JP7719030B2 - 管支持構造体 - Google Patents

Description

本開示は、管支持構造体に関する。

特許文献１には、外郭部材の側方に挿入されるインレットパイプが、外郭部材の内部に固定される支持部材により支持されるように構成されたマフラが開示されている。支持部材は、インレットパイプが挿入される円筒部と、円筒部に連続し、互いに反対側に延びる長尺板状のフランジ部であって、剛性を高めるためのリブが設けられるフランジ部と、を備え、フランジ部の端部が外郭部材の内面に接合される。

特開２００８－１１５７９９号公報

しかしながら、上述した支持部材では、例えば内燃機関からの振動による外力がインレットパイプを介して当該支持部材に伝わる場合、外郭部材と支持部材との接合部であるフランジ部の端部に応力が集中しやすい。このため、当該応力が高くなると接合部の強度が低下することでマフラに破損が生じるという問題があった。

本開示の一局面は、外郭部材内に挿入される管を支持する構造体において破損を抑制する技術を提供することを目的としている。

本開示の一態様は、管と、外郭部材と、支持部材と、を備える管支持構造体であって、支持部材は、孔形成部と、２つの接合部と、低剛性部と、を備える。外郭部材は、管の端部が内部に挿入される。支持部材は、外郭部材の内部に配置され、管を支持する。孔形成部は、管が挿入される挿入孔が形成される。２つの接合部は、挿入孔を間に挟んで配置され、外郭部材又は外郭部材に固定される部材と接合する。低剛性部は、２つの接合部が並ぶ方向と交差する方向に沿って延び、少なくとも孔形成部よりも剛性が低く構成される。

このような構成では、２つの接合部が並ぶ方向と交差する方向に沿って延びる低剛性部を支持部材が備える。このため、管又は外郭部材に外力が加わった場合、低剛性部が弾性変形する。これにより、当該外力により支持部材に生じる応力の接合部への集中を緩和することができる。したがって、支持部材における接合部の強度が低下することを抑制することができる結果、外郭部材内に挿入される管を支持する管支持構造体において破損を抑制することができる。

本開示の一態様では、管は、外郭部材の内部に排気ガスを導入するインレットパイプであってもよい。外郭部材は、消音装置における消音空間を覆うように構成されたマフラシェルであってもよい。このような構成によれば、内燃機関からの振動がインレットパイプを介して支持部材に伝わる場合でも、低剛性部が弾性変形することによって当該振動を吸収することができる。このため、当該振動により支持部材に生じる応力の接合部への集中を緩和することができる。

本開示の一態様では、支持部材は、板状の部材であってもよい。低剛性部は、平板状に構成される孔形成部の平面に直交する断面がＵ字状に湾曲する形状を有してもよい。このような構成によれば、支持部材の一部分をＵ字状に湾曲させて、２つの接合部が並ぶ方向と交差する方向に沿って延びる溝を設けることで、容易に低剛性部を得ることができる。

本開示の一態様は、少なくとも２つの接合部の一方と低剛性部との間に配置され、少なくとも孔形成部よりも剛性が高く構成される高剛性部を更に備えてもよい。このような構成では、支持部材が、低剛性部に加え、低剛性部と接合部との間に配置される高剛性部を備える。これにより、高剛性部が弾性変形し難いため、例えば孔形成部に荷重が加わっても高剛性部は変形が抑制され、接合部が外郭部材又は外郭部材に固定される部材から剥がれる方向に接合部を動きにくくすることができる。このため、高剛性部においても、接合部の剥離を抑制することができる。したがって、支持部材における接合部の強度が低下することを更に抑制することができる結果、破損を生じにくくすることができる。

本開示の一態様では、高剛性部は、少なくとも２つの接合部の一方と低剛性部との間を繋ぐ屈曲した屈曲部と、屈曲部に設けられ、変形を抑制するリブと、を有してもよい。このような構成では、支持部材における低剛性部と接合部との間に屈曲部及びリブを設けることで、容易に高剛性部を得ることができる。

消音装置を示す平面図である。 マフラが透過的に示された消音装置を示す斜視図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線での切断部を示す端面図である。 支持部材を示す斜視図である。 アッパーシェル及びアンダーシェルにより形成されるマフラを備える消音装置の変形例を示す斜視図である。 図５に示す消音装置の平面図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線での切断部を示す端面図である。 複数の貫通孔により形成される低剛性部を有する支持部材の変形例を示す斜視図である。

