方の端部に負極タブ群を有し、
前記電極体は、互いに対向する向きに配置された第１主面と第２主面を有し、
前記角形外装体は、底部、互いに対向する向きに配置された一対の第１側壁、及び互いに対向する向きに配置された一対の第２側壁を有し、
前記正極タブ群は一方の前記第１側壁側に配置され、
前記負極タブ群は他方の前記第１側壁側に配置され、
前記正極タブ群又は前記負極タブ群と、前記端子とは、集電体により電気的に接続され、
前記正極タブ群又は前記負極タブ群は折り曲げられた状態で前記集電体に接続され、
前記第１主面―前記集電体―前記第２主面に跨って固定手段が取り付けられている。

本開示の一形態に係る二次電池の構成によると、より体積エネルギー密度が高く、組み立て易い構造を有する二次電池となる。

前記集電体の幅方向において、前記集電体と前記正極タブ群又は前記負極タブ群の接合部は、前記正極タブ群又は前記負極タブ群の根本側に偏心している構成とすることができる。

前記正極タブ群又は前記負極タブ群は、前記集電体に当接された当接領域と、前記当接領域よりも前記正極タブ群又は前記負極タブ群の根本側に配置された根本領域と、前記当接領域よりも前記正極タブ群又は前記負極タブ群の先端側に配置された先端領域と、を有する構成とすることができる。

前記固定手段が前記先端領域に接する構成とすることができる。

前記固定手段をテープとすることができる。

前記固定手段の前記封口板側の端部は、前記正極タブ群又は前記負極タブ群の前記封口板側の端部よりも前記封口板側に位置し、
前記固定手段の前記底部側の端部は、前記正極タブ群又は前記負極タブ群の前記底部側の端部よりも前記底部側に位置する構成とすることができる。

前記集電体の前記底部側の端部は、前記正極タブ群又は前記負極タブ群の前記底部側の端部よりも前記底部側に位置する構成とすることができる。

本開示の一形態に係る二次電池の製造方法は、
正極板と負極板を含む電極体と、
開口を有し、前記電極体を収容する角形外装体と、
前記開口を封口する封口板と、
前記封口板に取り付けられた端子と、を備え、
前記電極体は、一方の端部に正極タブ群を有し、他方の端部に負極タブ群を有し、
前記電極体は、互いに対向する向きに配置された第１主面と第２主面を有し、
前記角形外装体は、底部、互いに対向する向きに配置された一対の第１側壁、及び互いに対向する向きに配置された一対の第２側壁を有し、
前記正極タブ群又は前記負極タブ群と、前記端子とは、集電体により電気的に接続された、二次電池の製造方法であって、
前記正極タブ群又は前記負極タブ群と前記集電体を接続する工程と、
前記正極タブ群又は前記負極タブ群を折り曲げると共に、前記正極タブ群又は前記負極タブ群に接続された前記集電体の向きを変える工程と、
前記第１主面―前記集電体―前記第２主面に跨って固定手段を取り付けられることにより、前記正極タブ群又は前記負極タブ群を折り曲げられた状態で固定する工程を有する。

本開示の一形態に係る二次電池の製造方法によると、より体積エネルギー密度が高い二次電池を容易に製造できる。

前記集電体の幅方向において、前記集電体と前記正極タブ群又は前記負極タブ群の接合部を、前記正極タブ群又は前記負極タブ群の根本側に偏心させて形成することができる。

前記集電体は、第１集電体と第２集電体を含み、
前記第２集電体に前記正極タブ群又は前記負極タブ群が接続され、
前記正極タブ群又は前記負極タブ群が接続されて前記固定手段が取り付けられた前記第２集電体を、前記封口板に取り付けられた前記第１集電体に接続する工程を有することができる。

前記固定手段をテープとすることができる。

本開示によると、より体積エネルギー密度が高い二次電池を提供できる。

図１は実施形態に係る二次電池の斜視図である。 図２は図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿った二次電池の断面図である。 図３Ａは正極端子、負極端子、第１正極集電体及び第１負極集電体が取り付けられた封口板の電池外面側を示す図である。 図３Ｂは正極端子、負極端子、第１正極集電体及び第１負極集電体が取り付けられた封口板の電池内面側を示す図である。 図４は実施形態に係る正極板の平面図である。 図５は実施形態に係る負極板の平面図である。 図６は実施形態に係る電極体の平面図である。 図７Ａは実施形態に係る第２正極集電体の平面図である。 図７Ｂは図７ＢにおけるＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線に沿った第２正極集電体の断面図である。 図８は第２正極集電体に正極タブ群を接続した状態を示す断面図である。 図９は第２正極集電体及び第２負極集電体が取り付けられた電極体の斜視図である。 図１０は第２正極集電体と正極タブ群の接続部の近傍の断面図であり、正極タブ群を折り曲げて固定した状態を示す図である。 図１１は複数の電極体を含む電極体群の斜視図である。 図１２Ａは第２正極集電体と第２負極集電体の間に第１正極集電体と第１負極集電体を配置した状態を示す図である。 図１２Ｂは第２正極集電体と第２負極集電体の距離を小さくした状態を示す図である。 図１２Ｃは第１正極集電体と第２正極集電体を接続し、第１負極集電体と第２負極集電体を接続した後の状態を示す図である。 図１３は第１正極集電体と第２正極集電体を接続し、第１負極集電体と第２負極集電体を接続した後の封口板及び電極体群の斜視図である。 図１４は実施形態に係る電極体ホルダーの展開図である。 図１５は他の実施形態において、第２正極集電体と正極タブ群の接続部の近傍の断面図であり、正極タブ群を折り曲げて固定した状態を示す図である。 図１６は他の実施形態において、第２正極集電体に正極タブ群を接続した状態を示す断面図である。 図１７は他の実施形態において、第２正極集電体と正極タブ群の接続部の近傍の断面図であり、正極タブ群を折り曲げて固定した状態を示す図である。 図１８は他の実施形態において、第１正極集電体に第２正極集電体を接続した状態を示す図である。

