JPH10112296A - 二次電池およびその製造方法 - Google Patents
二次電池およびその製造方法Info
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- JPH10112296A JPH10112296A JP8265788A JP26578896A JPH10112296A JP H10112296 A JPH10112296 A JP H10112296A JP 8265788 A JP8265788 A JP 8265788A JP 26578896 A JP26578896 A JP 26578896A JP H10112296 A JPH10112296 A JP H10112296A
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- battery
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- pressure
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期にわたって安定した電池性能を有し、体
積効率のよい二次電池とその製造方法を提供する。 【解決手段】 出力端子８ａ、８ｂを有する端子７ａ、
７ｂにリード部４、５が溶接された積層電極体６が樹脂
性のフレーム１０に収納されていて、出力端子８ａ、８
ｂはフレーム１０の端子用孔１１ａ、１１ｂからフレー
ム１０の外に出て電気の出力端となる。フレーム１０に
は防爆用の開裂弁用孔１２と、電池を固定するための複
数の固縛用孔１３が設けられている。フレーム１０の両
側面に蓋部材２０ａ、２０ｂが密着されていてフレーム
１０の内部を密封している。前記蓋部材２０ａ、２０ｂ
は例えば熱融着性の樹脂２１と金属箔２２の積層したも
のであり、その樹脂２１の面をフレーム１０の側面に当
接して熱融着している。この時にフレーム１０の内部の
圧力は大気圧よりも減じられる。
積効率のよい二次電池とその製造方法を提供する。 【解決手段】 出力端子８ａ、８ｂを有する端子７ａ、
７ｂにリード部４、５が溶接された積層電極体６が樹脂
性のフレーム１０に収納されていて、出力端子８ａ、８
ｂはフレーム１０の端子用孔１１ａ、１１ｂからフレー
ム１０の外に出て電気の出力端となる。フレーム１０に
は防爆用の開裂弁用孔１２と、電池を固定するための複
数の固縛用孔１３が設けられている。フレーム１０の両
側面に蓋部材２０ａ、２０ｂが密着されていてフレーム
１０の内部を密封している。前記蓋部材２０ａ、２０ｂ
は例えば熱融着性の樹脂２１と金属箔２２の積層したも
のであり、その樹脂２１の面をフレーム１０の側面に当
接して熱融着している。この時にフレーム１０の内部の
圧力は大気圧よりも減じられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばポータブル機
器の電源、または大型大容量の電源として好適な二次電
池とその製造方法に関する。
器の電源、または大型大容量の電源として好適な二次電
池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子技術の進歩により電子機器の
高性能化、小型化、ポータブル化が進み、これら電子機
器に使用される二次電池にもエネルギーの高密度化が要
求されるようになってきている。
高性能化、小型化、ポータブル化が進み、これら電子機
器に使用される二次電池にもエネルギーの高密度化が要
求されるようになってきている。
【０００３】従来、これらの電子機器に使用されていた
二次電池としては、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池
等が挙げられるが、これらの電池は放電電位が低く、エ
ネルギー密度の高い電池を得るという点では不十分であ
った。
二次電池としては、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池
等が挙げられるが、これらの電池は放電電位が低く、エ
ネルギー密度の高い電池を得るという点では不十分であ
った。
【０００４】そこで、最近ではリチウムやリチウム合
金、もしくは炭素材料のようなリチウムイオンをドープ
且つ脱ドープが可能な物質を負極として用い、また、正
極にリチウムコバルト酸化物等のリチウム複合酸化物を
使用する非水電解液二次電池であるリチウムイオン二次
電池の研究、開発が行われている。この電池は電池電圧
