JP7698598B2 - 梱包材 - Google Patents

Description

本開示は、梱包材、ブラケット、および締結具に関する。

従来から自動車や各種機械用の部品などを梱包して搬送する際に用いられる梱包材が知られている。たとえば、下記特許文献１は、自動車の変速機などの大型かつ重量の大きな部品を搬送するための梱包材を開示している。この梱包材は、一端が小径で他端が大径をなす被梱包部品を複数梱包するのに用いられ、第１梱包部材と第２梱包部材を備えている（特許文献１、要約、請求項１、第０００８段落等）。

上記第１梱包部材は、被梱包部品の一端を保持する複数の第１凹部を有する長尺の部材である。上記第２梱包部材は、第１梱包部材の両側に配置されて被梱包部品の他端を保持する第２凹部を有する長尺の部材である。この第１梱包部材において、複数の第１凹部のうち少なくとも被梱包部品の配列方向の外側に位置する第１凹部は、この第１梱包部材の長手方向に直交する方向に対して傾斜角度をもって形成されている。

このような構成により、上記従来の梱包材は、梱包部材の資材点数を削減してコストを低減できる。また、被梱包部品の小径の一端と大径の他端を交互に反転させて配列させ、配列方向の両端の被梱包部品を傾斜した姿勢で配置することができる。これにより、デッドスペースを低減して、被梱包部品を効率よく梱包することができる（特許文献１、第００１０段落等）。

また、収納効率が良くかつ各種形状および大きさの包装対象物に対応できる組立用緩衝材が提案されている。たとえば、下記特許文献２に記載された組立用緩衝材は、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の製板材のみで形成した側板部材、端板部材、仕切り板部材を適宜組み合わせで所望の包装形態に形成する。

この組立用緩衝材は、側板部材と端板部材の側辺に組目溝を設け、側板部材に底板部材の嵌合孔位置と対応する位置に挿入孔を設け、仕切り板を包装対象物に対応した形状に形成するとともに、端辺に挿入孔に対応する突部を設けている（特許文献２、要約、請求項１、第０００７段落等）。この従来の組立用緩衝材によれば、各種の包装対象物の緩衝包装を容易に実現することができる（同文献、第００１３段落等）。

実用新案登録第３２０１２１０号公報 実用新案登録第３２０５８８８号公報

自動車の変速機などの大型かつ重量の大きな物品の搬送時には、たとえば、複数個の部品を、上記特許文献１に記載されているような梱包材によって梱包して、金属製の台車の上に載置する。梱包材で梱包された状態で台車の上に載置された各々の物品は、たとえば、台車に設けられたブラケットを介してバンドやストラップなどの固定具が掛け渡され、固定具によって梱包材とともに台車の上に固定される。

自動車部品などの梱包材によって梱包されて搬送される物品は、自動車の車種の変更、部品の設計変更、または、生産計画の変更などによって、その都度、形状、大きさ、または個数が変更されることがある。上記特許文献１に記載された従来の梱包材は、大型かつ重量の大きな物品の搬送に適しているが、梱包される物品の形状、大きさ、および個数と、第１凹部および第２凹部の形状、大きさ、および数が対応している。

そのため、この従来の梱包材は、梱包される物品の形状、大きさ、または個数の変更に柔軟に対応できない点で、改善の余地がある。また、上記特許文献２に記載された従来の組立用緩衝材は、梱包される物品の形状、大きさ、または個数の変更に柔軟に対応することは可能であるが、構造上、大型かつ重量の大きな物品の梱包には適さない。

また、上記従来の梱包材や組立緩衝材によって梱包した物品を台車の上に載置し、台車に設けられたブラケットに通されたベルトなどの固定具を掛け渡して物品を台車の上に固定する場合、台車に設けられたブラケットの位置は変更することができない。そのため、これら従来の梱包材または組立緩衝材は、梱包される物品の形状、大きさ、または個数が変更された場合に、台車上での物品の安定性や固定性に課題がある。

本開示は、梱包される大型かつ重量の大きな物品の形状、大きさ、または個数の変更に柔軟に対応することができ、かつ梱包される物品の安定性および固定性が良好な梱包材と、その梱包材に使用することができるブラケットおよび締結具を提供する。

本開示の一態様は、物品を梱包するための梱包材であって、前記物品が載置されるベース部材と、前記ベース部材に着脱自在に取り付けられて前記物品を支持する支持部材と、前記ベース部材と前記支持部材との間に固定されるブラケットと、を備え、前記ブラケットは、前記物品に架け渡される固定具の一端を連結させる連結部と、前記固定具の他端を着脱自在に係合させる係合部と、を有することを特徴とする梱包材である。

上記一態様に係る梱包材によれば、物品をベース部材の上に載置し、さらにそのベース部材に取り付けた支持部材によって物品を支持することができる。したがって、ベース部材と支持部材との協働により、大型かつ重量の大きな物品を安定して支持することができる。また、ベース部材に着脱自在に取り付けられて物品を支持する支持部材の形状、大きさ、または配置の少なくとも一つを変更することで、ベース部材の上に載置される物品の形状、大きさ、または個数の変更に柔軟に対応することができる。

また、上記一態様に係る梱包材は、支持部材をベース部材に取り付けるときに、ブラケットの連結部にバンドやストラップなどの固定具の一端を連結させた状態で、そのブラケットをベース部材と支持部材との間に固定することができる。そして、梱包する物品をベース部材の上に載置して支持部材によって支持し、ブラケットの連結部に一端が連結された固定具を物品に架け渡し、その固定具の他端をブラケットの係合部に係合させることで、梱包する物品の安定性および固定性を向上させることができる。

さらに、ベース部材の上に載置される物品の形状、大きさ、または個数の変更に応じて、ベース部材に取り付ける支持部材の形状、大きさ、または配置の少なくとも一つを変更することで、ベース部材と支持部材との間に固定されるブラケットの位置を柔軟に変更することができる。したがって、本開示の上記一態様によれば、梱包される大型かつ重量の大きな物品の形状、大きさ、または個数の変更に柔軟に対応することができ、かつ梱包される物品の安定性および固定性が良好な梱包材を提供することができる。

