JP7706740B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器に取り付けられるキャップに関する。

醤油などの空気に触れると劣化しやすい内容液を保存する目的で、当該内容液を封入した容器の蓋として、弁を有するキャップが用いられている。当該キャップは、封入されている内容液を容器の外部に注ぎ出す際に弁を開き、それ以外の場合は弁を閉じて容器の内部に外部の空気が侵入することを防止している。

このようなキャップの一例として、特許文献１には、内容液を注出させる注出筒の内部と容器の内部とを連通する内部筒と、その内部筒の内側に配置される移動弁とを有するキャップが開示されている。この特許文献１の図３に開示されているキャップは、内部筒の中で下部開口と上部開口との間を移動することができる移動弁を備えている。

容器の内部に外部の空気が侵入するのを防止するために弁を閉じた状態、すなわち閉弁状態では、移動弁は下部開口に配置される。内容液を容器の外部に注出するためには、移動弁を上部開口に向かって移動させる。移動弁の移動は、容器から内容液を注出させたい利用者が弾力性のある容器を握ることで、内容液により移動弁を押圧することにより行う。これにより移動弁と内部筒との間に内容液が通過することのできる空間が生じて、弁を開いた状態、すなわち開弁状態となって、容器の外部に内容液を注出することができる。

特開２０１８－１４０８３０号公報

このようなキャップでは開弁状態から閉弁状態に移行する際、内部筒の上部開口から下部開口に向かって、移動弁が移動する。これに伴い、内部筒の中では、移動弁と注出筒との間に空間が生じ、この空間に向かって注出筒の内部の内容液がサックバックされる。ところが、移動弁が下部開口に向かって安定して移動せず、内容液のサックバックが不十分となる場合がある。この場合、注出筒の内部にサックバックされなかった内容液が残存して、その内容液が容器の外部等に飛散する問題があった。

このため本発明では、注出筒の内部の内容液を安定してサックバックするために、閉弁位置に向かって安定して移動弁が移動することができるキャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明のキャップは、容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、前記容器とキャップ本体との間に配置される中栓とを備え、前記キャップ本体が、前記容器の内容液を注ぎ出す注出筒を有し、前記中栓が、前記注出筒の内部と容器の内部とを連通する筒状体と、前記筒状体の内部で注出筒側と容器側との間を移動する移動弁体と、前記注出筒側に移動した移動弁体の筒状体からの抜け出しを規制する弾性規制部材とを有し、前記筒状体は、前記注出筒側に移動した移動弁体との間に空間が形成されるとともに、前記容器側に移動した移動弁体により封止されるものであり、前記弾性規制部材が、前記注出筒側に移動した移動弁体を、弾性力により容器側に押圧するものであることを主要な特徴とする。

このような構成であると、前記筒状体の内部で、前記容器側に向かって前記移動弁体が移動する際に、前記弾性規制部材の弾性力による前記容器側への押圧が、前記移動弁体に加わる。

本発明のキャップは、筒状体の内部が、注出筒の内部と同一軸心上に配置されていることが好ましい。

筒状体の内部と、注出筒の内部とが同一軸心上になければ、内容液の注出時の容器の姿勢によって、開弁状態となってから内容液が注出筒から注出されるまでの間に一時的にキャップの内部に溜められる内容液の量に差が生じる。よって、容器において異なる姿勢での内容液の注出を比較すると、注出開始時の注出感に差が生じる。しかし、筒状体の内部が、注出筒の内部と同一軸心上に配置されていれば、容器の姿勢が異なることにより、上記の一時的に溜められる内容液の量に差が生じないため、注出開始時の注出感に差が生じない。

本発明のキャップは、弾性規制部材が、注出筒の内部と筒状体の内部とを連通する連通口を有することが好ましい。

このような構成であると、連通口を内容液が通過して注出される。

本発明のキャップは、弾性規制部材が、その中心に向かうにつれて容器側に突出した弾性傾斜部を有することが好ましい。

弾性規制部材の弾性力は、弾性規制部材が移動弁体を規制した際に生じる弾性規制部材の変形量により定まる。弾性傾斜部の傾斜度合は、弾性規制部材の変形量を定める要素の１つであるため、このような構成であると、弾性規制部材の弾性力が、弾性傾斜部の傾斜度合によって定まる。