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．構成］
図１及び図２に示す消音装置１００は、車両に搭載され、車両のエンジンからの排気流路に設けられる。消音装置１００は、マフラ１と、マフラパイプ２と、貼付部材３と、支持部材４と、アウトレットパイプ５と、を備える。

マフラ１は、排気騒音を低減する装置である。マフラ１の内部には、消音空間１０１が形成される。マフラ１は、消音空間１０１が区分けされることで当該マフラ１の内部に形成される複数の部屋を排気ガスが通過することによって消音効果を発揮する。本実施形態では、マフラ１は、楕円柱状の形状を有する。すなわち、マフラ１は、当該マフラ１の中心軸に直交する断面形状が略楕円形状を有する。なお、マフラの形状は限定されるものではなく、例えば、マフラは断面形状が略円形状である円柱状の形状であってもよい。マフラ１は、金属、例えばステンレスから構成される。

以下の説明では、マフラ１の断面における長径に沿った方向を長径方向とし、断面における短径に沿った方向を短径方向と称する。また、マフラ１の側面における長径方向に沿って広がる領域を長径領域１１ａ，１１ｂとし、側面における短径方向に沿って広がる領域を短径領域１１ｃ，１１ｄと称する。つまり、マフラ１の側面には、２つの長径領域１１ａ，１１ｂ、及び、２つの短径領域１１ｃ，１１ｄが存在する。２つの長径領域１１ａ，１１ｂは短径方向に対面し、２つの短径領域１１ｃ，１１ｄは長径方向に対面する。

図２に示すように、マフラ１は、マフラシェル１１と、第１エンドプレート１２と、第２エンドプレート１３と、第１セパレータ１４と、第２セパレータ１５と、を備える。
マフラシェル１１は、マフラ１の中心軸に直交する断面形状が略楕円形状を有し、第１端部１１１及び第２端部１１２が開口する筒状の部材である。マフラシェル１１は、消音空間１０１の側面を覆うように構成される。つまり、マフラシェル１１は、マフラ１の側面を構成する。このため、上述した長径領域１１ａ，１１ｂ及び短径領域１１ｃ，１１ｄは、マフラシェル１１の外面に形成される。なお、マフラシェルの形状は限定されるものではなく、例えば、マフラシェルは断面が略円形状である筒状の部材であってもよい。また、マフラシェルは、１枚の矩形の板状部材を筒状に湾曲させることで構成されてもよい。また、マフラシェルは、一重に配置された板状部材により構成されてもよいし、多重（例えば、二重）に配置された板状部材により構成されてもよい。

マフラシェル１１は、当該マフラシェル１１を貫通するシェル挿入孔１１３を有する。本実施形態では、シェル挿入孔１１３は、マフラ１の中心軸方向における中央部分であって、マフラ１の短径領域１１ｃに設けられる。なお、シェル挿入孔が設けられる位置は限定されるものではなく、例えば、シェル挿入孔は、マフラ１の長径領域１１ａ，１１ｂに設けられてもよいし、短径領域１１ｃ，１１ｄ及び長径領域１１ａ，１１ｂの両方に被るように設けられてもよい。図３に示すように、マフラシェル１１におけるシェル挿入孔１１３を囲む部分には、マフラシェル１１の外側に向かって突出するバーリング加工がなされている。つまり、マフラシェル１１は、シェル挿入孔１１３の縁に沿って延びる壁状の部位であり、マフラ１の外側に向かって突出するシェル接続部１１４を有する。シェル挿入孔１１３には、後述するマフラパイプ２が挿入される。このとき、シェル接続部１１４は、マフラパイプ２の外面に接合され、マフラパイプ２を支持する。

図２に示すように、第１エンドプレート１２及び第２エンドプレート１３は、マフラシェル１１の両側端部の開口を覆う略楕円形状の蓋部材であり、互いに対面した状態で配置される。第１エンドプレート１２は、第１端部１１１の開口を覆い、第２エンドプレート１３は、第２端部１１２の開口を覆う。第２エンドプレート１３は、当該第２エンドプレート１３を貫通し、後述するアウトレットパイプ５が接続される孔を有する。