実施形態に係る二次電池２０の構成を以下に説明する。なお、本開示は、以下の実施形態に限定されない。

図１及び図２に示すように二次電池２０は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１と、角形外装体１の開口を封口する封口板２からなる電池ケース１００を備える。角形外装体１は、底部１ａ、一対の第１側壁１ｂ、１ｃ、一対の第２側壁１ｄ、１ｅを有する。一対の第１側壁１ｂ、１ｃは互いに対向する向きに配置され、一対の第２側壁１ｄ、１ｅは互いに対向する向きに配置される。一対の第１側壁１ｂ、１ｃの面積は、一対の第２側壁１ｄ、１ｅの面積よりも小さい。角形外装体１及び封口板２は、それぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウム製又は鉄製であることがより好ましい。角形外装体１内には、正極板４と負極板５を含む電極体３が電解質と共に収容される。実施形態に係る電極体３は、帯状の正極板４と帯状の負極板５が帯状のセパレータを介して巻回された扁平状の巻回電極体である。電極体３において、巻回軸が延びる方向における一方の端部には正極タブ群４０が設けられており、巻回軸が延びる方向における他方の端部には負極タブ群５０が設けられている。

封口板２には、正極端子８及び負極端子９が取り付けられている。正極タブ群４０は、正極集電体６を介して正極端子８に電気的に接続されている。正極集電体６は、第１正極集電体６１及び第２正極集電体６２を含む。負極タブ群５０は、負極集電体７を介して負極端子９に電気的に接続されている。負極集電体７は、第１負極集電体７１及び第２負極集電体７２を含む。

正極タブ群４０は、複数の正極タブ４ｂを含む。第２正極集電体６２は角形外装体１の第１側壁１ｂに沿って配置される領域を有する。第２正極集電体６２において第１側壁１ｂに沿って配置される領域に、正極タブ群４０が折り曲げられた状態で接続されている。第２正極集電体６２は、角形外装体１の第１側壁１ｂに沿って配置される板状の領域を有し、当該板状の領域の電極体３側の面に正極タブ群４０が接続されている。当該板状の領域の第１側壁１ｂに対する傾きは±３０°よりも小さいことが好ましく、±１５°より小さいことがより好ましく、±１０°より小さいことがさらに好ましい。当該板状の領域は、第１側壁１ｂと略平行（例えば、当該板状の領域の第１側壁１ｂに対する傾きが±５°以内）であることがより好ましい。

負極タブ群５０は、複数の負極タブ５ｂを含む。第２負極集電体７２は角形外装体１の第１側壁１ｃに沿って配置される領域を有する。第２負極集電体７２において第１側壁１ｃに沿って配置される領域に、負極タブ群５０が折り曲げられた状態で接続されている。第２負極集電体７２は、角形外装体１の第１側壁１ｃに沿って配置される板状の領域を有し、当該板状の領域の電極体３側の面に負極タブ群５０が接続されている。当該板状の領域の第１側壁１ｃに対する傾きは±３０°よりも小さいことが好ましく、±１５°より小さいことがより好ましく、±１０°より小さいことがさらに好ましい。当該板状の領域は、第１側壁１ｃと略平行（例えば、当該板状の領域の第１側壁１ｂに対する傾きが±５°以内）であることがより好ましい。

封口板２と正極端子８の間には樹脂製の外部側絶縁部材１０が配置されている。封口板２と第１正極集電体６１の間には樹脂製の内部側絶縁部材１１が配置されている。封口板２と負極端子９の間には樹脂製の外部側絶縁部材１２が配置されている。封口板２と第１負極集電体７１の間には樹脂製の内部側絶縁部材１３が配置されている。

電極体３は樹脂製の絶縁シートを箱状ないし袋状に折り曲げた電極体ホルダー１４の内部に配置されている。

封口板２には電解液注液孔１５が設けられており、電解液注液孔１５は封止部材１６により封止されている。封口板２には、電池ケース１００内の圧力が所定値以上となったときに破断し、電池ケース１００内のガスを排出するガス排出弁１７が設けられている。

次に二次電池２０の製造方法及び各構成の詳細を説明する。

［封口板への端子及び第１集電体の取り付け］
封口板２は、一方の端部近傍に正極端子取り付け孔を有し、他方の端部近傍に負極端子取り付け孔を有する。封口板２の正極端子取り付け孔の周囲の外面側に外部側絶縁部材１０を配置し、封口板２の正極端子取り付け孔の周囲の内面側に内部側絶縁部材１１及び第１正極集電体６１を配置する。そして、電池外部側から正極端子８を、外部側絶縁部材１０の貫通孔、封口板２の正極端子取り付け孔、内部側絶縁部材１１の貫通孔、及び第１正極集電体６１の貫通孔に挿入し、正極端子８を第１正極集電体６１上にカシメる。更に、正極端子８においてカシメられた部分を、第１正極集電体６１に溶接することがより好ましい。

封口板２の負極端子取り付け孔の周囲の外面側に外部側絶縁部材１２を配置し、封口板２の負極端子取り付け孔の周囲の内面側に内部側絶縁部材１３及び第１負極集電体７１を配置する。そして、電池外部側から負極端子９を、外部側絶縁部材１２の貫通孔、封口板２の負極端子取り付け孔、内部側絶縁部材１３の貫通孔、及び第１負極集電体７１の貫通孔に挿入し、負極端子９を第１負極集電体７１上にカシメる。更に、負極端子９においてカシメられた部分を、第１負極集電体７１に溶接することがより好ましい。

図３Ａと図３Ｂは、正極端子８、第１正極集電体６１、負極端子９及び第１負極集電体７１が取り付けられた封口板２の斜視図である。図３Ａは電池外部側を示し、図３Ｂは電池内部側を示す。

第１正極集電体６１は封口板２に沿って配置される第１領域６１ａと、第１領域６１ａの端部から折り曲げられた第２領域６１ｂを有する。二次電池２０の状態において、第１領域６１ａは封口板２と電極体３の間には配置される。第２領域６１ｂは、第１領域６１ａから角形外装体１の底部１ａに向かって延びる。第２領域６１ｂは、角形外装体１の第１側壁１ｂと電極体３の間に配置される。

第１負極集電体７１は封口板２に沿って配置される第１領域７１ａと、第１領域７１ａの端部から折り曲げられた第２領域７１ｂを有する。二次電池２０の状態において、第１領域７１ａは封口板２と電極体３の間には配置される。第２領域７１ｂは、第１領域７１ａから角形外装体１の底部１ａに向かって延びる。第２領域７１ｂは、角形外装体１の第１側壁１ｃと電極体３の間に配置される。