が高く、高エネルギー密度を有し、自己放電も少なく、
且つ、サイクル特性に優れている。
金、もしくは炭素材料のようなリチウムイオンをドープ
且つ脱ドープが可能な物質を負極として用い、また、正
極にリチウムコバルト酸化物等のリチウム複合酸化物を
使用する非水電解液二次電池であるリチウムイオン二次
電池の研究、開発が行われている。この電池は電池電圧
が高く、高エネルギー密度を有し、自己放電も少なく、
且つ、サイクル特性に優れている。
【０００５】特に省エネルギー、環境汚染等の問題から
電力貯蔵用、および電気自動車等で使用する高電圧（数
十〜数百ボルト）、高エネルギー容量、高エネルギー密
度の電池の開発が望まれている。
電力貯蔵用、および電気自動車等で使用する高電圧（数
十〜数百ボルト）、高エネルギー容量、高エネルギー密
度の電池の開発が望まれている。
【０００６】ところで、上述した従来の電池では、その
電池の構造が平板状の電極を巻回してなる渦巻き状電極
体、または電極を積層してなる平型状電極体を円筒状、
または角状の金属製深絞りケースに収納した電池構造の
ものが殆どであった。
電池の構造が平板状の電極を巻回してなる渦巻き状電極
体、または電極を積層してなる平型状電極体を円筒状、
または角状の金属製深絞りケースに収納した電池構造の
ものが殆どであった。
【０００７】この構造の電池では、ケース強度、放熱性
等は良いがケースの製造上の制約から極薄のケースは作
成することが困難で電池重量が増大すること、また、特
にリチウムイオン二次電池の場合には、ケースのガスお
よび水分バリヤー性が要求され、通常のプラスチックで
はケースを厚くする必要があり、従って体積効率が悪
く、さらに充放電時の放熱性が悪いという問題があっ
た。
等は良いがケースの製造上の制約から極薄のケースは作
成することが困難で電池重量が増大すること、また、特
にリチウムイオン二次電池の場合には、ケースのガスお
よび水分バリヤー性が要求され、通常のプラスチックで
はケースを厚くする必要があり、従って体積効率が悪
く、さらに充放電時の放熱性が悪いという問題があっ
た。
【０００８】更に、電池性能が十分に発揮されるには、
正負電極が均一に密着していることが重要である。しか
しながら上述した電池ケース構造では電極を十分に押さ
えられないという問題点があった。
正負電極が均一に密着していることが重要である。しか
しながら上述した電池ケース構造では電極を十分に押さ
えられないという問題点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、電池性能を十分に発揮させるために、正負電極を均
一に密着させ、長期にわたって安定した電池性能を有
し、更に電池重量を増大させることなく、体積効率の良
い二次電池を提供しようとするものである。
は、電池性能を十分に発揮させるために、正負電極を均
一に密着させ、長期にわたって安定した電池性能を有
し、更に電池重量を増大させることなく、体積効率の良
い二次電池を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
なされたものであり、少なくとも、樹脂からなる、両側
面が開口したフレームと、前記フレーム内に収納され
る、電解液を含浸した電極積層体と、前記フレームの開
口した両側面を封止する第一と第二の蓋部材とから構成
され、前記電極積層体がフレーム内に収納され、前記蓋
部材によりフレームの開口部が封止された後のフレーム
内の気圧は所定の圧力に減圧されている二次電池を構成
する。
なされたものであり、少なくとも、樹脂からなる、両側
面が開口したフレームと、前記フレーム内に収納され
る、電解液を含浸した電極積層体と、前記フレームの開
口した両側面を封止する第一と第二の蓋部材とから構成
され、前記電極積層体がフレーム内に収納され、前記蓋
部材によりフレームの開口部が封止された後のフレーム
内の気圧は所定の圧力に減圧されている二次電池を構成
する。
【００１１】また、少なくとも、樹脂からなる、両側面
が開口したフレームと、前記フレーム内に収納される、
電解液を含浸した電極積層体と、前記フレームの開口し
た両側面を封止する第一と第二の蓋部材とから構成され
る二次電池であって、前記フレーム内に前記電極積層体
を収納し、フレームの開口した一面を前記第一の蓋部材
で封止した後、封止装置内でフレームの内部気圧を所定
圧力に減じ、その後、内部気圧を減じたまま前記フレー
ムの開口した他の一面を第二の蓋部材で封止する二次電
池の製造方法を提供して上記課題を解決する。
が開口したフレームと、前記フレーム内に収納される、