第１セパレータ１４及び第２セパレータ１５は、マフラシェル１１の内部に配置され、マフラシェル１１の内部を複数の部屋に区分けする板状の部材である。すなわち、第１セパレータ１４及び第２セパレータ１５は、消音空間１０１を仕切る部材である。本実施形態では、第１セパレータ１４及び第２セパレータ１５は、略楕円形状を有する。第１セパレータ１４は、第１エンドプレート１２と対面した状態で、第１エンドプレート１２と略平行に配置される。第２セパレータ１５は、第１セパレータ１４と第２エンドプレート１３との間に位置し、第２エンドプレート１３と対面した状態で、第２エンドプレート１３と略平行に配置される。なお、セパレータの数は２つに限定されるものではなく、セパレータは１つ又は３つ以上配置されていてもよい。

第１セパレータ１４の縁には、接続部１４１が設けられている。接続部１４１は、第１セパレータ１４の外縁を囲む壁状の部位である。第１セパレータ１４の縁部は、Ｌ字状に屈曲されており、この屈曲された部分が接続部１４１に相当する。接続部１４１は、第１セパレータ１４の縁からマフラシェル１１に沿って第１エンドプレート１２側に突出する。第２セパレータ１５は、第１セパレータ１４と同様に構成されており、その縁に接続部１５１が設けられている。接続部１５１は、第２エンドプレート１３側に突出する。なお、接続部が突出する向きは限定されるものではなく、上述した向きとは逆方向に突出してもよい。第１セパレータ１４の接続部１４１及び第２セパレータ１５の接続部１５１は、例えば、溶接又はかしめ等により、マフラシェル１１の内側に接合される。なお、これらの接続部１４１，１５１は、それぞれ、複数の壁状の部位として構成されていてもよい。

第１セパレータ１４及び第２セパレータ１５には、当該第１セパレータ１４及び当該第２セパレータ１５を貫通する孔が設けられている。図２に示す例では、第１セパレータ１４及び第２セパレータ１５には、それぞれ２つの孔が設けられており、各セパレータ１４，１５の２つの孔の中心位置は、マフラシェル１１の長さ方向の端部から見て同一位置である。これらの孔には、マフラシェル１１の内部に配置され、マフラ１の中心軸方向に延びる図示を省略する中間パイプが挿入され、当該中間パイプによって、第１セパレータ１４及び第２セパレータ１５によって仕切られた空間同士が繋がれる。

マフラパイプ２は、金属、例えばステンレスから構成されるパイプであり、内燃機関から排気される排気ガスをマフラ１に導入する。マフラパイプ２は、一方の端部がシェル挿入孔１１３に挿入されることでマフラ１の内部に挿入される。本実施形態では、マフラパイプ２の端部は、第１セパレータ１４及び第２セパレータ１５により挟まれた中央空間１０２に位置する。本実施形態では、マフラパイプ２は、マフラ１の短径領域１１ｃから斜めに傾いた状態で突出するように配置される。なお、マフラシェル１１の内部にセパレータが１つのみ配置される場合、当該セパレータと第１エンドプレート１２により挟まれた空間、又は、当該セパレータと第２エンドプレート１３により挟まれた空間に、マフラパイプ２の端部が位置する。

図３に示すように、マフラパイプ２は、インレットパイプ２１と、インナパイプ２２と、を有する。インナパイプ２２は、一端がシェル挿入孔１１３に接続されていると共に、他端は中央空間１０２に配置される。一方、インレットパイプ２１は、一端がシェル挿入孔１１３に接続されており、シェル挿入孔１１３から外側に突出する。つまり、インレットパイプ２１の一端とインナパイプ２２の一端とは、シェル接続部１１４の内側で接続されている。本実施形態では、インレットパイプ２１がインナパイプ２２の内側に位置するように、インレットパイプ２１とインナパイプ２２とが重なった状態となっている。すなわち、インレットパイプ２１とインナパイプ２２との重複部分が、シェル接続部１１４の内側にて接続されている。なお、マフラパイプの構成はこれに限定されるものではなく、例えば、マフラパイプは、一本のパイプとして構成されていてもよい。また、例えば、インレットパイプがインナパイプの外側に位置するように、インレットパイプがインナパイプと重なってもよい。

