JP7722017B2 - 射出成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形装置に関する。

可塑化装置によって可塑化された材料を、一対の金型で形成されたキャビティーに供給し、ノズルから射出させる射出成形装置が知られている。

例えば特許文献１には、３つの射出装置と、３つの固定型と、３つの可動型と、を含む回転式射出成形機が記載されている。特許文献１に記載の回転式射出成形機では、各可動型が、回転可能に回転型取付盤に取り付けられ、各固定型と型締めされて、射出装置から成形材料が射出されることにより３色成形品を成形する。

実公平２－２３３９０号公報

上記のような射出成形機では、射出後のキャビティー内を冷却するために、可動型を冷却することが必要な場合がある。しかしながら、特許文献１のような多色成形品を成形する射出成形機では、可動型が回転するため、例えば可動型への通水による冷却の場合、ホースの引き回しが煩雑となり装置が複雑になる。

本発明に係る射出成形装置の一態様は、
第１固定型を着脱可能な第１固定型着脱部と、
第２固定型を着脱可能な第２固定型着脱部と、
前記第１固定型および前記第２固定型の各々と型締め可能に構成された第１可動型を着脱可能な第１可動型着脱部と、
第１成形材料を、前記第１固定型の第１ゲート開口を介して射出する第１射出ユニットと、
第２成形材料を、前記第２固定型の第２ゲート開口を介して射出する第２射出ユニットと、
前記第１固定型または前記第２固定型と対向する位置に前記第１可動型が位置するように、前記第１可動型着脱部の位置を変更する位置変更部と、
を含み、
前記位置変更部は、
駆動部と、
前記駆動部によって回転する回転軸部材と、
前記回転軸部材と接続され、前記第１可動型着脱部が設けられた回転盤と、
を有し、
前記回転盤は、前記回転軸部材の回転軸を中心に回転し、
前記回転軸部材には、前記第１可動型に通じる、媒体が流れる流路が形成されている。

本実施形態に係る射出成形装置を模式的に示す斜視図。 本実施形態に係る射出成形装置を模式的に示す断面図。 本実施形態に係る射出成形装置の第１射出ユニットを模式的に示す断面図。 本実施形態に係る射出成形装置のフラットスクリューを模式的に示す斜視図。 本実施形態に係る射出成形装置のバレルを模式的に示す図。 本実施形態に係る射出成形装置の固定型ユニットを模式的に示す斜視図。 本実施形態に係る射出成形装置の可動型ユニットを模式的に示す斜視図。 本実施形態に係る射出成形装置の可動型ユニットを模式的に示す斜視図。 本実施形態に係る射出成形装置の制御部の成形品生成処理を説明するためのフローチャート。 本実施形態に係る射出成形装置の回転軸部材を模式的に示す断面図。 本実施形態に係る射出成形装置の回転軸部材を模式的に示す図。 本実施形態に係る射出成形装置の第１型流路および第２型流路を説明するための図。 本実施形態の変形例に係る射出成形装置の第１射出ユニットを模式的に示す断面図。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１． 射出成形装置
１．１． 全体の構成
まず、本実施形態に係る射出成形装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る射出成形装置１００を模式的に示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る射出成形装置１００を模式的に示す断面図である。なお、図１および図２では、互いに直交する３軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を示している。Ｘ軸方向およびＹ軸方向は、例えば、水平方向である。Ｚ軸方向は、例えば、鉛直方向である。

射出成形装置１００は、図１および図２に示すように、例えば、第１射出ユニット１０と、第２射出ユニット１２と、固定型ユニット２０と、可動型ユニット３０と、型締め部４０と、制御部５０と、を含む。なお、便宜上、図２では、第１射出ユニット１０を簡略化して図示している。

射出成形装置１００は、複数の成形材料を順番に射出することにより多色成形を実行して、成形品を成形する。図示の例では、射出成形装置１００は、２つの射出ユニット１０，１２を備え、互いに異なる２つの成形材料を用いて多色成形を実行する。多色形成には、互いに異なる色の成形材料を用いる射出成形に限らず、互いに異なる種類の成形材料を用いる射出成形も含まれる。

具体的には、まず、固定型ユニット２０および可動型ユニット３０によって形成されるキャビティーに向けて、第１射出ユニット１０から第１成形材料を射出する。次に、キャビティーに配置された第１成形材料に向けて、第２射出ユニット１２から第２成形材料を射出する。これにより、第１成形材料および第２成形材料からなる成形品を製造することができる。

以下、射出成形装置１００の各部材について、説明する。

１．２． 射出ユニット
図３は、第１射出ユニット１０を模式的に示す断面図である。第１射出ユニット１０は、図１～図３に示すように、例えば、材料供給部１１０と、可塑化部１２０と、射出部１６０と、を有する。

材料供給部１１０は、可塑化部１２０に原料となる材料を供給する。材料供給部１１０は、例えば、ホッパーによって構成されている。材料供給部１１０には、ペレット状や粉末状の材料が供給される。

可塑化部１２０は、材料供給部１１０から供給された材料を可塑化し、流動性を有するペースト状の第１成形材料を生成して射出部１６０へと導くように構成されている。可塑化部１２０は、図３に示すように、例えば、スクリューケース１２２と、スクリュー駆動部１２４と、フラットスクリュー１３０と、バレル１４０と、加熱部１５０と、を有している。

なお、可塑化とは、溶融を含む概念であり、固体から流動性を有する状態に変化させることである。具体的には、ガラス転移が起こる材料の場合、可塑化とは、材料の温度をガラス転移点以上にすることである。ガラス転移が起こらない材料の場合、可塑化とは、材料の温度を融点以上にすることである。

スクリューケース１２２は、フラットスクリュー１３０を収容する筐体である。スクリューケース１２２とバレル１４０とによって囲まれた空間に、フラットスクリュー１３０が収容されている。

スクリュー駆動部１２４は、スクリューケース１２２に設けられている。スクリュー駆動部１２４は、例えば、モーターによって構成されている。スクリュー駆動部１２４は、フラットスクリュー１３０を回転させる。スクリュー駆動部１２４に接続されたシャフト１２６は、フラットスクリュー１３０に接続されている。スクリュー駆動部１２４は、制御部５０によって制御される。なお、図示はしないが、減速機を介して、シャフト１２６と、フラットスクリュー１３０とが接続されていてもよい。

フラットスクリュー１３０は、回転軸Ｒ方向の大きさが、回転軸Ｒ方向と直交する方向の大きさよりも小さい略円柱形状を有している。図示の例では、回転軸Ｒは、Ｙ軸と平行である。スクリュー駆動部１２４が発生させるトルクによって、フラットスクリュー１３０は、回転軸Ｒを中心に回転する。フラットスクリュー１３０は、主面１３１と、主面１３１とは反対側の溝形成面１３２と、主面１３１と溝形成面１３２とを接続する側面１３３と、を有している。ここで、図４は、フラットスクリュー１３０を模式的に示す斜視図である。