本開示の上記一態様に係る梱包材において、前記ブラケットは、前記支持部材に設けられた複数の支持面に対向する複数の被支持面を有してもよい。

このような構成により、梱包材によって梱包された物品の搬送時に、物品の安定性および固定性を向上させることができる。より具体的には、梱包材によって梱包された物品は、たとえば、台車に乗せられたり、トレーラ、貨物飛行機、または貨物船に積載されたりして搬送される。その搬送時の揺れや振動により、物品を梱包する梱包材のブラケットには、物品に架け渡された固定具を介して様々な方向の力が作用する。

このとき、異なる方向を向くブラケットの複数の被支持面を、各々の被支持面に対向する支持部材の複数の支持面によって支持し、ベース部材と支持部材との間に固定されたブラケットの固定性および安定性を向上させることができる。したがって、梱包材によって梱包された物品の搬送時に物品に架け渡される固定具を、固定性および安定性に優れたブラケットによって確実に支持および固定することができ、梱包された物品の安定性および固定性を向上させることができる。

本開示の上記一態様に係る梱包材は、前記ベース部材と前記支持部材を締結する締結具をさらに備えてもよい。

このような構成により、ベース部材と、そのベース部材に取り付けた支持部材とを、締結具によって締結することができる。これにより、ベース部材に対する支持部材の安定性および固定性を向上させ、梱包材による物品の梱包時に、ベース部材に載置されて支持部材によって支持される物品の安定性および固定性を向上させることができる。

本開示の上記一態様に係る梱包材において、前記ベース部材は、前記支持部材を所定の位置に保持する位置決め部を有してもよい。

このような構成により、支持部材をベース部材に取り付けるときに、支持部材を位置決め部によって所定の位置に保持することができる。これにより、支持部材によって、ベース部材の上に載置された物品の所定の位置を支持することができ、梱包材によって梱包する物品の安定性および固定性を向上させることができる。また、ベース部材に取り付けた支持部材の移動を防止して、支持部材によって支持する物品の安定性および固定性を向上させることができる。なお、位置決め部は、たとえば、支持部材の一部を係合させる凹部と、支持部材の移動を規制する凸部の少なくとも一方を含む。

また、ベース部材の位置決め部は、ベース部材に載置される物品の個数の変動に対応する複数のパターンで形成されていてもよい。このような位置決め部の複数のパターンは、たとえば、ベース部材に４個の物品が載置される場合の４個パターンと、ベース部材に５個の物品が載置される場合の５個パターンなど、梱包される物品の個数の変動に応じた複数のパターンを含む。これにより、ベース部材の上に載置される物品の個数の変更に対応して、支持部材の配置を容易に変更することができる。

本開示の上記一態様に係る梱包材において、前記ベース部材および前記支持部材は、発泡樹脂成形品であってもよい。

このような構成により、ベース部材および支持部材の軽量化、緩衝性の向上、およびリサイクル性の向上が可能になる。また、梱包材によって梱包された物品の搬送時に、ベース部材および支持部材によって振動を吸収することができ、ベース部材に載置されて支持部材によって支持された物品の安定性および固定性を向上させることができる。

本開示の別の一態様は、物品を梱包するための梱包材に固定されるブラケットであって、前記梱包材は、前記物品が載置されるベース部材と、前記ベース部材に着脱自在に取り付けられて前記物品を支持する支持部材と、を備え、前記ブラケットは、前記ベース部材と前記支持部材との間に固定され、前記物品に架け渡される固定具の一端を連結させる連結部と、前記固定具の他端を着脱自在に係合させる係合部と、を有することを特徴とするブラケットである。

上記一態様に係るブラケットは、梱包材によって物品を梱包するときに、物品が載置されるベース部材と、そのベース部材に着脱自在に取り付けられる支持部材との間に固定することができる。そして、ブラケットの連結部にバンドやストラップなどの固定具の一端を連結し、ベース部材の上に載置されて支持部材によって支持された物品にその固定具を架け渡し、その固定具の他端をブラケットの係合部に係合させることができる。すなわち、ベース部材と支持部材との間に固定されたブラケットを介して物品に架け渡される固定具により、物品を梱包材に固定することができる。

さらに、ベース部材の上に載置される物品の形状、大きさ、または個数の変更に応じて、ベース部材に取り付ける支持部材の形状、大きさ、または配置の少なくとも一つを変更することで、ベース部材と支持部材との間に固定されるブラケットの位置を柔軟に変更することができる。したがって、本開示の上記一態様によれば、梱包される大型かつ重量の大きな物品の形状、大きさ、または個数の変更に柔軟に対応することができ、かつ梱包される物品の安定性および固定性が良好なブラケットを提供することができる。

本開示の別の一態様は、第１発泡樹脂成形品と第２発泡樹脂成形品とを連結する締結具であって、前記第１発泡樹脂成形品の第１締結部に設けられた凹部に回転不能に嵌め込まれるナットと、前記第２発泡樹脂成形品の第２締結部を貫通する第２貫通孔に挿通されるとともに、前記第１発泡樹脂成形品の前記第１締結部を貫通して前記凹部に開口する第１貫通孔に挿通され、前記凹部に嵌め込まれた前記ナットに螺合されるボルトと、を備え、前記ナットは、前記ボルトのねじ込み量を所定ねじ込み量に制限する有底ネジ穴を有し、前記ボルトは、前記第１締結部および前記第２締結部を弾性的に圧縮させたときの厚さと前記所定ねじ込み量との合計の長さを有することを特徴とする締結具である。