図２及び図３に示す貼付部材３は、矩形の板状の部材であり、中央に貼付挿入孔３１が形成されている。貼付部材３は、パッチとも呼ばれる。貼付部材３は、シェル挿入孔１１３の周囲を覆った状態で、マフラシェル１１の外面に沿って配置される。このとき、貼付挿入孔３１の内側に、シェル接続部１１４が挿入された状態となる。また、貼付挿入孔３１は、マフラパイプ２が挿入された状態となる。

貼付部材３は、マフラシェル１１の外面に溶接されることによって固定される。貼付部材３における貼付挿入孔３１を囲む部分には、貼付挿入孔３１の縁に沿って延びる壁状の部位であり、マフラ１の外側に向かって突出する貼付接続部３２が設けられている。貼付接続部３２は、バーリング加工により形成されてもよい。貼付接続部３２は、貼付挿入孔３１に挿入されているシェル接続部１１４の内側にて接続されている。

上述したように、シェル接続部１１４の内側には、インレットパイプ２１及びインナパイプ２２を有するマフラパイプ２が配置される。つまり、インレットパイプ２１とインナパイプ２２との重複部分と、シェル接続部１１４と、貼付接続部３２と、が重なった状態で配置され、これらが全周溶接又は複数箇所のみの溶接により接合される。これにより、貼付接続部３２とマフラパイプ２とが固定される。

図３及び図４に示すように、支持部材４は、矩形の板状の部材であり、マフラシェル１１の内部に配置される。ここでいう板状の部材とは、少なくとも主たる部分が薄く平たく構成されるものをいい、当該板状の部材は、平たく構成されていない部分を含んでもよい。支持部材４は、ステーとも呼ばれる。支持部材４は、シェル挿入孔１１３に対面した状態で中央空間１０２に配置される。支持部材４は、マフラシェル１１における長径領域１１ａの内側から、短径領域１１ｃの内側にわたって配置される。支持部材４は、孔形成部４１と、第１接合部４２と、第２接合部４３と、低剛性部４４と、高剛性部４５と、を有する。

孔形成部４１は、矩形の平板状の部分であり、その中央に当該孔形成部４１を貫通する支持挿入孔４１１を有する。支持部材４における支持挿入孔４１１を囲む部分には、支持挿入孔４１１の縁に沿って延びる壁状の部位であり、シェル挿入孔１１３側に向かって突出する支持接続部４１２が設けられている。マフラパイプ２におけるインナパイプ２２は、支持挿入孔４１１に挿入された状態で配置される。このとき、マフラパイプ２の外面が、支持接続部４１２により支持された状態となる。なお、支持接続部が突出する向きは限定されるものではなく、例えば、支持接続部は、シェル挿入孔１１３側とは反対側に向かって突出していてもよい。また、支持接続部は、複数の壁状の部位として構成されていてもよい。

第１接合部４２及び第２接合部４３は、支持挿入孔４１１を間に挟んで配置され、マフラシェル１１と接合する部分である。第１接合部４２及び第２接合部４３は、支持部材４において互いに平行に並ぶ端部に設けられ、それぞれシェル挿入孔１１３側とは反対側に向かって延びる。第１接合部４２及び第２接合部４３は、それぞれマフラシェル１１と当接する平面を有する。第１接合部４２は、マフラシェル１１における長径領域１１ａの内側に接合され、第２接合部４３は、短径領域１１ｃの内側に接合される。第１接合部４２及び第２接合部４３と、マフラシェル１１の内側とは、それぞれ複数箇所をスポット溶接することによって接合される。支持部材４のうち、第１接合部４２及び第２接合部４３が設けられていない端部、すなわち、支持部材４のうち、第１セパレータ１４、第２セパレータ１５、第１エンドプレート１２及び第２エンドプレート１３のいずれかと対面する外周部分においては、第１セパレータ１４、第２セパレータ１５、第１エンドプレート１２及び第２エンドプレート１３のいずれとも接合されておらず、隙間が設けられている。