第１正極集電体６１の第２領域６１ｂにおいて、幅方向の両端部に切り欠き部６１ｃを設けることが好ましい。第２領域６１ｂに後述する第２正極集電体６２を接続する際に、切り欠き部６１ｃを把持することで、より安定的に溶接を行うことが可能となり、より質の高い接合部を安定的に形成できる。切り欠き部６１ｃは、第２領域６１ｂにおいて前記内部側絶縁部材１１より角形外装体１の底部１ａ側に配置されることが好ましい。切り欠き部６１ｃは、第２領域６１ｂにおいて第１領域６１ａ側の端部近傍に設けられることが好ましい。なお、第１負極集電体７１の第２領域７１ｂについても幅方向の両端部に切り欠き部７１ｃを設けることが好ましい。内部側絶縁部材１１が第２領域６１ｂの一部を覆う壁部を有する場合、切り欠き部６１ｃは内部側絶縁部材１１の壁部によって覆われていない領域を有することが好ましい。

正極端子８及び第１正極集電体６１は金属製であることが好ましく、アルミニウム製であることがより好ましい。負極端子９及び第１負極集電体７１は金属製であることが好ましく、銅製であることがより好ましい。なお、負極端子９が、アルミニウムからなる領域と銅からなる領域を含むようにすることができる。この場合、銅からなる領域を銅製の第１負極集電体７１に接続し、アルミニウムからなる領域を電池外部側に露出させることが好ましい。

［正極板]
まず、正極板の製造方法を説明する。

［正極活物質層スラリーの作製］
正極活物質としてのリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、結着材としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、導電材としての炭素材料、及び分散媒としてのＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）をリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物：ＰＶｄＦ：炭素材料の質量比が９７．５：１：１．５となるように混練し、正極活物質層スラリーを作製する。

［正極保護層スラリーの作製］
アルミナ粉末、導電材としての炭素材料、結着材としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）と分散媒としてのＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を、アルミナ粉末：炭素材料：ＰＶｄＦの質量比が８３：３：１４となるように混練し、保護層スラリーを作製する。

［正極活物質層及び正極保護層の形成］
正極芯体としてアルミニウム箔の両面に、上述の方法で作製した正極活物質層スラリー及び正極保護層スラリーをダイコータにより塗布する。このとき、正極芯体の幅方向の中央に正極活物質層スラリーが塗布される。また、正極活物質層スラリーが塗布される領域の幅方向の端部に正極保護層スラリーが塗布される。

正極活物質層スラリー及び正極保護層スラリーが塗布された正極芯体を乾燥させ、正極活物質層スラリー及び正極保護層スラリーに含まれるＮＭＰを除去する。これにより正極活物質層及び正極保護層が形成される。その後、正極活物質層を圧縮して正極原板とする。この正極原板を所定形状に切断し、正極板４とする。なお正極原板の切断は、レーザー等のエネルギー線の照射、金型、あるいはカッター等により行うことができる。

図４は、正極板４の平面図である。正極板４は正極芯体の両面に正極活物質層４ａが形成された領域を有する。正極板４の幅方向における一方の端部に複数の正極タブ４ｂが設けられている。正極タブ４ｂは正極芯体露出部からなる。正極タブ４ｂの根本部分には正極活物質層４ａよりも導電性が低い正極保護層４ｃが設けられている。正極保護層４ｃとしては、樹脂製の絶縁層、セラミック及び樹脂バインダーを含む層等とすることができる。また、正極保護層４ｃが炭素材等の導電材を含んでいてもよい。なお、正極保護層４ｃを設けなくてもよい。

［負極板]
次に、負極板の製造方法を説明する。

［負極活物質層スラリーの作製］
負極活物質としての黒鉛、結着材としてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、及び分散媒としての水を、黒鉛：ＳＢＲ：ＣＭＣの質量比が９８：１：１となるように混練し、負極活物質層スラリーを作製する。

［負極活物質層の形成］
負極芯体としての厚さ８μｍの銅箔の両面に、上述の方法で作製した負極活物質層スラリーをダイコータにより塗布する。

負極活物質層スラリーが塗布された負極芯体を乾燥させ、負極活物質層スラリーに含まれる水を除去する。これにより負極活物質層が形成される。その後、負極活物質層を圧縮して負極原板とする。この負極原板を所定形状に切断し、負極板５とする。なお負極原板の切断は、レーザー等のエネルギー線の照射、金型、あるいはカッター等により行うことができる。

図５は、負極板５の平面図である。負極板５は負極芯体の両面に負極活物質層５ａが形成された領域を有する。負極板５の幅方向における一方の端部に複数の負極タブ５ｂが設けられている。負極タブ５ｂは負極芯体露出部からなる。

[電極体の作製]
上述の方法で作製した帯状の正極板４及び帯状の負極板５を、ポリオレフィン製の帯状のセパレータを介して巻回し、扁平状の巻回型の電極体３を作製する。電極体３は、中央に扁平状の領域を有し、扁平状の領域の両端に湾曲部を有する。平坦状の領域の一方の外面が第１主面３ａであり、平坦状の領域の他方の外面が第２主面３ｂである。

図６は電極体３の平面図である。電極体３の巻回軸が延びる方向における一方の端部には複数の正極タブ４ｂが積層された正極タブ群４０が設けられている。電極体３の巻回軸が延びる方向における他方の端部には複数の負極タブ５ｂが積層された負極タブ群５０が設けられている。なお、電極体３の巻回軸が延びる方向に対して垂直な方向で、且つ電極体３の厚み方向に対して垂直な方向（図６における上下方向）において、正極タブ群４０の中心及び負極タブ群５０の中心は、巻回軸から一方側（図６における上側）にずれて配置されている。

なお、正極タブ４ｂ及び／又は負極タブ５ｂの平面視の形状が、先端から根本に向かって徐々に幅が大きくなる形状とすることができる。このような構成であると、二次電池２０に衝撃や振動が加わった場合でも、正極タブ４ｂ及び／又は負極タブ５ｂが損傷し難い二次電池２０となる。また、根本部分のコーナー部をＲ形状とすることがより効果的である。なお、上述のように正極タブ４ｂの根本部分に正極保護層４ｃを設けることにより、正極タブ４ｂの損傷を抑制できる。また、負極タブ５ｂの根本部分に負極活物質層５ａを設けることにより、負極タブ５ｂの損傷を抑制できる。