本開示の上記一態様に係る締結具によれば、第１発泡成形品の第１締結部と第２発泡成形品の第２締結部とを締結する締結力を所定の範囲に制限し、第１締結部と第２締結部とを弾性範囲内で圧縮させて損傷を防止しつつ強固に締結することができる。したがって、たとえば、本開示の上記一態様に係る梱包材のベース部材および支持部材が発泡樹脂成形品である場合に、第１発泡樹脂成形品としてのベース部材の第１締結部と、第２発泡樹脂成形品としての支持部材の第２締結部とを、弾性範囲内で圧縮させて損傷を防止しつつ強固に締結することができる。

ここで、上記一態様に係る締結具による第１発泡成形品と第２発泡成形品の締結方向を、たとえば、第１締結部を貫通する第１貫通孔と第２締結部を貫通する第２貫通孔の深さ方向、すなわち、第１貫通孔と第２貫通孔に挿通されたボルトの軸方向とする。この場合、凹部に回転不能に嵌め込まれるナットは、締結方向から見て非円形の凹部に嵌め込まれる同一の非円形のナット、と言い換えることができる。なお、非円形は、たとえば、楕円形、長円形、三角形、四角形、その他の多角形、十字型、星形、または、その他の不規則な形状を含む。

本開示の上記一態様に係る締結具において、前記ボルトは、ネジ部を有する円筒部と頭部との間に、前記頭部よりも直径が大きい円板状の座金部が一体的に設けられていてもよい。

このような構成により、上記一態様に係る締結具による第１発泡成形品と第２発泡成形品の締結時に、ボルトの頭部の端面から第２発泡成形品の第２締結部へ作用する応力を、頭部の端面よりも面積が大きい座金部によって緩和することができる。したがって、上記一態様に係る締結具による第１発泡成形品と第２発泡成形品の締結時に、第２発泡成形品の第２締結部の損傷をより確実に防止することができる。

本開示によれば、梱包される物品の形状、大きさ、または個数の変更に柔軟に対応することができ、物品の安定性および固定性が良好な梱包材と、その梱包材に使用されるブラケットおよび締結具とを提供することができる。

本開示に係る梱包材、ブラケット、および締結具の一実施形態を示す斜視図。 図１の梱包材で梱包する物品に架け渡される固定具の一例を示す拡大斜視図。 図１の梱包材を構成するベース部材の上面図。 図１の梱包材を構成するベース部材の底面図。 図１の梱包材における支持部材の別の配置パターンを示す平面図。 図１の梱包材を構成する支持部材を斜め上方から見た斜視図。 図１の梱包材を構成する支持部材を斜め下方から見た斜視図。 図１の梱包材を構成するブラケットを斜め上方と斜め下方から見た斜視図。 図１の梱包材を構成する締結具の斜視図。 図９の締結具のナットを断面で示す正面図。

以下、図面を参照して、本開示に係る梱包材、ブラケット、および締結具の実施形態を説明する。図１は、本開示に係る梱包材、ブラケット、および締結具の一実施形態を示す斜視図である。図２は、図１の梱包材１００によって梱包する物品Ｇに架け渡される固定具Ｓの一例を示す拡大斜視図である。

本実施形態の梱包材１００は、たとえば、自動車の変速機などの大型かつ重量の大きな物品Ｇを梱包するために使用される。梱包材１００は、たとえば、部品工場などの発送元で物品Ｇの梱包に使用され、発送元から、自動車工場などの発送先まで物品Ｇを梱包した状態で搬送され、発送先で開梱および回収されて繰り返し使用される。

梱包材１００によって梱包された１つまたは複数の物品Ｇは、たとえば、台車に乗せられたり、トレーラ、貨物飛行機、または貨物船に積載されたりして搬送される。梱包材１００は、梱包された物品Ｇを支持および固定して物品Ｇの搬送時の安定性を確保するとともに、搬送時に作用する衝撃や振動から物品Ｇを保護する。梱包材１００は、たとえば、ベース部材１１０と、支持部材１２０と、ブラケット１３０とを備えている。また、梱包材１００は、たとえば、締結具１４０（図９参照）を備えている。

図１に示す例において、梱包材１００は、１つのベース部材１１０と、４組の支持部材１２０と、４対のブラケット１３０とを備えている。なお、梱包材１００が備える支持部材１２０の数およびブラケット１３０の数は、特に限定されない。すなわち、梱包材１００は、１つのベース部材１１０の上に載置される物品Ｇの個数に応じて、１つ以上の支持部材１２０と、１つ以上のブラケット１３０とを備えることができる。

図２に示すように、梱包材１００による物品Ｇの梱包時において、物品Ｇは、ベース部材１１０の上に載置され、ベース部材１１０に着脱自在に取り付けられた支持部材１２０によって支持される。この状態で、さらに固定用バンドや固定用ストラップなどの固定具Ｓが、物品Ｇの一端から他端まで、物品Ｇの上に掛け渡される。これにより、物品Ｇは、固定具Ｓによって梱包材１００に固定される。詳細については後述するが、ベース部材１１０と支持部材１２０との間に固定されるブラケット１３０は、物品Ｇに架け渡される固定具Ｓの一端を連結させる連結部１３１と、固定具Ｓの他端を着脱自在に係合させる係合部１３２と、を有している。

図３および図４は、それぞれ、図１の梱包材１００を構成するベース部材１１０の上面図および底面図である。図５は、図１のベース部材１１０における支持部材１２０の別の配置パターンを示す平面図である。

ベース部材１１０は、たとえば、発泡樹脂成形品である。ベース部材１１０の素材は、たとえば、ポリスチレンとポリオレフィンの特性を融合させたピオセラン（登録商標）の他、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどを使用することができる。ベース部材１１０は、たとえば、矩形の板状の形状を有し、上面に凹凸を有している。ベース部材１１０の各辺の長さは、たとえば、１ｍ以上であり、ベース部材１１０の厚さは、たとえば、１００ｍｍ以下である。

図１および図３に示すように、ベース部材１１０は、たとえば、支持部材１２０を所定の位置に保持する位置決め部１１１を有している。より具体的には、本実施形態において、位置決め部１１１は、ベース部材１１０の上面に設けられた凹部である。なお、位置決め部１１１は、凹部に限定されず、ベース部材１１０の上面に設けられた凸部であってもよい。位置決め部１１１は、支持部材１２０の一部に適合する形状を有し、支持部材１２０の一部を係合させ、支持部材１２０をベース部材１１０の所定の位置に保持する。