本発明のキャップは、弾性傾斜部が、容器側に移動弁体との当接部を有し、前記当接部は、前記移動弁体の移動を規制するものであることが好ましい。

このような構成であると、移動弁体の移動を前記当接部が規制する。

本発明のキャップは、移動弁体が、球状弁体であり、中栓が、注出筒側への移動弁体の移動を案内する案内部を有し、前記案内部が、筒状体の内面から突出したものであることが好ましい。

このような構成であると、前記移動弁体は、前記案内部により案内されるとともに、内容液が前記案内部と移動弁体との隙間を通過する。

本発明のキャップは、筒状体が、側壁部と、前記側壁部に容器側で接続されて開口を有する筒底部とを有し、移動弁体が、前記筒底部の側壁部の内側に配置され、前記筒底部の開口よりも大径で、その開口を通って容器側へ移動するのを規制する抜け止め部と、前記筒底部の開口を通る柱部とを有することが好ましい。

このような構成であると、前記移動弁体の抜け止め部は、前記筒底部の開口よりも大径であるため、前記移動弁体が前記筒状体の内部から容器の内部に抜け出すことがない。また、前記筒状体の開口により前記柱部が、前記移動弁体の移動を案内する。

本発明のキャップは、柱部が、前記柱部の側面に突出した状態で柱部の軸心方向に延びる突起を有し、前記柱部突起は、柱部の周方向に隙間を隔てて複数配置されたものであることが好ましい。

このような構成であると、前記筒状体の開口が、前記柱部突起により前記移動弁体を案内するとともに、前記柱部突起どうしの間に形成された、前記開口と移動弁体との隙間を内容液が通過する。

本発明のキャップは、筒底部が、その開口の縁で注出筒側に突出する筒底部側環状突起を有し、抜け止め部が、その外縁で容器側に突出する抜け止め部側環状突起を有し、前記筒底部側環状突起が、前記容器側に移動した移動弁の抜け止め部側環状突起との間に、前記容器の内容液で封止する液封空間を形成するものであることが好ましい。

このような構成であると、前記液封空間により筒状体が封止される。

本発明のキャップによると、前記弾性規制部材から前記容器側に押圧が加えられた移動弁体は、閉弁位置に向かって安定して移動することができる。このため、注出筒の内部の内容液を安定してサックバックすることができる。

本発明の実施の第１形態におけるキャップの断面図である。 本発明の実施の第１形態における球状弁用筒状体の図である。（ａ）は断面図を示し、（ｂ）はＡ－Ａ矢視を示す。 本発明の実施の第１形態において、開弁状態の球状弁用中栓部分の拡大図である。 本発明の実施の第１形態において、閉弁状態の球状弁用中栓部分の拡大図である。 本発明の実施の第２形態におけるキャップの断面図である。 本発明の実施の第２形態におけるＴ字弁用移動弁体の図である。（ａ）断面図を示し、（ｂ）はＢ－Ｂ矢視を示す。 本発明の実施の第２形態において、開弁状態のＴ字弁用中栓部分の拡大図である。 本発明の実施の第２形態において、閉弁状態のＴ字弁用中栓部分の拡大図である。

本発明の実施の形態について、２種類の形態を図１から図８を参照しながら説明する。なお、本明細書に示す「上」、「下」は、図１に示すように、キャップ１０に対し、容器９０が下方向に位置する状態での向きとする。また、「上」、「下」方向に対して垂直の方向を「水平」方向とする。

まず本発明の第１形態について図１から図４を参照して説明する。図１に示すように、本発明の実施の形態のキャップ１０は、例えば醤油などの内容液Ｌを入れる容器９０の口部９１に取り付けられて、口部９１を覆う。