電解液を含浸した電極積層体と、前記フレームの開口し
た両側面を封止する第一と第二の蓋部材とから構成され
る二次電池であって、前記フレーム内に前記電極積層体
を収納し、フレームの開口した一面を前記第一の蓋部材
で封止した後、封止装置内でフレームの内部気圧を所定
圧力に減じ、その後、内部気圧を減じたまま前記フレー
ムの開口した他の一面を第二の蓋部材で封止する二次電
池の製造方法を提供して上記課題を解決する。
【００１２】本発明によれば電池ケース内が減圧されて
いるため、常圧環境下では内部に収納されている電極に
圧力が加わり、これらが密着して電池特性が向上する。
また、減圧する圧力を調節して、電極の密着度を任意に
調節することができる。
いるため、常圧環境下では内部に収納されている電極に
圧力が加わり、これらが密着して電池特性が向上する。
また、減圧する圧力を調節して、電極の密着度を任意に
調節することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態例について図１
ないし図３を参照して説明する。図１は本発明に用いる
積層電極体の構成を示す図であり、図２は本発明の二次
電池の構成を示す図であり、図３は本発明の二次電池を
示す斜視図である。
ないし図３を参照して説明する。図１は本発明に用いる
積層電極体の構成を示す図であり、図２は本発明の二次
電池の構成を示す図であり、図３は本発明の二次電池を
示す斜視図である。
【００１４】まず、負極を次のようにして作製した。最
初に、不活性ガス中において焼成した後、粉砕して得ら
れた平均粒径２０μｍの炭素を９０重量％、結着剤とし
てフッ化ビニリデン樹脂を１０重量％の割合でＮ−メチ
ルピロリドンに分散してスラリーを作製する。これを厚
さ１０μｍの銅箔の集電体の両面に塗布し、厚さ１８０
μｍの電極原板を作製し、これを一部をリード部として
未塗布部を残し、塗布部が１０９ｍｍ×２７０ｍｍにな
るようにカットして負極電極とした。
初に、不活性ガス中において焼成した後、粉砕して得ら
れた平均粒径２０μｍの炭素を９０重量％、結着剤とし
てフッ化ビニリデン樹脂を１０重量％の割合でＮ−メチ
ルピロリドンに分散してスラリーを作製する。これを厚
さ１０μｍの銅箔の集電体の両面に塗布し、厚さ１８０
μｍの電極原板を作製し、これを一部をリード部として
未塗布部を残し、塗布部が１０９ｍｍ×２７０ｍｍにな
るようにカットして負極電極とした。
【００１５】正極は次のようにして作製した。最初に、
平均粒径１５μｍのＬｉＣｏＯ2 粉末を９１重量％、導
電体材としてグラファイトを６重量％、結着剤としてフ
ッ化ビニリデン樹脂を３重量％を、Ｎ−メチルピロリド
ンに分散し、スラリーを作製する。これを厚さ２０μｍ
のアルミ箔の集電体の両面に塗布して厚さ１５０μｍの
電極原板を作製し、これを塗布部が１０７ｍｍ×２６５
ｍｍになるようにカットして正極電極とした。
平均粒径１５μｍのＬｉＣｏＯ2 粉末を９１重量％、導
電体材としてグラファイトを６重量％、結着剤としてフ
ッ化ビニリデン樹脂を３重量％を、Ｎ−メチルピロリド
ンに分散し、スラリーを作製する。これを厚さ２０μｍ
のアルミ箔の集電体の両面に塗布して厚さ１５０μｍの
電極原板を作製し、これを塗布部が１０７ｍｍ×２６５
ｍｍになるようにカットして正極電極とした。
【００１６】次に、図１に示すように、上述のようにし
て得られた負極電極１を４７枚、正極電極２を４７枚、
負極電極１と正極電極２との間に厚さが５０μｍで１１
２ｍｍ×２７３ｍｍの微多孔性ポリプロピレンからなる
セパレータ３を挟んで積層し、その外周を粘着テープ等
を巻いて固定し積層電極体６とする。このとき負極電極
１のリード部４と正極電極２のリード部５はそれぞれ一
方の側に出され、超音波溶接で図２に示す端子７ａ、７
ｂにそれぞれ溶接され、導電性が取られる。
て得られた負極電極１を４７枚、正極電極２を４７枚、
負極電極１と正極電極２との間に厚さが５０μｍで１１
２ｍｍ×２７３ｍｍの微多孔性ポリプロピレンからなる
セパレータ３を挟んで積層し、その外周を粘着テープ等
を巻いて固定し積層電極体６とする。このとき負極電極
１のリード部４と正極電極２のリード部５はそれぞれ一
方の側に出され、超音波溶接で図２に示す端子７ａ、７
ｂにそれぞれ溶接され、導電性が取られる。
【００１７】本発明の二次電池の構成は図２に示すよう
に、出力端子８ａ、８ｂを有する端子７ａ、７ｂにリー
ド部４、５が溶接された積層電極体６が樹脂性のフレー
ム１０に収納されていて、出力端子８ａ、８ｂはフレー