位置決め部１１１は、たとえば、形状の異なる複数の位置決め部１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃを含む。複数の位置決め部１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃの各々は、たとえば、支持部材１２０を構成する形状の異なる複数の支持部品１２１，１２２，１２３の各々の一部を嵌合させる凹部であり、異なる配置で重畳して設けられている箇所がある。なお、位置決め部１１１に含まれる異なる形状の位置決め部１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃの数は、支持部材１２０を構成する支持部品１２１，１２２，１２３の数に対応して変更することができる。

位置決め部１１１は、たとえば、ベース部材１１０に載置される物品Ｇの個数の変動に対応する複数のパターンを含んでいる。より具体的には、位置決め部１１１は、たとえば、図１に示すように、ベース部材１１０に４個の物品Ｇが載置される場合の４個パターンと、図５に示すように、ベース部材１１０に５個の物品Ｇが載置される場合の５個パターンの２つのパターンを含んでいる。なお、位置決め部１１１は、さらに、６個パターンなど、３つ以上のパターンを含んでいてもよい。

図４に示すように、ベース部材１１０は、たとえば、後述する締結具１４０のナット１４１（図９参照）を回転不能に嵌め込むための凹部１１２を有している。凹部１１２は、たとえば、締結具１４０によって締結されるベース部材１１０の第１締結部１１３に設けられている。詳細については後述するが、ベース部材１１０と支持部材１２０を締結する締結具１４０の締結方向は、図４の紙面に垂直なベース部材１１０の厚さ方向である。

この場合、ナット１４１を回転不能に嵌め込むための凹部１１２は、締結具１４０の締結方向から見て非円形のナット１４１を嵌合させるナット１４１と同一形状の凹部１１２、と言い換えることができる。より具体的には、凹部１１２の形状は、たとえば、直方体形状のナット１４１を所定の寸法公差でぴったりと嵌め込むための直方体形状であり、締結具１４０の締結方向から見て長方形である。

なお、締結具１４０の締結方向から見た凹部１１２の形状は、ナット１４１の形状に合わせて、たとえば、楕円形、長円形、三角形、四角形、その他の多角形、十字型、星形、または、その他の不規則な形状など、任意の非円形の形状にすることができる。ベース部材１１０の底面に設けられた複数の凹部１１２の各々は、たとえば、締結具１４０の締結方向において、ベース部材１１０の上面に取り付けられる複数の支持部材１２０の各々の取り付け位置と重複する位置に設けられている。

また、ベース部材１１０は、ベース部材１１０と支持部材１２０を締結する締結具１４０のボルト１４２（図９参照）を挿通させる第１貫通孔１１４を有している。各々の第１貫通孔１１４は、たとえば、ベース部材１１０の第１締結部１１３を貫通し、各々の凹部１１２の底面とベース部材１１０の上面の位置決め部１１１にそれぞれ開口している。ベース部材１１０の第１締結部１１３は、たとえば、後述する締結具１４０によって、支持部材１２０の第２締結部１２５（図５参照）と締結される部分である。

詳細については後述するが、ベース部材１１０に取り付けられる各々の支持部材１２０は、ベース部材１１０の第１締結部１１３と締結される第２締結部１２５を貫通する１つ以上の第２貫通孔１２４（図５参照）を有している。ベース部材１１０の第１貫通孔１１４は、ベース部材１１０の上面の取り付け位置に配置される支持部材１２０の各々の第２貫通孔１２４に対応する位置に設けられ、支持部材１２０の各々の第２貫通孔１２４に挿通された締結具１４０のボルト１４２を挿通させる。

すなわち、ベース部材１１０の凹部１１２と第１貫通孔１１４は、たとえば、図１に示すように、ベース部材１１０に４個の物品Ｇを載置する場合の４個パターンの支持部材１２０の配置に対応して設けられている。同時に、ベース部材１１０の凹部１１２と第１貫通孔１１４は、たとえば、図５に示すように、ベース部材１１０に５個の物品Ｇを載置する場合の５個パターンの支持部材１２０の配置に対応して設けられている。

図６は、図１の梱包材１００を構成する支持部材１２０を斜め上方から見た斜視図である。図７は、図１の梱包材１００を構成する支持部材１２０を斜め下方から見た斜視図である。図８は、図１の梱包材１００を構成するブラケット１３０を斜め上方と斜め下方から見た斜視図である。図９は、図１の梱包材１００を構成する締結具１４０の斜視図である。図１０は、図９の締結具１４０のナット１４１を断面で示す正面図である。

支持部材１２０は、たとえば、ベース部材１１０と同様の発泡樹脂成形品である。支持部材１２０は、たとえば、形状の異なる３つの支持部品１２１，１２２，１２３を有している。なお、各々の支持部材１２０は、１つの支持部品によって構成してもよく、２つまたは４つ以上の複数の支持部品によって構成してもよい。各々の支持部品１２１，１２２，１２３は、図２に示すように、ベース部材１１０に載置される物品Ｇを支持する支持面１２１ａ，１２２ａ，１２３ａを有している。

第１の支持部品１２１は、たとえば、上面に凹状の支持面１２１ａを有し、ベース部材１１０に載置される物品Ｇの前端部の下に配置される。第１の支持部品１２１の支持面１２１ａは、たとえば、梱包される物品Ｇの前端部の下部の外形に沿う形状を有し、大型かつ重量の大きな物品Ｇの前端部を、物品Ｇの幅方向の全体にわたって下方から支持する。

第１の支持部品１２１は、たとえば、支持する物品Ｇの幅方向である支持部品１２１の長手方向の両端部にザグリ１２１ｂを有している。ザグリ１２１ｂの底部には、締結具１４０のボルト１４２を挿通させる第２貫通孔１２４が設けられている。第２貫通孔１２４は、たとえば、締結具１４０によってベース部材１１０の第１締結部１１３と締結される第１の支持部品１２１の第２締結部１２５を貫通し、ザグリ１２１ｂの底面と第１の支持部品１２１の底面にそれぞれ開口している。