容器９０は、外容器９２に、内容液Ｌが入れられる内容器９３を内包する二重構造容器である。口部９１は、外容器口部９２ａと、外容器口部９２ａの内部に隙間を隔てて配置される内容器口部９３ａとにより構成される。外容器口部９２ａは、その外面に外容器螺合部９２ｂが形成される。容器９０は、口部９１の蓋をした状態で押圧、すなわち外容器９２を押圧すると、内容器９３も外容器９２の押圧方向に変形する。一見すると、外容器９２と内容器９３との間には、内外圧調整空間Ｐがあり、外容器９２の変形は直接的に内容器９３に伝わらない。しかし、口部９１は蓋をされているため、外容器９２が押圧された場合に、内外圧調整空間Ｐの内部の空気は外部に流出することができず、外容器９２の変形に伴い、外容器９２に加圧された内外圧調整空間Ｐの空気が、内容器９３を押圧方向に変形させる。

キャップ１０は、容器９０の口部９１に取り付けられるキャップ本体１１と、キャップ本体１１に取り付けられる球状弁用中栓１５（「中栓」の一例）とにより構成される。キャップ本体１１には、変形することのできるヒンジ１２を介して上蓋１３が一体で成形されている。キャップ本体１１と、ヒンジ１２と、上蓋１３とは、合成樹脂などを射出成形されたものである。容器９０に取り付けられたキャップ１０は、ヒンジ１２を変形させて、キャップ本体１１に形成された注出筒２１を覆う位置に、上蓋１３を配置することができる。このように上蓋１３を配置することで、容器９０は蓋をした状態となる。

キャップ本体１１は、容器９０の内容液Ｌを注出する注出筒２１と、注出筒２１の下端から径方向の外向きに広がる天面部２２と、注出筒２１とは異なる位置で天面部２２から上方向に突出する空気取り入れ口２２ａと、天面部２２の外周から下方向に筒状に延びて容器９０の口部９１と螺合するキャップ本体外周筒状部２３とにより構成されている。キャップ本体外周筒状部２３の外周筒状部内面２３ａには、外容器螺合部９２ｂに螺合する外周筒状部螺合部２３ｂが形成されている。

球状弁用中栓１５は、注出筒２１の内部と容器９０の内部とを連通する球状弁用筒状体３０（「筒状体」の一例）と、球状弁用筒状体３０の内部に配置される球状弁３５（「移動弁体」の一例）と、球状弁用筒状体３０の開口に取り付けられる弾性規制部材４０とにより構成される。

図２に示すように、球状弁用筒状体３０は、球状弁用筒状部３１と、球状弁用筒状部３１の外周部から径方向の外向きに広がる支持部３３とにより構成される。球状弁用筒状部３１は、軸心方向で一定の内径を有する筒状のストレート部３１ａと、ストレート部３１ａの２つの端部のうちの一方の端部に連続的に形成され、その内径が連続的に拡大する拡径部３１ｂと、ストレート部３１ａの２つの端部のうちの他方の端部に連続的に形成され、その内径が連続的に縮小する縮径部３１ｃとにより構成される。拡径部３１ｂには、軸心方向を向く上開口３１ｄが形成され、縮径部３１ｃには、軸心方向を向く下開口３１ｅが形成されている。上開口３１ｄ側にある支持部３３の上面には、環状の弾性規制部材嵌合部３３ａが設けられている。弾性規制部材嵌合部３３ａよりも径方向に沿った外側の位置には、下開口３１ｅ側の面である下面から上面にわたって切欠かれた空気弁用切り欠き３３ｂが形成されている。球状弁用筒状体３０は、合成樹脂などを射出成形したものである。

図１に示すように、キャップ本体１１の外周筒状部内面２３ａに支持部３３の外周部が対向し、キャップ本体１１の内側の面に支持部３３の上面が当接するように、キャップ本体１１の内側に球状弁用筒状体３０が配置される。また、球状弁用筒状部３１の内部（「筒状体の内部」の一例）は、注出筒２１の内部と、同一軸心上に配置されていることが好ましい。球状弁用筒状部３１の内部と、注出筒２１の内部とが同一軸心上になければ、内容液Ｌの注出時の容器９０の姿勢によって、開弁状態となってから注出筒２１から注出されるまでの間に一時的にキャップ本体１１の内部に溜められる内容液Ｌの量に差が生じる。よって、容器９０において異なる姿勢での内容液Ｌの注出を比較すると、注出開始時の注出感に差が生じる。しかし球状弁用筒状部３１の内部が、注出筒２１の内部と同一軸心上に配置されていれば、容器９０の姿勢が異なることにより、上記の一時的に溜められる内容液Ｌの量に差が生じないため、注出開始時の注出感に差が生じない。このため、キャップ本体１１に球状弁用筒状体３０を配置した際に、球状弁用筒状部３１の内部と、注出筒２１の内部とが同一軸心上に配置されるように、球状弁用筒状部３１に支持部３３が形成されていることが好ましい。