フラットスクリュー１３０の溝形成面１３２には、図４に示すように、第１溝１３４が形成されている。第１溝１３４は、例えば、中央部１３５と、接続部１３６と、材料導入口１３７と、を有している。中央部１３５は、バレル１４０に形成された連通孔１４６と対向している。中央部１３５は、連通孔１４６と連通している。接続部１３６は、中央部１３５と材料導入口１３７とを接続している。図示の例では、接続部１３６は、中央部１３５から溝形成面１３２の外周に向かって渦状に形成されている。材料導入口１３７は、溝形成面１３２の外周に形成されている。すなわち、材料導入口１３７は、フラットスクリュー１３０の側面１３３に形成されている。材料供給部１１０から供給された材料は、材料導入口１３７から第１溝１３４に導入され、接続部１３６および中央部１３５を通って、バレル１４０に形成された連通孔１４６に搬送される。図示の例では、第１溝１３４は、２つ形成されている。

なお、第１溝１３４の数は、特に限定されない。図示はしないが、第１溝１３４は、３つ以上形成されていてもよいし、１つだけ形成されていてもよい。

バレル１４０は、図３に示すように、フラットスクリュー１３０に対向して設けられている。バレル１４０は、フラットスクリュー１３０の溝形成面１３２に対向する対向面１４２を有している。対向面１４２の中心には、連通孔１４６が形成されている。ここで、図５は、バレル１４０を模式的に示す図である。

バレル１４０の対向面１４２には、図５に示すように、第２溝１４４と、連通孔１４６と、が形成されている。第２溝１４４は、複数形成されている。図示の例では、６つの第２溝１４４が形成されているが、その数は、特に限定されない。複数の第２溝１４４は、Ｙ軸方向からみて、連通孔１４６の周りに形成されている。第２溝１４４は、一端が連通孔１４６に接続され、連通孔１４６から対向面１４２の外周に向かって渦状に延びている。第２溝１４４は、可塑化された第１成形材料を連通孔１４６に導く機能を有している。

なお、第２溝１４４の形状は、特に限定されず、直線状であってもよい。また、第２溝１４４の一端は、連通孔１４６に接続されていなくてもよい。さらに、第２溝１４４は、対向面１４２に形成されていなくてもよい。ただし、連通孔１４６に第１成形材料を効率よく導くことを考慮すると、第２溝１４４は、対向面１４２に形成されていることが好ましい。

加熱部１５０は、図３に示すように、バレル１４０に設けられている。加熱部１５０は、フラットスクリュー１３０とバレル１４０との間に供給された材料を加熱する。加熱部１５０の出力は、制御部５０によって制御される。可塑化部１２０は、フラットスクリュー１３０、バレル１４０、および加熱部１５０によって、供給された材料を連通孔１４６に向かって搬送しながら加熱して可塑化された第１成形材料を生成し、生成された第１成形材料を、連通孔１４６から射出部１６０へと流出させる。

射出部１６０は、可塑化部１２０で生成された第１成形材料を、可動型ユニット３０に向けて射出する。射出部１６０は、例えば、シリンダー１６２と、プランジャー１６４と、プランジャー駆動部１６６と、ノズル１６８と、を有している。シリンダー１６２は、連通孔１４６に接続された略円筒状の部材である。プランジャー１６４は、シリンダー１６２の内部を移動する。プランジャー１６４は、モーターやギア等によって構成されたプランジャー駆動部１６６によって駆動される。プランジャー駆動部１６６は、制御部５０によって制御される。

射出部１６０は、プランジャー１６４をシリンダー１６２内で摺動させることによって、計量操作および射出操作を実行する。計量操作とは、連通孔１４６から離れる＋Ｘ軸方向にプランジャー１６４を移動させることによって、連通孔１４６に位置する第１成形材料をシリンダー１６２内へと導いて、シリンダー１６２内において計量する操作を指す。射出操作とは、連通孔１４６へ近付く－Ｘ軸方向にプランジャー１６４を移動させることによって、シリンダー１６２内の第１成形材料を、ノズル１６８を介して可動型ユニット３０に向けて射出する操作を指す。

ノズル１６８は、第１成形材料を可動型ユニット３０に向けて射出する。固定型ユニット２０に取り付けられる第１固定型２３０には、ノズル１６８が挿入されたノズル挿入孔２３０ａと、ノズル１６８から射出された第１成形材料が通る第１ゲート開口２３０ｂと、が形成されている。ノズル１６８には、連通孔１４６と連通しているノズル孔１６９が形成されている。上述した計量操作および射出操作が実行されることによって、シリンダー１６２内で計量された第１成形材料は、連通孔１４６を介してノズル孔１６９へと送ら
れる。そして、ノズル１６８は、第１成形材料を、ノズル孔１６９から第１ゲート開口２３０ｂを介して射出する。なお、便宜上、図３では、固定型ユニット２０の図示を簡略化また省略している。

第２射出ユニット１２の材料供給部１１０には、第１射出ユニット１０の材料供給部１１０に供給された原料と異なる原料が供給される。第２射出ユニット１２は、第１成形材料と異なる第２成形材料を、第２固定型２３２の第２ゲート開口２３２ｂを介して射出する。第２射出ユニット１２は、第１射出ユニット１０と基本的に同じ構成を有している。したがって、その詳細な説明を省略する。

１．３． 固定型ユニット
図６は、固定型ユニット２０を模式的に示す斜視図である。固定型ユニット２０は、図２および図６に示すように、例えば、固定板２１０と、第１固定型着脱部２２０と、第２固定型着脱部２２２と、付勢部材２４０と、を有している。なお、便宜上、図２では、第１固定型２３０および第２固定型２３２の図示を省略している。また、便宜上、図６では、付勢部材２４０の図示を省略している。

固定板２１０は、略板状の形状を有している。固定板２１０は、図２に示すように、支持棒６２を介して、支持台６０に固定されている。図示の例では、固定板２１０の－Ｙ軸方向を向く面に第１射出ユニット１０および第２射出ユニット１２が接続されている。

第１固定型着脱部２２０および第２固定型着脱部２２２は、固定板２１０に設けられている。図示の例では、固定型着脱部２２０，２２２は、固定板２１０の＋Ｙ軸方向を向く面に設けられている。固定型着脱部２２０，２２２は、例えば、Ｘ軸方向に並んで設けられている。

第１固定型着脱部２２０は、第１固定型２３０を着脱可能に構成されている。図６に示す例では、第１固定型着脱部２２０は、一対の挟持部２２１を有し、一対の挟持部２２１で第１固定型２３０を挟むことで第１固定型２３０を保持している。第２固定型着脱部２２２は、第２固定型２３２を着脱可能に構成されている。図示の例では、第２固定型着脱部２２２は、一対の挟持部２２３を有し、一対の挟持部２２３で第２固定型２３２を挟むことで第２固定型２３２を保持している。

第１固定型２３０は、第１固定型着脱部２２０に保持される。第１固定型２３０の＋Ｙ軸方向を向く面には、第１成形材料が射出される第１ゲート開口２３０ｂが形成されている。さらに、第１固定型２３０の＋Ｙ軸方向を向く面には、キャビティーを構成する図示せぬ凹部が形成されている。

第２固定型２３２は、第２固定型着脱部２２２に保持される。第２固定型２３２の＋Ｙ軸方向を向く面には、第２成形材料が射出される第２ゲート開口２３２ｂが形成されている。さらに、第２固定型２３２の＋Ｙ軸方向を向く面には、キャビティーを構成する図示せぬ凹部が形成されている。固定型２３０，２３２の材質は、例えば、金属、セラミック、樹脂である。