また、詳細については後述するが、第１の支持部品１２１は、図７に示すように、たとえば、ベース部材１１０と第１の支持部品１２１との間に固定されるブラケット１３０の複数の被支持面１３５に対向する複数の支持面１２１ｃを有している。第１の支持部品１２１の複数の支持面１２１ｃは、たとえば、ブラケット１３０を係合させる凹部１２１ｄとして設けられている。

第２の支持部品１２２は、たとえば、第１の支持部品１２１と同様に、上面に凹状の支持面１２２ａを有し、ベース部材１１０に載置される物品Ｇの後端部の下に配置される。第２の支持部品１２２の支持面１２２ａは、たとえば、梱包される物品Ｇの後端部の下部の外形に沿う形状を有し、大型かつ重量の大きな物品Ｇの後端部を、物品Ｇの幅方向の全体にわたって下方から支持する。

第２の支持部品１２２は、たとえば、第１の支持部品１２１と同様に、支持する物品Ｇの幅方向である支持部品１２２の長手方向の両端部にザグリ１２２ｂを有している。ザグリ１２２ｂの底部には、締結具１４０のボルト１４２を挿通させる第２貫通孔１２４が設けられている。第２貫通孔１２４は、たとえば、締結具１４０によってベース部材１１０の第１締結部１１３と締結される第２の支持部品１２２の第２締結部１２５を貫通し、ザグリ１２２ｂの底面と第２の支持部品１２２の底面にそれぞれ開口している。

また、詳細については後述するが、第２の支持部品１２２は、第１の支持部品１２１と同様に、たとえば、ベース部材１１０と第２の支持部品１２２との間に固定されるブラケット１３０の複数の被支持面１３５に対向する複数の支持面１２２ｃを有している。支持部品１２２の複数の支持面１２２ｃは、たとえば、第１の支持部品１２１と同様に、ブラケット１３０を係合させる凹部１２２ｄとして設けられている。

第３の支持部品１２３は、たとえば、第１の支持部品１２１および第２の支持部品１２２と同様に、上面に凹状の支持面１２３ａを有し、ベース部材１１０に載置される物品Ｇの右後上部の下に配置される。第３の支持部品１２３の支持面１２３ａは、たとえば、梱包される物品Ｇの右後上部の外形に沿う形状を有し、大型かつ重量の大きな物品Ｇの右後上部を下方および後方から支持する。第３の支持部品１２３は、たとえば、水平に配置された板状のベース部材１１０に取り付けられた状態で、鉛直方向に延びる細長い柱状の形状を有している。

すなわち、第３の支持部品１２３は、水平に配置したベース部材１１０に載置された物品Ｇの右後上部とベース部材１１０の上面との間に形成される鉛直方向の隙間を埋める柱状に設けられている。第３の支持部品１２３の下端部は、たとえば、ベース部材１１０の上面に設けられた凹状の位置決め部１１１Ｃに係合する複数の凸部１２３ｂを有している。これら複数の凸部１２３ｂをベース部材１１０の上面に設けられた凹状の位置決め部１１１Ｃに係合させることで、締結具１４０を使用することなく、第３の支持部品１２３をベース部材１１０に着脱自在に取り付けることができる。

ブラケット１３０は、たとえば、底板部１３３と、その底板部１３３の一端に連結された本体部１３４とを有している。底板部１３３は、たとえば、長方形の平面形状を有し、長手方向の一端に本体部１３４が連結されている。このような構成により、ブラケット１３０は、底板部１３３の短手方向である幅方向から見て、おおむねＬ字状の形状を有している。ブラケット１３０は、たとえば、アルミニウムなどの金属によって製造することができる。また、ブラケット１３０は、たとえば、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、またはポリエチレンテレフタレートなどの樹脂を素材とする非発泡の樹脂成形品であってもよい。

本体部１３４は、たとえば、底板部１３３に垂直な方向に延びる矩形筒状の柱状部１３４ａと、その柱状部１３４ａと底板部１３３との間に設けられた傾斜部１３４ｂとを有している。この本体部１３４の柱状部１３４ａに、前述の連結部１３１と係合部１３２が設けられている。図２に示すように、連結部１３１は、物品Ｇに架け渡される固定具Ｓの一端を連結させ、係合部１３２は、その固定具Ｓの他端を着脱自在に係合させる。

連結部１３１は、たとえば、底板部１３３の短手方向を柱状部１３４ａの幅方向としたときに、柱状部１３４ａの幅方向の両側部に設けられた一対の貫通孔である。連結部１３１を構成する一対の貫通孔は、柱状部１３４ａの幅方向に平行な共通の中心線を有している。連結部１３１は、たとえば、図２に示すように、ボルトＢやピンが柱状部１３４ａの幅方向に挿通されて固定され、そのボルトＢやピンを介して固定具Ｓの一端を連結させる。

係合部１３２は、たとえば、底板部１３３の長手方向を柱状部１３４ａの前後方向としたときに、傾斜部１３４ｂが設けられた柱状部１３４ａの前部とは反対側の後部に設けられた切り欠き部である。係合部１３２は、たとえば、柱状部１３４ａの後部が下端から上端へ向けて切り欠かれ、柱状部１３４ａの上部に円弧状に設けられた切り欠き部の端縁部である。係合部１３２は、たとえば、図２に示すように、一端が連結部１３１に連結された固定具Ｓの他端に取り付けられたフックＨを係合させることで、固定具Ｓの他端を着脱自在に係合させる。

底板部１３３の上面には、たとえば、長方形枠状の第１凸部１３３ａと、直線状の第２凸部１３３ｂとが設けられている。直線状の第２凸部１３３ｂは、長方形枠状の第１凸部１３３ａの長手方向の中間部を短手方向に横断するように設けられている。底板部１３３の上面において、第２凸部１３３ｂの突出方向の高さは、第１凸部１３３ａの突出方向の高さよりも高くなっている。底板部１３３の底面は、凹凸のない平坦面である。