図２に示すように、球状弁３５の球状弁用筒状部３１の軸心方向への移動を案内する案内部３２が、拡径部３１ｂの内面（「筒状体の内面」の一例）より突出することが好ましく、案内部３２は球状弁用筒状部３１の軸心方向に沿って設置されていることが好ましい。一方で、案内部３２を設置すると、内容液Ｌが通過する空間の水平方向の断面積が減少する。当該断面積の減少を低減するために、球状弁用筒状部３１の周方向に隙間を隔てて、複数の案内部３２を設置することが好ましい。これにより、球状弁用筒状部３１の軸心方向への球状弁３５の移動を、案内部３２が案内するとともに、案内部３２の間の隙間を内容液Ｌが通過する。すなわち、案内部３２の設置による内容液Ｌの通過する空間の水平方向の断面積の減少が低減して、案内部３２の設置による内容液Ｌの注出量の減少を低減することができる。

図１、図３、図４に示すように、球状弁３５は、球状弁用筒状部３１のストレート部３１ａの内径以下の大きさ、かつ下開口３１ｅの内径を超える大きさの外径を有し、合成樹脂などを射出成形して形成される。

弾性規制部材４０は、球状弁用筒状部３１の内部に配置された球状弁３５の移動を規制する部材である。弾性規制部材４０は、膜状の規制部４１と、規制部４１の外周から下方向に筒状に延びる弾性規制部材取り付け部４２と、弾性規制部材取り付け部４２の外縁部の一部から径方向の外向きに延びる空気弁４３とにより構成される。空気弁４３は、その根元を起点に上下方向に変形することができる。弾性規制部材４０は、球状弁３５よりも柔らかく、弾性変形する材料により成形される。

規制部４１は、球状弁３５の移動を規制する部位で、上開口３１ｄを覆うように配置される。一方で、規制部４１に上開口３１ｄが覆われると、内容液Ｌが上開口３１ｄを通過することができなくなる。よって、上開口３１ｄから内容液Ｌを通過させるために、注出筒２１の内部と球状弁用筒状体３０の内部とを連通する連通口４１ｂが、規制部４１の外縁部に形成されていることが好ましい。

規制部４１には、その中心に向かうにつれて容器９０側である下方向に突出する弾性傾斜部４１ａが形成されていることが好ましい。このようにすると、例えば規制部４１が下方向に傾斜する弾性傾斜部４１ａが形成された場合と、弾性傾斜部４１ａが形成されていない場合とを比較すると、規制部４１が上方向に押圧された際の弾性規制部材４０の変形量は、前者の方が大きくなる。つまり、弾性規制部材４０が押圧された際、弾性規制部材４０に生じる弾性力が大きくなる。

弾性規制部材４０は、規制部４１の容器９０側である下面に、環状の突起である弁体当接部４１ｃ（「当接部」の一例）が形成されていることが好ましい。このようにすると、弁体当接部４１ｃは、球状弁３５の一部分と嵌まるように当接して、球状弁３５の水平方向の移動を規制する。

球状弁３５と、弾性規制部材４０と、球状弁用筒状体３０との球状弁用中栓１５に対する配置、およびその球状弁用中栓１５のキャップ本体１１に対する配置について、図１により説明する。

球状弁３５と、弾性規制部材４０と、球状弁用筒状体３０との球状弁用中栓１５に対する配置ついて説明する。球状弁３５は、球状弁用筒状体３０の球状弁用筒状部３１の内部に配置される。弾性規制部材４０は、弾性規制部材取り付け部４２を弾性規制部材嵌合部３３ａに嵌合させた状態で、空気弁用切り欠き３３ｂと空気弁４３とが、球状弁用筒状部３１の軸心方向で重複するように、球状弁用筒状体３０に配置される。このように球状弁用筒状体３０に弾性規制部材４０を配置すると、上開口３１ｄを規制部４１が覆うように配置される。