付勢部材２４０は、図２に示すように、固定板２１０に設けられている。付勢部材２４０は、型締めが行われた後、型開きを行う際に、可動型ユニット３０の回転盤３４６を可動板３１０に向けて付勢する。図示の例では、付勢部材２４０は、型締めが行われた後、可動型ユニット３０が＋Ｙ軸方向に移動する際に、回転盤３４６を可動板３１０に向けて付勢する。付勢部材２４０は、弾性体によって構成されている。付勢部材２４０によって、型開きを行う際に、回転盤３４６が固定型ユニット２０に残されたままになることを抑
制することができる。

なお、「型締め」とは、可動型ユニット３０を固定型ユニット２０に近づく方向に移動させ、第１固定型２３０と、第１可動型３３０または第２可動型３３２と、を当接させることをいう。また、「型開き」とは、可動型ユニット３０を固定型ユニット２０から遠ざかる方向に移動させ、第１固定型２３０と、第１可動型３３０または第２可動型３３２と、を離間させることをいう。

１．４． 可動型ユニット
図７は、可動型ユニット３０を模式的に示す斜視図である。可動型ユニット３０は、図２および図７に示すように、可動板３１０と、第１可動型着脱部３２０と、第２可動型着脱部３２２と、位置変更部３４０と、を有している。なお、便宜上、図２では、第１可動型３３０および第２可動型３３２の図示を省略している。

可動板３１０は、略板状の形状を有している。可動板３１０の四隅には、図７に示すように、貫通孔３１２が形成されている。貫通孔３１２には、図１に示すように、タイバー６４が通過している。タイバー６４は、固定型ユニット２０および型締め部４０に接続されている。可動板３１０は、型締め部４０によって、Ｙ軸方向に移動可能である。

第１可動型着脱部３２０および第２可動型着脱部３２２は、位置変更部３４０の回転盤３４６に設けられている。第１可動型着脱部３２０は、第１可動型３３０を着脱可能に構成されている。図７に示す例では、第１可動型着脱部３２０は、一対の挟持部３２１を有し、一対の挟持部３２１で第１固定型２３０を挟むことで第１固定型２３０を保持している。第２可動型着脱部３２２は、第２可動型３３２を着脱可能に構成されている。図示の例では、第２可動型着脱部３２２は、一対の挟持部３２３を有し、一対の挟持部３２３で第２可動型３３２を挟むことで第２可動型３３２を保持している。

第１可動型３３０は、第１可動型着脱部３２０に保持される。第１可動型３３０の－Ｙ軸方向を向く面には、キャビティーを構成する図示せぬ凹部が形成されている。第１可動型３３０は、第１固定型２３０および第２固定型２３２の各々と型締め可能性に構成されている。すなわち、第１可動型３３０に形成された凹部と、第１固定型２３０に形成された凹部と、によってキャビティーを構成することができるし、第１可動型３３０に形成された凹部と、第２固定型２３２に形成された凹部と、によってキャビティーを構成することができる。

第２可動型３３２は、第２可動型着脱部３２２に保持される。第２可動型３３２の－Ｙ軸方向を向く面には、キャビティーを構成する図示せぬ凹部が形成されている。第２可動型３３２は、第１固定型２３０および第２固定型２３２の各々と型締め可能性に構成されている。すなわち、第２可動型３３２に形成された凹部と、第１固定型２３０に形成された凹部と、によってキャビティーを構成することができるし、第２可動型３３２に形成された凹部と、第２固定型２３２に形成された凹部と、によってキャビティーを構成することができる。可動型３３０，３３２の材質は、例えば、金属、セラミック、樹脂である。

位置変更部３４０は、可動板３１０に接続されている。位置変更部３４０は、例えば、駆動部３４２と、回転軸部材３４４と、回転盤３４６と、エジェクト機構３４８と、を有している。なお、便宜上、図２では、エジェクト機構３４８の図示を省略している。

駆動部３４２は、回転軸部材３４４を回転させる。駆動部３４２は、例えば、モーターによって構成されている。図２に示す例では、駆動部３４２で発生されたトルクは、ベルト３４１およびプーリー３４３を介して、回転軸部材３４４に伝達される。

回転軸部材３４４は、駆動部３４２によって回転する。ここで、図８は、回転軸部材３４４および回転盤３４６を模式的に示す斜視図である。回転軸部材３４４の形状は、図８に示すように、略筒状である。回転軸部材３４４は、回転軸Ｑを中心として回転する。図示の例では、回転軸Ｑ方向は、Ｙ軸方向である。回転軸部材３４４は、図２に示すように、プーリー３４３を介して回転可能に可動板３１０に保持されている。なお、回転軸部材３４４の内部構造については、後述する。

回転盤３４６は、回転軸部材３４４と接続されている。回転盤３４６の形状は、略円盤状である。回転盤３４６は、回転軸部材３４４の回転に伴い、回転軸部材３４４の回転軸Ｑを中心として回転する。回転盤３４６には、第１可動型着脱部３２０および第２可動型着脱部３２２が設けられている。図示の例では、可動型着脱部３２０，３２２は、回転盤３４６の－Ｙ軸方向を向く面に設けられている。

回転盤３４６を回転させることによって、位置変更部３４０は、第１固定型２３０または第２固定型２３２と対向する位置に第１可動型３３０が位置するように、第１可動型着脱部３２０の位置を変更する。さらに、位置変更部３４０は、第１固定型２３０または第２固定型２３２と対向する位置に第２可動型３３２が位置するように、第２可動型着脱部３２２の位置を変更する。具体的には、位置変更部３４０は、第１固定型２３０と対向する位置に第１可動型３３０が位置する場合に、第２固定型２３２と対向する位置に第２可動型３３２を位置させ、第２固定型２３２と対向する位置に第１可動型３３０が位置する場合に、第１固定型２３０と対向する位置に第２可動型３３２を位置させる。

エジェクト機構３４８は、図７に示すように、可動板３１０に設けられている。エジェクト機構３４８は、第１成形材料と第２成形材料とが順に射出されて成形された成形品を、第１可動型３３０または第２可動型３３２から取り外すための機構である。図示の例では、エジェクト機構３４８は、ピンであり、図示せぬ駆動部によって、Ｙ軸方向に移動可能である。可動型３３０，３３２には、エジェクト機構３４８が通る貫通孔３４９が形成されている。

エジェクト機構３４８は、第２固定型２３２と対向する位置に設けられている。第１固定型２３０と対向する位置には、エジェクト機構が設けられていてない。第２固定型２３２の第２ゲート開口２３２ｂから第２成形材料が射出された後、貫通孔３４９を通ってエジェクト機構３４８を－Ｙ軸方向に移動させ、第１可動型３３０または第２可動型３３２に残っている成形品を、押し出すことができる。

１．５． 型締め部
型締め部４０は、回転軸部材３４４および回転盤３４６を有する可動型ユニット３０を、射出方向に進退させる。駆動部３４２は、回転盤３４６と連動して移動する。型締め部４０は、回転軸部材３４４と連動して駆動部３４２を移動させる。射出方向とは、第１射出ユニット１０から第１成形材料が射出される方向であり、図示の例では、Ｙ軸方向である。型締め部４０は、図２に示すように、例えば、型締め板４２と、型駆動部４４と、ボールねじ部４６と、を有している。