ム１０の端子用孔１１ａ、１１ｂからフレーム１０の外
に出て電気の出力端となっている。更にフレーム１０に
は防爆用の開裂弁用孔１２と、電池を固定するための複
数の固縛用孔１３が設けられている。固縛用孔１３には
アルミ製のパイプが埋め込まれていて電池を固定する際
の強度を得ている。本実施形態例ではフレーム１０の側
面を除いた外周面に厚さ４０μｍの金属メッキ膜を形成
した。
に、出力端子８ａ、８ｂを有する端子７ａ、７ｂにリー
ド部４、５が溶接された積層電極体６が樹脂性のフレー
ム１０に収納されていて、出力端子８ａ、８ｂはフレー
ム１０の端子用孔１１ａ、１１ｂからフレーム１０の外
に出て電気の出力端となっている。更にフレーム１０に
は防爆用の開裂弁用孔１２と、電池を固定するための複
数の固縛用孔１３が設けられている。固縛用孔１３には
アルミ製のパイプが埋め込まれていて電池を固定する際
の強度を得ている。本実施形態例ではフレーム１０の側
面を除いた外周面に厚さ４０μｍの金属メッキ膜を形成
した。
【００１８】積層電極体６には、プロピレンカーボネー
ト、ジエチルカーボネートの混合溶媒の中に、ＬｉＰＦ
6 を１モル／ｌの割合で溶解した電解液が含浸されてい
て、この状態の積層電極体６がフレーム１０に収納され
る。出力端子８ａ、８ｂにはネジが切られていて、端子
用孔１１ａ、１１ｂからフレーム１０の外部に出て図３
に示すようにナット１４ａ、１４ｂでフレーム１０に固
定される。
ト、ジエチルカーボネートの混合溶媒の中に、ＬｉＰＦ
6 を１モル／ｌの割合で溶解した電解液が含浸されてい
て、この状態の積層電極体６がフレーム１０に収納され
る。出力端子８ａ、８ｂにはネジが切られていて、端子
用孔１１ａ、１１ｂからフレーム１０の外部に出て図３
に示すようにナット１４ａ、１４ｂでフレーム１０に固
定される。
【００１９】更に、フレーム１０の両側面に蓋部材２０
ａ、２０ｂが密着されていてフレーム１０の内部を密封
している。前記蓋部材２０ａ、２０ｂは例えば熱融着性
の樹脂２１と金属箔２２の積層したものであり、その樹
脂２１の面をフレーム１０の側面に当接して熱融着して
いる。この時に後段で説明するように、フレーム１０の
内部の圧力は大気圧よりも減じられる。また、防爆用の
開裂弁用孔１２には開裂弁フィルム１５が貼られていて
安全弁となっている。この開裂弁フィルム１５は例えば
１２μｍｍ厚のポリエステルと、７μｍｍ厚のアルミ
と、６０μｍｍ厚のポリプロピレンの積層フィルムで構
成されている。
ａ、２０ｂが密着されていてフレーム１０の内部を密封
している。前記蓋部材２０ａ、２０ｂは例えば熱融着性
の樹脂２１と金属箔２２の積層したものであり、その樹
脂２１の面をフレーム１０の側面に当接して熱融着して
いる。この時に後段で説明するように、フレーム１０の
内部の圧力は大気圧よりも減じられる。また、防爆用の
開裂弁用孔１２には開裂弁フィルム１５が貼られていて
安全弁となっている。この開裂弁フィルム１５は例えば
１２μｍｍ厚のポリエステルと、７μｍｍ厚のアルミ
と、６０μｍｍ厚のポリプロピレンの積層フィルムで構
成されている。
【００２０】つぎに、上述した二次電池のフレーム１０
内の減圧の方法について図４を参照して説明する。
内の減圧の方法について図４を参照して説明する。
【００２１】まず、二次電池はフレーム１０の内部に電
解液を十分に含浸した積層電極体６を入れて固定し、フ
レーム１０の一方の側面は蓋部材２０ａが密着されてい
る状態まで通常の方法で製造する。蓋部材２０ａの密着
は、フレーム１０の側面の端面と同一形状の加熱部を有
するヒーターでインパルス加熱して行う。尚、蓋部材２
０ａは金属箔を樹脂材で挟んだ３層構造のものを用いて
もよい。
解液を十分に含浸した積層電極体６を入れて固定し、フ
レーム１０の一方の側面は蓋部材２０ａが密着されてい
る状態まで通常の方法で製造する。蓋部材２０ａの密着
は、フレーム１０の側面の端面と同一形状の加熱部を有
するヒーターでインパルス加熱して行う。尚、蓋部材２
０ａは金属箔を樹脂材で挟んだ３層構造のものを用いて
もよい。
【００２２】つぎに、フレーム１０の内部を減圧して封
止する。この封止に用いる封止装置３０はチャンバー３
１、上下移動の可能なスライド台３２、上蓋３３、上蓋
３３に装着されたフレーム１０の側面の端面と同一形状
の電熱線３４、大気を導入する袋３５から構成されてい
て、チャンバー３１には封止装置３０室内の空気を抜き
取る吸引口３６と袋３５に大気を供給する吸入口３７が
設けられている。
止する。この封止に用いる封止装置３０はチャンバー３