球状弁用中栓１５は、支持部３３の外周が外周筒状部内面２３ａに対向するとともに、キャップ本体１１と支持部３３の上面とが当接するように配置される。また、球状弁用中栓１５は、空気弁４３が空気取り入れ口２２ａを覆う状態で、キャップ本体１１に配置される。このように球状弁用中栓１５をキャップ本体１１に配置すると、球状弁用筒状部３１の内部が、注出筒２１の内部と同一軸心上に配置される。

球状弁用中栓１５が配置されたキャップ本体１１は、容器９０の口部９１を覆うように配置される。キャップ本体１１は、外容器螺合部９２ｂに外周筒状部螺合部２３ｂを螺合することにより、容器９０の口部９１に配置される。このようにキャップ本体１１を、容器９０に配置することで、内容器９３の内部と球状弁用筒状体３０の内部とがつながって、内容器９３の内部と注出筒２１の内部とがつながる。また、空気弁４３が、その根元で下方向に変形することで、キャップ本体１１の空気取り入れ口２２ａと、内外圧調整空間Ｐとがつながる。

キャップ１０が、開弁状態から閉弁状態へ移行する際の弁の動作について、図３、図４により説明する。

開弁状態の球状弁用中栓１５周辺の拡大図を図３に示す。例えば外容器９２を外側から押圧して、内外圧調整空間Ｐを加圧すると、内容器９３の内部の圧力が上昇して、注出筒２１側へ内容液Ｌが球状弁３５を押圧して、球状弁用筒状体３０の内部で、注出筒２１側へ向かって、球状弁３５が移動する。球状弁３５が拡径部３１ｂに達すると、球状弁３５と球状弁用筒状部３１との間に内容液Ｌの通過することができる液通路ＬＰが生じ、開弁状態となる。この後、弾性規制部材４０は、球状弁３５に押圧されて注出筒２１側への変形を伴いながら、球状弁３５の移動を規制する。なお、球状弁３５と球状弁用筒状部３１との間に液通路ＬＰが生じる状態が開弁状態であるが、図３は開弁状態のうち、球状弁３５が弾性規制部材４０に規制された状態を示している。

閉弁状態の球状弁用中栓１５周辺の拡大図を図４に示す。外容器９２への押圧を解除すると、内外圧調整空間Ｐへの加圧が解除され、内容器９３の内部の圧力が下がる。内容器９３の内部の内容液Ｌの一部は注出されているため、内容器９３の内部の圧力は大気圧よりも小さくなる。内容器９３の内部と外部との間には圧力差が生じて、これにより球状弁用筒状体３０の内部で下方向へ向かって球状弁３５が移動し、キャップ１０は開弁状態から閉弁状態へ移行する。この際、弾性規制部材４０の変形を伴って規制されていた球状弁３５は、内容器９３の内部と外部との間の圧力差により生じる下方向への力に加え、弾性規制部材４０により生じる弾性力により下方向へ力を加えられる。これにより、球状弁３５は下方向へ安定して移動することができる。球状弁３５が下方向へ移動すると、球状弁用筒状体３０の内部の球状弁３５に対して上方向にサックバック空間ＬＳが生じる。球状弁３５の移動により生じたサックバック空間ＬＳは、一時的に周囲の空間よりも圧力が低くなるため、注出筒２１の内部に残存していた内容液Ｌは、サックバック空間ＬＳにサックバックされる。このように下側へ安定して球状弁３５が移動するため、キャップ１０は、注出筒２１の内部に残存する内容液Ｌを安定して、サックバック空間ＬＳにサックバックすることができる。

球状弁３５は、縮径部３１ｃに着座するまで移動する。なお、球状弁３５と球状弁用筒状部３１との間に液通路ＬＰのない状態が閉弁状態であるが、図４は閉弁状態のうち、球状弁３５が縮径部３１ｃに着座した状態を示している。この他に、本発明の実施の形態の場合は、ストレート部３１ａを球状弁３５が移動している状態も閉弁状態となる。