型締め板４２は、支持棒６６を介して、支持台６０に固定されている。型締め板４２は、略板状の部材である。

型駆動部４４は、型締め板４２に接続されている。型駆動部４４は、例えば、モーター、ギアなどによって構成されている。型駆動部４４は、ボールねじ部４６を介して可動型ユニット３０に接続されている。型駆動部４４の駆動は、制御部５０によって制御される
。ボールねじ部４６は、型駆動部４４の駆動による動力を可動型ユニット３０に伝達する。ボールねじ部４６は、型締め板４２に対してＹ軸方向に移動可能である。型締め部４０は、型駆動部４４およびボールねじ部４６によって可動型ユニット３０を移動させることによって、型締めおよび型開きを行う。

型駆動部４４の出力は、プランジャー駆動部１６６の出力よりも大きい。そのため、型締め部４０は、確実に型締めを行うことができる。プランジャー駆動部１６６の出力が型駆動部４４の出力よりも大きいと、成形材料がキャビティーから漏れ出してしまう場合がある。型駆動部４４の出力は、例えば、スクリュー駆動部１２４の出力よりも大きい。

なお、第１射出ユニット１０のスクリュー駆動部１２４の出力と、第２射出ユニット１２のスクリュー駆動部１２４の出力とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、第１射出ユニット１０のプランジャー駆動部１６６の出力と、第２射出ユニット１２のプランジャー駆動部１６６の出力とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

ボールねじ部４６は、スペーサー４８を介して、可動型ユニット３０の筐体３５０に接続されている。ボールねじ部４６、スペーサー４８、および筐体３５０は、可動型ユニット３０の駆動部３４２の駆動に基づいて回転しない。ボールねじ部４６と回転軸部材３４４との間には、クリアランスが設けられてもよい。筐体３５０とプーリー３４３との間には、クリアランスが設けられていてもよい。筐体３５０は、回転軸部材３４４の一部を収容している。

１．６． 制御部
制御部５０は、例えば、プロセッサーと、主記憶装置と、外部との信号の入出力を行う入出力インターフェースと、を有するコンピューターによって構成されている。制御部５０は、例えば、主記憶装置に読み込んだプログラムをプロセッサーが実行することによって、種々の機能を発揮する。具体的には、制御部５０は、射出ユニット１０，１２、可動型ユニット３０、および型締め部４０を制御する。なお、制御部５０は、コンピューターではなく、複数の回路の組み合わせによって構成されてもよい。ここで、図９は、制御部５０の処理を説明するためのフローチャートである。

ユーザーは、例えば、図示せぬ操作部を操作して、制御部５０に処理を開始するための処理開始信号を出力する。操作部は、例えば、マウス、キーボード、タッチパネルなどによって実現される。制御部５０は、処理開始信号を受けると、成形品生成処理を開始する。

まず、制御部５０は、図９に示すように、ステップＳ１として、型締め部４０および位置変更部３４０を制御して、固定型２３０，２３２および可動型３３０，３３２を初期位置の状態にする（ステップＳ１）。初期位置の状態では、固定型２３０，２３２と可動型３３０，３３２とが離間している型開きの状態となっている。さらに、初期位置の状態では、第１固定型２３０と第１可動型３３０とが対向し、第２固定型２３２と第２可動型３３２とが対向している。

次に、制御部５０は、ステップＳ２として、型締め部４０を制御して可動型３３０，３３２を－Ｙ軸方向に移動させ、第１固定型２３０と第１可動型３３０とを当接させ、第２固定型２３２と第２可動型３３２とを当接させて、型締めを行う。

次に、制御部５０は、ステップＳ３として、射出ユニット１０，１２を制御して、第１成形材料および第２成形材料を射出する。具体的には、制御部５０は、第１射出ユニット
１０を制御して、第１固定型２３０と第１可動型３３０とで構成されるキャビティーに第１成形材料を射出する。さらに、制御部５０は、第２射出ユニット１２を制御して、第２固定型２３２と第２可動型３３２とで構成されるキャビティーに第２成形材料を射出する。

次に、制御部５０は、ステップＳ４として、型締め部４０を制御して可動型３３０，３３２を＋Ｙ軸方向に移動させて、型開きを行う。制御部５０は、型開きを行いながら、エジェクト機構３４８を制御して、第２可動型３３２に残っている中間品を押し出して第２可動型３３２から外す。当該中間品は、第２成形材料のみで構成されており、成形品とはならない。制御部５０は、当該中間品を押し出したら、エジェクト機構３４８を初期位置に戻す。第１可動型３３０には、成形品となる第１成形材料で構成された中間品が残っている。

次に、制御部５０は、ステップＳ５として、位置変更部３４０を制御して回転盤３４６を回転させ、第１固定型２３０と第２可動型３３２とを対向させ、第２固定型２３２と第１可動型３３０とを対向させる。制御部５０は、例えば、位置変更部３４０を制御して、回転盤３４６を、回転軸Ｑを中心として１８０°回転させる。

次に、制御部５０は、ステップＳ６として、型締め部４０を制御して可動型３３０，３３２を－Ｙ軸方向に移動させ、第１固定型２３０と第２可動型３３２とを当接させ、第２固定型２３２と第１可動型３３０とを当接させて、型締めを行う。

次に、制御部５０は、ステップＳ７として、射出ユニット１０，１２を制御して、第１成形材料および第２成形材料を射出する。具体的には、制御部５０は、第１射出ユニット１０を制御して、第１固定型２３０と第２可動型３３２とで構成されるキャビティーに第１成形材料を射出する。さらに、制御部５０は、第２射出ユニット１２を制御して、第２固定型２３２と第１可動型３３０とで構成されるキャビティーに第２成形材料を射出する。第１可動型３３０には、ステップＳ３で射出された第１成形材料かなる中間品が残っている。当該中間品に第２成形材料を射出することにより、第１成形材料および第２成形材料からなる成形品を成形することができる。

次に、制御部５０は、ステップＳ８として、型締め部４０を制御して可動型３３０，３３２を＋Ｙ軸方向に移動させて、型開きを行う。制御部５０は、型開きを行いながら、エジェクト機構３４８を制御して、第２可動型３３２に残っている成形品を押し出して第２可動型３３２から外す。

次に、制御部５０は、ステップＳ９として、成形品生成処理を終了するか否かの判定を行う。例えば、制御部５０は、成形品生成処理を開始してから所定時間経過したか否かの判定を行う。所定時間経過したと判定した場合（ステップＳ９で「ＹＥＳ」の場合）、制御部５０は、成形品生成処理を終了する。所定時間経過していないと判定した場合（ステップＳ９で「ＮＯ」の場合）、制御部５０は、処理をステップＳ１に戻す。

または、制御部５０は、ステップＳ９として、エジェクト機構３４８を動作させた回数が所定数以上であるか否かの判定を行う。所定数以上であると判定した場合（ステップＳ９で「ＹＥＳ」の場合）、制御部５０は、成形品生成処理を終了する。所定数以上ではないと判定した場合（ステップＳ９で「ＮＯ」の場合）、制御部５０は、処理をステップＳ１に戻す。

なお、処理をステップＳ１に戻す場合、２回目以降のステップＳ３では、制御部５０は、第２射出ユニット１２を制御して、第１成形材料からなる中間品に向けて第２成形材料
を射出する。そのため、２回目以降のステップＳ４では、制御部５０は、エジェクト機構３４８を制御して、第２可動型３３２に残っている成形品を押し出す。