[第２正極集電体及び第２負極集電体]
図７Ａは、第２正極集電体６２の平面図である。図７Ｂは、図７ＡにおけるＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線に沿った断面図である。第２正極集電体６２は、第２領域接続部６２ａ、傾斜部６２ｂ、タブ接続部６２ｃを有する。第２領域接続部６２ａが第１正極集電体６１の第２領域６１ｂに接続される。タブ接続部６２ｃに正極タブ群４０が接続される。傾斜部６２ｂは、第２領域接続部６２ａ及びタブ接続部６２ｃのそれぞれに対して傾斜して配置され、第２領域接続部６２ａとタブ接続部６２ｃを繋ぐ。傾斜部６２ｂにより第２領域接続部６２ａとタブ接続部６２ｃの間に段差が形成される。なお、第２領域接続部６２ａに対する傾斜部６２ｂの角度、及びタブ接続部６２ｃに対する傾斜部６２ｂの角度は特に限定されない。なお、第２正極集電体６２の形状は限定されない。第２正極集電体６２を平坦な板状とすることも可能である。

第２領域接続部６２ａには凹部６２ｄが設けられている。凹部６２ｄが設けられている部分は、その周囲よりも厚みが薄い。凹部６２ｄの内部には貫通孔６２ｅが設けられている。凹部６２ｄの内部において、第２領域６１ｂと第２領域接続部６２ａが接合される。

第２領域接続部６２ａにはヒューズ部６２ｆが設けられている。ヒューズ部６２ｆは、二次電池２０に過剰な電流が流れた場合に溶断する部分である。ヒューズ部６２ｆは、第２領域接続部６２ａにおいてヒューズ孔６２ｇを形成することにより断面積が小さくされた部分である。ヒューズ部６２ｆは、第２正極集電体６２において、第２領域６１ｂが接合された位置と、正極タブ群４０が接合された位置との間に設けられることが好ましい。ヒューズ部６２ｆは、断面積が小さくされた部分であればよく、切り欠きや薄肉部が設けられた部分であってもよい。

第２負極集電体７２の形状は、第２正極集電体６２と同様の形状とすることができる。なお、第２正極集電体６２は金属製であることが好ましく、アルミニウム製であることがより好ましい。第２負極集電体７２は金属製であることが好ましく、銅製、ニッケル製、又は鉄製であることがより好ましい。

第２正極集電体６２にヒューズ部６２ｆを設けなくてもよい。また、第２負極集電体７２にヒューズ部を設けなくてもよい。

［第１集電体とタブ群の接続］
図８に示すように、第２正極集電体６２のタブ接続部６２ｃ上に正極タブ群４０を配置し、タブ接続部６２ｃと正極タブ群４０を接合し接合部６３を形成する。接合には、超音波溶接（超音波接合）、抵抗溶接、レーザー等の高エネルギー線の照射による溶接等を用いることができる。第２負極集電体７２のタブ接続部７２ｃと負極タブ群５０も同様の方法で接合できる。

第２正極集電体６２のタブ接続部６２ｃにおいて、接合部６３は、タブ接続部６２ｃの幅方向（図８では左右方向）において、正極タブ群４０の根本側（図８においては右側）に偏心して配置されることが好ましい。このような構成であると、正極タブ群４０を折り曲げた際、より確実に正極タブ群４０の根本近傍に安定的に湾曲形状を形成することができる。これにより、正極タブ群４０の損傷を抑制できる。また、正極タブ４ｂに位置ずれが生じていても、安定的に正極タブ群４０とタブ接続部６２ｃを接合できる。

図８に示すように、正極タブ群４０の先端部が、第２正極集電体６２のタブ接続部６２ｃから外側（図８においては左側）に突出した状態で、正極タブ群４０とタブ接続部６２ｃを接合することが好ましい。これにより、より安定的に正極タブ群４０とタブ接続部６２ｃを接合できる。

図９は、第２正極集電体６２及び第２負極集電体７２が取り付けられた電極体３の斜視図である。第２正極集電体６２の下端部（角形外装体１の底部１ａ側の端部となる部分）は、正極タブ群４０の下端部（角形外装体１の底部１ａ側の端部となる部分）よりも下方に位置することが好ましい。このような構成であると、後述する正極タブ群４０を折り曲げる工程において、正極タブ群４０をより確実に安定的に折り曲げることが可能となる。なお、第２負極集電体７２と負極タブ群５０についても同様である。

［タブ群の折り曲げ］
図１０に示すように正極タブ群４０を折り曲げた状態とする。図９に示すように電極体３の第１主面３ａ及び第２主面３ｂに対して略平行に配置されていた第２正極集電体６２のタブ接続部６２ｃを、正極タブ群４０を折り曲げることにより、電極体３の巻回軸に対して略垂直な向き（例えば、巻回軸に対するタブ接続部６２ｃの傾きが±１５°より小さい）とされた状態とする。そして、電極体３の第１主面３ａ－タブ接続部６２ｃ－電極体３の第２主面３ｂに跨るように固定手段としてのテープ８０を貼り付ける。このような構成であると、より安定的に正極タブ群４０が湾曲した状態を維持できる。また、湾曲した正極タブ群４０に弾性を持たせることができ、第２正極集電体６２を電極体３側に押圧した場合、第２正極集電体６２が電極体３に近づく方向に動くことができる。なお、正極タブ群４０を折り曲げる際、第２正極集電体６２自体は折り曲げられない。

図１０に示すように、正極タブ群４０は、タブ接続部６２ｃに当接する当接領域４０ｂ、当接領域４０ｂよりも正極タブ群４０の根本側に配置された根本領域４０ａ、当接領域４０ｂよりも正極タブ群４０の先端側に配置された先端領域４０ｃを有する。先端領域４０ｃが当接領域４０ｂから折り曲げられた状態でテープ８０によって固定されることにより、その後の工程における組み立て性が向上する。なお、先端領域４０ｃを設けることにより、当接領域４０ｂを広く設けることができ、正極タブ群４０とタブ接続部６２ｃを接合する際に、より安定的に接合できる。なお、先端領域４０ｃを設けなくてもよい。