底板部１３３の上面の第１凸部１３３ａおよび第２凸部１３３ｂは、図７に示すように、支持部材１２０を構成する第１の支持部品１２１または第２の支持部品１２２のそれぞれの凹部１２１ｄ，１２２ｄに設けられた溝部１２１ｄ１，１２２ｄ１に係合する。このように、底板部１３３が第１の支持部品１２１または第２の支持部品１２２のそれぞれの凹部１２１ｄ，１２２ｄに係合した状態で、底板部１３３の底面は、たとえば、第１の支持部品１２１または第２の支持部品１２２のそれぞれの底面と段差なく面一になる。

本体部１３４の傾斜部１３４ｂは、底板部１３３の上面に垂直な方向をブラケット１３０の高さ方向としたときに、柱状部１３４ａの前部の高さ方向における中央部と底板部１３３の上面の第１凸部１３３ａの間に傾斜面１３４ｂ１を有している。この傾斜部１３４ｂの傾斜面１３４ｂ１には、矩形の凹部１３４ｂ２が形成されている。傾斜部１３４ｂは、図７に示すように、支持部材１２０を構成する第１の支持部品１２１または第２の支持部品１２２のそれぞれの凹部１２１ｄ，１２２ｄに係合する。

このように、本体部１３４の傾斜部１３４ｂが第１の支持部品１２１または第２の支持部品１２２のそれぞれの凹部１２１ｄ，１２２ｄに係合した状態で、凹部１２１ｄ，１２２ｄに設けられた凸部１２１ｄ２，１２２ｄ２が、それぞれ、傾斜部１３４ｂの凹部１３４ｂ２に係合する。また、この状態で、本体部１３４の柱状部１３４ａの前端部が、図７に示すように、第１の支持部品１２１または第２の支持部品１２２のそれぞれの凹部１２１ｄ，１２２ｄに係合する。

すなわち、ブラケット１３０は、支持部材１２０の第１の支持部品１２１または第２の支持部品１２２のいずれかの凹部１２１ｄ，１２２ｄに係合した状態で、これらの凹部１２１ｄ，１２２ｄを画定する複数の支持面１２１ｃ，１２２ｃに対向する複数の被支持面１３５を有している。この複数の被支持面１３５は、たとえば、図８に示すように、底板部１３３の上面および側面、第１凸部１３３ａおよび第２凸部１３３ｂの外表面、柱状部１３４ａの前端部の側面および前面、傾斜部１３４ｂの側面および傾斜面１３４ｂ１、ならびに凹部１３４ｂ２の底面および内側面を含む。

締結具１４０は、ベース部材１１０と支持部材１２０とを連結する締結具１４０である。締結具１４０は、ナット１４１とボルト１４２とを含む。ナット１４１は、図４に示すベース部材１１０の底面の第１締結部１１３に設けられた凹部１１２に回転不能に嵌め込まれる。ナット１４１は、たとえば、ベース部材１１０の直方体形状の凹部１１２に対応する直方体形状を有している。

ボルト１４２は、支持部材１２０を構成する第１の支持部品１２１と第２の支持部品１２２のそれぞれの第２締結部１２５を貫通する第２貫通孔１２４に挿通される。さらに、ボルト１４２は、ベース部材１１０の第１締結部１１３を貫通して凹部１１２に開口する第１貫通孔１１４に挿通され、凹部１１２に嵌め込まれたナット１４１に螺合される。

ナット１４１は、図１０に示すように、ボルト１４２のねじ込み量を所定ねじ込み量ＳＡに制限する有底ネジ穴１４１ａを有している。すなわち、有底ネジ穴１４１ａの深さＤは、たとえば、ボルト１４２の所定ねじ込み量ＳＡと等しい。有底ネジ穴１４１ａは、たとえば、直方体形状のナット１４１の長手方向における中央部に設けられている。これにより、ナット１４１の側面の面積を広くして、ボルト１４２をナット１４１の有底ネジ穴１４１ａに螺合させる際に、ナット１４１の側面からベース部材１１０の凹部１１２に作用する応力を緩和することができる。

ボルト１４２は、たとえば、ベース部材１１０の第１締結部１１３および支持部材１２０の第１の支持部品１２１または第２の支持部品１２２の第２締結部１２５を弾性的に圧縮させたときの厚さＴと、ボルト１４２の所定ねじ込み量ＳＡとの合計の長さＬを有している。また、ボルト１４２は、たとえば、ネジ部１４２ａを有する円筒部１４２ｂと頭部１４２ｃとの間に、頭部１４２ｃよりも直径が大きい円板状の座金部１４２ｄが一体的に設けられている。

締結具１４０を構成するナット１４１およびボルト１４２は、たとえば、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、またはポリエチレンテレフタレートなどの樹脂を素材とする非発泡の樹脂成形品である。また、ナット１４１およびボルト１４２は、たとえば、金属製であってもよい。

以下、本実施形態の梱包材１００、ブラケット１３０、および締結具１４０の作用を説明する。

本実施形態の梱包材１００は、前述のように、物品Ｇを梱包するための梱包材１００である。梱包材１００は、物品Ｇが載置されるベース部材１１０と、そのベース部材１１０に着脱自在に取り付けられて物品Ｇを支持する支持部材１２０と、ベース部材１１０と支持部材１２０との間に固定されるブラケット１３０と、を備えている。このブラケット１３０は、物品Ｇに架け渡される固定具Ｓの一端を連結させる連結部１３１と、その固定具Ｓの他端を着脱自在に係合させる係合部１３２と、を有している。