低剛性部４４は、支持部材４において、少なくとも孔形成部４１よりも剛性が低く構成される部分である。低剛性部４４には、支持部材４に外力が加わった場合、弾性変形が生じやすい。本実施形態では、低剛性部４４は、第１接合部４２及び第２接合部４３が並ぶ方向と交差する方向に沿って延びる溝である。ここで、並ぶ方向とは、図４に示す第１方向であり、交差する方向とは、第１方向と直交する第２方向である。なお、交差する方向には、第１方向と直交する方向以外の方向が含まれてもよい。換言すると、低剛性部４４は、孔形成部４１の平面からシェル挿入孔１１３側とは反対側に向かって突出し、第２方向に沿って延びる細長いくぼみである。低剛性部４４は、孔形成部４１の平面に直交する断面がＵ字状に湾曲する形状を有する。なお、孔形成部４１の平面に直交する断面は、第２方向が法線方向である平面による断面である。換言すると、孔形成部４１の平面に直交する断面は、孔形成部４１の平面に直交し、かつ、第１方向に沿って延びる平面による断面である。本実施形態では、低剛性部４４は、第１接合部４２と支持挿入孔４１１との間、及び、第２接合部４３と支持挿入孔４１１との間に、合計２つ設けられる。
また、上述したように、支持部材４は、第１接合部４２及び第２接合部４３が設けられていない端部において、第１セパレータ１４、第２セパレータ１５、第１エンドプレート１２及び第２エンドプレート１３のいずれとも隙間を介して設けられているため、第１接合部４２及び第２接合部４３を結ぶ方向において弾性変形が容易となる。

高剛性部４５は、支持部材４において、少なくとも孔形成部４１よりも剛性が高く構成される部分である。高剛性部４５には、支持部材４に外力が加わった場合でも、弾性変形が生じにくい。高剛性部４５は、屈曲部４６と、複数のリブ４５１と、を有する。屈曲部４６は、第１接合部４２と低剛性部４４との間、及び、第２接合部４３と低剛性部４４との間を繋ぐ屈曲した部分である。屈曲部４６は、第２方向に沿って延びる。屈曲部４６は、孔形成部４１の平面に直交する断面がＵ字状に湾曲を有する形状であってもよいし、孔形成部４１の平面に直交する断面が例えばＬ字状に鋭く曲がるような形状であってもよい。なお、孔形成部４１の平面に直交する断面は、第２方向が法線方向である平面による断面である。複数のリブ４５１は、屈曲部４６に第２方向に沿って間隔を空けて設けられる。本実施形態では、４つのリブ４５１が設けられる。リブ４５１は、屈曲部４６が凸となる方向とは反対側の方向に向かって凸となるように形成され、略四角錐状を有する。

アウトレットパイプ５は、金属、例えばステンレスから構成されるパイプであり、マフラ１内を通過した排気ガスを排出する。アウトレットパイプ５は、上述した第２エンドプレート１３から真っ直ぐ突出するように配置される。

［２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）本実施形態では、第１接合部４２と支持挿入孔４１１との間、及び、第２接合部４３と支持挿入孔４１１との間に配置され、第２方向に沿って延びる低剛性部４４を支持部材４が備える。このため、内燃機関からの振動がマフラパイプ２を介して支持部材４に伝わる場合でも、低剛性部４４が弾性変形することによって当該振動を吸収することができる。すなわち、マフラパイプ２からの振動を吸収する機構を有しない支持部材と比較して、第１接合部４２及び第２接合部４３に当該振動が伝わりに難くなる。これにより、当該振動により支持部材４における第１接合部４２及び第２接合部４３に集中しやすい応力が第１接合部４２及び第２接合部４３に集中し難くなる。つまり、当該振動により支持部材４に生じる応力の第１接合部４２及び第２接合部４３への集中を、低剛性部４４の弾性変形によって緩和することができる。したがって、支持部材４におけるマフラシェル１１との接合部の強度が低下することを抑制することができる結果、消音装置１００において破損を生じにくくすることができる。

（２ｂ）本実施形態では、低剛性部４４は、第２方向に沿って延びる溝であり、孔形成部４１の平面に直交する断面がＵ字状に湾曲する形状を有するように構成される。このため、支持部材４の孔形成部４１の平板の一部分をＵ字状に湾曲させるように加工することで、容易に低剛性部４４を得ることができる。