なお、負極タブ群５０も正極タブ群４０と同様に、折り曲げられた状態で固定される。

［電極体群］
正極タブ群４０及び負極タブ群５０がそれぞれ折り曲げられた状態の複数の電極体３を積層し、テープ等の電極体固定手段９０で纏めて固定し、電極体群３００とする。図１１は電極体群３００の斜視図である。各正極タブ群４０は同じ側に配置され、各負極タブ群５０は同じ側に配置される。また、各電極体３において、正極タブ群４０はそれぞれ同じ方向に折り曲げられている。各電極体３において、負極タブ群５０はそれぞれ同じ方向に折り曲げられている。実施形態に係る電極体群３００は、２つの電極体３を含む。なお、電極体群３００が含む電極体３の数は２つに限定されない。

電極体３の第１主面３ａ－タブ接続部６２ｃ－電極体３の第２主面３ｂに跨って貼り付けられる固定手段としてのテープ８０として、第１テープ８０ａと第２テープ８０ｂを含むことが好ましい。図１１に示すように、第２正極集電体６２のタブ接続部６２ｃにおいて、タブ接続部６２ｃと正極タブ群４０の接合部６３より上方に第１テープ８０ａを貼り付け、タブ接続部６２ｃと正極タブ群４０の接合部６３より下方に第２テープ８０ｂを貼り付けることが好ましい。このような構成であると、正極タブ群４０の湾曲状態を安定的に維持できる。なお、第２負極集電体７２のタブ接続部７２ｃについても同様である。

図１１に示すように、上方側に配置された第１テープ８０ａの上端は正極タブ群４０の上端より上方に配置され、下方側に配置された第２テープ８０ｂの下端は正極タブ群４０の下端よりも下方に配置されることが好ましい。このような構成であると、より確実に正極タブ群４０の湾曲形状を維持できる。

図１１に示すように電極体３の積層方向において、各電極体３に取り付けられた第２正極集電体６２は間隔を置いて並べられて第１正極集電体６１の第２領域６１ｂ上に接続されている。各第２負極集電体７２についても同様である。

実施形態に係る電極体３においては、第１テープ８０ａの下端と、第２テープ８０ｂの上端との間に、正極タブ群４０とタブ接続部６２ｃの接合部６３が配置される。

なお、実施形態においては、上下で第１テープ８０ａと第２テープ８０ｂの二つのテープに分けているが、一つのテープとすることもできる。この場合、一つのテープの上端を正極タブ群４０の上端よりも上方に配置し、一つのテープの下端を正極タブ群４０の下端よりも下方に配置することが好ましい。テープ８０がタブ接続部６２ｃにおいて接合部６３が形成された部分を覆うようにしてもよい。第２負極集電体７２及び負極タブ群５０側についても同様の構成とすることができる。

［第１集電体と第２集電体の接続］
第１正極集電体６１の第２領域６１ｂを第２正極集電体６２の第２領域接続部６２ａの内側に配置し、第１負極集電体７１の第２領域７１ｂを第２負極集電体７２の第２領域接続部７２ａの内側に配置する。そして、第１正極集電体６１の第２領域６１ｂと第２正極集電体６２の第２領域接続部６２ａを接続する。また、第１負極集電体７１の第２領域７１ｂを第２負極集電体７２の第２領域接続部７２ａに接合する。接合方法としては、超音波溶接（超音波接合）、抵抗溶接、レーザー等の高エネルギー線の照射による溶接等を用いることができる。特にレーザー等の高エネルギー線の照射による溶接を用いることが好ましい。

図１２Ａ～図１２Ｃは、各段階における第１正極集電体６１の第２領域６１ｂ、第１負極集電体７１の第２領域７１ｂ、第２正極集電体６２の第２領域接続部６２ａ、及び第２負極集電体７２の第２領域接続部７２ａの電極体３の巻回軸に沿った断面図である。

図１２Ａに示すように、第２正極集電体６２の第２領域接続部６２ａと第２負極集電体７２の第２領域接続部７２ａの間に、第１正極集電体６１の第２領域６１ｂと第１負極集電体７１の第２領域７１ｂを配置する。このとき、第２領域接続部６２ａの内面と第２領域接続部７２ａの内面の距離Ｄ１は、第２領域６１ｂの外面と第２領域７１ｂの外面の距離Ｄ２よりも大きいことが好ましい。なお、Ｄ１はＤ２よりも、０．１～５ｍｍ大きいことが好ましく、０．２～３ｍｍ大きいことがより好ましい。

次に、図１２Ｂに示すように、第２領域接続部６２ａと第２領域接続部７２ａの距離が小さくなるように、第２領域接続部６２ａ及び/又は第２領域接続部７２ａを内側に変位させる。これにより、第２領域接続部６２ａの内面と第２領域接続部７２ａの内面の距離Ｄ１をＤ１´に変化させる。このとき、Ｄ２とＤ１´の差は０～０．２ｍｍであることが好ましい。

図１２Ｂに示す状態で、レーザー等の高エネルギー線を第２領域接続部６２ａ、第２領域接続部７２ａのそれぞれに照射する。これにより、第１正極集電体６１の第２領域６１ｂと第２正極集電体６２の第２領域接続部６２ａが溶接により接合され、第１負極集電体７１の第２領域７１ｂと第２負極集電体７２の第２領域接続部７２ａが溶接により接合される。

図１２Ｃに示すように、第２領域６１ｂと第２領域接続部６２ａの溶接部である接合部６４が、凹部６２ｄ内に形成される。また、第２領域７１ｂと第２領域接続部７２ａの溶接部である接合部７４が、凹部７２ｄ内に形成される。

図１２Ａ～図１２Ｃの手順とすることにより、より簡単な方法で、第１正極集電体６１と第２正極集電体６２、第１負極集電体７１と第２負極集電体７２、をより安定的に溶接することができる。よって、信頼性の高い接合部６４及び接合部７４を形成できる。

凹部６２ｄ、凹部７２ｄが形成されている部分は、その周囲よりも厚みが薄い部分である。この厚みの薄い部分に接合部６４、接合部７４が形成されるように溶接を行うことにより、より質の高い接合部をより安定的に形成することができる。よって、より信頼性の高い二次電池となる。また、貫通孔６２ｅを利用して、第２領域６１ｂと第２領域接続部６２ａの隙間の有無ないし隙間の大きさを測定することにより、より安定的に第２領域６１ｂと第２領域接続部６２ａを溶接により接合することができる。なお、貫通孔７２ｅについても同様である。