このような構成により、本実施形態の梱包材１００は、物品Ｇをベース部材１１０の上に載置し、さらにそのベース部材１１０に取り付けた支持部材１２０によって物品Ｇを支持することができる。したがって、ベース部材１１０と支持部材１２０との協働により、大型かつ重量の大きな物品Ｇを安定して支持することができる。また、ベース部材１１０に着脱自在に取り付けられて物品Ｇを支持する支持部材１２０の形状、大きさ、または配置の少なくとも一つを変更することで、ベース部材１１０の上に載置される物品Ｇの形状、大きさ、または個数の変更に柔軟に対応することができる。

また、本実施形態の梱包材１００は、支持部材１２０をベース部材１１０に取り付けるときに、ブラケット１３０の連結部１３１にバンドやストラップなどの固定具Ｓの一端を連結させた状態で、そのブラケット１３０をベース部材１１０と１２０との間に固定することができる。そして、梱包する物品Ｇをベース部材１１０の上に載置して支持部材１２０によって支持し、ブラケット１３０の連結部１３１に一端が連結された固定具Ｓを物品に架け渡し、その固定具Ｓの他端をブラケット１３０の係合部１３２に係合させることで、梱包する物品Ｇの安定性および固定性を向上させることができる。

さらに、本実施形態の梱包材１００は、前述のように、ベース部材１１０に取り付ける支持部材１２０の形状、大きさ、または配置の少なくとも一つを変更することで、ベース部材１１０と支持部材１２０との間に固定されるブラケット１３０の位置を柔軟に変更することができる。したがって、本実施形態によれば、梱包される大型かつ重量の大きな物品Ｇの形状、大きさ、または個数の変更に柔軟に対応することができ、かつ梱包される物品Ｇの安定性および固定性が良好な梱包材１００を提供することができる。

また、本実施形態の梱包材１００において、ブラケット１３０は、前述のように、支持部材１２０に設けられた複数の支持面１２１ｃ，１２２ｃに対向する複数の被支持面１３５を有している。

このような構成により、梱包材１００によって梱包された物品Ｇの搬送時に、物品Ｇの安定性および固定性を向上させることができる。より具体的には、梱包材１００によって梱包された物品Ｇは、たとえば、台車に乗せられたり、トレーラ、貨物飛行機、または貨物船に積載されたりして搬送される。その搬送時の揺れや振動により、物品Ｇを梱包する梱包材１００のブラケット１３０には、物品Ｇに架け渡された固定具Ｓを介して様々な方向の力が作用する。

このとき、異なる方向を向くブラケット１３０の複数の被支持面１３５を、各々の被支持面１３５に対向する支持部材１２０の複数の支持面１２１ｃ，１２２ｃによって支持し、ベース部材１１０と支持部材１２０との間に固定されたブラケット１３０の固定性および安定性を向上させることができる。したがって、梱包材１００によって梱包された物品の搬送時に物品Ｇに架け渡される固定具Ｓを、固定性および安定性に優れたブラケット１３０によって確実に支持および固定することができ、梱包された物品Ｇの安定性および固定性を向上させることができる。

また、本実施形態の梱包材１００は、ベース部材１１０と支持部材１２０を締結する締結具１４０をさらに備えている。

このような構成により、本実施形態の梱包材１００は、ベース部材１１０と、そのベース部材１１０に取り付けた支持部材１２０とを、締結具１４０によって締結することができる。これにより、ベース部材１１０に対する支持部材１２０の安定性および固定性を向上させ、梱包材１００による物品Ｇの梱包時に、ベース部材１１０に載置されて支持部材１２０によって支持される物品Ｇの安定性および固定性を向上させることができる。

また、本実施形態の梱包材１００において、ベース部材１１０は、支持部材１２０を所定の位置に保持する位置決め部１１１を有している。

このような構成により、支持部材１２０をベース部材１１０に取り付けるときに、支持部材１２０を位置決め部１１１によって所定の位置に保持することができる。これにより、支持部材１２０によって、ベース部材１１０の上に載置された物品Ｇの所定の位置を支持することができ、梱包材１００によって梱包する物品Ｇの安定性および固定性を向上させることができる。また、ベース部材１１０に取り付けた支持部材１２０の移動を防止して、支持部材１２０によって支持する物品Ｇの安定性および固定性を向上させることができる。

また、本実施形態の梱包材１００において、ベース部材１１０および支持部材１２０は、発泡樹脂成形品である。

このような構成により、ベース部材１１０および支持部材１２０の軽量化、緩衝性の向上、およびリサイクル性の向上が可能になる。また、梱包材１００によって梱包された物品Ｇの搬送時に、ベース部材１１０および支持部材１２０によって振動を吸収することができ、ベース部材１１０に載置されて支持部材１２０によって支持された物品Ｇの安定性および固定性を向上させることができる。

ところで、従来の梱包材は、たとえば、物品を梱包した梱包材を台車の上に載置し、台車に設けられたブラケットを介してバンドやストラップなどの固定具を梱包材に掛け渡し、梱包材を固定具によって台車の上に固定することで、梱包した物品を安定させている。この場合、台車に設けられたブラケットの位置は変更することができない。そのため、従来の梱包材は、梱包される物品の形状、大きさ、または個数が変更された場合に、台車上での物品の安定性や固定性に課題がある。

これに対し、本実施形態のブラケット１３０は、物品Ｇを梱包するための梱包材１００に固定される。梱包材１００は、前述のように、物品Ｇが載置されるベース部材１１０と、そのベース部材１１０に着脱自在に取り付けられて物品Ｇを支持する支持部材１２０と、を備える。そして、ブラケット１３０は、ベース部材１１０と支持部材１２０との間に固定され、物品Ｇに架け渡される物品Ｇの一端を連結させる連結部１３１と、固定具Ｓの他端を着脱自在に係合させる係合部１３２と、を有する。