次いで図５から図８を参照しながら、本発明の第２形態について説明する。第１形態では、移動弁体の一例として球状弁３５（球形状の弁体）について説明したが、第２形態では、抜け止め部および柱部を有する弁について説明する。本発明の第２形態は、キャップ本体１１と、Ｔ字弁用中栓１６とにより構成される。Ｔ字弁用中栓１６の基本的な構成は、本発明の第１形態の球状弁用中栓１５と同様である。球状弁用中栓１５と異なるのは、球状弁用筒状体３０の代わりに、それとは形状の異なるＴ字弁用筒状体５０（「筒状体」の一例）を使用し、球状弁３５の代わりに、それとは形状の異なるＴ字弁６０（「移動弁体」の一例）を使用している点である。なお、このように異なる点があるが、本発明の第２形態は、本発明の第１形態と、同様の弁の開閉動作を行う。

図５に示すように、Ｔ字弁用筒状体５０は、Ｔ字弁用筒状部５１と、Ｔ字弁用筒状部５１の外周部から径方向外向きに広がる支持部５２とにより構成される。Ｔ字弁用筒状部５１は、その内面である側壁部５１ａと、側壁部５１ａに容器９０側で接続される筒底部５１ｂとにより構成される。筒底部５１ｂには、Ｔ字弁用筒状部５１の軸心方向に向かって下開口５１ｃが形成されている。なお、その他の構成は、球状弁用筒状体３０と同様である。Ｔ字弁用筒状体５０は、下開口５１ｃが支持部５２に対して、容器９０側に向くようにキャップ本体１１に取り付けられる。

図６に示すように、Ｔ字弁６０は、側壁部５１ａの内側に配置され、下開口５１ｃよりも大径で、Ｔ字弁６０が下開口５１ｃを通って容器９０側へ移動するのを規制する円板形状の抜け止め部６１と、抜け止め部６１の二つの対向する面のうちの一方の面からその軸心方向に向かって延び、下開口５１ｃを通る円柱状の柱部６２とにより構成される。このような構成であると、Ｔ字弁６０は、Ｔ字弁用筒状部５１の内面に沿って、その軸心方向に移動することができる。また柱部６２が下開口５１ｃを通るため、Ｔ字弁６０がＴ字弁用筒状部５１の軸心方向に移動する際には、柱部６２を下開口５１ｃが案内して、Ｔ字弁６０のＴ字弁用筒状部５１の径方向への移動を低減する。

一方で、柱部６２を下開口５１ｃに通すと、下開口５１ｃにおいて、液通路ＬＰの水平方向の断面積が小さくなり、柱部６２を備えない移動弁体を使用する場合と比較して、内容液Ｌの注出量が減少する。内容液Ｌの注出量の減少を低減するために、柱部６２は、側面から突出した状態で柱部６２の軸心方向に延びる柱部突起６２ａを有することが好ましく、柱部突起６２ａは、柱部６２の周方向に隙間を隔てて複数配置されることが好ましい。また、柱部突起６２ａは、下開口５１ｃの軸心方向長さよりも長いことが好ましく、柱部６２の上端から下端に至ることが好ましい。柱部６２が柱部突起６２ａを有することで、Ｔ字弁６０がＴ字弁用筒状部５１の軸心方向に移動する際に、柱部突起６２ａの外径と、下開口５１ｃの内径とにより、Ｔ字弁６０は案内される。よって、柱部突起６２ａの外径の大きさを下開口５１ｃの内径の大きさに合わせさえすれば、柱部６２の断面積を小さくすることが可能となる。このため、下開口５１ｃと柱部６２との間に生じる液通路ＬＰが、柱部突起６２ａが形成されていない場合よりも大きくなり、柱部６２を備えることによる内容液Ｌの注出量の減少を低減することができる。