図１３は、第１正極集電体６１と第２正極集電体６２、第１負極集電体７１と第２負極集電体７２を、それぞれ接続した後の状態を示す斜視図である。

［電極体ホルダー］
図１４は、電極体ホルダー１４の展開図である。図１４において破線の部分で電極体ホルダー１４を構成する絶縁シートを折り曲げることにより箱状の電極体ホルダー１４とする。電極体ホルダー１４は、ホルダー底部１４ａ、ホルダー第１主面１４ｂ、ホルダー第２主面１４ｃ、ホルダー第１側面１４ｄ、ホルダー第２側面１４ｅ、ホルダー第３側面１４ｆ、ホルダー第４側面１４ｇ、ホルダー第５側面１４ｈ、ホルダー第６側面１４ｉを有する。

電極体ホルダー１４を箱状としたとき、ホルダー第１側面１４ｄ、ホルダー第２側面１４ｅ、及びホルダー第３側面１４ｆが重なる領域を有し、ホルダー第４側面１４ｇ、ホルダー第５側面１４ｈ、及びホルダー第６側面１４ｉが重なる領域を有する。

箱状の電極体ホルダー１４内に電極体群３００が配置された状態で、電極体群３００を角形外装体１内に挿入する。そして、封口板２を角形外装体１に接合し、角形外装体１の開口を封口板２により封口する。封口板２に設けられた電解液注液孔１５から電解液を注液し、封止部材１６で電解液注液孔１５を封止する。これにより二次電池２０とする。

［二次電池］
実施形態に係る二次電池２０においては、正極集電体６が第１正極集電体６１と第２正極集電体６２を含む構成となっており。このような構成であると、正極タブ群４０を折り曲げる際、正極集電体６を折り曲げることなく、正極タブ群４０を折り曲げることができ、より簡単な方法で、より安定的に体積エネルギー密度が高い二次電池とすることができる。なお、電池ケース１００に収容される電極体３の数が２個以上の場合、より効果的である。本開示によると、電池ケース１００に収容される電極体３の個数についての自由度が向上する。本開示によると、電池ケース１００に収容される電極体３の数が２個より多い場合でも、正極集電体６を複雑な形状とすることなく、信頼性の高い二次電池を安定的に製造できるようになる。本開示は、電池ケース１００に収容される電極体３の個数が２個より多く、奇数個の場合特に効果的である。

二次電池２０では、第２正極集電体６２のタブ接続部６２ｃが第２正極集電体６２の第２領域接続部６２ａよりも角形外装体１の第１側壁１ｂ側に配置される。このような構成であると、第１側壁１ｂと電極体３の間のスペースをより有効に活用できるため、電極体３の発電部をより大きくでき、より体積エネルギー密度の高い二次電池となる。なお、第２負極集電体７２についても同様である。

電極体３において正極タブ群４０は封口板２側に偏心していることが好ましい。これにより、正極タブ群４０から正極端子８までの導電経路を短くすることができ内部抵抗の小さい二次電池２０となる。電極体３において負極タブ群５０は封口板２側に偏心していることが好ましい。これにより、負極タブ群５０から負極端子９までの導電経路を短くすることができ内部抵抗の小さい二次電池２０となる。

第１正極集電体６１の第２領域６１ｂと第２正極集電体６２の第２領域接続部６２ａが重なる領域と、角形外装体１の第１側壁１ｂの間に、電極体ホルダー１４とは別の絶縁部材（図示省略）を配置することが好ましい。また、第１負極集電体７１の第２領域７１ｂと第２負極集電体７２の第２領域接続部７２ａが重なる領域と、角形外装体１の第１側壁１ｃの間に、電極体ホルダー１４とは別の絶縁部材（図示省略）を配置することが好ましい。このような構成により、二次電池２０に衝撃や振動が加わった場合でも、各部材間の接合部、正極タブ群４０、ないし負極タブ群５０が損傷することを抑制できる。

図１５は、他の実施形態において、第２正極集電体６２のタブ接続部６２ｃと正極タブ群４０の接合部６３の近傍の断面図であり、正極タブ群４０を折り曲げて固定した状態を示す図である。図１５に示すように、第２正極集電体６２のタブ接続部６２ｃにおいて接合部６３が形成された部分をテープ８０で覆うことができる。第２正極集電体６２のタブ接続部６２ｃにおいて接合部６３が形成された部分に、接合部６３が形成される際に生じたバリや金属粉が存在したとしても、テープ８０により、バリや金属粉が移動することを抑制できる。

また、図１５に示すように、正極タブ群４０において接合部６３が形成された部分をテープ８１で覆うことができる。正極タブ群４０において接合部６３が形成された部分に、接合部６３が形成される際に生じたバリや金属粉が存在したとしても、テープ８１により、バリや金属粉が移動することを抑制できる。テープ８１は、正極タブ群４０が折り曲げられる前に貼り付けられることが好ましい。

なお、第２正極集電体６２のタブ接続部６２ｃにおいて接合部６３が形成された部分、及び／又は正極タブ群４０において接合部６３が形成された部分に粘着材を塗布する、あるいは粘着材を貼り付けることができる。また、第２正極集電体６２のタブ接続部６２ｃにおいて接合部６３が形成された部分、及び／又は正極タブ群４０において接合部６３が形成された部分を、熱溶着樹脂で覆うことができる。また、第２負極集電体７２のタブ接続部７２ｃ、及び負極タブ群５０についても同様の構成とすることができる。

上述の実施形態に係る二次電池２０においては、一つの電極体３に一つの第２正極集電体６２及び一つの第２負極集電体７２が取り付けられた。しかしながら、これに限定されない。一つの電極体３に複数の第２正極集電体及び／又は複数の第２負極集電体を取り付けることができる。一つの電極体３に複数の第２正極集電体が取り付けられる他の実施形態を以下に説明する。なお、同様の方法で、一つの電極体３に複数の第２負極集電体を取り付けることができる。他の実施形態において、上述の実施形態の二次電池２０と共通する部分については説明を省略する。