（２ｃ）本実施形態では、支持部材４が、低剛性部４４に加え、低剛性部４４と、第１接合部４２及び第２接合部４３と、の間に配置される高剛性部４５を備える。これにより、高剛性部４５が弾性変形し難いため、孔形成部４１に荷重が加わっても高剛性部４５は変形が抑制され、第１接合部４２及び第２接合部４３がマフラシェル１１から剥がれる方向に第１接合部４２及び第２接合部４３を動きにくくすることができる。このため、高剛性部４５においても、マフラシェル１１との接合部の剥離を抑制することができる。したがって、支持部材４におけるマフラシェル１１との接合部の強度を更に向上させることができる結果、破損を生じにくくすることができる。

（２ｄ）本実施形態では、高剛性部４５は、低剛性部４４と第２接合部４３との間の屈曲部４６と、屈曲部４６に配置される複数のリブ４５１により構成される。このため、屈曲部４６及びリブ４５１を設ける加工をすることで、容易に高剛性部４５を得ることができる。
なお、本実施形態では、マフラパイプ２が管の一例に相当し、マフラシェル１１が外郭部材の一例に相当し、消音装置１００が管支持構造体の一例に相当する。

［３．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（３ａ）上記実施形態では、マフラ１が楕円柱状の形状を有する構成を例示したが、マフラの形状はこれに限定されるものではない。例えば、図５～図７に示す消音装置１００ａのように、略長方体状の形状を有するマフラ１ａを備えてもよい。消音装置１００ａは、マフラ１ａと、インレットパイプ２１ａと、を備える。マフラ１ａは、アッパーシェル１１０と、アンダーシェル１２０と、を有する。以下の説明では、説明の便宜上、アッパーシェル１１０が配置される側を上方とし、アンダーシェル１２０が配置される側を下方とし、インレットパイプ２１ａが配置される側を左方とし、インレットパイプ２１ａが配置される側と対向する側を右方とするが、マフラ１ａが配置される向きが限定されるものではない。アッパーシェル１１０は、消音空間１０１ａを上方から覆う、一辺が開口した部材である。すなわち、アッパーシェル１１０は、マフラ１ａの上面、左右方向及び前後方向の側面の一部を形成する。アンダーシェル１２０は、消音空間１０１ａを下方から覆う、一辺が開口した部材であり、アッパーシェル１１０と対向するように、当該アッパーシェル１１０の下側に配置される。すなわち、アンダーシェル１２０は、マフラ１ａの下面、左右方向及び前後方向の側面の一部を形成する。

アッパーシェル１１０は、開口を囲む部分に、開口の縁に沿って延びる壁状の部位であり、外側に向かって突出するアッパ接続部１１０ａが設けられている。アンダーシェル１２０も同様に、アンダ接続部１２０ａが設けられている。アッパーシェル１１０の開口とアンダーシェル１２０の開口とが対向するように組み合わせ、アッパ接続部１１０ａ及びアンダ接続部１２０ａを接合することによって、消音空間１０１ａが形成される。

また、アッパーシェル１１０及びアンダーシェル１２０の左側面には、それぞれ半円状の溝が形成される。上述したように、アッパーシェル１１０及びアンダーシェル１２０を組み合わせ、半円状の溝が組み合わされることによって、インレットパイプ２１ａを挿入するシェル挿入孔１１３ａが形成される。インレットパイプ２１ａの一方の端部は、シェル挿入孔１１３ａに挿入される。そして、消音空間１０１ａ内に位置するインレットパイプ２１ａの端部は、消音空間１０１ａ内に配置される上述した支持部材４の支持挿入孔４１１に挿入され、支持部材４によって支持される。

（３ｂ）上記実施形態では、低剛性部４４は、第２方向に沿って延びる溝であり、孔形成部４１の平面に直交する断面がＵ字状に湾曲する形状を有するように構成される。しかし、低剛性部の構成はこれに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、支持部材４ｂは、第２方向に沿って間隔を空けて、孔形成部４１ｂの平面を貫通する複数の貫通孔４４１が設けられることによって構成される低剛性部４４ｂを有してもよい。第２方向に沿って複数の貫通孔４４１が設けられた部分は、少なくとも孔形成部４１ｂよりも剛性が低くなる。このため、支持部材４ｂに外力が加わった場合、弾性変形が生じやすい。これにより、当該外力により支持部材４ｂに生じる応力の第１接合部４２及び第２接合部４３への集中を緩和することができる。また、例えば、低剛性部は、第２方向に沿って延びるように、孔形成部の板厚よりも板厚が薄い部分を設けることによって構成されてもよい。このような構成の場合にも、上述した複数の貫通孔４４１が設けられる構成と同様に、弾性変形によって応力の第１接合部及び第２接合部への集中を緩和することができる。