第２成形材料が無駄になることを考慮すると、１回目のステップＳ３では、第２射出ユニット１２から第２成形材料を射出しないことが好ましい。ただし、制御部５０のプログラムの簡素化を考慮すると、１回目のステップＳ３で第２射出ユニット１２から第２成形材料を射出することが好ましい。

１．７． 回転軸部材
回転軸部材３４４には、図２に示すように、第１可動型３３０および第２可動型３３２に通じる流路４１０が形成されている。流路４１０は、第１軸流路４１１と、第２軸流路４１２と、を含んで構成されている。第１軸流路４１１および第２軸流路４１２は、互いに離間している。軸流路４１１，４１２は、回転軸部材３４４の側面４０２から底面４０４まで形成されている。図示の例では、底面４０４は、回転軸部材３４４の－Ｙ軸方向を向く面である。軸流路４１１，４１２には、可動型３３０，３３２を冷却するための媒体が流れる。媒体としては、例えば、水が挙げられる。

回転軸部材３４４の側面４０２には、流入溝４２０および流出溝４２２が形成されている。ここで、図１０は、回転軸部材３４４の流入溝４２０および流出溝４２２近傍を模式的に示す断面図である。図１１は、回転軸部材３４４の流入溝４２０および流出溝４２２近傍を模式的に示す図である。

流入溝４２０および流出溝４２２は、図１０および図１１に示すように、互いに離間している。流入溝４２０および流出溝４２２は、側面４０２を一周している。言い換えると、流入溝４２０および流出溝４２２は、３６０°にわたって側面４０２に形成されている。

流入溝４２０は、第１軸流路４１１の媒体流入口４１１ａに接続されている。媒体流入口４１１ａは、流入溝４２０の底面に形成されている。媒体流入口４１１ａの形状は、例えば、円である。流出溝４２２は、第２軸流路４１２の媒体流出口４１２ａに接続されている。媒体流出口４１２ａは、流出溝４２２の底面に形成されている。媒体流出口４１２ａの形状は、例えば、円である。媒体流入口４１１ａおよび媒体流出口４１２ａは、互いに反対方向を向いている。

流入溝４２０は、図１０に示すように、流入管４３０と接続されている。流入管４３０は、筐体３５０を貫通している。流入管４３０は、例えば、媒体を循環させるため図示しないポンプと接続されている。流出溝４２２は、流出管４３２と接続されている。流出管４３２は、筐体３５０を貫通している。流入管４３０および流出管４３２は、回転軸部材３４４の回転に伴って回転しない。なお、便宜上、図２では、流入管４３０および流出管４３２の図示を省略している。また、図１１では、筐体３５０、流入管４３０、および流出管４３２の図示を省略している。

回転軸部材３４４の側面４０２には、図１０および図１１に示すように、パッキン４４１，４４２，４４３，４４４，４４５が設けられている。流入溝４２０は、第１パッキン４４１と第２パッキン４４２との間に設けられている。流出溝４２２は、第２パッキン４４２と第３パッキン４４３との間に設けられている。パッキン４４１，４４２，４４３としては、例えば、Ｏリングを用いる。パッキン４４１，４４２によって、流入溝４２０を流れる媒体が外部に漏れる可能性を小さくすることができる。パッキン４４２，４４３によって、流出溝４２２を流れる媒体が外部に漏れる可能性を小さくすることができる。第４パッキン４４４は、第１パッキン４４１の＋Ｙ軸方向に設けられている。第５パッキン
４４５は、第３パッキン４４３の－Ｙ軸方向に設けられている。パッキン４４４，４４５によって、媒体が外部に漏れる可能性を、より小さくすることができる。パッキン４４１，４４２，４４３，４４４，４４５は、例えば、筐体３５０に当接しながら、回転軸部材３４４の回転に伴って、回転する。

ここで、図１２は、第１可動型３３０に形成された第１型流路４１４、および第２可動型３３２に形成された第２型流路４１６を説明するための図である。

第１型流路４１４は、図１２に示すように、Ｙ軸方向からみて、第１可動型３３０の外周に沿うように形成されている。第１型流路４１４は、第１連結管４３４を介して第１軸流路４１１と接続されている。第２型流路４１６は、Ｙ軸方向からみて、第２可動型３３２の外周に沿うように形成されている。第２型流路４１６は、第２連結管４３６を介して第１型流路４１４と接続されている。さらに、第２型流路４１６は、第３連結管４３８を介して第２軸流路４１２と接続されている。

媒体は、回転軸部材３４４、第１可動型３３０、および第２可動型３３２を順に通過して、回転軸部材３４４に戻る。図示の例では、媒体は、流入管４３０、流入溝４２０、第１軸流路４１１、第１連結管４３４、第１型流路４１４、第２連結管４３６、第２型流路４１６、第３連結管４３８、第２軸流路４１２、流出溝４２２、流出管４３２の順に通過する。第１軸流路４１１、第１連結管４３４、第１型流路４１４、第２連結管４３６、第２型流路４１６、第３連結管４３８、および第２軸流路４１２は、流路４１０を構成している。流出管４３２から流出された媒体は、図示せぬ冷却機構によって冷却されて流入管４３０に戻されてもよいし、そのまま破棄されてもよい。媒体は、制御部５０が成形品生成処理を行っている間、上記の第１軸流路４１１等を流れる。

なお、図示はしないが、第１固定型２３０および第２固定型２３２には、媒体が流れる流路が形成されている。第１固定型２３０に形成された流路および第２固定型２３２に形成された流路は、互いに連結されている。可動型３３０，３３２を流れる媒体は、固定型２３０，２３２を通らずに排出される。

１．８． 作用効果
射出成形装置１００では、位置変更部３４０は、駆動部３４２と、駆動部３４２によって回転する回転軸部材３４４と、回転軸部材３４４と接続され、第１可動型着脱部３２０が設けられた回転盤３４６と、を有し、回転盤３４６は、回転軸部材３４４の回転軸Ｑを中心に回転し、回転軸部材３４４には、第１可動型３３０に通じる、媒体が流れる流路４１０が形成されている。そのため、射出成形装置１００では、例えば回転軸部材に流路を形成せずに媒体が流れるホースを直接可動型に接続する場合に比べて、装置の簡素化を図ることができる。例えば、ホースを直接可動型に接続する場合は、ホースが回転軸部材の回転に伴って回転するため、ホースの引き回しが煩雑となり装置が複雑となる。また、水漏れが発生したりする場合がある。

射出成形装置１００では、回転軸部材３４４の側面４０２には、流路４１０の媒体流入口４１１ａに接続され、側面４０２を一周する流入溝４２０と、流路４１０の媒体流出口４１２ａに接続され、側面４０２を一周する流出溝４２２と、が形成され、流入溝４２０および流出溝４２２は、互いに離間している。そのため、射出成形装置１００では、流入溝４２０に媒体を流入させる流入管４３０を、回転軸部材３４４の回転に伴って回転させずに、流路４１０に媒体を流入させることができる。さらに、射出成形装置１００では、流出溝４２２から媒体が流出される流出管４３２を、回転軸部材３４４の回転に伴って回転させずに、流出溝４２２から媒体を流出させることができる。これにより、装置の簡素化を図ることができる。