図１６に示すように、正極タブ群４０を二つに分け、二つに分けられた一方の正極タブ群４０Ａと、他方の正極タブ群４０Ｂのそれぞれに、第２正極集電体１６２のタブ接続部１６２ｃを溶接により接続し、接合部１６３を形成する。一方の正極タブ群４０Ａは第１主面３ａ側に集められ、他方の正極タブ群４０Ｂは第２主面３ｂ側に集められることが好ましい。なお、第２正極集電体１６２は上述の実施形態に係る第２正極集電体６２と同様の構成とすることができる。

図１７に示すように、第１主面３ａ側に束ねられた正極タブ群４０Ａが電極体３の厚み方向における中央側に向かって折り曲げられ、第２主面３ｂ側に束ねられた正極タブ群４０Ｂが電極体３の厚み方向における中央側に向かって折り曲げられた状態で、固定手段としてのテープ８０により固定される。

図１８に示すように、一つの電極体３の正極タブ群４０Ａに接続された第２正極集電体１６２及び正極タブ群４０Ｂに接続された第２正極集電体１６２を、第１正極集電体６１に溶接により接続する。第２正極集電体１６２は、第２領域接続部１６２ａ、傾斜部１６２ｂ及びタブ接続部１６２ｃを有する。第２領域接続部１６２ａが、第１正極集電体６１の第２領域６１ｂに接続される。なお、他の実施形態における構成は、電極体３の一つの厚みが大きくなった場合に特に効果的である。

＜その他＞
上述の実施形態においては、電極体が正極板と負極板がセパレータを介して巻回された巻回型の電極体である例を示したが、これに限定されない。複数の正極板と複数の負極板を含む積層型の電極体とすることもできる。

上述の実施形態では、複数の正極タブが形成された正極板と複数の負極タブが形成された負極板を巻回することにより巻回型の電極体を作製する例を示したが、これに限定されない。巻回電極体において巻回された正極芯体露出部ないし負極芯体露出部を切断することにより、正極タブ群ないし負極タブ群とすることもできる。

上述の実施形態においては、正極集電体６及び負極集電体７がそれぞれ二つの部品からなる例を示したが、正極集電体６及び負極集電体７はそれぞれ一つの部品から構成されてもよい。

正極板、負極板、セパレータ、及び電解質等に関しては、公知の材料を用いることができる。

上述のアルミニウムは、アルミニウム及びアルミニウムを主体とするアルミニウム合金を含むものとする。上述の銅は、銅及び銅を主体とする銅合金を含むものとする。上述の鉄は、鉄を主体とする鉄合金を含むものとする。上述のニッケルは、ニッケルを主体とするニッケル合金を含むものとする。

テープとしては、基材と、基材上に形成された接着層を有するものが好ましい。基材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニール、テフロン（登録商標）、ポリイミド、カプトン（登録商標）、ポリフェニレンサルファド、又はポリエチレンナフタレート等から構成されることが好ましい。接着層の材質は、アクリル系接着材、シリコン系接着材、ゴム系接着材等から構成されることが好ましい。ただし、これらの材質に限定されない。なお、接着層は常温で粘着性を有するものが好ましい。

実施形態としては固定手段がテープである例を示したが、これに限定されない。固定手段としては樹脂製の枠体、金属製の枠体、セラミック製の枠体、クリップ状の部材等が考えられる。なお、固定手段としては、テープがより好ましい。

正極タブ群と正極端子の間の導電経路、又は負極タブ群と負極端子の間の導電経路に、感圧式の電流遮断機構を設けることができる。この電流遮断機構は、電池ケース内の圧力が所定値以上となったときに作動し、正極タブ群と正極端子の間の導電経路、又は負極タブ群と負極端子の間の導電経路を切断し、電流の流れを遮断する機構である。

２０ 二次電池
１００ 電池ケース
１ 角形外装体
１ａ 底部
１ｂ，１ｃ 第１側壁
１ｄ，１ｅ 第２側壁
２ 封口板
３ 電極体
３ａ 第１主面
３ｂ 第２主面
３００ 電極体群
４ 正極板
４ａ 正極活物質層
４ｂ 正極タブ
４ｃ 正極保護層
４０ 正極タブ群
４０ａ 根本領域
４０ｂ 当接領域
４０ｃ 先端領域
５ 負極板
５ａ 負極活物質層
５ｂ 負極タブ
５０ 負極タブ群
６ 正極集電体
６１ 第１正極集電体
６１ａ 第１領域
６１ｂ 第２領域
６１ｃ 切り欠き部
６２ 第２正極集電体
６２ａ 第２領域接続部
６２ｂ 傾斜部
６２ｃ タブ接続部
６２ｄ 凹部
６２ｅ 貫通孔
６２ｆ ヒューズ部
６２ｇ ヒューズ孔
６３，６４ 接合部
７ 負極集電体
７１ 第１負極集電体
７１ａ 第１領域
７１ｂ 第２領域
７１ｃ 切り欠き部
７２ 第２負極集電体
７２ａ 第２領域接続部
７２ｂ 傾斜部
７２ｃ タブ接続部
７２ｄ 凹部
７２ｅ 貫通孔
７４ 接合部
８ 正極端子
９ 負極端子
１０，１２ 外部側絶縁部材
１１，１３ 内部側絶縁部材
１４ 電極体ホルダー
１４ａ ホルダー底部
１４ｂ ホルダー第１主面
１４ｃ ホルダー第２主面
１４ｄ ホルダー第１側面
１４ｅ ホルダー第２側面
１４ｆ ホルダー第３側面
１４ｇ ホルダー第４側面
１４ｈ ホルダー第５側面
１４ｉ ホルダー第６側面
１５ 電解液注液孔
１６ 封止部材
１７ ガス排出弁
８０ テープ
８０ａ 第１テープ
８０ｂ 第２テープ
８１ テープ
９０ 電極体固定手段
４０Ａ，４０Ｂ 正極タブ群
１６２ 第２正極集電体
１６２ａ 第２領域接続部
１６２ｂ 傾斜部
１６２ｃ タブ接続部
１６３ 接合部

Claims (7)