（３ｃ）上記実施形態では、高剛性部４５は、屈曲部４６と、屈曲部４６に配置される複数のリブ４５１と、により構成される。しかし、高剛性部の構成はこれに限定されるものではない。例えば、高剛性部は、第２方向に沿って延びるように、屈曲部において板厚が厚い部分を設けることによって構成されてもよい。また、例えば、高剛性部は、例えば、厚みを有し、かつ、長さを有する補強部材を第２方向に沿って屈曲部に貼り付けることによって、厚みを有するように構成されてもよい。

（３ｄ）上記実施形態では、支持部材４において、低剛性部４４及び高剛性部４５は、支持挿入孔４１１を間に挟んで第１接合部４２側及び第２接合部４３側の両方に設けられていたが、支持部材の構成はこれに限定されるものではない。例えば、支持部材において、低剛性部４４及び高剛性部４５は、それぞれ第１接合部４２側及び第２接合部４３側のいずれか一方にのみ設けられてもよい。また、支持部材において、低剛性部４４が第１接合部４２側及び第２接合部４３側の両方に設けられ、高剛性部４５が第１接合部４２側及び第２接合部４３側のいずれか一方にのみ設けられてもよい。また、支持部材において、高剛性部４５が第１接合部４２側及び第２接合部４３側の両方に設けられ、低剛性部４４が第１接合部４２側及び第２接合部４３側のいずれか一方にのみ設けられてもよい。また、例えば、支持部材は、高剛性部４５を有しない構成、つまり低剛性部４４のみを有する構成であってもよい。

（３ｅ）上記実施形態では、略四角錐状のリブ４５１が４つ第２方向に並んで屈曲部４６に配置される構成を例示したが、リブの形状、リブの数及びリブが配置される位置はこれに限定されるものではない。また、例えば、リブの形状、リブの数及びリブが配置される位置は、支持部材における第１接合部側と第２接合部側とで異なってもよい。

（３ｆ）上記実施形態では、支持部材４がインレットパイプ２１を備えるマフラパイプ２を支持する構成を例示したが、支持部材が支持するものはこれに限定されるものではない。例えば、支持部材は、アウトレットパイプを支持してもよい。

（３ｇ）上記実施形態では、支持部材４を備える管支持構造体が消音装置１００である構成を例示したが、管支持構造体の用途はこれに限定されるものではない。例えば、支持部材４は、外郭部材の内部に挿入される液体が流れる管を支持する装置が備えてもよい。このような装置の場合でも、管に外力が加わった場合に、支持部材４における第１接合部４２及び第２接合部４３に集中しやすい応力を、低剛性部４４の弾性変形によって緩和することができる。したがって、支持部材４における接合部の強度を向上させることができる結果、破損を生じにくくすることができる。
（３ｈ）上記実施形態では、第１接合部４２及び第２接合部４３が、マフラシェル１１と接合する構成を例示したが、支持部材４の第１接合部４２及び第２接合部４３が接合される場所はこれに限定されるものではない。例えば、第１接合部４２及び第２接合部４３は、マフラシェル１１に固定される他の部材に接合されてもよい。具体的には、例えば、第１接合部４２及び第２接合部４３は、第１セパレータ１４及び第２セパレータ１５に接合されてもよい。

（３ｉ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

［本明細書が開示する技術思想］
［項目１］
管と、前記管の端部が内部に挿入される外郭部材と、前記外郭部材の内部に配置され、前記管を支持する支持部材と、を備える管支持構造体であって、
前記支持部材は、
前記管が挿入される挿入孔が形成された孔形成部と、
前記挿入孔を間に挟んで配置され、前記外郭部材又は前記外郭部材に固定される部材と接合する２つの接合部と、
前記２つの接合部が並ぶ方向と交差する方向に沿って延び、少なくとも前記孔形成部よりも剛性が低く構成される低剛性部と、
を備える、管支持構造体。