射出成形装置１００では、回転軸部材３４４を射出方向に進退させる型締め部４０を含み、型締め部４０は、回転軸部材３４４と連動して駆動部３４２を移動させる。そのため、射出成形装置１００では、型締め部が回転軸部材と連動して駆動部を移動させない場合に比べて、駆動部３４２で発生したトルクを回転軸部材３４４に伝達する機構の簡素化を図ることができる。

射出成形装置１００では、第２固定型２３２と対向する位置に設けられたエジェクト機構３４８を含み、第１固定型２３０と対向する位置には、エジェクト機構が設けられていない。そのため、射出成形装置１００では、第１固定型２３０と対向する位置にエジェクト機構が設けられている場合に比べて、装置の簡素化を図ることができる。

なお、図示はしないが、第１固定型２３０と対向する位置、および第２固定型２３２と対向する位置の２か所にエジェクト機構３４８が設けられていてもよい。また、上述の例では、可動型３３０，３３２が＋Ｙ軸方向に移動することに連動して、エジェクト機構３４８が駆動する例について説明したが、エジェクト機構３４８は、可動型３３０，３３２の移動と連動せずに駆動してもよい。

射出成形装置１００では、第１固定型２３０および第２固定型２３２の各々と型締め可能に構成された第２可動型３３２を着脱可能な第２可動型着脱部３２２を含み、位置変更部３４０は、第１固定型２３０と対向する位置に第１可動型３３０が位置する場合に、第２固定型２３２と対向する位置に第２可動型３３２を位置させ、第２固定型２３２と対向する位置に第１可動型３３０が位置する場合に、第１固定型２３０と対向する位置に第２可動型３３２を位置させる。そのため、射出成形装置１００では、第２固定型２３２の第２ゲート開口２３２ｂを介して第２射出ユニット１２から第１可動型３３０に向けて第２成形材料を射出する際に、第１固定型２３０の第１ゲート開口２３０ｂを介して第１射出ユニット１０から第２可動型３３２に向けて第１成形材料を射出することができる。これにより、第１成形材料および第２成形材料からなる成形品を生産するための生産力を向上させることができる。

射出成形装置１００では、媒体は、回転軸部材３４４、第１可動型３３０、および第２可動型３３２を順に通過して、回転軸部材３４４に戻る。そのため、射出成形装置１００では、連続した１本の流路で２つの可動型３３０，３３２を冷却することができる。

１．９ 供給される材料
材料供給部１１０から供給される材料としては、熱可塑性を有する材料、金属材料、セラミック材料等の種々の材料を主材料とした材料を挙げることができる。ここで、「主材料」とは、成形品の形状を形作っている中心となる材料を意味し、成形品において５０質量％以上の含有率を占める材料を意味する。上述した材料には、それらの主材料を単体で溶融したものや、主材料とともに含有される一部の成分が溶融してペースト状にされたものが含まれる。

熱可塑性を有する材料としては、例えば、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどの汎用エンジニアリングプラスチック、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケ
トン（ＰＥＥＫ）などのエンジニアリングプラスチックが挙げられる。

熱可塑性を有する材料には、顔料や、金属、セラミック、その他に、ワックス、難燃剤、酸化防止剤、熱安定剤などの添加剤等が混入されていてもよい。熱可塑性を有する材料は、可塑化部１２０において、フラットスクリュー１３０の回転と、加熱部１５０の加熱と、によって可塑化されて溶融した状態に転化される。また、そのように生成された第１形成材料および第２成形材料は、ノズル１６８から射出された後、温度の低下によって硬化する。熱可塑性を有する材料は、そのガラス転移点以上に加熱されて完全に溶融した状態でノズル１６８から射出されることが望ましい。

可塑化部１２０では、上述した熱可塑性を有する材料の代わりに、例えば、金属材料が主材料として用いられてもよい。この場合には、金属材料を粉末状にした粉末材料に、第１形成材料および第２成形材料の生成の際に溶融する成分が混合されて、可塑化部１２０に投入されることが望ましい。

金属材料としては、例えば、マグネシウム（Ｍｇ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）やクロム（Ｃｒ）、アルミニウム （Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）の単一の金属、もしくはこれらの金属を１つ以上含む合金、また、マルエージング鋼、ステンレス鋼、コバルトクロムモリブデン、チタニウム合金、ニッケル合金、アルミニウム合金、コバルト合金、コバルトクロム合金が挙げられる。

可塑化部１２０においては、上記の金属材料の代わりに、セラミック材料を主材料として用いることが可能である。セラミック材料としては、例えば、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどの酸化物セラミックや、窒化アルミニウムなどの非酸化物セラミックなどが挙げられる。

材料供給部１１０から供給される金属材料やセラミック材料の粉末材料は、単一の金属の粉末や合金の粉末、セラミック材料の粉末を、複数種類、混合した混合材料であってもよい。また、金属材料やセラミック材料の粉末材料は、例えば、上述の熱可塑性樹脂、あるいは、それ以外の熱可塑性樹脂によってコーティングされていてもよい。この場合には、可塑化部１２０において、その熱可塑性樹脂が溶融して流動性が発現されるものとしてもよい。

材料供給部１１０から供給される金属材料やセラミック材料の粉末材料には、例えば、溶剤を添加することもできる。溶剤としては、例えば、水；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル類；酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｉｓｏ－プロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸ｉｓｏ－ブチル等の酢酸エステル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、エチル－ｎ－ブチルケトン、ジイソプロピルケトン、アセチルアセトン等のケトン類；エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類；テトラアルキルアンモニウムアセテート類；ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド等のスルホキシド系溶剤；ピリジン、γ－ピコリン、２，６－ルチジン等のピリジン系溶剤；テトラアルキルアンモニウムアセテート（例えば、テトラブチルアンモニウムアセテート等）；ブチルカルビトールアセテート等のイオン液体等が挙げられる。

その他に、材料供給部１１０から供給される金属材料やセラミック材料の粉末材料には、例えば、バインダーが添加されていてもよい。バインダーとしては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、セルロース系樹脂、あるいはその他の合成樹脂、
または、ＰＬＡ、ＰＡ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、あるいはその他の熱可塑性樹脂が挙げられる。

２． 射出成形装置の変形例
次に、本実施形態の変形例に係る射出成形装置について、図面を参照しながら説明する。図１３は、本実施形態の変形例に係る射出成形装置２００を模式的に示す断面図である。以下、本実施形態の第１変形例に係る射出成形装置２００において、上述した本実施形態に係る射出成形装置１００の構成部材と同様の機能を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

射出成形装置２００では、図１３に示すように、フラットスクリュー１３０は、第１側面１３３ａと、第２側面１３３ｂと、を有している点において、上述した射出成形装置１００と異なる。

フラットスクリュー１３０は、例えば、第１部分１３０ａと、第２部分１３０ｂと、を有している。第１部分１３０ａは、第２部分１３０ｂよりもバレル１４０側に設けられている。第１部分１３０ａは、バレル１４０と第２部分１３０ｂとの間に設けられている。第１部分１３０ａの形状は、例えば、Ｙ軸方向からみて、円形である。第１部分１３０ａの中心Ｃ１は、Ｙ軸方向からみて、回転軸Ｒ上に位置している。第１部分１３０ａは、溝形成面１３２と、溝形成面１３２と交差する第１側面１３３ａと、を有している。図示の例では、第１側面１３３ａは、溝形成面１３２と直交している。第１側面１３３ａには、第１溝１３４の材料導入口１３７が形成されている。