１、上下移動の可能なスライド台３２、上蓋３３、上蓋
３３に装着されたフレーム１０の側面の端面と同一形状
の電熱線３４、大気を導入する袋３５から構成されてい
て、チャンバー３１には封止装置３０室内の空気を抜き
取る吸引口３６と袋３５に大気を供給する吸入口３７が
設けられている。
【００２３】フレーム１０の一方の側面は蓋部材２０ａ
が密着された状態まで作製された二次電池を、フレーム
１０の開口している他方の側面を電熱線３４に対向して
スライド台３２の上に装着する。更に、その上に蓋部材
２０ｂを装着し、その後、上蓋３３でチャンバー３１を
密封する。この状態で吸引口３６からチャンバー３１内
の空気を排除して所定の圧力になるまで減圧する。これ
に伴い、袋３５内には吸入口３７から大気が流入し、袋
３５が膨張してスライド台３２を押し上げることにな
り、従って、フレーム１０に融着する蓋部材２０ｂは電
熱線３４と密着する。所定の圧力になったら電熱線３４
に電流を流してインパルス加熱し、フレーム１０と蓋部
材２０ｂとを熱融着して最終二次電池が作製される。
尚、袋３５には吸入口３７から不活性ガスを外部動力を
用いて供給してもよい。
が密着された状態まで作製された二次電池を、フレーム
１０の開口している他方の側面を電熱線３４に対向して
スライド台３２の上に装着する。更に、その上に蓋部材
２０ｂを装着し、その後、上蓋３３でチャンバー３１を
密封する。この状態で吸引口３６からチャンバー３１内
の空気を排除して所定の圧力になるまで減圧する。これ
に伴い、袋３５内には吸入口３７から大気が流入し、袋
３５が膨張してスライド台３２を押し上げることにな
り、従って、フレーム１０に融着する蓋部材２０ｂは電
熱線３４と密着する。所定の圧力になったら電熱線３４
に電流を流してインパルス加熱し、フレーム１０と蓋部
材２０ｂとを熱融着して最終二次電池が作製される。
尚、袋３５には吸入口３７から不活性ガスを外部動力を
用いて供給してもよい。
【００２４】上述したように作製された二次電池はその
内部が大気圧より小さいため、常圧の使用状態では常に
内部に向かって圧力は加わり、従って各電極の密着状態
が良くなり、電池特性の向上が図れるものである。
内部が大気圧より小さいため、常圧の使用状態では常に
内部に向かって圧力は加わり、従って各電極の密着状態
が良くなり、電池特性の向上が図れるものである。
【００２５】本発明で使用するフレームの材質は、通常
の射出成形で成形できる熱可塑性、または、熱硬化性樹
脂であれば何れも使用できるが、特に、エネルギー密度
が高いリチウムイオン電池等の非水系電解液を使用する
電池では、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂が最も適している。
の射出成形で成形できる熱可塑性、または、熱硬化性樹
脂であれば何れも使用できるが、特に、エネルギー密度
が高いリチウムイオン電池等の非水系電解液を使用する
電池では、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂が最も適している。
【００２６】また、蓋部材としてはガス、水分のバリヤ
ー性を持たせるために、アルミ等の箔の片面、または両
面に熱融着できる樹脂を積層したフィルムを用いること
ができるが、フレームの材質と同様にリチウムイオン電
池等の非水系電解液を使用する電池では、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が最も適
している。
ー性を持たせるために、アルミ等の箔の片面、または両
面に熱融着できる樹脂を積層したフィルムを用いること
ができるが、フレームの材質と同様にリチウムイオン電
池等の非水系電解液を使用する電池では、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が最も適
している。
【００２７】更にフレームの内部を減圧する方法とし
て、フレームの内部だけから空気を抜いて、それと共に
蓋部材を熱融着してもよいことは当然である。
て、フレームの内部だけから空気を抜いて、それと共に
蓋部材を熱融着してもよいことは当然である。
【００２８】尚、本発明は上述した電池構成と製造方法
に限ることなく、本発明の技術的思想を具現化する他の
構成と製造方法を用いてもよいことは論を待たない。
に限ることなく、本発明の技術的思想を具現化する他の
構成と製造方法を用いてもよいことは論を待たない。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の構成によれば、所定幅を有する樹脂製のフレームの