［項目２］
項目１に記載の管支持構造体であって、
当該管支持構造体は、消音装置であって、
前記管は、前記外郭部材の内部に排気ガスを導入するインレットパイプであり、
前記外郭部材は、前記消音装置における消音空間を覆うように構成されたマフラシェルである、管支持構造体。

［項目３］
項目１又は項目２に記載の管支持構造体であって、
前記支持部材は、板状の部材であり、
前記低剛性部は、平板状に構成される前記孔形成部の平面に直交する断面がＵ字状に湾曲する形状を有する、管支持構造体。

［項目４］
項目１から項目３までのいずれか１項に記載の管支持構造体であって、
少なくとも前記２つの接合部の一方と前記低剛性部との間に配置され、少なくとも前記孔形成部よりも剛性が高く構成される高剛性部を更に備える、管支持構造体。

［項目５］
項目４に記載の管支持構造体であって、
前記高剛性部は、少なくとも前記２つの接合部の一方と前記低剛性部との間を繋ぐ屈曲した屈曲部と、前記屈曲部に設けられ、変形を抑制するリブと、を有する、管支持構造体。

１，１ａ…マフラ、２…マフラパイプ、３…貼付部材、４，４ｂ…支持部材、５…アウトレットパイプ、１１…マフラシェル、１１ａ，１１ｂ…長径領域、１１ｃ，１１ｄ…短径領域、１２…第１エンドプレート、１３…第２エンドプレート、１４…第１セパレータ、１５…第２セパレータ、２１，２１ａ…インレットパイプ、２２…インナパイプ、３１…貼付挿入孔、３２…貼付接続部、４１，４１ｂ…孔形成部、４２…第１接合部、４３…第２接合部、４４，４４ｂ…低剛性部、４５…高剛性部、４６…屈曲部、１００，１００ａ…消音装置、１０１，１０１ａ…消音空間、１０２…中央空間、１１０…アッパーシェル、１１０ａ…アッパ接続部、１１１…第１端部、１１２…第２端部、１１３，１１３ａ…シェル挿入孔、１１４…シェル接続部、１２０…アンダーシェル、１２０ａ…アンダ接続部、１４１，１５１…接続部、４１１…支持挿入孔、４１２…支持接続部、４４１…貫通孔、４５１…リブ。

Claims (6)

1. 管と、前記管の端部が内部に挿入される外郭部材と、前記外郭部材の内部に配置され、前記管を支持する支持部材と、を備える管支持構造体であって、
   前記支持部材は、
   前記管が挿入される挿入孔が形成された孔形成部と、
   前記挿入孔を間に挟んで配置され、前記外郭部材又は前記外郭部材に固定される部材と接合する２つの接合部と、
   前記２つの接合部が並ぶ第１方向と交差する第２方向に沿って延び、少なくとも前記孔形成部よりも剛性が低く構成される低剛性部と、
   少なくとも前記２つの接合部の一方と前記低剛性部との間に配置され、少なくとも前記孔形成部よりも剛性が高く構成される高剛性部と、
   を備える、管支持構造体。
2. 請求項１に記載の管支持構造体であって、
   前記高剛性部は、少なくとも前記２つの接合部の一方と前記低剛性部との間を繋ぐ屈曲した屈曲部と、前記屈曲部に設けられ、変形を抑制するリブと、を有する、管支持構造体。
3. 請求項２に記載の管支持構造体であって、
   前記リブは、前記第１方向の寸法と前記第２方向の寸法とが略同一である、管支持構造体。
4. 請求項２又は請求項３に記載の管支持構造体であって、
   前記高剛性部は、前記リブとして、前記第２方向に沿って前記屈曲部に等間隔に設けられる少なくとも３つのリブを有する、管支持構造体。
5. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管支持構造体であって、
   当該管支持構造体は、消音装置であって、
   前記管は、前記外郭部材の内部に排気ガスを導入するインレットパイプであり、
   前記外郭部材は、前記消音装置における消音空間を覆うように構成されたマフラシェルである、管支持構造体。
6. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管支持構造体であって、
   前記支持部材は、板状の部材であり、
   前記低剛性部は、平板状に構成される前記孔形成部の平面に直交する断面がＵ字状に湾曲する形状を有する、管支持構造体。