第２部分１３０ｂは、第１部分１３０ａのバレル１４０とは反対側に設けられている。図示の例では、第２部分１３０ｂは、第１部分１３０ａよりも－Ｙ軸方向に位置している。第２部分１３０ｂには、シャフト１２６が接続されている。第２部分１３０ｂは、第１部分１３０ａと接続されている。第２部分１３０ｂの形状は、例えば、Ｙ軸方向からみて、円形である。第２部分１３０ｂの中心Ｃ２は、Ｙ軸方向からみて、回転軸Ｒ上に位置している。

第２部分１３０ｂは、第２側面１３３ｂを有している。第２側面１３３ｂは、第１側面１３３ａよりもバレル１４０から離れている。第２側面１３３ｂとバレル１４０との間の距離は、第１側面１３３ａとバレル１４０との間の距離よりも大きい。

第２部分１３０ｂの径Ｄ２は、Ｙ軸方向からみて、第１部分１３０ａの径Ｄ１よりも大きい。第２側面１３３ｂとスクリューケース１２２との間の距離Ｌ２は、第１側面１３３ａとスクリューケース１２２との間の距離Ｌ１よりも小さい。距離Ｌ１は、第１側面１３３ａとスクリューケース１２２との間の最短距離である。距離Ｌ２は、第２側面１３３ｂとスクリューケース１２２との間の最短距離である。

第１射出ユニット１０から射出される第１成形材料は、エラストマー樹脂である。エラストマー樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。第２射出ユニット１２から射出される第２成形材料は、エラストマー樹脂ではない樹脂である。第２成形材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂等である。

第１成形材料がエラストマー樹脂であり、第２成形材料がエラストマー樹脂ではない樹脂の場合、第１射出ユニット１０における第２側面１３３ｂとスクリューケース１２２との間の距離Ｌ２は、第２射出ユニット１２における第２側面１３３ｂとスクリューケース１２２との間の距離Ｌ２よりも小さい。

エラストマー樹脂は、エラストマー樹脂ではないＡＢＳ樹脂などに比べて、弾性および伸縮性が高く、軽い樹脂である。そのため、エラストマー樹脂がフラットスクリューとスクリューケースとの間に侵入した場合、当該間に侵入したエラストマー樹脂を除去することが難しく、さらには、エラストマー樹脂がシャフトまで到達し、フラットスクリューの回転を停止させる場合もある。

上記のような問題に対し、射出成形装置２００では、エラストマー樹脂を扱う第１射出ユニット１０における第２側面１３３ｂとスクリューケース１２２との間の距離Ｌ２を、エラストマー樹脂を扱わない第２射出ユニット１２における第２側面１３３ｂとスクリューケース１２２との間の距離Ｌ２よりも小さくしている。これにより、エラストマー樹脂が第２部分１３０ｂとスクリューケース１２２との間に侵入する可能性を小さくすることができる。

なお、射出成形装置２００では、供給される材料に応じて射出ユニット１０，１２を着脱可能に構成されていてもよい。また、第１射出ユニット１０は、熱硬化性樹脂を射出し、第２射出ユニット１２は、熱可塑性樹脂を射出してもよい。

上述した実施形態および変形例は一例であって、これらに限定されるわけではない。例えば、各実施形態および各変形例を適宜組み合わせることも可能である。

本発明は、実施の形態で説明した構成と実質的に同一の構成、例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施の形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

上述した実施形態から以下の内容が導き出される。

射出成形装置の一態様は、
第１固定型を着脱可能な第１固定型着脱部と、
第２固定型を着脱可能な第２固定型着脱部と、
前記第１固定型および前記第２固定型の各々と型締め可能に構成された第１可動型を着脱可能な第１可動型着脱部と、
第１成形材料を、前記第１固定型の第１ゲート開口を介して射出する第１射出ユニットと、
第２成形材料を、前記第２固定型の第２ゲート開口を介して射出する第２射出ユニットと、
前記第１固定型または前記第２固定型と対向する位置に前記第１可動型が位置するように、前記第１可動型着脱部の位置を変更する位置変更部と、
を含み、
前記位置変更部は、
駆動部と、
前記駆動部によって回転する回転軸部材と、
前記回転軸部材と接続され、前記第１可動型着脱部が設けられた回転盤と、
を有し、
前記回転盤は、前記回転軸部材の回転軸を中心に回転し、
前記回転軸部材には、前記第１可動型に通じる、媒体が流れる流路が形成されている。

この射出成形装置によれば、装置の簡素化を図ることができる。

前記射出成形装置の一態様において、
前記回転軸部材の側面には、
前記流路の媒体流入口に接続され、前記側面を一周する流入溝と、
前記流路の媒体流出口に接続され、前記側面を一周する流出溝と、
が形成され、
前記流入溝および前記流出溝は、互いに離間していてもよい。

この射出成形装置によれば、流入溝に媒体を流入させる流入管を、回転軸部材の回転に伴って回転させずに、流路に媒体を流入させることができる。さらに、流出溝から媒体が流出される流出管を、回転軸部材の回転に伴って回転させずに、流出溝から媒体を流出させることができる。

前記射出成形装置の一態様において、
前記回転軸部材を射出方向に進退させる型締め部を含み、
前記型締め部は、前記回転軸部材と連動して前記駆動部を移動させてもよい。

この射出成形装置によれば、駆動部で発生したトルクを回転軸部材に伝達する機構の簡素化を図ることができる。

前記射出成形装置の一態様において、
前記第２固定型と対向する位置に設けられたエジェクト機構を含み、
前記第１固定型と対向する位置には、エジェクト機構が設けられていなくてもよい。

この射出成形装置によれば、装置の簡素化を図ることができる。

前記射出成形装置の一態様において、
前記第１固定型および前記第２固定型の各々と型締め可能に構成された第２可動型を着脱可能な第２可動型着脱部を含み、
前記位置変更部は、
前記第１固定型と対向する位置に前記第１可動型が位置する場合に、前記第２固定型と対向する位置に前記第２可動型を位置させ、
前記第２固定型と対向する位置に前記第１可動型が位置する場合に、前記第１固定型と対向する位置に前記第２可動型を位置させてもよい。

この射出成形装置によれば、第１成形材料および第２成形材料からなる成形品を生産するための生産力を向上させることができる。

前記射出成形装置の一態様において、
前記媒体は、前記回転軸部材、前記第１可動型、および前記第２可動型を順に通過して、前記回転軸部材に戻ってもよい。

この射出成形装置によれば、連続した１本の流路で２つの可動型を冷却することができる。

前記射出成形装置の一態様において、
前記第１射出ユニットおよび前記第２射出ユニットは、供給された材料を可塑化する可塑化部を有し、
前記可塑化部は、
溝が形成された溝形成面を有するフラットスクリューと、
前記溝形成面に対向する対向面を有し、連通孔が形成されたバレルと、
前記フラットスクリューを収容するケースと、
を有し、
前記フラットスクリューは、
前記溝形成面と交差し、前記材料が導入される導入口が形成された第１側面と、
前記第１側面よりも前記バレルから離れた第２側面と、
を有し、
前記第２側面と前記ケースとの間の距離は、前記第１側面と前記ケースとの間の距離よりも小さくてもよい。