図７に示すように、Ｔ字弁用筒状体５０は、筒底部５１ｂが、下開口５１ｃの縁で注出筒２１側に突出する筒底部側環状突起５３を有することが好ましく、Ｔ字弁６０は、抜け止め部６１が、その外縁で容器９０側に突出する抜け止め部側環状突起６３を有することが好ましい。このような構成であると、図８に示すように、筒底部５１ｂにＴ字弁６０が着座した際に、抜け止め部側環状突起６３の面と、その抜け止め部側環状突起６３と対向する筒底部側環状突起５３の面との間に液封空間Ｓが形成される。図６に示すように、液封空間Ｓを内容液Ｌが満たすことで、Ｔ字弁用筒状体５０は封止される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明を適用可能な形態は、上述の実施形態に限られるものではなく、移動弁体の移動が弾性規制部材により規制される際に、弾性規制部材が弾性変形を伴って、移動弁体の移動を規制するという本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。

本発明の実施の形態では、キャップ１０が取りつく容器９０として、二重構造容器を例示したが、上記本発明の趣旨を逸脱しなければ、容器は二重構造とする必要はない。

図６に示す本発明の実施の形態のＴ字弁用筒状体５０にＴ字弁６０が着座した際に、抜け止め部側環状突起６３の側面が、筒底部側環状突起５３の側面と隙間を隔てて対向しており、それらの間の空間に液封空間Ｓが形成されていた。しかし、抜け止め部側環状突起６３の面と、その面と対向する筒底部側環状突起５３の面との間に液封空間Ｓが形成されるという本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。

１０ キャップ
１１ キャップ本体
１５ 球状弁用中栓
１６ Ｔ字弁用中栓
２１ 注出筒
３０ 球状弁用筒状体
３１ｄ 上開口
３１ｅ 下開口
３２ 案内部
３５ 球状弁
４０ 弾性規制部材
４１ 規制部
４１ａ 弾性傾斜部
４１ｂ 連通口
４１ｃ 弁体当接部
５０ Ｔ字弁用筒状体
５１ｃ 下開口
５３ 筒底部側環状突起
６０ Ｔ字弁
６１ 抜け止め部
６２ 柱部
６２ａ 柱部突起
６３ 抜け止め部側環状突起
９０ 容器
９１ 口部
Ｌ 内容液
Ｓ 液封空間

Claims (6)

1. 容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、
   前記容器とキャップ本体との間に配置される中栓とを備え、
   前記キャップ本体が、前記容器の内容液を注ぎ出す注出筒を有し、
   前記中栓が、
   前記注出筒の内部と容器の内部とを連通する筒状体と、
   前記筒状体の内部で注出筒側と容器側との間を移動する移動弁体と、
   前記注出筒側に移動した移動弁体の筒状体からの抜け出しを規制する弾性規制部材とを有し、
   前記筒状体は、前記注出筒側に移動した移動弁体との間に空間が形成されるとともに、前記容器側に移動した移動弁体により封止されるものであり、
   前記筒状体が、
   側壁部と、
   前記側壁部に容器側で接続されて開口を有する筒底部と、
   前記筒底部の開口の縁で注出筒側に突出する筒底部側環状突起と
   を有し、
   前記移動弁体が、
   前記筒底部の側壁部の内側に配置され、前記筒底部の開口よりも大径で、その開口を通って容器側へ移動するのを規制する抜け止め部と、
   前記抜け止め部の外縁で容器側に突出する抜け止め部側環状突起と、
   前記筒底部の開口を通る柱部と
   を有し、
   前記筒底部側環状突起が、前記容器側に移動した移動弁体の抜け止め部側環状突起との間に、前記容器の内容液で封止する液封空間を形成するものであり、
   前記弾性規制部材が、前記注出筒側に移動した移動弁体を、弾性力により容器側に押圧するものであることを特徴とするキャップ。
2. 筒状体の内部が、注出筒の内部と同一軸心上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 弾性規制部材が、注出筒の内部と筒状体の内部とを連通する連通口を有することを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
4. 弾性規制部材が、その中心に向かうにつれて容器側に突出した弾性傾斜部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のキャップ。
5. 弾性傾斜部が、容器側に移動弁体との当接部を有し、
   前記当接部は、前記移動弁体の移動を規制するものであることを特徴とする請求項４に記載のキャップ。
6. 柱部が、
   前記柱部の側面に突出した状態で柱部の軸心方向に延びる突起を有し、
   前記柱部突起は、柱部の周方向に隙間を隔てて複数配置されたものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のキャップ。
   
   

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