1. 正極板と負極板を含む電極体と、
   開口を有し、前記電極体を収容する角形外装体と、
   前記開口を封口する封口板と、
   前記封口板に取り付けられた端子と、を備えた二次電池であって、
   前記電極体は、一方の端部に正極タブ群を有し、他方の端部に負極タブ群を有し、
   前記電極体は、互いに対向する向きに配置された第１主面と第２主面を有し、
   前記角形外装体は、底部、互いに対向する向きに配置された一対の第１側壁、及び互いに対向する向きに配置された一対の第２側壁を有し、
   前記正極タブ群は一方の前記第１側壁側に配置され、
   前記負極タブ群は他方の前記第１側壁側に配置され、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群と、前記端子とは、集電体により電気的に接続され、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群は折り曲げられた状態で前記集電体に接続され、
   前記第１主面―前記集電体―前記第２主面に跨って固定手段が取り付けられ、
   前記集電体の幅方向において、前記集電体と前記正極タブ群又は前記負極タブ群の接合部は、前記正極タブ群又は前記負極タブ群の根本側に偏心している二次電池。
2. 正極板と負極板を含む電極体と、
   開口を有し、前記電極体を収容する角形外装体と、
   前記開口を封口する封口板と、
   前記封口板に取り付けられた端子と、を備えた二次電池であって、
   前記電極体は、一方の端部に正極タブ群を有し、他方の端部に負極タブ群を有し、
   前記電極体は、互いに対向する向きに配置された第１主面と第２主面を有し、
   前記角形外装体は、底部、互いに対向する向きに配置された一対の第１側壁、及び互いに対向する向きに配置された一対の第２側壁を有し、
   前記正極タブ群は一方の前記第１側壁側に配置され、
   前記負極タブ群は他方の前記第１側壁側に配置され、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群と、前記端子とは、集電体により電気的に接続され、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群は折り曲げられた状態で前記集電体に接続され、
   前記第１主面―前記集電体―前記第２主面に跨って固定手段が取り付けられ、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群は、前記集電体に当接された当接領域と、前記当接領域よりも前記正極タブ群又は前記負極タブ群の根本側に配置された根本領域と、前記当接領域よりも前記正極タブ群又は前記負極タブ群の先端側に配置された先端領域と、を有する二次電池。
3. 前記固定手段が前記先端領域に接する請求項２に記載の二次電池。
4. 正極板と負極板を含む電極体と、
   開口を有し、前記電極体を収容する角形外装体と、
   前記開口を封口する封口板と、
   前記封口板に取り付けられた端子と、を備えた二次電池であって、
   前記電極体は、一方の端部に正極タブ群を有し、他方の端部に負極タブ群を有し、
   前記電極体は、互いに対向する向きに配置された第１主面と第２主面を有し、
   前記角形外装体は、底部、互いに対向する向きに配置された一対の第１側壁、及び互いに対向する向きに配置された一対の第２側壁を有し、
   前記正極タブ群は一方の前記第１側壁側に配置され、
   前記負極タブ群は他方の前記第１側壁側に配置され、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群と、前記端子とは、集電体により電気的に接続され、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群は折り曲げられた状態で前記集電体に接続され、
   前記第１主面―前記集電体―前記第２主面に跨って固定手段が取り付けられ、
   前記固定手段はテープである二次電池。
5. 正極板と負極板を含む電極体と、
   開口を有し、前記電極体を収容する角形外装体と、
   前記開口を封口する封口板と、
   前記封口板に取り付けられた端子と、を備えた二次電池であって、
   前記電極体は、一方の端部に正極タブ群を有し、他方の端部に負極タブ群を有し、
   前記電極体は、互いに対向する向きに配置された第１主面と第２主面を有し、
   前記角形外装体は、底部、互いに対向する向きに配置された一対の第１側壁、及び互いに対向する向きに配置された一対の第２側壁を有し、
   前記正極タブ群は一方の前記第１側壁側に配置され、
   前記負極タブ群は他方の前記第１側壁側に配置され、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群と、前記端子とは、集電体により電気的に接続され、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群は折り曲げられた状態で前記集電体に接続され、
   前記第１主面―前記集電体―前記第２主面に跨って固定手段が取り付けられ、
   前記集電体の前記底部側の端部は、前記正極タブ群又は前記負極タブ群の前記底部側の端部よりも前記底部側に位置する二次電池。
6. 正極板と負極板を含む電極体と、
   開口を有し、前記電極体を収容する角形外装体と、
   前記開口を封口する封口板と、
   前記封口板に取り付けられた端子と、を備え、
   前記電極体は、一方の端部に正極タブ群を有し、他方の端部に負極タブ群を有し、
   前記電極体は、互いに対向する向きに配置された第１主面と第２主面を有し、
   前記角形外装体は、底部、互いに対向する向きに配置された一対の第１側壁、及び互いに対向する向きに配置された一対の第２側壁を有し、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群と、前記端子とは、集電体により電気的に接続された、二次電池の製造方法であって、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群と前記集電体を接続する工程と、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群を折り曲げると共に、前記正極タブ群又は前記負極タブ群に接続された前記集電体の向きを変える工程と、
   前記第１主面―前記集電体―前記第２主面に跨って固定手段を取り付けることにより、前記正極タブ群又は前記負極タブ群を折り曲げられた状態で固定する工程を有し、
   前記集電体の幅方向において、前記集電体と前記正極タブ群又は前記負極タブ群の接合部を、前記正極タブ群又は前記負極タブ群の根本側に偏心させて形成する二次電池の製造方法。
7. 正極板と負極板を含む電極体と、
   開口を有し、前記電極体を収容する角形外装体と、
   前記開口を封口する封口板と、
   前記封口板に取り付けられた端子と、を備え、
   前記電極体は、一方の端部に正極タブ群を有し、他方の端部に負極タブ群を有し、
   前記電極体は、互いに対向する向きに配置された第１主面と第２主面を有し、
   前記角形外装体は、底部、互いに対向する向きに配置された一対の第１側壁、及び互いに対向する向きに配置された一対の第２側壁を有し、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群と、前記端子とは、集電体により電気的に接続された、二次電池の製造方法であって、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群と前記集電体を接続する工程と、
   前記正極タブ群又は前記負極タブ群を折り曲げると共に、前記正極タブ群又は前記負極タブ群に接続された前記集電体の向きを変える工程と、
   前記第１主面―前記集電体―前記第２主面に跨って固定手段を取り付けることにより、前記正極タブ群又は前記負極タブ群を折り曲げられた状態で固定する工程を有し、
   前記固定手段はテープである二次電池の製造方法。

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