この射出成形装置によれば、第２側面とケースとの間に第１成形材料が侵入する可能性を小さくすることができる。

前記射出成形装置の一態様において、
前記第１成形材料は、エラストマー樹脂であり、
前記第２成形材料は、エラストマー樹脂ではない樹脂であり、
前記第１射出ユニットにおける前記第２側面と前記ケースとの間の距離は、 前記第２射出ユニットにおける前記第２側面と前記ケースとの間の距離よりも小さくてもよい。

この射出成形装置によれば、第２側面とケースとの間に、エラストマー樹脂である第１成形材料が侵入する可能性を小さくすることができる。

１０…第１射出ユニット、１２…第２射出ユニット、２０…固定型ユニット、３０…可動型ユニット、４０…型締め部、４２…型締め板、４４…型駆動部、４６…ボールねじ部、４８…スペーサー、５０…制御部、６０…支持台、６２…支持棒、６４…タイバー、６６…支持棒、１００…射出成形装置、１１０…材料供給部、１２０…可塑化部、１２２…スクリューケース、１２４…スクリュー駆動部、１２６…シャフト、１３０…フラットスクリュー、１３０ａ…第１部分、１３０ｂ…第２部分、１３１…主面、１３２…溝形成面、１３３…側面、１３３ａ…第１側面、１３３ｂ…第２側面、１３４…第１溝、１３５…中央部、１３６…接続部、１３７…材料導入口、１４０…バレル、１４２…対向面、１４４…第２溝、１４６…連通孔、１６０…射出部、１６２…シリンダー、１６４…プランジャー、１６６…プランジャー駆動部、１６８…ノズル、１６９…ノズル孔、２００…射出成形装置、２１０…固定板、２２０…第１固定型着脱部、２２１…挟持部、２２２…第２固定型着脱部、２２３…挟持部、２３０…第１固定型、２３０ａ…ノズル挿入孔、２３０ｂ…第１ゲート開口、２３２…第２固定型、２３２ｂ…第２ゲート開口、３１０…可動板、３１２…貫通孔、３２０…第１可動型着脱部、３２１…挟持部、３２２…第２可動型着脱部、３２３…挟持部、３３０…第１可動型、３３２…第２可動型、３４０…位置変更部、３４１…ベルト、３４２…駆動部、３４３…プーリー、３４４…回転軸部材、３４６…回転盤、３４８…エジェクト機構、３４９…貫通孔、３５０…筐体、４０２…側面、４０４…底面、４１０…流路、４１１…第１軸流路、４１１ａ…媒体流入口、４１２…第２軸流路、４１２ａ…媒体流出口、４１４…第１型流路、４１６…第２型流路、４２０…流入溝、４２２…流出溝、４３０…流入管、４３２…流出管、４３４…第１連結管、４３６…第２連結管、４３８…第３連結管、４４１…第１パッキン、４４２…第２パッキン、４４３…第３パッキン、４４４…第４パッキン、４４５…第５パッキン

Claims (6)

1. 第１固定型を着脱可能な第１固定型着脱部と、
   第２固定型を着脱可能な第２固定型着脱部と、
   前記第１固定型および前記第２固定型の各々と型締め可能に構成された第１可動型を着脱可能な第１可動型着脱部と、
   第１成形材料を、前記第１固定型の第１ゲート開口を介して射出する第１射出ユニットと、
   第２成形材料を、前記第２固定型の第２ゲート開口を介して射出する第２射出ユニットと、
   前記第１固定型または前記第２固定型と対向する位置に前記第１可動型が位置するように、前記第１可動型着脱部の位置を変更する位置変更部と、
   前記第１固定型および前記第２固定型の各々と型締め可能に構成された第２可動型を着脱可能な第２可動型着脱部と、
   を含み、
   前記位置変更部は、
   駆動部と、
   前記駆動部によって回転する回転軸部材と、
   前記回転軸部材と接続され、前記第１可動型着脱部が設けられた回転盤と、
   を有し、
   前記回転盤は、前記回転軸部材の回転軸を中心に回転し、
   前記回転軸部材には、前記第１可動型に通じる、媒体が流れる流路が形成され、
   前記位置変更部は、
   前記第１固定型と対向する位置に前記第１可動型が位置する場合に、前記第２固定型と対向する位置に前記第２可動型を位置させ、
   前記第２固定型と対向する位置に前記第１可動型が位置する場合に、前記第１固定型と対向する位置に前記第２可動型を位置させ、
   前記媒体は、前記回転軸部材、前記第１可動型、および前記第２可動型を順に通過して、前記回転軸部材に戻る、射出成形装置。
2. 第１固定型を着脱可能な第１固定型着脱部と、
   第２固定型を着脱可能な第２固定型着脱部と、
   前記第１固定型および前記第２固定型の各々と型締め可能に構成された第１可動型を着脱可能な第１可動型着脱部と、
   第１成形材料を、前記第１固定型の第１ゲート開口を介して射出する第１射出ユニットと、
   第２成形材料を、前記第２固定型の第２ゲート開口を介して射出する第２射出ユニットと、
   前記第１固定型または前記第２固定型と対向する位置に前記第１可動型が位置するように、前記第１可動型着脱部の位置を変更する位置変更部と、
   を含み、
   前記位置変更部は、
   駆動部と、
   前記駆動部によって回転する回転軸部材と、
   前記回転軸部材と接続され、前記第１可動型着脱部が設けられた回転盤と、
   を有し、
   前記回転盤は、前記回転軸部材の回転軸を中心に回転し、
   前記回転軸部材には、前記第１可動型に通じる、媒体が流れる流路が形成され、
   前記第１射出ユニットおよび前記第２射出ユニットは、供給された材料を可塑化する可塑化部を有し、
   前記可塑化部は、
   溝が形成された溝形成面を有するフラットスクリューと、
   前記溝形成面に対向する対向面を有し、連通孔が形成されたバレルと、
   前記フラットスクリューを収容するケースと、
   を有し、
   前記フラットスクリューは、
   前記溝形成面と交差し、前記材料が導入される導入口が形成された第１側面と、
   前記第１側面よりも前記バレルから離れた第２側面と、
   を有し、
   前記第２側面と前記ケースとの間の距離は、前記第１側面と前記ケースとの間の距離よりも小さい、射出成形装置。
3. 請求項１または２において、
   前記回転軸部材の側面には、
   前記流路の媒体流入口に接続され、前記側面を一周する流入溝と、
   前記流路の媒体流出口に接続され、前記側面を一周する流出溝と、
   が形成され、
   前記流入溝および前記流出溝は、互いに離間している、射出成形装置。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、
   前記回転軸部材を射出方向に進退させる型締め部を含み、
   前記型締め部は、前記回転軸部材と連動して前記駆動部を移動させる、射出成形装置。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項において、
   前記第２固定型と対向する位置に設けられたエジェクト機構を含み、
   前記第１固定型と対向する位置には、エジェクト機構が設けられていない、射出成形装置。
6. 請求項２において、
   前記第１成形材料は、エラストマー樹脂であり、
   前記第２成形材料は、エラストマー樹脂ではない樹脂であり、
   前記第１射出ユニットにおける前記第２側面と前記ケースとの間の距離は、 前記第２射出ユニットにおける前記第２側面と前記ケースとの間の距離よりも小さい、射出成形装置。