このような構成により、本実施形態のブラケット１３０は、梱包材１００によって物品Ｇを梱包するときに、物品Ｇが載置されるベース部材１１０と、そのベース部材１１０に着脱自在に取り付けられる支持部材１２０との間に固定することができる。そして、ブラケット１３０の連結部１３１にバンドやストラップなどの固定具Ｓの一端を連結し、ベース部材１１０の上に載置されて支持部材１２０によって支持された物品Ｇにその固定具Ｓを架け渡し、その固定具Ｓの他端をブラケット１３０の係合部１３２に係合させることができる。すなわち、ベース部材１１０と支持部材１２０との間に固定されたブラケット１３０を介して物品Ｇに架け渡される固定具Ｓにより、物品Ｇを梱包材１００に固定することができる。

さらに、本実施形態のブラケット１３０は、ベース部材１１０の上に載置される物品Ｇの形状、大きさ、または個数の変更に応じて、ベース部材１１０に取り付ける支持部材１２０の形状、大きさ、または配置の少なくとも一つを変更することで、ブラケット１３０の位置を柔軟に変更することができる。したがって、本実施形態によれば、梱包される大型かつ重量の大きな物品Ｇの形状、大きさ、または個数の変更に柔軟に対応することができ、かつ梱包される物品Ｇの安定性および固定性が良好なブラケット１３０を提供することができる。

また、本実施形態の梱包材１００は、発泡樹脂成形品のベース部材１１０に発泡樹脂成形品の支持部材１２０を通常のボルトやナットなどの締結具によって締結すると、締結具の締結力が過剰になってベース部材１１０や支持部材１２０が損傷するおそれがある。また、ベース部材１１０と支持部材１２０の損傷を回避するために、通常の締結具による締結力が不足すると、ベース部材１１０と支持部材１２０を強固に締結することができず、安定性が損なわれるおそれがある。

これに対し、本実施形態の締結具１４０は、第１発泡樹脂成形品としてのベース部材１１０と第２発泡樹脂成形品としての支持部材１２０とを連結する締結具１４０である。締結具１４０は、ナット１４１とボルト１４２とを備える。ナット１４１は、第１発泡樹脂成形品の第１締結部１１３に設けられた凹部１１２に回転不能に嵌め込まれる。ボルト１４２は、第２発泡樹脂成形品の第２締結部１２５を貫通する第２貫通孔１２４に挿通されるとともに、第１発泡樹脂成形品の第１締結部１１３を貫通して凹部１１２に開口する第１貫通孔１１４に挿通され、凹部１１２に嵌め込まれたナット１４１に螺合される。ナット１４１は、ボルト１４２のねじ込み量を所定ねじ込み量ＳＡに制限する有底ネジ穴１４１ａを有している。ボルト１４２は、第１締結部１１３および第２締結部１２５を弾性的に圧縮させたときの厚さＴと所定ねじ込み量ＳＡとの合計の長さＬを有する。

本実施形態の締結具１４０によれば、第１発泡成形品としてのベース部材１１０の第１締結部１１３と第２発泡成形品としての支持部材１２０の第２締結部１２５とを締結する締結力を所定の範囲に制限することができる。したがって、本実施形態の締結具１４０によれば、第１発泡樹脂成形品としてのベース部材１１０の第１締結部１１３と、第２発泡樹脂成形品としての支持部材１２０の第２締結部１２５とを、弾性範囲内で圧縮させて損傷を防止しつつ強固に締結することができる。

また、本実施形態の締結具１４０において、ボルト１４２は、ネジ部１４２ａを有する円筒部１４２ｂと頭部１４２ｃとの間に、頭部１４２ｃよりも直径が大きい円板状の座金部１４２ｄが一体的に設けられている。

このような構成により、本実施形態の締結具１４０による第１発泡成形品としてのベース部材１１０と第２発泡成形品としての支持部材１２０との締結時に、ボルト１４２の頭部１４２ｃの端面から支持部材１２０の第２締結部１２５へ作用する応力を、頭部１４２ｃの端面よりも面積が大きい座金部１４２ｄによって緩和することができる。したがって、本実施形態によるベース部材１１０と支持部材１２０との締結時に、支持部材１２０の第２締結部１２５の損傷をより確実に防止することができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、梱包される物品Ｇの形状、大きさ、または個数の変更に柔軟に対応することができ、物品Ｇの安定性および固定性が良好な梱包材１００と、その梱包材１００に使用されるブラケット１３０および締結具１４０とを提供することができる。

以上、図面を用いて本開示に係る梱包材、ブラケット、および締結具の実施形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本開示に含まれるものである。たとえば、梱包材は、物品に架け渡される固定具を含んでいてもよい。

１００ 梱包材（第１発泡樹脂成形品）
１１０ ベース部材（第２発泡樹脂成形品）
１１１ 位置決め部
１１２ 凹部
１１３ 第１締結部
１１４ 第１貫通孔
１２０ 支持部材
１２１ｃ 支持面
１２２ｃ 支持面
１２４ 第２貫通孔
１２５ 第２締結部
１３０ ブラケット
１３１ 連結部
１３２ 係合部
１３５ 被支持面
１４０ 締結具
１４１ ナット
１４１ａ 有底ネジ穴
１４２ ボルト
１４２ａ ネジ部
１４２ｂ 円筒部
１４２ｃ 頭部
１４２ｄ 座金部
Ｇ 物品
Ｌ 長さ
Ｓ 固定具
ＳＡ 所定ねじ込み量
Ｔ 厚さ

Claims (5)

1. 物品を梱包するための梱包材であって、
   前記物品が載置されるベース部材と、前記ベース部材に着脱自在に取り付けられて前記物品を支持する支持部材と、前記ベース部材と前記支持部材との間に固定されるブラケットと、を備え、
   前記ブラケットは、前記物品に架け渡される固定具の一端を連結させる連結部と、前記固定具の他端を着脱自在に係合させる係合部と、を有することを特徴とする梱包材。
2. 前記ブラケットは、前記支持部材に設けられた複数の支持面に対向する複数の被支持面を有することを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
3. 前記ベース部材と前記支持部材を締結する締結具をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
4. 前記ベース部材は、前記支持部材を所定の位置に保持する位置決め部を有することを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
5. 前記ベース部材および前記支持部材は、発泡樹脂成形品であることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。

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