両側面の端部に、金属箔と熱融着性樹脂を積層したフィ
ルムを熱融着し、フレーム内を所定圧だけ減圧して封止
したため、大気圧により常時電極に均一に圧力が加わ
り、安定した電池特性が得られる。また、減圧する圧力
を調節して、電極に加わる圧力を任意に設定することが
できる。
明の構成によれば、所定幅を有する樹脂製のフレームの
両側面の端部に、金属箔と熱融着性樹脂を積層したフィ
ルムを熱融着し、フレーム内を所定圧だけ減圧して封止
したため、大気圧により常時電極に均一に圧力が加わ
り、安定した電池特性が得られる。また、減圧する圧力
を調節して、電極に加わる圧力を任意に設定することが
できる。
【図１】 本発明に用いる積層電極体の構成を示す図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の二次電池の構成を示す図である。
【図３】 本発明の二次電池を示す斜視図である。
【図４】 本発明の二次電池の製造方法を示す断面図で
ある。
ある。
１…負極電極、２…正極電極、３…セパレータ、４、５
…リード部、６…積層電極体、７ａ，７ｂ…端子、８
ａ，８ｂ…出力端子、１０…フレーム、１１ａ，１１ｂ
…端子用孔、１２…開裂弁用孔、１３…固縛用孔、１４
ａ，１４ｂ…ナット、１５…開裂弁フィルム、２０ａ、
２０ｂ…蓋部材、２１…樹脂、２２…金属箔、３０…封
止装置、３１…チャンバー、３２…スライド台、３３…
上蓋、３４…電熱線、３５…袋、３６…吸引口、３７…
吸入口
…リード部、６…積層電極体、７ａ，７ｂ…端子、８
ａ，８ｂ…出力端子、１０…フレーム、１１ａ，１１ｂ
…端子用孔、１２…開裂弁用孔、１３…固縛用孔、１４
ａ，１４ｂ…ナット、１５…開裂弁フィルム、２０ａ、
２０ｂ…蓋部材、２１…樹脂、２２…金属箔、３０…封
止装置、３１…チャンバー、３２…スライド台、３３…
上蓋、３４…電熱線、３５…袋、３６…吸引口、３７…
吸入口
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも、 樹脂からなる、両側面が開口したフレームと、 前記フレーム内に収納される、電解液を含浸した電極積
層体と、 前記フレームの開口した両側面を封止する第一と第二の
蓋部材とから構成され、 前記電極積層体がフレーム内に収納され、前記蓋部材に
よりフレームの開口部が封止された後のフレーム内の気
圧は所定の圧力に減圧されていることを特徴とする二次
電池。 - 【請求項２】 少なくとも、 樹脂からなる、両側面が開口したフレームと、 前記フレーム内に収納される、電解液を含浸した電極積
層体と、 前記フレームの開口した両側面を封止する第一と第二の
蓋部材とから構成される二次電池であって、 前記フレーム内に前記電極積層体を収納し、フレームの
開口した一面を前記第一の蓋部材で封止した後、封止装
置内でフレームの内部気圧を所定圧力に減じ、その後、
内部気圧を減じたまま前記フレームの開口した他の一面
を第二の蓋部材で封止することを特徴とする二次電池の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8265788A JPH10112296A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 二次電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8265788A JPH10112296A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 二次電池およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10112296A true JPH10112296A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17422059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8265788A Pending JPH10112296A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | 二次電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10112296A (ja) |
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